Molienda seca 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRACTICA N° 02

“MOLIENDA SECA”

ASIGNATURA : SEPARACIONES MECÁNICAS Y TRANSPORTE

Profesora : Ing. PILLACA MEDINA, SUSAN

Alumnas :

 CCOILLO MEZA, DIANA

 TACURI GARCIA,DIANA
Día de práctica : Miércoles 7:00 – 10:00 am.

Ayacucho

2017
 Molienda seca 2017

INTRODUCCIÓN

En la industria generalmente se trabaja con sólidos los cuales precisan de una reducción
previa del tamaño de los trozos, gránulos o partículas.

La operación de molienda consiste en la producción de unidades de menor masa a partir de

trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos
mediante la aplicación de presiones.

Los requerimientos de tamaño son diversos para cada tipo de productos, de ahí que se
utilicen diferentes máquinas y procedimientos. La operación de molienda, también tiene la
finalidad de generar productos que posea un determinado tamaño granular, comprendido
entre limites preestablecidos.
 Molienda seca 2017

RESUMEN

Muchos alimentos se representan con dimensiones demasiado grandes para su uso por lo
que se debes reducir: con frecuencia, la reducción de tamaño de los alimentos se lleva a
cabo para poder separar sus diversos ingredientes: en general, los términos trituración y
molienda se usan para denotar la subdivisión de partículas sólidas grandes en sólidas más
pequeñas.

En la práctica N°02 se hizo la molienda seca mediante la utilización del molino de disco
ampliamente utilizado en la molienda de granos como el trigo y la cebada; esta práctica se
ha realizado con el objetivo de es optimizar el proceso de molienda, a través de la
maximización de flujo, minimización de tiempo de molienda y minimización de potencia
consumida.

Para la molienda hay que tener mucho en cuenta las características como la dureza, la
estructura mecánica, la humedad y la sensibilidad a temperatura del producto a moler.
 Molienda seca 2017

INDICE

I. OBJETIVOS :............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

II. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................ 5
2.1. MOLIENDA ....................................................................................................................... 5
2.2. CEBADA (hordeum vulgare).............................................................................................. 5
2.3. TRIGO (Triticum spp) ........................................................................................................ 6
III. MATERIALES y MÉTODOS.............................................................................................. 8
3.1. Equipos ............................................................................................................................... 8
3.2. Materiales........................................................................................................................... 8
3.3. Procedimiento de molienda de granos ............................................................................. 8
3.4. Potencia real en motores monofásicos ............................................................................. 8
3.5. Potencia real en motores trifásicos .................................................................................. 9
3.6. La energía requerida para la molienda ........................................................................... 9
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES .................................................................................... 10
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 18
V. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 19
 Molienda seca 2017

I. OBJETIVO:
- Optimizar el proceso de molienda
- Determinar de potencia en el molino de disco

II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1.MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en
las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

El proceso de molienda consiste en la reducción de los materiales ya triturados a polvo, y

su objetivo es el aumento de la superficie específica del material (siempre de acuerdo con
una distribución granulométrica establecida).

Las máquinas de trituración y molienda de partículas más comunes trabajan según uno de
los principios de origen de la fuerza de desmenuzamiento (HUAMANI, 2017).

2.2. CEBADA (hordeum vulgare)

la cebada, es una planta monocotiledónea anual perteneciente a la familia de
las poáceas (gramíneas); a su vez, es un cereal de gran importancia tanto para animales
como para humanos y es el quinto cereal más cultivado en el mundo.

El grano es de forma ahusada, más grueso en el centro y disminuyendo hacia los extremos.
La cáscara (en los tipos vestidos) protege el grano contra los depredadores y es de utilidad
en los procesos de malteado y cervecería; representa un 13% del peso del grano, oscilando
 Molienda seca 2017

de acuerdo al tipo, variedad del grano y latitud de plantación.

(http://www.cervezadeargentina.com.ar/articulos/maltas.htm)

Figura N°1: en el lado derecho partes del grano y lado izquierdo fotografía del grano de cebada .

2.3. TRIGO (Triticum spp)

El trigo es una plata gramínea anual, pertenece al género Triticum, de la familia de las
gramíneas, prospera en climas sub-tropicales, moderadamente templados y moderadamente
fríos. La temperatura adecuada para cultivarlo varía entre 15 y 31°C, pero ésta dependerá
de la etapa del desarrollo y de la variedad.

Al trigo se le puede clasificar de acuerdo al tiempo de siembra, dureza del grano, color,
variedad botánica (Rodríguez, 2002).

2.3.1. estructura del grano del trigo

El tamaño de los granos de trigo varía según el tipo de trigo, pero en promedio pesa cerca
de 35 mg con una longitud de 8mm, tienen su parte dorsal redonda y lisa, a excepción de
una hendidura o surco que se encuentra sobre el área del germen (HOSENEY, 1991)

Salvado: Es la parte externa del grano, sirve de cubierta protectora y constituye alrededor
del 14% del grano. Está formado por pericarpio, cubierta de la semilla y epidermis nuclear
y se caracteriza por tener contenido de fibra, cenizas y carecer de almidón. El salvado se
 Molienda seca 2017

destina principalmente a alimentos para animales y solo en pequeña cantidad para consumo
humano como fuente de fibra dietario.

Germen: Es la fracción más pequeña constituyendo del 2,3 – 2,5% del grano. Se encuentra
en la parte dorsal del grano y se compone de dos partes principales que son el eje
embrionario (o embrión) y el escutelo, los cuales funcionan como almacén de nutrientes. El
germen se caracteriza por carecer de almidón y por su alto contenido de aceite, además
genera la mayoría de las enzimas para el proceso de germinación (HOSENEY, 1991)

Endospermo: Se compone principalmente de almidón y proteína; constituye alrededor del

83% del grano y está formado por tres tipos de células: periféricas, prismáticas y centrales.

La «dureza» y «blandura» son características de molinería, relacionadas con la manera de

fragmentarse el endospermo. En los trigos duros, la fractura tiende a producirse siguiendo
las líneas que limitan las células, mientras que el endospermo de los trigos blandos se
fragmenta de forma imprevista, al azar. Este fenómeno sugiere áreas de resistencias y
debilidades mecánicas en el trigo duro, y debilidad bastante uniforme en el trigo blando. Un
punto de vista es que la «dureza» está relacionada con el grado de adhesión entre el
almidón y la proteína. Otra forma de enfocarlo es, que la dureza depende del grado
discontinuidad de la matriz proteica (Stenvert y Kingswood, 1977).

La dureza afecta a la facilidad con que se desprende el salvado del endospermo. En el trigo
duro, las células del endospermo se separan con más limpieza y tienden a permanecer
intactas, mientras que en el trigo blando, las células tienden a fragmentarse,
desprendiéndose mientras que otra parte queda unida al salvado.
 Molienda seca 2017

Figura N°2: estructura del grano de trigo (CANIMOLT, 2005)

III. MATERIALES y MÉTODOS

3.1. Equipos
- Molino de disco
3.2. Materiales
- Material a moler (granos de cebada y trigo): 8kg
3.3. Procedimiento de molienda de granos
 Determinar el tamaño promedio inicial del producto a moler.
 Regular el equipo al tamaño final a moler (regule la apertura de los discos: caso de
molino de planta)
 Poner en marcha el molino a una velocidad N1
 Alimentar el molino una determinada cantidad de producto y tomar tiempo de
molido de los 1000g de producto.
 Paralelamente se deberá medir la intensidad de corriente en una de las líneas de
alimentación de energía eléctrica, luego determinar la potencia.
 Repetir los pasos 1, 2 ,3 y 4 para distintas velocidades (N2, N3, N4).

3.4. Potencia real en motores monofásicos

1. Regular la pinza amperométrica en posición de Amperios
2. Colocar la pinza en uno de los cables que va conectado al motor, cuando el motor
este trabajando o encendido
 Molienda seca 2017

3. Registrar la lectura del amperaje

4. Realizar el cálculo de potencia
5. Realizar para motor con carga y sin carga

P  V * I * cos (1)

V: voltaje (voltios)
I: intensidad (Amperios)

3.5. Potencia real en motores trifásicos

1. Seguir el mismo procedimiento del caso anterior
2. Calcular la potencia

P  3 *V * I * cos (2)

3.6. La energía requerida para la molienda

Se determina según la ecuación (3) (Geankoplis, 2005)
 Molienda seca 2017

Pc  Po
E Wh/kg (3)
T
Donde E es la energía necesaria para realizar la molienda, (Wh/kg); Pc es la potencia
consumida por el molino durante la molienda, (W); P0 es la potencia consumida sin carga,
(W) y T la velocidad de alimentación durante la molienda, (kg/h).

Realizar la lectura para cada ensayo

IV. RESULTADOS Y CÁLCULOS
Tabla 1: Resultados de ensayo de molienda para un tamaño constante de apertura
(tamaño final) de cebada.
N° V. I Variables respuesta
N Cantidad Tiempo Q Intensidad (A) Potencia (Kw)
(kg)
(rpm) (s) (kg/s) S/C C/C S/C C/C

1 75 0,3 106 0,0028 3,78 4,1 1,00 1,09

2 145 0,3 51 0,0059 2,65 4,1 0,70 1,09

3 75 0,6 175 0,0034 3,64 3,74 0,97 0,99

4 145 0,6 70 0,0086 2,6 4,75 0,69 1,26

5 75 0,9 201 0,0045 3,74 4,05 0,99 1,08

6 145 0,9 116 0,0078 2,54 5,12 0,67 1,36

Realizando los cálculos para la tabla 1:

- Hallando Q (kg/s)

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑘𝑔)
𝑄=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜(𝑠)
 Molienda seca 2017

0,3𝑘𝑔
𝑄= = 0,0028
106𝑠

- Hallando Potencia real en motores trifásicos(Kw)

3
𝑃 = √3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝐶𝑜𝑠(∅)

Sin carga:

𝑃0 = √3 ∗ 220𝑉 ∗ 3,78𝐴 ∗ 𝐶𝑜𝑠(0,8) = 1003,49𝑉 − 𝐴 = 1,00349𝐾𝑤

Con carga:
𝑃𝐶 = √3 ∗ 220𝑉 ∗ 4,1𝐴 ∗ 𝐶𝑜𝑠(0,8) = 1088,44 𝑉 − 𝐴 = 0,108844𝐾𝑤

- Energía de molienda
Tabla 2: Resultado del cálculo de la energía para la molienda de la cebada

POTENCIA TRIFÁSICA
Po Pc Energía (Wh/kg)
1003,49 1088,44 8,33806809
703,50 1088,44 18,17807003
966,32 992,87 2,15088726
690,23 1261,00 18,49763042
992,87 1075,17 5,10559181
674,30 1359,22 24,52257290

Pc  Po
E Wh/kg
T

1,09 − 1,00KW 𝑘𝑤ℎ 𝐸ℎ

𝐸= = 0,00833 = 8,33806809
(0,0028 ∗ 3600)𝑘𝑔/ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔
 Molienda seca 2017

Tabla 3: Resultados de ensayo de molienda para un tamaño constante de apertura

(tamaño final) de trigo
N° V. I Variables respuesta
N(rpm) Cantidad Tiempo(s) Capacidad intensidad Potencia
(kg) (kg/s) (Kw)
S/C C/C S/C C/C
1 75 0,2 38,08 0,0053 2,75 3,91 0,73 1,04
2 145 0,2 44,35 0,0045 2,69 3,33 0,71 0,88
3 245 0,2 23,68 0,0084 2,81 4,01 0,75 1,06
4 75 0,4 83,09 0,0048 3,68 3,83 0,98 1,02
5 145 0,4 37,48 0,0107 2,75 3,65 0,73 0,97
6 245 0,4 28,22 0,0142 2,81 4,35 0,75 1,15
7 75 0,6 49 0,0122 3,8 3,91 1,01 1,04
8 145 0,6 57,48 0,0104 2,76 3,66 0,73 0,97
9 245 0,6 47,93 0,0125 2,87 4,47 0,76 1,19

Realizando los cálculos para la tabla 2:

- Hallando Q (kg/s)

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑘𝑔)
𝑄=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜(𝑠)

0,2𝑘𝑔 0,0053𝑘𝑔
𝑄= =
38,08𝑠 𝑠
 Molienda seca 2017

- Hallando Potencia real en motores trifásicos(Kw)

3
𝑃 = √3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝐶𝑜𝑠(∅)

Sin carga:

𝑃0 = √3 ∗ 220𝑉 ∗ 2,75𝐴 ∗ 𝐶𝑜𝑠(0,8) = 730,05𝑉 − 𝐴 = 𝐾𝑤

Con carga:
𝑃𝐶 = √3 ∗ 220𝑉 ∗ 4,1𝐴 ∗ 𝐶𝑜𝑠(0,8) = 1088,44 𝑉 − 𝐴 = 0,73𝐾𝑤

- Energía de molienda
Tabla 4: Resultado del cálculo de la energía para la molienda del trigo

POTENCIA TRIFÁSICA Energía

Po(W) Pc(W) (Wh/kg)
730,05 1038,00 16,29
714,12 884,03 10,47
745,98 1064,55 10,48
976,94 1016,76 2,30
730,05 968,98 6,22
745,98 1154,81 8,01
1008,80 1038,00 0,66
732,71 971,63 6,36
761,91 1186,66 9,43

- Cálculos para la energía

Pc  Po
E Wh/kg
T

1,09 − 1,00KW 𝑘𝑤ℎ 𝑊ℎ

𝐸= = 0,00833 = 8,33806809
(0,0028 ∗ 3600)𝑘𝑔/ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔
 Molienda seca 2017

Figura N° 3: Capacidad de molienda en función de cantidad de alimentación de

trigo y velocidad de giro del molino.

Figura N° 4: Tiempo de molienda en función de cantidad de alimentación de trigo y

velocidad de giro del molino.
 Molienda seca 2017

Figura N° 5: Potencia de molienda en función de cantidad de alimentación de trigo y

velocidad de giro del molino.

Figura N°6: dflujo de molienda en función de cantidad de alimentación de trigo y

velocidad de giro del molino.
 Molienda seca 2017

Figura N°7: d tiempo de molienda en función de cantidad de alimentación de trigo y

velocidad de giro del molino.

Figura N° 8: d Potencia de molienda en función de cantidad de alimentación de trigo y

velocidad de giro del molino
 Molienda seca 2017

Figura N°9: Función total de molienda optima en función de cantidad de alimentación de

trigo y velocidad de giro del molino

Tabla 5: Resultado de los gráficos anteriores realizados en MATLAB

Molienda seca máxima 0,761
Velocidad Optima (rpm) 202,5
Cantidad optima ( kg) 0,44
Flujo de molienda optima (Kg/s) 0,0124
Tiempo de molienda optima (s) 34,58
Potencia de molienda optima (Kw) 1465,4
 Molienda seca 2017

V. DICUSIONES
- Según (HUAMANI, 2017) la molienda es una operación unitaria que reduce el
volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. En la práctica se realizó
la molienda de los granos de trigo y la cebada reduciendo el tamaño mediante la
utilización del molino de discos, se escogió este equipo de acuerdo a la dureza al
contenido de fibra a la humedad de los granos a moler.
- Las potencias consumidas por el molino de disco fue alto en el proceso de molienda
de la cebada a diferencia del trigo, esto de debió a que el trigo no tiene la cubierta
dura como la cebada; el salvado de trigo solo compone el 14% del grano.

VI. CONCLUSIONES
- Se pudo optimizar el proceso de molienda a través de la maximización de flujo,
minimización de tiempo de molienda y minimización de potencia consumida. Para
ello se ha elaborado un programa en Matlab, usando los conceptos estadísticos de
optimización multi respuesta en el que, Maximiza la capacidad, Minimiza el tiempo
y minimiza la potencia, para la optimización de N y Cantidad de alimentación y los
resultados se pueden observar en la tabla 5.
- Se pudo determinar la potencia en el molino de disco como está representado en las
tablas 2 y 4:
 Molienda seca 2017

VII. BIBLIOGRAFÍA

- Brennan J. G. 1980. Las Operaciones de la Ingeniería de los Alimentos “Ed.

Acribia- España.
- Chakraverty A. 1981. Post Harvest Technology of Cereals and Pulses. Oxford &
Publishing Co. USA.
- Canimolt. Camara Nacional de la industria molinera de trigo (2005). Estructura del
grano : http://www.canimolt.org/trigo/estructura-del-grano.
- Earle R. L. 1992. Ingeniería de los alimentos. Ed. Acribia, Zaragoza: España.
- Rodríguez F., Aguado J., Calles J., Cañizares P., Lopez B. Santos A., Serrano D.
1999. Ingeniería de la Industria Alimentaria. Ed. Síntesis. Madrid-España.
- Geankoplis, C.J. (2005). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3a ed.,
CECSA, México, 928-933.

- Hoseney R. C. 1991. Principios de ciencia y tecnología de los cereales. Zaragoza,

España -Acribia.
- Resnick, R., Halliday, D., Krane, K. S. (1999). Física, 4a ed., CECSA, México, 933.