Válvulas Y Bombas
Válvulas Y Bombas
Válvulas Y Bombas
Las válvulas son dispositivos mecánicos que son empleados para detener, iniciar o controlar las
características del flujo en conductos a presión. Pueden ser accionadas manualmente o por medios
cuales se usan en plantas de tratamiento o en instalaciones donde se requiere operar frecuentemente las
válvulas. En redes de distribución son más usuales las válvulas que se operan manualmente mediante
palancas, volantes y engranes, debido a que los cierres y aperturas son ocasionales.
Las válvulas permiten el aislamiento de ciertos tramos de tubería para realizar labores de reparación
vaciar una línea, controlar el gasto, regular los niveles en los tanques de almacenamiento, evitar o
disminuir los efectos del golpe de ariete (cambios de presión que pueden colapsar la tubería), la salida o
entrada de aire, así como evitar contraflujos, es decir, prevenir el flujo en dirección contraria a la de
diseño.
Control. Según su tipo las válvulas de aislamiento pueden ser: de compuerta, de mariposa o de asiento
(cilíndrico, cónico o esférico). Las válvulas de asiento pueden realizar ambas funciones. A su vez las
válvulas de control pueden ser: de altitud, de admisión y expulsión de aire, controladoras de presión, de
Las válvulas más modernas poseen un excelente diseño hidrodinámico disminuyendo las pérdidas
de carga y la cavitación. Tienen como característica un cuerpo básico al cual se le pueden agregar los
controles necesarios para controlar y regular el flujo o la presión. Existen además válvulas de admisión
y expulsión de aire que no se corroen y son muy ligeras. En redes de distribución las válvulas de
compuerta son las más empleadas para aislar tramos de tubería, ya sea para su revisión o reparación,
debido a su bajo costo, amplia disponibilidad y baja pérdida de carga cuando están completamente
abiertas.
compuerta. Este tipo de válvula funciona con una placa que se mueve verticalmente a través del cuerpo
de la válvula en forma perpendicular al flujo (ilustración 2.12). El tipo de válvula de compuerta más
empleado es la de vástago saliente. Tiene la ventaja de que el operador puede saber con facilidad si la
válvula está abierta o cerrada. Es importante señalar que la válvula de compuerta está destinada
propiamente para ser operada cuando se requiera un cierre o apertura total, no se recomienda para ser
usada como reguladora de gasto debido a que provoca altas pérdidas de carga y porque puede cavitar.
b) Válvulas de mariposa. Estas válvulas se operan por medio de una flecha que acciona un disco y
lo hace girar centrado en el cuerpo de la válvula (ilustración 2.12). Se identifican por su cuerpo
sumamente corto. El diseño hidrodinámico de esta válvula permite emplearla como reguladora de gasto
en condiciones de gastos y presiones bajos, así como para estrangular la descarga de una bomba en
ciertos casos. La válvula de mariposa puede sustituir a la de compuerta cuando se tienen diámetros
grandes y presiones bajas en la línea. Tienen la ventaja de ser más ligeras, de menor tamaño y más
barato.
c) Válvulas de asiento. En este tipo de válvulas el elemento móvil es un cilindro, cono o esfera, en
lugar de un disco (Ilustración 2.12). Tal elemento posee una perforación igual al diámetro de la tubería,
por lo que requiere usualmente un giro de 90° para pasar de abertura total a cierre o viceversa. Se
d) Válvulas de altitud. Las válvulas de altitud se emplean para controlar el nivel del agua en un
tanque en sistemas de distribución con excedencias a tanques. Existen de dos tipos generales: una sola
acción y doble acción (Ilustración 2.13) También se les denomina de un solo sentido o de dos sentidos
de flujo. La válvula de una sola acción permite el llenado del tanque hasta un nivel determinado. El
tanque abastece a la red por medio de una tubería de paso con una válvula de retención. La válvula de
retención se abre cuando la presión en la red es menor a la provista por el tanque. La válvula de doble
acción realiza el proceso anterior sin tener una tubería de paso (bypass). Nótese que la diferencia
esencial entre ambas válvulas es el mecanismo de control, no la válvula en sí. También se les llama
válvulas de altitud a aquellas que están provistas con un flotador, las cuales abren para llenar los
depósitos hasta un nivel máximo, después modulan la apertura para mantener un nivel de agua
e) Válvulas para admisión y expulsión de aire. Este tipo de válvulas se instalan para permitir la
entrada o salida de aire a la línea (Ilustración 2.14). Lo anterior puede requerirse durante las operaciones
de llenado o vaciado de la línea. Así mismo, se emplean en tramos largos de tubería, así como en puntos
altos de las mismas donde suele acumularse aire, el cual bloquea la circulación del agua o reduce la
vaciado , que pudieran causar el colapso o aplastamiento de la tubería. Son más empleadas en líneas de
conducción y de alimentación ya que se colocan en los puntos altos Estas válvulas poseen orificios de
diámetro pequeño para conexión con la atmósfera. La apertura del orificio a la atmósfera se produce
por medio de un dispositivo activado mediante un flotador. Tal dispositivo mantiene el orificio cerrado
cuando no hay aire en el depósito de la válvula y lo abre cuando dicho depósito acumula aire o se
genera un vacío. Se recomienda ubicarlas especialmente en las líneas de conducción, en los puntos de
diámetro de la red primaria. f) Válvulas controladoras de presión. Existe una gran variedad de válvulas
Algunas de estas funciones pueden combinarse entre sí y además puede añadírseles la función de
válvula de retención (unidireccional) La válvula reductora de presión reduce la presión aguas arriba a
una presión prefijada aguas abajo, independientemente de los cambios de presión y/o gastos. Se emplea
generalmente para abastecer a zonas bajas de servicio. La válvula sostenedora de presión mantiene una
o cierra un orificio por donde circula el agua (Ilustración 2.15). Este mecanismo se encuentra dentro de
una caja de hierro fundido con extremos de brida para los diámetros grandes y de rosca para los
pequeños. Son voluminosas y presentan una alta resistencia al paso del agua, por lo que se emplean
generalmente, en tubería de diámetros pequeños (domésticas).También pueden ser usadas para drenar o
vaciar tuberías
i) Válvulas de retención. Las válvulas de retención (check) son automáticas y se emplean para
(Ilustración 2.16). Se instalan en tuberías donde el agua contenida puede revertir su dirección de flujo
durante el paro de una bomba o el fallo de energía eléctrica y dañar instalaciones hidráulicas tales como
bombas y sus respectivos motores. Además impiden el vaciado de la línea. Aunque existen otros tipos
de válvulas de control de bombas, las de retención son las más sencillas, pero pueden generar golpe de
ariete (ondas de presión) que daña válvulas y tubería. Así, se emplean válvulas de retención con
dispositivos adicionales para permitir un cierre lento y minimizar los efectos del golpe de ariete.
Bombas
Las bombas reciben la energía mecánica proveniente de un motor a través de la flecha con el fin de
elevar la carga de presión del agua para conducirla en la tubería. La gran mayoría de los sistemas de
distribución y líneas de conducción de agua potable incorporan bombas en sus instalaciones para
trasladar el agua a través del sistema o mantener presiones requeridas. Su aplicación específica permite:
a) Elevar el agua desde fuentes superficiales o subterráneas a plantas de tratamiento,
Para que funcionen las bombas comúnmente se utilizan motores eléctricos y de combustión
interna. Existen motores eléctricos de corriente directa y de corriente alterna. La elección del tipo
de motor depende de diversos factores, como: la toma y el tipo de voltaje disponibles; costos de
corriente necesaria para el arranque y torque; factor de potencia y características de carga parcial.
Se puede adquirir motores del caballaje deseado con tensiones comunes de 220 o 440 V y
b) Prevenir daños por conexiones a tierra o conductores eléctricos inapropiados Las bombas
en general permiten trasladar fluidos agresivos o no agresivos, ya sean líquidos, gases, sólidos o
semisólidos (que pueden ser bombeados) a diferentes temperaturas. Existen tantos diseños como
aplicaciones y fabricantes, por lo que resulta difícil mencionarlos todos. Sin embargo, se pueden
a) De desplazamiento positivo
Las bombas se pueden clasificar, de acuerdo con el mecanismo o diseño mecánico, en:
1) De desplazamiento positivo
Existen bombas de fabricación especial para diversas aplicaciones. Estas funcionan mediante
alguno de los dos principios antes mencionados u otro especial. Ejemplos de estas bombas son:
sondeo, accionadas por eje, sumergibles (de motor seco o húmedo), helicoidales, eyectoras (combinadas
con una centrífuga) y de elevación por aire comprimido; tornillo de Arquímedes; químicas; de proceso;
especiales como: bombeo de diversos fluidos incluyendo metales fundidos (bombas electromagnéticas y
especiales), así como sólidos y semisólidos bombeables; también para el dragado y contra incendio. Los
tipos de bombas mencionados pueden a su vez clasificarse de acuerdo con su configuración geométrica,
número de células de bombeo (cavidades o rotores) y otros factores. Las bombas comúnmente
empleadas en abastecimiento de agua potable son las denominadas 'rotodinámicas', mal llamadas
'centrífugas', ya que solo la de flujo radial es centrífuga pura. En el siguiente capítulo se analizan sus
principales características. Este tipo de bombas se clasifican según la dirección de salida del flujo, es
curvas típicas se muestran en la figura 1. Detallan la altura, consumo de potencia, eficiencia y NPSH en
altura se media en columna de metros de líquido [mLC]; normalmente la unidad aplicada es metros [m].
La ventaja de utilizar esta unidad [m] como unidad de medida de la altura de la bomba es que la curva
El valor NPSH de una bomba es la presión mínima absoluta que debe tener en la lado de la
aspiración de la bomba para evitar la cavitación. Los valores NPSH se miden en [m] y dependen del
caudal; cuando el caudal aumenta, el valor NPSH también aumenta (ver figura 6). El comprador debe
calcular el NPSH disponible para el caudal de proceso y si este es mayor que el NPSH requerido la
cavitación no se producirá.
Siendo:
Este valor se calcula con los datos que tenemos en nuestra instalación y se compara
con el NPSH requerido facilitado con el fabricante.
El valor del NPSH requerido se determina mediante ensayos por el fabricante se
expresa analíticamente como la presión en la zona del punto de mínima presión más
la altura cinética en este punto.