ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
ELECTROQUIMICA
GALVANOTECNIA
PLATEADO, DORADOY AFINO ELECTROLITICO

GRUPO 1
INTEGRANTES:
PAÚL BUÑAY
EDWIN SOLIS
SEBASTIAN VACA

7mo Semestre

FECHA DE ENTREGA: 04/05/2016

RIOBAMBA – ECUADOR
 GALVANOTECNIA

La galvanotecnia es el procedimiento de recubrir por electrólisis la superficie de un

objeto, generalmente metálico, valiéndose de la corriente eléctrica en una cuba
electrolítica. La corriente debe ser continua. Los dos electrodos son una plancha o lamina
de metal (ANODO), y el cuerpo que se quiere recubrir (CATODO), convenientemente
preparado para que sea conductora su superficie. El electrolito es una sal soluble
del metal que se quiere deposita.(1)

Los metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cromo, cobre,
oro, níquel, plata y estaño.

El objeto de este proceso que va a ser cubierto se coloca en una disolución (baño) de una
sal del metal recubridor, y se conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad
externa. Otro conductor, compuesto a menudo por el metal recubridor, se conecta al
terminal positivo de la fuente de electricidad. Para el proceso es necesaria una corriente
continua de bajo voltaje, normalmente de 1 a 6 V. Cuando se pasa la corriente a través de
la disolución, los átomos del metal recubridor se depositan en el cátodo o electrodo
negativo. Esos átomos son sustituidos en el baño por los del ánodo (electrodo positivo),
si está compuesto por el mismo metal, como es el caso del cobre y la plata. Si no es así,
se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal correspondiente, como ocurre con
el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y
el metal que entra en la disolución hasta que el objeto está galvanizado. Los materiales
no conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material conductor
como el grafito. La cera o los diseños de plástico para la electrotipia, y las matrices de los
discos fonográficos se recubren de esta manera.

Para asegurar una cohesión estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material
recubridor, hay que limpiar el objeto a fondo, ya sea sumergiéndolo en una disolución
ácida o cáustica, o bien utilizándolo como ánodo en un baño limpiador durante un
instante. Para eliminar irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la
textura de su superficie es de buena calidad y propicia para el refinado, hay que controlar
cuidadosamente la densidad de la intensidad de corriente (amperios por metro cuadrado
de superficie de cátodo) y la temperatura. Con frecuencia se añaden al baño ciertos
coloides o compuestos especiales para mejorar la uniformidad de la superficie de la placa.
(2)

APLICACIONES

 Los objetos se galvanizan para evitar la corrosión.

 Para obtener una superficie dura o un acabado atractivo.
 Para purificar metales (como en la refinación electrolítica del cobre).
 Para separar metales para el análisis cuantitativo o como es el caso de la
electrotipia.
 Para reproducir un molde.

Técnicas de Galvanotecnia

 Niquelados: la facilidad con la que se puede trabajar con este proceso, no le resta
dureza ni resistencia frente a la corrosión. Normalmente, se usa en acabados
decorativos, existiendo la variedad del niquelado brillante y mate, pudiendo elegir
el deseado.
 Anodizado: si prima dotar al material base de aislamiento de la electricidad, esta
sería la técnica apropiada, siendo la más usada sobre piezas de aluminio y sus
aleaciones.
 Cromados: mediante esta técnica se deposita una fina capa de cromo sobre
cualquier superficie de metal e incluso sobre material plástico. Normalmente, se
usa sobre las piezas para mejorar su aspecto.
  Zincado: por el bajo coste que tiene este proceso, es idóneo para usar en un gran
conjunto de piezas que requieren una protección añadida ante la corrosión y el
desgaste.
 Titanio: esta técnica cuenta con múltiples beneficios como alargar la vida útil del
producto, reducir los esfuerzos de corte o estampado, aumentar la productividad
o reducir los costes(3)

PLATEADO

El proceso de plateado electroquímica consiste en una capa de Ag, la cual es depositada

sobre una superficie. (4)

En este procedimiento de plateado se utilizará una cuba electrolítica, donde el metal a

recubrir se pondrá en contacto con una fuente de corriente continua y con un electrodo
que cumplirá la función de ánodo (plata), cediendo electrones para que los iones
metálicos en solución del metal recubridor (AgCN), se reduzcan y se depositen sobre
el metal, que cumple la función de cátodo. De esta manera se obtiene el recubrimiento de
plata en el metal. (1)

Prácticamente todo el plateado se hace en soluciones al cianuro, estos son fáciles de

preparar y relativamente estables.
Su principal desventaja es lo muy toxico del cianuro.
El principal constituyente es el cianuro doble de plata y potasio KAg(CN)2 que es la única
sal de plata que en cantidades considerables se encuentra en un baño de plata. Durante
algunos años se usaron baños de plata con cianuro de sodio.
Se utiliza el KAg(CN)2 debido a:
1. Mayor conductividad.
2. Mayor solubilidad del carbonato de potasio resultante.
3. Depósito de granos más finos.
El modo mas fácil de preparar tal baño es disolver el cianuro de plata Ag(CN) en cianuro
de potasio (CN)(6)
VENTAJAS Y APLICACIONES

Las principales ventajas para realizar deposición electrolítica de plata sobre piezas son:

 Conductividad eléctrica: Por sus características técnicas es imprescindible en la

industria eléctrica y de componentes electrónicos.

 Recubrimiento altamente decorativo: Proporciona un aspecto de gran brillo y

ductilidad.

Aplicaciones:

 El plateado se emplea como recubrimiento decorativo en diversos sectores, y

como acabado técnico en la industria eléctrica y de componentes electrónicos.

 La descomposición electrolítica es la base de un gran número de procesos de

extracción y fabricación muy importantes en la industria moderna.

 El plateado es un proceso muy rentable y lucrativo que brinda

muchos beneficios ya que se puede usar en la mayor parte de los metales para
darles resistencia permanente a las influencias destructivas, debidas
al desgaste, descomposición electrolítica y contacto con atmósferas
corrosivas e incluso permite reciclar piezas viejas y convertirlas en nuevas con
lo cual recuperan el valor que tenían dichas piezas antes de envejecer. (5)

Deposito Electrolito Base Aplicaciones

 PLATA (Ag) Ag(CN) , K(CN) METALES NO PLATEADO DE
FERROSOS ALPACA O
METAL
DERREOS
(ALEACION DE
Ni, Cu, Zn)

DORADO

Las técnicas de baño de oro son diferentes métodos empleados para depositar una capa
delgada de oro sobre la superficie de otro metal, lo más a menudo de cobre o plata (plata
dorada), mediante procesos químicos o electroquímicos.
Estas técnicas incluyen los métodos utilizados principalmente en la moderna industria de
la electrónica. Los sistemas tradicionales, a menudo utilizados para objetos mucho más
grandes, utilizaban otros métodos clásicos de dorado. (7)

Deposición química Dorado

La deposición química de oro (o recubrimiento electrolítico) se lleva a cabo mediante una

reacción de intercambio, con la ayuda de algún catalizador. Se puede llevar a cabo en una
solución de tipo:

 Alcalina
 Neutra
 Débilmente ácida
 Con Sulfatos
 Con ferrocianuros.

REQUERIMIENTOS:

 Fuente de alimentación: se requiere corriente continua ya que para darse el

proceso de electrodeposición se necesita una corriente directa que se mantenga
fija, no alterne con el tiempo y ni incluso cambie el sentido del paso de los
electrones con un sistema de regulación de voltaje, porque cada proceso tiene un
intervalo de tensión en el que se obtiene los mejores resultados.2
 Corriente continúa

Sal base para procesos electrolíticos de dorado

Producto básico en la preparación de todo tipo de procesos para los recubrimientos con
oro.
 Baños tradicionales de dorados delgados tipo flash por electrólisis;
 Dorados espesos y duraderos con resistencia a la abrasión;
 Procesos de depósitos por inmersión, sin ánodo ni rectificador;
 Dorados en diversos colores de oro;

 Recubrimientos con características técnicas para la industria electrónica, electro-

formado, etc. Sus usos abarcan las industrias de joyería, relojería, bisutería y
orfebrería, herrajes y molduras, accesorios finos de baño, circuitos impresos,
utensilios para laboratorio, etc.

Producto: Cianuro de Oro y

Potasio

Fórmula: AuK(CN)2

Calidad: Grado Industrial

 Contenido 67% Oro Puro
Metálico:

Presentación: Frascos de
Vidrio con 28
gramos

Estado Físico: Cristales Color

Blanco

Almacenaje: Lugar seco

CHAP-ORO® Proceso para depósitos electrolíticos de oro duros y espesos (8)

Provee depósitos electrolíticos de oro con gran penetración, alta pureza y brillo, de más
de 23.5 Quilates. Cuenta a la vez con una dureza muy superior a la del oro puro. Puede
acabarse con otro color de dorado, o dejar su hermoso color amarillo original. Es
recomendable tanto para depósitos muy delgados como para capas espesas, en procesos
de colgado o a granel en barriles.
Uso más común para trofeos, hebillas, botones, armazones ópticos, plumas y bolígrafos,
joyería, bisutería, relojería, orfebrería, extensibles, artículos religiosos, sanitarios,
circuitos impresos, cuchillería, etc.

Producto: CHAP-ORO ®

Fórmula: Compuesto Químico

Calidad: Grado Industrial

Análisis Químico: 4 gramos de Oro Puro/

litro

Envases: De Plástico con 10 litros

 Estado Físico: Líquido

Propiedades Rango pH 4 - 5
Químicas:

Almacenaje En envases cerrados

Composición química del dorado (9)

Proceso

En la industria el pretratamiento de la muestra constituye, con frecuencia, un paso más

crítico que la propia etapa de electrodeposición

 Eliminación de suciedad, grasa o aceite en la superficie a tratar soluciones

jabonosas, álcalis, disolventes orgánicos, etc.
 Eliminación de capas de óxido cepillos metálicos, HCl, H2SO4, inhibidores de la
corrosión por parte de los propios ácidos (aminas)
 Muchos procesos requieren aditivos orgánicos patentados
 La cuba electrolítica ha de construirse con materiales que no contaminen el
electrolito ni sea atacado por él
 El electrolito debe ser estable, de bajo coste y favorecer que el proceso anódico y
el catódico tengan lugar aproximadamente a la misma velocidad

Para aumentar su valor, mejorar su apariencia (fines decorativos) o para protegerlos de

los efectos negativos del medio ambiente, principalmente el oxígeno que produce su
pronta corrosión
Color final

Se pueden agregar:

 Sales de cobre (oro naranja)

 Cianuro de plata (oro verde)
 Cianuro de cobre o (C2H3O2) 2Cu (oro rojo)
 Cianuro doble de níquel (oro blanco)

APLICACIONES

La aplicación del recubrimiento de oro en metales puros y aleaciones.

 Elementos del circuito conductivo

 Semiconductores de circuitos Integrados.
 Barreras de difusión.
 Protección contra la corrosión.

Baño de oro depositado sobre el cobre PCB

Conectores electrónicos con baño de oro

De la producción mundial de oro el 50% se utiliza en joyería, el 40% en reservas e

inversiones y solo al 10% se le da usos industriales.(10)

IMPACTO AMBIENTAL

El proceso de recubrimiento metálico en general, es muy poco efectivo ya que sólo una
pequeña cantidad de las sustancias utilizadas es éste se Deposita en la pieza. Hasta un
90% de las sustancias pueden evacuarse a través de las aguas residuales.
(10)
AFINO O PURIFICACIÓN DE METALES

Los metales que se consiguen obtener en pirometalurgia, a través de reductores químicos,

o por electrólisis, cuentan con una cierta cantidad de otro tipo de elementos que los hacen
ser impuros en diferentes grados. Este hecho puede afectar de manera negativa a sus
propiedades y a sus aplicaciones.

Es por este motivo que por lo general, se necesita hacer pasar al metal por un
procedimiento de afinamiento o purificación, con el fin de eliminar la mayor parte posible
de las impurezas que se encuentran acompañando el metal.

Algunos de los procedimientos de purificación más usados son: a través de destilación,

por zonas, electrolítico, mediante oxidación y por fusión. (11)

AFINO POR DESTILACIÓN:

Los metales que poseen puntos de ebullición más bien bajos, como puede ser el caso del
mercurio o el cinc, se pueden conseguir separar de otros metales que los hacen impuros,
a través de la destilación fraccionada.

Para realizar esta técnica de destilación, debe haber una suficiente diferencia entre los
diferentes puntos de ebullición de los metales, es decir, del metal que nos interesa
purificar y de los metales que lo acompañan. De esta manera, puede conseguirse uno de
los metales a modo de vapor, mientras que los demás se mantienen en estado líquido. Así
por ejemplo, el cinc, que tiene un punto de ebullición de 906ºC, puede ser separado de
sus impurezas de plomo o cadmio, a través de destilación fraccionada, pues los puntos de
ebullición de los otros dos metales son respectivamente, 1725ºC y 765ºC. (12)

PURIFICACIÓN POR ZONAS:

Este método, también llamado afino por zonas, se usa para obtener metales con alto grado
de pureza, como puede ser el caso del silicio que se usa en la fabricación de
semiconductores.(2)
Se realiza un sistema de calefacción eléctrica a través de inducción que se encuentre
rodeado por una barra de metal en bruto. Cuando el sistema se desplaza a lo largo de la
barra, el metal en sí se funde, disolviéndose en él la gran parte de las impurezas. La zona
que se funde, es más soluble en el fundido que un metal sólido, va pasando y
arrastrándolas a lo largo de toda la barra. Cuando la zona que está fundida llega al final
de la barra, se condensa al enfriarse, y se corta. La repetición del procedimiento repetidas
veces llevará a alcanzar un metal con una pureza superior del 99.99%. (2)

AFINO ELECTROLÍTICO:

Ciertos metales, como el cobre, la plata o el oro, a través de electrólisis se purifican. Por
ejemplo, el cobre que se consigue por tostación partiendo del sulfuro de cobre, suele tener
un contenido de impurezas en pequeñas cantidades de otros metales. Por electrólisis de
cobre bruto, el cual hace el papel de ánodo, se recoge en el cátodo el cobre con una alta
pureza, lo que es crucial para su posterior utilización como conductor eléctrico.(13)

AFINO POR OXIDACIÓN:

Éste es el proceso que ya se ha descrito para la purificación del hierro en estado bruto ,
así como la fabricación del acero. Por lo general, una vez se ha fundido el metal bruto,
pueden pasar a eliminarse sus impurezas a través de la reacción con el oxígeno;
formándose óxidos desprendido en forma de gas, u óxidos que reaccionan con algunos
productos presentes y que se suelen separar como escoria.
En el caso del acero, las impurezas que contienen de carbono, silicio, manganeso y azufre,
disminuyen de manera controlada hasta llegar a los valores que se desean para cada tipo
de acero.(13)

AFINO POR FUSIÓN:

Al calentarse el metal justo por encima del punto de fusión, algunos metales como puede
ser el caso del estaño, pueden llegar a purificarse, aunque el metal funda, no pasa lo
mismo con sus impurezas, lo cual permite la fácil separación.(12)
PIROMETALURGIA:

La pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva en la que se emplean procesos

para obtención y refino o refinación de metales utilizando calor, como en el caso de
la fundición.(14)

Es la técnica más antigua para extracción de metales. Permite obtener metales a partir de
sus menas, directamente o después de concentradas, por medio de calor. Se trata
principalmente de extraer del mineral el metal, mediante separación de la ganga del
mineral y purificación de los metales. El rango de temperaturas suele superar los
950 °C.(14)

Para mantener la temperatura a la que el proceso se lleva a cabo, la mayoría de los

procesos pirometalúrgicos requiere aporte de energía. Esta energía la proporciona
generalmente la reacción exotérmica de alguna variedad de carbón, como el coque, o la
energía eléctrica. Según sea el proceso, se añade un agente reductor, que puede ser el
combustible. Cuando la reacción exotérmica del material de partida es suficiente para
mantener la temperatura del proceso (es decir, sin adición de combustible o de
electricidad), se dice que el proceso es autógeno. (14)

La pirometalurgia se emplea mucho porque es más rápida y puede procesar grandes

cantidades de mineral. Los demerita una desventaja ambiental: son altamente
contaminantes, pues emiten SO2 (anhídrido sulfuroso) y CO2 (anhídrido carbónico).

CAMBIO QUÍMICO:

El proceso metalúrgico involucra varios procesos químicos, entre los que se encuentra la
reducción electroquímica, que es la forma de obtener un metal puro a través de la
reducción de sus componentes (reducción es un proceso en el cual una sustancia química
adquiere uno o más electrones). Se usa como agente reductor (sustancia química que
provee de los electrones necesarios para el proceso de reducción) un metal más
electropositivo, permitiendo así la separación de los componentes.
BIBLIOGRAFIA

1. INFLUENCIA DEL TIEMPO DE RECUBRIMIENTO Y DE LA DENSIDAD

DE CORRIENTE ELÉCTRICA EN LA CALIDAD DEL PLATEADO
ELECTROLÍTICO DE COBRE http://documents.mx/documents/plateado.html
2. http://quimicaredox.blogspot.com/2007/11/procesos-electrolticos.html
3. http://solucionesgalvanicas.com/tratamientos-galvanotecnia/
4. http://www.quiminet.com/articulos/que-es-la-galvanoplastia-y-el-proceso-de-
plateado-2555766.htm

5. https://ocw.uca.es/pluginfile.php/2183/mod_resource/content/1/Leccion%2011
%20f%20Electrodeposicion.pdf

6. William Blum & George B, Hogaboom/Galvanotecnia y Galvanopastia/CIA

EDITORIAL CONTINENTAL, SA DE CV MEXICO,/Quinta
Edicion/plateado/pag 158

7. Joya Calderon Y Ramirez Baezz S. Caracterizacion y mejoramiento del proceso

de electrodeposicion de metales usado actualmente en la empresa Fantaxias
LTDA [Ingeniero Quimico]. Universidad Industrial de Santander; 2005.
8. Sales y productos recubrimientos-electroliticos [Internet]. Aurodep.mx. 2016
[cited 25 July 2016]. Available from: http://www.aurodep.mx/site/sales-y-
productos-para-recubrimientos-electroliticos-de-metales-preciosos
9. Distribucion de cubas electrolíticas [Internet]. 2016 [cited 25 July 2016].
Available from:
http://148.204.211.134/polilibros/portal/polilibros/P_Terminados/procman-
Aguilar-Oros/Imagenes/Unidad4/4.5.bmp
10. http://oilprice.com/Metals/Gold/Gold-Mining-Boom-Increasing-Mercury-
Pollution-Risk.html Gold Mining Boom Increasing Mercury Pollution Risk
11. Anderson, J.N. y P.E. Queneau, Eds., Pyrometallurgical Processes in Nonferrous
Metallurgy,Metallurgical.Society ConferenceAlME, Vol. 39, Gordon y Breach.
Nueva York, 1999.
12.
Miguel Zuña. (2011). Los procesos químicos. 2014, de Educarchile Sitio web:
http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?ID=133105
13. Graciela Fabián. (2010). Electroquímica. Febrero 2013, de Monografías Sitio
web: http://www.monografias.com/trabajos89/la-electroquimica/la-
electroquimica.shtml

14. Biswas, A.K. y W.G. Davenport, Extractive Metallurgy of Copper, Pergamon,

Nueva York, 1976.Boldt, J. R., Jr., The Winning of Nickel. Methuen, Londres,
1967.