Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Tanque S

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 7

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

HIDROCARBUROS
INTRODUCCIÓN

Son recipientes metálicos destinados al almacenamiento de Hidrocarburos líquidos,


gaseosos y otros; capaces de almacenar fluidos de manera eficiente dependiendo del diseño,
construcción (conforme a normas técnicas establecidas) y de acuerdo a las características
del hidrocarburo que va a almacenar.
Cuando es necesario almacenar sustancias para tenerlas disponibles en un futuro
cercano, su almacenamiento se realiza según el estado de agregación de producto:

 Para gases y líquidos a elevadas presiones se utilizan recipientes sometidos a


presión.
 Para sólidos, se utilizan silos.
 Para líquidos con presiones bajas se utilizan tanques de almacenamiento.

Está sometido a presiones atmosféricas o presión internas relativamente bajas, aptos


para contener reservas suficientes de productos, para su posterior comercialización y/o
distribución.
Los tanques forman parte de distintas operaciones en la industria, tales como:

 Producción/Tratamiento
 Transporte
 Refinación/Distribución
 Inventarios/Reservas

1. Clasificación de los Tanques:


Los tanques de almacenamiento en la industria se clasifican:

 Por su construcción:
Tanques Empernados Tanques Soldados
 Por su forma:
Tanques cilíndricos. Tanques Horizontales. Tanques esféricos.

 Por su función:
Tanque de techo fijo Tanques de techo flotante externo.

2. Componentes de un Tanque de Almacenamiento:


2.1. Válvulas de venteo presión/vacío.

Son dispositivos que permiten el ingreso y salida de aire al tanque cuando se realizan
operaciones de recepción y despacho de combustibles.
2.2. Escaleras y plataformas.

Las escaleras y plataformas tienen la finalidad de


situar al personal que así lo requiera, en una zona del
tanque que necesite de constante mantenimiento o
supervisión, generalmente sobre el techo donde se
localizan diversas boquillas y la entrada hombre, además
de brindar protección y seguridad al personal.

2.3. Escotilla de medición


La Escotilla de medición se coloca sobre el techo
del tanque, para utilizarse como tapa para poder sondear el
mismo y verificar la cantidad de producto que contiene,
temperatura, tomar.
2.4. Drenes y Sumideros

El sumidero es una olleta situada en el fondo del tanque


cuya función es asegurar que el tanque se drena
completamente. El drenaje debe ir siempre a un tanque en un
nivel inferior.
2.5. Entrada de Hombre en el cuerpo y Techo. (Manholes)

Son accesos ubicados el cuerpo o en el techo para poder realizar limpieza, revisiones
o reparaciones en el interior del tanque.

2.6. Base de Hormigón.

Se construye un aro perimetral de hormigón sobre el que debe apoyar el tanque para
evitar hundimiento en el terreno y corrosión de la chapa.
2.7. Muro de Contención:
Debe existir alrededor del tanque un recinto capaz de contener hasta el 10% más de
la capacidad máxima del tanque.
En caso de haber más de un tanque, el
mismo deberá ser capaz de contener la
capacidad máxima del tanque más grande,
más el 50% de la capacidad total de los
tanques restantes.

2.8. Entrada y Recepción de Fluidos

Las boquillas son los puntos de ingreso y salida


de líquido en el tanque.
Están ubicadas en el cuerpo del tanque y
recepcionan la producción de fluidos y realizan el
despacho hacia el sitio de interés.
2.9. Red contra incendio.

Deben contar con formas que suministren


espuma dentro del recipiente, y con un anillo de
incendios que sea capaz de suministrar el caudal de
agua mínimo que exige la ley.

3. Códigos Aplicables:
 ASTM American Society for Testing Materials
 API American Petroleum Institute
 NFPA National Fire Protection Association
 STI Steel Tank Institute
 UL Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
 ULC Underwriters Laboratories of Canada

En nuestro país, comúnmente se diseña según normas API que hacen referencia a
los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por
NFPA (National Fire Protection Association)

En Bolivia, para el diseño de tanques nos basamos en la API 650, pero estos códigos
no cubren todos los aspectos por lo cual recurren a otras normas como ser:

 Código A.S.T.M
Se encarga de desarrollar los estándares de las características de los materiales,
suministros de servicios y métodos de prueba en casi todas las industrias.
 Código A.S.M.E
Establece que toda junta soldada deberá realizarse mediante un procedimiento de
soldadura y que el operador deberá ser certificado.

 Reglamentación N.F.P.A
Establece procesos y sistemas de seguridad, para el desarrollo y diseminación de
conocimiento sobre seguridad contra incendios y de vida.

o Construcción de tanques de almacenaje de hidrocarburos de acuerdo a normas


API 650.
o Instalación de tanques de acuerdo Normas NFPA Nº 30 para líquidos Clase Y,
Capítulo 2-2.
o Construcción de barreras y diques para control de derrames, conforme a Normas
NFPA Nº 30.
o Ventilación y sistema arresta llamas conforme Norma API STD Nº 2000 o Norma
NFPA Nº 30.
o Instalación de líneas, válvulas y accesorios según Norma ASME B31.8.
o Cada tanque de almacenaje deberá estar provisto de un sistema de medición y
control automático (tele medición), además de un sistema manual

4. Materiales a Emplear en Tanques de Almacenamiento.

Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento es


importante seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en
el mercado.

4.1. Estándar A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials).


 A-36.- ACERO ESTRUCTURAL:

Sólo para espesores iguales o menores de 38 mm (1 1/2 pulg.). Este material es


aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los elementos
estructurales del tanque.

 A-131.- ACERO ESTRUCTURAL:

GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)


GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-3/4 pulg.)

 A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA


TENSIÓN:
GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.).
Este material es el más socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles
estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.

 A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA


TENSIÓN:

GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1 pulg.). Es el material


recomendable para la construcción del tanque (cuerpo, fondo, techo y accesorios
principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que tiene un
costo relativamente alto comparado con los anteriores.

 A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN PARA TEMPERATURAS DE SERVICIO


MODERADO:

GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm (1-1/2 pulg.).
Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se
recomienda su uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensión alta, que
justifique el costo.

 A- 53.- GRADOS A Y B: Para tubería en general.


 A-106.-GRADOS A Y B: Tubos de acero al carbón sin costura para servicios de alta
temperatura. En el mercado nacional, es fácil la adquisición de cualquiera de estos
dos materiales, por lo que puede usarse indistintamente, ya que ambos cumplen
satisfactoriamente con los requerimientos exigidos por el estándar y la diferencia no
es significativa en sus propiedades y costos.
 A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA ACCESORIOS DE
ACOPLAMIENTO DE TUBERÍAS.
 A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA USOS EN GENERAL.
 A-193.- GRADO B7: Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 64mm. (2-1/2 (pulg.), de diámetro.
 A-194.- GRADO 2H: Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.
 A-307.- GRADO B: Material de tornillos y tuercas para usos generales.

5. Materiales para Soldadura


Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 5625 Kg
/ cm2 (80000lb / pu lg2 ), los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales
cuya clasificación sea AWS: E-60XX y E70XX.
Para soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión de 5625-5976 Kg/cm2
(80000-85000lb / pulg2), el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX.

También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros
Estándares, Códigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., CSA (Canadian Standar for
Standardization)
BIBLIOGRAFÍA
Este material ha sido compilado utilizando varias fuentes bibliográficas. Las más importantes
son:

 API 650

 Guide to storage tanks and equipment – Bob Long

 Above ground storage tanks – Philip Myers

 The above ground storage tank handbook – Brian D. Digrado

 Evaporation loss from fixed-roofs tanks, API Bulletin Nº 2518

 Evaporation loss from floating-roof tanks, API Bulletin Nº 2517

 Use of internal floating covers for fixed-roof tanks to reduce evaporation loss, API
Bulletin Nº 2519

También podría gustarte