FACULTAD DE INGENÍERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENÍERIA INDUSTRIAL

PROYECTO
DISEÑO Y GESTION DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE LA EMPRESA
PESQUERA MIGUEL ANGEL S.A.C

AUTOR

CASANA AGUIRRE, Kevin

PASTOR BENITES, Angie

ASESOR
Dr. Ing. AREVALO DAZA JORGE LUIS

MODULO CURRICULAR

DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

NUEVO CHIMBOTE – PERU

2017
INTRODUCCIÓN

La empresa pesquera MIGUEL ANGEL S.A.C. una empresa dedicada a la elaboración,

de Enlatados Crudos y Cocidos, de recursos hidrobiológicos (Actividad principal) con
capacidad de 3 598 cajas/turno, siendo una de sus políticas primordiales el suministro
de productos inocuos y nutritivos a la población en general.

El equipamiento industrial de la planta le permite obtener conservas de pescado de alta

calidad y cumplir así con los requerimientos de organismos nacionales e internacionales
encargados de fiscalizar la calidad e inocuidad de los productos pesqueros, para lo cual
está certificada con la Ley General de Pesca Ley 25977 y su Reglamento aprobado
mediante Decreto Supremo Nº 012-2001-PE.

En la actualidad la mayoría de los problemas que se presentan en la organización son

los espacios limitados por el crecimiento de volumen de la producción, tiempos de
operación que se van aumentando y son asumidos dentro del proceso. La imagen de la
organización se tiende a ser afectada puesto que se modifican constantemente los
tiempos de procesos del producto y para cumplir con las metas y satisfacer a los clientes,
se hace necesario incrementar el número de operarios, incrementar las maquinas,
encareciendo el producto y disminuyendo los márgenes de utilidad.

La decisión para el diseño y la distribución en planta comprende determinar la ubicación

de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento, implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc. para conseguir la máxima economía en
el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

Por tal razón se presenta el siguiente informe en la cual se da a conocer la distribución

actual de la Empresa Pesquera MIGUEL ANGEL S.A.C con relación a sus equipos,
maquinarias y áreas de trabajo, además de los diversos indicadores y aspectos que
aplica la empresa para medir su producción para las conservas de pescado. Así mismo,
se detalla el plan de producción con el proceso productivo que la empresa usa para
ejecutar sus operaciones y a quienes va dirigido. Por otro lado, se darán las
recomendaciones necesarias para realizar la redistribución de las instalaciones para un
 mejor ordenamiento de los espacios necesarios y todas las actividades que se ejecuten
dentro de la organización.

I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1. Nombre de la Empresa
Pesquera Miguel Ángel S.A.C.

1.2. Dirección de las Instalaciones

Se encuentra ubicada al Norte del Puerto de Chimbote en el Km. 415 de la Pan

Americana Norte perteneciente al Distrito del Santa, Provincia Santa,
Departamento de Ancash.

1.3. Misión
Crear productos de calidad y de alto valor agregado a través de una labor
productiva innovadora y de excelencia, basada en el conocimiento profundo de
los ecosistemas marinos.

Contribuir activamente a la protección del medio ambiente y la sustentabilidad

de largo plazo de cada una de las industrias en las que está presente.

1.4. Visión
Ser líder mundial en el desarrollo de productos proteicos sustentables e
innovadores para las industrias de la nutrición humana, acuícola y animal,
ampliando los límites de cada sector donde opera y contribuyendo al progreso
de la industria pesquera en Perú.

II. TRABAJOS PRÁCTICO N° 1

2.1. Criterios que demandaron la actual localización de la planta y la ubicación
de sus procesos productivos
2.1.1. Criterios basados para la actual localización de sus instalaciones
2.1.1.1. Proximidad con la materia prima e insumos

La empresa pesquera MIGUEL ANGEL S.A.C. está ubicada en una zona

favorable por la cercanía a su materia prima, es muy importante este
criterio porque esta industria desplaza gran volumen de materia prima,
 entonces la cercanía a esta le permitirá facilitar su llegada, disminuir el
tiempo y coste de transporte.

2.1.1.2. Mano de obra

La mano de obra es muy requerida en la planta, debido a la necesidad de

operadores para la realización de su proceso de producción de conservas
de pescados. Aunque el proceso de la producción de conservas de
pescado es automatizado, es necesario la participación de la mano de
obra para ciertas etapas de la producción como: Recepción de Materia
Prima, Eviscerado, Limpieza de planta y de la materia prima, etc.
Además, el costo de mano de obra es barata en el Distrito de Coishco por
la cercanía a la planta y por otro lado la empresa no cuenta con
empleados fijos ya que solo contrata por temporadas.

2.1.1.3. Abastecimiento de energía

Al establecer una planta pesquera se requiere contar con una excelente

disposición de energía, ya que de lo contrario se presentarían
inconvenientes dentro del proceso productivo que ocasionaría la pérdida
parcial o total del producto procesado. La empresa pesquera MIGUEL
ANGEL S.A.C. se provee de energía eléctrica de la empresa Hidrandina
S.A.

2.1.1.4. Abastecimiento de agua

El consumo de agua estimado para el establecimiento industrial
pesquero, será de la siguiente manera:

Volumen de
Consumo/ h Total día
Area agua mes
(m3) (m3)
(m3)
Agua de lavado del proceso de corte y
11,21 89,67 1 345,05
eviscerado
Agua de limpieza de planta 1,875 15,00 225,00
Caldera 6,00 48,00 720,00
Cocina, SS.HH, duchas 3,15 25,20 378,00
Total 22,235 177,87 2 668,05

Régimen de trabajo: 8h/día – 15 días/mes – 6 meses/ año

Por lo tanto, el consumo total del establecimiento industrial en todas sus
producciones será:
 Consumo Total de Agua diario = 177,87 m³/día

Teniendo en consideración que la Empresa PESQUERA MIGUEL

ANGEL S.A.C., contará con (02) dos Tanques cisternas subterráneo de
80 m3 y (03) tres tanques elevados de 10 m3, haciendo un total de 190
m3 de almacenamiento.

2.1.1.5. Servicios de transporte

Tiene fácil acceso de transporte terrestre, como son transporte de la

materia prima que viene desde y de igual forma transportar los productos
hacia Lima o diferentes puntos del sur y norte del país.

2.1.1.6. Terrenos

La empresa pesquera MIGUEL ANGEL S.A.C. se encuentra en una gran

superficie llana con alta proximidad a puertos marinos, agua pues está al
lado del rio de Coishco, facilitando el acceso de agua, las materias
primas, y la distribución hacia los mercados.

2.1.1.7. Climas

Presenta un clima templado y un poco caluroso además de

precipitaciones casi nulas. Hay una buena temperatura entre 20°C - 25°C
favorables para la producción.

2.1.1.8. Reglamentaciones fiscales y legales

La empresa pesquera nacional respeta los reglamentos y edictos

gubernamentales propios de legislación; hace tratamientos de aguas
residuales cumpliendo con la ley de respetar al medio ambiente.

2.1.2. Localización de planta:

La empresa decidió hacer una evaluación para su adecuada ubicación,

utilizando el método de ranking de factores.

Se definieron los siguientes factores físicos:

 Tabla 2: FACTORES FISICOS

FACTORES FISICOS
A Proximidad de la materia prima
B Disponibilidad de mano de obra
Abastecimiento de energía eléctrica
C
D Abastecimiento de agua
E Servicio de transporte
F Clima
G Terreno
H Reglamentaciones Fiscales
I Cercanía a puertos

Fuente: MIGUEL S.A.C. (2016)

Tabla 3: COMPARACIÓN DE FACTORES

A B C D E F G H I CONTEO REAL PONDERACION

A 1 1 1 1 1 1 1 1 8 21.62% 22
6 16.21% 16
B 0 1 0 1 1 1 1 1
0 6 16.21% 16
C 0 1 1 1 1 1 1
1 7 18.91% 19
D 0 1 1 1 1 1 1

E 0 0 0 0 1 1 1 0 3 8.11% 8
1 2.70% 3
F 1 0 0 0 0 0 0 0
2 5.40% 5
G 1 0 0 0 0 1 0 1
1 2.70% 3
H 0 0 0 0 0 1 0 0
0 0 0 0 1 1 1 0 3 8.11% 8
I

Fuente: MIGUEL ANGEL S.AC (2016).

Considerar la calificación cualitativa:

 Tabla 4: CALIFICACIONES

Calificación Puntaje

Excelente 10

Muy bueno 8

Bueno 6

Regular 4

Deficiente 2

Fuente: MIGUEL ANGEL S.A.C. (2016)

Se determinaron 3 posibles localizaciones para la instalación de la planta

industrial, las cuales tienen características similares de gran importancia para la
empresa, algunas características de ellas son:

 Puerto pesquero
 Disponibilidad de terreno
 Facilidad de transporte
 Abastecimiento de energía y agua

Tabla 1: PUNTUACIÓN DE LUGARES

Ponderación 27 DE OCTUBRE COISHCO SANTA

FACTORES
% C Puntuación C Puntuación C Puntuación
Proximidad de la
22 10 220 8 176 6 132
M.P
Disponibilidad de
16 8 128 10 160 8 128
M.O.
Abastecimiento de
16 10 160 8 128 8 128
energía
Abastecimiento de
19 8 152 10 190 8 152
agua
Servicio de
8 6 48 9 72 7 56
transporte
Clima 3 8 24 9 72 9 27
Terreno 5 5 25 10 50 8 40
Reglamentaciones
3 6 18 8 18 7 21
Fiscales
Cercanía a puertos 8 10 80 8 72 5 40
 TOTAL 101 71 855 80 938 66 724

Según la evaluación utilizando el método de ranking de factores se concluyó que

la mejor ubicación seria en COISHCO ubicado en la panamericana. Debido a la
gran disponibilidad de mano de obra, abastecimiento de agua y materia prima.
Además de ser un terreno que se encuentra cerca a la panamericana para el
envió del producto terminado a sus clientes, para satisfacer con mayor rapidez
la demanda.

Plano satelital de la
plata referido a
distribución actual
de la planta

Fuente: Google Earth (2016)

Fuente: MIGUEL ANGEL S.A.C. (2016) 2.2. Distribución

actual de los equipos y áreas industriales

La empresa pesquera MIGUEL ANGEL S.A.C. tomo en cuenta muchos criterios

de distribución de planta orientándose en el producto final y conforme al tamaño
de su planta y al crecimiento que en esta puede darse. A continuación, algunos
criterios que se evaluaron y analizaron para la distribución actual de la planta
industrial:
2.2.1. Coordinación máxima

La recepción y envíos de productos terminados debe planearse de la manera

más conveniente para las plantas remitentes o receptores.

2.2.2. Distancia mínima

Todos los movimientos y transportes deben ser a la vez necesarios y directos.

La empresa instalo su recepción tomando en cuenta la distancia óptima de su
unidad de descarga ubicada a 560 metros de la planta industrial.
2.2.3. Incomodidad máxima

Las corrientes de aire, iluminación deficiente, luz solar excesiva, calor, ruido
deben reducirse al mínimo, es por ello que la empresa opta por contrarrestar
dichos factores, mediante una distribución ergonómica.

2.2.4. Seguridad inherente

La distribución debe ser inherente segura y ninguna persona debe estar

expuesto a peligro. Es por ello que la empresa tomo en cuenta la seguridad
en su distribución.

2.2.5. Flujo unidireccional

No deben cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte, el material debe
fluir en una sola distribución, la empresa PROMASA S.A., distribuyo sus
instalaciones de tal manera que tenga un solo sentido de flujo de material.

Figura 1: PLANO DE PROMASA S.A. DE CHIMBOTE

Fuente: PROMASA S.A. (2015)

2.3. Descripción del proceso del proceso productivo
2.3.1. Proceso productivo de conservas de pescado
2.3.1.1. LÍNEA DE COCIDO
1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA:
La materia prima será transportada en contenedores isotérmicos, en cajas de
plástico con hielo, las que serán almacenadas en dynos con hielo de capacidad
de 1tn. Y así poder conservar la materia prima a temperaturas adecuadas 4.4ºC,
manteniendo su frescura buena y consistente, sano y apto para consumo humano;
los cuales se recepcionarán y se procederá inmediatamente a su evaluación físico
organoléptico y se determinará, su aceptación o su rechazo según los resultados,
será enviados a las mesas de encanastillado. A medida que se descarga la
materia prima se va lavando el pescado con agua potable. Con cloro libre residual
de 1,5 ppm- 2 ppm
2. ENCANASTILLADO:
Una vez verificado la calidad de la materia prima se procede a una selección de
las especies (enteras, rotas o maltratadas), donde el personal procede a
encanastillarlas con el vientre hacia abajo en las canastillas de acero inoxidable,
son colocados en carros (racks), realizando un lavado al pescado antes que
ingrese al los Cocinadores. Eliminando la sangre, mucus y materia extraña. Las
canastillas con materia prima tienen aproximadamente 15 Kg. Esta operación es
importante en la cocción, para la adecuada transferencia de calor evitando que el
pescado se deteriore y conserve su integridad.
3. COCCIÓN:
Se realiza en cocinadores estáticos a 100ºC /35’-40’, para lo cual se mejore la
textura y se elimine agua de los músculos y paralizando la acción enzimática.
4. ENFRIAMIENTO:
Se realiza a temperatura ambiente en un tiempo apropiado y que adquiera cierta
textura para realizar la siguiente operación.
5. FILETEO Y SELECCIÓN:
Se realiza en las mesas apropiadas de acero inoxidable, donde se elimina todo
residuo sólido y quedando solamente el músculo de pescado.
6. MOLIENDA: (SOLO PARA GRATED)
Una vez obtenido el músculo de pescado (limpio) se procede a realizar la molienda
y obtener un molido de músculo homogéneo. Esta operación se realiza en un
Molino de Martillos fijos de acero inoxidable.
7. ENVASADO
Las envasadoras acomodan adecuadamente Los músculos de pescado, en
envases de hojalata previamente sanitizados. Verificado permanentemente los
pesos.
8. ADICION DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO
La adición del líquido de gobierno se realizará a la entrada y salida del Exhauster
y se mantendrá una temperatura mínima de 80-90º C.
9. FORMACION DE VACIO (EXHAUSTING)
Luego de la primera adición del líquido de gobierno las latas son transportadas al
Exhauster, el cual deberá tener una temperatura mínima de 90º C, con la finalidad
de eliminar el aire que existe en la lata para obtener el vacío que evite la
deformación o hinchamiento del producto.
10. SELLADO DE LATAS
Se realiza mediante máquinas cerradoras, empleando el método de doble costura.
La inspección visual y mecánica de cierres se realizará al inicio de la operación de
cerrado, después del atascamiento de una máquina cerradora, de un reajuste o
de una parada prolongada. Adicionalmente se lleva a cabo un examen visual de
cierres continúo registrándose cada 30 minutos y un examen mecánico el cual es
registrado cada 4 horas durante el tiempo que dure esta etapa.
11. LAVADO DE LATAS
Terminado el sellado se lavan las latas, utilizando agua caliente con detergente,
con el objetivo de eliminar rastros de líquido de gobierno o alguna otra materia
extraña que se pueden haber quedado en el exterior del envase.
12. ESTERILIZADO
Después del lavado los envases son estibados en los carros de autoclave para su
esterilización. Un correcto estibado nos permite una distribución de calor uniforme
entre los envases, además de evitar abolladuras de las latas durante la dilatación
de estas en el autoclave.
El tratamiento térmico se realiza con vapor a 116 ºC y 10.3 lb. /pulg2 de presión,
por un tiempo que varía de acuerdo al tipo de producto y envase. Esta operación
tiene como objetivo destruir microorganismos patógenos y principalmente las
esporas del Clostridium botulinum. Luego de terminado el esterilizado
propiamente dicho se procede a enfriar a temperatura cercana a los 40º C.
13. ENFRIAMIENTO
Luego de terminado el esterilizado propiamente dicho se procede a el enfriamiento
del producto terminado dentro de las autoclaves mediante suministro simultaneo
de aire y agua. Enfriando a temperatura cercana a los 40º C.
14. LIMPIEZA Y EMPAQUE
Una vez enfriado las latas, se procede a limpiarlas manualmente, con trapo
industrial humedecido con una solución desengrasarte, germicida y protectora de
envases de hojalata. Luego las latas son empacadas en cajas de cartón
corrugado. En esta etapa se separan los envases que presentes defectos como:
mal cierre, códigos incorrectos, abolladas, manchadas, oxidadas, etc.
15. ALMACENAMIENTO
Después de empacar el producto, las cajas son ubicadas dentro del almacén de
productos terminados, debidamente acondicionado para este fin, apilados por
lotes, todas conservas deberán inspeccionarse de nuevo, antes o durante la
operación de etiquetado y retirándose los recipientes defectuosos. (el producto
será etiquetado en un almacén externo habilitado). (MIGUEL ANGEL, 2017)
Fuente: MIGUEL ANGEL S.A.C. (2016)
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DE LA ELABORACION DE
CONSERVAS DE PESCADO DULCE MAR – MIGUEL ANGEL S.A.C.

DAP

Empresa Pesquera Miguel Angel

Área Fabrica de Conservas

Resumen

ACTIVIDAD Meta Meta Diferencia Observador Casana Aguirre Kevin

Actual
Mejorado

Operación 8 8 0

Inspección 0 0 0 Fecha 12/05/17

Transporte 9 9 0 Actual

Combinado 4 4 0 Método Mejorado si

Almacén 1 1 0 Operación si

Demora 2 2 0 Tipo Material

Total 24 24 0 Maquina

Distancia 41 41
Total

Descripción Distancia Tiempo

(m) (min)

Recepción 120

Selección y encanastillado 80

Se traslada al cocinador 5 8

Cocinado 90

Se traslado a la zona de enfriado 5 8

Enfriado 90

Se traslada a la zona de Fileteado 5 8

Fileteado 120

Se traslada a la zona de Envasado 5 8

Envasado 100

Adición de liquido de Gobierno 75

Fuente: MIGUEL ANGEL S.A.C. (2016)

2.4. Características del mercado en el que participa la empresa
2.4.1. Mercado de las conservas de pescado

En el Perú, la industria de conservas de pescado es grande, así como la minería.

Aproximadamente 130 plantas conserveras cubren la línea costera peruana,
procesando hasta 10 millones de toneladas de pescado en un buen año que se
exportan casi en su totalidad. Los productores de conservas de pescado están
asimismo entre los principales generadores de residuos orgánicos en las zonas
costeras peruanas.

Los datos parecen indicar que los desembarques están aumentando a una tasa
anual de cerca del 8.5%, los incrementos recientes se deben realmente al
crecimiento de la acuicultura, que está teniendo una tasa sostenida de
crecimiento- anual del 10%, mientras que las capturas de los océanos han
permanecido estables. El pescado usado para la producción de conservas de
pescado se ha mantenido constante en cerca del 25-30% de la captura mundial.
Los precios de conservas de pescado (caballa y jurel) son actualmente bajos de
la historia, sugiriendo que las conservas de pescado se han desplazado del
sector de materias primas hacia mercados especializados. El potencial beneficio
a la salud de los ácidos grasos omega 3 en el aceite de pescado, han colocado
a la industria de conservas en ascendente.. (Naciones Unidas, 1999)

2.4.2. Principales competidores

Encontramos como principales competidores a:

 Consorcio Pesquero Fatimar S.A.C.

 Pesquera Diamante S.A.
 Negociaciones el Pescador S.A.C..
 Inversiones Farallon S.A.C
 Pesquera Pacifico Centro S.A.
 Consorcio Industrial del Santa S.A.C.

2.4.3. Principales Proveedores

Las necesidades de insumos, servicios o equipos se concretan a través de

proveedores nacionales dependiendo del requerimiento. MIGUEL ANGEL
S.A.C.. cuenta con los siguientes proveedores de locales:
  SANTA CRUZ INVERSIONES.: Empresa líder en la
fabricación de latas.
 EMBARCACIONES RODRIGUEZ: Abastecen a sus plantas de materia
prima.
 HIDRANDINA – Distribución de energía eléctrica
 SANTOQUIN: - Proveedor de antioxidante

2.4.4. Clientes

MIGUEL ANGEL S.A.C. desea que cada cliente atendido tenga plena
seguridad de recibir el producto que necesita. Éste ha sido fabricado bajo los
estándares más exigentes del mercado, inocuo para la salud y susceptible de
revisión por entidades especializadas.

Buscamos construir una relación de mutuo beneficio y largo tiempo. Nos

complace recoger información sobre el grado de satisfacción de nuestros
clientes y sus sugerencias para la optimización de nuestros productos, con el
fin de ajustarlos mejor a sus necesidades. Estamos en la capacidad de entregar
nuestros productos en los destinos de nuestros clientes. Por ese motivo, nos
centramos en la atención directa, llegando a los consumidores finales y
evitando una larga cadena de abastecimiento que les represente sobrecostos.

MIGUEL ANGEL S.A.C. resguarda la información de sus clientes, solo la

gerencia general la gerencia de marketing y ventas tienen acceso a ella. Prueba
de nuestra fidelidad y compromiso es la absoluta ausencia de demandas
respecto a violaciones de la intimidad de nuestros clientes.
Entre los principales clientes encontramos las ciudades de:.

 Lima
 Trujillo
 Chimbote
 Barranca
 2.5. Estructura del programa de producción

Tabla 5: ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN (MIGUEL ANGEL S.A.C 2015)

TIEMPO DEL CICLO

N° Operación Máquinas MINUTOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 Recepción Bombas
Almacenamiento
2 en pozas
Tolvas
Cocinadores
3 Cocinado indirectos

Tambores
4 Drenado rotatorios

Prensas de
5 Prensado doble tornillo

Rotadisk

Rota tubos
6 Secador de aire
Secado
caliente

Enfriador
9 mecánico
Enfriamiento contraflujo

Molino de
10 martillos
Molienda móviles

Dosificación de
11 antioxidante y Transportad
ensaque ores
helicoidales
Fuente: Los autores

 Tiempo de duración del ciclo es aproximadamente 2 horas.

 Tiene una capacidad de procesamiento de 50 toneladas métricas/hora de
materia prima.
 En el programa de producción se observa el cuello de botella que viene a ser la
etapa de primer secado con 25 minutos de duración por cada tonelada de
conservas de pescado, esta requiere de esta duración debido a que es la
primera etapa de separación de líquidos con sólidos. Es importante para mejorar
el rendimiento del aceite y la calidad de la conservas de pescado.
 Su factor de transformación es de cada 4.28 toneladas de anchoveta que entra
sale 1000 latas de conservas de pescado.
 La empresa cuenta con 50 trabajadores.
2.6. Indicadores claves de gestión productiva que utilizan en la evaluación de
sus operaciones.

MIGUEL ANGEL S.A.C. mantiene un sistema de gestión integrado, que incluye la

gestión de la calidad, la gestión ambiental, la gestión responsable del recurso
pesquero y la seguridad y salud ocupacional.

La planta pesquera MIGUEL ANGEL S.A.C. cuenta con un jefe de planta Ing.
Jesús Alvarado Santiago, a continuación, se muestra el programa de producción.

Cocinadores

 0,1523 x 2 cocinadores x 22 carr/coc x 24 canast/carr x 13,66 kg/canast = 2 198

cajas/turno 8 hrs/día
Cerradora

3 Cerradoras de latas: Marca, Ángelus 29 P de 120 latas/min. Formato ½ lb.

3 x (8 x 120 latas/min) = 2 880 cajas de 48 latas/turno 8 hrs/día

Autoclave (*)

(05) Autoclaves de Dimensión: 5,0 m x Ø 1,15 m de 6 carros c/u y de 50 cajas

para ½ Lb c/u.

 Nº de autoclaves x Nº carros/autoclaves x Nº de cajas/carr x 4.4

5 aut x 6 carr/ autoclaves x 25 cajas/carr de 48 latas x 4,4 = 3 300 cajas/turno 8
hrs/día

a) LÍNEA DE CRUDO
Cocinador Continuo

Cocinador Continuo de acero inoxidable de capacidad de 175 cajas/hora de

fabricación nacional

CAP = (175 caj/h) x (8h/turno) = 1 400 caj/turno

Cerradora

 01 Cerradora MARCA SOMME, 100 latas/min, Formato TALL.

(1 x 100 latas/min) x (60 min/1 hora) x (8 horas/turno) x (1caja/ Nº latas) x 0,8
=
 (1 x 100 latas/min) x (60 min/1 hora) x (8 horas/turno) x (1caja/ 24 latas) x 0,8
= 1 600 cj/turno

Autoclaves (*)

(05) Autoclaves de Dimensión: 5,0 m x Ø 1,15 m de 6 carros c/u y de 25

cajas para 1Lb Tall c/u.

 CAP = Nº autoclave x Nº carros/Autoclave x Nº cajas/carro = Nº cajas/Bach

CAP = 5 autoclave x 6 carros/Autoclave x 25 cajas/carro = 750 cajas/Bach

Nº Bach = 480’/120’ = 4,0

CAP = Nº cajas/Bach x 4,0 Bach/turno = 750 cajas/Bach x 4,0 Bach/turno = 3

000 cj/turno

DISTRIBUCIÓN DE CAPACIDADES

CUADRO Nº 6

CRUDO CAPACIDAD
COCIDO
EQUIPOS TOTAL
(cajas de 24
(cajas de 48 latas/turno)
latas/turno) (cajas/turno)

Cocinadores 2 198 1 400 3 598

Cerradoras 2 880 1 600 4 480

Autoclaves (*) 3 300 3 000

Cuello de
2 198 1 400 3 598
Botella

(*) Equipos comunes para las líneas de cocido y crudo

4.1.1 De los equipos y maquinarias del proceso de Enlatado

CUADRO N° 7
 MAQUINARIA Y EQUIPOS PLANTA DE ENLATADOS
Ítem Descripción Cantidad

Líneas para fileteado: constituido por 09 mesas c/u de

1 04
24m x 1.1m x 0.9 m fabricado en acero inoxidable

Mesas para envasado: fabricado en acero inoxidable

2 03
6mx 1.6m x 0.9 m

Mesas para escogido: fabricado en acero inoxidable

3 1
4.4m x 1.2m x 0.9 m

Dynos de 1 m³ de Polietileno lineal de baja densidad

4 60
(inyectado con poliuretano) de doble pared

Mesa de encanastillados de acero inoxidable de largo 8m 01

5
X 2.1 x 0.9 m

Cocinadores estáticos dobles: en plancha de acero

6 inoxidable AISI 304, de 7 x 2 x 2.0 m de altura. De 22 2
carros C/U.

Carros para Cocinadores estáticos: fabricados con

7 varillas de acero inoxidable de 5/8” de 0.7 x 0.88 x 1.5 m 200
de altura. De 328 Kg. aprox. c/u de MP.

Canastillas para Cocinadores estáticos: fabricados en

8 acero inoxidable de 0.38 x 0.7 x 0.05 m de altura. De 2000
13,66 Kg. c/u de MP.

9 Molino de acero inoxidable para Grated 1

Exhauster: en acero inoxidable AISI 304 de 4.1 x 0.47 x

10 1.5 m, con faja trasportadora de tablillas de acero 4
inoxidable y estructura en acero A36

Marmitas en acero inoxidable para liquido de gobierno

11 4
1.m³

Cerradora de latas: Marca, Ángelus 29 P de 120

13 3
latas/min. Formato ½ lb.
Ítem Descripción Cantidad

Cerradora de latas: Marca, SOMME de 100 latas/min.

14 1
Formato TALL

Lavadora de latas: en acero inoxidable de 1.8 x 0.85 x

15 4
1.35m bomba de lavado de 2” y motor de 5 Hp

Autoclaves: en plancha de acero inoxidable AISI 304 de

16 5
diámetro 1.15 x 5 mts De 6 carros C/U.

Carros para autoclave: fabricado en acero inoxidable de

17 100
0.6 x 0.68 x 0.68 m de 25 cajas C/U.

18 Bandejas para el fileteado material de plástico 200

19 pisadores de mesa de material en aluminio 18

1
20 Caldero piro tubular potencia 400 BHP

Cocinador Continuo de acero inoxidable de capacidad de

21 1
175 cajas hora de fabricación nacional

Fuente: Elaboración Propia