Sistema de Gestión Seguridad Salud Ocupacional

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ELABORADOR SOCIO ESTRATEGICO:

____________________________ ______________________________
Supervisor Representante de los trabajadores

___________________________ ______________________________
Residente de Obra Asesor del Sistema

APROBADOR SOCIO ESTRATEGICO:

_____________________________
Gerente de Proyecto

REVISOR AKER SOLUTIONS:

_____________________________ ______________________________
Supervisor de Proyecto Gerente MASSC
AKER SOLUTIONS AKER SOLUTIONS

_____________________________
Gerente de Construcción
AKER SOLUTIONS

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TABLA DE CONTENIDO

PÁGINA

1.0 OBJETIVO 3

2.0 ALCANCE 3

3.0 DEFINICIONES 3

4.0 referencias 3

5.0 RESPONSABILIDADES 4

6.0 REQUISITOS 4

7.0 ETAPAS DE TRABAJO 5

8.0 ANEXOS 11

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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales a seguir para la calificación de Soldadores,

durante la ejecución de los trabajos de la obra saneamiento y reubicación de
oficinas y talleres, antes del inicio de cualquier trabajo de producción y que
garanticen una adecuada ejecución de soldaduras sanas.

La Calificación de los soldadores se efectuara en concordancia con los

requerimientos establecidos en el Código ASME B&PV Section IX Part QW Article I.
La aplicación de otro Código o Standard para la calificación de los soldadores será
aprobada por el Cliente.

El Cliente tendrá acceso libre a toda documentación, prueba o actividad

relacionada con la Calificación de los Soldadores.

2. ALCANCE
Este procedimiento cubre a todo el personal que realice tareas de soldadura y
apuntalado para el Proyecto de expansión saneamiento y reubicación de
oficinas y talleres; cuyos trabajos estén a cargo de nuestra empresa
Técnicas Metalicas, los cuales serán desarrollados en la obra de expansión
saneamiento y reubicación de oficinas y talleres.

3. DEFINICIONES

Punto de Inspección (I) Operaciones que deberán ser observadas o visualizadas por el
supervisor de calidad durante las actividades de soldaduras en campo

4. REFERENCIAS
 ASME B&PV “Boiler and Pressure Vessel Code” SECTION IX “Qualification
Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding
and Brazing Operators”. Edition 2004.

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 Calificación de Soldadores
 Plan de Inspección y Ensayos
 Plan de Calidad.
 Plan de Seguridad.
 Plan de Medio Ambiente.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Jefe o supervisor de Campo

 Es el responsable de implementar el Programa de Control de Calidad en su

área en coordinación con el departamento de QA/QC y asegurar la efectividad
del sistema de verificación de calidad.

5.2 Supervisor de Soldadura QA/QC

El supervisor de soldadura es responsable de:

 Controlar las variables, de acuerdo a nuestros procedimientos calificados de

soldadura; durante la ejecución de los cupones de prueba soldados, los cuales
se emplean para la calificación de los soldadores del presente proyecto.

 Registrar e informar el status del resultado de las pruebas y de los soldadores

calificados

 Mantener la documentación correspondiente a la calificación de soldadores, en

forma ordenada, clara y siempre disponible al Cliente.

5.3 SSMA

 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de
Prevención.

 Garantizar el stock necesario de equipos de protección colectiva con la debida

anticipación.

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6. REQUISITOS

La calificación de los soldadores se hará de acuerdo a este procedimiento y en

concordancia con el Código ASME Sección IX, parte QW, Artículos II, III y IV / QW-
300, QW-350, etc., entre otros párrafos aplicables

Se deberá conocer los sistemas de Seguridad y Calidad informados por la empresa,

para el desarrollo de la buena gestión en el Proyecto.

7. ETAPAS DE TRABAJO

7.1 Selección de Soldadores

 Se seleccionan los soldadores de acuerdo con el proceso de soldadura a

utilizar.

 Estos deben tener amplia experiencia en soldaduras que hayan sido

sometidas a ensayos no destructivos.

 Esta experiencia es verificada mediante una prueba para su ingreso, que para
el caso de soldadores de cañerías se realiza en un caño de diámetro no mayor
a 100 mm., en posición 5 G.

 La prueba es realizada según los procedimientos aplicables en Obra y es

sometida a un examen visual, no debiendo presentar socavaduras, poros,
fisuras, cordones irregulares, etc.

 Los Soldadores de larga trayectoria en la Empresa no realizan esta prueba de

ingreso; pero sí deben realizar la de calificación de Soldadores.

7.2 Prueba de Calificación de Soldadores

 La Calificación de soldadores se hará de acuerdo a este procedimiento y en

concordancia con el Código ASME Section IX.

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 Todo el personal que debe realizar trabajos de soldadura y apuntalado, debe

pasar las pruebas de calificación que se describen a continuación:

7.2.1 Posición

 La prueba de calificación de soldaduras se realiza en posición 6G. En esta

posición, los Soldadores quedan calificados para soldar en toda posición.

7.2.2 Diámetros calificados

Los rangos de diámetros calificados se muestran en el siguiente cuadro según QW-

452.3.

Tabla N° 1: GROOVE WELD DIAMETER LIMITS

Fuente: Tabla QW-452.3 sección IX Código ASME B&PV

DIAM. NOMINAL (pulg) DIAM. CALIFICADO (pulg)

D ≤ 1” Desde el diám. probeta a mayores

1” ≤ D ≤ 2 7/8” ≥ 1” (25 mm.)

D> 2 7/8” > 2 7/8” (73 mm.)

Nota:

Diámetro exterior de 73 mm es el equivalente a diámetro nominal de 2 ½”.

Se aclara que las juntas de filete quedan calificadas en todos los diámetros.

7.2.3 Espesores calificados

Los rangos de espesores calificados se indican a continuación,

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Según QW-452.1 (b)

Tabla N° 2: THICKNESS OF WELD METAL QUALIFIED

Fuente: Tabla QW-452.1 (b) sección IX Código ASME B&PV

Espesor , t del Metal de Soldadura en Espesor del Metal de Soldadura

el Cupon (mm) Calificado (mm)

Todos 2 t. máximo

1/2” (13 mm) y mayores con un

Máximo a ser soldado
mínimo de 3 pases.

Nota: Para soldadura de filete no tienen límite de calificación.

7.2.4 Metal Base

Los metales base para calificar al Soldador se pueden elegir

Según la siguiente tabla:

Tabla 3: Relación Metal Base Material de Aporte

Fuente: Anexo B Procedimiento Calificación de Soldadores PR-90-4322 Rev.

0

Metal Base (Nº Proceso de Material de Aporte El Soldador califica para:

P) Soldadura
Especif. Clasificación Nº F

3 Soldar Material
P1 + P1 SMAW A 5.1 E6010 + E7018
+ P1+P1
ER70S-2 Soldar Material
P1 + P1 GTAW A 5.18
ER70S-3 6 P1 hasta P11
GTAW A 5.9 ER308L ó 316L 6 Soldar Material
P1 + P1
+ + + + P1 hasta P11 en combinación
GTAW A 5.1 ERS70S-6 6 Soldar Material
P1 + P1
+ + + + P1 hasta P11 en combinación

7.2.5 Procedimiento de Soldadura

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 Se utiliza un procedimiento de soldadura calificado aplicable al prefabricado y

montaje, según el proceso y tipo de material.

7.2.6 Proceso de Soldadura

 Se utiliza un proceso de soldadura calificado aplicable y autorizado por el

Cliente, para este caso aplican :

 Proceso SMAW (Shielded Metal Arc Wedling): y

 Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).

 Cualquier otro proceso aplicar debe contar con la autorización del Cliente.

7.2.7 Los aportes de soldadura se clasifican según QW 432 del ASME IX

según su número F.

 Este número es una variable esencial, y un cambio de este número significa

que se debe recalificar al Soldador.

 Para el caso de electrodos revestidos se aplica la Tabla A.

 En la Tabla B presentamos los aportes según su número F.

TABLA A: Alternate F numbers for welder performance qualification

NÚMEROS F ALTERNATIVOS PARA CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES
Fuente: QW-433 Sección IX Código ASME B&PV

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Calificación con  F - No. 1 F - No. 1 F - No. 2 F - No. 2 F - No. 3 F - No. 3 F - No. 4 F - No. 4

Con Sin Con Sin Con Sin Con Sin

respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo
Calificación para

F-No. 1 Con
X X X X X X X X
respaldo

F-No. 1 Sin
X
respaldo

F-No. 2 Con
X X X X X X
respaldo

F-No. 2 Sin
X
respaldo

F-No. 3 Con
X X X X
respaldo

F-No. 3 Sin
X
respaldo

F-No. 4 Con
X X
respaldo

F-No. 4 Sin
X
Respaldo

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Calificado con Califica para

Cualquiera F- N° 6 Todos los F- N°6 (Ver Nota)

Cualquiera F-N° 21 hasta F-N°24 Todos los F-N°21 hasta F-N°24

Cualquiera F-N°31, N°32, N°33, N°35,N°36 ó

Solo el numero usado en la Prueba
F-N°37

F-N°34 ó F-N°41 hasta F-N°45 F-N°34 ó F-N°41 hasta F-N°45

Cualquiera F-N°51 hasta F-N°54 Cualquiera F-N°51 hasta F-N°54

Cualquiera F-N°61 Todos los F-N°61

Sólo el mismo número usado en la

Cualquiera F-N°71 ó F-72
Prueba

NOTA : El metal de soldadura depositado, hecho con una varilla no revestida, y que no es
cubierta por una especificación SFA, pero que cumple con una análisis de la lista
contenida en QW-442, deberá ser considerado clasificado como F-N° 6

TABLA B

F NUMERO TIPO DE APORTE DE SOLDADURA

Electrodo revestido con abundante polvo de hierro,

1
electrodo de contacto.

2 Electrodo con revestimiento rutílico.

3 Electrodo con revestimiento celulósico.

Electrodo de revestimiento básico excepto los inoxidables

4
austéniticos.

5 Electrodo para inoxidable austénitico.

Varillas de aporte macizo para proceso GTAW y GMAW

6
tanto para acero al carbono como aleados o inoxidables.

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7.2.8 Tamaño del cupón

 La longitud mínima de soldadura que debe ser evaluada es de 150 mm. pero
no se realizarán más de cuatro cupones, para los casos de calificación en
diámetros pequeños (< 2 7/8”). Además en los casos de mayores longitudes se
evaluará su totalidad.

 La longitud mínima de cada cupón no será inferior a 150 mm.

 Tanto el diámetro como espesor para realizar la calificación se seleccionará en

función del rango a calificar.

7.2.9 Ensayos y Evaluación de la Prueba

Se realizará la siguiente inspección:

7.2.9.1 Inspección Visual:

A fin de aprobar esta inspección la soldadura debe cumplir con los requerimientos
establecidos en QW-194.

7.2.9.2 Inspección radiográfica

A fin de aprobar esta inspección la placa radiográfica debe cumplir con lo

establecido en QW-191.

7.2.9.3 Ensayos Mecánicos:

A fin de aprobar los ensayos de doblez en la soldadura se debe cumplir con los
criterios de Aceptación según QW-163.

7.2.10 Supervisión y control de la prueba

 El Supervisor de soldadura de la empresa es quien conduce la prueba, y es el

responsable de los preparativos y ejecución de la misma.

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 La inspección del Cliente podrá asistir a la prueba, a fin de verificar que la

misma se realice de acuerdo a normas.

7.2.11 Registro de Calificación de Soldadores

 El Supervisor de soldadura de nuestra empresa registrara la prueba en la

planilla Registro de Calificación de Soldadores.

 Este formulario será firmado por la inspección del Cliente y la supervisión de la

empresa, certificando así la calificación del Soldador.

 Este Registro debe llevar adjunto el informe radiográfico aprobado.

7.2.12 Identificación de Soldadores

 Una vez calificado el Soldador, éste recibe su cuño o estampa de

identificación, el cual es único e intransferible; con este el Soldador identifica
todas las soldaduras realizadas por él.

 El mismo consiste en una letra y un número.

7.2.13 Registros de la prueba de soldadura

 El Supervisor mecánico de la Empresa lleva un registro numerado de pruebas

de soldadura, ya sean éstas de ingreso o calificación.

 Este registro se realiza en el formato Control de Prueba de Soldadores.

7.2.14 Tarjeta de Identificación

 Los Soldadores calificados recibirán una tarjeta de identificación, donde

constará el alcance de las calificaciones obtenidas por el Soldador.

 La misma podrá ser requerida en cualquier momento por personal del área
QA/QC.

7.2.15 Duración de la calificación

 El Soldador que durante seis meses no efectúe trabajos de soldadura, y que

no pueda comprobarse mediante informes de inspección o ensayos, debe ser
recalificado.

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7.2.16 Lista de Soldadores calificados

 El área de QA/QC del Proyecto emite (según necesidad) un listado de Estado

de Calificación de Soldadores.

 En esta lista se agrupan los Soldadores por proceso y rango de calificación

obtenida.

8. ANEXOS

Programa de Puntos de Inspección

Formatos
 Registro de Calificación de Soldadores.

 Control de Prueba de Soldadores.

 Listado de Estado de Calificación de Soldadores.

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