DEFINICIÓN DE LOSA

Estructura plana horizontal de hormigón

reforzado que separa un nivel de laedificación
de otro o que puede servir de cubierta. Llamada
por el común de la gente,plancha. Elemento
estructural fundido en hormigón reforzado
comúnmente llamadoplancha.

Tipos de losas
Las losas son elementos estructurales horizontales cuyas dimensiones en planta son
relativamente grandes en comparación con su altura donde las cargas son perpendiculares a
su plano, se emplean para proporcionar superficies planas y útiles. Las losas separan
horizontalmente el espacio vertical conformando diferentes niveles y constituyen a su vez,
el piso de uno de ellos y el techo del otro. La losa es el principal sostén para las personas,
elementos, maquinarias que puedan desarrollar de forma segura todas las actividades y a
veces de contribuir a la estabilidad de los edificios. Es el elemento que recibe directamente
la carga. Las losas de entrepisos y techos, aparte de su función estructural cumplen con
otras funciones tales como: control ambiental, seguridad e instalaciones, pavimentos o
pisos. Por lo tanto la losa acabada, está formada por la estructura, pavimento, capa aislante,
cielo falso o cielo raso.

Tipos de losa
La clasificación realizada sobre las losas se realiza según varios criterios: distribución del
refuerzo, forma estructural, composición, apoyos y construcción.

 Según la distribucción del refuerzo

o reforzada en una dirección
o Reforzada en dos direcciones
 Según su composición
o Maciza
o Nervada
o Lamina acanalada de acero o Losacero
o Placa fácil
 Según los apoyos
o Sobre columnas
o Sobre muros
  Según su construcción
o Vaciadas
o Prefabricadas

Según la distribucción del refuerzo

Reforzada en una dirección
La reclación entre luces es quien define si el comportamiento es en una o dos direcciones,
una losa se considera que trabaja en una dirección cuando se cumple una de las siguientes
condiciones:

 Cuando tiene dos bordes libres, sin apoyo vertical, y tiene vigas o muros, en los
otros dos bordes opuestos aproximadamente paralelos.
 Cuando el panel de losa tiene forma aproximadamente rectangular con apoyo
vertical en sus cuatro lados, con una relación de la luz larga a la luz corta.
 Cuando una losa nervada tiene sus nervios principalmente en una dirección.

Nota: La luz es la distancia de los puntos de apoyo de la losa. ejemplo: la distancia que hay
entre columnas cuando no hay puntos de apoyos entre ellos como muros u otro soporte.

Reforzada en dos direcciones

Cuando se dispone de muros portantes en los cuatro costados de la placa y la relación entre
la dimensión mayor y la menor del lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas
reforzadas en dos direcciones. El espesor de losa en dos direcciones no depende de las
condiciones de apoyo, ni la composición. La ecuación E=perimetro/180 establece el
espesor mínimo para este tipo de losa, cabe destacar que el perímetro se refiere al de cada
panel, por lo tanto el espesor debe ser el mayor de todos los espesores requeridos para cada
panel.

Según su composición
Losa maciza
Son elementos estruturales de concreto armado, de sección transversal rectangular llena, de
poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso, Las losas macizas se
construyen en los siguientes espesores: 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 28 y 30
cm. Tienen la desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido, el
calor y su costo es alto a comparacion de otras losas, su ventaja soporta mayor peso, en
areas pequeñas normalmente son utlilizadas para montar tanques de agua o estructuras
pesadas y son más fáciles de construir; basta fabricar un encofrado de madera, de superficie
plana, distribuir el acero de refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el
concreto. Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos, cuando éstos
no sean paralelos, la luz del tramo será variable y se considerará en la dirección que
predomina en la placa. Según sea la forma de apoyo, las losas macizas pueden ser:
Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero
principal se colocará perpendicularmente a la dirección de los apoyos. Armada en dos
sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán barras principales en los
dos sentidos ortogonales.
Losa Nervada o Aligeradas
Las losas nervadas o losas aligeradas están constituías por vigas longitudinales y
transversales a modo de nervios, de gran rigidez, que enlazan los pies de los pilares. Estas
losas se construyen para estructuras de cargas desequilibradas, las vigas de unión de los
pilares se calculan como zapatas contínuas bidireccionales. Por lo general, el espesor
mínimo de la losa es de 20 cm, Estas losas nervadas definen los arranques de los pilares en
los encuentros de las vigas bidireccionales. Este tipo de losas se elabora a base de un
sistema de entramado de trabes cruzadas que forman una retícula, dejando huecos
intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales
cuyo peso volumétrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una carga
concentrada de una tonelada. La combinación de elementos prefabricados de concreto
simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que
forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. A
continuación hablaremos de varios modelos de losas nervadas muy usuales en diferentes
estructuras.

 Losa Reticulada (dos Direcciones)

Losas reticulares este sistema consta de pequeñas vigas en ambos sentidos que al
entrecruzarse forman una especie de retícula o entramado, que es de donde toman su
nombre, el aligeramiento se logra hoy en día a base de bloques de espuma de
poliestireno, llamados también casetones, las pequeñas vigas o nervaduras que ya
mencione y que se construyen de concreto reforzado, y una capa de compresión en
la parte superior de la losa que tiene como función absorber y distribuir los
 esfuerzos sobre la losa, esta capa se refuerza con malla electro soldada, cuya única
función es evitar que esta capa se agriete por la dilatación y contracción del
concreto originada por los cambios de temperatura.
Ventaja es que se pueden lograr peraltes muy altos, lo que nos permite salvar claros
muy grandes en comparación a una losa maciza tradicional, lo que la vuelve la
opción más viable para naves industriales, o en edificios donde se necesiten salvar
claros muy grandes entre apoyos de losas.
Desventaja es que requiere de una cimbra tradicional, como una losa maciza, lo que
hace que se vuelva una opción cara para usarla en edificaciones con claros
pequeños, como una casa habitación, aun así algunos diseñadores las usan en
viviendas por motivos arquitectónicos o de estética.

Losas aligeradas a base de vigueta y bovedilla (una dirección)

Este otro sistema en su concepto es muy similar al primero, solo que aquí las vigas
se colocan en un solo sentido, no se forman retículas, el aligerado se logra con
elementos de espuma de poliestireno, las cuales se conocen con el nombre de
bovedillas, tienen una ceja para apoyarse directamente en la base o patín de las
viguetas. Las viguetas son prefabricadas y pueden venir coladas completamente, o
con el alma abierta, lo cual es mucho mejor ya que garantiza que la losa trabaje
monolíticamente, al igual que en caso anterior se les coloca también una capa de
compresión de concreto reforzado con una malla electro soldada para evitar grietas
por temperatura.
Ventaja de las losas aligeradas a base de vigueta y bovedilla, es que son
autosoportables, lo que quiere decir que se elimina la cimbra de contacto,
únicamente requieren de un apuntalamiento al centro de los claros, lo que las vuelve
mucho más económicas y que puedan construirse mucho más rápido comparado con
la losa reticular y la losa maciza, son una excelente opción para edificaciones con
claros pequeños, como los de una casa habitación.
Desventaja es que no funcionan muy bien para claros muy grandes, ya que
empiezan a requerir viguetas de mucho peralte. Otra desventaja que más bien en
funcional, es que a veces hacen ruidos durante el proceso de dilatación y
contracción, estos ruidos son provocados por la bovedilla que cruje y como el área
de bovedilla es mayor que en una losa reticular estos ruidos son más notorios, pero
no representan de ninguna manera una falla estructural.

 Materiales de relleno
Son bloques en diferentes dimensiones y pesos, que estan construidos en diferentes
materiales pero cumplen una misma funcion, alivianar la losa. Algunos quedan
internos en las losas otros son retirados por los diferentes diseños de estructuras.Con
dimensiones muy variables, cortados para la utilización en el relleno de losas
nervadas reticulares. Se obtienen losas de cubierta y de entrepiso de gran ligereza
sin sacrificio de sus caracteristicas estructurales y con ventajas termicas adicionales,
optimizando la utilizacion del acero en las estructuras. es un sistema constructivo
 económico, rapido y flexible en la construcción, su aislamiento térmico y acústico,
excelente estabilidad dimensional y tiene la posibilidad de ocultar trabes dentro del
mismo espesor de la losa. Las presentaciones mas usuales:

 Fibra de vidrio.
 Poliestireno expandido.
 Combinación de bloques de madera.
 Métalico.
 Madera recuperable o no recuperable.

Lamina acanalada de acero o Losacero

Es una lámina de alma de acero acanalada galvanizada con nervaduras transversales para
usar como losa de entrepiso o techo. Esta fabricada con acero estructural galvanizado en
ambas caras, bien galvanizado y prepintado en la parte expuesta o inferior de la losa. Posee
una alta resistencia estructural debido a su troquel trapezoidal y alto de 6.00 centímetros
que le permite una alta capacidad para resistir cargas, pero sobre todo por su adecuada
distribución de refuerzos para cubrir cargas.Esta lámina sirve de formaleta al momento del
armado y fundición del concreto, además es el refuerzo principal de acero durante la vida
útil de la losa. Con esta lámina es posible colocar apoyos con una mayor separación que las
losas tradicionales manteniendo altas cargas de diseño. Posee un ancho total de 1.00 metros
y un ancho útil de 0.95 centímetros; puede fabricarse a la medida por lo que reduce costos
por concepto de traslapes, necesidad de pocos apoyos y rapidez de instalación.
Los elementos adicionales para este tipo de losa son: la malla electrosoldada, conectores
(pernos, tornillos auto perforantes, soldadura o clavos de disparo) y trabe metálico.
Ventajas:

 La losa de acero es versátil al permitir su colocación sobre apoyos de metal o bien

de concreto.
 Reduce considerablemente los costos por requerir de menor cantidad de párales para
apoyarse, menor cantidad de refuerzo
 Facilidad de fundición
 Excelente resistencia estructural
 El galvanizado de la lámina le garantiza una larga vida útil en cualquier condición
ambiental
 Se obtienen placas más livianas (8 a 10cm de espesor)
 Se instala de forma rápida y limpia
 Sencillez y economía en su instalación al disminuir considerablemente la mano de
obra requerida.
 Alta capacidad de soportar cargas
 Baja cantidad de empalmes por fabricarla del largo requerido

Desventajas:

 El espesor de la losa es de 8 a 10 cm, lo que permite que sea mas liviana, pero se
pueden también sentir mas vibraciones
 Por su espesor y la lamina galvanizada puede aumentar la temperatura en interiores,
no se recomienda como losas externas a menos de que este en lugares bien
ventilados
 Su soporte de carga es menor que las losas anteriores
Losa placa fácil
Es un sistema que utilizando placas prefabricadas como placas de concreto o bloquelón se
encuentran apoyadas en las vigas de soporte y rieles metalicos, luego llevan un
recubrimiento de concreto no mayor a 4 cms lo que permite ahorrar costos en concreto, en
este articulo hablaremos del bloquelón por ser uno de los materiales mas utilizados. El
bloquelón es mas utilizado por su facilidad en el momento de armado, son piezas mas
pequeñas y facilitan los movimientos en lugares que normalmente son incomodos para
caminar y se encuetra a gran altura, El blouqelón apoyado sobre perfiles metálicos permite
la construcción de entrepisos de forma rápida y sencilla. El Bloquelón es una pieza de
arcilla de gran tamaño cuyas dimensiones 80cm de largo, 23 cm de ancho y 8 cm de altura,
le permiten ofrecer grandes rendimientos en su aplicación. Los productos en arcilla cocida
perduran en el tiempo, teniendo una larga vida. Son productos económicos. Su uso, que es
bastante amplio, ha permitido que los diseñadores y la mano de obra que participa en su
colocación, por su familiaridad con ellos, logre resultados bastante atractivos. El perfil
metálico formado en frío se apoya sobre las vigas perimetrales construidas en concreto que
hacen parte de un sistema aporticado, o sobre las vigas de concreto apoyadas sobre muros
estructurales que conforman el diafragma rígido (reforzados en una dirección). También se
puede apoyar sobre estructuras conformadas por vigas metálicas. El perfil metálico se
coloca cada 89cm centro a centro, de tal manera que permite la ubicación de los
bloquelones. Los pasos que siguen la instalación sistema placafácil son:
 Colocación de los perfiles.
 Instalación de los bloquelones.
 Colocación de las tapas laterales y de la malla de refuerzo.
 Colocación del concreto de recubrimiento de 4cm de espesor.
Ventajas:

 Reduce considerablemente los costos, los rieles metalico son las vigas, por lo cual
se reduce el gasto de concreto.
 Facilidad de fundición
 Buena resistencia estructural
 Un cielo falso con un buen terminado, se pueden pintar los rieles y dejan los
bloquelones con ese toque rustico
 Se obtienen placas más livianas (12cm de espesor)
 Se instala de forma rápida y limpia, no se necesita formaletas adicionales
 Sencillez y economía en su instalación al disminuir considerablemente la mano de
obra requerida.

Desventajas:

 Su soporte de carga es menor que las losas macizas y nervadas, por lo cual se debe
estructurar bien la base en la cual se apoya y no dejar grandes distancias de luz entre
los soportes.
 Por su espesor, las instalacion de tuberias de diametros grandes son mas
complicadas.
Curado de concreto en obra
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el
concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda desarrollar las propiedades para las
cuales fue diseñada la mezcla. El curado comienza inmediatamente después del vaciado
(colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la
durabilidad deseada.

Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto, no

pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar el agua
necesaria para esta reacción química denominada hidratación y por lo cual el concreto no
alcanzará sus propiedades potenciales.

La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la velocidad de

hidratación y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a más altas temperaturas.
Generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida por encima de los 50°F (10°C)
para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. Además debe mantenerse una
temperatura uniforme a través de la sección del concreto, mientras está ganando resistencia,
para evitar las grietas por choque térmico.

Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son también
importantes; ellas contribuyen al ritmo de pérdida de humedad en el concreto y pueden dar
como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad supericial. Las medidas de
protección para el control de la evaporación de humedad de las supericies del concreto antes
de que fragüe, son esenciales para evitar la fisuración por retracción plástica.

¿POR QUÉ se cura?

Varias razones importantes son:

 Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran que

el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de su
resistencia potencial, comparado con un concreto similar que es curado en
condiciones húmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura
ganará una resistencia temprana rápidamente, pero después las resistencias pueden
ser reducidas. El concreto vaciado en clima frío tomará más tiempo para ganar
resistencia, demorará la remoción del encofrado y la construcción subsecuente.
 Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y
resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al concreto
más impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias químicas
disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia incrementa la
durabilidad y la vida en servicio.
  Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le
ha permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil con pobre
resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento
o cuarteo, la pulverización y el descascaramiento.

¿CÓMO se cura?
Requerimientos de humedad para el curado. El concreto debe ser protegido de la pérdida de
humedad hasta concluir el acabado empleando métodos adecuados como las barreras de
viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros para evitar la fisuración por retracción
plástica. Después del acabado final la superficie del concreto debe permanecer
continuamentehumedecida o sellada para evitar la evaporación por un período de como
mínimo varios días después del acabado. Ver la tablacon ejemplos.

Sistemas para mantener húmedo el concreto:

 Mantas o esteras de algodón o yute humedecidas con una manguera o un aspersor.

Debe tenerse cuidado de no dejar que se queden secas y que le absorban agua al
concreto. Los bordes de las mantas deben solaparse o sobreponerse y con
contrapesos para que no sean levantadas por el viento.
 Paja que sea rociada con agua regularmente. La paja puede ser fácilmente levantada
por el viento, y si está seca se puede incendiar. Las capas de paja deben ser de 6
pulgadas de espesor (15,2 cm) y deberán estar cubiertas con una lona.
 La tierra, la arena o el aserrín húmedos se pueden utilizar para curar elementos planos
(especialmente pisos). En los materiales utilizados no deberán haber contaminantes
orgánicos o con residuos de hierro.
 La aspersión con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire está
bien por encima de la congelación. No se debe permitir que el concreto se seque entre
humedecimientos, pues ciclos alternativos de humedecimiento y secado no son una
práctica aceptable de curado.
  Crear un estanque de agua sobre una losa es un excelente método de curado. El agua
no debe estar 20° F (11° C) más fría que el concreto y el murete de contención
alrededor del estanque debe ser asegurado contra escapes o salideros.

Materiales para retener la humedad:

 Los compuestos curadores de membrana deben estar conformes con la ASTM C 309.
Se aplican a la superficie del concreto alrededor de una hora después del acabado. No
se aplica al concreto que aún está exudando o que tiene un brillo visible de agua sobre
la superficie. A pesar de que se puede utilizar un líquido claro, un pigmento blanco
aporta propiedades relectivas y permite efectuar la inspección visual sobre el
cubrimiento de la superficie. Puede ser adecuada una capa sencilla, pero donde sea
posible es deseable para un mejor cubrimiento aplicar una segunda capa en dirección
perpendicular a la primera. Si el concreto será pintado o cubierto con enchapado de
vinilo o cerámica, entonces deberá ser utilizado un compuesto líquido que no sea
reactivo con la pintura o los adhesivos, o utilice un compuesto que se pueda sacar
(retirar) con cepillo o lavado. En los pisos, la superficie debe ser protegida del tráico
con papel a prueba de rasguños después de la aplicación del compuesto de curado.
 Láminas plásticas, ya sean claras, blancas (relectivas) o pigmentadas. Los plásticos
deben estar conformes a la ASTM C 171, tener como mínimo 4 milésimas de pulgada
(0.1 mm) de espesor y preferiblemente estar reforzadas con fibra de vidrio. Las
láminas coloreadas oscuras son recomendables cuando la temperatura ambiente está
por debajo de los 60° F (15° C) y las láminas relectivas deben ser utilizadas cuando las
temperaturas exceden de 85° F (30°C). Los plásticos deben ser puestos en contacto
directo con la supericie de concreto tan pronto como sea posible sin estropear
la superficie. Los bordes de las láminas deben solaparse, fijarse con una cinta
adhesiva impermeable y tener contrapesos para evitar que el viento se introduzca por
debajo del plástico. El plástico puede formar bandas oscuras siempre que una arruga
toque el concreto, por lo que el plástico no debe ser utilizado en concretos donde es
importante la apariencia. Los plásticos algunas veces se utilizan sobre las mantas
húmedas para retener la humedad.
 El papel impermeable es utilizado como las láminas plásticas, pero no mancha
la superficie. Este papel consiste generalmente en dos capas de papel kraft
cementadas juntas y reforzadas con ibra. El papel deberá estar conforme a la ASTM
C171.
 Note que los productos que se venden como retardadores de la evaporación son
utilizados para reducir el ritmo de evaporación de las superficies del concreto fresco
antes de que fragüe, para prevenir la isuración por retracción plástica. Estos
materiales no deben ser utilizados para el curado final.

Control de la temperatura:

En clima frío no permita que el concreto se enfríe a un ritmo más rápido que 5°F (3°C) por
hora para las primeras 24 horas. El concreto debe ser protegido de la congelación, utilizando
materiales aislantes, hasta que alcance una resistencia a compresión de 500 libras por
pulgada cuadrada como mínimo (3.5 MPa). Cuando las temperaturas de congelación se
prevén, deben ser utilizados los métodos de curado que retienen la humedad, mejor que el
curado húmedo. Hay que proteger el concreto contra los cambios rápidos de temperatura
después de quitar las medidas de protección. Se dan guías al respecto en la Referencia 7.
En clima caliente, una temperatura de curado inicial más alta dará como resultado una
ganancia rápida de resistencia y resistencias últimas más bajas. Agua de curado y aspersión
pueden ser utilizadas para lograr bajar la temperatura de curado en verano. Debe protegerse
contra temperaturas extremas nocturnas, que permitan un enfriamiento más rápido que 5°F
(3°C) por hora, durante las primeras 24 horas.