17 Cielos Rasos y Divisiones

ARQUITECTURA DISEÑO Y CONSTRUCCION JR
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
1. ITEM No
2. CIELO RASO EN DRY WALL CON PERFILERIA DE ALUMINIO
17.1.1
3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de cielos rasos en Draywall, suspendidos por medio de perfiles de
aluminio, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.
5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar Planos de Detalles.
Colgaderas
 Instalar colgaderas de aluminio cal. 30 ó de alambre galvanizado cal. 18 con anclas o
insertos, distanciadas máximo 1.20 ms. entre ejes, según recomendación del fabricante
y de acuerdo a la localización de las correderas.
 Enrollar cada colgadera tres veces a su soporte para asegurarla.
 No permitir instalación de colgaderas a través ó desde ductos e instalaciones técnicas
del edificio. Instalar marcos cuando sea necesario inscribir éstas situaciones.
Correderas
 Instalar correderas distanciadas máximo 1.20 ms. entre ejes según recomendación del
fabricante.
 Enganchar y fijar cada colgadera, enrollándola alrededor de la canal tres veces y
asegurándola.
 Instalar correderas por lo menos a 0.15 ms. de muros y columnas, dando continuidad
al sistema de suspensión. Evitar contacto con muros fijos de la construcción.
Perfiles Transversales
 Distanciar a 0.40 ms. máximo. Asegurar a la canal con clips de alambre en cada
intersección de acuerdo a instrucciones del fabricante.
 Ejecutar traslapos de 0.20 ms mínimo, con perfiles de fijación.
 Instalar perfiles transversales mínimo a 0.05 ms. de esquinas, interrupciones,
aperturas, etc.
Instalación
 Iniciar actividad sólo cuando se hayan realizado todas las actividades de ductería
eléctrica y sanitaria.
 Utilizar láminas de la mayor longitud posible, reduciendo juntas y empates.
 Localizar juntas y empates lo más lejos posible de los centros de muros y rasos en
ritmos alternados, con dimensión máxima de 1.6 mm de junta entre láminas.
 Instalar con la cara vista al exterior, evitando utilización de láminas deterioradas ó
húmedas.
6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
 Desviaciones de plomo, nivel ó alineamiento menores a 3 mm. en 3.60 ms. (1:1.200)
en cualquier punto de la corredera.
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7. ENSAYOS A REALIZAR
8. MATERIALES
 Láminas de Draywall de 1.2 cms.
 Entramado de aluminio de 3/4” x 3/4” x 1/16”.
 Angulos de 3/4”x 3/4” x 1/16”.
 Remaches “Pop”.
 Colgaderas de aluminio cal. 30 ó de alambre galvanizado cal. 18.
 Platinas galvanizadas y tornillos autorroscantes para estructuras de madera.
9. EQUIPO
 Equipo para instalación de cielos rasos
10. DESPERDICIOS 11. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No
12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de cielo raso debidamente instalado y recibido a
satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos realizados sobre
Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales descritos en el numeral 8.
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 9.
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación,
las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor
del contrato.
30
1. ITEM No
2. CIELO RASO ACUSTICO EN ALUMINIO 84R
17.1.2
4. DESCRIPCION
Suministro de cielos rasos en paneles modulares en aluminio acabados en pintura y esmalte al
horno, de acuerdo a especificación particular para cada área, montados sobre soportes en acero
galvanizado, según especificación dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Ejecución
 Utilizar perfiles de 84 mm de ancho, dilatados en U, según especificación en planos de
detalle.
 Montar cielo raso sobre perfiles tipo V4 para dilatación a la vista de 6 mm.
Distancia entre estructuras

 Instalar primera estructura entre 15 y 30 cm. de la pared, y continuar con modulaciones
de 1.16 mts. entre ejes de perfiles, logrando que el último cumpla idéntica condición a
la primera.
Iluminación
 Contemplar balas para modulación de 1 ó 2 paneles, ó lámparas fluorescentes de 0.60
x 120 y 240 ms. de longitud.
 Encontrar fuentes definidas en planos de iluminación.
Superficies cóncavas y convexas

 Apoyar cielo rasos cóncavos y convexos sobre estructuras suplementarias en acero
que generen las curvas solicitadas en planos de detalle.
 Cortar uña por uña las estructuras de soporte, manteniendo el distanciamiento continuo
a áreas planas del cielo raso.
 Distanciar entre estructuras en dimensión no superior a 1.20 ms, manteniendo el
alineamiento de la totalidad de los perfiles.
 Cubrir con acus fibra de ¾” cuando se especifique como cielo raso acústico.
 Verificar niveles y acabados para aceptación.
en cualquier punto del cielo raso.
8. MATERIALES
 Perfiles de 84 mm de ancho, dilatados en U.
 Perfiles tipo V4 para dilatación a la vista de 6 mm.
 Acus fibra de ¾” cuando se especifique como cielo raso acústico.
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9. EQUIPO
 Equipo para instalación de cielos rasos
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
del contrato.
32
1. ITEM No
2. CIELO RASO EN DURACUSTIC 5/8”
17.1.3
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de acabado de cielos rasos en láminas de fibra de vidrio recubiertas con
película de vinilo, según especificación establecida dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Cuando la especificación en planos lo indique, se utilizará duracustic de 5/8” ó similar en
dimensiones estándar de 1.22 ms X 0.61 ms.
 Suspender cielo raso montado bajo placa de concreto con anclajes de ojo, utilizando
colgaderas de lámina calibre 30 de 2 cm., ó alambre galvanizado cal. 18, distanciados
cada 70 cm.
 Amarrar el alambre ó la colgadera directamente a la cercha en áreas bajo estructuras
metálicas como cerchas en celosía.
 Realizar la fijación con platinas galvanizadas y tornillos autorroscantes en estructuras
de madera.
 Ejecutar entramado de aluminio con Tees de aluminio de ¾”*3/4”*1/16”, asegurados a
las correderas con remaches “Pop”.
 Fijar lámina a estructura metálica usando pasadores o pines, evitando el pandeo y
deformaciones en las esquinas de las láminas.
 Ejecutar perímetro de entramado en ángulos de ¾”*3/4”*1/16”.
en cualquier punto de la corredera.
8. MATERIALES
 Láminas de fibra de vidrio recubiertas con película de vinilo. Espesor 5/8”.
 Entramado de aluminio de 3/4” x 3/4” x 1/16”
 Angulos de 3/4”x 3/4” x 1/16”
 Remaches “Pop”
 Colgaderas de aluminio cal. 30 ó de alambre galvanizado cal. 18
 Platinas galvanizadas y tornillos autorroscantes para estructuras de madera
9. EQUIPO
 Equipo instalación cielos rasos.
33

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
del contrato.
34
1. ITEM No
2. CIELO RASO TABLEX ENCHAPADO
17.1.4
4. DESCRIPCION
Suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para ejecución e instalación de
cielos rasos en Tablex enchapado ó similar de acuerdo con la localización y las especificaciones
establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Consultar Cuadros de Detalles.
 Verificar niveles y plomos.
 Estudiar y determinar sistemas de fijación y suspensión del cielo raso.
 Definir modulación y dilataciones de las láminas de Tablex enchapado.
 Conformar entramado en madera por medio de durmientes y repisas.
 Fijar las láminas al entramado por medio de puntillas sin cabeza.
 Ejecutar por personal especializado.
en cualquier punto del cielo raso.
8. MATERIALES
 Láminas de Tablex enchapado de 12 mm de abarco, grado selecto – 3, calidad Pizano
ó similar.
 Durmientes y repisas en madera.
 Puntillas y elementos de anclaje.
9. EQUIPO
 Equipo de Carpintería
 Mano de obra.
35
14. NO CONFORMIDAD
del contrato.
36
1. ITEM No 2. PUERTAS EN LAMINA CON RECUBRIMIENTO ELECTROESTATICO PARA

17.2.1 BAÑOS
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de puertas y divisiones para baños, según especificación establecida
dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Consultar Cuadros de Detalles.
 Verificar medidas finales en obra.
Envío, almacenamiento y manejo

 Remitir los componentes debidamente identificados de acuerdo a localización por batería
de baños, debidamente empacados previniendo abolladuras.
Fabricación
 Fabricar paneles presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas, ondulaciones,
rugosidades o cualquier defecto visible de superficie, incluyendo perforaciones, refuerzos.
 Ensamblar las divisiones completamente en fábrica.
 Las pilastras, puertas y particiones serán entamboradas, con refuerzos interiores
inoxidables o galvanizados tipo Honey comb, ó panel.
 Proveer el refuerzo interno necesario para instalación de accesorios, y piezas de anclaje.
 Instalar herrajes y accesorios.
 Las puertas serán de 0.60 ms. de ancho en cabinas normalizadas, y de 0.80 ms. en
cabinas de minusválidos, a menos que se especifique lo contrario.
 Las divisiones serán acabadas con pintura horneada acrílica.
Ajuste y limpieza
 Limpiar superficies del compartimento así como los accesorios y herrajes, resanando
peladuras menores y otras imperfecciones de acabado, una vez se completen otros
trabajos en el área.
Herrajes de puertas
 Herrajes de línea del proveedor en aleación de zinc, o acero inoxidable con acabados en
cromo pulido US26 o similar.
 Bisagras ajustables para mantener la puerta abierta en cualquier posición.
 Aldaba. Se utilizarán aldabas interiores al panel, que garanticen un libre movimiento del
pestillo.
 Combinación de gancho tope de puerta. Instalar un gancho con remate en caucho que
permita su funcionamiento como tope de la puerta.
 Tope. Se instalará un tope de caucho en la división de cada compartimento para
minusválidos.
37
 Remates de pilastra en acero inoxidable de una pieza, sin soportería expuesta

 La estructura del panel será en perfilería de aluminio extruida.
 Se proveerán la totalidad de elementos de miscelánea necesarios para el anclaje y
operación de las particiones, así como la totalidad de refuerzos interiores necesarios para
la estabilidad de las mismas.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.

 Las divisiones se instalarán con luces no mayores a 13 mm. entre pilastras y paneles, y 25
mm. entre paneles y los muros existentes.
8. MATERIALES
 Lámina de acero galvanizado con pintura horneada galvanizada y garantizada para
elaboración de particiones, con recubrimiento de .004 mm. de espesor de zinc. Elaborar
componentes con los siguientes espesores mínimos :
 Paneles cal. 20 ga. (1.1 mm.)
 Pilastras cal. 16 ga. (1.6 mm.)
 Puertas cal. 22 ga. (0.85 mm.)
 Refuerzo interior para dobleces cal. 14 ga. (2.0 mm.)
 Refuerzo interior para anclajes cal. 12 ga. (2.8 mm.)
 Herrajes, anclajes, bisagras y accesorios.
 Soldaduras requeridas.
9. EQUIPO
 Equipo de Carpintería.
 Equipo de ornamentación.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de divisiones y/o puertas para baños debidamente
instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en
cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro
del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
del contrato.
38
1. ITEM No
2. DIVISIONES OFICINAS EN DRY WALL
17.2.2
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de divisiones en cartón yeso o láminas de Draywall, de acuerdo con la
localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Envío, almacenamiento y manejo.

 Suministrar las láminas de cartón yeso, parales, marcos, accesorios y herrajes por un
fabricante reconocido.
 Proteger las láminas de cartón yeso de la humedad.
Ejecución:
 Examinar área de instalación, estructura portante y condiciones en que las divisiones
serán instaladas.
 Notificar al constructor de cualquier condición que pueda impedir la instalación
adecuada. No continuar con la instalación hasta tanto corregir de manera aceptable las
observaciones realizadas.
Corte, ajuste y remate.

 Medir con exactitud y estudiar los despieces de las láminas antes de instalación.
 Cortar desde la cara vista del tablero, rayando y reventando la cara vista, o aserrando.
 Cortar en su totalidad el papel de recubrimiento posterior, sin rasgar en ningún caso.
 Mantener pequeñas tolerancias para el ajuste exacto entre láminas y en los marcos de
las aperturas, permitiendo el revestimiento de filos con platinas y escudos.
 Presentar cortes con bordes lisos para ajustar los empates.
Fijaciones
 Atornillar las láminas con atornilladores eléctricos que permitan pueda ajustar la
profundidad de la cabeza del tornillo.
 Atornillar máximo a 1 cm. del borde del tablero, y con profundidad uniforme de 0.8 mm.
Instalación de particiones y marcos

Correderas
 Instalar correderas continuas de igual tamaño a los parales verticales.
 Alinear con exactitud en piso y raso según distribución en planos.
 Instalar paral fijo cuando las particiones encuentren construcciones colindantes
39
 Asegurar los parales de acuerdo a recomendaciones del fabricante sin exceder 0.60 ms.
entre ejes en caso que las fijaciones sean en puntillas o tornillos, y 0.40ms. con otro tipo
de fijación.
 Instalar fijaciones en esquinas y puntas de las correderas.
Aislamiento de estructura
 Instalar elementos flexibles o de división recomendados por el fabricante de los parales
cuando las divisiones colinden con elementos estructurales en raso, piso o elementos
verticales estructurales para prevenir la transferencia de cargas estructurales o
movimientos a las divisiones.

Parales livianos
 Espaciarán a 0.60 ms. entre ejes, a menos que se indique lo contrario
 Utilizar parales sin empalmes entre correderas siempre que sea posible. De ser
necesario en alturas mayores, empalmar encamisados con traslapos mínimos de
0.20cm. fijando con dos tornillos en cada pieza.
 Ajustar los parales a las correderas por fricción, posicionándolos y rotándolos en su
lugar.
 Fijar uniones entre parales y correderas localizadas en esquinas de divisiones,
intersecciones y las adyacentes a aperturas, con tornillos de 3/8” (10mm.), ó con
remaches en las dos caras del paral.
Marcos transversales
 Instalar ajustando aperturas y remates, como soportes para anclajes y accesorios de
otras instalaciones.
 Instalar marcos adicionales para soportar esquinas, intersecciones, bordes, remates ó a
los dos lados de juntas de control.
Parales en marcos de puertas

 Instalar correderas normalizadas sobre el vano de la puerta e instalar en cada jamba
dos parales en canales cal. 20ga. (1.1mm.), espalda contra espalda.
 Asegurar los parales reforzándolos con anclas fijas con mínimo 2 tornillos por jamba.
 Instalar adicionalmente parales típicos a menos de 15 cm. junto a cada marco
reforzado.
Perfilería adicional
 Instalar perfilería adicional alrededor de aperturas correspondientes a ductos y a
cavidades necesarias para alojar instalaciones técnicas.
 Armar jambas y dinteles con perfilería cal. 20 ga. (1.1 mm.)
 Cortar y fijar los dinteles y las secciones en “J” para permitir la fijación de jambas a los
lados, y de la malla con tornillos tipo S12, manteniendo la integridad estructural de la
división.
Perfiles transversales
 Distanciar a máximo 0.40 ms. asegurándolo a la canal con clips de alambre en cada
intersección según instrucciones del fabricante.
 Fijar los traslapos con mínimo 0.20 ms. con perfiles de fijación.
 Instalar perfiles transversales a máximo 0.05 ms. de esquinas, interrupciones,
aperturas, etc.
Instalación de láminas
 Iniciar actividad sólo cuando esté realizada la totalidad de ductería eléctrica y sanitaria.
 Utilizar láminas de la mayor longitud posible reduciendo juntas y empates.
40
 Localizar empates y juntas los mas lejos posible de los centros de muros y rasos en
ritmos alternados.
 Instalar con la cara vista al exterior, evitando la utilización de láminas deterioradas ó
húmedas.
 Instalar láminas con juntas no mayores a 1.6 mm. entre estas.
Ajuste de marcos
 Cortar las láminas ajustando alrededor del refuerzo de herrajes o las cajas para
incrustaciones.
 Incrustar anclas paras jambas con mortero de secado rápido antes de insertar las
láminas en los marcos.
 Atornillar las láminas asentando perfectamente el borde dentro del borde del marco.
 Empastar el borde de las láminas con masa para juntas, asegurando un perfecto ajuste.
Filos y remates
 Utilizar refuerzos posteriores en juntas horizontales ó en bordes de láminas, elaborados
en láminas de cartón yeso.
 Distribuir las láminas} en forma que se localicen juntas de filos rematados ó juntas de
bordes cortados. No localizar filos rematados contra bordes cortados.
 Alternar las juntas verticales sobre diferentes parales, en caras opuestas de la división.
Divisiones encajadas
 Instalar mochetas mínimo de 0.30 ms. por ½”, en caso de no existir contraindicación en
planos.
 Localizar refuerzos cada par de parales en la cuartas parte de la altura.
 Asegurar con mínimo tres tornillos por paral.
Juntas de control
 Localizar juntas de control de apertura continua de 13mm. de espesor según indicación
en planos, que permitan la inserción de accesorios para juntas de control.
 Localizar a mínimo 0.20 mts. de esquinas o aperturas, excepto cuando la apertura
ocurra adyacente a ángulos internos o externos del área.
 Realizar juntas en lo posible sobre el centro de apertura de puertas.
 No exceder variaciones de plomo ó nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1 :800) en
cualquier línea o superficie expuesta, excepto en juntas entre láminas de cartón yeso
 No exceder variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1.6
mm.
8. MATERIALES
Parales y perfiles
 Parales y correderas livianas: utilizar canales livianas, figuradas en frío, de acero
galvanizado en caliente de anchos no menores a 1¼” (38mm.) cal. 25 ga. (0.52mm.)
ASTM A525 (son comunes parales en 2 ½“3” y 3 ½ “), y de mayor calibre cuando lo
aconseje el fabricante.
 Travesaños: utilizar canales de acero galvanizado en caliente no menores a h=7/8”
(22mm.) cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A525.
41
 Platinas de soporte: utilizar platinas de acero galvanizado en caliente no menores a 6”

(15mm.) cal.20 ga. (0.85mm.) ASTM A446, en las dimensiones requeridas para soportar
los accesorios y equipos.
 Parales en C y H: utilizar perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 1½ “x 2 ½
“o 1½ “x 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A, y de mayor calibre cuando lo
aconseje el fabricante.
 Parales en E: utilizar perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 1“x 2 ½ “o 1½
“x 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A, y de mayor calibre cuando lo aconseje
el fabricante.
 Correderas en J: utilizar perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 2- ½“ó 4
“cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A.
 Colgantes: utilizar colgante en alambre galvanizado cal. 9ga. (3.9 mm.) ASTM641
 Correderas en acero: utilizar canales de 1½ “(38 mm.) en cold-rolled del tipo de 0.72
Kg/m. o hot-rolled del tipo 1.67 Kg. /m., galvanizados en caliente.
Láminas de cartón yeso

 Láminas corrientes: utilizar láminas corrientes mínimo de ½” (12.5 mm.) de espesor de
bordes rematados a menos que se especifique lo contrario. ASTM C36.
Fijaciones
 Perfiles a la estructura: Tornillería que provea resistencia al corte de 43 Kg. y 91 Kg. de
soporte.
 Apoyos entre perfilería: Tornillos de cabeza de garbanzo de 3/8” (10mm.)
 Láminas a la perfilería: Tornillo de cabeza avellanada en las longitudes requeridas tipo S
ó S12 ASTM C954. Para láminas exteriores se utilizarán tornillos en acero inoxidable.
Accesorios adicionales
 Utilizar perfiles en lámina galvanizada para esquinas, y juntas de control.
 Como materiales auxiliares utilizar Cinta para tratamiento de juntas plana perforada,
compuestos para juntas, adhesivos, sellante acústico, y aislamientos acústicos
recomendados por los fabricantes
9. EQUIPO
 Equipo de Carpintería
 Equipo de ornamentación
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de divisiones instaladas y en funcionamiento,
recibidas a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos
realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye:
 Mano de obra.
42
14. NO CONFORMIDAD
del contrato.
43
1. ITEM No
2. DIVISIONES OFICINA EN MADERA Y VIDRIO
17.2.3
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de puertas y divisiones en madera, con vidrio de 5 mm para el área de
oficinas, según especificación dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Ejecución
 Entamborar las divisiones con estructura en madera de amarillo y paneles en triplex de
cedro macho.
 Instalar vidrio incoloro de 5 mm con esmeril en franjas, soportado con pisa vidrios en
madera.
 Ejecutar cada puerta con tres bisagras y cerradura tipo oficina.
 Fijar las puertas y divisiones a las alturas señaladas en planos de detalle, respetando
las dimensiones y detalles especificados en ellos.
 Pintar con compresor y pistola empleando sellador de 40 sólidos y laca transparente,
una vez se encuentren instaladas.
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 No exceder variaciones de plomo ó nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1 :800) en
cualquier línea o superficie expuesta, excepto en juntas entre láminas de cartón yeso
 No exceder variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1.6
mm.
8. MATERIALES
 Repisas en amarillo.
 Triplex en cedro macho.
 Bisagras de 3”.
 Vidrio y pisa vidrios.
 Puntillas y tornillos.
 Sellador y laca.
9. EQUIPO
 Equipo para carpintería
 Herramienta menor de albañilería
44

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de divisiones debidamente instaladas y recibidas a
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
del contrato.
45

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ARQUITECTURA DISEÑO Y CONSTRUCCION JR

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

Distancia entre estructuras

Superficies cóncavas y convexas

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

1. ITEM No 2. PUERTAS EN LAMINA CON RECUBRIMIENTO ELECTROESTATICO PARA

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

Envío, almacenamiento y manejo

 Remates de pilastra en acero inoxidable de una pieza, sin soportería expuesta

 Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

Envío, almacenamiento y manejo.

Corte, ajuste y remate.

Instalación de particiones y marcos

Parales en marcos de puertas

 Platinas de soporte: utilizar platinas de acero galvanizado en caliente no menores a 6”

Láminas de cartón yeso

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

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