Instructivo Liquidos Penetrantes

INSTRUCTIVO LIQUIDOS PENETRANTES
PROYECTO:
FABRICACION Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE IZAJE DE LA VALVULA

MARIPOSA EN CAMARA DE VALVULAS DE LA PCH TUNJITA VALLE
CLIENTE:
AES CHIVOR
FECHA VERSIÓN CAMBIOS

03-06-2017 0 Emitido para comentarios
INSTRUCTIVO DE LIQUIDOS 03/06/2017
PENETRANTES
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Contenido
1 Objeto ............................................................................................................................... 3
2 Alcance ............................................................................................................................ 3
3 Responsables ................................................................................................................. 3
4 Referencias ..................................................................................................................... 3
5 Condiciones Generales ................................................................................................. 4
5.1 Calificación y Certificación del Personal ................................................................................... 4
5.2 Materiales .............................................................................................................................. 4
6 Procedimiento ................................................................................................................. 5
6.1 Límites de temperatura........................................................................................................... 5
6.2 Preparación previa de la superficie antes de la examinación .................................................... 5
6.2.1 Secado después de la limpieza ........................................................................................................... 5
6.3 Aplicación del penetrante ....................................................................................................... 6
6.4 Remoción del exceso de penetrante ........................................................................................ 7
6.5 Aplicación del revelador.......................................................................................................... 7
6.6 Evaluación .............................................................................................................................. 7
6.7 Interpretación ........................................................................................................................ 8
6.8 Post-limpieza .......................................................................................................................... 8
7 Estándares de aceptación. ............................................................................................ 8
7.1 ASME sección VIII, División 1, apéndice 8, Párrafos 8-3 y 8-4. Edición 2010 .............................. 8
7.2 AWS D 1.1. ............................................................................................................................. 9
8 Reportes .........................................................................................................................18
9 Condiciones HSE...........................................................................................................18
10 Anexos .........................................................................................................................19
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO CLIENTE PÁGINA
Sup. Qaqc Gerente General

Leonardo Rodríguez Helber Bueno
PENETRANTES
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1 Objeto
Fijar las condiciones de inspección y garantizar el control de calidad de las juntas
soldadas que se ejecuten en el proyecto FABRICACION Y MONTAJE DE LA
ESTRUCTURA DE IZAJE DE LA VALVULA MARIPOSA EN CAMARA DE VALVULAS DE
LA PCH TUNJITA VALLE, cumpliendo con los requerimientos de aplicación del examen
de inspección mediante Líquidos Penetrantes (PT). Así mismo con los requisitos y
características que deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la
inspección, interpretación y evaluación.
2 Alcance
Este procedimiento proporcionara las pautas generales del examen por líquidos
penetrantes para detección de indicaciones superficiales en depósitos de soldaduras y
elementos de máquina que hayan sido construidos con aleaciones ferrosas y no ferrosas.
3 Responsables
QA/QC: Es el responsable de realizar las actividades descritas en este procedimiento,
con el fin de garantizar la adecuada realización de la prueba de líquidos penetrantes.
4 Referencias
ANSI/AWS A2.4. Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive
Examination.
AWS A3.0. Standard Welding Terms and Definitions.
AWS D1.1./D1.1M. Structural Welding Code-Steel.
AWS D1.3./D1.3M. Structural Welding Code-Sheet Steel.
API STD. 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API STD 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities.
API 12D. Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids.
API 12F. Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids.
API 5L. Specification for Line Pipe.
ASME Section II, Materials.
ASME Section V, Nondestructive Examination Art.6. Liquid Penetrant Examination.
ASME Section VIII. Rules for Construction of Pressure Vessels.
ASME B31.1. Code for Pressure Piping, Power Piping.
ASME B31.3. Code for Pressure Piping, Process Piping.
ASME B31.4. Code for Pressure Piping, Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids.

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ASME B31.5. Code for Pressure Piping, Refrigeration Piping and Heat Transfer
Components.
ASME B31.8. Code for Pressure Piping, Gas Transmission and Distribution Piping
Systems.
ASTM E 1417. Standard Practice for Liquid Penetrant Testing.
ASTM E 165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 433. Standard Reference Photographs for Liquid Penetrant Inspection.
ASTM E 1220. Visible Penetrant Examination Using Solvent-Removable Process.
ASTM E 1209. Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using
the Water-Washable Process.
ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.
5 Condiciones Generales
5.1 Calificación y Certificación del Personal

El personal que realiza las inspecciones debe estar debidamente entrenado, calificado y
certificado en el método como Nivel I y Nivel II según la práctica recomendada SNT-TC-
1A suplemento A. El Ingeniero y/o técnico Nivel II tiene a su cargo la interpretación de
los resultados obtenidos durante el trabajo y determinación de su aceptabilidad de
acuerdo a los estándares establecidos por el código, especificación o estándar a aplicar.
5.2 Materiales
El kit de líquidos penetrantes visibles removibles con solvente cumple con la siguiente
clasificación1:
Tabla 1. Clasificación Líquidos Penetrantes
Designación Descripción
Tipo Tipo II Tinta Visible
Método Método C Removible con Solvente

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Forma Forma E Revelador no Acuoso

Clase Clase 2 Removible con Solvente no
Halógeno.
Se utilizaran los siguientes kit de líquidos penetrantes:
Marca Limpiador Penetrante Revelador

MAGNAFLUX SKC - S SKL-SP1 SKD –S2
MET-L- E- 59A VP – 31A D - 70
CHECK
Tabla 2. Kit de líquidos penetrantes a emplear
6 Procedimiento
Las siguientes guías de este procedimiento corresponden al método de inspección

mediante líquidos penetrantes visibles y removibles con solvente.
6.1 Límites de temperatura

La temperatura de las tintas penetrantes y de la superficie de la pieza a ser
examinada debe estar entre los 4 ° y 52ºC. ASTM E 165, 8.2. Para temperaturas
menores de 4 ° y mayores a 52°C, se requiere calificar el procedimiento según se indica
en ASME Sección V numeral T-652 y T-653.
6.2 Preparación previa de la superficie antes de la examinación

El inspector antes de realizar la examinación con líquidos penetrantes, la superficie a ser
examinada y todas las áreas adyacentes, dentro de una distancia mínima de 25 mm,
deben estar secas y libres de suciedades, grasa, escamas, escorias de soldadura,
salpicaduras de soldadura y otros materiales extraños que puedan encubrir las aberturas
superficiales o interferir de algún modo con el examen.
Para realizar la limpieza, se usa grata manual o eléctrica para remover cualquier
irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones de discontinuidades
inaceptables. Además se empleara cualquier tipo de removedor comercial.
6.2.1 Secado después de la limpieza

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Es esencial que las superficies de las piezas se encuentren completamente secas

después de la limpieza, ya que cualquier residuo liquido obstaculizara la entrada del
penetrante, el secado puede ser efectuado por calentamiento de las piezas en hornos de
secado, con lámparas infrarrojas, aire forzado caliente o expuestos a temperatura
ambiente, el periodo mínimo de tiempo para que la solución empleada en la limpieza se
evapore, se determinara de acuerdo a la humedad relativa existente en el lugar de la
prueba.
6.3 Aplicación del penetrante

El líquido penetrante se aplica uniformemente sobre la superficie a ser examinada,
permitiendo que él mismo penetre en las discontinuidades existentes. Se deja actuar el
tiempo estimado por el fabricante o el tiempo que estime conveniente el técnico según su
experiencia, para detectar porosidad, grietas, o defectos de carácter superficial.
El tiempo mínimo de permanencia para materiales de acero al carbono es de 5 minutos
según la tabla 3, la aplicación se realiza a una distancia de 20-30 cm.
Tiempo de
Penetración
Tipo de
Material Forma (min)
Discontinuidad
Penetra Revela
nte dor
Gotas frías,
Aluminio,
Fundiciones y porosidad, falta de
magnesio, 5 10
soldaduras fusión, fisuras (todas
acero, latón y
las formas)
bronce, Ti,
Materiales
aleaciones alta Traslape, fisuras
forjados-extrusión 10 10
temperatura. (todas las formas)
forja, planchas
Herramientas Falta de fusión,
5 10
carburos porosidad, fisuras
Plásticos todas las formas Fisuras 5 10
Vidrio todas las formas Fisuras 5 10
Cerámicos todas las formas Fisuras, porosidad 5 10
Tabla 3. Tiempos de penetración mínimos recomendados

PENETRANTES
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6.4 Remoción del exceso de penetrante

Después del periodo adecuado sobre el tiempo de actuación del penetrante, el exceso se
remueve por fricción repetidamente con paño, trapo seco, papel absorbente (que no deje
residuos del mismo) en toda la superficie, posteriormente se emplean paños o trapos
humedecidos con solvente hasta terminar la limpieza.
Para una adecuada interpretación se debe tener cuidado de usar exceso de solvente en
la remoción del penetrante al punto de eliminar parte del penetrante que evidenciaría
las indicaciones para una adecuada interpretación. Está prohibido enjuagar la superficie
con solvente, después de la aplicación del penetrante y antes de la aplicación del
revelador. El secado después de la eliminación del exceso de penetrante se da por
evaporación normal.
6.5 Aplicación del revelador

Antes de la aplicación del revelador, este debe ser vigorosamente agitado para asegurar
una adecuada dispersión de las partículas suspendidas en él.
Después de efectuar la remoción del exceso de penetrante, se aplica inmediatamente el

revelador de forma uniforme en toda la superficie inspeccionada evitando goteras y
exceso del mismo, con una distancia mínima de 25 cm entre la pieza y la boquilla del
envase que contiene el revelador.
El tiempo en que actúa el revelador es de 30 segundos a un minuto pudiendo alargarse

hasta 5 minutos debido a las condiciones atmosféricas del momento.
6.6 Evaluación
La superficie examinada debe ser observada durante la aplicación del revelador para
monitorear el comportamiento de las indicaciones que van apareciendo para determinar si
estas se derivan en defectos. El tiempo de observación e interpretación es de mínimo 30
segundos. La superficie debe ser observada inmediatamente después que el revelador
este seco para detectar la posible naturaleza de cualquier indicación en función de su
posición, velocidad de exudación y extensión.
Para la evaluación de discontinuidades hay que basarse de acuerdo al tamaño y cantidad

de las indicaciones (ver referencia fotográfica ASTM E433).

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En el caso de aparecer indicaciones dudosas o no evaluables, producidas por

agentes externos (suciedad, hilachas, papel, incorrecta eliminación del penetrante. etc.)
se debe repetir el examen utilizando el mismo procedimiento a partir de una limpieza
previa.
6.7 Interpretación
La interpretación final se realiza transcurrido un tiempo comprendido entre 10 y 60
minutos según se indica en código ASME Sección V, Artículo 6, numeral T-676.1.
Enseguida se penalizan o no las indicaciones encontradas, teniendo en cuenta los
criterios de aceptación aplicables según construcción.
6.8 Post-limpieza
Aplicar directamente sobre la pieza el solvente o abundante agua y enjuagar hasta quitar
totalmente las trazas que pueda haber de revelador y penetrante.
Se recomienda hacer la remoción del revelador y penetrante restante tan prontamente

como sea posible después del examen de manera que no se fijen en la pieza y
posteriormente afecte la calidad de los recubrimientos protectores y puedan generar
focos de corrosión.
7 Estándares de aceptación.
Todas las indicaciones se evalúan según el código aplicable.
7.1 ASME sección VIII, División 1, apéndice 8, Párrafos 8-3 y 8-4. Edición 2010
Evaluación de las Indicaciones

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La indicación de una discontinuidad, puede ser mayor que la discontinuidad misma,

sin embargo el tamaño considerado para la calificación es el de la indicación.
Solamente se evalúan las indicaciones cuya mayor dimensión es superior a 1/16”

in (1.5 mm).
(a) Una indicación lineal es aquella cuya longitud es

mayor que tres veces el ancho.
(b) Una indicación redondeada, es la que tiene forma circular o elíptica,
cuya longitud es igual o menor que tres veces el ancho.
(c) Cualquier indicación que presente duda debe ser re-examinada para
determinar si es o no relevante.
Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de cualquier

indicación de líquido penetrante es consecuencia de una discontinuidad que
aflora a la superficie y señala fielmente su ubicación. Solamente las indicaciones
con dimensiones mayores que 1/16 de pulgada deberán ser consideradas para
reparación.
Estándares de Aceptación
Los siguientes estándares de aceptación se aplican siempre y cuando no exista
un estándar más restrictivo o especificado para materiales o aplicaciones
específicas dentro de ésta División.
Todas las superficies examinadas deben estar libres de:
(a) Indicaciones relevantes lineales

(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 in (5 mm)
(c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas
por 1/16 in (1.5 mm) o menos (de borde a borde).
7.2 AWS D 1.1.

Los criterios de aceptación y rechazo están de acuerdo a sección 6, parte C y conforme
a la tabla 6.1 (criterios de aceptación en la inspección visual).

PENETRANTES
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Conexione Conexione Conexion

s No s No es
CATEGORÍA DE LA DISCONTINUIDAD Tubulares Tubulares Tubulares
Y CRITERIOS DE INSPECCIÓN Cargadas Cargadas (Todas
Estáticame Cíclicamen Las
nte te Cargas)
1. Prohibición de grietas.
Cualquier grieta será inaceptable; sin
considerar el tamaño o localización. X X X
2. Fusión del Metal Base/Soldadura.

Deberá existir una fusión completa entre las X X X
capas adyacentes del metal base y entre el
metal de soldadura y el metal base.
3. Sección transversal del cráter.

Todos los cráteres deberán rellenarse para
proporcionar el tamaño de la soldadura
especificada, excepto los extremos de las X X X
soldaduras de filete intermitente fuera de
su longitud efectiva.
4. Perfiles de la soldadura
Los perfiles soldados deberán están en
conformidad con 5.24 de este código. X X X
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s No s No es
nte te Cargas)
5. Tiempo de inspección
La inspección visual de soldaduras en todos
los aceros puede comenzar inmediatamente
después de que las soldaduras completadas
se hayan enfriado a la temperatura
ambiente. Los criterios de aceptación para
ASTM A514, A517 y A709 de aceros grados
100 y 100W deberán estar basados en la
X X X
inspección visual efectuada en no menos de
48 horas después de terminada la
soldadura.
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s No s No es
nte te Cargas)
6. Soldaduras de tamaño insuficiente
El tamaño de una soldadura de filete en
cualquier soldadura continua puede ser
menor que el tamaño nominal (L)
especificado, y no requiere corrección si la
disminución (U) no excede los siguientes
valores:
(L) (U)
Tamaño Valor permitido
nominal de la
especificado de disminución del
la soldadura tamaño de la
in(mm) soldadura
in(mm)
< 3/16 (5) < 1/16 (2)

1/4 (6) < 3/32 (2,5) X X X
< 5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porción de

soldadura con tamaño insuficiente no
deberá exceder el 10% de la longitud de la
soldadura. En la soldadura del alma al
flange en las vigas maestras deberá
prohibirse una cantidad menor en los
extremos de una longitud igual a dos veces
el ancho del flange.
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PENETRANTES
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s No s No es
nte te Cargas)
7. Socavado
(A) para materiales menores de 1 pulgada
(25mm) de
espesor, el socavado no deberá exceder
1/32 pulgada (1 mm) con la siguiente
excepción: el socavado no deberá exceder
1/16 pulgada (2 mm) para cualquier longitud
acumulada hasta 2 pulgadas (50 mm) dentro
de un total de 12 pulgadas (300 mm) de
X
longitud de soldadura. Para materiales con
espesor mayor o igual que 1 pulgada (25
mm) de espesor, el socavado no deberá
exceder 1/16 pulgada (2 mm) para cualquier
longitud de soldadura.
(B) En los componentes primarios el

socavado no deberá ser mayor que 0.01
pulgadas de profundidad (0.25 mm), cuando
la soldadura sea o este transversal al
esfuerzo de tensión bajo cualquier condición
X X
de carga de diseño. Para los demás casos,
el socavado no deberá ser mayor que 1/32
pulgada (1 mm) de profundidad.
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s No s No es
nte te Cargas)
8. Porosidad.
(A) Las soldaduras de ranura de
penetración completa en uniones a tope
transversales a la dirección de la tensión de
carga computarizada, no deberá tener
porosidad visible en tubería. Para todas las
demás soldaduras de ranura y para
soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubería de 1/32
pulgada (1 mm) o mayor en el diámetro, no
deberá exceder 3/8 pulgada (10 mm) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no X
deberá exceder ¾ pulgadas ( 20 mm) en
cualquiera de 12 pulgadas ( 300 mm) de
longitud de soldadura.
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s No s No es
nte te Cargas)
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en

soldaduras de filete no deberá exceder de 1
en cada 4 pulg (100 mm) de longitud de
soldadura, y el diámetro máximo no deberá
exceder 3/32 pulg (2,5 mm). Excepción:
Para soldaduras de filete que conectan
rigidizadores a las almas de las vigas, la
suma de los diámetros de la porosidad
tubular no deberá exceder 3/8 pulg (10 mm)
X X
en cualquier pulgada de longitud de
soldadura, y no deberá exceder 3/4 pulg (20
mm) en cualquier longitud de 12 pulg (300
mm) de soldadura.
C) las soldaduras de ranura de penetración

completa en uniones a tope transversales
a la dirección del esfuerzo de tensión
computarizado no deberán tener porosidad
en la tubería. Para todas las demás
X X
soldaduras de ranura, la frecuencia de la
porosidad de la tubería no deberá exceder
de una en 4 pulgadas (100 mm) de longitud
y el diámetro máximo no deberá exceder
3/32 pulgadas (2.5 mm).
15

PENETRANTES
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ASME B31.3
16

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Notas:
17

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Criterios dados para la inspección requerida. Criterios más estrictos pueden ser
especificado por la ingeniería de diseño. Ver también 341.5 y 341.5.3.
La soldadura en derivación incluye soldaduras con presión en ramificaciones y traslapes.
Las soldaduras a tope longitudinal recta y espiral. Los criterios aplican a soldaduras de
acuerdo al estándar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1. se requiere Prueba de Fugas
alternativa para inspeccionar estas soldaduras; ver 345.9.
La soldadura de filete incluye soldaduras de sello y fosa, soldaduras de refuerzo para
pestañas sin cordones, sobre penetración y soportes.
Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras ≤ 5 mm (3/16 in) en espesor
nominal.
Los valores limitantes están separado por “y”, el menor de los valores determina
aceptación. Donde estén separados por “o”, el mayor de los valores es aceptable. Tw es
el espesor de la pared nominal más delgado de los dos componentes unidos a tope.
Las caras de raíz a tope no fusionada son inaceptables.
Para soldaduras a tope, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las
superficies de los componentes adyacentes; tanto la sobre monta como la sobre
penetración interna son permitidas en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura
se mide de la garganta teórica, Fig. 328.5.2ª; la penetración interna no aplica.
Para soldaduras solo en aleación de aluminio, la sobre penetración interna no debe
exceder los siguientes valores:
1.5 mm (1/16 in) para espesor > 2 mm (5/64 in).
2.5 mm (3/32 in) para espesor > 2 mm y ≤ 6 mm (1/4 in).
Para sobre monta externa o espesores mayores ver en la tabla el significado del símbolo
L.
8 Reportes
Todas las inspecciones realizadas bajo este procedimiento se registran en el

formato de PR-F-22 Inspección de Pruebas de Líquidos Penetrantes el cual cumple con
los requerimientos mínimos establecidos en el numeral T-692 de ASME Sección V.
9 Condiciones HSE
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Tipo RiesgoExposición Medidas Preventivas

Prolongadas jornadas de
trabajo. Hacer frecuentemente pausas
Ergonómico
Malas posturas. activas.
Actividades repetitivas.
Planear trabajo del día forma tal
Condición de estrés por que no se hagan actividades de
Psicosocial
monotonía. la misma naturaleza por más de
4 horas.
Intoxicación por exposición Usar mascarilla con filtro que
Físico prolongada o directa con el recomiende el departamento de
líquido penetrante. HSE para esta actividad.
Evitar guardar los líquidos en
Incendio Altas temperaturas y chispas. sitios calientes o donde se
produzcan chispas.
10 Anexos
Inspección de Pruebas de Líquidos Penetrantes
19


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Forma Forma E Revelador no Acuoso

Se utilizaran los siguientes kit de líquidos penetrantes:

Marca Limpiador Penetrante Revelador

Las siguientes guías de este procedimiento corresponden al método de inspección

6.1 Límites de temperatura

6.2 Preparación previa de la superficie antes de la examinación

6.2.1 Secado después de la limpieza

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Sup. Qaqc Gerente General

Es esencial que las superficies de las piezas se encuentren completamente secas

6.3 Aplicación del penetrante

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6.4 Remoción del exceso de penetrante

6.5 Aplicación del revelador

Después de efectuar la remoción del exceso de penetrante, se aplica inmediatamente el

El tiempo en que actúa el revelador es de 30 segundos a un minuto pudiendo alargarse

Para la evaluación de discontinuidades hay que basarse de acuerdo al tamaño y cantidad

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Sup. Qaqc Gerente General

En el caso de aparecer indicaciones dudosas o no evaluables, producidas por

Se recomienda hacer la remoción del revelador y penetrante restante tan prontamente

Evaluación de las Indicaciones

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Sup. Qaqc Gerente General

La indicación de una discontinuidad, puede ser mayor que la discontinuidad misma,

Solamente se evalúan las indicaciones cuya mayor dimensión es superior a 1/16”

(a) Una indicación lineal es aquella cuya longitud es

Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de cualquier

Todas las superficies examinadas deben estar libres de:

(a) Indicaciones relevantes lineales

7.2 AWS D 1.1.

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2. Fusión del Metal Base/Soldadura.

3. Sección transversal del cráter.

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< 3/16 (5) < 1/16 (2)

En todos los casos, la porción de

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(B) En los componentes primarios el