UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA INGENIERÍA QUÍMICA

TEMA DE PROYECTO:
OBTENCION DE TELA APARTIR DE PET
(POLIETILENTEREFTALATO)

INTEGRANTES:
 OMAR CANTOS
 VICTOR LITUMA
 NARCISA GAVILANEZ
 SULY SALAZAR
 PRISCILA MOROCHO

PROFESOR:
ING. DESIREE ALVAREZ MACIAS

CURSO:
6to “B”

FECHA DE ENTREGA:
Martes, 17 de enero del 201
 1. RESUMEN
Las botellas de tereftalato de polietileno (PET) pueden ser recuperadas y recicla das,
con el fin de obtener nuevos productos. Dado que los envases de agua, refresco son
de este material. El proceso de reciclaje, que parte de la adecuada selección de las
botellas para ser molidas, es mecánico y relativamente sencillo. Las hojuelas (flakes)
de PET obtenidas se transforman en fibra corta de poliéster. Este insumo,
combinado con otras fibras en proporciones pertinentes, puede usarse para la
reciclar el PET contribuye a cuidar nuestro medio ambiente. El acopio de material, la
volatilidad de los precios y cambiar la percepción de los consumidores frente a
productos elaborados con estos materiales se constituyen en los principales desafíos
que encuentra el gremio en toda América Latina para consolidar este negocio.
1.1 Objetivo
Las botellas de tereftalato de polietileno (PET) pueden ser recuperadas y recicladas,
con el fin de obtener nuevos productos. Dado que los envases de agua, refresco son
de este material. El proceso de reciclaje, que parte de la adecuada selección de las
botellas para ser molidas, es mecánico y relativamente sencillo. Las hojuelas (flakes)
de PET obtenidas se transforman en fibra corta de poliéster. Este insumo,
combinado con otras fibras en proporciones pertinentes, puede usarse para la
reciclar el PET contribuye a cuidar nuestro medio ambiente.
1.2 Metodología
En este trabajo se utilizó un método mecánico para la reutilización del PET que se
desecha en el plantel. Este consistió en la recolección, triturado, lavado, fundido y
extruido para la fabricación de fibras de poliéster cortas.

1.3 Resultados
Se realizaron fibras cortas de poliéster de colores claros y verdes las cuales al
principio no mostraron propiedades de resistencia fuertes. Después de lavarlas con
una emulsión de aceite y agua, sus propiedades mecánicas aumentaron
considerablemente de una manera significativa.

1.4 Conclusiones
Se observó que este método es muy viable para la fabricación de fibras cortas de
poliéster y es una buena manera de contribuir al mejoramiento del medio ambiente y
con un futuro prometedor para el aumento de generación de ingresos.
1.5 Objetivo General
Mostrar una alternativa de proceso de reciclaje mecánico orientado a la fabricación
de fibras cortas de poliéster.

1.6 Objetivos específicos

 Separar y clasificar las botellas de PET de acuerdo a sus colores
 Quitar las etiquetas y las tapa roscas para inspeccionar la calidad y limpieza
de las botellas.
 Moler las botellas de PET utilizando la máquina trituradora que se ubica en el
plantel.

2. INTRODUCCION
El proyecto consiste en elaboración de telas a partir de PET, para darle uso al
producto ya que su tiempo de degradación es elevado, y se lo va a conseguir
mediante una serie de operaciones unitarias para de esa forma obtener el hilo y
elaborar la tela.
El proyecto ha sido creado con el fin de poder reciclar los materiales que estén
constituidos por PET (tereftalato de polietileno), para de esta forma darle uso al
producto, en este caso elaborando telas.
Para lograr el objetivo, vamos a usar como materia prima envases de bebidas
gaseosas que están constituidas por PET, vamos a seleccionar la materia prima
manualmente, para luego lavarlas y secarlas, luego se la hace pasar por un
triturador, para después calentarlas mediante cocción, y se las comprime para
obtener de esta formas un hilo, y finalmente se lo almacena para la fabricación de la
tela. • Consumo y medio ambiente. NÚÑEZ RODRÍGUEZ, Belén L. Madrid :
Federación Unión Nacional de Consumidores y Amas de Hogar de España, 1998.

El PET resulta de la combinación del ácido tereftálico y el etilenglicol. Entre los usos
más generalizados de este polímero destaca la fabricación de preformas de botellas
para la industria de bebidas gaseosas y agua mineral, así como para cosméticos,
medicinas, aceites y frascos de todo tipo. En cuanto al PET, usado masivamente en
la industria de bebidas, registra una participación de alrededor del 65% de todos los
envases. Ello hace que la industria de bebidas gaseosas sea muy dependiente de
las fluctuaciones en la cotización internacional del insumo. En el año 2007 el precio
promedio de importación de resina PET alcanzó los US$1.471 por TM. La principal
procedencia de la resina para la elaboración de envases es Estados Unidos (43%) y
Taiwán (41%).4 Otros países proveedores son China, Corea, Hong Kong y
Colombia. (http://www.redalyc.org/pdf/3374/337428493008. pdf )

3. MARCO TEORICO
El PET (tereftalato de polietileno) fue producido por primera vez en 1941 por los
científicos británicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polímero para
la fabricación de fibras, y pese a que al comienzo se empleaba para la producción
de una fibra para la industria textil que se combinaba muy bien con otras fibras; su
uso se extendió a la fabricación de cintas de empaque en la década de 1960 y,
posteriormente, en los años setenta, a la manufactura envases.
En la actualidad consumo global del PET se calcula en 12 millones de toneladas
con un crecimiento anual de 6%. “El problema ambiental del PET radica en que tan
sólo 20% del PET que se consume en el mundo se recicla, el resto se dispone en
rellenos sanita rios y tiraderos a cielo abierto”.

La recolección y la recuperación del material usado es el principal inconveniente que

encuentran las empresas interesadas en reciclar PET. Estas labores son la piedra
fundamental para garantizar un abasto permanente y confiable, que a su vez permita
el desarrollo de una industria recicladora. A pesar de que se exalta la reciclabilidad
del PET como uno de sus más preciados beneficios, para la mayoría de los
mercados la cantidad de material que va a parar a un relleno sanitario o vertedero
aún supera a la cantidad que se recicla.
No obstante, el panorama es muy positivo. “Cada año se ve más el incremento del
uso del PET reciclado para varios productos en América Latina. Muchas compañías
en varios países están invirtiendo en maquinaria y tecnología para dar uso al PET
reciclado. Hay varias oportunidades. Brasil es el líder en todo el continente
latinoamericano en uso final, seguido por México y Argentina Lo cierto es que con el
factor ambiental sobre la mesa, los desafíos del reciclaje de PET tienden a
convertirse en oportunidades. Por ejemplo, bajo esta mirada el precio no sería el
único diferenciador entre un producto terminado fabricado con resina virgen o con
resina recuperada.
Justamente, la Sustainable Packaging Coalition, que recientemente publicó una guía
para utilizar material reciclado postconsumo en empaques plásticos, asegura que
grandes compañías comercializadoras y dueñas de marca están mostrando
particular inclinación en optimizar el uso de materiales reciclados en aplicaciones
para empaque, ahora que los consumidores ya muestran un claro entendimiento de
esta estrategia ambiental.
Por su parte, la Asociación Nacional de Recursos para Envases de PET de Estados
Unidos (Napcor) publicó en 2010 los resultados de un estudio de inventario de ciclo
de vida (LCI) para PET y HDPE reciclados. El reporte indica que incorporar PET
reciclado en la fabricación de un empaque reduce significativamente la huella de
carbono del empaque en términos de energía requerida y emisiones de gases con
efecto invernadero. Para una libra de hojuelas de PET reciclado, la energía
requerida es reducida en 84%, y las emisiones de GHG en 71%.

3.1 TIPOS DE PET

Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PE, el grado textil, el grado botella
y el grado film.
 El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Se usó para
reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lin. Al poliéster
(nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes
cualidades desde un inicio para el proceso textil ,entre las que se
encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad
dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavados y
secados rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas
limitaciones que presentan este material son difícil tintura, la formación
de piling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas
para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
 El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y
su primera comercialización se llevo a cabo en los EUA. La mas
reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas
minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de
productos farmacéuticos de droguería o alimenticios como salsa,
mermeladas, miel.
  El PET grado film, se utiliza en gran cantidad para la fabricación de
películas fotográficas, de rayos x y de audio.

3.2 El PET y el Medio Ambiente

El principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se
convierte en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes
superficiales y en el drenaje provocando taponamiento y dificultades en los procesos
de desazolve, facilitando inundaciones, así como en las calles bosques y selvas y el
océano generando “basura”.

Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET,
que representan casi una tercera parte de la basura doméstica generada en México.
Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son lanzadas a
las vías públicas, bosques y playas. Una botella de PET tarda hasta 500 años en
degradarse.

Se sabe que el 54% del PET en México se encuentra en almacenes para su

distribución y en cauces, calles o tiraderos clandestinos; el resto está en centro de
acopio para su reciclaje o en rellenos sanitarios. Esto representa un problema de
disposición de residuos, considerando el potencial de reutilización que tiene el PET.
Además, en México del total de residuos que se reciclan, el plástico representa tan
solo el 0.5%.

Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo que
respecta a la limpieza pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los
residuos para evitar su acumulación en los rellenos sanitarios, sino también por que
es preciso transitar hacia una economía sustentable que ahorre materia prima y
recursos energéticos.
3.3 Aspectos positivos del PET

Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este
material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta,
podemos destacar:

 Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2
 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
 Irrompible
 Liviana
 Impermeable
 No es tóxica, a cierto grado, ya que todos los plásticos tienen cierto grado de
toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que están al alcance
 del público en general (Aprobado para su uso en productos que deban estar
en contacto con productos alimentarios)
 Inerte (al contenido)
 Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta
 rigidez y dureza
 Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran
indeformabilidad al calor
 Totalmente reciclable
 Estabilidad a la intemperie
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy
adecuado para la fabricación de fibras

Para la fabricación del PET, se han implementado algunas estrategias para

minimizar los impactos adversos al ambiente durante la producción, como la
utilización del gas natural como fuente de energía, así como el control de emisiones
a la atmósfera a través de oxidantes térmicos y el tratamiento de aguas residuales.
En la actualidad el PET se utiliza principalmente en tres líneas de producción:

 PET textil: utilizado para fabricar fibras sintéticas, principalmente poliéster.

Se emplea para fabricar fibras de confección y para relleno de edredones o
almohadas, además de usarse en tejidos industriales para fabricar otros
productos como cauchos y lonas.
 PET botella: utilizado para fabricar botellas por su gran resistencia a agentes
químicos, gran transparencia, ligereza y menores costos de fabricación.
 PET film: utilizado en gran cantidad para la fabricación de películas
fotográficas, de rayos X y de audio.

Por las razones anteriormente expuestas el propósito de este estudio; fue buscar
alternativas de reutilización de las botellas de PET, ya que reciclar PET es reintegrar
este polímero en un nuevo ciclo productivo como materia. Dado que una de las
líneas de producción del PET es la textil, se trabajo para la elaboración de fibras de
polietileno, usando la maquina recicladora de PET y la de fundición que se
encuentran en el Colegio de Ciencias y Humanidades plantel Naucalpan.
 4. MATERIALES, MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS
4.1 Materiales
 Botellas recicladas
 Recipientes
 Guantes
 Jabón industrial
 Agua
 Aceite

4.2 Equipos
 Triturador
 Banda transportadora (lavado)
 Secador al vacío
 Horno
 Filtrado
 Enfriamiento
 Rizar (cepillado)
 Cortadora
 Embalsado

4.3 Materia Prima

 Etileno
 Paraxileno

5. Diseño de Procesos

5.1 OPERACIONES DE SEPARACIÓN DEL PET

La separación es tan difícil que algunos sistemas automatizados, además del

manual, han sido desarrollados. Uno de estos sistemas automatizados son las
maquinas foto optimas las cuales reconocen formas y transparencia. Hay otros
métodos de separación automatizados basados en las diferencias de gravedad
específica, difracción de rayos X y disolución en solventes. Los métodos de
separación se hace sobre el producto completo usando el reconocimiento óptico del
color o la forma, la separación manual se incluye dentro de esta categoría, esta
clasificación se ve auxiliada por un código de números. La micro separación puede
hacerse por una propiedad física específica como el tamaño, peso, densidad, etc.

Los flanes de PET están generalmente contaminados con, comida, papel, piedras,
polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que tienen que ser
primero limpiados en un baño para que garantice la eliminación de los
contaminantes El uso de hidrociclones, cuando en el desecho plástico está muy
contaminado es una alternativa, el plástico contaminado es removido al ser ligero ya
que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se
descargan. Después del proceso de limpieza .los plásticos se llaman hojuelas
limpias o granulado limpio
HIDROCICLON

Para separación de diferentes materiales El uso de detergentes está limitado por la

cuestión ambiental debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado
deben ser tratados para que puedan ser neutralizados nuevamente en el ciclo de
lavado. En segundo lugar es necesario encontrar un adecuado sistema de
purificación de las aguas residuales para no contaminar ni dañar el entorno en el
cual se desarrolla el proceso de reciclado. El uso de soda cáustica para el proceso
de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la soda
cáustica remanente en disolución se puede reutilizar para otros lavados,
simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado. Sobre este punto
ya existen tecnologías y sistemas de recuperación y tratamientos de aguas
residuales del proceso de lavado de materiales contaminados que están disponibles

5.2 CLASIFICACION Y SEPARACION

La clasificación tiene por finalidad liberar del plástico de interés (en nuestro caso
PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de
polímetros que estén acompañando al material de interés y también de metales,
algunas veces vidrio o papel. La importancia de la separación radica en que si
existiesen otros materiales presentes, estos podrían perjudicar el proceso de
reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final. Es decir, por ejemplo,
si es que existiesen partículas metálicas u otros materiales que afecten directamente
la calidad del producto, o si es que existiesen familias de polímeros inmiscibles
juntas, las unas crearan fases dentro las otras o finalmente durante procesado
puede existir una degradación o quemado de alguna de la especies mientras se
intenta fluidizar a la otra Hay otros métodos de separación automatizada basados en
las diferencias de gravedad específica, difracción de rayos x y disolución en
solventes. Esto debido a que los métodos de separacion pueden ser clasificados en
separación, macro, micro y molecular La macro separación se hace sobre la materia
prima completa (botellas desechadas), usando el reconocimiento óptico del color o la
forma. La separación manual incluye el proceso de destapado y desetiquetado, se
incluye dentro de esta categoría, siendo esta etapa la que mayor mano de obra
necesita
5.3 CINTA DE TRANSPORTACIÓN PARA LA CLASIFICACIÓN Y SEPARACIÓN

El micro separación puede hacerse por una propiedad física específica como el
tamaño, peso, densidad, etc. Por otra parte la separación molecular, involucra
procesar el plástico por disolución del mismo luego separar los plastos basados en la
temperatura. Otra alternativa es que se puede contar con sistemas de flotación, ya
sean estos equipos a burbujeo o simplemente tinas de flotación vibradoras con
bandas transportadoras. En estas tinas de PET con una mayor densidad cae al
fondo y es recogido por un tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente etapa. El
otro material que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie
el material hacia otra etapa

Tambores con paletas para flotación de poli olefinas

Tina de flotación con ciclón

Algunos autores, mencionan que la separación es tan difícil que han tenido que
desarrollarse algunos sistemas de automatizados, además del manual, siendo uno
de estos sistemas automatizados el de las maquinas foto-ópticas las cuales
reconocen formas y transparencias. Es obvio que mientras más específico sea el
método de separación mayor será la inversión que involucre el mismo, pero al
mismo tiempo el aprovechamiento de recursos será más eficiente
Flotación se emplea para la separación de partículas sólidas o líquidas de una fase
líquida. La separación se consigue introduciendo finas burbujas de gas,
normalmente aire, en la fase líquida. Las burbujas se adhieren a las partículas, y la
fuerza ascensional que experimenta el conjunto partícula-burbuja de aire hace que
suban hasta la superficie del líquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la
superficie partículas cuya densidad es mayor que la del líquido, además de favorecer
la ascensión de las partículas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en
el agua. En el tratamiento de aguas residuales, la flotación se emplea para la
eliminación de la materia suspendida y para la concentración de los fangos
biológicos. La principal ventaja del proceso de flotación frente al de sedimentación
consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las partículas pequeñas o
ligeras cuya deposición es lenta. La aplicación práctica de la flotación en las
instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas se limita, en la actualidad,
al uso del aire como agente responsable del fenómeno. Las burbujas se añaden, o
se induce su formación, mediante uno de los siguientes métodos:
5.4 ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

Las botellas de PET donde obtendremos nuestra materia prima son clasificadas por
color, se retiran tapas, etiquetas, se realiza un lavado de las botellas y dejamos
escurrir.

Para finalizar éste paso donde obtendremos la fragmentación del PET o fibra corta
de poliéster (hojuelas), son llevados a un molino o trituradora de plásticos donde se
fragmentarán las botellas hasta formar pequeñas de hojuelas. Continuamos con el
siguiente procedimiento para las hojuelas:

INSPECCION

Es necesario realizar la inspección de éste material evitando la presencia de

residuos no plásticos, suciedad, restos metálicos, compuestos de papel o cartón y
otros que puedan impedir un producto final de buena calidad.

LAVADO

El material ya libre de contaminantes es lavado con agua a presión con detergente

industrial (pH neutro), es enjuagado con agua y luego depositado para escurrir el
agua que aún pueda contener para luego ser secados.

SECADO

Luego de pasar la inspección y lavados antes de ser realizar la fragmentación del

PET y al fundido, debemos secar bajo un control de temperatura. El secado puede
ser al vacío o por un sistema de flujo de aire caliente, gracias a resistencias
eléctricas suministrado por un ventilador. Cuando se encuentre libre de humedad
continua el proceso.

5.5 TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA

Para la transformación y proceso de la hilatura de las fibras artificiales se basa en

tres etapas siguientes:
FUNDIDO

La preparación de la solución viscosa (tipo jarabe) al fundir las hojuelas de PET, el

punto de fusión del PET está entre 250 – 260°C.
EXTRUSION

Paso importante que consiste en forzar o bombear la solución para hilar, a través de
pequeños orificios de una hilera o tobera, formada de una boquilla pequeña
semejante a un dedal. La solución al pasar por la extrusión se enfría y se endurece
al contacto con el aire, elaborando así una mecha que es recolectada en un
recipiente para ser almacenadas.
ESTIRAMIENTO

Las mechas luego de un pequeño lavado de agua-aceite, se realiza un estiramiento

o alargamiento que aumenta la cristalinidad y reduce el diámetro. El estiramiento se
realiza en caliente.
6. Diagrama de flujo para la producción de tela a partir del poliéster

T= 300ºC
Diagrama de equipo