I.E.S.T.P. “PEDRO P.

DÍAZ”
LABORATORIO

Introducción

Para la construcción de estructuras de concreto armado, concretos

simples y morteros es necesario conocer ciertas características del
cemento usados en los elementos. Dada esta necesidad existen
distintos ensayos que se pueden realizar en un laboratorio para poder
cuantificar algunas características.

En este informe se presentará la metodología y resultados de ensayos

de medición de, la docilidad mediante la mesa de fluidez y resistencia
a compresión de probetas para los elementos estructurales de
concreto armado y simple cuales no contiene aditivos especiales.
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Elaboración de probetas
Este resumen contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas de
concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso
de ½” como tamaño máximo.

Materiales:
Cemento: Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de
origen volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en
molinos de última generación, logrando un alto grado de finura. La fabricación es
controlada bajo un sistema de gestión de calidad certificado con ISO 9001 y de gestión
ambiental ISO 14001, asegurando un alto estándar de calidad.

Agregado grueso: Es uno de los principales componentes del o concreto, por este motivo su
calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de concreto.

Agregado fino: La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o
material cerámico inerte que interviene en la composición del concreto.

Cal: Obtenido a partir de la calcinación de la piedra Caliza, se usa mezclándola con agua
y pigmentos para preparar pinturas o bien mezclándola con arena para preparar
morteros.

Yeso: como material de construcción, es un producto elaborado a partir de un mineral

natural denominado igualmente yeso mediante deshidratación, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede añadir otras sustancias químicas
para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua
y densidad.

Equipos necesarios:
- Moldes:
Deben ser de acero, hierro forjado, PVC ú otro material no absorbente y
que no reaccione con el cemento. Antes de usarlo deben ser limpiados.
- Varilla:
Debe ser de fierro liso son sus extremos boleados.
- Equipos adicionales:
Badilejo, plancha de base, balanza y depósito de que contenga el integro
de la mezcla a colocar en la probeta (baldes de un galón)
Preparación de molde de 3” * 6”

Diámetro 7.62cm Altura 15.25cm

Área 45.6cm2 Volumen 695.4cm3
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Conversión a m3

1m3  1000000cm3
V 695.4/1000000 = 0.0007m3
V  0.0007m3

Muestreo:

- los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical,
de altura igual a dos veces el diámetro, siendo el estándar de 6*12 pulgadas pero para la
muestras que realizaremos utilizaremos el molde de 3*6 pulgadas para agregados que no
excedan de 1/2” de tamaño máximo.
-Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.
-Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.
-Llenar el molde en tres capas de igual volumen.

- En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde

quede lleno después de la compactación.

- Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar

el número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25
penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y
terminando en el centro.

- La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se

compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior.

- Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una

llana metálica para mejorar el acabado superior.

- Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha, tipo de

mezcla y lugar de colocación.

- Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento

donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado
inicial.

- Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar

nuevamente el acabado.

- No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo

y moldeo del pastón de concreto.
- Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para
evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. Lo
usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 días.
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Curado:
Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de
haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C.

- Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen

(protección, humedad, temperatura, etc).

El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y

dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Para una resistencia de f´c de 210 para elementos estructurales

DISEÑO FINAL PARA: 1 m3 DE CONCRETO

ELEMENTO PESO

AGUA 202.589 kg.

CEMENTO 320.475 kg.

PIEDRA 958.444 kg.

ARENA 574.375 kg.

TOTAL 2055.883 kg.

DISEÑO FINAL PARA: 0.0007 m3 DE CONCRETO

Agua:
1m3  202.589
0.0007 x
X = 0.0007 * 202.589 = 0.142kg
Cemento:
1m3  320.475
0.0007 x
X = 0.0007 * 320.475 = 0.224kg
Agregado grueso:
1m3  958.444
0.0007 x
X = 0.0007 * 958.444 = 0.671kg
Agregado fino:
1m3  574.375
0.0007 x
X = 0.0007 * 574.375 = 0.402kg
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ELEMENTO PESO

AGUA 0.142 kg.

CEMENTO 0.224 kg.

PIEDRA 0.671 kg.

ARENA 0.402 kg.

TOTAL 1439 kg.

Para una resistencia de f´c de 175 para concretos simples

DISEÑO FINAL
PARA: 1 m3 DE CONCRETO

ELEMENTO PESO

AGUA 202.350 kg.

CEMENTO 291.892 kg.

PIEDRA 958.444 kg.

ARENA 598.261 kg.

TOTAL 2050.946 kg.

DISEÑO FINAL PARA: 0.0007 m3 DE CONCRETO

Agua:
1m3  202.589
0.0007 x
X = 0.0007 * 202.589 = 0.142kg
Cemento:
1m3  291.892
0.0007 x
X = 0.0007 * 291.589 = 0.204kg
Agregado grueso:
1m3  958.444
0.0007 x
X = 0.0007 * 958.444 = 0.671kg

Agregado fino:
1m3  598.261
0.0007 x
X = 0.0007 * 598.261 = 0.419kg
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ELEMENTO PESO

AGUA 0.142 kg.

CEMENTO 0.204 kg.

PIEDRA 0.671 kg.

ARENA 0.419 kg.

TOTAL 1436 kg.

Para una resistencia de f´c de 140 para mortero

DISEÑO FINAL
PARA: 1 m3 mortero

ELEMENTO PESO

AGUA 327.2 kg.

CEMENTO 448.2 kg.

ARENA 1344.6 kg.

TOTAL 2120.0 kg.

DISEÑO FINAL PARA: 0.0007 m3 mortero

Agua:
1m3  327.2
0.0007 x
X = 0.0007 * 327.2 = 0.229kg
Cemento:
1m3  448.2
0.0007 x
X = 0.0007 * 448.2 = 0.315kg
Agregado fino:
1m3  1344.6
0.0007 x
X = 0.0007 * 1344.6 = 0.941kg

ELEMENTO PESO

AGUA 0.229 kg.

CEMENTO 0.315 kg.

ARENA 0.941 kg.

TOTAL 1485 kg.

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Calculo de tarrajeo f´c 110

DISEÑO FINAL
PARA: 1 m3 TARRAJEO

ELEMENTO PESO

AGUA 327.2 kg.

CEMENTO 349.78 kg.

ARENA 1390.00 kg.

TOTAL 2066.98 kg.

DISEÑO FINAL PARA: 0.0007 m3 TARRAJEO

Agua:
1m3  327.2
0.0007 x
X = 0.0007 * 327.2 = 0.229kg
Cemento:
1m3  349.78
0.0007 x
X = 0.0007 * 349.78= 0.973kg
Agregado fino:
1m3  1390.00
0.0007 x
X = 0.0007 * 1390.00 = 0.973kg

ELEMENTO PESO

AGUA 0.229 kg.

CEMENTO 0.245 kg.

ARENA 0.973 kg.

TOTAL 1447 kg.

CALCULO DE PROPORCIONES DE CAL, CEMENTO Y YESO M3

ELEMENTO PESO

CAL m3 1000 kg.

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CEMENTO m3 1350 kg.

YESO m3 1350 kg.

DISEÑO FINAL PARA: 0.0007 m3 CAL, CEMENTO, YESO

CAL:
1m3  1000
0.0007 x
X = 0.0007 * 1000 = 0.700kg
Cemento:
1m3  1350
0.0007 x
X = 0.0007 * 1350 = 0.945kg
YESO:
1m3  1350.00
0.0007 x
X = 0.0007 * 1350.00 = 0.945kg

ELEMENTO AGUA PESO

CAL 376 ml 0.700 kg.

CEMENTO 600mL 0.945 kg.

YESO 600mL 0.945 kg.

DISEÑO FINAL
PARA: 0.0007 m3 CEMENTO-CAL

ELEMENTO PESO

CAL 0.350 kg.

CEMENTO 0.475 kg.

AGUA 0.632 kg.

TOTAL 1.437 kg.

DISEÑO FINAL
PARA: 0.0007 m3 YESO-CAL

ELEMENTO PESO
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CAL 0.350 kg.

YESO 0.475 kg.

AGUA 0.632 kg.

TOTAL 1.437 kg.

DISEÑO FINAL CEMENTO-

PARA: 0.0007 m3 YESO

ELEMENTO PESO

YESO 0.475 kg.

CEMENTO 0.475 kg.

AGUA 0.472 kg.

TOTAL 1.422 kg.

DISEÑO FINAL CEMENTO-

PARA: 0.0007 m3 YESO-CAL

ELEMENTO PESO

YESO 0.315 kg.

CEMENTO 0.315 kg.

CAL 0.233 kg.

AGUA 0.534 kg

TOTAL 1.422 kg.

RESULTADOS:
A continuación se presentarán los datos obtenidos en los ensayos realizados:

ELEMENTO RESISTENCIA A LA COMPRESION OBSERBACIONES

8 DIAS 15 DIAS 28 DIAS
C. Simples f´c 104kg/cm2 140kg/cm2 202kg/cm2 Aquí se observa que
175kg/cm2 mientras pase más
tiempo el concreto
seguirá endureciendo
más.
C. Armado vigas y 149kg/cm2 166kg/cm2 --------- Como en la primera
columnas f´c muestra se nota que el
210kg/cm2 concreto no descansa.
Mortero f´c 140 150kg/cm2 ----------- ---------- Pues se alcanza la
resistencia deseada a
los 8 días
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Tarrajeo f´c 110 115kg/cm2 ----------- ---------- Para estos elementos

se trabajó con la
menor dosificación.
Cemento 438kg/cm2 ----------- ---------- Se pudo conocer la
resistencia máxima
del cemento sin
agregados.
Cal 76kg/cm2 ----------- ---------- Muy importante
conocer la f´c del
material para poder
usar en los elementos.
Yeso 65kg/cm2 ----------- ---------- Muestra una
resistencia confiable
para trabajos de
arquitectura en los
acabados.

ANEXOS

Selección de material mezcla del material

Pesas de la balanza Cemento Wary

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Control de calidad Prueba ala compresión

-Análisis

Según los resultados obtenidos para el ensayo de resistencia a la compresión, se ve que el que tiene
mayor resistencia, para el día 7 y 28, es el cemento Wary , Esto está dentro de lo esperado,
Finalmente, se ve que a medida que pasan los días, la resistencia del cemento va aumentando.

-Conclusiones
Se puede apreciar que los resultados obtenidos en los ensayos de este laboratorio presentar un
comportamiento esperado. Dado que la resistencia del cemento es una de los factores principales
para diseño de estructuras de concreto, junto con la cantidad de armadura, se aprecia la importancia
de conocer tanto la consistencia como la resistencia de un hormigón.
Esto es porque a medida que se aumenta el tiempo, la trabajabilidad del concreto disminuye, por lo
que es necesario un concreto más fluido, pero este parámetro tiene relación con la resistencia como
ya se vio.
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