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Analisis Pinch

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Jorge Arturo Miranda Luna

EL ANÁLISIS DE PLIEGUE (ANÁLISIS PINCH).

Es una metodología de optimización que sirve para diseñar procesos nuevos o modificar procesos existentes.
El análisis de pliegue es un conjunto de principios, herramientas y reglas de diseño para encontrar la mejor
manera de configurar los elementos de un proceso. La llave de su estrategia es el establecimiento de objetivos
antes del diseño Se toma en cuenta el diseño de redes de recuperación de calor, sistemas de separación,
sistemas de remoción de desechos, sistemas de calor y potencia, sistemas de servicios auxiliares y complejos
industriales. En un principio este análisis buscaba únicamente la eficiencia energética del proceso. En la
actualidad busca reducir el costo de capital, reducción del costo de la enegia, reducción de emisiones
contaminantes, optimación del uso del agua y mejoramiento de la operación y de la población.

Etapa 1.- Identificacion de las corrientes

La corrientes energéticas se clasifican en:

• Corrientes frías: Las que aumentan su energía (la temperatura de salida es mayor que la temperatura de
entrada o existe evaporación).

• Corrientes calientes: Las que disminuyen su energía (la temperatura de salida es menor que la temperatura
de entrada o existe condensación).

• Utilidades: Son todos los fluidos adicionales que se utilizan como medio de enfriamiento (utilidades frías) o
de calentamiento (utilidades calientes). Ejemplo vapor de agua, gases se combustión, agua fría, salmuera,
amoníaco, etc

Etapa 2.- Extracción de los datos de las corrientes

El dato mas importante de una corriente es su valor energético (entalpía, calor específico, calor latente, etc.).
sin embargo, es importante también el caudal y la temperatura de entrada y de salida de cada corriente.

El valor energético (calor) de cada corriente se determina como: Q = m⋅Cp ⋅(Tent −Tsal), si se trata de calor
latente. En las corrientes frías Q < 0 significa que se les debe suministrar esa energía para lograr la temperatura
de salida (calor absorbido). Por el contrario en las corrientes calientes Q > 0 significa que debe eliminarse ese
calor para alcanzar la temperatura de salida (calor cedido).

Etapa 3.- Selección del ∆Tmínimo inicial

El ∆Tmínimo o temperatura de aproximación mínima representa la menor diferencia de temperaturas que


puede existir entre una corriente fría y una caliente a lo largo de un intercambiador de calor, para que la
transferencia sea efectiva

Etapa 4.- Construcción del diagrama de intervalos de temperaturas

El diagrama de intervalos de temperaturas es un gráfico–tabla donde se indican todos los niveles de


temperatura del proceso. El calor neto del sistema es igual a la suma del calor de todos los intervalos.

Etapa 5.- Construcción del diagrama de cascada


A partir del diagrama de cascada es posible determinar la cantidad óptima de energía que se debe suministrar
y/o extraer del procesos mediante utilidades. Este diagrama también posibilita conocer la temperatura a la
que se produce el pinch o pliegue energético. el punto de pinch, es decir, el pliegue donde más se acercan las
partes fría y caliente del sistema.

Etapa 6.- Construccion de curvas compuestas

El calor neto del sistema es igual a la diferencia de las entalpías totales entre las corrientes calientes y las frías.
A partir de estas tablas se construyen las curvas compuestas. Para ello se grafican los puntos de temperatura
superior de cada intervalo en función de la entalpía acumulada hasta el intervalo. Los puntos se unen con
rectas. Sobre la misma carta se deben representar las tablas de corrientes calientes y de corrientes frías,
obteniéndose dos líneas.

Etapa 7.- Determinación del número óptimo de intercambiadores de calor

Una vez determinado el punto de pinch, es necesario calcular el número mínimo de intercambiadores de calor
que garanticen una transferencia eficiente para las condiciones mínimas de utilidades. En esta etapa existe un
principio que nunca debe ser violado: una corriente nunca debe transferir calor a través de la temperatura de
pinch. El número total de intercambiadores de calor a instalar es la suma de intercambiadores sobre y bajo el
pinch.

Etapa 8.- Propuesta de intercambio encima y debajo del pinch

El objetivo de esta etapa consiste en determinar, para cada 15 intercambiador de calor, las corrientes
involucradas y la cantidad de energía que intercambian entre sí.

Etapa 9.- Diseño preliminar de la red de intercambiadores

se colocan todas las corrientes como líneas horizontales, con flechas que van de derecha a izquierda para las
corrientes frías y de izquierda a derecha para las calientes. Sobre cada línea se representan las temperaturas
de entrada, de salida y de pinch de cada corriente. Una vez representadas todas las corrientes se van
colocando los intercambiadores de calor entre estas, según la propuesta de la etapa 8. Sobre cada
intercambiador se indica el calor que debe intercambiar y se calculan las temperaturas de entrada y de salida
de cada corriente a cada uno de ellos.

Etapa 10.- Diseño final del diagrama de flujo integrado energéticamente Reconstruir el diagrama de flujo del
proceso integrado y realizar el diseño de los intercambiadores constituye la etapa final de la integración
energética propiamente dicha; aunque aún se deben incluir un análisis económico y una optimización del
costo total en función del ∆Tmínimo.

Etapa 11.- Análisis económico El análisis económico de la integración energética incluye el costo por consumo
de utilidades y el costo por amortización de la inversión de los intercambiadores. El costo de las utilidades
puede ser estimado, aproximadamente, mediante las expresiones y tablas reportadas en la literatura
especializada

Etapa 12.- Optimización del ∆Tmínimo

La última etapa de la integración energética consiste el determinar un valor de ∆Tmínimo óptimo, para el cual
los costos totales se hagan mínimos. La optimización consiste en repetir toda la integración energética, desde
la etapa 3 25 hasta la 11, seleccionando diferentes valores de ∆Tmínimo en cada repetición y representando
gráficamente el costo para cada uno. A partir de la gráfica es posible estimar el punto de ∆Tmínimo donde se
hace mínimo el costo. También se puede ajustar un modelo y optimizarlo matemáticamente. Finalmente se
debe realizar una última integración que compruebe el costo mínimo estimado.

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