OBJETIVO GENERAL

Recopilar y analizar la información que se obtendrá sobre el tema de pernos en

estructurales. Asimismo conocer las distintas variedades de pernos que se utilizan
en las diferentes construcciones

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Comparar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los diferentes

tipos de pernos que se lograron identificar.
 Identificar para que tipo de estructuras se hacer uso de los pernos de baja
resistencia, elevada resistencia o los pernos roscados.
 Identificar las ventajas que posee el hacer uso de los pernos en estructuras
metálicas.
 TIPOS DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

Los dos tipos de pernos de alta resistencia de mayor utilización en el país son los
especificados bajo las denominaciones A.S.T.M. A 325 y A 490.

Estos elementos de sujeción son pernos estructurales de cabeza hexagonal fuerte,

con un largo de hilo menor que el de pernos utilizados para otros fines, dotados de
tuercas fuertes hexagonales semiterminadas, con requisitos químicos y mecánicos
cubiertos por las especificaciones A.S.T.M. A 325 y A 490 y aprobados por el
Consejo de Investigación. Deben haber sido tratados térmicamente, templados
(quenching) y revenidos (tempering).

Todos los pernos de alta resistencia deben usarse con tuercas y golillas adecuadas,
tratadas térmicamente, semiterminadas y endurecidas.

Las tuercas adecuadas corresponden a los grados 2 y 2H de la especificación

A.S.T.M. A 194 y a los grados D y DH de la especificación A.S.T.M. A 563.

Las golillas que deben utilizarse, corresponden a golillas planas endurecidas

definidas por la especificación A.S.T.M. F 436 (for Hardened Steel Washer for use
with Strenght Bolts).

En la tabla se indica las propiedades mecánicas y características especificadas para

los pernos de alta resistencia A 325 y A 490.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS PAR A325 Y A

DESIGNACION MATERIAL TRATAMIENTO PROPIEDADES MECANICAS

ASTM TERMICO Tensión DUREZA
Nominal
(in) (psi)* BRINNEL ROCKWELL C
ACERO AL TEMPLADO Y ½ a1 120,000 248 - 331 24 -35
A325 CARBONO REVENIDO
MEDIO 800ºF (427ºC) 1¹/8 a 1¹/2 105,000 223 - 293 19 -31

ACERO TEMPLADO Y
A490 ALEADO REVENIDO ½ a 1½ 150000 311 - 352 33 - 38
850ºF (454ºC)
 PERNO A 325

CALIDAD

Los pernos de alta resistencia A 325 son fabricados de acero al carbono medio,
tratados térmicamente, templados y revenidos, y su calidad corresponde al grado 5
de la clasificación A.S.T.M.

Existen tres tipos de pernos de alta resistencia que cumplen los requerimientos
mecánicos y químicos de la especificación A.S.T.M. A 325, ellos son los tipos 1, 2 y
3.
Tipo 1:
Son pernos fabricados de acero al carbono medio, proporcionados en diámetros de
1/2 a 1 1/2 pulgadas inclusive.
Tipo 2:
Son pernos fabricados de acero martensítico de bajo carbono, proporcionados en
diámetros de 1/2 a 1 1/2 pulgadas inclusive.
Tipo 3:
Son pernos de diámetro de 1/2 a 1 1/2 pulgadas inclusive, con
características de resistencia a la corrosión y al desgaste por agentes atmosféricos
similares a los aceros especificados en A.S.T.M. A 588, A 242 y A 709 (éstos aceros
tienen una resistencia a la corrosión atmosférica aproximadamente igual a dos
veces la resistencia a la corrosión del acero estructural al carbono con cobre).
Las tuercas y golillas usadas con éstos pernos también tienen características de
resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos.

IDENTIFICACIÓN
Todos los pernos de alta resistencia A 325 tipo 1, 2 y 3 deben llevar la leyenda A
325 v una marca identificando al fabricante.
El perno de alta resistencia A 325 tipo 1, a opción del fabricante, puede ser marcado
con tres líneas radiales formando ángulos de 120° entre ellas. (Ver figura 1).
El perno de alta resistencia A 325 tipo 2, debe estar marcado con tres líneas radiales
que formen ángulos de 60° (Ver figura l).
El perno de alta resistencia A 325 tipo 3, debe ser marcado subrayando la leyenda
A 325 (Ver figura 1) y el fabricante puede colocar otra identificación señalando que
el perno es resistente a la corrosión y a los ataques de los agentes atmosféricos
Todas estas marcas deben ser colocadas sobre la cara frontal de la cabeza del
perno y ellas pueden ser sobre o bajo relieve a opción del fabricante.
 PERNO A 490

CALIDAD
Los pernos de alta resistencia A.S.T.M. A 490 son conectores mecánicos fabricados
de acero aleado, tratados térmicamente, templados y recocidos, su calidad
corresponde al grado 8 de la clasificación A.S.T.M.

IDENTIFICACIÓN
Los pernos de alta resistencia A 490 se identifican por llevar en la cara frontal de la
cabeza del perno la marca A 490 y la identificación del fabricante (Ver figura 1); la
marca puede ser de resalte o depresión.
 CARACTERISTICAS DE LOS PERNOS SEGÚN LA NORMA E-090

Dimensiones
En las tablas siguientes se indican las dimensiones de los pernos, tuercas, golillas
y roscas.
Las tablas N° 4, 7 y 8 están basadas en las especificaciones del "Manual of Steel
Constructioon" del American Institute of Steel Construction.
Las tablas N° 5, 6 y 9 están basadas en las especificaciones del "Manual de Diseño
rara Estructuras de Acero" del Instituto Chileno del Acero.

DIMENSIONES PERNOS Y TUERCAS

Tracción mínima de ajuste en los pernos, KN [a]

Tamaño de Pernos A325 Pernos A490

pernos, mm

M1 91 114
6 14 179
M2 2 221
0 17 257
M2 6 334
2 20 408
M2 5 595
4 26
M2 7
7 32
M3 6
0 47
M3 5
6

[a] Igual a 0,7 de la resistencia mínima en tracción de pernos,

redondeada al más cercano KN, como se indica en las especificaciones
del ASTM para pernos A325 y A490 con rosca UNC.
 Método LRFD - Resistencia de Diseño de Conectores

Resistencia en Resistencia en corte en

Tipo de tracción conexiones tipo
conectores aplastamiento
Factor de Resisten Factor Resistencia
resistencia cia de nominal,
nominal, resisten MPa
MPa cia
Pernos A307 310 [a] 165 [b, e]
Pernos A325, cuando
los hilos no están 620 [d] 330 [e]
excluidos de los
planos de corte
Pernos A325, cuando
los hilos están 620 [d] 415 [e]
excluidos de los planos
de corte
Pernos A490, cuando 0,75 0,75
los hilos no están 780 [d] 415 [e]
excluidos de los
planos de
corte
Pernos A490, cuando
los hilos están 780 [d] 520 [e]
excluidos de los planos
de corte
[a] Sólo carga estática.
[b] Hilos permitidos en los planos de corte.
[c] La resistencia nominal en tracción de la parte roscada de una barra recalcada,
basada en el área de la sección transversal en la zona roscada de mayor diámetro,
AD, será mayor que el área nominal de la barra, antes del recalcado, por Fy .
[d] Para pernos A325 y A490 sometidos a cargas que producen fatiga en tracción,
véase 11.3.
[e] Cuando las conexiones de aplastamiento empleadas para empalmar elementos
en tracción tienen una distribución de conectores cuya longitud, medida
paralelamente a la línea de fuerza, excede 1300 mm , los valores indicados se
reducirán en 20 por ciento.
FABRICACION
Procesos de Fabricación
El proceso de fabricación de los pernos de alta resistencia se inicia con la revisión
de los rollos o barras de acero utilizados como materia prima, de acuerdo a las
especificaciones A.S.T.M. A 325 y A 490.
Podemos reconocer cinco etapas en la fabricación del perno:

1.-Trefilación 4.- Laminación

2.-Cabeceo 5.- Tratamiento térmico
3.-Recorte
En esta etapa se procede a ajustar el material al diámetro requerido, ya que por
imperfecciones del proceso de laminado de los rollos o barras, estos no vienen con
el diámetro exacto. El trefilado consiste en hacer pasar el material por matrices o
mandriles que ajustan las barras al diámetro requerido.
Cabeceo
Esta etapa se realiza en una máquina de cabeceo, en la que por medio de un golpe
se le da una forma circular a la cabeza del perno. En esta etapa quedan estampadas
las marcas de identificación del perno.
El cabeceo para los pernos de alta resistencia de diámetro mayor o igual a 5/8” se
realiza en caliente.
Recorte
Una vez realizado el cabeceo, las piezas pasan a una máquina en que por medio
de un segundo golpe se produce el recorte hexagonal de la cabeza del perno.
Laminación
Cuando el perno esta cabeceado y recortado, se procede a fabricar el hilo
correspondiente. Este hilo se fabrica sin desprendimiento de viruta haciendo pasar
el vástago del perno entre dos matrices de acero endurecido (Tungsteno) las cuales
dejan estampado el hilo. Este proceso tiene la ventaja de no reducir la resistencia
del hilo al no desprender viruta y no cortar las fibras, como sucede en el caso del
hilo hecho en torno.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de los pernos de alta resistencia consiste en un templado
(quenching) y un recocido (tempening), que les da las propiedades mecánicas
requeridas.
Especificación A.S.T.M A325-76a

Considerando que el perno de alta resistencia A 325 es el perno de uso habitual,

hemos querido describir su especificación de fabricación, que es una traducción
parcial de la Norma A.S.T.M. A 325-76a.

Esta especificación se refiere a la fabricación de todos los elementos de un perno

de alta resistencia: perno, tuerca y golilla.

Se definen la calidad de los materiales, tratamiento del acero, dimensiones,

características de resistencia mecánica, métodos de ensayo, forma de inspección.

Se especifican los requisitos que debe cumplir cada elemento por separado para
facilitar su aplicación.

Materiales y tratamientos

El acero para pernos deberá ser producido por procesos Siemens-Martin,

Convertidor al Oxígeno o por Horno Eléctrico.
Los pernos serán fabricados de acero de mediano contenido de carbono, en
diámetros desde 1/2 hasta 1 1/2 pulgadas inclusive.
Los pernos deben ser tratados mediante templado en un medio líquido con una
temperatura sobre la temperatura de austenitización y luego sometidos a un
revenido (tempering) por recalentamiento a una temperatura mínima de 427'C
(800'F).
El hilo de los pernos de alta resistencia debe ser terrajado o laminado (sin
desprendimiento de viruta).
Las golillas serán preferentemente templadas y revenidas. Alternativamente pueden
ser también carburizadas, templadas y revenidas, pueden usarse con pernos tipo 1
y tipo 2.
A no ser que se especifique otro medio, los pernos, tuercas y golillas deben ser
galvanizados por inmersión en caliente según los requerimientos de la clase C de
la especificación A.S.T.M. A 153. Las tuercas galvanizadas deben ser terrajadas a
un tamaño mayor, con un diámetro mínimo especificado en A.S.T.M. A 563.
Cuando el comprador lo especifique los pernos, tuercas y golillas deberán ser
galvanizados mecánicamente; el revestimiento (capa de zinc) y los productos
revestidos deben cumplir los requisitos prescritos para la clase 50 de la
especificación A.S.T.M. B 454, o los requisitos de espesor de revestimiento A.S.T.M.
A 153
 Composición química
Pernos tipo 1 y 2, tuercas y golillas deben cumplir los requisitos de composición
química especificados en tabla N° 10.
Pernos tipo 3, tuercas y golillas deben cumplir los requisitos de composición química
prescritos en tabla N° 11. La selección de la composición química A, B, C, D, E, o F
debe ser a opción del fabricante.
El análisis del producto puede ser hecho por el comprador, de material terminado
representativo de cada lote de pernos, tuercas o golillas
No debe permitirse el uso de coladas de acero a las cuales se le han adicionado,
bismuto, selenio o plomo

TABLA DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE PERNOS TIPO I

COMPOSICIÓN QUIMICA EN (%)
ELEMENTO Perno Perno Tuerca Golilla
Tipo 1 Tipo 2 Templada carburizada
Revenida
Carbono
Análisis de 0,30min 0,15 - 0,23 ---- ---- ----
Cuchara
Análisis de 0,27 min 0,13 - 0,25 ---- ---- ----
Verificación
Manganeso
Análisis de 0.5 0.7 ---- ---- 1,00 Max
Cuchara
Análisis de
Verificación
0.47 0.67 ---- ---- 1,00 Max
Fosforo
(Max)
Análisis de
Cuchara
0.04 0.04 0.12 0.04 0.04
Análisis de
Verificación
0.048 0.048 0.128 0.05 0.05
Azufre (Max)
Análisis de
Cuchara 0.05 0.05 0.23 0.05 0.05
Análisis de
0.058 0.058 ---- 0.06 0.06
Verificación
Boro (Min)
Análisis de ---- 0.0005 ---- ---- ----
Cuchara
Análisis de
Verificación
---- 0.0005 ---- ---- ----
Dimensiones y tolerancias de fabricación
Los pernos de cabeza hexagonal deberán ser pernos que cumplan con las
dimensiones para pernos estructurales hexagonales pesados.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN DE PERNOS

Tamaño nominal ALTURA "H" RADIO DEL Longitud Término

o tamaño FILETE "R" del Hilo del Hilo
máximo del hilo "T" "Y"
(in) Nominal Máxima Mínima Máximo Mínimo Nominal Máximo
(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in)
1/2 0.500 5/16 0.323 0.302 0.031 0.009 1 3/16
5/8 0.625 25/64 0.403 0.378 0.062 0.021 1 1/4 7/32
3/4 0.750 15/32 0.483 0.455 0.062 0.021 1 3/8 1/4
7/8 0.875 35/64 0.563 0.531 0.062 0.031 1 1/2 9/32

1 1.000 39/64 0.627 0.591 0.093 0.062 1 3/4 5/16

1 1/8 1.125 11/16 0.718 0.658 0.093 0.062 2 11/32
1 1/4 1.250 25/32 0.813 0.749 0.093 0.062 2 3/8
1 3/8 1.375 27/32 0.878 0.81 0.093 0.062 2 1/4 7/16
1 1/2 1.500 15/16 0.974 0.902 0.093 0.062 2 1/4 7/16

La conicidad (taper) de la cabeza, ángulo entre un lado y el eje, no deberá exceder

de 2 grados, siendo la dimensión mayor la especificada como ancho entre caras (F).
El tope de la cabeza deberá ser plano y achaflanado. El diámetro del circulo del tope
será el ancho máximo entre caras con una tolerancia menor del 15%.
La superficie de apoyo debe ser plana y con forma de golilla (washer faced). El
diámetro de la forma de golilla deberá ser igual al 95% del ancho máximo entre
caras con una tolerancia de más o menos 5%.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
Los pernos cuya longitud sea menor a tres diámetros deben tener una dureza no
menor que los valores mínimos de la tabla, ni mayor que los valores máximos de la
tabla.
Requisitos de Dureza

DIAMETRO DEL NUMERO DE DUREZA

PERNO Brinell Rockwell C
(in)
Mín Max Min Max
1/2 a 1 Inclusive 241 331 23 35
1/8 a 1 1/2 Inclusive 223 293 19 31

Los pernos de 1 1/4" y de menor diámetro deberán ser sometidos a ensayo en su

tamaño normal y deberán cumplir los requisitos de resistencia a la ruptura y de carga
de prueba o carga de prueba alternativa especificada en la tabla.

REQUISITOS DE TRACCIÓN PARA PERNOS EN TAMAÑO NORMAL

Diametro del perno Area de Tracción Tracción *min Carga de prueba Carga de prueba
hilos por pulgada y Met. Medida Met. de resistencia a la
de Longitud Fluencia
designación
COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3 COLUMNA 4 COLUMNA 5
(in)² (cm)² (libras) (libras) (libras)
1/2 13 UNC 0.142 0.92 17050 12050 13050
5/8 11 UNC 0.226 1.46 27100 19200 20800
3/4 10 UNC 0.334 2.15 40100 28400 30700
7/8 9 UNC 0.462 2.98 55450 39250 42500
1 8 UNC 0.606 3.91 72700 51500 55750
1 1/8 7 UNC 0.763 4.92 80100 56450 61800
1 1/8 8 UN 0.79 5.1 82950 58450 64000
1 1/4 7 UNC 0.969 6.25 101700 71700 78500
1 1/4 8 UN 1 6.45 105000 74000 81000
1 3/8 6 UNC 1.155 7.45

Los pernos mayores que 1 1/4" de diámetro deberán ser preferentemente sometidos
a ensayos en su tamaño normal, y en este caso, deberán cumplir los requisitos de
resistencia a la ruptura y de carga de prueba o carga de prueba alternativa.
Especificación A.S.T.M. A 490 - 76a
Los pernos de alta resistencia A 490 se encuentran totalmente especificados en la
Norma A.S.T.M. A 490-76a (Quinched and tempered alloy steel bolts for structural
steel joints).
Esta especificación cubre los requerimientos químicos y mecánicos de los pernos
templados y revenidos de 1/2 a 1 1/2 pulgadas de diámetro, de acero aleado. Estos
son pernos destinados a usarse en uniones estructurales definidas en la
especificaci6n para uniones estructurales con pernos A.S.T.M. A 325 y A.S.T.M. A
490 aprobada por el Consejo de Investigación.
Las tuercas apropiadas son grado 2H descritas en la especificación
A 194, para tuercas de acero al carbono y acero aleado, y grado DH descrito en la
especificación A.S.T.M. A 563 para tuercas de Acero al Carbono.
Las golillas planas apropiadas son templadas y revenidas (no carbonizadas),
descritas en la especificación A.S.T.M. A 325 y especificación A.S.T.M. F 436 para
Golillas Endurecidas de Acero para uso con Pernos de Alta Resistencia.
Esta especificación estipula que deben proporcionarse pernos estructurales
hexagonales fuertes y tuercas hexagonales fuertes, a menos que otros requisitos
dimensionales se estimulen en la solicitud de requisición y en la orden.
Las dimensiones de las golillas son las dadas en tabla # 6 y tabla # 7.
Esta especificación incluye los siguientes puntos:
Definiciones Inspección por Partículas Magnéticas y
Materiales Visual para

Requisitos Químicos Discontinuidades Superficiales.

Requisitos Mecánicos Inspección *

Dimensiones Rechazo *

Control de Calidad de Certificados *

Requisitos Mecánicos Marcas **
Métodos de Ensayos *

Atendiendo a que la mayoría de los puntos señalados en la especificación se

encuentran descritos en la especificación A.S.T.M. A 325, punto 3.2. de este trabajo,
nos limitaremos acá a dar las tablas que definen los requisitos y propiedades de los
Pernos de Alta Resistencia A.S.T.M. A 490.
 REQUISITOS QUIMICOS

Elemento Análisis de Cuchara % Análisis de Verificación

Carbono
Para 1 ³/8 0.30 - 0.48 0.28 - 0.50

¹/2 0.35 - 0.53 0.33 - 0.55

Fosforo Max. 0.04 0.045

Azufre Max. 0.04 0.045

REQUISITOS DE TRACCIÓN PARA PERNOS EN TAMAÑO NORMAL

Diametro del Area Tracción Carga de Carga de

perno de prueba prueba Met. de
hilos por Tracció Mínima Máxima Met. Medida resistencia
pulgada y n de Longitud a la Fluencia
designación
COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3 COLUMNA 4 COLUMNA 5 COLUMNA 6
(in)² (cm)² (libras) (libras) (libras) (libras)
1/2 13 UNC 0.142 0.92 21300 24150 17050 18500
5/8 11 UNC 0.226 1.46 33900 38400 27100 29400
3/4 10 UNC 0.334 2.15 50100 56800 40100 43400
7/8 9 UNC 0.462 2.98 69300 78550 55450 60100

1 8 UNC 0.606 3.91 90900 103000 72700 78800

1 1/8 7 UNC 0.763 4.92 114450 129700 91550 99200
1 1/8 8 UNC 0.79 5.1 118500 134300 94800 102700
1 1/4 7 UNC 0.969 6.25 145350 164750 116300 126000
1 1/4 8 UNC 1.000 6.45 150000 170000 120000 130000

1 3/8 6 UNC 1.155 7.45 173250 196350 138600 150200

1 3/8 8UNC 1.233 7.95 185000 209600 148000 160300
1 1/2 6 UNC 1.405 9.06 210750 238850 168600 182600
1 1/2 8 UNC 1.492 9.63 223800 253650 175050 194000
Las cargas tabuladas y las cargas para ensayos de pernos en tamaño normal para
pernos más grande que 1 1/2 pulgadas de diámetro se basan en lo siguiente.

Diámetro del COLUMNA 3 COLUMNA 4 COLUMNA 5 COLUMNA 6

Perno
(Pulgadas) lb/(in²) lb/(in²) lb/(in²) lb/(in²)
1 a 1 1/2 150000 170000 120000 130000
Inclusive

Requisitos de Dureza para Pernos

DIAMETRO DEL NUMERO DE DUREZA

PERNO Brinell Rockwell
Mín Max Min Max
1/2 a 1 1/2 Inclusive 311 352 33 38

Requisitos de tracción para probetas de pernos.

Diámetro Resistencia a la Ruptura Límite Min. Alargamiento Reducción de

del Mínima Máxima de Fluencia en 2(in). Área. %min
Perno (in) %min
1/2 a lb/(in²) 15000 17000 13000 14 40
1 1/2 Mpa 0 0 0
Inclusive 1035 1170 895

COMPORTAMIENTO DE LOS PERNOS

Solicitación de Tracción
Las propiedades mecánicas de los pernos de alta resistencia se determinan,
normalmente mediante ensayos de tracción axial de los pernos de tamaño real.
Usualmente se especifican dos propiedades para pernos de diferentes tamaños:
La carga de prueba
La resistencia a la tracción
El procedimiento normal de colocación del perno, es pretensarlo girando la tuerca
contra la resistencia del material de sujección, es decir se le aplica tracción por
medio del torque de apriete.
Esta operación de apriete induce esfuerzos de torsión como tensión interna. Esta
solicitación combinada de tracción y torsión tiene como resultado un límite de
resistencia menor que el obtenido en el ensayo de tracción directa. La reducción del
máximo es claramente visible en la figura . Las pruebas han demostrado que la
reducción de la resistencia varía entre 5 y 30%.
Lo novedoso es que si después que un perno ha sido instalado y tensado, se le
tracciona, el perno desarrolla una resistencia aún mayor que la correspondiente a
la tracción directa, como lo demuestran los resultados de los ensayos graficados
con curvas segmentadas en figura # 8. Los ensayos han demostrado la veracidad
de este hecho para distintas tensiones iniciales.

En todo caso, las curvas indican que si el perno no ha fallado por acción del torque
de apriete, es capaz de resistir esfuerzos adicionales de tracción de magnitud
apreciable.
En la curva se ha definido un nivel de tracción denominado "Carga de Prueba", que
es la especificada para la colocación del perno de alta resistencia y que corresponde
aproximadamente a un 70% de la resistencia a la tracción directa o a un 80% de la
resistencia al torque de apriete.

Comportamiento de un PAR solicitado por tracción (directa y por torque de apriete)

Solicitación de Cizalle
El comportamiento de un perno de alta resistencia sometido a cizalle queda
representado en la figura # 9. En esta figura podemos observar que mientras no se
produce el primer deslizamiento de las planchas unidas, las cargas se transmiten
puramente por fuerzas de roce generadas entre las caras de las planchas y una vez
producido dicho deslizamiento el perno queda solicitado directamente por la presión
de las planchas sobre su cuerpo, las que generan tensiones de aplastamiento,
cizalle y flexión sobre él.
El comportamiento friccional, que depende entre otros factores de la carga de
apriete del perno y del estado de las superficies de contacto, no representa el
comportamiento al cizalle del perno mismo, sino que el de la unión.
Despreciando este comportamiento friccional, posibles fallas por aplastamiento y
fenómenos de flexión inducidos en el perno (cuando agarre mayor que cinco
diámetros), su comportamiento al cizalle queda representado por la porción
superior del gráfico.
Uno de los factores que más influye en la resistencia al cizalle de los pernos es la
ubicación del hilo con respecto al plano de cizallamiento. La inclusi6n de hilo en el
agarre del perno provoca menor resistencia al cizalle debido a la disminución de la
sección.
Ensayos efectuados con pernos de alta resistencia A 325, revelan que la
resistencia al cizalle de pernos en cizalle simple y planos de corte a través del hilo,
es aproximadamente el 80% de la resistencia a través de la espiga.
Pernos A 325 y A 490 ensayados y expuestos a cizalle doble con el hilo
comprometido en ambos planos de corte, presentaron una resistencia límite de 70
a 75% de la resistencia al cizalle a través de la espina.
La figura nos muestra la relación, carga deformación, para cuatro casos de
inclusión de hilos en el "agarre" para pernos de alta resistencia sometidos a cizalle
doble:
El hilo pasa ambos planos de corte
El hilo se compromete sólo en una sección de corte
El hilo llega hasta justo antes del primer plano de corte
El hilo queda justo en la cara exterior de las planchas
Bibliografía

 Carlos Videla C. & René Pezo P. (1980). Pernos De Alta Resistencia.

Abril 21,2018. De Escuela de Ingeniería Departamento de Ingeniería y
Gestión de la Construcción Sitio web: https://documentslide.org/the-
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