GASIFICACIÓN

GASIFICACIÓN:
1. Definición:
La gasificación es un proceso termoquímico en el que un sustrato carbonoso

(residuo orgánico) es transformado en un gas combustible de bajo poder calorífico,
mediante una serie de reacciones que ocurren a una temperatura determinada en
presencia de un agente gasificante ( aire, oxígeno y/o vapor de agua ).
Figura N°01: Esquema de una planta de gasificación
2. Ventajas del proceso de gasificación:
 Versatilidad en la valorización del residuo, ya que se puede aprovechar la

energía que contiene en forma de calor, electricidad o como gas de síntesis
para la obtención de productos químicos.
 Buen rendimiento eléctrico, en el caso de que esa sea la vía más adecuada
para el aprovechamiento del residuo.
 Menor impacto ambiental.
3. Tipos de Gasificadores:
3.1. Flujo de arrastre: Se da una reacción casi instantánea debido a las altas
temperaturas de reacción, las cuales están alrededor de los 1200°C, lo que
genera altas velocidades de reacción. La alimentación se realiza en la misma
dirección del vapor y el agente oxidante.
3.2. Lecho fijo: Este tipo de gasificadores poseen una tecnología simple y fácil de
operar, su alimentación puede ser de forma continua o por lotes. Este proceso
necesita de la ayuda de agentes gasificantes como lo son el vapor de agua,
Oxígeno o aire, los cuales son introducidos por la parte interior en
contracorriente con el material alimentado por la cabeza del gasificador. Existe
3 tipos:
 Gasificador de Flujo Descendente (Downdraft) o corriente paralela:

En este equipo la alimentación de los residuos se realiza por la parte
superior mientras que el agente gasificantes se introduce a cierta altura
por encima de la zona de oxidación. El gas de síntesis sale por la parte
inferior al igual que las cenizas. La principal desventaja de este reactor
frente al updraft es la alta temperatura del gas de salida, lo que origina
una eficiencia más baja. Por otro lado cabe destacar que a pesar de que
el gas obtenido tiene una baja calidad energética tiene la ventaja de tener
un contenido bajo de alquitranes.
 Gasificador de Flujo Ascendente (Updraf) o contracorriente: El agente
gasificante en este equipo se introduce por la parte inferior del gasificador
mientras que los residuos se alimentan por la parte superior, creando así
un flujo en contracorriente. El gas producido sale por la parte superior.
 Gasificador de Flujo Cruzado (Crossdraft): La alimentación de los
residuos se realiza por la parte superior del gasificador y el agente
gasificante se inyecta por un lado del equipo directo a la zona de
oxidación. El proceso de gasificación en este equipo se genera de forma
concéntrica, haciendo que el gas de síntesis salga por la parte opuesta
por donde se inyecta el agente gasificante.
Diferencias:
Downdraft Updraft Crossdraft

Se obtiene un producto Presenta un gas con un alto Presenta una alta
con un bajo contenido de contenido de alquitranes, temperatura de salida del
alquitranes debido a que no alcanzan a gas lo que puede ser una
pasar por la zona de pirólisis desventaja para su
para ser descompuestos manejo y además
contiene una alta cantidad
de cenizas en los gases
de combustión
3.3. Lecho fluidizado: La alimentación de la materia se realiza por la parte superior
o lateral del gasificador y el agente gasificante se introduce por la parte inferior,
el material alimentado debe ser muy fino para facilitar el contacto completo
entre ambas fases. Presenta una alta velocidad de reacción y un bajo tiempo
de residencia de los sólidos, presenta una desventaja y es que contiene un alto
contenido de polvo en la fase gaseosa. Tiene la ventaja de que el volumen de
gas producido por unidad de volumen del reactor es superior al de los
gasificadores de lecho móvil, lo que se traduce en un menor precio.
Existen tres tipos de gasificadores:
 Lecho fluidizado burbujeante:

- Buen control de temperatura
- Fácil escalado
- Alta capacidad
- Su velocidad de fluidización de 1 ‐ 2 m/s.
 Lecho fluidizado circulante:
- Alta temperatura del gas
- Poco alquitran el gas
- Materiales caros
- Su velocidad de fluidización mayor de 5 m/s
Figura N°02: Comparación entre los principales tipos de gasificación
En resumen, para elegir el proceso de gasificación hay que tener en cuenta factores
como: capacidad de procesamiento, características de la biomasa a gasificar,
utilización de gas, facilidad de construcción y operación del gasificador.
4. Características principales de cada tipo de gasificador:
Tabla N°01
Fuente: (Castells & García, 2012) y (Lee, 2006)
INTEGRANTES:
- Cerna Chocán, Deysi

- Colunche Zúñiga, Sandra
- Granda Granadino, Diana
- Guevara Dávila, Claudia
- Olaya Serrano, Lilibeth
- Soto Brito, Magaly

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La gasificación es un proceso termoquímico en el que un sustrato carbonoso

Figura N°01: Esquema de una planta de gasificación

2. Ventajas del proceso de gasificación:

 Versatilidad en la valorización del residuo, ya que se puede aprovechar la

 Gasificador de Flujo Descendente (Downdraft) o corriente paralela:

Downdraft Updraft Crossdraft

Existen tres tipos de gasificadores:

 Lecho fluidizado burbujeante:

Figura N°02: Comparación entre los principales tipos de gasificación

Fuente: (Castells & García, 2012) y (Lee, 2006)

- Cerna Chocán, Deysi

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