UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

LABORATORIO DE MATERIALES

(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

INFORME DE LA PRÁCTICA N° 1
ENSAYO DE COMPRESIÓN

Revisado por: Realizado por:

Bravo, Darwin. Br. María Verónica González C.I 26.009.929

Br. Luis Chacón C.I. 25.993.449

Br. Valeria Márquez C.I. 26.234.557

Sección: 02

Barcelona, junio de 2018

1
 RESUMEN

El ensayo consistió en someter a una probeta estática de acero AISI 1040 de

dimensiones conocidas a una fuerza axial gradualmente creciente bajo carga
compresiva, con la finalidad de determinar las propiedades mecánicas y
valores específicos de dicha muestra, empleando para ello la maquina
universal de ensayo, la cual a través del cabezal móvil le proporcionó de
forma gradual la carga suficiente a la probeta para que ésta sufriera el
fenómeno de compresión y por consiguiente poder realizar los cálculos
necesarios para la elaboración de la grafica esfuerzo vs deformación.
Destacando además la manifestación del embarrilamiento producto de la
concentración de esfuerzos en la parte media del elemento ensayado. Sin
embargo, no fue posible cumplir con todo lo establecido debido a notables
averías en la maquina, lo cual impidió que se generara una deformación
permanente.

En primer lugar, se tomaron medidas de la geometría inicial de la

muestra y se colocó la probeta en el soporte. Por otro lado se instaló el
instrumento que mediría la contracción de la muestra. Luego, se activó la
maquina universal de ensayos, aumentando la carga a una velocidad
adecuada hasta un valor de 11.000 kgs valor máximo alcanzado por la
maquina previo a la falla. Cada 500 kgs, se registraban medidas de variación
de longitud.

ii
 ÍNDICE

Página
RESUMEN. . . . . . . . . ii

I. INTRODUCCION. . . . . . . . 4

II. OBJETIVOS. . . . . . . . . 5

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS. . . . . . 6

IV. EQUIPOS Y MATERIALES. . . . . 7

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. . . . . 8

VI. TABLA DE DATOS. . . . . . 9

VII. EJEMPLOS DE CÁLCULOS. . . . . . 11

VIII. GRÁFICAS. . . . . . . 13

IX. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO. . . . . 14

X. ANÁLISIS DE RESULTADOS. . . . . . 15

XI. CONCLUSIONES. . . . . . . . 18

XII. RECOMENDACIONES. . . . . . . 19

XIII. BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . 20

XIV. ANEXOS. . . . . . . . . 21

iii
 I. INTRODUCCIÓN

Para la ingeniería es de suma importancia saber cómo responden los

materiales sólidos a fuerzas externas. Debido a esto, se han
desarrollado varios tipos de pruebas para evaluar la resistencia del
material bajo cargas estáticas, cíclicas, de duración prolongada o
producidas por impulsos. Los resultados obtenidos en las diferentes
pruebas o ensayos de materiales aportan criterios adecuados de la
calidad de los mismos para proveer la seguridad de un nivel de
calidad y comportamiento satisfactorio en servicio.

Unas de las pruebas más importantes es el Ensayo de

Compresión. Esta prueba permite evaluar la resistencia del material
y también determinar muchas propiedades mecánicas importantes,
además, permite obtener datos necesarios para la construcción de
diversas curvas, siendo una de las más relevantes la de Esfuerzo vs.
Deformación.

Las pruebas se realizan en laboratorios de prueba de materiales

dotados con equipos de prueba capaz de cargar los especímenes de
diversas maneras. Para un material dúctil el ensayo de compresión no
genera una ruptura, esto debido a que un material que se ha sometido
a esfuerzo compresivo presenta una tenacidad infinita y lo que se
produce en la misma es un embarrilamiento o aplastamiento.

4
 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Determinar las propiedades mecánicas y valores específicos de las

muestras analizadas.

2.2. Objetivos específicos

 Evaluar el comportamiento del acero AISI 1040 bajo carga

compresiva.
 Archivar los cambios de la probeta en instantes específicos de
aumentos en la fuerza ejercida por la maquina
 Realizar una gráfica comparando el esfuerzo ejercido a la probeta
contra la deformación que esta sufría.

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 III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Comúnmente se entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren

grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, recuperando su
longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento
se puede encontrar en metales y aleaciones,
piedras, hormigones, maderas, y, en general, cualquier material presenta
este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en
los casos apuntados las deformaciones son pequeñas, al retirar la carga
desaparecen, esto sucede debido a que la deformación es elástica.

Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su

deformación sea elástica se le denomina límite elástico y es de gran
importancia en el diseño, ya que en la mayoría de aplicaciones es éste el
que se utiliza y no el de la rotura. Una vez superado el límite elástico
aparecen deformaciones plásticas que son permanentes tras retirar la
carga, comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecánicos.

Los esfuerzos de compresión son aquellos resultantes de las

tensiones que existen dentro de un sólido deformable, se caracterizan por
la tendencia a reducir el volumen del cuerpo, y a producir un acortamiento
del cuerpo en determinada dirección. Para conocer el comportamiento de
los materiales ante esfuerzos o cargas de compresión es utilizado un
ensayo de compresión, el cual se realiza sobre una probeta del material a
estudiar, normalmente de forma cilíndrica, en una maquina universal de
ensayos, obteniéndose una curva de carga aplicada frente a deformación
longitudinal unitaria producida.

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal, es un

parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico,
según la dirección en la que se aplica una fuerza, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero.

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 IV. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1. Equipos

 Máquina universal de ensayo

Capacidad: 30.000 Kgf

Marca: TINIUS OLSEN TESTING MACHINE CO. WILOW GROVE, PA.

Apreciación: ± 50 Kgf

Serial: 5-EIM-04-0221

 Reloj comparador con base magnética

Marca: Compac, Genéve

Capacidad:  10 mm

Apreciación:  0,01 mm

 Vernier

Marca: SOMET INOX CHROM

Apreciación:  0,1 mm

4.2. Materiales

 Probeta de acero AISI 1040

7
 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1.- Se seleccionó una muestra de acero AISI 1040.

5.2.- Se ubicaron los equipos.

5.3.- Se acondiciono la máquina de ensayo universal para realizar el ensayo.

5.4.- Se tomaron las dimensiones de interés de la probeta.

5.5.- Se montó la probeta y se movió el cabezal móvil hasta que esta quedo
ajustada

5.6.- Se colocó el reloj comparador de tal manera que aprecie el desplazamiento

del cabezal móvil.

5.7.- Se seleccionó el manómetro de la máquina, considerando el material de la

probeta.

5.8.- Se tomó la apreciación del manómetro y del reloj comparador.

5.9.- Se puso en funcionamiento la máquina, de acuerdo al manómetro escogido y

al sentido de la carga.

5.10.- Se aplicó la carga de manera lenta y continua.

5.11.- Se leyó en intervalos simultáneos el manómetro y el reloj comparador

haciendo las anotaciones respectivas.

5.12.- Se tomó nuevamente las dimensiones de la probeta, haciendo las

anotaciones respectivas.

8
 VI. TABLA DE DATOS

Tabla 6.1.Carga aplicada vs. Variación de Longitud

Carga Variación de
Aplicada (kgf) Longitud (mm)
500 0,05
1000 0,10
1500 0,15
2000 0,20
2500 0,24
3000 0,28
3500 0,32
4000 0,35
4500 0,38
5000 0,40
5500 0,42
6000 0,48
6500 0,51
7000 0,55
7500 0,58
8000 0,61
8500 0,64
9000 0,66
9500 0,69
10000 0,71
10500 0,74
11000 0,76

9
Tabla 6.2. Valores de esfuerzos y deformación unitaria de la probeta de acero AISI
1040, en un ensayo de compresión.

Esfuerzo Deformación
(N/mm2) Unitaria (m/m)

9,2385 2,08E-03
18,4770 4,17E-03
27,7156 6,25E-03
36,9541 8,33E-03
46,1926 1,00E-02
55,4311 1,17E-02
64,6697 1,33E-02
73,9082 1,46E-02
83,1467 1,58E-02
92,3852 1,67E-02
101,6238 1,75E-02
110,8623 2,00E-02
120,1008 2,13E-02
129,3393 2,29E-02
138,5779 2,42E-02
147,8164 2,54E-02
157,0549 2,67E-02
166,2934 2,75E-02
175,5319 2,88E-02
184,7705 2,96E-02

PROBETA: Material: Acero AISI 1040

Inicial final
Longitud 24mm 24mm
Diámetro 26mm 26mm
Área 530,929 mm2 530,929 mm2

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 VII. EJEMPLOS DE CÁLCULOS

 Calculo del Área de la sección Transversal

Área Inicial de la probeta de Acero 1040:

 
A D2  0,026m 2  (5,309 x10 4 )m 2
4 4

 Cálculo de Esfuerzos.

m
c arg aKg  gravedad  2 
F
  s 
A Area mm 2
 
 m
4905kg  2 
500  9,81  s  N 
   9239028,066 2   Pa
5,309 x10 4 4
5,309 x10 m 2
  m 

 Cálculo de Deformación.

Lf  Lo

Lo
0,05  mm 
  0,00208 
24  mm 

 Porcentaje de Acortamiento

l0  lf 0,024  0,024
%Acortamiento  * 100  * 100  0%
l0 0,024

 Porcentaje de aumento de Diámetro

Df  D0 0,026  0,026
%Aumento  diámetro  * 100  * 100  0%
D0 0,026

 Calculo del modulo de elasticidad. (E)

11
  2 -  1 (18,4770x106 )-(9,2385x106 )
E= =
 2-  1 (4,17x10-3 )-(2,08x10-3 )

E=4,42 Gpa

VIII. GRÁFICAS

12
 12000

10000

8000
Carga Aplicada (N)
6000

4000

2000

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
-2000
Variacion de longitud (mm)

Grafica 8.1.Carga aplicada en función de la variación de longitud para una

probeta de acero AISI 1040.

250

200

150
Esfuerzo (Mpa)

100

50

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
-50
Deformacion (mm/mm)

Grafica 8.2. Diagrama esfuerzo en función de la deformación unitaria para

una probeta de acero AISI 1040.

IX. INFORME TECNICO

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 UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II
INFORME TÉNICO
ENSAYO DE COMPRESION

MATERIAL DE LA PROBETA: Acero AISI 1040.

TEMPERATURA DEL ENSAYO: 25 ºC ± 1 °C
MAQUINA UTILIZADA: Maquina Universal de Ensayos.
CAPACIDAD DE LA MAQUINA: 30000 Kgf.
APRECIACIÓN DE LA MAQUINA: ±50 Kgf.
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN: Reloj Comparador.
APRECIACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN: ± 0,01 mm.
DIÁMETRO INICIAL: 26mm.
LONGITUD INICIAL: 24mm.
DIÁMETRO FINAL: 26 mm.
LONGITUD FINAL: 24mm.
CARGA MÁXIMA APLICADA: 11.000 Kgf.
DEFORMACIÓN UNITARIA: 0,00208 mm
DILATACIÓN TRANSVERSAL: 0%
ESFUERZO DE COMPRESIÓN: 184,7705N/mm2.
OBSERVACIONES:
Realizado Por: Revisado Por: Fecha:
Márquez, Valeria Prof. Darwin Bravo 20/06/2018
González, María Verónica
Chacón, Luis Alfonso

X. ANÁLISIS DE RESULTADOS

14
 Los datos obtenidos del ensayo de compresión realizado en el laboratorio
nos indican que la probeta no sufrió una deformación plástica esto quiere decir
que no ocurrió un cambio permanente en las dimensiones de la muestra ya que
las medidas iníciales son exactamente iguales a las finales, esto debido a que la
carga aplicada no fue suficiente como para llevar a la probeta hasta su límite
elástico, esto es un inconveniente significante para el análisis de este ensayo ya
que no fue posible el estudio del comportamiento acero 1040 fuera de su zona
elástica, dichos inconvenientes se deben a que en medio de ensayo la máquina
universal se apagó y no se logró someter a la probeta a una carga que la
deformara plásticamente.

En la gráfica esfuerzo vs deformación se aprecia que los esfuerzos

obtenidos mostraron una clara proporcionalidad con la deformación unitaria, esto
se debe a que ambos valores dependen en alguna medida de las dimensiones de
la muestra metálica.

Las graficas tienen una tendencia creciente lo que nos indica como ya se
dijo que son proporcionales, además de esto los resultados obtenidos nos indican
que la probeta a medida que se aplicada la carga se acortaba longitudinalmente,
resultados esperados para un ensayo de compresión, esto nos revela que
efectivamente ocurrió el fenómeno de embarrilamiento en el cual la probeta creció
hacia los lados aumentando su área transversal y aplastándose. Lo que tienen
sentido ya que el material que se deseaba estudiar es un acero AISI 1040, un
material que es dúctil del cual no se esperaba una rotura en este ensayo.

Realizado por: Valeria Márquez

C.I. 26.234.557
Mediante el proceso experimental realizado, el cual consistía en la aplicación de
fuerzas de compresión a una probeta de dimensiones conocidas de acero AISI
1040, fue posible observar y registrar aumentos en la variación de longitud de la

15
muestra a medida que se aumentaban los valores de esfuerzo, es decir, mientras
se aumentaba la carga. Esto nos indica que la deformación unitaria provocada por
las variaciones de longitud posee una relación proporcional ascendente con los
valores de esfuerzo. Mientas aumenta el esfuerzo, aumenta la deformación.

Al aumentar la variación de longitud, se va provocando un efecto de

embarrilamiento en la muestra, lo cual genera una reducción de longitud y
aumento de diámetro. La probeta tiende a aumentar su diámetro debido a que el
material fluye sin ningún tipo de restricción hacia los lados.

Con los valores calculados se logró construir la gráfica esfuerzo vs. Deformación y
analizarla. Los datos nos indican que la longitud inicial es de 24 mm y el diámetro
es de 26 mm, se observa que estos son exactamente los mismos valores al
finalizar el experimento, lo que nos demuestra que a pesar de los altos valores de
carga, la probeta no supero su límite elástico, las deformaciones ocurridas se
mantuvieron en la zona elástica del material, por lo cual no existió una
deformación plástica o permanente.

Al manejarse únicamente dentro de su zona elástica, el material regresa a sus

dimensiones iniciales al retirar la carga, por esto tiene sentido encontrarnos con
las mismas medidas al inicio y final del experimento.

Realizado por: María Verónica González.

C.I. 26.009.929

Al estudiar la gráfica 8.1 se puede observar una recta con pendiente positiva, lo
que nos indica que a medida que aumente la carga mayor será la variación de
longitud de la probeta, dicho de otra manera son directamente proporcionales. Del

16
mismo modo ocurre con la gráfica 8.2 en el cual se muestra unos de los gráficos
más importantes en la ingeniera, el diagrama Esfuerzo vs Deformación.

Durante la realización del ensayo, la maquina presentó un inconveniente

inesperado y falló al aplicarle una carga de 11.000 kgs por lo que no se pudo
completar la prueba. Al realizar una comparación de las dimensiones finales e
iniciales de la probeta, podemos constatar que no obtuvo una reducción de su
longitud y tampoco un aumento de diámetro (Embarrilamiento), lo que indica que
la deformación sufrida por la probeta fue muy poca al punto que la misma nunca
fracturó. Estas deformaciones fueron aumentando de una manera más o menos
constante con respecto a los esfuerzos aplicados obteniéndose en la gráfica
esfuerzo-deformación un comportamiento lineal, que indica que el material no se
deformó plásticamente y solamente tuvo una deformación elástica, es decir, al
retirar la carga no ocurrió ninguna variación permanente en sus dimensiones
debido a que no superó su límite de fluencia o esfuerzo de fluencia.

La obtención de estos resultados nos demuestra que percibiendo la cantidad de

fuerza utilizada no veremos la diferencia en compresión en un ACERO AISI 1040
por lo que se podría decir que este es un acero muy duro.

Realizado Por: Luis Chacón

C.I: 25.993.449

XI. CONCLUSIONES

17
1) La probeta aumenta su diámetro y reduce su longitud al ser sometida a
cargas compresivas.

2) Se aprecia que la deformación producida es proporcional al esfuerzo

aplicado.

3) La probeta se mantuvo en la zona elástica durante el ensayo, ya que no se

generó un cambio permanente en sus dimensiones.

4) A medida que aumente la carga aplicada, la variación de longitud en la

probeta será mayor.

5) Mientras mayor sea la sección transversal, se necesitará de mayor

esfuerzo para deformar un material.

Xll. RECOMENDACIONES

18
 Manipular los equipos con la supervisión de una persona calificada.
 Recolectar fondos para reparar los equipos averiados en el laboratorio.
 Realizar las mediciones de la pieza en un lugar iluminado para obtener
datos más precisos.

 Intentar llegar a un convenio entre universidad y empresa que pueda

suministrar directamente a los laboratorios, probetas listas para su uso.
 Limpiar las probetas antes de utilizarlas para no ocasionar daños en las
superficies de los equipos.
 Tomar varias medidas del diámetro y longitud de la muestra estudiada, con
el objeto de lograr un promedio confiable de sus mediciones.

 Hacer un llamado a las autoridades de la universidad para suministrar

mayor seguridad y de esta manera mantener los equipos en buenas
condiciones.

19
 XII. BIBLIOGRAFIA

- HIBBELER R. R. Mecánica de Materiales. Editorial PRENTICE HALL,

Tercera Edición. México 1998.

- BEER/JOHNSTON. “Mecánica de los Materiales”, Segunda Edición. 1993

Capítulos 1 y 2.
- A. Smith, W; “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”;
McGraw Hill Interamericana, S.A.
-

20
 XIV. ANEXOS

Figura 13.1. Maquina Universal de Ensayo

21