LABORATORIO N°1 DE VENTILACIÓN, DRENAJE,

TÚNELES Y PIQUES
“Tarea 1”

Integrantes: Jorge Espinoza Gutiérrez

Diego Piñeiro González
Fernando Mancilla Peña
Miguel Sepúlveda Salas
Valentina Retamal Lazo
Sebastián Andrade Mora
Matías Arancibia Lagos

Carrera: Ingeniería Civil de Minas

Profesor: Carlos Moraga Cruz

Junio - 2018
 Índice de contenido

1 Introducción ...................................................................................................... 3
2 Planteamiento del problema ............................................................................. 4
3 Desarrollo, análisis y resultados del problema. ................................................. 7
3.1 Calculo manual de las resistencias, áreas y perímetros de sectores y
secciones. ............................................................................................................ 7
3.2 Modelo actual ............................................................................................. 8
3.3 Caudales de aire. ....................................................................................... 9
3.4 Velocidades de aire. ................................................................................. 10
3.5 Caída de presiones de aire ...................................................................... 11
3.6 Resistencias al aire. ................................................................................. 12
3.7 Potencia, presión y eficiencia de los ventiladores, y direcciones de flujo de
aire. 13
4 Estimación de costos de modelo inicial .......................................................... 14
5 Modelo Optimizado ......................................................................................... 15
5.1 Distribución de caudales: ......................................................................... 15
5.2 Distribución de velocidades:..................................................................... 16
5.3 Distribución de las caídas de presión: ...................................................... 17
6 Estimación de costos de modelo optimizado .................................................. 18
7 Comparación de modelos ............................................................................... 20
8 Conclusiones .................................................................................................. 23
9 Anexos ............................................................................................................ 24
1 Introducción

La minería necesita un sistema de ventilación que va siendo más complejo cada

día. Esto implica la necesidad de conocer con más profundidad el sistema de
ventilación, pero sobre todo el ventilador y todos sus elementos auxiliares que junto
con los sistemas de arranque y control forman parte primordial de dicho sistema.
Por lo tanto, se puede definir la ventilación de una mina como el trabajo realizado
para lograr el acondicionamiento del aire que circula a través de las labores
subterráneas, siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente seguro,
saludable y en lo posible cómodo para los trabajadores.
La ventilación de minas es fundamental para que los mineros puedan respirar aire
fresco, tengan visibilidad acorde y estar en buenas condiciones para efectuar
labores pesadas. También para que los equipos principalmente Diesel cuenten con
la cantidad suficiente de aire oxigenado para poder realizar una combustión
adecuada, la que es requerida para generar la potencia necesaria y obtener el mejor
rendimiento posible de estos.
Por lo tanto, ventilar, corresponde a suministrar aire fresco a las labores para
encontrar un ambiente de confort termo-ambiental, así como también, remover y
evacuar los gases originado por las actividades propias de la minería subterránea.

Por lo tanto, en el presente laboratorio se realizará un análisis y posterior evaluación

a un sistema de ventilación perteneciente a una mina subterránea. Para esto se
utilizará el software Aeroset que trabaja en el diseño de ventilación subterránea de
minas.

3
2 Planteamiento del problema

Usted es un ingeniero responsable del sistema de la mina Lyman Deep. Esta

es una mina con múltiples niveles de acceso a través de un tiro. Se ha
desarrollado un modelo básico para la mina.
Su tarea es verificar el modelo y recomendar mejoras al sistema en caso de ser
requeridas.
La mina Liman Deep es un depósito de oro de veta angosta de alto grado que
se encuentra en cantidades extraíbles entre los niveles 950 y 820, así como a
mayores profundidades.
Un grupo de ingenieros y técnicos realizó un estudio de ventilación que duro
dos días. Los ingenieros utilizaron anemómetros de paleta para realizar cortes
transversales completos de cada vía de aire para medir el flujo de aire de toda
la mina. Se uso un tubo de 300 m; 6,3mm para medir directamente las pérdidas
de presión por fricción en toda la mina. Para los tiros de toma y extracción, se
usaron barómetros.
Los resultados de las mediciones se muestran en diagramas adjuntos.
Es su responsabilidad verificar la coherencia del modelo, estimar los costos
actuales y desarrollar los diferentes escenarios para mejorar el sistema de
ventilación (comparar modelo entregado con el mejorado pro usted). Estimar
costos de sistema optimizado.
Las notas del ingeniero de ventilación incluyen las siguientes anotaciones:

1. Las dimensiones de las galerías generales son:3*4,6m, la rampa es un poco

más grande con medidas de 3,7*4,6m. Galerías de los niveles de producción
son de 3,7*4,6m. La galería de la banda transportadora es de 3,7 *6 m. No
se usan camiones, el mineral y el estéril se mueve con LHD.

2. El tiro de extracción de aire, tiene un diámetro de 3,7m.

4
3. El tiro de toma es de 4 m de diámetro. Por él se mueven dos skips y un
transportador para hombres/mineral.

4. Considere que trabajan 2 LHD por nivel.

Ilustración 1. Circuito de ventilación.

5
Ilustración 2.Sistema de circuito.

6
3 Desarrollo, análisis y resultados del problema.

3.1 Calculo manual de las resistencias, áreas y perímetros de sectores y

secciones.

Sector Alto Ancho Área Perímetro

Galería general 3 4,6 11,53 10,45
Rampa 3,7 4,6 14,75 13,67
Producción 3,7 4,6 14,75 13,67
Banda
3,7 6 18,34 13,62
Transportadora
Tabla 1. Características de sectores.

Sección Diámetro Área Perímetro

Tiro.
3,7 10,75 11,6
Extracción
Tiro. Toma 4 12,57 12,6
Tras. Mineral 4 12,57 12,6
Tras.
4,5 15,90 14,1
Personal
Tabla 2.Caracteristicas de secciones.

El ejercicio entrega un circuito con diferentes caudales de aire que se

van distribuyendo de manera homogénea a lo largo de los desarrollos de la
mina. En algunos tramos no está calculado el Q existente por lo que se hace
necesario usar la fórmula de la primera ley de Kirchhoff donde ∑ 𝑄=0, es decir,
que la suma de los caudales que entran a una sección (en este caso nodo)
tiene que ser igual a la sumatoria de los caudales que salen de la misma
sección. Una vez ya encontrados todos los caudales de todas las labores de
la mina subterránea, se procede a calcular las pérdidas de presión de cada
tramo, de las cuales algunas vienen dadas, y las demás se calculan con la
segunda ley de Kirchhoff donde ∑ 𝐻=0, es decir, la suma de las pérdidas de
presión que entran a un tramo debe ser igual a la suma de las caídas de
presión que salen del tramo. Después se procede a calcular la resistencia de
7
 𝐻(𝑃𝑎)
cada tramo. Para esto es necesario aplicar la siguiente fórmula, Q2
=R. Una

vez ya calculadas se procede a hacer el dibujo del circuito en el programa de

ventilación llamado Aeroset, donde posteriormente se van agregando estos
valores de resistencia por cada sección o tramo. Además, se agregan los
ventiladores entregados por el mismo problema, donde cada ventiladores
tiene una cierta potencia medida en pascales. Después se simula la
ventilación de la mina entregándonos un cierto rango de colores donde el color
rojo representa una zona bien ventilada, el color verde, una zona de mediana
ventilación y el color azul una zona mal ventilada. Se debe tener total cuidado
con aquellas partes mal ventiladas ya que pueden causar grandes catástrofes
como por ejemplo se pueden morir los trabajadores de las frentes de trabajo
por la poca cantidad de oxígeno y por la intoxicación y además empezaría a
fallar el funcionamiento de los equipos como los LHD, etc. .Para solucionar
aquel problema se hace necesario la instalación de ventiladores reforzadores
o auxiliares en las zonas más restringidas de la mina, además de la instalación
de puertas de ventilación.

3.2 Modelo actual

En base a lo solicitado, se diseña el circuito de ventilación en el cual se agrega

en las secciones y sectores: un ventilador principal, un ventilador auxiliar,
resistencias calculadas, áreas calculadas, perímetros calculados, potencia y
eficiencia de cada ventilador.
Luego de ingresados los datos al programa Aeroset, se procede a realizar una
simulación con el diseño actual solicitado, la cual arroja como resultado
diferentes parámetros, entre los más importantes están: velocidades de flujo
de aire, caudales de aire, caídas de presiones en cada punto del sistema,
potencia de los ventiladores y direcciones de los flujos de aire en el sistema.
Cada parámetro resuelto por el programa proyecta una leyenda de colores, la
cual da a conocer el valor de cada variable según su nivel dentro del sistema.
Esto quiere decir que el rango va desde el color azul hasta rojo (menos a más),
dependiendo de cada valor entregado.

8
3.3 Caudales de aire.

Ilustración 3.Caudales de aire.

La ilustración adjunta muestra los caudales de aire que circulan por los
diferentes niveles del sistema, en los cuales se da a conocer una incoherencia
de los flujos de aire en la mayoría de los niveles de la red, esto se explica por
el alto nivel de aire en algunas secciones y el bajo nivel existente en otras, por
ejemplo en la toma de entrada de aire se logra apreciar claramente las
irregularidades de los flujos, ya que entran 99,3 metros cúbicos por segundo
de aire por un nivel, lo cual es un exceso y 0,3 metros cúbicos por segundo por
otro nivel lo que evidentemente es un muy bajo nivel de aire.
Del mismo modo los demás flujos de aire dentro de la estructura adjunta
muestran una discordancia a lo largo del sistema en su gran mayoría, por lo
que es necesario implementar variados cambios dentro del sistema con la
finalidad de normalizar y regular cada flujo de acuerdo a las necesidades de
9
 cada nivel, debido a que en cada uno de estos(niveles) existe personal y
maquinaria realizando diferentes tipos de labores que requieren un
determinado caudal para funcionar de forma segura.

3.4 Velocidades de aire.

Ilustración 4.Velocidades de aire.

La siguiente red adjunta da a conocer las velocidades de aire que

circulan por los diferentes niveles del sistema, en los cuales se muestra una
irregularidad de las velocidades de aire en la mayoría de los niveles de la red,
esto se explica por las elevadas velocidades en algunos niveles y las muy bajas
en otros, para ejemplificar esto, en la toma de entrada de aire se logra apreciar
claramente una incoherencia en las velocidades, ya que entran 7,9 metros por
10
 segundo de aire por un nivel, lo cual es un exceso y 0 metros cúbicos por
segundo por otro nivel, lo que evidentemente muestra la existencia de un error
en la distribución de aire por la toma de entrada..
Del mismo modo los demás flujos de velocidades de aire dentro de la
estructura adjunta también muestran una discordancia a lo largo del sistema
en su gran mayoría , por lo que es necesario implementar variados cambios
dentro del sistema con la finalidad de normalizar y regular cada flujo de
velocidad de acuerdo a las necesidades de cada nivel, debido a que en cada
uno de estos(niveles) existe personal y maquinaria realizando diferentes tipos
de labores que requieren una determinada cantidad de aire para funcionar de
forma segura.

3.5 Caída de presiones de aire

Ilustración 5.Caídas de presiones de aire.

En el presente sistema adjunto se dan a conocer las caídas de presión

de aire que circulan por los diferentes niveles del sistema, en el que se aprecia
11
 una incoherencia de las presiones en la mayoría de los niveles de la red, esto
se explica por el exceso del nivel de estas en algunas secciones y el bajo nivel
existente en otras, por ejemplo en la toma de entrada de aire se logra apreciar
claramente el flujo erróneo , ya que entran 0 pascales por la toma de entrada,
lo que evidentemente es un muy bajo nivel de presión de aire.

3.6 Resistencias al aire.

Ilustración 6.Resistencias de aire.

12
3.7 Potencia, presión y eficiencia de los ventiladores, y direcciones de flujo
de aire.

Ilustración 7.Direcciones de flujo de aire.

En el sistema adjunto se muestran las direcciones de flujo de aire tanto de

los ventiladores principal y auxiliar, como las del flujo de aire que circula por
la red. Se logra evidenciar una errónea forma de direccionar los flujos,
justificando esto por el incorrecto lugar de instalación de alguno de los
ventiladores, y por la incoherencia de las variables simuladas y nombradas
anteriormente como lo son; caudales de aire, caídas de presión y

13
 velocidades de aire, lo cual argumenta la variabilidad e irregularidad de las
direcciones.

4 Estimación de costos de modelo inicial

Para la estimación de costos del modelo inicial se considera el ventilador principal sumado
a un ventilador auxiliar, que arrojan los siguientes resultados:

Ventilador Principal:
 Presión Entregada: 2155 P.a.
 Consumo Energético: 350 KW-h
 Precio del KW-h: 61 CLP/KW-h
 Valor de Adquisición: 13.000 USD – 8.200.000 CLP
𝐶𝐿𝑃
 Valor del consumo en 1 hora = 350 𝐾𝑊ℎ ∗ 61 𝐾𝑊ℎ = 21.350 𝐶𝐿𝑃

 Valor del consumo en Jornada de 8 horas = 21.350 𝐶𝐿𝑃 ∗ 8 = 170.800 𝐶𝐿𝑃

 Valor de consumo en un día (24 horas) = 21.350 𝐶𝐿𝑃 ∗ 24 = 512.400 𝐶𝐿𝑃
 Valor de consumo mes (Continuo) = 512.400 𝐶𝐿𝑃 ∗ 30 = 15.372.000 𝐶𝐿𝑃

Ventiladores Auxiliar:
 Auxiliar 1:
o Presión Entregada: 1630 P.a.
o Consumo Energético: 75 KW-h
o Ubicación: Producción (Nivel 2)
o Valor de Adquisición: 400 USD – 253.000 CLP
𝐶𝐿𝑃
o Valor del consumo en 1 hora = 75 𝐾𝑊ℎ ∗ 61 𝐾𝑊ℎ = 4.575 𝐶𝐿𝑃

o Valor del consumo en Jornada de 8 horas = 4.575 𝐶𝐿𝑃 ∗ 8 = 36.600 𝐶𝐿𝑃

o Valor de consumo en un día (24 horas) = 4.575 𝐶𝐿𝑃 ∗ 24 = 109.800 𝐶𝐿𝑃
o Valor de consumo mes (Continuo) = 109.800 𝐶𝐿𝑃 ∗ 30 = 3.294.000 𝐶𝐿𝑃

14
5 Modelo Optimizado

5.1 Distribución de caudales:

Las exigencias de caudal de aire para 2 LHD y 4 personas por nivel es

de 19.17 m3/s, por lo que se cumple con los requerimientos mínimos exigidos
para una mina subterránea, en cada nivel. Para lograr este objetivo se agregó
un ventilador auxiliar con las mismas características del original (1630 P.a.,
rendimiento 65%), y para priorizar la ventilación en los niveles productivos
agregamos los ventiladores dentro de los niveles de producción, existen
zonas con exceso de ventilación que no genera problemas operativos, y
algunas con poca ventilación, pero corresponden a sectores de traspaso de
mineral, así que decidimos no gastar por ventilación extra.

Ilustración 8 Distribución de los Caudales

15
5.2 Distribución de velocidades:

Por norma las velocidades de aire en las galerías, deben ser menores
a 2.5 m/s. Para cumplir este requisito se coloco puertas de ventilación en
todos los niveles productivos para normalizar el flujo de aire en la mina, estas
lo que hacen es solo permitir el paso de un flujo permitido (en este caso 35
m3/s). Decidimos no colocar un número mayor, ya que, se perdía mucho
caudal por la resistencia que genera la puerta, por lo que existen sectores
donde se supera la norma y que habría que controlar de alguna manera.

Ilustración 9 Distribución de las velocidades

16
5.3 Distribución de las caídas de presión:

Las mayores caídas de presión del sistema son generadas por las
puertas, por galerías de mayor sección y por túneles de gran extensión, se
intentó disminuir las caídas de presión minimizando las resistencias en el
sistema, pero de todas maneras cualquier sistema de ventilación por simple
y optimo que sea generará caídas de presión y es un factor importante ya
que genera un mayor requisito de presión añadida por parte del ventilador.

Ilustración 10 Distribución de las caídas de presión

17
6 Estimación de costos de modelo optimizado

Para la estimación de costos del modelo optimizado se consideran los nuevos

elementos añadidos al sistema de ventilación trabajado, así como también los elementos
iniciales que se han conservado, como lo es el ventilador principal (El programa en esta
instancia sugiere uno de un 30% más de potencia).

Ventilador Principal:
 Presión Entregada: 2155 P.a.
 Consumo Energético: 496 KW-h
 Precio del KW-h: 61 CLP/KW-h
 Valor de Adquisición: 13.000 USD – 8.200.000 CLP
𝐶𝐿𝑃
 Valor del consumo en 1 hora = 496 𝐾𝑊ℎ ∗ 61 𝐾𝑊ℎ = 30.260 𝐶𝐿𝑃

 Valor del consumo en Jornada de 8 horas = 30.260 𝐶𝐿𝑃 ∗ 8 = 242.000 𝐶𝐿𝑃

 Valor de consumo en un día (24 horas) = 30.260 𝐶𝐿𝑃 ∗ 24 = 727.000 𝐶𝐿𝑃
 Valor de consumo mes (Continuo) = 727.000 𝐶𝐿𝑃 ∗ 30 = 22.000.000 𝐶𝐿𝑃
Ventiladores Auxiliares:
 Auxiliar 1:
o Presión Entregada: 1600 P.a.
o Consumo Energético: 89 KW-h
o Ubicación: Producción (Nivel 2)
o Valor de Adquisición: 450 USD – 290.000 CLP
𝐶𝐿𝑃
o Valor del consumo en 1 hora = 89 𝐾𝑊ℎ ∗ 61 𝐾𝑊ℎ = 5450 𝐶𝐿𝑃

o Valor del consumo en Jornada de 8 horas = 5450 𝐶𝐿𝑃 ∗ 8 = 43.600 𝐶𝐿𝑃

o Valor de consumo en un día (24 horas) = 5450 𝐶𝐿𝑃 ∗ 24 = 130.800 𝐶𝐿𝑃
o Valor de consumo mes (Continuo) = 130.800 𝐶𝐿𝑃 ∗ 30 = 3.950.000 𝐶𝐿𝑃

 Auxiliar 2:
o Presión Entregada: 1600 P.a.
o Consumo Energético: 75 KW-h

18
 o Ubicación: Producción (Nivel 3)
o Valor de Adquisición: 400 USD – 253.000 CLP
𝐶𝐿𝑃
o Valor del consumo en 1 hora = 75 𝐾𝑊ℎ ∗ 61 𝐾𝑊ℎ = 4600 𝐶𝐿𝑃

o Valor del consumo en Jornada de 8 horas = 4600 𝐶𝐿𝑃 ∗ 8 = 36.800 𝐶𝐿𝑃

o Valor de consumo en un día (24 horas) = 4600 𝐶𝐿𝑃 ∗ 24 = 110.400 𝐶𝐿𝑃
o Valor de consumo mes = 110.400 𝐶𝐿𝑃 ∗ 30 = 3.315.000 𝐶𝐿𝑃

Puertas/Portones de Ventilación (Valores aproximados):

 Valor de Adquisición por una unidad: 5500 USD – 3.500.000 CLP
 Valor instalación: 6000 USD/Unidad – 3.800.000 CLP
 Costo total puertas: 3.500.000 𝐶𝐿𝑃 ∗ 3 + 3.800.000 ∗ 3 = 22.000.000 𝐶𝐿𝑃

19
7 Comparación de modelos

 Distribución de caudales

La primera comparación entre los sistemas que se realizó fue la distribución de los
caudales de aire. Como se sabe el flujo de aire que debe circular en el interior de la
mina debe ser el mejor, junto con tener una correcta combustión en los equipos para
que las personas que se encuentren en los niveles no se sientan sofocadas y
puedan realizar su trabajo de manera eficiente.
Dicho esto, se puede apreciar en el software Aeroset en los niveles 950, 910 y 870
el sistema original, arrojo los siguientes caudales: 19.8, 16.3 y 25.2 m3/s
respectivamente; según los cálculos realizados el caudal mínimo que debe estar
presentes en las galerías es de 19.17 m3/s para cuatro personas y dos LHD.
Para mejorar el caudal insuficiente del sistema original se realizaron las siguientes
modificaciones:

 Aumento en la potencia del ventilador principal para mejorar los caudales de

105- 149 m3/s para que entregue un mejor flujo en el nivel 950.
 Asignar 1 puerta y 1 ventilador auxiliar a los niveles 910 y 870, de esta
manera el caudal que entrega el ventilador principal se complementa con el
flujo entregado por el ventilador auxiliar. El uso de puertas favorece la
permanencia del aire en un sector designado. Dicho todo esto, el aumento
de cada nivel fue de 16.3 a 35.4 m3/s y 25.2 a 28.6 m3/s,
correspondientemente.
 Finalmente, se consideró analizar la rampa, espacio por el cual se
movilizarán de un nivel a otro, este tiene un aumento considerable gracias al
aumento de la potencia en el ventilador principal y las mejoras en cada nivel.

20
  Velocidad de Aire

El rendimiento aumenta con la velocidad del aire ya que un trabajador, puede

eliminar de mejor forma el calor al medio externo. Se da por entendido que a más
de 5m/s no hay mayor influencia práctica, sumado a que la velocidad máxima del
aire permitido por la Legislación Chilena es de 2.5m/s.
Por estas razones fue que se modificó el rango máximo entregado en las
velocidades de aire del circuito de 10 m/s a 3m/s para que cumpliera con los
estándares mencionados en el párrafo anterior.

 Caída de presión de aire

La caída de presión depende de la resistencia de la resistencia equivalente por el

caudal total al cuadrado, lo que significa que hay pérdidas de la energía cinética.
Está estrechamente relacionada a los parámetros anterior mencionados, si aumenta
la caída de presión y su velocidad acrecienta, esto provoca el aumento de los costos
de la instalación, por lo cual es una medida a tener en consideración.
Primeramente, se modificó el rango máximo entregado en las caídas de presión de
aire del sistema de 2000 P.a. a 500 P.a. No obstante, si se aprecia en cada
ilustración se ve que cada nivel del sistema original posee valores de dos dígitos,
mientras que, en el circuito modificado, gracias a la modificación de los ventiladores
y la inclusión de puertas en niveles, las caídas de presión aumentaron a 3 dígitos.

El uso de puertas evita las pérdidas y recirculación de aire en los circuitos,

por medio del control de la dirección de flujos de aire en galerías, a fin de hacer
eficiente la ventilación de cada área. A pesar de que en el laboratorio no se
consideró principio de incendio, este puede insertarse en el software, y a nivel

21
presencial favorece la extinción y confinar gases.

Por último, al finalizar la simulación del primer sistema original y optimizado

se calcularon los costos en KW/hora para verificar la cantidad de KW consumidos,
en esta primera instancia se realizó una simulación en la cual el gasto por ventilador
principal era de $21350/hora CLP, lo cual se consideró demasiado bajo y no cumplía
los estándares, por lo que se realizó una nueva optimización y un nuevo cálculo de
KW consumidos. En esta nueva simulación el gasto por hora era de $30260 CLP,
lo que se consideró una cantidad aceptable.
Para los ventiladores auxiliares 1 y 2 ocurrió una situación similar a la antes descrita,
aumentando en el ventilador 1 de 75K W/hr a 89Kw/hr; mientras que para el
ventilador dos se agregó al procedimiento perfeccionado.

22
8 Conclusiones

La correcta ventilación en una mina subterránea es fundamental para que las

operaciones puedan ejercerse correctamente, y para que el personal pueda
mantenerse dentro de la faena de manera segura.
Para evaluar las necesidades de aire dentro del modelo entregado se decidió
realizar una simulación con el objetivo de conocer los requerimientos de aire en los
distintos sectores al interior de la mina. Luego de ello, a partir de todos los datos
calculados y analizados, se verifico que el sistema de ventilación entregado poseía
discontinuidades dentro de los flujos de aire, especialmente en los sectores de
producción y rampa, por lo que no lograba cumplir los requerimientos de ventilación.
Es por esto, que se procedió a realizar una optimización del sistema entregado, para
de esta manera lograr que todos los sectores de la mina tengan aire suficiente para
poder continuar con la faena. Esta optimización permitió controlar el exceso de flujo
de aire y entregar un diseño final.
Definitivamente se puede concluir que toda mina subterránea deberá estar
implementada por un sistema de ventilación 100% mecanizado, instalaciones de
ventiladores auxiliares y ductos en galerías, instalación de puertas metálicas para
control y distribución de flujo de aire, desarrollo de galerías especiales en los
circuitos principales de ventilación para la distribución de altos caudales de aire con
el objeto de controlar el fenómeno de recirculación y las consecuentes pérdidas de
caudal en las zonas a ventilar.

23
9 Anexos

Ilustración 11.Diagrama para ventilador de refuerzo.

24
Ilustración 12.Diagrama para ventilador principal.

25