Abs Hyundai
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Sistema de Frenos 2
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Servo freno de vacío ABS de doble etapa 5
La distancia entre estos dos quiebres esta determinada por la tolerancia del manguito (distancia
entre el disco de reacción y la manguito de doble etapa) y la relación del resorte de doble
proporción. Mientras menor sea la abertura y menor la relación del resorte, más cerca están los
dos puntos de quiebre. La descripción de arriba aplica a una prueba normal de curva de servo,
con una relación de producción de presión de 20+/-10 bar. Las propiedades peculiares de la
curva de doble etapa pueden desplegarse sólo de forma completa en esta actuación de velocidad.
Sin embargo, la ganancia en el desempeño facilitada por la función de doble etapa también es
aplicada durante la activación rápida. Esto significa que el servo de doble etapa siempre ofrece
un mejor desempeño o generación de presión que un servo normal a la misma velocidad de
activación. Esto se aplica igualmente para el hecho del retraso de la presión debido al aumento
de activación rápida con relación de amplificación incrementada. El tiempo de respuesta no esta
afectado por la función de doble etapa.
El Sistema de Frenos con Antibloqueo (ABS) es un sistema de control que suministra a los
sistemas de frenos modernos la capacidad de manejar el efecto máximo de frenado del vehículo
en situaciones críticas, prescindiendo de las condiciones del camino. Las principales ventajas del
ABS son: No hay pérdida de la estabilidad direccional durante el frenado, Control de la dirección
aún durante frenados de emergencia, distancia posible de frenado más corta, reducción en el
desgaste de neumáticos.
Los sistemas ABS han sido desarrollados para suministrar un frenado óptimo sin perdida de
estabilidad direccional bajo una amplia variedad de condiciones. La distancia de detención de un
vehículo esta influenciada por una variedad de factores, incluyendo las condiciones del clima, la
superficie del camino, el transito predominante y la cantidad de presión de freno aplicada. Si las
ruedas delanteras se bloquean no es posible mantener la dirección del vehículo por mucho
tiempo.
Todos los cuerpos sin movimiento tienden a permanecer en reposo; todos los cuerpos en
movimiento tienden a mantener su curso y velocidad. Es necesario generar y/o aplicar una fuerza
para modificar un estado en particular. Puede derivarse a un ejemplo del intento de frenar un
vehículo mientras se gira en una superficie de hielo lisa. El vehículo continuará deslizándose a lo
largo de su trayectoria original sin una disminución apreciable de velocidad y sin responder a los
intentos de corregir la dirección.
Fuerzas en el neumático
Las fuerzas en el neumático representan el único medio de inicio del movimiento deseado y
cambios de dirección. La fuerza del neumático esta constituida por los siguientes componentes
individuales:
Fuerza de frenado
Entre el tambor/disco de freno y la pastilla de freno se genera una fuerza de fricción (FF). La
fuerza de fricción depende de:
- La presión aplicada
- El valor de fricción (material de la pastilla de freno)
- La construcción del sistema de freno (disco o tambor de freno)
Circulo de fricción
La relación entre la fuerza de fricción, la fuerza lateral, la fuerza de frenado y la fuerza de
conducción puede expresarse utilizando un círculo de fricción. El círculo de fricción asume que la
fuerza de fricción entre el neumático y la superficie del camino es idéntica en todas las
direcciones. Este puede utilizarse para visualizar la relación entre las fuerzas laterales, la fuerza
de frenado y la fuerza de dirección.
Ejemplos:
Se esta frenando el vehículo mientras conduce en línea recta: Toda la fuerza de fricción del
neumático esta actuando en dirección longitudinal para hacer que el vehículo se detenga.
Se esta virando a cierta velocidad: por ejemplo, mientras se vira a una velocidad fija, toda la
fuerza de fricción del vehículo esta actuando en dirección lateral para hacer que el vehículo gire.
Se esta frenando el vehículo mientras efectúa un viraje: Las fuerzas de fricción se dividirán entre
el movimiento lateral y longitudinal del vehículo. Si las fuerzas laterales exceden un cierto límite,
el vehículo comienza a perder frenado. Si las fuerzas longitudinales exceden cierto límite, la
distancia de detención será mayor.
El área de cada neumático que esta constantemente en contacto con el camino se llama “parche
de contacto”. La fuerza de fricción generada en el parche de contacto suministra las fuerzas para
todos los movimientos del vehículo (aceleración, desaceleración, viraje).
Figura #1
La Figura #1 ilustra la relación física que define las maniobras de frenado con ABS, donde las
áreas en las que el ABS es operativo son identificadas por líneas sombreadas. El patrón de la
curva 1 (seco), 2 (húmedo) y 4 (hielo) muestran claramente que se consigue una menor distancia
de frenado con ABS que bajo frenados de emergencia con las ruedas bloqueadas (100% de
deslizamiento de frenado). En la curva 3 (nieve), una cuña de nieve aumenta el efecto de frenado
a las ruedas que están bloqueadas. Bajo estas condiciones los principales beneficios del ABS
están en las áreas de estabilidad del vehículo y control de la dirección.
Figura #2
Adicionalmente a la fuerza de frenado y la fuerza de dirección que actúan sobre el parche de
contacto en la dirección que el neumático esta girando, también hay una fuerza lateral que actúa
sobre el neumático. La fuerza lateral es la fuerza básica que ocurre cuando el vehículo esta
virando. El parche de contacto del neumático se deforma en dirección lateral mientras esta en
contacto con la superficie del camino y vuelve a su perfil normal cuando abandona la superficie del
camino. El mirar el neumático desde arriba revela que la deformación lateral del parche de
contacto con la superficie del camino produce que la dirección de trayectoria del neumático es
divergente con la dirección que el neumático esta enfrentando. Esta divergencia se llama ángulo
de deslizamiento. Como lo muestran las curvas para los coeficientes de la fuerza de frenado y la
fuerza lateral, el rango de control ABS debe extenderse mas allá del ángulo de deslizamiento de
frenado a=2° cuando el ángulo de deslizamiento mayor a=10° es encontrado (esto es con alta
fuerza lateral debido a la alta relación de aceleración lateral del vehículo). Cuando la máxima
fuerza de frenado se aplica mientras el vehículo esta virando con alta relación de aceleración
lateral, el ABS reacciona combinando una rápida respuesta activa con (como en el ejemplo) un
deslizamiento inicial de frenado de 10%. A a=10° el coeficiente de fuerza inicial de frenado esta
restringido a un coeficiente de fuerza de frenado de 0.35, mientras que el coeficiente de fuerza
lateral con 0.80 permanece cerca de su valor máximo. Como el vehículo continúa frenando en la
curva, la relación de deslizamiento permitida por el ABS aumenta en proporción inversa a la
velocidad de viraje y aceleración lateral, el coeficiente menor de fuerza lateral que resulta de esta
reducción en la aceleración lateral esta acompañado por altos niveles de desaceleración.
Entonces cuando los frenos se aplican durante un viraje, las fuerzas de frenado aumentan tan
abruptamente que la distancia total de frenado es sólo un poco mayor que lo que se consigue en
una condición de frenado lineal en condiciones que puedan ser comparables.
Sistema controlado:
Vehículo con las ruedas frenadas, ruedas y fricción entre neumáticos y superficie del camino.
Factores de alteración:
Condiciones de la superficie del camino, condición del freno, carga del vehículo y neumáticos (por
ejemplo, profundidad del surco incorrecta, baja presión)
Variables controladas: Velocidad de las ruedas y los datos derivados de esto , como la
desaceleración en la periferia de los neumáticos, aceleración periférica de la rueda y
deslizamiento del freno.
Referencia variable de entrada: Presión aplicada al pedal de freno (entrada de presión de freno
del conductor).
Sistema controlado
El procesamiento de datos en la Unidad de Control ABS esta basado en el siguiente sistema de
control simplificado:
Una rueda no conducida; un cuarto de la masa total del vehículo asignada a esta rueda.
El freno de rueda; representando el acople de fricción entre el neumático y la superficie del
camino.
Una curva teórica de coeficiente de fricción versus relación de deslizamiento; esta curva esta
dividida en un rango estable, caracterizado por elevaciones lineales y una sección estable con una
línea constante de respuesta.
Variables controladas
La selección de las variables adecuadas controladas es el mayor factor para determinar la
eficiencia del control ABS. La base esta provista por señales desde los sensores de velocidad de
las ruedas que utiliza el ECU para calcular la aceleración y desaceleración periférica de las
ruedas, deslizamiento del freno, velocidad de referencia y desaceleración del vehículo, como el
deslizamiento de freno no puede medirse directamente, la ECU calcula una figura representativa.
Esta se basa en la velocidad de referencia y corresponde a la velocidad característica para
condiciones óptimas de frenado. La ECU determina esto, basado en el flujo constante de señales
de velocidad que se reciben desde los sensores de velocidad de las ruedas. Este selecciona una
“diagonal” (por ejemplo rueda delantera derecha y trasera izquierda) y usa esto como una base
para la velocidad de referencia. Bajo un frenado moderado la velocidad de referencia
generalmente se basa en la rueda diagonal que esta girando más rápido. Durante frenadas de
emergencia con control activo ABS la velocidad de las ruedas diverge desde la velocidad del
vehículo y es inadecuada para el cálculo de velocidad de referencia. Durante la fase de control, la
ECU genera esta velocidad basada en una extrapolación de la pendiente de la curva de velocidad
Cuando se activa el proceso de control de frenado con el lazo cerrado de ABS en una superficie
de caminos de alta tracción (superficie con un alto coeficiente de fricción), con el fin de evitar la
resonancia en la suspensión y el tren de conducción, la elevación de presión subsecuente debe
ser prolongada en comparación con la fase inicial de frenado. Las curvas representan este
estado, en el que el control de frenado opera bajo condiciones de fuerza de frenado de alto
coeficiente.
Fase 1:
La desaceleración periférica de las ruedas se mueve más allá del umbral definido (desaceleración
de la rueda) al final de la fase 1 y la válvula solenoide cambia a su posición de “mantención de
presión”. Esto es aún al comienzo temprano de reducción de presión del freno, como el umbral de
desaceleración de la rueda puede excederse con el rango estable en la curva del
coeficiente/deslizamiento de la fuerza de frenado y la distancia de frenado evaluable podría ser
“sacrificada”. La velocidad de referencia se reduce al mismo tiempo de acuerdo con la inclinación
definida. La velocidad de referencia sirve como base para determinar el umbral de conmutación
del deslizamiento.
Fase 2:
Al final de la fase 2, la velocidad periférica de la rueda cae bajo el umbral de conmutación de
deslizamiento. La válvula solenoide reacciona cambiando a su posición de liberación de presión.
La presión de frenado entonces continúa disminuyendo hasta que la desaceleración periférica de
la rueda excede nuevamente el umbral.
Fase 3:
Al final de la tercera fase esta cae bajo el umbral de la desaceleración periférica de la rueda, esto
es seguido por una fase de retención de presión de duración definida. Durante esta fase, la
aceleración periférica de la rueda ha aumentado lo suficiente para exceder el umbral de
aceleración. La presión permanece constante.
Fase 4-5:
Al final de la fase 4 la aceleración periférica de la rueda excede el umbral relativamente
pronunciado de aceleración. La presión de frenado entonces continúa aumentando por el tiempo
en que la aceleración permanece sobre el umbral de aceleración de la rueda.
Fase 6:
En la fase 6 se mantiene la presión constante en respuesta al hecho que el umbral de la
aceleración ha sido excedido. Este estado indica que la rueda ha entrado en el rango estable de
la curva de coeficiente/deslizamiento de frenado y es levemente sub frenada.
Fase 7:
Ahora se acumula presión en la fase 7, en un proceso que continua hasta que la desaceleración
periférica de la rueda nuevamente excede el umbral de desaceleración.
En contraste con los patrones de conducta en caminos con superficies de alta adherencia, en
camino resbaloso aún una ligera presión sobre el pedal de embrague es suficiente para inducir el
bloqueo de la rueda. Las ruedas también necesitan sustancialmente más tiempo para salir de un
periodo de alto deslizamiento y volver a acelerar. Los circuitos lógicos en la ECU reconocen las
condiciones actuales del camino y adaptan las características de respuesta del ABS de acuerdo
con estas.
Fase 1-2:
El proceso de control de frenado es el mismo que se aplica en las superficies de alta tracción (alto
agarre).
Fase 3:
Comienza con un breve periodo de retención de presión, seguido por una muy rápida
comparación entre la velocidad de la rueda y el umbral de conmutación del deslizamiento. La
velocidad periférica de las ruedas es menor que el valor para el umbral de conmutación de
deslizamiento, de forma que la presión de frenado se reduce por un corto periodo de tiempo
definido. El próximo paso es una segunda fase breve de retención de presión. El sistema
entonces vuelve a comparar la velocidad periférica y el umbral de conmutación de deslizamiento,
que resulta en un periodo breve definido de alivio de presión. En la fase de retención de presión
subsiguiente, la rueda nuevamente acelera hasta el punto donde su aceleración periférica excede
el umbral para la aceleración de la rueda.
Fase 4:
Esta inicia una nueva fase de retención de presión, que se extiende hasta que la velocidad
periférica cae bajo el umbral de aceleración de la rueda.
Fase 5:
La fase 5 se caracteriza por el aumento gradual de la presión similar a la sección anterior.
Fase 6:
Finalmente en la fase 6, la presión se libera para iniciar un nuevo ciclo de control.
En el ciclo descrito arriba, el control lógico reconoce que se necesitan dos operaciones
suplementarias de reducción de presión con el fin de re-acelerar la rueda siguiendo la reducción
de presión iniciada por la señal de desaceleración periférica de la rueda. La rueda permanece en
el rango de alto deslizamiento por un periodo relativamente extenso, con efectos negativos para la
estabilidad del vehículo y control de la dirección. Para mejorar estos dos factores, el sistema
monitorea y compara continuamente la velocidad periférica de las ruedas y el umbral de
conmutación de deslizamiento en este y en los siguientes ciclos de control. Consecuentemente, la
fase 6 se caracteriza por continuas reducciones de presión, la rueda consume sólo una pequeña
cantidad de tiempo en el rango de alto deslizamiento. El resultado final es mejorar la estabilidad y
la respuesta a la dirección en relación a las obtenidas en el primer ciclo de control.
Actualmente la Unidad de Control es una parte integral de la unidad ABS. Un sensor en cada
rueda envía una señal de velocidad de la rueda al Módulo de Control. Otras entradas a la ECU
son por ejemplo:
Interruptor de luz de freno
Sensor G (sólo en ciertos vehículos con 4WD)
El Módulo de Control recibe un suministro continuo de energía desde el circuito +30 y esta
diseñado para trabajar con voltaje entre 9 y 16V. Cuando la llave de encendido se gira a la
posición ON, el Módulo de Control se energiza y la luz de advertencia ABS se enciende como
parte de la prueba de funcionamiento. Si el sistema esta en orden, la luz se apaga después de 3
a 5 segundos.
Nota:
Antes de tocar el Módulo de Control siempre es apropiado conectarse uno mismo a tierra (por
ejemplo tocando el bloque del motor), también es necesario evitar tocar los pines del terminal.
Cuando el pedal de freno esta presionado, se suministra corriente a través del interruptor de luz
de freno al Módulo de Control. La información del estado del interruptor de la luz de freno
(ON/OFF) es utilizada por la función Electrónica de Fuerza de Frenado (EBD), durante la prueba
del motor de la bomba y la modulación ABS. Cada vez que el pedal de freno es presionado, es
decir el Módulo de Control recibe corriente desde el interruptor de la luz de freno; el control ABS lo
revierte a modo de defecto. La información del estado del interruptor de la luz de freno (ON/OFF)
se utiliza por el Módulo de Control como sigue:
Si el pedal de freno es liberado y luego presionado mientras el ABS esta activo, el Módulo
de Control comienza nuevamente desde el inicio del ciclo de control.
La condición ON del interruptor de la luz de freno es uno de los 4 criterios con los que el
Módulo de Control determina si esta o no activada la función EBD.
La prueba del motor de la bomba se ejecuta normalmente a 6km/h, pero con el interruptor
de la luz de freno en ON, la prueba se ejecutara a 15km/h.
La ECU utiliza las señales suministradas por los sensores de velocidad de las ruedas (frecuencia
de las ruedas) como la base para determinar la velocidad de rotación de las ruedas. El seno de la
onda de voltaje y la frecuencia aumentan con la velocidad de las ruedas. Están disponibles varias
configuraciones de sensores para las diferentes condiciones de instalación en la zona del cubo de
la rueda. Para cada sensor de velocidad de rueda es esencial que el pin del polo este
posicionado con precisión en relación con el anillo sensor. La separación entre el sensor de
velocidad y el añillo sensor es tan solo de alrededor de 1-3mm, y deben mantenerse tolerancias
precisas para asegurar que se genere una señal confiable.
Nota:
En algunos vehículos la distancia entre el sensor y la rueda dentada puede ser ajustada y debe
ser revisada en caso de lectura incorrecta del sensor.
Sensor G
Una vez acoplado el 4WD, las condiciones bajo las cuales funciona el ABS deben cambiar y se
necesita una característica suplementaria del ABS. La conexión del 4WD produce un acople
positivo continuo entre las ruedas delanteras y traseras. Estas giran a la misma velocidad y por lo
tanto reaccionan como un cuerpo sólido, forzando a las ruedas delanteras y traseras a asumir la
velocidad media de rotación. En este punto existe una conexión dinámica entre todas las ruedas y
el torque de arrastre del motor (freno del motor bajo aceleración de arrastre) y la inercia afecta la
respuesta en todas las ruedas. Con el fin de asegurar una óptima eficiencia en el funcionamiento
del ABS bajo esas condiciones especiales, se necesitan funciones suplementarias. Estas varían
de acuerdo con las configuraciones individuales del 4WD. El sensor G incorporado
adicionalmente al ABSCU suministra información adicional a la Unidad de Control para determinar
si el coeficiente de fricción es alto o bajo. Dependiendo de eso, el ABSCU ajusta su estrategia de
control. Básicamente esto significa que en el modo 4WD el ABSCU es más sensitivo y activa la
función ABS en una etapa más temprana y por mayor periodo de tiempo. De este modo se
previene el bloqueo del tren de transmisión.
Señales 4WD
El motor DC esta conectado a los elementos de la bomba localizados dentro del bloque hidráulico.
Dependiendo del sistema, el control del motor puede ser diferente.
Los modelos hasta el 98MY utilizan un relé del motor de la bomba que puede estar localizado en
la parte superior de la HECU o dentro de una caja de relé separada en el compartimiento del
motor. El relé es controlado por el Módulo de Control del Sistema de Frenos Antibloqueo
(ABSCM). Si esta en progreso una intervención ABS, el ABSCM conecta a tierra la bobina del
relé, cerrando de esa manera el contacto y permitiendo al motor conducir los elementos de la
bomba. Actualmente el motor es controlado por un relé (Transistor) localizado al interior del
ABSCM.
La válvula relé suministra corriente a las válvulas solenoides. Dependiendo del tipo de ABS, la
válvula puede estar localizada dentro del ABSCM o puede estar instalada en forma separada
dentro de la caja de relés.
Bomba de retorno
La bomba de retorno, que esta integrada a la unidad hidráulica, consiste en un motor DC que
acciona una bomba hidráulica. La unidad de la bomba, que es solamente activada cuando una
válvula de salida esta abierta, retorna el líquido de freno excedente al cilindro maestro. La presión
de freno en el cilindro maestro determina la presión en la línea de retorno del fluido, la que a su
vez, es proporcional a la presión del pedal. La capacidad de bombeo de aproximadamente 250
bar es suficiente para todas las condiciones de frenado. Cada vez que el encendido es activado a
ON y la velocidad de rodado excede los 6km/h, el Módulo de Control comprueba el
funcionamiento de la bomba de retorno, activándola por 200ms. Si el interruptor de la luz de freno
esta cerrado, la prueba se ejecutara a una velocidad de 15km/h. La bomba hidráulica y el motor
eléctrico son una parte integral del bloque de válvulas y no pueden reemplazarse separadamente.
Válvula solenoide
Después que la bomba a comenzado a bombear el aceite, el sistema necesita algún tipo de
válvula, que dirija y regule el fluido. Algunas válvulas interconectan conductos dirigiendo el fluido.
Por otro lado, otras válvulas controlan o regulan la presión y el flujo. La válvula solenoide de
entrada conecta o desconecta el circuito hidráulico entre el cilindro maestro y los cilindros de las
ruedas. Esta permanece normalmente abierta pero se cierra cuando comienza el modo de
descarga y retención durante la operación del ABS. La válvula de chequeo se utiliza para ayudar
en el retorno del líquido de frenos desde los cilindros de las ruedas al cilindro maestro cuando se
libera el pedal del freno. La válvula solenoide de salida es del tipo normalmente cerrada pero se
abre para aliviar la presión del cilindro de la rueda cuando comienza el modo de descarga.
Acumuladores
Dentro del bloque de las válvulas están localizados dos acumuladores. El líquido de frenos
presurizados actúa en la parte superior de un pistón contra la fuerza de un resorte. El acumulador
de baja presión que esta localizado entre la válvula de salida y la bomba de retorno, acumula el
líquido de freno hasta que la bomba de retorno comienza a funcionar. La función del acumulador
de alta presión, que esta localizado entre la bomba de retorno y el cilindro maestro, es amortiguar
el ruido y las fluctuaciones de presión cuando la bomba de retorno esta funcionando (modo ABS).
Circuito Hidráulico
Cuando el pedal de freno esta presionado, el conducto de vacío esta cerrado y el conducto de aire
permanece constantemente abierto. La máxima diferencia de presión posible actúa ahora en el
diafragma y se obtiene una completa asistencia del servo. La válvula central para el émbolo
primario cierra el conducto de retorno al depósito de reserva del líquido de frenos y la presión
aumenta adelante del émbolo. La misma presión también actúa sobre el émbolo secundario,
presionándolo hacia adelante y cerrando su válvula central. En la unidad hidráulica, la válvula de
entrada esta abierta y la válvula de salida esta cerrada. La presión hidráulica en ambos circuitos
se eleva y, como los émbolos tienen el mismo diámetro, la presión será la misma en ambos
circuitos en el bloque de válvulas. La presión es transmitida a través del sistema de freno y actúa
en cada cilindro de rueda, cuyos pistones presionan las pastillas contra los discos de frenos.
Cuando el Módulo de Control detecta que el retardo de una rueda es muy alto (disminuye la
velocidad de la rueda), este modula la presión en tres fases.
Fase 2:
Las válvulas de salida de abren, al mismo tiempo se abre el conducto desde el cáliper al
acumulador, el que rápidamente recibe la presión desde el cáliper. En el instante en que las
válvulas de salida abren, el Módulo de Control activa la bomba de retorno, la que bombea el fluido
de vuelta al cilindro maestro. La rueda ahora gira más rápido.
Fase 3:
Simultáneamente, las válvulas de salida se cierran y la bomba de retorno deja de funcionar.
Después de esto, las válvulas de entrada se abren.
Estas fases se repiten hasta que el freno se libera o se recupera suficiente adhesión (fricción)
entre el neumático y la superficie del camino. En caso de un circuito abierto o corto circuito, las
válvulas volverán a la posición de reposo y se obtendrá un frenado convencional sin modulación
de ABS.
Cuando se libera el pedal, los émbolos en el cilindro maestro han vuelto a su posición de reposo y
las válvulas centrales en el circuito primario y secundario están abiertas. La presión es liberada a
través de la válvula de chequeo y el pistón en cada cilindro de rueda es vuelto a su posición de
reposo mediante el sello.
En la posición de reposo (frenos OFF), las válvulas centrales del émbolo primario y secundario
dentro del Cilindro Maestro (CM) están abiertas. Las Válvulas Solenoides de Entrada en el
circuito primario y secundario están abiertas y el cilindro maestro y otros componentes hidráulicos
están cargados con líquido de frenos que no esta presurizado. Las Válvulas Solenoides de Salida
están en posición de reposo (cerradas). Las válvulas de chequeo también están en posición de
reposo.
Dependiendo del tipo de ECU, la función EBD puede estar integrada. Esta función puede
compararse con una válvula sensora de carga para los frenos de las ruedas traseras. Para
obtener un frenado óptimo, la fuerza máxima de frenado debe aplicarse tanto a las ruedas
delanteras como a las ruedas traseras en todas las condiciones y carga. La función EBD entra en
juego antes que el modo ABS normal y generalmente mejora la comodidad de viaje para los
ocupantes del vehículo. Para una buena estabilidad direccional, no debe permitirse el bloqueo de
las ruedas traseras antes que las delanteras. Debido a que toma una mayor fuerza de frenado
bloquear las ruedas en un vehículo muy cargado, el Módulo de Control monitorea la velocidad de
la rueda y a través de las válvulas solenoides de entrada, modula la presión de frenado aplicada a
las ruedas traseras para asegurar que el deslizamiento relativo entre las ruedas delanteras y
traseras no exceda un umbral especifico (3km/h por ejemplo).
La función EBD no estará operativa a menos que se reúnan los siguientes criterios:
La velocidad de desplazamiento del vehículo superior a 50km/h
El Módulo de Control recibe una señal desde el interruptor de freno indicando que el freno
ha sido aplicado.
La fuerza de retardo es superior a 0.25g
El deslizamiento relativo entre las ruedas delanteras y traseras es mayor que el umbral
definido.
Cuando estos criterios se han reunido, la válvula de entrada de las ruedas traseras se cierra y la
función EBD se activa para mantener el deslizamiento relativo bajo los 3km/h.
Si alguna rueda tiende a bloquearse durante la modulación EBD, el modo de control conmuta a la
modulación normal ABS.
Velocidad de referencia
La velocidad de referencia se calcula sobre la base de las entradas de los sensores de velocidad
de las ruedas. En los diversos sistemas, el Control Lógico de la Unidad de Control para el cálculo
de la velocidad de referencia puede ser diferente. Algunos sistemas utilizan la señal de velocidad
de las cuatro ruedas para calcular la velocidad de referencia, mientras otros utilizan la división
diagonal (por ejemplo, delantera izquierda/trasera derecha) para este cálculo.
Ciertos sistemas están utilizando un relé para activar la luz de advertencia ABS. En condiciones
de funcionamiento normal, el ABSCM suministra una conexión a tierra al Relé de la Luz de
Advertencia del ABS, abriendo de esa forma el contacto normalmente cerrado del relé y
manteniendo la luz de advertencia apagada. En el caso de ocurrir una falla o desconexión del
conector del ABSCM, el relé normalmente cerrado suministra una conexión a tierra a la luz de
advertencia, activándola a ON. En el circuito de luz de advertencia del EBD con relé, la energía
es suministrada al relé a través del interruptor de encendido. Un transistor localizado dentro del
ABSCM suministra una conexión a tierra, cerrando así el relé normalmente abierto y encendiendo
la luz de advertencia del EBD.
Si ocurriera una falla en las entradas o salidas del Módulo de Control ABS, o si hubiera una
interrupción en el suministro de energía (+15), el Módulo de Control ABS conectara a tierra un pin
designado, provocando así que se encienda la luz de advertencia del ABS en el panel principal de
instrumentos. El monitoreo de los componentes del sistema es continuo. Cuando el interruptor de
encendido es activado a la posición de conducción, la luz de advertencia ABS se enciende, pero
se apaga después de 3~5 segundos si todos los circuitos están en orden. Si se detecta una falla
cuando el motor esta funcionando, la luz se encenderá y permanecerá encendida, deshabilitando
la función ABS. El conector incorpora una banda de contacto que crea un corto circuito cuando el
conector se desconecta y hace que la luz de advertencia se encienda.
Un Filtro de Paso Bajo se utiliza en el circuito de Luz de Advertencia del EBD (Luz de
Advertencia). Si la frecuencia de las señales desde el ABSCM es alta, el ABSCM sólo puede
activar a ON la luz del ABS, manteniendo la luz del EBD apagada. Esto se debe a que solamente
permite el paso de señales de baja frecuencia a través del Filtro de Paso Bajo de la luz del EBD.
Para encender ambas, la luz del ABS y EBD, se aplica un voltaje constante de aproximadamente
1.2V desde el ABSCM a los transistores dentro del filtro de paso bajo. Sin embargo, cuando el
encendido esta en ON (sin arranque del motor), la luz de advertencia del EBD esta encendida
constantemente debido a que esta conectada a tierra a través del circuito del alternador. En esta
condición la luz de advertencia esta “Apagada”.
Apéndice
Las situaciones críticas de control no están restringidas al frenado, estas también pueden ocurrir
durante el arranque del vehículo y la aceleración en movimiento (especialmente en pendientes
resbalosas) y durante los virajes. Estas condiciones pueden enfrentar al conductor a situaciones
más complicadas lo que pueden manejar. El resultado: errores peligrosos de conducción. El
Control de la Tracción es un sistema desarrollado para resolver esos problemas. La primera
finalidad del Control de la Tracción, una versión extendida del ABS, es reducir las demandas
impuestas sobre el conductor para mantener la estabilidad del vehículo y la respuesta de la
dirección bajo condiciones de aceleración (cuidando de no exceder los límites físicos). El
deslizamiento excesivo de las ruedas motrices resulta en una disminución del coeficiente de
fuerza de tracción. La fuerza de conducción así como la estabilidad del vehículo causado por el
coeficiente de fuerza lateral disminuyen. El sistema de Control de la Tracción debe ser capaz de
inhibir el deslizamiento de las ruedas durante la aceleración inicial o del movimiento bajo las
siguientes condiciones:
Cuando el camino es resbaloso en uno o ambos lados
Cuando el vehículo acelera desde un estacionamiento congelado y de la berma del
camino
Durante aceleración mientras vira
Cuando arranque en una pendiente
La función de control de tracción del Sistema de Control de Tracción con Intervención del Freno
(BTCS) aplica los frenos en las ruedas motrices de forma que la superficie de fricción se utiliza en
grado óptimo bajo todas las condiciones de conducción. Adicionalmente, en los vehículos con
Sistema Total de Control de la Tracción (FTCS), el torque del motor puede disminuir (demanda de
reducción de torque). Para entender la función TCS es mejor asumir que la superficie del camino
es resbalosa, con diferentes grados de fricción bajo las dos ruedas motrices. La velocidad de
rotación de las ruedas traseras se utiliza como una referencia para comparar la velocidad de las
ruedas motrices individualmente. Cuando una de las ruedas motrices gira más rápido que las
ruedas traseras, esto se describe como deslizamiento de la rueda. La magnitud de este
deslizamiento y la velocidad del vehículo son decisivas para determinar la forma de trabajo del
sistema.
La tracción se suministra prioritariamente a velocidades bajo los 22km/h y el sistema entonces
trabaja primariamente mediante el frenado. La finalidad es proveer una cierta cantidad de torque
de frenado a la rueda motriz que tiene menor fricción (la rueda que resbala primero). Esto permite
transferir mayor potencia a la otra rueda motriz que tiene tracción máxima. Mediante esta
distribución de potencia aplicada a las ruedas, la fricción disponible puede utilizarse para un efecto
máximo. En el Sistema Total de Control de la Tracción (FTCS), a altas velocidades, la prioridad
esta dada en transferir la fuerza lateral, de forma que se mantiene el control de la dirección. El
sistema entonces funciona primariamente limitando el torque del motor.
La lógica de temperatura del freno se aplica con el fin evitar el sobrecalentamiento de los frenos
de las ruedas motrices durante la intervención del TCS. La temperatura del disco de freno se
calcula por un modelo matemático para cada rueda motriz en forma separada. Después de
ponerse el encendido en ON, el cálculo comienza con 30°C y entonces calcula la temperatura del
disco para cada rueda motriz, de acuerdo a la duración de la aplicación del freno durante la
intervención del TCS. Si la temperatura calculada esta sobre 400°C, la función TCS deshabilita
temporalmente el control TCS para esa rueda. La función TCS se habilitara nuevamente, cuando
la temperatura calculada este bajo los 250°C. Si se detecta una condición de sobrecalentamiento,
la Unidad de Control del Sistema de Control de la Tracción (TCSCU) almacena el DTC
“Sobrecalentamiento del Freno”. Este DTC puede borrarse solamente utilizando el Hi Scan Pro.
Entradas y Salidas
La Unidad de Control es una parte integral de la unidad ABS/TCS. El sensor de cada rueda envía
una señal de velocidad de la rueda al Módulo de Control. Otras entradas relevantes del TCS son
por ejemplo:
Interruptor de luz de freno
Señal 4WD
La Unidad de Control recibe un suministro continuo de energía desde el circuito +30 y esta
diseñado para un voltaje de funcionamiento entre 9 y 16V. Cuando el encedido es activado a ON,
la Unidad de Control es energizada y la luz de advertencia del TCS se enciende como parte de la
prueba de funcionamiento. Si el sistema esta en orden, la luz se apaga después de 3~5
segundos. Los componentes del TCS así como los componentes del ABS son monitoreados
continuamente por la Unidad de Control. El concepto de seguridad siempre tiene la prioridad para
la función de frenado. Las válvulas del TCS están incorporadas en el circuito hidráulico de
manera tal que el frenado a las ruedas no motrices siempre es posible. Para la prevención de una
temperatura excesiva del freno producida por la función del TCS, la temperatura del freno se
calcula en todo momento cuando el Sistema de Control de la Tracción esta activo. La función del
TCS se desactivará cuando la temperatura del freno exceda cierto límite. La ECU incorpora las
funciones ABS y EBD (referirse a la sección ABS para información detallada).
La Unidad de Control monitorea sus propias funciones internas y los otros componentes del
sistema ABS/TCS. Si ocurre una falla interna en el Módulo de Control, se generara un código de
diagnóstico de falla, la luces de advertencia del ABS y TCS se encenderán y el sistema ABS/TCS
se deshabilitará.
La función del TCS puede conmutarse ON/OFF mediante un interruptor cargado por resorte en el
tablero de instrumentos. El interruptor esta conectado a la Unidad de Control del TCS/ABS y al
bloque de conexiones del habitáculo de pasajeros. El bloque de conexiones del habitáculo
suministra B+ (30) y cuando se presiona el botón, el circuito se conecta a tierra y la función del
TCS se activará o desactivará dependiendo del estado actual. Al desactivar la función TCS, la luz
TCS OFF en el tablero de instrumentos se enciende. La luz de advertencia TCS OFF también se
encenderá si la TCSCU detecta alguna falla.
Tómese en cuenta que el interruptor TCS no puede ser aplicado al vehículo aunque esta equipado
con TCS.
La luz del TCS esta situada dentro del panel de instrumentos. Esta se enciende cuando la función
TCS esta activa. La luz se enciende con un pequeño retraso (300ms), cuando el modo TCS esta
habilitado y entonces permanece encendida por el tiempo que el sistema permanece operativo.
Cuando el encendido esta activado a ON, la luz TCS se enciende por 3~5 segundos.
La Unidad Electrónica de Control Hidráulico (HECU) básicamente esta compuesta por los mismos
elementos que un módulo ABS (referirse a la sección ABS), solamente se han agregado dos
Válvulas de Control de Tracción.
Nota: En caso del BOSCH 5.3 hay 4 válvulas para la función de control del TCS
El bloque de válvulas, que es una parte integral de la unidad hidráulica, controla la presión de
frenado a los conjuntos de cáliper de las ruedas motrices durante la modulación del TCS. El
bloque de válvulas incluye diez válvulas solenoides: cuatro de entrada y cuatro de salida (un par
por cada rueda), dos Válvulas de Control de la Tracción (una por cada circuito). Una explicación
acerca de las válvulas de entrada y salida y su posición se proporciona en la sección de ABS. Las
Válvulas de Control de la Tracción están normalmente abiertas pero se cierran durante la
modulación del TCS para separar el circuito de freno trasero del circuito de freno delantero.
Bomba de retorno
La bomba de retorno, que esta integrada en la unidad hidráulica, consiste en un motor DC que
acciona una bomba hidráulica. La unidad de la bomba esta continuamente encendida durante la
modulación del TCS. La bomba hidráulica y el motor eléctrico son una parte integral del bloque de
válvulas y no puede reemplazarse separadamente.
Durante el frenado normal la presión proveniente del cilindro maestro esta actuando sobre la
Válvula Hidráulica de Carrete, cerrando así el suministro a la bomba. La presión hidráulica
generada desde el cilindro maestro ahora se distribuye directamente a las ruedas traseras y a las
ruedas delanteras a través de las Válvulas de Control de la Tracción que están abiertas.
Como la modulación del freno por el TCS ocurre sin la presión del pedal de freno, la Unidad de
Control debe producir y modular la presión a la rueda motriz que debe frenarse si desarrolla
deslizamiento en exceso mas allá del límite permitido. El Módulo de Control TCS/ABS activa la
modulación del TCS con el frenado cuando se reúnen los siguientes criterios:
Una de las ruedas motrices esta resbalando mas allá del límite permitido.
El conductor no presiona el pedal de freno, la entrada del interruptor de luz de freno no
esta activa.
La velocidad de rodaje es inferior a 100 km/h.
Cuando se produce la modulación del TCS con el frenado, el servo de vacío, el pistón primario y el
pistón secundario están en sus posiciones de reposo. En el bloque de válvulas, las válvulas de
entrada y salida están en sus posiciones de reposo, esto quiere decir que las válvulas de entradas
están abiertas y las válvulas de salida están cerradas.
Es Módulo de Control TCS/ABS activa la bomba de retorno mientras la Válvula de Control de la
Tracción esta cerrada para permitir la generación de presión. Esto se consigue con el suministro
de líquidos de frenos a la bomba de retorno a través de la Válvula Hidráulica de Carrete en
posición abierta. La presión hidráulica se suministra al cilindro de freno de la rueda a través de la
Válvula Solenoide de Entrada en posición abierta. Como la válvula solenoide de salida esta
cerrada, se produce presión dentro del cilindro de freno de la rueda, produciendo así la
desaceleración de la rueda.
El Bosch 5.3, también referido como ABD (Freno Activo de Diferencial) ofrece las mismas
funciones que el Sistema Total de Control de la Tracción, pero tiene algunas diferencias mayores
en cuanto a construcción.
El bloque de válvulas del TCS Bosch 5.3 contiene 12 válvulas solenoides: cuatro válvulas
solenoide de entrada, cuatro válvulas solenoide de salida, dos válvulas de aumento de presión y
dos válvulas de alivio de presión. Las cuatro válvulas de presión son las únicas válvulas
solenoides en uso durante una intervención del TCS.
Las válvulas están dispuestas como sigue: una válvula de entrada y una válvula de salida para
cada una de las cuatro ruedas y una válvula de aumento de presión y una válvula de alivio de
presión para cada rueda delantera. La descripción de las válvulas de entrada y salida y sus
cámaras acumuladoras se entrega bajo el encabezamiento “Bloque de Válvulas, Función ABS ”.
Las válvulas concernientes a la función TCS se describen aquí.
La válvula de aumento de presión esta normalmente cerrada, pero es abierta por la Unidad de
Control para suministrar líquido de freno a la bomba de retorno para producir presión durante la
conexión con la modulación activa del TCS.
La válvula de reducción de presión esta normalmente abierta, pero se cierra durante la generación
y mantención de presión y se abre para reducir la presión y mantener la presión de frenado,
calculada por el Módulo de Control, a la rueda concerniente en conexión con la modulación activa
del TCS.
El bloque de válvulas contiene 2 válvulas de chequeo para la función del TCS. Si el conductor
frena mientras la modulación del TCS esta en progreso, la función del TCS con el frenado se
desactiva y en su lugar se escogerá la función de frenado. Durante el retardo que pudiera
producirse, la válvula de chequeo montada en paralelo con la válvula de reducción de presión
previene que la función de frenado sea afectada debido a que las válvulas de chequeo conducen
la presión de frenado fuera de la rueda. La válvula de chequeo esta instalada después de la
válvula de salida para prevenir que el acumulador se llene con líquido de freno. La bomba de
retorno esta activada en forma continúa durante la modulación del TCS.
La bomba de retorno se activa, la válvula de aumento de presión (1) se abre (tiempo fijo), la
válvula de alivio de presión (2) se cierra.
Fase 1, Producción de presión (pulso de llenado). Cuando comienza la modulación del TCS, se
genera un pulso de llenado, lo que significa que una pequeña cantidad de presión (la misma para
ambas ruedas) se produce en los cilindros de ambas ruedas motrices, sin considerar si la rueda
esta modulada con frenado. La presión se mantendrá en la rueda delantera, que no esta para ser
frenada, es decir, la válvula de aumento de presión y de alivio de presión permanecerán cerradas.
Esto es con el fin de prepararse para una aplicación de frenos si esto fuera necesario.
La válvula de aumento de presión (1) esta abierta, la válvula de alivio de presión (2) esta cerrada,
la bomba de retorno esta funcionando.
La válvula de aumento de presión en la rueda que esta deslizando se abrirá. Esto provoca un
aumento de presión en el cilindro de la rueda y la rueda se frena.
La modulación continua hasta que:
La fricción entre las ruedas y la superficie del camino cambia de forma que el
deslizamiento de la rueda no exceda el límite.
El conductor frena (entrada activa del interruptor de luces de freno)
La válvula de alivio de presión (2) esta abierta, la válvula de aumento de presión (1) esta cerrada,
la bomba de retorno esta funcionando.
Cuando se interrumpe la modulación, el Módulo de Control TCS/ABS detiene la bomba de retorno,
cierra la válvula de aumento de presión y abre la válvula de alivio de presión, es decir, las válvulas
y la bomba de retorno volverán a sus posiciones de reposo. Si la modulación del TCS se
interrumpe por el frenado del conductor, la modulación del TCS con el frenado se desconectará y
en su lugar se seleccionará la función de frenado. Pudiera producirse algún retraso pero no
afectará la función de frenado debido a que el líquido de freno puede fluir a través de la válvula de
chequeo que esta montada en paralelo con la válvula de alivio de presión.
La interrupción de la modulación del TCS con el frenado debido al peligro de sobrecalentamiento
de los frenos ocurre debido a que el Módulo de Control del TCS/ABS esta continuamente
registrando la duración incrementada de modulación del TCS con el frenado sobre cierto periodo
de tiempo. El tiempo es comparado con un valor máximo pre-programado y la modulación con el
frenado se desconecta cuando este tiempo es excedido.
A 22km/h, la función del TCS cambia su forma de trabajar y comienza a modular utilizando la
limitación de torque del motor de la rueda que primero comienza a deslizar, es decir, la rueda con
menos fricción. El límite para la modulación por la aplicación del freno se encuentra un poco más
alto, lo que quiere decir que el frenado se utiliza en la rueda que esta deslizando cuando la
limitación de torque del motor es inadecuada. La limitación primaria de torque del motor significa
que no se transfiere fuerza de tracción extra a la rueda exterior cuando se esta virando. La rueda
exterior entonces tiene un margen suficiente de agarre para soportar completamente las fuerzas
de dirección. El conductor evita ser tomado por sorpresa cuando las ruedas delanteras pierden
tracción repentinamente. A 22km/h, se permite que el deslizamiento de la rueda alcance los
2km/h. Después de eso, la curva se eleva en línea recta hasta los 150km/h donde se permite un
deslizamiento de la rueda de 5.2km/h. A 150km/h, la curva nuevamente cae y el deslizamiento
permisible de la rueda seguirá en aumento en proporción con la velocidad.
El ECM (Módulo de Control del Motor) / PCM (Módulo de Control del Tren de Potencia) convierten
la masa de aire actual y la posición del estrangulador en información de torque del motor. Esta
información es enviada al Bus CAN. El Módulo de Control TCS/ABS utiliza esta información de
torque del motor para calcular el torque actual de la rueda motriz y detectar algunas fallas en el
sistema. El TCM (Módulo de Control de la Transmisión) envía la información acerca de la relación
de engranajes y el cambio de marchas al Bus CAN. En los vehículos con transmisión manual, la
relación de engranajes se calcula con la velocidad del motor y velocidad del vehículo. Al utilizar la
información del torque del motor y la marcha seleccionada, la Unidad de Control TCS/ABS puede
calcular el torque de la rueda motriz. Esto se utiliza para calcular la magnitud de del frenado en
progreso y el límite para el torque del motor. Si la información del torque del motor es incorrecta,
se fijara un DTC y la función del TCS se deshabilitará.
Nota:
La entrada del pedal del acelerador no puede ser revisada con los datos actuales del ABS/TCS.
El torque del motor puede variar entre –100Nm y +400Nm. El valor negativo indica freno de
motor. La Unidad de Control del TCS/ABS envía información al ECM/PCM con una demanda de
torque. Esta información es envía a través del Bus CAN. La demanda puede variar entre +10Nm
y +400Nm. Cuando no esta activa la modulación del TCS, la demanda será de 400Nm. La
información es utilizada por el ECM/PCM, para suministrar el torque correcto a las ruedas
motrices.
Si una de las ruedas motrices excede el límite permitido de deslizamiento, la Unidad de Control
del TCS/ABS demandara un torque de motor menor desde el ECM/PCM. El ECM/PCM actúa
sobre esta demanda de reducción de torque en dos etapas:
1. Retardo del tiempo de encendido
2. Corte de combustible de los cilindros (1cilindro, 2 cilindros... etc.)
Apéndice
El Programa de Estabilidad Electrónica (ESP) aumenta la seguridad activa bajo todas las
condiciones de conducción. Particularmente cuando se vira, o en otras palabras, cuando las
fuerzas laterales están actuando, el ESP estabiliza el vehículo y lo mantiene con seguridad en el
camino. El ABS y TCS están actuando “solamente” en la dirección longitudinal. El ESP reconoce
las condiciones críticas de conducción, tales como una reacción de pánico en situaciones
peligrosas y estabiliza el vehículo mediante el frenado individual de las ruedas y la intervención de
control del motor sin necesidad de accionar el freno o el pedal del acelerador. El ESP reacciona
en una forma que va más allá de las capacidades del conductor y automáticamente “dirige” el
vehículo de vuelta a la dirección correcta con la aplicación selectiva de los frenos. En otras
palabras, el ESP asegura que el vehículo se comporte de forma habitual - aún en las situaciones
más extremas. En lugar de frenarse o comenzar a deslizar, el vehículo obedece a las entradas
desde el volante de dirección y el conductor mantiene el control completo.
La intención del conductor es medida por el sensor de ángulo de la dirección (por ejemplo, hacia
donde desea ir el conductor) y el sensor de presión (por ejemplo, si el conductor esta aplicando el
freno). Estos valores de entrada son comparados con las señales del sensor de G lateral y
relación de derrape. Si la conducta actual del vehículo se adapta a la intención del conductor, la
situación es considerada como una operación normal y el ESP no se activa. Si hay una gran
diferencia entre la conducta actual del vehículo y la intención del conductor, la situación es
considerada como una condición inestable de conducción. En caso de una condición de sobre
viraje, el ESPCM produce un momento de derrape negativo opuesto a la dirección de viraje del
vehículo. En caso de una condición de sub viraje, el ESPCM produce un momento de derrape
positivo en la dirección de viraje del vehículo. El momento de derrape es generado aplicando el
frenado de la/las rueda (s). Cuando la fuerza de frenado en cada rueda es diferente, se produce
una fuerza de rotación (momento de derrape) de la carrocería del vehículo y hace que el vehículo
gire alrededor de esta dirección de conducción.
Para crear el momento de derrape positivo (condición de sub viraje), los frenos deben aplicarse
como sigue:
Rueda trasera interior
Rueda delantera interior (hasta alcanzara un nivel específico).
Para crear el momento negativo de derrape (condición de sobre viraje), los siguientes frenos
deben aplicarse como sigue:
Rueda delantera exterior
Rueda exterior trasera (hasta alcanza un nivel específico)
Ejemplo:
Si la relación de derrape esperada es 20 grados/segundos y la salida del sensor de relación de
derrape es solamente 10 grados/segundos, esto significa que el movimiento del vehículo no esta
siendo conducido tanto como el conductor intenta, resultando en sub viraje. Cuando se detecta el
síntoma de sub viraje, se genera presión hidráulica desde el motor ESP y se suministra a la rueda
trasera interior para aumentar el momento de derrape mientras que al mismo tiempo se reduce el
torque del motor.
Por el contrario, si la salida del sensor de relación de derrape es superior a la relación de derrape
esperada, esto significa que durante el movimiento del vehículo esta virando mas de lo que intenta
el conductor resultando en sobre viraje. Cuando se detecta la sobre viraje, la presión hidráulica es
suministrada a la rueda delantera exterior para disminuir el momento de derrape.
Entradas y Salidas
Nota:
Es recomendable siempre conectarse uno mismo a tierra (por ejemplo en el bloque del motor),
antes de tocar el Módulo de Control y evitar tocar los pines de los terminales
Nota:
El sensor es muy sensitivo a la sacudida de aceleración. Por lo tanto el sensor debe retirarse del
vehículo en caso de reparación de la carrocería.
La finalidad del Sensor del Angulo de Dirección es detectar la intención del conductor. La salida
del sensor del ángulo de dirección es comparada con la salida del sensor de relación de derrape,
permitiendo de esa forma a la HECU detectar una condición de sub o sobre viraje. Se utilizan dos
tipos diferentes de sensores de ángulo de dirección. Estos tipos son referidos como el tipo Foto
Interruptor y tipo Magneto Resistivo Anisotrópico (AMR).
Tipo AMR
Datos Actuales
La salida del Sensor del Ángulo de Dirección puede comprobarse con el HI-SCAN PRO.
Procedimiento
Comprobar que el volante de dirección y las ruedas delanteras están en dirección recta
hacia delante.
La tolerancia máxima permitida es +/- 5°
Conmutar el encendido entre ON – OFF – ON
Conectar el HI-SCAN PRO
Seleccionar Sensor del Ángulo de Dirección
Nota:
La calibración se almacena en el Micro chip del sensor del ángulo de dirección.
Por ejemplo: Una conducción de 6km con el volante de dirección afinado en la dirección recta
hacia adelante resultará en una reducción de la desviación de aproximadamente 50%. La Unidad
de Control esta monitoreando los sensores de velocidad de las ruedas para detectar la conducción
en línea recta del vehículo.
En caso que el Sensor del Ángulo de Dirección no estuviera calibrado, la salida del sensor
desplegada bajo los datos actuales será fijada en 0 y no cambiará cuando se gire el volante.
Adicionalmente se fija un DTC.
Sensor de Presión
El Sensor de Presión detecta la presión dentro del Cilindro Maestro (MC). La información del
sensor se utiliza para detectar la intención del conductor (por ejemplo, freno aplicado mientras una
intervención del ESP esta en progreso). Adicionalmente, la señal de presión se utiliza para el
Control de Asistencia Hidráulica del Freno (TEVES MK25 / BOSCH ESP8).
Cuando se presiona el pedal de freno, la corriente es suministrada a través del interruptor de la luz
de freno hacia el Módulo de Control. La Señal del Interruptor del Freno es necesaria para
monitorear el Sensor de Presión. Usualmente, el sensor de presión debe reconocer un aumento
en la presión cuando se aplica el pedal de freno (Interruptor de Freno en estado ON). La salida
del interruptor de freno puede comprobarse con el HI-SCAN PRO.
La función del ESP/TCS puede ser conmutada ON/OFF por medio de un interruptor cargado con
resorte en el tablero de instrumentos. Al desconectar la función ESP se activa a ON la luz ESP
OFF en el tablero principal de instrumentos. Es sistema esta generalmente activo después de
cada nueva arranque y solamente se desactiva accionando el interruptor ESP. El interruptor esta
conectado al Módulo de Control del ESP y al bloque de conexiones en el habitáculo de pasajeros.
El bloque de conexiones del habitáculo suministra B+ (30) y cuando el botón esta presionado, el
circuito se conecta a tierra y la función del ESP se activa o desactiva dependiendo del estado
actual.
La luz de funcionamiento del ESP/TCS indica el estado de auto diagnóstico y funcionamiento del
sistema ESP/TCS. La luz de operación ESP se enciende cuando el encendido es activado a ON y
se apaga tan pronto como los periféricos han sido revisados. Durante el ciclo de control del
ESP/TCS, la luz de operación ESP parpadea para mostrar al conductor que el sistema esta activo
y que el vehículo esta al límite de sus capacidades físicas.
La Unidad de Control Hidráulico Electrónica esta localizada dentro del compartimiento del motor.
Dos Válvulas Eléctricas de Carrete (ESV) se utilizan en lugar de las válvulas de Carrerte
hidráulicas.
Otras válvulas solenoides son:
2 Válvulas de Control de la Tracción
4 Válvulas Solenoide de Entrada
4 Válvulas Solenoide de Salida
¿Por qué el cambio de válvulas de carrete hidráulicas por válvulas de carrete eléctricas?
Al igual que la válvula de carrete hidráulica de un sistema TCS, la válvula de carrete eléctrica esta
localizada entre el lado de succión de la bomba y el cilindro maestro. Cuando es necesaria una
intervención ESP, la bomba del ESP suministra líquido de freno a presión al cáliper de freno que
contribuye a estabilizar la condición de conducción. Si el conductor presiona los frenos mientras
esta en progreso una intervención de ESP, la bomba no será capaz de arrastrar líquido de freno
desde el cilindro maestro, debido al hecho de que la válvula de carrete hidráulica esta cerrada en
esa condición. La válvula de carrete eléctrica permite a la bomba drenar líquido de freno desde el
cilindro maestro aunque el freno esta aplicado.
La válvula hidráulica de vaivén se abre automáticamente cuando la presión cae por debajo de
1.5bar. La válvula de carrete eléctrica esta cerrada todo el tiempo, independientemente de la
presión aplicada. Esta sólo puede abrirla la Unidad de Control Electrónica.
Circuito Hidráulico
Ejemplo:
Usualmente, cuando el ESP esta en progreso, la bomba produce presión hidráulica. Para
suministrar líquido hidráulico a la bomba, la Válvula de Carrete Eléctrica esta abierta. Si el
conductor aplica el freno mientras esta en progreso el ESP, la ESPCU necesita saber la condición
de cambio en la presión para modificar la frecuencia de apertura/cierre de la Válvula de Carrete
Eléctrica.
Frenado Normal
Durante el frenado normal, la presión del freno se aplica a los cilindros de las ruedas a través de
las Válvulas de Control de la Tracción (TCV) y las Válvulas Solenoides de Entrada (ISV), que se
encuentran abiertas. Las Válvulas Solenoides de Salida permanecen cerradas. Este diagrama
también muestra la condición a prueba de fallas del sistema de freno, debido a que ninguna
válvula esta eléctricamente ON bajo esta condición.
Durante la operación del ABS, la presión de freno se aplica desde el cilindro maestro a través de
las Válvulas de Control de la Tracción (TCV) normalmente abiertas. Las Válvulas de Control de
Entrada y Válvulas de Control de Salida están controladas por un ciclo de pulso, creando el efecto
de “aplicar” (Modo de Retención) y “liberar” (Modo de Descarga) los freno de las ruedas
apropiadas. Los acumuladores dentro de la Unidad de Control Hidráulica están amortiguando la
pulsación del líquido de freno presurizado cuando se abre la Válvula de Control de Salida (OCV).
La bomba drena el líquido de freno desde los acumuladores.
Evento TCS
Durante un evento TCS el conductor no genera presión accionando el pedal de freno. Por lo tanto
la Unidad de Control mantiene abierta la Válvula de Carrete Eléctrica (ESV) para permitir que la
bomba arrastre líquido de freno desde el cilindro maestro. El líquido pasa a través de las Válvulas
Solenoides de Entrada Delantera (ISV) controladas por pulsos hacia los cilindros de las ruedas.
Las Válvulas Solenoides de Entrada de los cilindros de ruedas traseras permanecen cerradas.
Las Válvulas Solenoides de Salida también están controladas por un ciclo de pulsos, creando el
efecto de “aplicar” (Modo de Retención) y “liberar” (Modo de Descarga) el frenado de la(s)
rueda(s) delantera(s) apropiada(s).
Evento ESP
En esta posición las Válvulas Solenoides de Entrada (ISV) la(s) rueda(s) es (son) controladas por
un ciclo de pulso. Las ISV restantes están eléctricamente activadas a ON (cerrada). La Válvula
de Control de la Tracción del cilindro de freno esta casi cerrada (control PWM). Las Válvulas de
Control de Salida (OCV) permanecen cerradas. La Válvula de Carrete Eléctrica (ESV) se abre
para permitir a la bomba arrastrar líquido de freno desde el cilindro maestro. El líquido
presurizado pasa a través de la Válvula Solenoide de Entrada (ISV) trasera izquierda controlada
por pulsos hacia el cilindro de la rueda. Las Válvulas Solenoides de Entrada de los cilindros de
frenos restantes permanecen cerradas. Como puede observarse en la imagen, también la ESV y
la TCV del segundo circuito de freno están en posición abierta. Esto se efectúa para prevenir una
producción excesiva de presión dentro del circuito. La bomba básicamente bombea el líquido de
frenos a través de los conductos sin producir presión.
Descarga de Presión:
En esta posición, las Válvulas Solenoide de Entrada (ISV) de las ruedas apropiadas están
cerradas. La(s) Válvula(s) Solenoide de Salida de la(s) rueda(s) apropiadas están activadas a
ON, aliviando así la presión del cilindro de freno.
Apéndice
Control HBA
Fase 2: Requerimiento de reducción de frenado = Fuerza del pedal bajo el umbral de activación
Disparo repetido = Gradiente de presión del cilindro maestro excede el umbral de activación
Frenado normal = El pedal de freno no esta presionado
o
La presión del Cilindro Maestro esta bajo el umbral de corte
o
La fuerza de conducción del pedal es suficientemente alta
El HBA tiene la función de generar presión de freno utilizando la unidad ESP sin elementos
adicionales. La función del HBA esta integrada en el Software de la Unidad de Control del ESP.
Para la función HBA, son necesarias las señales de entrada desde el interruptor de luz de freno,
el sensor de presión y los sensores de velocidad de las ruedas.
Cuando el control lógico del HBA reconoce una situación de frenado de emergencia, la Válvula de
Carrete Eléctrica (ESV) se abre y la Válvula de Control de la Tracción (TCV) se cierra. La bomba
del ESP se activa y aumenta la presión de frenado al nivel de presión de bloqueo sobre el fijado
por el conductor. El ABS entonces mantiene las ruedas individuales con sobrefrenado.