MAQUINAS TEXTILES

1. MAQUINAS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO DE HILATURA

HILATURA. Conjunto de técnicas necesarias para convertir en hilo las fibras textiles
como la lana, el algodón u otras materias.-La hilatura es un proceso industrial en el que,
a base de operaciones más o menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales
o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado
hilo. La historia de la hilatura está en el mismo origen de la utilización que el hombre
hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las
propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de
fibras, manufacturó un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o
empleado en la fabricación de tejidos. La hilatura es la manufactura básica de toda la
industria textil. Es lógico que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el
desarrollo de ésta; así, con el paso del tiempo, la tecnología ha venido haciéndola cada
vez más compleja y más precisa, perfeccionando la hilatura clásica, especializándola en
la consecución de productos singulares, requeridos por motivos económicos y para fines
textiles concretos. Las maquinas que intervienen en el proceso:

Blendomat

PROCESO

Disgregación: Así se denomina el proceso de apertura de las pacas de fibras que llega
para ser hilada. Consiste en la separación de los componentes. También se llama
abertura de la fibra, porque ésta llega en bultos sunchados donde seguramente ha estado
comprimida tal vez largo tiempo. Una vez las pacas se abren, se estudia la procedencia
y el micronaje de la fibra, luego se ponen en línea. En este punto la máquina
“Blendomat”, inicia la tarea de limpieza y mezclado de las fibras pasando por encima de
estas como si fuera un barbera, recopilándolas por capas y por medio de ductos
turbinados envía las fibras ya mezcladas a un compartimiento donde se acaban de
mezclar, una vez re-mezcladas son enviadas nuevamente por ductos turbinados hasta a
las cardas

Función

Abre y mezcla el algodón de acuerdo a los planos de distribución sin levantar polvo

Cardadora

La carda tiene por objeto separar las fibras individuales para formarlas en posición casi
paralela, eliminar motas e impurezas y producir por último una capa de fibras
perfectamente uniforme, hasta que cada fibra queda tan suelta que puede recuperar su
forma más natural (rizado, etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre sí de
forma que se mantiene el batido como masa de fibras. Después del cardado la materia
prima está completamente limpia y en la forma física adecuada para pasar a la planta de
hilatura y entrar en el proceso de hilado

Función

Su objetivo es separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última
limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el
material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina,
comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud
estándar y debidamente dispuesto en un tarro.
CONTINUA DE HILAR O TROCIL

La continua de hilar es la maquinaria usada en el proceso de hilatura propiamente dicho,

en este proceso a las mechas provenientes de las máquinas mecheras se les da un
estiraje y torsión final de acuerdo a las características del título establecido por el
programa de producción.

Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo de la tecnología
de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para la aplicación de la torsión son
diferentes, las estructuras del hilo resultante también tienen sus propias formas
características. Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una
estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, las hilaturas open end (o de rotor) y la
hilatura por chorro de aire (vórtice).

El trocil o continua de anillos, se encargara de darle más estiraje a la fibra y aplicarle

torsión, obteniendo como resultado final la formación del hilo, éste sería el objetivo
primordial del trocil, pero también existen otros tales como

Transformar un pabilo en un hilo, por lo tanto este hilo es un cable de fibras con torsión.

Producir los hilos con una determinada torsión que puedan ser utilizados en trama,
urdimbre o hilo para tejido de punto.

Reducir el pabilo considerablemente para producir un hilo con un titulo determinado.

Proporcionar torsión de acuerdo al uso final.

http://dubbaytex.blogspot.com/2013/11/maquinaria-carda-tiene-porfinalidad-
la.html

https://www.ferrer-dalmau.com/hilatura
 2. MAQUINAS QUE SE UTILIZAN EN EL AREA DE CONFECCIONES

Máquina de coser recta

La máquina de costura recta de puntada 301permite unir, pegar, pespuntar y realizar

puntadas internas de seguridad con la ayuda de la formación de puntadas enlazadas.

La puntada de esta máquina está formada por dos hilos:

a) superior –aguja.

b) inferior –bobina
1. TECNOLOGIA CAD/CAE/CAM

1.1. CAD (Diseño asistido por computadora)

Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando

múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la
posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del
prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos con
todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un sistema
de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática de un
prototipo.

También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas

mecánicas, diseño de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

1.2. CAE (Ingeniería asistida por computadora)

El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de

la CAE y consiste en la representación del mismo en la memoria de la computadora.
Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción geométrica como
punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar
el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un sistema de control numérico.

1.3. CAM (Fabricación asistida por computadora)

Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de

fabricación industrial, buscando su automatización.

En un sistema moderno, la automatización abarca el proceso de transporte,

almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y expedición del producto,

1.4. Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI

Existe entre algunos científicos la tendencia a la clasificación de disciplinas de la

ciencia en conjuntos disjuntos.

Éste podría ser el caso de los sistemas CAD/CAM. En cambio, la realidad es muy
distinta de esas clasificaciones conceptuales. Por ejemplo, hoy en día, es difícil
poder realizar procedimientos de CAD/ CAM sin apoyarse en otras disciplinas
como la PIS (sistema de información gráfica), la CAS (simulación asistida por
computadora), la computación gráfica, los diseños de sólidos en tres dimensiones
(3D para el área de los CAD), los FIVIS (sistemas de fabricación flexibles), el
control numérico (NC), el FA (automatización total) o el AM (fabricación
autónoma) para el área del CAM. Sin embargo, siguiendo esa normativa, ya
aceptada, se pretende analizar diferentes sistemas ayudados por computadora,
necesarios para poder desarrollar CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI, dividiendo
sus disciplinas de soporte en áreas concretas.

1.5. Relaciones entre CAD Y CAM

 El diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por
computadora (CAM) constituyen dos técnicas que, aunque diferentes, han estado,
estrechamente relacionadas desde su aparición. Sin embargo, su evolución no ha
logrado ser lo suficiente convergente para que la comunicación entre ambos
procesos alcance los niveles mínimos deseables.

Sin embargo, el futuro del CAD y del CAM depende mucho de los logros en la
capacidad entre ambos procesos.

2. APLICACIONES GENERALES DE LOS SISTEMAS CAD/CAE/CAM

2.1 Industrial textil

La aplicación del CAD en la industria textil ha tenido un fuerte impacto sobre todo en:

 Reducción de la mano de obra

 Optimización del tejido

 Reducción de los inventarios en proceso

La empresa española INDUYCO, una de las empresas de confección líder en Europa ha

sido pionera en la utilización de los CAD/CAM, implantando en los procesos de
producción estos sistemas hace más de diez años. El impacto de los sistemas
CAD/CAM en la industria de la confección ha sido analizado en el informe sobre
nuevas tecnologías financiado por la comisión de las comunidades económicas europeas
a petición de la asociación europea de las industrias del vestido (AEIH). Los sistemas
CAD/CAM hay que incluirlos en el denominado modelo 3.

"Súper Tecnología": en esta aplicación de la industria textil podemos incluir algunos

sistemas como son:

 Sistema de diseño, escalado y marcado INVESMARK

 Sistema de planificación de corte CUTPLAN

 Sistema automático de corte INVESCUT

Una aplicación CAD muy importante en la sección de corte es el "PLANNING" de

corte, el nuevo desarrollo se denomina CUTPLAN. El objeto del "planning" de corte es
la determinación de las combinaciones de tallas a marcar y de los colchones a tender y
cortar de forma que el coste total, incluyendo procesos y materiales, sea mínimo. Se
puede decir que el CUTPLAN es una herramienta de ayuda a la definición del proceso
de corte de una orden de fabricación.

En la etapa de diseño es muy usado en el momento de diseñar patrones, permitiendo una

fácil manipulación de curvas y el control de parámetros geométricos importantes,
asimismo facilita la combinación de modelos. Todo esto hace incrementar enormemente
la productividad del diseñador de patrones. Otro aspecto muy importante es reducir al
mínimo los desperdicios al optimizar el corte de los componentes.
2.2 En la industria del calzado

El impacto de los Sistemas Informáticos en todas las áreas del quehacer humano es
innegable. La industria del calzado no podía estar ajena a este fenómeno y es por ello
que se ha puesto al servicio de este sector la más moderna tecnología como es el
"CAD". Gracias al "CAD" se puede digitalizar la horma para luego añadir las líneas de
diseño, los detalles y los colores en tres dimensiones (3D). Algunos Sistemas "CAD"
permiten aplanar esta imagen tridimensional para adaptarla a una horma y realizar
seguidamente los trabajos propios de Ingeniería de Patrones.

2.3. Diseño Industrial

Las políticas industriales en los países desarrollados del mundo inciden mucho en la
tecnología y el diseño industrial. Ambos conceptos influyen grandemente en la industria
en general, pues hacen que el producto final se acerque cada vez más a las exigencias
del usuario, llegando al mercado en las mejores condiciones de calidad y precio y sobre
todo en el momento oportuno, lo que hace que la industria crezca en competitividad.

El diseño es una actividad que se proyecta conceptualmente hacia la solución de

problemas que plantea al ser humano en su adaptación al medio ambiente en la
satisfacción de sus necesidades.

El diseño utiliza recursos disponibles en cada situación, estos recursos son la tecnología
CAD/CAM/CAE.

3. APLICACIONES EN LA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNMSM

3.1 Sistemas CAD/CAM en zapatería

El impacto de los sistemas informáticos en todas las áreas del quehacer humano es
innegable, La industria del calzado no podía estar ajena a este fenómeno y es por ello
que se ha puesto al servicio de este sector la más moderna tecnología. Uno de estos
asombrosos aportes informáticos es el CAP o Diseño Asistido por Ordenador.

Gracias el CAD se puede digitalizar, por ejemplo, la horma para luego añadir las líneas
de diseño, los detalles y los colores en tres dimensiones (3D). La imagen resultante
puede poseer una calidad casi fotográfica de manera que los compradores de zapatos
realicen una primera elección a partir de estas ilustraciones.

A. Ventajas del sistema CAD/CAM

 Este método es más rápido que los métodos convencionales en los que se utiliza
la cuchilla y el papel. El proceso de clasificación es mucho más rápido.
  Gran exactitud y adaptación completa a la clase de horma.

 Permite utilizar los datos para accionar otro equipo controlado por ordenador,
como las máquinas de coser o las fresadoras.

 La información sobre los patrones puede enviarse por enlace telefónico de

módem.

 Los datos relativos a los patrones en dos dimensiones o 2D pueden ser utilizados
para accionar máquinas de corte, puede obtenerse a partir de los datos MCAD.

 El área del patrón y la tolerancia del área de corte puede obtenerse a partir de los
datos del CAD.

 Facilita el cumplimiento rápido del pedido, res puesta rápida que exige el
comprador.

 Reduce el número de muestras y fábrica, éstas con mayor rapidez cuando existe
un enlace entre el CAD y la cortadora.

En la fabricación de calzados, el costo de la mano de obra empleado en el cierre o

aparado es el segundo rubro más importante en cuanto a gastos se refiere.

Estos costos se pueden reducir también gracias al empleo del sistema CAD ya que en la
actualidad existen máquinas de coser automáticas que pueden ser accionadas mediante
el Diseño Asistido por Ordenador.

3.2 El CAD en la industria de la confección

Las tecnologías, en este sector, han dado un salto increíble en diez años, como lo
demuestran las nuevas soluciones de diseño y fabricación asistidos por el ordenador.
Gracias a ellas se puede agilizar el proceso de producción de una prenda, desde el
diseño hasta la entrega. En manos de un personal calificado, inclusive la entrega, se han
convertido en armas decisivas para la conquista de los mercados.

El impacto de los sistemas CAD/CAM en la industria de la confección ha sido analizado

en el informe sobre nuevas tecnologías de la comisión de las Comunidades Económicas
Europeas a petición de la Asociación Europea de las Industrias del Vestido; en éste se
analiza el impacto de las nuevas tecnologías. Los sistemas CAD/CAM hay que
incluirlos en el denominado modelo 3 "Súper Tecnología" cuyo impacto es el siguiente:

 Reducción de Mano de Obra 60 al 75 %

 Optimización del Tejido en Marcador 2 al 4 %

 Reducción de los inventarios en curso 20 %

Una encuesta reciente a usuarios del diseño asistido por computadora, o CAD, para la
industria textil y de la confección reveló que las empresas tardan un promedio de 14
meses en estudiar y seleccionar un sistema CAD. Esto no es demasiado sorprendente
cuando se tiene en cuenta que hay más de 30 compañías que venden soluciones de
software y hardware de CAD, diseñados específicamente para la industria de la
confección y más de 100 paquetes de software comerciales para el diseño gráfico en el
mercado.

A. Ventajas de diseñar en CAD

A manera de rápida enumeración podemos definir que el sistema CADICAM aportará

de una forma inmediata:

 Un aumento del potencial creativo.

 Una agilidad en la obtención de nuevos patrones (la eliminación de moldes de

cartón).

 Una elevación muy significativa de la calidad del producto basada en la

estandarización de los escalados y la precisión de los trazos.

 Un ahorro de tejido y de tiempo en la marcada.

 La creatividad en el diseño.

 Ahorro de tiempo en el diseño.

B.- El CAD en las confecciones desde el punto de vista de la Ingeniería Industrial

Uno de los principios básicos que constituye la esencia de la Ingeniería Industrial, desde
sus comienzos, es la minimización del contenido total del trabajo de la mano de obra
directa para una operación o proceso determinado.

En el caso particular de la industria de la confección, numerosos estudios realizados con

sistema de tiempos predeterminados, han establecido que el tiempo asignado a una
operación de costura se descompone básicamente en 2 grupos de elementos:

 Elementos manuales = 60 a 75 u 80 %

 Elementos de máquina = 30 %

En los últimos años los especialistas del tema han profundizado el desarrollo de equipos
y sistema (CAD-CAM), que tienen como objetivo fundamental reducir los elementos
manuales a la mínima expresión, empresas como ETON, GERBERT, LECTRA, entre
otras, ofrecen a la industria una nueva alternativa de proceso que recibe el nombre de
sistema unitario de producción.