Eia Antenor Gonzales

DISEÑO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO DE CALIZA
MODULO NORTE DE LA MINA LA ESPERANZA, MUNICIPIO LA CALERA -

CUNDINAMARCA
JULIO ANDRÉS CONTENTO FRANCO

COD: 52-039586
ISAÍ DAVID PINTO CERVANTES
COD: 52-064745
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
2014
DISEÑO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO DE CALIZA
MODULO NORTE DE LA MINA LA ESPERANZA, MUNICIPIO LA CALERA -
CUNDINAMARCA
JULIO ANDRÉS CONTENTO FRANCO

COD: 52-039586
ISAÍ DAVID PINTO CERVANTES
COD: 52-064745
MÓNICA PORRAS
Ingeniero en minas
Directora
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
2015
DEDICATORIA
Este logro quiero dedicárselo a todas las personas que han estado siempre conmigo apoyándome, principalmente a mi mamá Betty
Cervantes Estrada, que siempre estuvo ahí para mi te quiero mucho y siempre estarás en mi corazón.
A mis abuelos Emilia Estrada y Álvaro Cervantes, gracias sin ellos este logro no sería posible les debo todo muchas gracias los
quiero mucho.
A mis hermanos y mi padre Evergisto Pinto, gracias papá.
Y al amor de mi vida Belsy Santos, gracias mi vida por estar conmigo en momentos difíciles y apoyarme y brindarme siempre tu
cariño muchas gracias te amo.
Para mis amigos que también fueron compañeros de lucha en esta carrera Julián Molano, Breiner Vanegas, Diego
Mendieta, Magola Suárez, y muchos más que siempre fueron parceros gracias.
Y a mi hermanazo, mejor amigo Andrés Contento, hermano mucho más que un amigo, muchas gracias luchamos juntos codo a codo
toda la carrera amigazo lo quiero mucho, gracias, conseguimos este logro.
Isaí David Pinto Cervantes

DEDICATORIA
A mi madre Flor María Franco Gaitán por ser el mejor ejemplo y apoyo que una persona puede tener, demostrando que lo más
importante es la familia y que juntos siempre se logran cosas muy grandes. ¡Gracias Madre Linda!
A mi figura paterna José Orlando Pabón Martínez (Q.E.P.D.) por ser el padre que siempre hizo falta y demostrar que lo
más importante es tener el empeño de sacar adelante una familia. Siempre vas a ser mi padre.
A mis hermanos Roland Geovanny Contento Franco, Jéssica Viviana Contento Franco y Angie Nataly Franco Gaitán
por ser parte de mi vida como los grandes amigos confidentes.
A mis abuelos Pablo Franco Alonso y María Del Carmen Gaitán Franco por ser el gran ejemplo.
A mis tíos Carlos Julio, José Elías, Eduardo y Ramiro Franco Gaitán que siempre tuvieron confianza y apoyaron para
salir adelante.
A mi grupo de compañeros, colegas y amigos que siempre han demostrado la confianza puesta en mí Rafaél Edilson Ramírez
Arévalo, Julián Andrés Molano Ramírez, Breiner David Vanegas Pérez por su ayuda, asesoramiento y ser los mejores
amigos estando ahí.
A Maru Barrios Monsalve por brindarme su amor y cariño siendo incondicional. ¡Muchas Gracias Amor!
A mi mejor amigo y hermano del alma quien hace parte de este logro Isaí David Pinto Cervantes por estar en las buenas y las
malas luchando junto a mí saliendo adelante. ¡Gracias hermano del alma!
Julio Andrés Contento Franco

AGRADECIMIENTOS
Los autores del proyecto expresan sus más sinceros agradecimientos a:
Cemex Colombia empresa que permitió del desarrollo de este proyecto.
SAMITH MAURICIO BOTERO BOTERO, Ingeniero de Minas y Metalurgia,

codirector del proyecto.
RAFAEL PÉREZ ESPITIA, Ingeniero Geólogo.
Mónica Porras, Ingeniera en Minas, Directora del Proyecto.
ELKIN DAVID PALACIOS, Ingeniero de Minas, Jurado.
SEGUNDO MANUEL ROMERO BALAGUERA, Ingeniero de Minas, Jurado.
AURA QUIJANO, Secretaria de la Escuela de Ingeniería de Minas.
Al cuerpo docente y administrativo de la Escuela de Ingeniería de Minas.
Profesores y compañeros por el apoyo y ayuda prestada.
Facultad Seccional Sogamoso.
La Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia por gestionar los

conocimientos aplicados en el proyecto.
TABLA DE CONTENIDO
Pag.
RESUMEN 14
INTRODUCCIÓN 15
OBJETIVOS 16
1. GENERALIDADES 17
1.1 Localización 17
1.2 Rasgos Fisiográficos 19
1.2.2 Clima. 19
1.2.2 Hidrografía. 19
1.2.3 Flora y Fauna 19
1.3 Situación actual de la cantera. 19
1.3.1 Infraestructura. 20
1.3.2 Vías 20
1.3.3 Botadero. 20
1.4 Estado legal de la empresa 20
2. GEOLOGÍA 21
2.1 Geología regional 21
2.2 Estratigrafía 21
2.2.1 Niveles calcáreos 23
2.2.1.1 Kg1 25
2.2.1.2 Kc1 26
2.2.1.3 Kc2 27
2.3. Geología estructural y tectónica 27
2.3.1 Continuidad de las calizas 28
2.3.1.1 KC1 29
2.3.1.2 KC2 29
2.3.2. Evolución estructural. 29
3. ESTUDIO GEOTÉCNICO 32
3.1 Análisis geotécnico de rocas 32
3.1.1 Caracterización geomecánica del macizo rocoso 32
3.1.2 Determinación de las propiedades del macizo rocoso 45
3.1.2.1 Determinación de las propiedades físicas 45
3.1.3 Clasificación del macizo rocoso 46
3.1.4 Cálculo del factor de seguridad 54
4. DISEÑO MINERO 55
4.1 Cálculo de reservas 55
4.1.1 Relación de descapote 57
4.1.2 Determinación de la línea base para la explotación 57
4.1.3 Situación final del descapote 57
4.2 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 58
4.2.1 Alternativas del método de explotación 58
4.2.1.1 Alternativa uno: banco único 58
4.2.1.2 Alternativa dos: bancos escalonados descendentes 59
4.2.1.3 Alternativa tres: bancos escalonados ascendentes 59
4.3 Selección del método de explotación 59
4.3.1 Diseño de bancos de trabajo para la explotación de caliza 60
4.3.2 Remoción del material estéril 60
4.4 Método de explotación propuesto 60
4.4.1 Labores de desarrollo 60
4.4.1.1 Vías de acceso principales 60
4.4.1.2 Botadero 61
4.4.2. Labores de preparación 62
4.4.2.1 Descapote 62
4.4.2.2 Manejo de capa vegetal 62
4.4.2.3 Vías de preparación 62
4.4.3 Labores de explotación 63
4.4.3.1 Diseño de bancos 63
4.4.4 Secuencia y avance de la explotación. 65
4.4.4.1 Arranque y cargue. 65
4.4.4.2 Transporte 67
4.4.4.3 Producción. 68
4.5 Cronograma de actividades 69
5. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIÉNTALES 70

5.1 Identificación de impactos ambientales 70
5.1.1 Modificación del paisaje 73
6. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA 74

6.1 Inversiones a realizar 74
6.1.1 Costo por mano de obra. 74
6.1.2 Costo por herramientas, materiales, suministros generales 74
6.1.3 Administración 74
6.1.4 Depreciación 78
6.2 Evaluación económica 79
6.2.1 Flujo de caja a valor constante 79
6.2.2 Valor presente neto y tasa interna de retorno TIR 81
CONCLUSIONES 82
RECOMENDACIONES 83
BIBLIOGRAFÍA 84
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Unidades estratigráficas de la región de la calera

Cuadro 2. Clasificación de sondeos
Cuadro 3. Aspecto del espaciado
Cuadro 4. Resumen de las características del macizo rocoso.
Cuadro 5. Características de la muestra para el cálculo de propiedades físicas
Cuadro 6. Propiedades físicas de la caliza.
Cuadro 7. Ángulo de reposo
Cuadro 8. Ensayo de compresión simple.
Cuadro 9. Ensayo de carga puntual
Cuadro 10. Ensayo de desgaste.
Cuadro 11. Clasificación por puntuación para RMR.
Cuadro 12. Calculo de reservas.
Cuadro 13. Volumen de estéril.
Cuadro 14. Tiempos ciclo excavadora
Cuadro 15. Cronograma de actividades
Cuadro 16. Matriz para evaluación de impactos ambientales
Cuadro 17. Valor de la afectación por componente
Cuadro 18. Grado de afectación por actividad minera.
Cuadro 19. Inversiones actuales.
Cuadro 20. Costos mano de obra.
Cuadro 21. Costos alquiler de equipos
Cuadro 22. Costo dotación
Cuadro 23. Costos herramientas e insumos
Cuadro 24. Costo concepto regalías
Cuadro 25. Depreciación
Cuadro 26. Resumen de costos
Cuadro 27. Margen de utilidad
Cuadro 28. Flujo de caja
Cuadro 29. Tasa interna de retorno RIP y valor presente neto VPN
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Plano de localizacion de la mina

Figura 2. Modelo geológico de la zona del yacimiento
Figura 3. Diagrama de contorno
Figura 4. Diagrama de polos
Figura 5. Diagrama de planos mayores
Figura 6. Diagrama de rosetas
Figura 7. Abertura
Figura 8. Espaciamiento
Figura 9. Análisis cinemático de falla planar
Figura 10. Orientación de Intersecciones para cuñas
Figura 11. Dirección de intersecciones
Figura 12. Área Inestable
Figura 13. Falla por Volcamiento
Figura 14. Criterio de Ruptura
Figura 15. Calculo del factor de seguridad Software Slide Método de Janbu.
Figura 16. Calculo del factor de seguridad Software Slide Método de Fellenius.
Figura 18. Esquema de la pared final del descapote
Figura 19. Volqueta HINO FG8J modelo 2012
Figura 20. División de la mina en zonas
Figura 21. Topografía de la zona
Figura 22. Perfil de los bancos de explotación.
Figura 23. Distancia de la mina a la planta procesadora
Figura 24. Situación Final de la zona de explotación
LISTA DE FOTOGRAFIAS
Fotografía 1. Angulo de reposo

Fotografía 2. Probetas de ensayo de compresión simple
LISTA DE PLANOS
Plano No. 1: Plano Topográfico Mina La Esperanza Zona Norte

Plano No. 2: Plano Geologico Mina La Esperanza Zona Norte
Plano No. 3: Plano Topográfico de la Fosa de Excavación
Plano No. 4: Secciones de los bancos de explotación
Plano No. 5: Secciones de los bancos de explotación
Plano No. 6: Plano de Recuperación Geomorgologica y Paisajística
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A. Laboratorios de compresión Simple

ANEXO B. Laboratorio de desgaste
ANEXO C. Tabla de diaclasas tomadas.
ANEXO D. Tabla de Techo y muro KG1.
ANEXO E. Tabla de Techo y muro KC1.
ANEXO F. Tabla de Techo y muro KC2.
ANEXO G. Cuadro. Clasificación de macizos rocosos.
ANEXO H. Cuadro de corrección por rumbo de las discontinuidades.
ANEXO I. Cuadro de Puntuación GSI.
ANEXO J. Cuadro de estimación de la constante m i.
ANEXO K. Cuadro de estimación del factor de perturbancia D.
ANEXO L. Fotografías de la zona
ANEXO M. Figuras Surpac.
ANEXO N. Reservas Surpac (PDF)
ANEXO O. CD ROM;
 Topografía (Surpac)
 Planos (AutoCAD)
 Modelo geológico de la zona (Surpac)
 Diseño método de explotación (Surpac)
 Calculo de reservas Surpac (PDF)
RESUMEN
El presente proyecto obedece a un diseño del método de explotación de calizas,

por ende, presenta prioridad el estudio que se desea realizar para el soporte
técnico de los diseños propuestos con el fin de mejorar los procesos extractivos y
permitir una restauración progresiva de los terrenos afectados por la explotación
en la mina la Esperanza que es objeto de estudio. Se requiere explotar esta caliza,
para el uso en la empresa de Cemex Colombia, para uno de los procesos
industriales en la realización del cemento que produce esta empresa. El trabajo se
soportara en argumentos teóricos y empíricos, los cuales a través del estudio que
se desea realizar se conceptualizaran e interpretaran para acceder a parámetros
relevantes de diseño y decisiones.
En el primer capítulo se describe de manera general la situación actual de la mina

manifestando información de primer orden (ubicación del área de estudio,
fisiografía, bloques de explotación, botadero, situación legal) que permite
identificar claramente la misión y la visión de la empresa. El segundo capítulo nos
permite conocer y relacionarnos directamente con el sujeto de estudio,
manifestando las características litológicas, estructurales y geomorfológicas del
área en estudio e identificando química y petrográficamente los porcentajes de
elementos que propician el interés económico del yacimiento.
El estudio geotécnico expuesto en el capítulo tres, involucra un estudio detallado

del macizo rocoso que permite concluir la viabilidad técnica del descapote y de la
explotación de caliza; un análisis minucioso del material estéril y del subsuelo,
identificando las propiedades resistentes de cada material y obteniendo
parámetros como capacidad portante.
El cuarto capítulo involucra al diseño minero como tal, retomando los conceptos
expuestos en los capítulos anteriores para definir los parámetros de diseño que
permiten establecer un método de descapote y explotación, precisar la rentabilidad
económica implementando un sistema a cielo abierto, analizar el rendimiento de la
maquinaria y equipos de mayor relevancia en la operación minera, determinar la
situación final del descapote y la explotación. Los capítulos anteriores se compilan
en el estudio económico y financiero, donde se analiza los costos anuales
determinando la viabilidad económica con base en la rentabilidad que ofrece el
proyecto.
INTRODUCCIÓN
En la última década la minería ha obtenido un gran desarrollo, cumpliendo un

papel muy importante en el aumento del producto interno bruto dando como
resultado un aumento de la economía del país, por tanto es indispensable
optimizar la explotación de los recursos no renovables por medio de la
investigación de los terrenos donde se encuentra esta actividad y la
implementación de planes y tecnologías que permitan una mayor extracción sin
pérdidas significativas para los empresarios.
La mina La Esperanza necesita un diseño de que tal forma, que se acomode a las
propiedades del macizo rocoso para el desarrollo del proyecto, ya que la mina no
cuenta con diseño definido aún y se desea evaluar un escenario que cumpla un
alcance para el proyecto de explotación máxima de 3 años que es lo que desea la
empresa CEMEX titular del área de concesión, ya que esta es una estimación
previa de las reservas que podrían existir en dicha concesión, se deberá ejecutar
un diseño para este periodo de tiempo para la mina la Esperanza, que es objeto
de estudio.
El Diseño minero es una herramienta fundamental que se aplica en las Unidades

de Producción de Empresas Mineras, con el fin de entender, controlar y mejorar
los procesos productivos propiciando mejores ganancias, un mayor desarrollo
sostenible y un adecuado manejo del medio ambiente, para lograr esto se debe de
evaluar la situación actual de la mina donde se realizara el proyecto y de esta
manera conocer los estados, debilidades y fortalezas existentes, con el fin de
evaluarlas y someterlas a un diseño.
OBJETIVOS
o OBJETIVO GENERAL
Realizar un diseño de explotación del módulo norte de la mina la “La esperanza”

propiedad de CEMEX COLOMBIA S.A.
o OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un estudio geológico local en el área para la identificación de los

rasgos estructurales presentes.
 Cuantificar las reservas minerales del yacimiento de caliza.
 Caracterizar e identificar el tipo de material mediante ensayos químicos y físicos.
 Realizar la caracterización física y mecánica del macizo rocoso
 Establecer las alternativas de explotación a las condiciones del yacimiento de

caliza.
 Evaluar la viabilidad y rentabilidad económica del proyecto minero
 Realizar el diseño del método minero del módulo norte de la mina La Esperanza.
 Analizar, las alternativas favorables en el diseño del método minero
 Consolidar el diseño minero para la explotación de caliza.

1. GENERALIDADES
1.1 LOCALIZACIÓN
La mina “La Esperanza” con Contrato de concesión 4189 perteneciente a la

empresa CEMEX COLOMBIA S.A. que contiene un área de 59.6Ha, se encuentra
ubicada en la Calera – Cundinamarca dentro de las coordenadas que se
encuentran en el cuadro 1.
Cuadro 1: Coordenadas del área de concesión
PUNTO COORDENADA EN NORTE COORDENADA EN

ESTE
1 1’019.130 1’013.180
2 1’023.130 1’013.180
3 1’023.130 1’010.680
4 1’019.130 1’010.680
5 1’019.130 1’011.370
Fuente minuta del contrato de concesión
La mina La Esperanza se encuentra ubicada en el municipio de La Calera al Este

del municipio, para llegar a la mina partiendo de La Calera, Cundinamarca por
carretera pavimentada que conduce a Chingaza que a 11Km se desvía hacía la
planta Santa Rosa, planta de cemento, que a 14km de ésta se encuentra el título
4189 de propiedad de CEMEX con el Módulo Norte de La Esperanza.
Figura 1. Plano de localizacion de la mina
1.2 RASGOS FISIOGRÁFICOS1.
1.2.1 Clima. El clima de la región se define como semihúmedo de tierras frías, con
una temperatura media anual de 17°C, altura entre 2300 y 3140 m.s.n.m y una
precipitación media de 800 milímetros por año.
1.2.2 Hidrografía. El área no se encuentra influenciada por ningún tipo de cuerpo

de agua importante de la zona, existen pequeñas quebradas próximas a la zona
de explotación.
1.2.3 Flora y fauna. Existe una vegetación variada definida por las características
de las rocas y suelos que presenta; de esta forma se observan especies como el
muelle, pinos y alisos en zonas húmedo y rico en nutrientes; arbustos como el
hayuelo y tuna en sitios arcillosos y rastrojos, pajonales en lugares donde existe
arenisca. De igual manera la fauna está limitada por la existencia de la flora
anteriormente descrita y por esta razón no se encuentra un especie representativa
de ésta área.
1.3 SITUACIÓN ACTUAL DE LA CANTERA.
La mina La Esperanza se encuentra divida en tres Zonas de explotación dos de

ellas (Zona Central y Zona Sur) se encuentran altamente avanzadas en sus
trabajos de explotación la Zona Norte correspondiente al proyecto aún no cuenta
con trabajos de preparación, pero en trabajos de desarrollo cuenta con una vía
principal de acceso (destapada) y se han realizado trabajos exploratorios en toda
la zona, como lo son la perforación para análisis de muestras y cálculos existentes
de reservas.
Las reservas de caliza explotadas en las zonas de trabajo de la mina, son

enviadas a la Planta Procesadora Santa Rosa, para ser usada como componente
en el cemento como proceso industrial y es controlada en su totalidad por la
empresa CEMEX COLOMBIA S.A.
1
Estudio de viabilidad de explotación de la mina La Esperanza Cementos Samper 1990.
1.3.1 Infraestructura. La mina posee una infraestructura acorde a la actividad
minera realizada; sin embargo, se deben tener en cuenta consideraciones técnicas
tales como el diseño y control de estabilidad de taludes, ubicación de botaderos,
mantenimiento de vías, almacenamiento de capa vegetal, estériles y minerales; de
igual manera atender a la reglamentación contemplada en el decreto 2222 para
construcciones que sirven como soporte a los procesos mineros, de tal forma que
éstos se lleven en forma eficiente y segura.
1.3.2 Vías. La mina cuenta con vías de carácter permanente y transitorias a lo

largo de sus instalaciones que sirven como soporte a la actividad minera realizada,
la vía de acceso principal se encuentra destapada y es apta para el transito normal
de volquetas, permitiendo un tránsito normal hasta la planta procesadora.
1.3.3 Botadero. En la mina se cuenta con varias explotaciones que se encuentran

en ejecución, por lo tanto se tiene una zona de botadero que puede suplir las
funciones de botadero también para la zona norte, donde se realiza el diseño de
explotación; el botadero se encuentra en las siguientes coordenadas de la zona.
Norte Este
1022120.06 1011095.95
1022416.01 1011095.95
1022416.01 1011398.11
1022120.06 1011398.11
Tabla 1. Coordenadas botadero.
1.4 ESTADO LEGAL DE LA EMPRESA
La mina la esperanza se encuentra sujeta al contrato de concesión 4189

propiedad de la empresa CEMEX COLOMBIA S.A, cumpliendo con la legislación
vigente y el decreto 2222 de 1993, código de minas, normas ambientales.
2. GEOLOGÍA
2.1 GEOLOGÍA REGIONAL2.
A escala regional la zona de estudio forma parte del flanco occidental de una
amplia estructura anticlinal de dirección NE-SO, conocida genéricamente como
anticlinal de río Blanco.
En el entorno de mina la esperanza este pliegue presenta una geométrica con

ligera vergencia al este, que da lugar a flancos asimétricos. El flanco occidental
presenta buzamientos entre 10° y 50°, y direcciones medias de N 170°E a N 60°E;
mientras que el flanco oriental muestra direcciones entre N-S y N 45° E, con
buzamientos superiores, entre 45° y 65
2.2. ESTRATIGRAFÍA3.
Estratigráficamente, y según la documentación consultada, las calizas objeto de

investigación forman parte de la formación Guadalupe Inferior y La Formación
Chipaque, correspondientes al periodo Cretácico.
 Formación Guadalupe Inferior
Pertenece al Cretácico Superior (Turoniano – Coniacino), y abarca una serie de

unos 200 m de potencia formada por lutitas negras con intercalaciones frecuentes
de cuazoarenitas de grano fino y medio, estratificadas en capas decimétricas. Las
estructuras sedimentarias más abundantes son las laminaciones onduladas y
flaser.
En la parte inferior de esta serie se encuentra un estrato de caliza de unos 15 m

de espesor que no ha sido explotado en el bloque A y denominado KG1.
 Formación Chipaque
Correspondiente al Cretácico superior-inferior (Albiano superior – Cenomaniano), y

abarca una serie con más de 600 m, que contienen los niveles calcáreos KC1,
KC2 y KC3. La existencia del nivel más inferior (KC3) presenta dudas, al haberse
interpretado como un bloque desprendido del KC2.
2
3
Estudio Geotécnico Cementos Samper 1989.
Esta serie se puede subdividir en siete tramos, que de techo a muro serían los
siguientes:
1. Tramo de 120 m con litologías preferentemente lutíticas con capas

centimétricas de arenitas cuarzosas finas e interlaminaciones de lodolita-
arenita.
2. Tramo de 40 a 60 m de espesor medio, denominado nivel calcáreo KC1,
constituido por capas métricas de calizas wackestone-packestone y niveles de
lutitas negras, formando alternancias. Estas calizas han sido parcialmente
explotadas en el bloque A.
3. Tramo de unos 80 m constituido por lutitas negras con esporádicos niveles de
arenitas.
4. Tramo de unos 80 m constituido en la parte superior por lutitas negras
intercalaciones decimétricas de cuarzoareniscas y glauconitas calcáreas de
grano fino. A veces en la base de este tramo aparecen capas decimétricas y/o
métricas de caliza wackestone entre lodolitas negras y cuarzoarenitas.
5. Tramo de 20 y 30 m de capas métricas y decimétricas de calizas wackestone y
packestone, muy bioturbadas. Este nivel de calizas gris claro se denomina KC2
y esta siendo explotado en el bloque A.
6. Tramo de unos 300 m formado por capas métricas de cuarzoarenisca de grano
fino, a veces calcáreas que alternan con lodolitas negras en bancos métricos y
capas decimétricas de calizas bioclásticas. Estos cuerpo calcáreos pueden
alcanzar los 10 m y son conocidos como KC3, habiéndose explotado en el
bloque A hasta su agotamiento.
7. Tramo con espesor próximo a los 400 m, formados principlamente por lodolitas
negras con escasos niveles arenosos. A continuación se encuentra un tramo
de 150 m de lutitas grises oscuras con abundantes capas de cuarzoarenitas de
laminación paralela y bioturbadas. Este conjunto comprende a la transición de
las formaciones Chipaque y Lue.
La zona investigada se caracteriza por la presencia de depósitos recientes que

cubren las laderas a lo largo de los bloques B y C, existiendo escasos
afloramientos naturales de las rocas cretácicas. Este hecho dificulta enormemente
la investigación geológica de los mismos, ya que sólo es posible la observación
directa en algunos taludes de caminos y en las proximidades de la Quebrada de la
Marmaja, al tratarse de pequeños afloramientos, no es posible contratar su
calidad, pudiendo encontrarse derrumbados por efecto de la inestabilidad de las
laderas.
El espesor de los recubrimientos recientes que corresponde principalmente a

suelos y depósitos fluvio-glaciales, es muy variables. En las partes altas de la
ladera alcanza entre 5 y 10 m, mientras en algunos sondeos llega a los 30 m en el
sondeo EC – 1.7.
Para establecer las variaciones espaciales de estos depósitos se elaboró un

esquema de recubrimientos o depósitos recientes mediante interpolación de los
datos de sondeos, que muestra la gran irregularidad de éstos, y no permite dar
validez a este tipo de tratamiento de datos.
La composición de esto depósitos corresponde a bloques heterométricos de

areniscas y en menor proporción calizas, dispersas en una matriz arcillosa
plástica, que le confieren una baja estabilidad. Estos materiales están
relacionados con fenómenos glaciales.
2.2.1. Niveles Calcáreos.
En la mina La Esperanza existen tres niveles calcáreos, con posiciones

estratigráficas bien diferenciadas que de techo a muro corresponden a KG1, KC1
y KC2. Además existe la duda sobre la existencia de horizontes calcáreos
inferiores a KC2, denominándose KC3.
Hasta el momento, en los bloques B y C de La Espereza, se ha confirmado

mediante sondeos la presencia de los siguientes niveles:
Bloque B Bloque C
KG1 KG1
KC1 KC1
KC2
La presencia de KC2 en el bloque C constituye en este momento objeto de

investigación.
El mapa n° 1 muestra la situación de los sondeos de investigación, clasificados

según el objeto alcanzado: KG1, KC1 y KC2. (Ver Anexo Cuadro de pozos de
exploración)
CUADRO 1. UNIDADES ESTRATIGRÁFICAS DE LA REGIÓN DE LA CALERA
EDAD NOMENCLATURA LITOLOGÍA ESPESOR

C Formación
Maestrichiano Arenisca
Arenisca 50-70 m
Inferior cuarzosa friable
R Tierna
Grupo Formación
Planares y/o
E Guadalupe Plaeners 100 m
chert
Superior Superiores
Campaniano
T Formación
Arenisca
Arenisca 300 m
A cuarcítica
Dura
Coniaciano Lutita, arenisca,
C Grupo Formación locamente
Guadalupe Guadalupe carbón y caliza 800 m
E Turoniano Inferior Inferior (Nivel calcáreo
Kg1)
O Lutita, arenisca
Formación y caliza (Niveles
Cenomaniano 200 m
Grupo Villeta Chipaque calcáreos KC1,
albiano
Superior KC2 y KC3)
Superior
Formación Arenisca
400 m
Une Cuarcítica
Fuente “informe técnico Sampler”
CUADRO 2. CLASIFICACIÓN DE SONDEOS
KG1 KC1 KC2 OTROS

EA-1-1 2-3-3/2-3-4 2-3-2/2-3-1 EA-1-4
EA-1-8 CMX-5/EB-1-6 CMX-6/EB-2-2 2-O-Z
EA-1-9 EB-1-1/EB-1-13 CMX-2-4/CMX-12
EA-1-10 2-1-1/CM-4/2-1-0 EB-2-4/CMX-11
EA-1-11 EB-1-5/EB-1-4/EB-1-7 EB-2-8
BLOQUE B
EA-1-12 2-02/2-0-X/2-01 EB-2-1/CMX-1
1-8-2 EB-1-14/EB-1-3 EB-2-9/EB-2-10
1-8-2A EB-1-2 2-0-Y/EB-2-11
CMX-3/EB-2-6
EB-2-12/EB-2-5
SUBTOTAL 8 18 19 2
TOTAL 47
1-8-2 1-5-1 CMX-7/CMX-8
1-8-2A 1-5-X CMX-9/CMX-10
EC-1-3 1-5-0 1-8-1/EC-1-1
BLOQUE C EC-1-4 1-5-Y PS-4/EC-2-1
EC-1-6/EC-1-7 1-5-Z/1-5-A
EC-1-8/EC-1-9
EC-1-10/EC-1-11
SUBTOTAL 10 4 0
TOTAL 24 10
La observación del cuadro y del mapa n° 1 permite apreciar la desproporción entre

los bloques B y C, y cada uno de los niveles. También se observa la abundancia
de sondeos con resultados negativos o indeterminados (otros).
El bloque B se halla más intensamente investigado, principalmente sobre KC2 y

KC1. En cuanto a KG1 se cuenta con menos número de sondeos para el B (8
sondeos) que para C (10 sondeos).
2.2.1.1. KG14.
En los sondeos de investigación del bloque B se presenta como unos niveles de

calizas fosilíferas con espesores variables de 6 m (EB-1.8) a 22 m (EB-1.9). está
formado por abundantes bivalvos pequeños y colonias de briozoos, empastados
en una matriz arcillosa y en parte micrítica.
Este nivel no se considera de interés de cara a una posible explotación en el

bloque B. no obstante se ha establecido mapas de contornos para determinar las
variaciones espaciales en cuanto a continuidad y estructura de la caliza.
Estratigráficamente corresponde a un depósito de llanura mareal (tidal flats) mixta

(mixed flat), con variaciones energéticas en el medio marino que dan lugar a las
intercalaciones de arenas y lutitas con estructuras flaser y onduladas. El nivel KG1
4
se interpreta como producto de acumulaciones de restos orgánicos junto a una
matriz micrítica.
Las variaciones laterales de espesor indican la relación de este depósito a favor
de depresiones más o menos continuas en la llanura mareal.
Para establecer la sedimentología más detallada de este nivel sería necesario un

estudio específico de las columnas de sondeo, con descripciones de estructuras
sedimentarias, composición y toma de muestras para microscopía de luz
transmitida.
2.2.1.2. KC1
A lo largo del bloque B este nivel muestra continuidad en los sondeos de

investigación, aunque con grandes variaciones de espesor. Los límites de KC1
resultan difíciles de interpretar sin un análisis sedimentológico detallado de las
columnas de sondeos. Al tratarse de capas calcáreas alternando con capas de
lutítas es difícil establecer una correlación estratigráfica en toda la zona con las
descripciones de los sondeos de campañas anteriores, ya que pueden existir
discontinuidades sedimentarias debido al medio de depósito que es preciso
analizar con mayor detalle.
La estratigrafía general es la siguiente:
a) Caliza fosilífera de bivalvos y algunos gastrópodos con intercalaciones de

lutitas negras.
b) Alternancias de lutitas y calizas fosilíferas en capas delgadas.
c) Caliza fosilífera similar al primero.
d) Lutitas negras.
e) Caliza fosilífera con intercalaciones de lutita.
Sedimentológicamente, el medio de depósito representa una llanura mareal como

predominio de sedimentos lutíticos (mud flat), e interposiciones de estratos
calcáreos formadas por bioclastos que pueden alcanzar hasta 6cm (bivalvos). Las
capas calcáreas son de espesores variables desde centimétricos a decimétricos.
Las estructuras sedimentarias en éstas son laminaciones y bases de capas

onduladas que indican episodios de mayor energía del medio, en relación al
depósito de lutitas.
2.2.1.3. KC2
En la mayor parte de los sondeos de investigación del bloque B el nivel se

encuentra bien representado.
A partir del espesor aparente se han calculado los espesores reales considerando
el ángulo de buzamiento de las capas en relación al eje de los sondeos verticales.
Para los datos disponibles se obtiene un valor máximo de 29,70 m en el sondeo

EB-2-2 y el mínimo de 6,05 en el EB-2-3. Sin considerar el valor de este último,
que puede estar incompleto debido a la proximidad de una falla, los espesores
serían más homogéneos.
En el momento de redactar este informe preliminar, no se cuenta con los datos de

sondeos siguientes: CMX-1, CMX-11 y CMX-; necesarios para una mejor
definición del cuerpo calcáreo.
El nivel calcáreo al que nos referimos aquí, correspondo a un conjunto de estratos

calizos, wackestone y packstone, de colores grises claros, que forman un paquete
prácticamente continuo. Está caracterizado por la abundante bioturbación, base de
estrato ondulados y presencia de bioclastos bien conservados. El horizonte que en
este informe se define como KC2 en algunos estudios aparece como KC2C.
Sedimentológicamente, se interpreta como un depósito de calizas relacionado con

un medio de llanura mareal.
A techo de este nivel, se ha identificado en el sondeo CMX-6, la presencia de un

paquete calcáreo, formado por estratos de caliza fosilífera gris oscuro de hasta
3m. que alternan con lutitas. Este paquete presenta un espesor aparente de unos
29 m, con proporción de caliza/lutita mayor del 50%. Este nivel no es
correlacionable en los sondeos próximos, interpretándose como un cambio lateral
de facies o acuñamientos de capas de caliza. Este fenómeno indicaría la
existencia de una geometría en cuña para estos niveles del yacimiento.
2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL Y TECTÓNICA5.
Los antecedentes documentales y la experiencia de explotación en la mina La

Esperanza hacen necesario considerar la presencia de las siguientes estructuras
tectónicas:
5
Estudio Geotécnico Cementos Samper 1989.
Fallas transversales
Fallas transversales a las estructuras principales con rumbos NO-SE y

subverticales. Estas fallas serían las responsables de la compartametación en
bloques de la mina: Bloque A, B, C y D.
La separación entre los bloques A y B supondría la presencia de una amplia

banda de fracturación denominada zona de la falla de Los Quemados, que no ha
sido detectada en el sondeo CMX-6 situada en ella.
A continuación, separando los bloques B y C, se encontraría la falla de la Marmaja
y, por último, entre el C y D la falla de la Cubia.
El movimiento relativo y saltos de estas fallas no ha podido ser establecido por el

momento, debido a la ausencia de niveles guía a un lado y otro de los mismos.
Por el momento, la falla de Los Quemados no parece tener un salto muy
importante, mientras que la de la Marmaja podría tenerlo mayor.
Así mismo, en el interior de los bloques estudiados pueden existir fallas menores
pertenecientes a este sistema que no deben dar lugar a desplazamientos
importantes.
Fallas longitudinales
Sus direcciones son subparalelas a las de estratificación con rumbos próximos a

norte-sur. La más importante corresponde a la falla del Frente que en el bloque A
buza un promedio de 65° NE, afectando al KC1, KC2 (hacia el oeste). Estas fallas
han sido interpretadas por Samper como movimientos directos que provocan el
hundimiento del bloque occidental respecto al oriental, aunque atendiendo al
modelo de deformación regional podría tratarse más bien de cabalgamientos con
sentido de desplazamiento hacia el este.
La presencia de estas estructuras en los bloques B y C podrá ser puesta de

manifiesto a partir de los sondeos exploratorios disponibles. También sería de
gran interés ampliar los trabajos de reconocimiento de afloramientos de la zona,
con el objeto de detectar posible estructuras. La cinemática de estas estructuras
deberá ser aclarada durante los trabajos en curso ya que, como se indica, existen
evidencias geológicas para pensar en estructura tipo cobalgamiento afectando a
las calizas cuya importancia geológico- minera sería mayor en el bloque C que en
el B.
2.3.1 Continuidad de las calizas
A partir de la información existente, se analiza la continuidad de los niveles

calcáreos KC1 y KC2 en el bloque B. En cuanto al bloque C, por el momento no
existe suficiente información ya que no se han cumplido las expectativas en los
sondeos CMX-7, 8, 9 y 10 que pronosticaban la presencia de KC1 y KC2.
2.3.1.1 KC1
Con la información disponible se han establecido las potencias del nivel

explotables según una ley de corte del 60% en CO 3Ca obtenido a partir de la base
del KC1. Este método se justifica debido a las características geológicas del
mismo, como alternancia de lutitas y calizas formadas en un medio de depósito
que no ha permitido la perfecta continuidad de los niveles calcáreos.
Los espesores obtenidos de esta forma presentan gran variación, consecuencia

de la sedimentología del KC1. Así, se tiene una potencia máxima de 105,4m en
2.2.1. y 19.6m en EB-1-1, a tan solo 25 m de distancia entre ambos sondeos.
(Cuadros nos 4 y 5).
Este hecho demuestra, junto a las características estratigráficas de KC1, la

necesidad de una mayor definición en detalle del sistema de investigación,
empleando mallas de sondeos ajustadas a estas variaciones.
Por ese motivo, se ha definido el techo y muro geológica de KC1 y se está

trabajando en definición y correlación de niveles calcáreos dentro del KC1.
2.3.1.2. KC2
Atendiendo a los sondeos del bloque B, se aprecia la continuidad del KC2 a lo

largo de todo el bloque, aunque con variaciones en el espesor real deducido a
partir del buzamiento de las capas de caliza en los sondeos.
El cuadro siguiente muestra los valores de los sondeos estudiados (Cuadro N°6)
El EB-2-5 presenta solamente 6,05 m de KC2, debido a que falta la parte superior
del mismo, situarse en la parte levantada de una falla longitudinal. Además, en el
sondeo EB-2-12 el nivel ha sido truncado en la parte superior y recubierto por
unos 52 m de depósitos fluvioglaciares. Y, por último, el sondeo 2-3-2 no puede
ser utilizado para establecer la potencia del nivel KC2, ya que fue interrumpido sin
alcanzar el muro. La potencia de 16,9 m (18,65 m aparentes) del sondeo CMX-12
parece deberse a la presencia de una falla hacia el muro de este nivel.
Considerando estas características, el nivel KC2 (KC2C en sentido estricto) no

está sometido a variaciones estratigráficas importantes y sí en cambio a
discontinuidades tectónicas hacia su límite oriental. Por lo tanto, se precisa una
mayor definición mediante una malla de sondeos que permita asegurar la
continuidad de la caliza hasta su afloramiento bajo el recubrimiento, así como
hacia el sur entre los sondeos CMX-6 y los del bloque A (línea 2-5); así como al
norte (Sondeo CMX-3).
2.3.2. Evolución Estructural.
Para establecer las características estructurales de la zona de estudio, conviene

resaltar las diferencias estructurales entre los bloques B y C.
Hasta el momento, los datos más sólidos acerca de la estructura de la zona
provienen del bloque B y más concretamente del análisis estructural realizado
sobre los sondeos en KC2.
 La dirección media de las capas de KC2 corresponde a N70-75°E, apareciendo

un ligero cambio hacia el norte en dirección N40°E y su buzamiento es entre 20
y 40° al oeste.
 Para el KC1 el análisis estructural a partir de los datos de sondeo resulta
inevitablemente menos fiable debido a la naturaleza estratigráfica irregular del
depósito. No obstante, los resultados obtenidos a partir del muro y sin
considerar los sondeos EB-1-5 y EB-1-13, permiten obtener, de forma
preliminar, direcciones medias próximas a este-oeste en la parte central y
variaciones hacia los extremos, con buzamiento inferiores a 25° al oeste (Ver
anexos: Tablas de techo y muro).
En cambio, el análisis estructural en el bloque C carece por el momento de datos

básicos acerca de KC2, pues no se han cumplido las prognosis efectuadas en los
sondeos en ejecución.
Por lo tanto, para el bloque B se puede, hasta el momento, aportar las siguientes
características estructurales:
KC1: El rasgo estructural de mayor trascendencia corresponde a una

discontinuidad atribuible a una falla longitudinal de dirección próxima a N50°E, y
que produciría la discontinuidad de la caliza hacia los sondeos EB-1-3 y EB-1-13.
En cuanto a fallas transversales, no se detectan fallas con saltos importantes,
aunque la obtención de los datos de los sondeos CMX 4 y 5 puedan variar esta
conclusión preliminar.
KC2: No se han detectado discontinuidades apreciables a lo largo de la zona

definida por los sondeos en KC2. Las variaciones de potencia observada en el
sonde EB-2-5 corresponden al borde oriental cerca del afloramiento de la capa,
por lo que faltaría la parte superior del nivel. En este borde cerca del afloramiento
teórico de KC2, existen evidencias geológicas de la presencia de una falla o
cabalgamiento, cuya importancia debe ser definida en el trascurso de los trabajos.
En cuanto al bloque C, la presencia de estas estructuras afectando al KC2 debe

más trascendente, por lo que incorporación de los datos geológicos y de sondeos
en ejecución se consideran imprescindibles para la definición geológico.
Mapas de contornos
Los mapas de contornos elaborados son los siguientes:

Plano n° 2: Isobatas del muro de KC2
Plano n° 3: Isobatas del muro de KC1
Plano n° 4: Isopacas de KC2,
Figura 2. Modelo geológico de la zona del yacimiento
Fuente datos de estudios6.
6
Software SURPAC.
3. ESTUDIO GEOTÉCNICO
3.1 ANALISIS GEOTECNICO DE ROCAS
3.1.1 Caracterización geomecánica del macizo rocoso. El diseño de la

explotación de caliza esta soportado a través del estudio geomecánico debido a la
dependencia directa que existe entre el diseño como tal y las condiciones
intrínsecas de las rocas matrices, accidentes geológicos, el estado de
fracturamiento, la presencia de agua, entre otras.
Lo anterior sugiere la realización del análisis de los caracteres geomecánicos de

las discontinuidades, donde se resumen los ensayos físicos – mecánicos
realizados en el laboratorio. Con base en lo anterior se clasifica el macizo rocoso
para poder aplicar un criterio de falla, determinando las propiedades relevantes en
el análisis de estabilidad y por ende en el factor de seguridad, como son la
cohesión y el ángulo de fricción interno.
Análisis de Discontinuidades. Una discontinuidad es una superficie del macizo

rocoso que está abierta o puede abrirse fácilmente a causa de las tensiones
inducidas en éste por la explotación.
Recolección de datos. La toma de datos se efectúo a lo largo del afloramiento del

paquete calcáreo, buscando mostrar el comportamiento del macizo rocoso a lo
largo de su trayectoria
Orientación. Se refiere al rumbo y buzamiento de las discontinuidades o al azimut

del buzamiento de las mismas. Este es un factor determinante en la
implementación del software DIPS7 para el cálculo de estabilidad.
El software DIPS brinda información acerca de las características primarias de una

discontinuidad, representada estereográficamente; obteniendo principalmente la
representación de polo, contornos, planos mayores y discontinuidades en general,
a través del diagrama de polos, el diagrama de contorno, el diagrama de planos
mayores, el diagrama de esfuerzos principales y la roseta de discontinuidades.
7
Rocscience.com software Dips
Los datos tomados en campo son representados por concentraciones de polos, a
partir de los cuales se puede establecer el número de familias de discontinuidades
que afectan al macizo rocoso. En el estudio se observaron dos grandes
concentraciones de diaclasas y unas diaclasas sueltas, evidenciando dos familias
principales de discontinuidades interceptándose entre sí y dándole a éste un
aspecto fisurado.
Tipo de plano. Se presentaron dos tipos de diaclasas en casi todo el recorrido y en

un menor número de estratificaciones.
Espaciado. Para el macizo rocoso se tienen espaciados tipo 4.5 y 6, lo que daría
un espaciado de 200 a 6000mm; es decir, muy separados
Cuadro 3. Aspecto del espaciado
1. Extremadamente Cerrado < 20 mm

2. Muy cerrado 20 – 60 mm
3. Cerrado 60 – 200 mm
4. Moderadamente Espaciado 200 – 600 mm
5. Separados 600 – 2000 mm
6. Muy Separados 2000 – 6000 mm
7. Extremadamente > 6000 mm
Separados
Fuente. Manual de diseño de taludes ITGE.
Figura 3. Diagrama de contorno
Figura 4. Diagrama de polos

Figura 5. Diagrama de planos mayores
Figura 6. Diagrama de rosetas

Figura 7. Abertura
Figura 8. Espaciamiento
Figura 9. Análisis cinemático de falla planar
Debido al que polo del talud no se encuentra intersectado dentro de los polos de
las familias no se presentará falla de este modelo.
Figura 10. Orientación de Intersecciones para cuñas

Figura 11. Dirección de intersecciones
Ya que la única intersección en la que el buzamiento es menor al buzamiento del

talud es la intersección 2-3 analizamos la cinemática de esta ya que puede
presentar falla por cuña.
Figura 12. Área Inestable

Área inestable por cuña, como el polo del talud no cae en el área inestable entre
la intersección de las familias 2 y 3 no se presenta falla por cuña.
Figura 13. Falla por Volcamiento
Para que se pueda generar falla por volcamiento ambos buzamientos deben ser
mayores de 65°, y como el talud tiene un buzamiento menor al requerido no se
presenta falla por volcamiento.
El cuadro 9, se muestra el resumen de los caracteres geomecánicos de las
discontinuidades para el macizo rocoso en estudio, los cuales son importantes en
la clasificación del mismo.
Cuadro 4. Resumen de las características del macizo rocoso.
Número de Familias 3
Tipo de plano Diaclasas
Espaciados 0,2 - 6000mm
Rugosidad Lisa Escalonada
Persistencia Baja a media
Apertura Cerrada
Relleno No se evidencia
Infiltración Seco
3.1.2 Determinación de las propiedades del macizo rocoso. Las muestras de

caliza requeridas para determinar las propiedades se obtuvieron de ocho cortes
generado en la explotación hermana de la zona y algunas zonas de afloramiento.
3.1.2.1 Determinación de las propiedades físicas. La determinación de las

propiedades físicas es de gran importancia debido a que éstas proporcionan un
criterio para realizar la descripción objetiva del material, permitiendo valorar una
serie de índices necesarios a partir de los cuales se puede calcular el grado de
estabilidad, presiones, entre otros.
Con esta información se concluyó que las características mecánicas y litológicas

del paquete calcáreo son similares en toda el área de estudio. Las propiedades
obtenidas fueron las siguientes:
Peso unitario
agua rw= 1g/cm3
M= Masa de la muestra incluyendo la humedad
Masa natural natural
Masa Seca Ms= Masa de la muestra sin incluir humedad natural
Msat= Masa de la muestra saturada durante 24
Masa Saturada horas
Volumen V= Volumen de la muestra
Cuadro 5. Características de la muestra para el cálculo de propiedades físicas

Una vez realizados los ensayos descritos anteriormente se obtuvieron las
siguientes propiedades:
Densidad Natural. Es la relación entre masa natural y el volumen que ocupa dicha
masa.
ρ= (ec. 3.1)
Densidad seca. Es la relación entre la masa seca y el volumen de la muestra.
ρs = (ec. 3.2)
Densidad saturada. Relación entre la masa de la muestra saturada y el volumen

de la misma.
ρsat = (ec. 3.3)
Peso total.
= + (ec. 3.4)
= - (ec. 3.5)
Porcentaje de humedad. Relación entre el peso de agua contenido en la roca y el

peso de la roca seca.
= * 100% (ec. 3.6)
Volúmenes.
(ec. 3.7)
= (ec. 3.8)
(ec. 3.9)
Porosidad (η). Relación entre el volumen de vacíos y el volumen total de la

muestra. Esta influye considerablemente en la permeabilidad de la roca.
η= (ec. 3.9)
Saturación (s).
s= (ec. 3.10)
Relación de vacíos.
e= (ec. 3.11)
Peso unitario natural ( ). Relación entre el peso total de la muestra (incluyendo

vacíos) y el volumen que ésta ocupa (KN/m3)
= (ec. 3.12)
Peso unitario seco ( ). Relación entre el peso de la muestra (sin humedad) y el

volumen que ocupa (KN/m3).
(ec. 3.13)
Peso unitario saturado ( ). Relación entre el peso de la muestra saturada y el

volumen que ésta ocupa (KN/m3).
(ec. 3.14)
Al determinar las propiedades físicas descritas anteriormente, se obtuvo un cuadro

resumen. Ver cuadro 10.
Propiedades mecánicas. La estabilidad de los bancos de trabajo de caliza,

depende principalmente de la interacción de los esfuerzos inducidos en la roca
con la apertura del talud y la resistencia que presenta la roca, y las características
estructurales del macizo.
Para determinar la estabilidad ideal de la explotación, se efectuaron ensayos de

laboratorio (resistencia a la compresión y desgaste), para precisar las propiedades
de resistencia de la caliza.
Para determinar la resistencia de la caliza se realizaron los ensayos de

compresión simple y de desgaste. Se cortaron 10 probetas de roca para el ensayo
de compresión simple y se recolecto un promedio de 10kg de caliza para el
ensayo de desgaste en la máquina de los ángeles, los laboratorios se realizaron
en el laboratorio de suelos de la U.P.T.C. seccional Sogamoso.
Cuadro 6. Propiedades Físicas de la caliza.
yd ysat
Descrip Muestra Pw(g/cc) M(g) Ms(g) Msat(g) V(cc) P(g/cc) Pd(g/cc) Psat(g/cc) W% S% n% e y (KN/m3) (KN/m3) (KN/m3)
CALIZA 1 1 57,4 57,3 57,8 38,0 1,5105 1,507 1,52105 0,17452 20,000 1,316 0,00267 14,89379 14,86784 14,99758
CALIZA 2 1 72,4 72,2 73,1 29,0 2,4965 2,486 2,52069 0,27701 22,222 3,103 0,00712 24,61600 24,54800 24,85400
CALIZA 3 1 53,5 53,4 54,0 31,0 1,7258 1,7228 1,74194 0,18727 16,666 1,9355 0,00329 17,01645 16,98465 17,17548
CALIZA 4 1 52,0 51,8 52,4 25,7 2,0259 2,0181 2,04156 0,38610 33,333 2,338 0,00798 19,97610 19,89927 20,12977
CALIZA 5 1 63,1 62,8 63,7 22,2 2,8466 2,8330 2,87368 0,47771 33,333 4,060 0,01411 28,06764 27,93420 28,33453
CALIZA 6 1 53,1 53,0 53,6 18,7 2,8446 2,8392 2,87143 0,18868 16,666 3,2143 0,00554 28,04818 27,99536 28,31229
CALIZA 7 1 54,0 53,7 59,7 15,2 3,5604 3,5406 3,93626 0,55866 5,00000 39,560 0,03273 35,10593 34,91090 38,81156
2,5 2,421 2,5009 0,3214 21,03 7,932 0,010 23,960 23.877 24.659
Fuente datos de estudio.
Cuadro 7. Ángulo de reposo.
Tamiz
Descripción # X (cm) Y(cm) tang θ Ángulo Reposo °
# 12 3,74 2,24 0,53963 30,9187
CALIZA
# 3/8 7,69 3,51 0,42819 24,5337
# 1/2 7,69 3,53 0,43034 24,6569
Foto 1. Angulo de reposo
Cuadro 8. Ensayo de compresión simple.
Muestra ci (MPa) Ei (MPa) Resista (KN)

1 40,46 3690,97 72,3
2 27,6 2475,47 49,4
3 50,76 6868,77 90,7
4 55,23 6956,52 98,7
5 68,16 6181,66 122.4
6 43,30 3550,91 76,4
7 45,17 3643,75 79,7
8 50,66 6822,43 89,4
9 48,00 5129,15 84,7
10 59,62 7654,88 105,2
48,896 5297,451 86,89
Foto 3. Probetas en ensayo de compresión simple.
Fuente: datos de estudio.
Cuadro 9. Ensayo de carga puntual
Resistencia a
Is(50)
Muestra De (mm) Q(KN) Is (Mpa) F la compresión
(Mpa)
Uniaxial (Mpa)
1 72.5 29 5.517 1.181 6.521 143.469
2 76.8 15.5 2.627 1.213 3.187 70.130
3 63.5 12 2.976 1.113 3.313 72.906
4 109.5 29.5 2.460 1.422 3.501 77.022
5 87.5 25 3.656 1.286 4.200 92.408
6 94.45 27 3.026 1.331 4.029 88.651
7 77.5 24 3.998 1.218 4.866 107.72
8 67.5 11.5 2.524 1.114 2.888 63.556
9 61.2 11 2.936 1.095 3.216 70.764
10 78.45 24.5 3.980 1.224 4.876 107.072
85.772
Ensayo de desgaste. El ensayo permite conocer el desgaste que sufrirá el macizo

rocoso a causa de los factores externos que implica la explotación; tales como el
tránsito de la maquinaria pesada (especialmente sobre orugas), el lapso de tiempo
que transcurre para la explotación de los bloques,etc.
Para el ensayo se recolectaron aproximadamente 7000 gramos de caliza,
representativos de la zona. Como se puede observar en el cuadro 13 los
resultados indican bajas características de desgaste en la roca analizada.
Cuadro 10. Ensayo de desgaste.
PASA TAMIZ RETENIDO EN TAMIZ Peso inicial Peso final

# mm # mm por tamiz(gr) por tamiz(gr)
1 1/2" 37,50 1" 25,40 1250 724
1" 25,40 3/4" 19,10 1250,3 706,1
3/4" 19,10 1/2" 12,70 1250,6 753,3
1/2" 12,70 3/8" 9,52 1250,1 471,6
Peso inicial de la Muestra (gr) P1 5001 2655
peso final de la Muestra (gr) P2 3630,3
Peso Retenido en Tamiz 1.68mm (gr) # 12 975,3
Cantidad de esferas (#) 12
DESGASTE (%) 27,41%
Masa de las esferas (gr) 5000
3.1.3 Clasificación del macizo rocoso. La clasificación geomecánica del macizo

rocoso constituye la evaluación tanto cualitativa como cuantitativa del yacimiento y
se constituye en una herramienta fundamental en el cálculo de estabilidad de la
explotación. Para este fin se utilizó la clasificación CSIR8, ver cuadro 17.
El método en mención es el más indicado debido al fisuramiento que presenta el

macizo rocoso. Consta de cinco parámetros y una serie de ajustes de acuerdo a la
dirección de las discontinuidades con respecto al talud, éstos tienen una
evaluación que al ser sumadas dan una valoración general del macizo. De esta
manera se obtiene el RMR (Rock Mass Rating).
Resistencia de la roca inalterada. El método utiliza como herramienta principal

en la clasificación la resistencia a la compresión, para tal efecto se recurrió al
8
Clasificación propuesta por Bieniawski Del Soulth African Council for Scientific and Industrial
Research
ensayo de compresión simple realizado a la caliza. En el cuadro 14 se puede
apreciar la valuación de este parámetro (Se obtuvo un valor de 12).
Índice de calidad de la roca RQD. Se calculó un RQD9 teórico, expresado en

función del espaciado promedio de las juntas.
RQD = 115 – 3,3 JV (ec. 3.15)
Dónde:
JV = Es el índice volumétrico de junta o número de juntas por metro cubico.
JV = (ec. 3.16)
Si=
λ=
N= N° de discontinuidades
L= longitud prueba
λ familia 1 = 12 / 3
λ familia 1 = 4 mts
λ familia 2 = 9 / 3
λ familia 2 = 3 mts
Si familia 1 = 1/4
Si familia 1 = 0,25 mts
Si familia 2 = 1/3
Si familia 2 = 0,33 mts
Jv = (1/0,25) + (1/0,33)
9
RQD (Rock Quality Designation) desarrollado por Deere entre 1963 y y 1967.
Jv= 7.03 m
RQD = 115 – 3,3 * 7,03 mts
RQD = 91.8%
Los parámetros descritos anteriormente son complementados con un factor de

corrección por la orientación de las discontinuidades como se observa en el
cuadro anterior, obteniendo una evaluación de -5.
De acuerdo con este valor y según la siguiente tabla podemos hacer una
determinación de la clase de macizo rocoso.
Cuadro 11. Clasificación por puntuación para RMR.
CLASE I II III IV V
CALIDAD muy buena Buena media mala muy mala
PUNTUACION 100 – 81 80 – 61 60 - 41 40 - 21 <20
3.1.4 Criterio de ruptura10. Para el estudio de criterio de ruptura se aplicó la

teoría de ruptura de Hoek y Brown, con el objetivo de valorar la resistencia del
macizo rocoso y las propiedades de deformación; de tal manera que se puede
conocer con antelación los esfuerzos generados en el macizo rocoso con la
puesta en marcha del diseño de explotación.
Criterio Generalizado de Hoek & Brown. En el análisis de ruptura se utilizó el

criterio generalizado de Hoek-Brown, Edición 2002, expresado por la siguiente
ecuación:
(ec. 3.16)
Donde.
: Esfuerzos efectivos principales máximos y mínimos respectivamente.
10
Criterio de Rotura de Hoek-Brown.
s y a: constantes que de dependen de las condiciones estructurales del macizo
rocoso.
mb: Valor reducido de la constaste mi para macizos rocosos.
La aplicación del criterio de ruptura en mención requiere la valoración de algunas

propiedades del macizo rocoso, tales como:
1. Puntuación del GSI10 (versión 2002), índice geológico de resistencia. Éste se

obtuvo a través del reconocimiento visual del macizo rocoso, la valoración se
realizó bajo el criterio de la experiencia; evitando de esta manera confusiones
dado el fisuramiento que presenta el macizo debido a las voladoras.
2. Resistencia a la compresión simple ( ), obtenidas en el ensayo de carga

puntual realizado en el laboratorio de suelo de la U.P.T.C. seccional
Sogamoso.
3. Puntuación de las constantes mi1 (versión 2002), ésta se realizó a partir de la
probetas utilizadas en los ensayos de laboratorios.
4. Factor D1, éste está directamente relacionado con el grado de perturbación del
macizo rocoso debido a la perforación y voladura, y a la relajación de esfuerzos
varía desde 0 para macizos rocosos no perturbado in situ a 1 para macizos
rocosos muy perturbado.
Cálculo de los parámetros resistentes. Para el cálculo de estos parámetros se

tienen en cuenta las relaciones existentes entre m b, mi, s, a GSI y el factor D, dada
por las siguientes expresiones:
(ec. 3.17)
(ec. 3.18)
(ec. 3.19)
Para obtener la resistencia a la compresión uniaxial, se debe dar un valor al
esfuerzo efectivo principal mínimo ( ) de cero, en la ecuación tres quince y la
resistencia a la tracción es obtenido cuando los esfuerzos efectivos principales
máximos y mínimos ( ) son iguales a en la misma ecuación.
(ec. 3.20)
(ec. 3.21)
Los esfuerzos Normal y Cortante son relacionados a los esfuerzos principales, por
las ecuaciones publicadas por Balmer11.
(ec. 3.22)
(ec. 3.23)
Donde:
(ec. 3.24)
Módulo de deformación. El módulo de deformación de macizos rocosos está dado

por:
Para ≤100
(ec. 3.25)
Para ≥100
11
(ec. 3.26)
Resistencia del Macizo rocoso ( ). Ésta se obtiene a través de la ecuación 3.27 y

se infiere que es posible fallamiento inicien en los límites de la explotación, cuando
es excedido por los esfuerzos inducidos en los límites ( y ).
(ec. 3.27)
Hoek-Brown proponen que la resistencia puede ser estimada desde las relaciones
de Mohr-Coulomb12, mediante la siguiente ecuación:
(ec. 3.28)
Donde la cohesión (c’) y el ángulo de fricción ( están determinados para el

rango de esfuerzos
(ec. 3.29)
Determinación de . Éste valor está en relación directa con la apertura de

taludes en el macizo rocoso, en este caso el cálculo de factor de seguridad, la
forma y localización de la superficie de falla tienden a ser equivalente.
(ec. 3.30)
Donde H es la altura del talud.
Estimación del factor de perturbación D12. La valoración de este factor se realizó

con base en el cuadro 21, obteniendo un valor de 0,7.
12
El Objetivo principal del estudio es determinar el comportamiento del macizo
rocoso al momento de aplicar el diseño de explotación, identificando posibles
factores que puedan generar la inestabilidad de los taludes.
Todos los conceptos y ecuaciones analizadas en el criterio de ruptura se

implementaron en la aplicación del software Roclab 1.013, el cual utiliza en su
proceso El criterio Generalizado de Hoek-Brown, Edición 2002.
El software en mención brinda un representación gráfica de la evaluación general

del macizo rocoso y de la evaluación al realizar la apertura de un talud, a través de
las envolventes de Morh y Triaxial, en las figuras se representa el criterio
generalizado de Hoek – Brown con una línea roja y el criterio de falla de Mohr-
Coulomb corresponde a una línea azul, con este análisis se concluye que:
 En estado general de dos materiales presentan un ángulo de fricción bajo con

características cohesivas relativas, es decir, a mayor cohesión menor fricción.
 Los taludes se comportar bien en cuanto a su fricción, pues la caliza tiene unos
altos índices de fricción, los cuales están representado en este análisis.
 El diseño propuesto presenta características viables para la explotación y la
estabilidad.
Figura 14. Criterio de Ruptura
13
Rocscience.com software RocLab.
Fuente Software Roclab 1.0.
3.1.4 Calculo del factor de seguridad. La estabilidad de los taludes se cuantifica

a través del factor de seguridad, el cual representa la relación existente entre las
fuerzas resistentes y las actuantes.
Para identificar el factor de seguridad, se utilizó el software Slide 1 que genera el

factor de seguridad dentro del talud, para este es necesario conocer las
características que rodean al manto de caliza como piso y techo de estos.
En este caso tenemos un valor del factor de seguridad para el talud final de 1.425
(ver Figura 15) lo cual es un valor aceptable para este tipo de explotación teniendo
en cuenta las consideraciones que este talud conlleva.
Figura 15. Calculo del factor de seguridad Software Slide14 Método de Janbú.
Fuente datos de estudio
14
Rocscience.com software Slide.
Figura 17 Calculo del factor de seguridad Software Slide Método de Bishop.

4. DISEÑO MINERO
El diseño minero debe ajustarse a la situación actual y futura de la cantera, con el

fin de aprovechar al máximo las instalaciones, la maquinaria y las labores
ejecutadas; para obtener de esta manera una mayor producción al menor costo
posible.
La explotación planteada obedece a los parámetros de estabilidad citados en el

capítulo número tres; brindando de esta forma seguridad en las labores de
descapote, preparación y explotación, así como en la preservación y restauración
ambiental.
Con base en lo anterior, es necesario proponer un método de explotación sencilla,

aplicable a la situación del yacimiento y ante todo que puede ejecutarse de
manera eficiente en los tres bloques de explotación, empleando al máximo los
recursos humanos y materiales que posee la empresa.
4.1 CÁLCULO DE RESERVAS.
La evaluación cuantitativa del yacimiento es un factor determinante en la

realización del diseño minero, brindando la oportunidad de definir la duración del
proyecto de explotación y accediendo a una herramienta fundamental para el
estudio económico del mismo. El estudio pretende determinar las toneladas de
caliza y los metros cúbicos de estériles presentes en el yacimiento, para definir la
relación de descapote, la isóbata límite de explotación y la relación de descapote
límite.
Dada la continuidad del yacimiento evidenciada en los afloramientos encontrados

en la parte posterior de la montaña que contiene el paquete, es posible realizar el
cálculo de reservas mediante el método de perfiles.
El método de perfiles consiste en la obtención de bloques individuales de material

y el cálculo se efectúa promediando el área entre dos perfiles consecutivos y
multiplicando el valor obtenido por la distancia entre éstos; de esta manera se
obtiene un volumen que al ser multiplicado por el peso específico arrojan el
contenido (toneladas) de caliza existente entre los dos perfiles evaluados. Las
reservas totales se obtienen al multiplicar las toneladas encontradas en los
bloques individuales por un porcentaje de recuperación que depende de la
situación entre los dos perfiles, las condiciones topográficas del área, la incidencia
de la explotación actual en el diseño propuesto, las condiciones geológicas de la
zona y el diseño de la pared final para la explotación.
Los perfiles se realizaron perpendiculares al rumbo de la estratificación

manteniendo una distancia de veinte metros entre ellos, para un total de 5 perfiles.
Cuadro 12. Calculo de reservas.
Área de
Caliza Área Promedio Distancia Volumen Densidad Toneladas
Perfil
440 0 550.88195 20 11017.64 2.6 28645.861
Perfil
460 1101.7639 1436.7408 20 28734.82 2.6 74710.522
Perfil
480 1771.7177 1531.4821 20 30629.64 2.6 79637.069
Perfil
500 1291.2465 1045.2701 20 20905.4 2.6 54354.045
Perfil
520 799.2937 399.64685 20 7992.937 2.6 20781.636
Perfil
540 0 0 20 0 0 0
258129.13
Cuadro 13. Volumen de estéril.
Área de
estéril Área Promedio Distancia Volumen Densidad Toneladas
Perfil
420 2658.5885 3122.12185 20 62442.44 1.9 118640.63
Perfil
440 3585.6552 4619.3266 20 92386.53 1.9 175534.41
Perfil
460 5652.998 5777.6556 20 115553.1 1.9 219550.91
Perfil
480 5902.3132 5694.6344 20 113892.7 1.9 216396.11
Perfil
500 5486.9556 3975.11835 20 79502.37 1.9 151054.5
Perfil
520 2463.2811 1679.5712 20 33591.42 1.9 63823.706
Perfil
540 895.8613 447.93065 20 8958.613 1.9 17021.365
506327.2 962021.63
4.1.1 Relación de descapote. Esta relación se realizó con base en los resultados
obtenidos en el cuadro 22 y 23 el cual nos da un ratio de descapote de 1.96m3
esteril por Tonelada de Caliza, lo cual es alto pero por la cercanía que tiene a la
planta procesadora es viable.
4.1.2 Determinación de la línea base para la explotación. Al analizar la relación

de descapote, se observa claramente que en ningún caso dicha relación supera
las 3.57 m3/ton; por ende se concluye que en el yacimiento no existe una línea
base que determine el avance de la explotación.
4.1.3. Situación final del descapote. Cuando la explotación próxima al límite del
área de licencia será necesaria la ejecución del diseño de bancos finales en el
estéril, encaminados a maximizar el aprovechamiento de las reservas, evitar el
exceso de bancos en la parte final de explotación, facilitar los trabajos de
restauración con miras al cierre de la mina.
La geometría de la pared final está condicionada por las características

geotécnicas del estéril expuestas en capitulo número tres; el alto grado de
confiabilidad brindando por la geometría de los bancos de trabajo para el
descapote, sugiere un buen comportamiento de la pared final, considerando que
los trabajos en ésta son casi nulos y los taludes no sufrirán perturbaciones a causa
de la explotación de caliza.
Figura 16. Esquema de la pared final del descapote

4.2 METODO DE EXPLOTACION
El método de explotación debe satisfacer las características del yacimiento citadas

en el capítulo 2 y orientarse bajo los criterios obtenidos en el capítulo tres;
seleccionando el método que garantice la estabilidad de los taludes, la
restauración ambiental y una secuencia de explotación segura, racional y
económicamente viable.
Basados en lo anterior y considerando la relación de descapote, se concluye que

el sistema de explotación rentable; técnica y económicamente es el superficial ó a
cielo abierto.
4.2.1 ALTERNATIVAS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Para la selección del método de explotación óptimo se analizaron las

características del depósito de caliza como la geometría, topografía, propiedades
físicas y geomecánicas.
Las extracciones de rocas industriales y materiales de construcción, denominadas

canteras aplican el método de explotación por banqueo, con uno o varios niveles.
Las alternativas aplicables a este tipo de explotaciones son las siguientes:
 Banco único
 Bancos escalonados descendentes
 Bancos escalonados ascendentes
De acuerdo a las características topográficas, geológicas, paisajísticas y de

estabilidad del terreno se analizaron las alternativas de bancos escalonados
descendentes y ascendentes.
4.2.1.1 Alternativa uno: Banco único. En este método se tiene como ventajas un
rendimiento mayor en cuanto a la perforación y voladura, pero con respecto a la
producción este tipo de método es baja, también hay un menor costo por personal
y equipos de transporte debido que hay menor cantidad material.
Una ventaja muy importante son los planos de cortes limpios que se obtienen a
partir de su explotación dejando caras libres adecuadas para su posterior
arranque.
Como desventajas se tendrán desviaciones de las perforaciones debido a la

profundidad o espesor de estos bancos, otra desventaja es la labores del personal
y maquinaria debido a las alturas de los bancos, también cabe mencionar la mala
fragmentación de la roca y menor rendimientos de cargue y transporte. También
cabe considerar por las dimensiones del talud no es seguro emplear este método.
4.2.1.2 Alternativa dos: Bancos escalonados descendentes. Este método de
explotación permite iniciar la restauración con antelación y desde los bancos
superiores hasta los de menor cota; desde el inicio de la explotación se tienen
mayores rendimientos en el arranque, cargue y transporte, y mayor control en las
condiciones de seguridad para el personal y la maquinaria.
Entre las desventajas de la aplicación de este método se cuenta la definición
previa del talud final y consecuentemente, un proyecto a largo plazo, además,
exige construir toda la infraestructura para acceder a los niveles superiores desde
el principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros años de la
cantera lo que requiere una fuerte inversión.
4.2.1.3 Alternativa tres: Bancos escalonados ascendentes. Es la alternativa

más frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y la mínima distancia de
transporte inicial hasta la planta de tratamiento; con este método de explotación el
frente de trabajo está siempre activo, excepto en una pequeña zona. Debido a que
el frente es progresivamente más alto, es inconveniente desarrollar la restauración
ambiental de los taludes antes de finalizar toda la etapa de explotación.
4.3 SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Para la determinación del método de explotación óptimo de la caliza, se analizaron

aspectos como la topografía original del terreno, que exigen bancos de poca altura
para garantizar condiciones de seguridad y la implementación de maquinaria para
construir el acceso al frente y adecuación de vías, tipo oruga.
El depósito de caliza es de gran potencia y de características homogéneas de

calidad en toda la extensión dentro del área de estudio, pero debido a que gran
parte del yacimiento supera la cota permitida de explotación (3000m.s.n.m) se
hace necesario el estudio de diseño en la parte baja de este.
De acuerdo al análisis de los parámetros citados anteriormente se seleccionó el

método de explotación por Bancos Escalonados Descendentes.
Este método permite mayor seguridad para operarios y maquinaria en el desarrollo

de los trabajos mineros debido a la poca altura de los bancos. Las primeras
labores a realizar son la adecuación de las vías de acceso al depósito, en función
de las variables determinadas por el transporte del mineral, traslado de la
maquinaria hacia los frentes de explotación. El material retirado en el desmonte
será dispuesto en un área aledaña a la explotación, de igual manera se dispondrá
un área para botaderos de los subproductos del sistema de beneficio y zona de
lavado, selección y despacho del producto final.
4.3.1 Diseño de bancos de trabajo para la explotación de caliza. La geometría
de los bancos está restringida por la maquinaria y la cota máxima de la zona, las
características geomecánicas del macizo rocoso, y las condiciones de seguridad.
4.3.2 Remoción del material estéril. El estéril será removido mediante la

conformación de bancos múltiples descendentes y éste presenta una relación
creciente; es decir, que la relación de descapote a lo largo del yacimiento aumenta
considerablemente con el avance de la explotación.
4.4 METODO DE EXPLOTACION PROPUESTO
4.4.1 Labores de desarrollo
4.4.1.1 Vías de acceso principales: La vía de acceso principal al depósito de

caliza consiste en un carreteable destapado de 12 Km, que comunica a la vía la
Calera con el área de operaciones minera. Esta vía permite el desplazamiento
normal de maquinaria, ya que anteriormente ha sido adecuada para trabajos en
otras zonas de la misma mina.
Se emplearan volquetas HINO FG8J modelo 2012 con capacidad de carga de

7m3 para el transporte del producto final a los centros de consumo; este vehículo
tiene un ancho de 2,5 m (ver figura 17).
Figura 17. Volqueta HINO FG8J modelo 2012.

4.4.1.2 Botadero: Ya que la mina se cuenta con varias explotaciones que se
encuentran en ejecución, ya se cuenta con una zona de botadero que puede suplir
las funciones de botadero también para la zona norte, donde se realiza el diseño
de explotación, el botadero se encuentra en las siguientes coordenadas de la
zona, cuenta con un área de 8990m2 :
Norte Este
1022120.064 1011095.951
1022416.015 1011095.951
1022416.015 1011398.113
1022120.064 1011398.113
Tabla 2. Coordenadas Botadero.
Además se cuenta con los módulos Sur y Centro para el relleno con material
estéril.
Figura 18. División de la mina en zonas

Figura 19. Topografía de la zona
Fuente Datos de estudio Software Surpac.
4.4.2. LABORES DE PREPARACIÓN
4.4.2.1 DESCAPOTE
El descapote involucra dos etapas; la primera comprende la remoción de capa

vegetal que posteriormente será utilizada en la restauración ambiental de los
terrenos afectados por la explotación, y la segunda abarca la remoción de material
estéril que no representa ningún interés económico para la empresa.
4.4.2.2 Manejo de capa vegetal. Considerando que el espesor máximo de capa

vegetal no supera los 30 cm, se proyecta el arranque directo y posterior arrastre
con los bulldozeres, acumulándola para ser cargadas por las retroexcavadoras
Caterpillar 225 a las volquetas, transportando el material al área seleccionada para
su alojo.
4.4.2.3 Vías de preparación: Son las vías por las cuales las volquetas realizan el
transporte de materiales dentro de la explotación. También existen rampas que se
utilizan exclusivamente para el acceso de las máquinas que efectúan el arranque
u otras operaciones auxiliares. El diseño de las vías se realiza para que las
volquetas que se utilicen se muevan sin perder el ritmo de operación en
condiciones seguras.
Ancho de las vías: Éste debe superar por lo menos en dos metros, la dimensión
del equipo más ancho que vaya a circular por ellas. Para las vías de preparación,
el ancho de las vías se calculó a partir del ancho de las volquetas HINO FG8J
modelo 2012 y de la excavadora 312D L, ya que estos equipos son los que van a
transitar desde las vías de desarrollo hasta los frentes de explotación.
Pendiente: La determinación de la pendiente óptima de una vía considera la
velocidad y la capacidad de frenado de los vehículos de transporte y maquinaria.
Para las vías se implementará una pendiente del 6% ya que esta brinda las
condiciones de rendimiento y seguridad adecuadas. La sección transversal de la
vía se debe diseñar con una determinada pendiente lateral hacia el costado del
macizo.
4.4.3 LABORES DE EXPLOTACIÓN
4.4.3.1 Diseño de bancos: En el diseño geométrico de los bancos es de gran

importancia tener en cuenta parámetros como las propiedades físico- mecánicas y
la geomecánica del macizo rocoso, el método de explotación a implementar,
además de las características de la maquinaria y de las vías de acceso.
Entre los parámetros operativos más importantes y que garantizarán un buen

desempeño, particularmente de la extracción, el cargue y el desplazamiento del
material hacia el centro de acopio o la planta, están:
 Banco: es el módulo de explotación o escalón comprendido entre dos niveles,

bloque definido con ancho y alto en mineral o estéril formando un nivel de
operación sobre el cual se trabaja generalmente en forma horizontal por capas.
 Altura de banco (H): Distancia vertical entre la cresta del banco y el pie del
banco dada por la especificaciones de la maquinaria y equipos a utilizar:
depende también de las características geológicas y geotécnicas. Para el
diseño de la altura de los bancos se tiene en cuenta el alcance máximo de
corte superior de la excavadora CAT 312D L y los limites determinados por el
análisis de estabilidad de taludes, dando como resultado una altura de banco
de 10 m.
 Ancho de banco (A): Se define como espacio mínimo de banco de trabajo, la

suma de los espacios necesarios para el movimiento de la maquinaria y
equipos que trabajan en él. De acuerdo con la maquinaria y equipos a utilizar
en la mina como son una excavadora Caterpillar 312D L y volquetas HINO
FG8J modelo 2012 con capacidad de 7 m3, se tiene un ancho de banco de 4
m.
 Angulo de inclinación de talud (α): Línea definida por un ángulo entre la

horizontal y la línea del pie del banco que une la cresta. Este ángulo se obtuvo
por medio del análisis de estabilidad del banco de explotación. El valor
obtenido es de 73°, en condición aceptable de seguridad (ver figura 20.).
 Angulo de la cara del banco: Es el ángulo de operación en el arranque, que

se forma entre la línea de máxima pendiente del banco y un plano vertical, en
donde se ha seleccionado un ángulo de la cara del banco de 17° (ver figura
20.).
 Bermas. Se utilizan como áreas de protección, al detener y almacenar los

materiales que puedan desprenderse de los frentes de los bancos superiores y
además como plataformas de acceso a los frentes de trabajo. Teniendo en
cuenta lo anterior y las características geomecánicas del área, el ancho de las
bermas de seguridad será de 0,5 m.
 Angulo del talud final (β). Este parámetro es el principal para el diseño de la
explotación ya que éste determina la estabilidad del talud final de explotación.
Para este caso es de 54°. Su valor se calcula empleando la siguiente
expresión:
Reemplazando;
𝛽 = 54°
Figura 20. Perfil de los bancos de explotación.
17°
4m
10m
73°
4.4.4 Secuencia y avance de la explotación. La secuencia y el avance de la

explotación se realizan bajo los parámetros estipulados en el diseño. De esta
manera, los bancos de trabajo de caliza se explotaran en una única etapa; es
decir, los bancos serán extraídos en toda su altura y su ancho en cada arranque,
por cada tarea, permitiendo de esta manera el máximo aprovechamiento de la
maquinaria involucrada en la explotación y al mismo tiempo brindando aceptables
condiciones de seguridad, lo anterior conduce a un arranque en el sentido del
rumbo y un avance de la explotación en dirección contraria al buzamiento.
4.4.4.1 Arranque y cargue. El arranque se realizará por medio de martillo

rompedor Caterpillar 320D, ya que es imposible hacer el arranque por voladura,
que es una modificación hidráulica de la excavadora; ya que la explotación en las
otras zonas se realiza por este medio, la empresa sugiere trabajar con el mismo
método para no entrar en inversión de nueva maquinaria ni costos adicionales que
estos puedan presentarse, el cargue se realizara con la excavadora hidráulica
Caterpillar 320DL. La extracción se realizará desde la parte alta del banco
efectuando el arranque en franjas en sentido vertical respetando el ángulo de
banco considerado en el diseño de 73°.
El cargue se realizará en forma mecanizada mediante la implementación de la

misma excavadora hidráulica sobre orugas encargada del arranque la cual tiene
una capacidad de cucharon de 1.2 m3.
El rendimiento de la excavadora en las operaciones combinadas de arranque y

cargue está determinado por:
En donde el volumen del cucharón corresponde a:
Vcucharón = V colmatado x fllenadote
El factor de llenado para el arranque de arenisca en banco con cucharón de

excavadora hidráulica es de 0,90 de acuerdo a la tabla de factores de llenado para
excavadores del Manual de rendimiento Caterpillar, edición 32 (2001).
Entonces;
𝑉 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟ó𝑛 = 1,2𝑚3 ∗ 0.90 = 1.08𝑚3
El tiempo del ciclo es una función del tipo de máquina y de las condiciones de
trabajo que incluyen el ángulo de giro, la profundidad o altura de corte y en el caso
de cargadores frontales, la distancia de viaje. Un ciclo se considera como el total
de las operaciones de corte, giro con carga, desplazamiento o viaje, descarga, giro
vacío y regreso vacío. En el caso de palas frontales o excavadoras de azadón, el
desplazamiento es nulo o muy pequeño, considerándose cero este tiempo.
Según el manual de rendimiento Caterpillar, edición 32 se tiene que, considerando

la profundidad de corte entre 40% y 60% de la profundidad máxima de corte y
ángulo de giro entre 30° y 60°, con vehículo de transporte al mismo nivel de la
excavadora, los tiempos de ciclo de excavadora son:
Cuadro 14. Tiempos ciclo excavadora
OPERACION TIEMPO (s)

Arranque 5
Giro Con
4
Cargar
Descarga 2
Giro vacío 3
TOTAL 14
Fuente: Manual de rendimiento Caterpillar, edición 32 (2001).
Ya que la secuencia total por los 7 ciclos para el llene de las volquetas se tiene un
tiempo total de 1 minuto y 38 segundos por cada una de éstas.
El rendimiento de la excavadora será:
1,08 𝑚3
𝑅 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = = 0,077 𝑚3/𝑠
14𝑠
Teniendo en cuenta que la capacidad de la volqueta HINO FG8 es de 7 m3 y el

volumen efectivo del cucharón de la excavadora es de 1,08 m3 se necesitarán 6.5
cucharadas para el cargue, lo cual implica que el tiempo de cargue de una
volqueta es de 101 s, es decir, 1,41 min.
El rendimiento de la excavadora con accesorio martillo rompedor tiene un

promedio de movimiento de material de 10m3/h, con una eficiencia del 90%.
Entonces;
𝑉 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜 = 10𝑚3 /ℎ ∗ 0.90 = 9𝑚3 /ℎ
4.4.4.2 Transporte. Para el transporte del material desde el frente de explotación

hasta la zona de almacenamiento para beneficio, se emplearán volquetas sencillas
HINO FG8J modelo 2012 con capacidad de 7 m3, este recorrido es de 14km (ver
figura 21). La volqueta cargada no puede superar los 15 Km/h y vacía alcanzará
una velocidad promedio de 20 Km/h. Por la vía que conduce de la mina a la Planta
Santa Rosa por la vía hacia el páramo de Chingaza ya mencionada en el capítulo
de localización.
El tiempo total de transporte corresponde a:
𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑡𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑜 + 𝑡𝑎𝑐𝑜𝑚𝑜𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒 + 𝑡𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒 + 𝑡𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 + 𝑡𝑎𝑐𝑜𝑚𝑜𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒
Donde;
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚)

𝑡𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑜 =
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚/𝑚𝑖𝑛)
140000
𝑡𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑜 = = 56𝑚𝑖𝑛
250𝑚/𝑚𝑖𝑛
140000
𝑡𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑜 = = 42𝑚𝑖𝑛
333,33𝑚/𝑚𝑖𝑛
Los tiempos de acomodación o parqueo para descargue y cargue serán de 1 min y

1,5 min respectivamente, el tiempo de descargue no superará los 2 min.
𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 56𝑚 + 1𝑚𝑖𝑛 + 2𝑚𝑖𝑛 + 42𝑚 + 1.5𝑚𝑖𝑛 = 1ℎ𝑜𝑟𝑎 42𝑚𝑖𝑛
Para mayor seguridad en los cálculos se da una efectividad del 90% en estas
operaciones para un tiempo más confiable, dando así un tiempo total de 1hora con
52min para la ejecución de todos estos procesos.
Figura 21. Distancia de la mina a la planta procesadora
4.4.4.3 Producción. Se proyecta obtener una producción diaria de material de 105 m3

que serán transportados al centro de acopio de la planta procesadora con un volumen
mensual de extracción de 2310m 3. Manteniendo una producción de este modo se
proyecta una duración del proyecto de aproximadamente 3.6 años, la ventaja de este
es la cercanía que posee respecto a la planta procesadora, ahorrando costos en
acarreos de otras zonas aledañas. Para poder llevar a cabo esta meta se dispondrán
de 4 volquetas, 2 retroexcavadoras y dos martillos rompedores con una producción
continua de 8 horas diarias.
4.5 Cronograma de actividades. En el cuadro 25 se realiza el cronograma para
el proyecto de mina de caliza. En él se aprecian el orden secuencial de ejecución
de actividades mineras de desarrollo, preparación y explotación y labores
auxiliares correspondientes a los servicios de la cantera durante la vida del
proyecto.
Cuadro 15. Cronograma de actividades
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

ETAPA ACTIVIDAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Adecuación de vía
de Acceso
Desarrollo
Desmonte y
Remoción
Configuración de
Preparación
Taludes y bermas
Arranque
Explotación Cargue
Transporte
Cierre y
Cierre y Abandono
Abandono
Figura 22. Situación Final de la zona de explotación.
Fuente Datos de Estudio Software Surpac.

5 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
5.1 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
La identificación de impactos ambientales en la mina La Esperanza parte de un

análisis de los impactos más significativos y usuales, que potencialmente ocurren
en un proyecto de explotación minera, tanto para la construcción y montaje como
para las obras y trabajos de explotación a cielo abierto.
En primer lugar, se realizó una correlación de las actividades de construcción,

montaje, explotación y desmantelamiento del proyecto minero con cada uno de los
impactos potenciales; Luego se hace referencia a las medidas de manejo
ambiental de acuerdo con la relación específica de las actividades generadoras
del impacto o los impactos.
Para la identificación de los impactos ambientales se empleó el método de matriz

Leopold, en la que se relacionan las actividades generadoras de impacto, con los
factores ambientales susceptibles de afectación. Ver siguiente cuadro.
Cuadro 16. Matriz para evaluación de impactos ambientales
Resumen De la matriz de Leopold.
Cuadro 17 Valor de la afectación por componente
Valor de
Componente
afectación
Cambio de calidad -11
Cambio de composición -16
Alteración por gases -24
Alteración por partículas -36
Ruido -39
Erosión -10
Modificación del paisaje -7
Generación de inestabilidad -11
Intervención al drenaje -4
Modificación del microclima -12
Deforestación -16
Perdida de especies -5
Reducción y migración -12
Alteración del habitad -4
Riesgos ocupacionales -43
Calidad de vida 13
Generación de empleo 106
Transporte 84
Regalías 42
Ordenamiento urbano 6
Generación de expectativas 15
Cuadro 18. Grado de afectación por actividad minera.
Grado de
Actividad Minera afectación
Gestión de tramites 8
Levantamiento topográfico 9
Exploración geológica 11
Movimiento de tierras -76
Movimiento y traslado de materiales -9
Movimiento y traslado de materiales -17
Obras de concreto -11
Descapote de material estéril -23
Perforación de barrenos -16
Extracción de mineral con explosivos 0
Cargue de caliza 10
Transporte 11
Seguridad trabajadores 9
Mantenimiento de equipos -1
Mantenimiento de vías 31
Mantenimiento de botaderos 11
Perfilado de taludes -2
Revegetación del área 46
Desmonte de infraestructura -5
Limpieza de área 82
5.1.1 Modificación del paisaje. La actividad minera a cielo abierto ocasiona un

impacto visual paisajístico, las grandes remociones de material, la conformación
de escombreras y la remoción de la cobertura vegetal son identificadas a larga
distancia, convirtiéndose en una situación de impacto paisajístico.
El manejo paisajístico en las labores mineras, deben tratarse como una actividad
constante desde que se hace el desmonte hasta la restauración, pero dejando en
lo posible el paisaje como se encontró inicialmente es por eso que se recomienda
hacer reforestación en las áreas afectadas por la explotación. Para el manejo del
paisaje se tendrá en cuenta lo siguiente.
La localización de instalaciones del proyecto minero se debe construir de forma

que las personas ajenas al proyecto no se lleven un impacto visual paisajístico.
También se debe armonizar el área de trabajo con el medio circundante para así
dar un aspecto amigable entre la parte minera y ambiental. Para esto se arborizará
con árboles nativos de la zona en el area de explotación del proyecto.
6. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
La viabilidad económica de la explotación de caliza, se debe determinar

involucrando los costos operativos de la extracción del mineral, las
inversiones a realizar con la implementación de este trabajo y con los índices
de ingresos por conceptos de ventas. Es necesario resaltar que el análisis
económico y financiero realizado está proyectado a un periodo de 3 años y 6
meses, considerándolo como el lapso de duración del proyecto.
6.1 INVERSIONES A REALIZAR
Estas son las inversiones requeridas para el buen funcionamiento del plan de
desarrollo geológico-minero, estas inversiones están ajustadas a los precios
actuales del mercado y son necesarias para llevar a cabo los objetivos de
producción programados.
6.1.1 Costo por mano de obra. Se relaciona el personal a utilizar en la

explotación, en base a datos reales se calculó el rendimiento y se asignó los
salarios mensuales para cada actividad, los costos por el concepto del
personal administrativo y operativo.
6.1.2 Costo por herramientas, materiales, suministros generales y

consumo de energía. El estimativo de estos costos se efectuó, mediante la
cuantificación anual de las necesidades de la mina proyectada, teniendo en
cuenta la cantidad de personal empleado y el avance de los frentes de
trabajo.
La valoración económica se realizó mediante la consulta de los precios

actuales de herramienta, elementos de seguridad, energía, combustibles,
lubricantes entre otros. El costo por consumo de energía se determinó a
partir del posible gasto de combustible por la maquinaria y equipo.
6.1.3 Administración. Representan los costos que tiene que ver, con el
conjunto de empleados, encabezados por el gerente que rigen las acciones
de la empresa y velan por el buen funcionamiento mediante controles
administrativos.
Cuadro 19. Inversiones Actuales.
INVERSIONES ACTUALES
ITEMS CANTIDAD V/Unitario V. TOTAL $
INFRAESTRUCTURA
Carreteables (m) 2100 30.000 63.000.000
Caseta para herramientas y maquinas 1 0 0
terrenos Ha 5,5242 35.000.000 193.347.000
TOTAL INVERSIONES EXISTENTES 256.347.000
Cuadro 20. Costos mano de obra.
Año 4
Actividad Salario 2014 Año 1 Año 2 Año 3
(6meses)
Personal Operativo Cant. Valor total Cant. Valor total Cant. Valor total Cant. Valor total
Ing. De minas 2.000.000 1 24.000.000 1 25.200.000 1 26.460.000 1 13.891.500
Operarios Excavadora 1.000.000 4 48.000.000 4 50.400.000 4 52.920.000 4 27.783.000
Operarios Volqueta 1.000.000 5 60.000.000 5 63.000.000 5 66.150.000 5 34.728.750
Obreros 800.000 2 19.200.000 2 20.160.000 2 21.168.000 2 11.113.200
Auxiliar Contable 800.000 1 9.600.000 1 10.080.000 1 10.584.000 1 5.556.600
Sub Total 160.800.000 168.840.000 177.282.000 93.073.050
Prestaciones y Aportes
50% 80.400.000 84.420.000 88.641.000 46.536.525
Total 13 241.200.000 13 253.260.000 13 265.923.000 13 139.609.575
Cuadro 21. Costos alquiler de equipos
Año 4
Valor Unitario Año 1 Año 2 Año 3
Descripción (6meses)
Cant. Valor total Cant. Valor total Cant. Valor total Cant. Valor total
Alquiler Excavadora 70.000 Hora 176 147.840.000 176 155.232.000 176 162.993.600 176 85.571.640
Alquiler Volquetas 60.000 Día 22 15.840.000 22 16.632.000 22 17.463.600 22 9.168.390
Mantenimiento
Martillo rompedor 6.000.000 Mes 1 72.000.000 1 75.600.000 1 79.380.000 1 41.674.500
Total 243.260.000 255.423.000 268.194.150 140.593.005
Cuadro 21. Costo dotación
Valor Año 4
Año 1 Año 2 Año 3
Descripción Unitario (6meses)
Overoles 32.000 26 832.000 26 873.600 26 917.280 13 481.572
Cascos 25.000 13 325.000 13 341.250 13 358.312 13 376.228
Botas 52.000 13 676.000 13 709.800 13 745.290 13 782.554
Guantes 7.000 26 182.000 26 191.100 26 200.655 13 105.343
Mascarillas 1.500 26 39.000 26 40.950 26 43.000 13 22.600
Total 2.054.000 2.156.700 2.264.537 1.768.297
Cuadro 23. Costos herramientas e insumos;
Valor Año 4
Descripción Unitario (6meses)
Carretillas llanta
neumática 150.000 3 450.000 2 300.000 1 150.000 1 150.000
Palas de punta 20.000 6 120.000 6 120.000 6 120.000 3 376.228
Cinta métrica
(decámetro) 37.000 2 74.000 2 74.000 2 74.000 2 782.554
Barras 40.000 6 240.000 6 240.000 6 240.000 6 105.343
maseta 5 lb y 8 lb 50.000 3 150.000 3 150.000 3 150.000 3 22.600
INSUMOS
valvulina 18.000 70 1.260.000 70 1.260.000 70 1.260.000 35 630.000
aceite hidráulico 55.000 50 2.750.000 50 2.750.000 50 2.750.000 25 1.375.000
aceite para motor 50.000 40 2.000.000 40 2.000.000 40 2.000.000 20 1.000.000
Grasas 5.000 15 75.000 15 75.000 15 75.000 8 40.000
Combustibles 8.630 12384 106.873.920 12384 106.873.920 12384 106.873.920 6192 53.436.960
dientes cucharon 127.500 4 51.0000 4 510.000 4 510.000 4 510.000
zapata orugas 150.000 1 15.0000 1 150.000 1 150.000 1 150.000
Total 114.652.920 114.502.920 114.352.920 58.578.685
Regalías. Mediante la resolución 125 del 31 de marzo de 2014 La Unidad de
Planeación Minero Energética, en boca mina pagará un impuesto del 1 % por
tonelada; precio establecido por la Unidad de Planeación Minero y energética
UPME, para este año el valor fijado en boca mina es de $13.78 t. Se asume un
incremento del 1% en los siguientes años.
Cuadro 24. Costo concepto regalías
Año 4
Valor total Valor total Valor total Valor total
Regalías 9.167.532 9.259.207 9.351.799 4.722.658
6.1.4 DEPRECIACIÓN
La depreciación es una herramienta de carácter tributario que permite a la

empresa ajustar el valor de los activos a medida que transcurre el tiempo. Es la
pérdida de valor del activo, a través del tiempo ya sea por desgaste o por
deterioro. La depreciación en sí, tiene el propósito de mantener el valor real del
activo representado por la maquinaria y el equipo; para el cálculo de la
depreciación se asumió un 5% del costo total de los equipos. La infraestructura y
la maquinaria sufren una depreciación que depende de su vida útil.
Cuadro 25. Depreciación
Depreciación
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
Inversiones existentes
Infraestructura 10.195.920 10.195.920 10.195.920 10.195.920
Inversiones a realizar
Maquinaria y equipo 1.364.400 1.432.60 1.504.251 789.731
Total depreciación 11.560.320 11.628.520 11.700.171 10.985.651
Cuadro 26. Resumen de costos.
Año 4
Valor total Valor total Valor total Valor total
Mano de obra 241.200.000 253.260.000 265.923.000 139.609.575
Herramientas e
Insumos 114.652.920 114.502.920 114.352.920 58.578.685
Dotación 2.054.000 2.156.700 2.264.537 1.768.297
Alquiler de equipos 243.260.000 255.423.000 268.194.150 140.593.005
Regalías 9.167.532 9.259.207 9.351.799 4.722.658
Agotamiento Minero 1.550.000 1.550.000 1.550.000 1.550.000
Costos ambientales 3.200.000 3.200.000 3.200.000 3.200.000
Total costos 615.084.452 639.351.827 664.836.406 350.022.220
Producción Periodo
(t) 72072 72072 72072 36036
Costo t 8534 8871 9224 9713
Margen de utilidad, se realiza un margen de utilidad para relacionar los precios y

ganancias de la caliza si se evaluara como mercado del material.
Cuadro 27. Margen de utilidad.
Año PRODUCCION (Costo / Venta Ingreso Margen de Utilidad

(ton) Ton) (Pesos) (Pesos/ton)
1 72072 8534 13000 936.936.000 4.466
2 72072 8871 13390 965.054.080 4.519
3 72072 9224 13800 994.593.600 4.576
4(6mes.) 36036 9713 14200 511.711.200 4.487
6.2 Evaluación Económica
La evaluación económica es la comparación de ventajas y desventaja de utilizar

dineros en la realización de las inversiones, actividades de producción y en la
comercialización tomando como base de juicio los rendimientos económicos que
genera su realización.
6.2.1 Flujo de caja a Valor constante. Este flujo es resumen de todos los egresos
e ingresos del proyecto, así como las inversiones a realizar para cada etapa de
ejecución (cuadro 36). Está constituida por las inversiones existentes, inversiones
a realizar y el capital de trabajo adicionando estos tres parámetros obtenemos el
flujo de inversiones del periodo cero.
Cuadro 28. Flujo de caja
Ingresos realizados 256.347.000,00

Inversiones a realizar 12.000.000,00
Inversión total 152.949.000,00
Ingresos por ventas 936.936.000,00 965.054.080,00 994.593.600,00 511.711.200,00
Egresos
costos operacionales
Mano de obra 241.200.000,00 253.260.000,00 265.923.000,00 139.609.575,00
Herramientas 114.652.920,00 114.502.920,00 114.352.920,00 58.578.685,00
Alquiler de equipo 243.260.000,00 255.423.000,00 268.194.150,00 140.593.005,00
Dotación 2.054.000,00 2.156.700,00 2.264.537,00 1.768.297,00
Costos ambientales 3.200.000,00 3.200.000,00 3.200.000,00 1.600.000,00
Total egresos 604.366.920,00 628.542.620,00 653.934.607,00 342.149.562,00
Ingresos antes de impuestos 332.569.080,00 336.511.460,00 340.658.993,00 169.561.638,00
Menos depreciación 11.560.320,00 11.628.520,00 11.700.171,00 10.985.651,00
Ingresos gravables 321.008.760,00 324.882.940,00 328.958.822,00 158.575.987,00
Impuestos (35%) 112.353.066,00 113.709.029,00 115.135.587,70 55.501.595,45
Egresos por Regalías 9.167.532,00 9.259.207,00 9.351.799,00 4.722.658,00
Ingresos después de
impuestos 199.488.162,00 201.914.704,00 204.471.435,30 98.351.733,55
Más depreciación 1.725.000,00 1.725.000,00 1.725.000,00 1.725.000,00
Flujo neto de caja -268.347.000,00 201.213.162,00 203.639.704,00 206.196.435,30 100.076.733,55
6.2.2 Valor presente neto y tasa interna de retorno TIR
Consiste en llevar a pesos el futuro del valor del flujo de caja calculado, para lo
cual es necesario tener en cuenta una tasa de interés que como mínimo debe ser
igual al índice de inflación actual.
La inversión será rentable, o no, bajo los siguientes parámetros:
 Si el valor presente neto es mayor a cero indica que el proyecto es conveniente

económicamente
 Si es igual a cero indica que la realización de las inversiones sería indiferente
frente a otras alternativas de inversión.
 Si el valor presente neto es menor que cero, indica que le proyecto no es
conveniente económicamente.
Cuadro 29. Tasa Interna de Retorno TIR y Valor Presente Neto VPN
TASA INTERNA DE RETORNO TIR Y VALOR

PRESENTE NETO
FLUJO DE FONDOS DEL TIR (%)
PROYECTO AÑO VPN
-268.347.000 0
201.213.162 1
203.639.704 2
206.196.435 3
100.076.733 4
TASA INTERNA DE
RETORNO 61%
VALOR PRESENTE NETO 257.750.843
Tasa de oportunidad del
capital = 19%
CONCLUSIONES
El cálculo de las reservas de caliza contenidas en el depósito de la mina La

Esperanza se realizó a partir del método gráfico de áreas medias o perfiles y por
medio del programa GEMCOM SURPAC, dando como resultado 255.129
toneladas de reservas probables por el método gráfico de perfiles y 272.010
toneladas de recursos geológicos obtenidos por GEMCOM SURPAC.
El estudio geomecánico realizado al macizo rocoso de la mina La Esperanza Zona

Norte y la caracterización de las discontinuidades, clasifica el macizo rocoso
según el sistema de valoración SRM de clase II, calidad buena.
De acuerdo a los parámetros establecidos para la selección del método de

explotación se determinó que el método más apropiado corresponde a Bancos
Escalonados Descendentes, el cual permite alcanzar rendimientos, capacidad de
producción y seguridad durante y después de terminada la etapa de explotación.
El método de explotación por bancos escalonados descendentes diseñado para la

mina La Esperanza Zona Norte, permite alcanzar una producción de 107 m3/día.
RECOMENDACIONES
Para el buen desarrollo del proyecto minero diseñado se debe realizar seguimiento
y contar con asesoría técnica permanente con el fin de lograr todos los objetivos
propuestos.
Se requiere de capacitación para todo el personal vinculado al proyecto en

aspectos de tipo minero, operativo, sociales, ambientales y de seguridad con el fin
de mantener condiciones de trabajo favorables.
Es indispensable monitorear y analizar de manera constante los factores

presentes en las operaciones mineras con el fin de optimizar recursos y aumentar
los rendimientos.
Se debe realizar un análisis periódico del producto final con el fin de establecer
medidas de corrección o mejoramiento continuo.
BIBLIOGRAFIA
BUSTILLO, R. Manuel y LOPEZ, J. Carlos. Manual de evaluación y diseño de

explotaciones mineras. 1 ed. Madrid: Entorno Gráfico, 1997.
GONZÁLEZ DE VALLEJO, Luis I. Ingeniería Geológica. 1 ed. Madrid: Pearson

Educación, 2005.
HERRERA, Juan. Diseño de explotaciones de cantera. 1 ed. Madrid: Grupo

editorial Universidad Politécnica de Madrid, 2007.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID; Métodos de minería a cielo abierto. 1

ed. Madrid: Grupo editorial Universidad Politécnica de Madrid, 2007.
LARA GONZÁLEZ, Luis Ángel. Manual de SURPAC Básico, 2005.
CATERPILLAR; Manual de rendimiento Caterpillar. Edición 32, 2001.
MINISTERIO DE MINAS Y MEDIO AMBIENTE. Guía minero ambiental para la

exploración, explotación, beneficio y transformación. Bogotá, 2002.
REYES, Italo. Estratimetría aplicada. Tunja: Editorial Universidad Pedagógica y

Tecnológica de Colombia, 1998.
ROMANA, M., SMR Clasificación geomecánica: Aplicación, experiencia y

validación. 2 ed. Pretoria: Editorial Instituto de Minería y Metalurgia de Sudafrica,
1997.
SOLANILLA, B. Jorge. Gerencia de equipos para obras civiles y minería. 2 ed.

Bogotá: Bhandar editores, 2006.
Unidad de Planeación Minero Energética, www.upme.gov.co/regalias, (consultado

abril de 2014).
LABORATORIOS COMPRESION SIMPLE
COMPRESION SIMPLE
MUESTRA 1
DESPLAZAMIENTO
RESISTENCIA DEFORMACIÓN ESFUERZO ESFUERZO
VERTICAL x (0,01
(KN) UNITARIA (ε) (KPa) (MPa)
mm)
0 0 0,00000000 0,00 0,00
10 5 0,00102041 2797,99 2,80
20 10,6 0,00204082 5931,73 5,93
30 17,4 0,00306122 9736,99 9,74
40 24,2 0,00408163 13542,25 13,54
50 31,8 0,00510204 17795,19 17,80
60 38,7 0,00612245 21656,41 21,66
70 45,4 0,00714286 25405,71 25,41
80 57,3 0,00816327 32064,91 32,06
90 65,2 0,00918367 36485,73 36,49
90 70,6 0,00918367 39507,55 39,51

100 70,5 0,01020408 39451,59 39,45
110 71,2 0,01122449 39843,31 39,84
120 72,3 0,01224490 40458,87 40,46
No. DE MUESTRA 1
FORMA DE
MUESTRA cilíndrica
ALTURA (cm) 10,20
DIAMETRO (cm) 4,74
PESO MUESTRA (gr) 371,90
AREA (cm²) 17,646
VOLUMEN (cm³) 179,99
 (gr/cm )
3
2,07
ci (MPa) 40,46

Ei (MPa) 3690,97
ci (MPa) 40,46

Resist
(KN) 72,3
MUESTRA 2
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,00000 0,000 0,00

10 1,3 0,00102 727,476 0,73
20 2 0,00204 1119,194 1,12
30 1,9 0,00306 1063,234 1,06
40 2,2 0,00408 1231,114 1,23
50 3,1 0,00510 1734,751 1,73
60 4,1 0,00612 2294,348 2,29

70 7,5 0,00714 4196,978 4,20
80 11 0,00816 6155,568 6,16
90 15,1 0,00918 8449,916 8,45
90 17,3 0,00918 9681,030 9,68
100 20,8 0,01020 11639,619 11,64
110 25,7 0,01122 14381,645 14,38
120 31,3 0,01224 17515,389 17,52
130 32,7 0,01327 18298,825 18,30
140 36,6 0,01429 20481,253 20,48
150 45,4 0,01531 25405,708 25,41
160 49,4 0,01633 27644,096 27,64
No. DE MUESTRA 2
FORMA DE MUESTRA cilíndrica
ALTURA (cm) 9,70
DIAMETRO (cm) 4,76
AREA (cm²) 17,79
 (gr/cm )
3
2,64
ci (MPa) 27,64

Ei (MPa) 2475,47
ci (MPa) 27,64

Resist (KN) 49,4
MUESTRA 3
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,0000 0,00 0,00

10 3,3 0,0010 1846,67 1,85
20 4,1 0,0020 2294,35 2,29
30 6,5 0,0031 3637,38 3,64
40 7 0,0041 3917,18 3,92
50 8,5 0,0051 4756,58 4,76
60 15 0,0061 8393,96 8,39

70 23,8 0,0071 13318,41 13,32
80 37,9 0,0082 21208,73 21,21
90 50 0,0092 27979,85 27,98
90 63,7 0,0092 35646,33 35,65
100 71,2 0,0102 39843,31 39,84
110 89,7 0,0112 50195,86 50,20
120 90,7 0,0122 50755,46 50,76
No. DE MUESTRA 3
FORMA DE
MUESTRA cilíndrica
ALTURA (cm) 9,66
DIAMETRO (cm) 4,76
AREA (cm²) 17,80
 (gr/cm )
3
3,18
ci (MPa) 50,76

Ei (MPa) 6868,77
ci (MPa) 50,76

Resist (KN) 90,7
MUESTRA 4
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,00000 0,00000 0,00

10 5,1 0,00102 2853,94516 2,85
20 10 0,00204 5595,97090 5,60
30 14,4 0,00306 8058,19810 8,06
40 26,9 0,00408 15053,16172 15,05
50 31,2 0,00510 17459,42921 17,46
60 40,8 0,00612 22831,56128 22,83
70 49,7 0,00714 27811,97538 27,81
80 60,6 0,00816 33911,58366 33,91
90 74,8 0,00918 41857,86234 41,86
90 88,7 0,00918 49636,26189 49,64
100 91,2 0,01020 51035,25462 51,04
110 98,7 0,01122 55232,23279 55,23
No. DE MUESTRA 4
ALTURA (cm) 9,60
DIAMETRO (cm) 4,77
AREA (cm²) 17,87
 (gr/cm )
3
2,65
ci (MPa) 55,23

Ei (MPa) 6956,52
ci (MPa) 55,23

Resist (KN) 98,7
MUESTRA 5
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,000 0,000 0,00

10 13,3 0,001 7442,641 7,44
20 15,5 0,002 8673,755 8,67
30 20,1 0,003 11247,902 11,25
40 23,2 0,004 12982,652 12,98
50 29,7 0,005 16620,034 16,62
60 37,1 0,006 20761,052 20,76
70 43,9 0,007 24566,312 24,57
80 46,6 0,008 26077,224 26,08
90 53,2 0,009 29770,565 29,77
90 55,2 0,009 30889,759 30,89
100 61,2 0,010 34247,342 34,25
110 71,3 0,011 39899,273 39,90
120 89,7 0,012 50195,859 50,20
130 102,3 0,013 57246,782 57,25
140 117,8 0,014 65920,537 65,92
150 121,8 0,015 68158,926 68,16
No. DE MUESTRA 5
FORMA DE
MUESTRA cilíndrica
ALTURA (cm) 9,74
DIAMETRO (cm) 4,74
AREA (cm²) 17,69
 (gr/cm )
3
2,68
ci (MPa) 68,16

Ei (MPa) 6181,66
50 Esfuerzo vs Deformación unitaria

40
30
σ (MPa)
20
10
0
0.000 0.010 ε 0.020
MUESTRA 6
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,00000000 0,00 0,00
10 2,3 0,00102669 1303,41 1,30
20 3,1 0,00205339 1756,77 1,76
30 5,1 0,00308008 2890,17 2,89
40 6,3 0,00410678 3570,21 3,57
50 7,9 0,00513347 4476,94 4,48
60 8,7 0,00616016 4930,30 4,93
70 10,4 0,00718686 5893,69 5,89
80 12 0,00821355 6800,41 6,80
90 15,8 0,00924025 8953,87 8,95
90 18,7 0,00924025 10597,30 10,60

100 21 0,01026694 11900,71 11,90
110 24,8 0,01129363 14054,18 14,05
120 30,9 0,01232033 17511,05 17,51

130 31,8 0,01334702 18021,08 18,02
140 39 0,01437372 22101,33 22,10
150 45,8 0,01540041 25954,89 25,95
160 58,6 0,01642710 33208,66 33,21
170 69,7 0,01745380 39499,04 39,50
180 76,4 0,01848049 43295,93 43,30
No. DE MUESTRA 6
FORMA DE
MUESTRA cilíndrica
ALTURA (cm) 9,74
DIAMETRO (cm) 4,74
AREA (cm²) 17,646
 (gr/cm )
3
2,68
ci (MPa) 43,30

Ei (MPa) 1650,91
ci (MPa) 43,30

Resist
(KN) 76,4
MUESTRA 7
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,00000 0,000 0,00

10 2,1 0,00103 1190,071 1,19
20 2,8 0,00205 1586,762 1,59
30 4,1 0,00308 2323,473 2,32
40 9,1 0,00411 5156,976 5,16
50 10,8 0,00513 6120,367 6,12
60 17,4 0,00616 9860,592 9,86

70 21,1 0,00719 11957,384 11,96
80 30,1 0,00821 17057,690 17,06
90 32,5 0,00924 18417,772 18,42
90 33,8 0,00924 19154,483 19,15
100 36,7 0,01027 20797,915 20,80
110 40,6 0,01129 23008,047 23,01
120 52,7 0,01232 29865,125 29,87
130 63,7 0,01335 36098,833 36,10
140 64,4 0,01437 36495,523 36,50
150 69,8 0,01540 39555,707 39,56
160 78,3 0,01643 44372,662 44,37
170 79,7 0,01745 45166,043 45,17
No. DE MUESTRA 7
ALTURA (cm) 9,77
DIAMETRO (cm) 4,74
AREA (cm²) 17,69
 (gr/cm )
3
2,63
ci (MPa) 45,17

Ei (MPa) 3643,75
ci (MPa) 45,17

Resist (KN) 79,7
MUESTRA 8
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,0000 0,00 0,00

10 2,1 0,0010 1190,07 1,19
20 2,4 0,0021 1360,08 1,36
30 2,6 0,0031 1473,42 1,47
40 3 0,0041 1700,10 1,70
50 3,7 0,0051 2096,79 2,10
60 3,8 0,0062 2153,46 2,15

70 4 0,0072 2266,80 2,27
80 5,6 0,0082 3173,52 3,17
90 7,4 0,0092 4193,58 4,19
90 11,3 0,0092 6403,72 6,40
100 15 0,0103 8500,51 8,50
110 21,9 0,0113 12410,74 12,41
120 28,3 0,0123 16037,63 16,04
130 36,4 0,0133 20627,90 20,63
140 37,8 0,0144 21421,29 21,42
150 43,9 0,0154 24878,16 24,88
160 47 0,0164 26634,93 26,63
170 50,8 0,0175 28788,39 28,79
180 60,6 0,0185 34342,06 34,34
190 65 0,0195 36835,54 36,84
200 72,3 0,0205 40972,46 40,97
210 74,4 0,0216 42162,53 42,16
220 80,5 0,0226 45619,40 45,62
230 86,7 0,0236 49132,95 49,13
240 89,4 0,025 50663,04 50,66
No. DE MUESTRA 8
FORMA DE
MUESTRA cilíndrica
ALTURA (cm) 9,77
DIAMETRO (cm) 4,72
AREA (cm²) 17,50
 (gr/cm )
3
2,70
ci (MPa) 50,66

Ei (MPa) 822,43
ci (MPa) 50,66

Resist (KN) 89,4
MUESTRA 9
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,00000 0,00000 0,00
10 10,2 0,00103 5780,34682 5,78
20 13,3 0,00205 7537,11889 7,54
30 15,7 0,00308 8897,20050 8,90
40 16,6 0,00411 9407,23110 9,41
50 20,3 0,00513 11504,02357 11,50
60 24,5 0,00616 13884,16638 13,88
70 31,2 0,00719 17681,06086 17,68
80 40 0,00821 22668,02675 22,67
90 50,7 0,00924 28731,72390 28,73
90 61,9 0,00924 35078,77139 35,08
100 64,6 0,01027 36608,86320 36,61
110 65,7 0,01129 37232,23393 37,23
120 75,8 0,01232 42955,91069 42,96
130 84,7 0,01335 47999,54664 48,00
No. DE MUESTRA 9
ALTURA (cm) 9,76
DIAMETRO (cm) 4,75
AREA (cm²) 17,72
 (gr/cm )
3
2,68
ci (MPa) 48,00

Ei (MPa) 5129,15
ci (MPa) 48,00

Resist (KN) 84,7
MUESTRA 10
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL x (0,01
mm)
0 0 0,000 0,000 0,00

10 4,4 0,001 2493,483 2,49
20 7,7 0,002 4363,595 4,36
30 11,1 0,003 6290,377 6,29
40 12,9 0,004 7310,439 7,31
50 16,1 0,005 9123,881 9,12
60 20,9 0,006 11844,044 11,84
70 24,7 0,007 13997,507 14,00
80 32,3 0,008 18304,432 18,30
90 39,9 0,009 22611,357 22,61
90 47,8 0,009 27088,292 27,09
100 58,7 0,010 33265,329 33,27
110 78,8 0,011 44656,013 44,66
120 89,7 0,012 50833,050 50,83
130 96,8 0,013 54856,625 54,86
140 103,2 0,014 58483,509 58,48
150 105,2 0,015 59616,910 59,62
No. DE MUESTRA 10
FORMA DE
MUESTRA cilíndrica
ALTURA (cm) 9,85
DIAMETRO (cm) 4,74
AREA (cm²) 17,65
 (gr/cm )
3
2,65
ci (MPa) 59,62

Ei (MPa) 7654,88
ci (MPa) 59,62
Resist (KN) 105,2
50 Esfuerzo vs Deformación unitaria

40
30
σ (MPa)
20
10
0
0.000 0.010 ε 0.020
RESISTENCIA AL DESGASTE
PASA TAMIZ RETENIDO EN TAMIZ Peso inicial Peso final

# mm # mm por tamiz(gr) por tamiz(gr)
1 1/2" 37,50 1" 25,40 1250 724
1" 25,40 3/4" 19,10 1250,3 706,1
3/4" 19,10 1/2" 12,70 1250,6 753,3
1/2" 12,70 3/8" 9,52 1250,1 471,6
Peso inicial de la Muestra (gr) P1 5001 2655
peso final de la Muestra (gr) P2 3630,3
Peso Retenido en Tamiz 1.68mm (gr) # 12 975,3
Cantidad de esferas (#) 12
DESGASTE (%) 27,41%
Masa de las esferas (gr) 5000
Desgaste Total 27,41%

Desgaste (1") 42,08% 1250
Desgaste (3/4") 43,54% 1250
Desgaste (1/2") 39,78% 1250
Desgaste (3/8") 62,28% 1250
ANEXO C. Tabla de Diaclasas Tomadas
Azimut Buzamiento Abertura Espaciado Filtraciones Plano de Rugosidad

1 203 80 0.3 25 No Rugoso
2 169 82 0.5 40 No Rugoso
3 188 81 0.5 44 No Rugoso
4 162 65 0.8 50 No Rugoso
5 253 61 0.5 25 No Rugoso
6 152 87 0.2 30 No Rugoso
7 196 87 0.7 35 No Rugoso
8 201 85 0.8 40 No Rugoso
9 45 74 0.9 25 No Rugoso
10 246 65 0.4 28 No Rugoso
11 61 30 0.5 30 No Rugoso
12 47 56 0.5 43 No Rugoso
13 204 66 0.5 45 No Rugoso
14 240 82 0.5 34 No Rugoso
15 196 81 0.5 43 No Rugoso
16 353 74 0.6 28 No Rugoso
17 15 56 0.4 25 No Rugoso
18 359 66 0.7 28 No Rugoso
19 315 74 0.7 43 No Rugoso
20 282 64 0.7 45 No Rugoso
21 243 69 0.5 65 No Rugoso
22 180 72 0.8 43 No Rugoso
23 220 62 0.8 79 No Rugoso
24 60 75 0.8 35 No Rugoso
25 210 80 0.9 64 No Rugoso
26 200 81 0.1 23 No Rugoso
27 201 71 0.2 43 No Rugoso
28 178 65 0.2 56 No Rugoso
29 114 64 0.2 24 No Rugoso
30 205 82 0.2 67 No Rugoso
31 330 81 0.2 43 No Rugoso
32 300 76 0.5 12 No Rugoso
33 155 78 0.4 25 No Rugoso
34 187 60 0.3 34 No Rugoso
35 219 57 0.4 65 No Rugoso
36 203 32 0.6 33 No Rugoso
37 87 55 0.7 43 No Rugoso
38 350 66 0.7 54 No Rugoso
39 245 76 0.7 51 No Rugoso
40 132 87 0.5 16 No Rugoso
41 119 86 0.5 19 No Rugoso
42 253 70 0.4 31 No Rugoso
43 152 68 0.5 36 No Rugoso
44 196 70 0.4 76 No Rugoso
45 180 34 0.4 87 No Rugoso
46 92 79 0.3 23 No Rugoso
47 76 64 0.3 54 No Rugoso
48 167 73 0.5 32 No Rugoso
49 255 82 0.6 11 No Rugoso
50 241 30 0.5 35 No Rugoso
51 169 66 0.6 32 No Rugoso
52 55 65 0.5 32 No Rugoso
53 320 87 0.5 32 No Rugoso
54 169 72 0.2 54 No Rugoso
55 160 76 0.8 31 No Rugoso
56 250 32 0.8 54 No Rugoso
57 33 66 0.7 50 No Rugoso
58 60 50 0.6 55 No Rugoso
59 87 40 0.7 52 No Rugoso
60 354 87 0.9 53 No Rugoso
61 55 45 0.8 40 No Rugoso
62 174 63 0.3 45 No Rugoso
63 163 88 0.3 45 No Rugoso
64 94 81 0.9 45 No Rugoso
65 132 69 0.4 50 No Rugoso
66 158 27 0.5 50 No Rugoso
67 342 63 0.5 55 No Rugoso
68 146 55 0.5 60 No Rugoso
69 185 68 0.6 60 No Rugoso
70 189 59 0.6 45 No Rugoso
71 160 81 0.6 39 No Rugoso
72 77 39 0.5 40 No Rugoso
73 332 45 0.6 43 No Rugoso
74 259 53 0.8 42 No Rugoso
75 289 64 0.8 41 No Rugoso
76 240 61 0.8 40 No Rugoso
77 60 88 0.5 40 No Rugoso
78 71 83 0.3 35 No Rugoso
79 29 73 0.2 35 No Rugoso
80 220 62 0.2 43 No Rugoso
81 165 58 0.2 23 No Rugoso
82 168 69 0.4 34 No Rugoso
83 189 73 0.4 32 No Rugoso
84 180 70 0.7 12 No Rugoso
85 210 63 0.5 45 No Rugoso
86 310 54 0.5 45 No Rugoso
87 87 59 0.7 45 No Rugoso
88 231 61 0.7 50 No Rugoso
89 313 31 0.6 55 No Rugoso
90 240 43 0.6 60 No Rugoso
91 348 49 0.5 59 No Rugoso
92 160 63 0.5 65 No Rugoso
93 154 55 0.5 56 No Rugoso
94 220 78 0.5 56 No Rugoso
95 231 78 0.4 59 No Rugoso
96 189 60 0.4 41 No Rugoso
97 194 67 0.3 41 No Rugoso
ANEXO D Tabla de Techo y muro minero del KG1
LEY COT CO
SON XUT YUT CO PROF TEC MU POTE MEDIA ACUMUL A TA
DEO M M TA UND HO RO NCIA ACUMU ACIÓN TEC MU
LADA HO RO
1021 1011 307 45,5 104 302 297
2-0-2 161,00 58,82 66,33 3901,53
807 874 4 7 ,40 8 0
1021 1011 309 37,9 107 306 299
2-1-0 110,00 69,1 72,26 4993,07
793 785 8 0 ,00 0 1
1021 1011 312 46,4 168 307 295
2-1-1 183,40 121,7 61,86 7527,76
661 827 1 0 ,10 5 3
EB-1- 1021 1011 312 117, 142 300 297
145,75 24,5 59,34 1453,83
1 641 812 1 50 ,00 4 9
EB-1- 1021 1011 308 39,2 108 304 297
108,50 69,25 65,09 4507,48
4 820 837 2 5 ,50 3 4
EB-1- 1021 1011 310 83,2 147 302 295
397,85 64,25 60,19 3867,2
5 730 889 3 0 ,45 0 6
EB-1- 1021 1011 312 67,7 103 305 302
143,40 35,95 44,67 1605,89
6 646 727 4 6 ,71 6 0
1021 1011 306 32,3 100 302 296
2-0-1 140,00 67,7 78,19 5293,46
898 852 1 0 ,00 9 1
1021 1011 307 62,5 94, 301 298
2-0-X 283,46 31,98 60,8 1944,38
851 865 6 0 48 4 2
1021 1011 311 84, 311 303
2-3-4 90,00 3,00 86,9 76,14 6213,02
551 648 7 60 4 2
EB-1- 1021 1011 305 27,3 48, 302 300
76,00 21,2 61,81 1310,37
3 924 864 2 0 50 5 4
1021 1011 308 14,0 25, 307 306
2-3-3 56,50 11,8
598 632 6 0 80 2 0
EB-1- 1021 1011 309 34,0 52, 305 304
80,30 18
13 765 747 3 0 00 9 1
ANEXO E. Tabla de techo y muro minero del KC2
Cota Cota
SONDEO XUTM YUTM COTA PROFUND TECHO MURO
Techo Muro
2-0-2 1021807 1011874 3074 161,00 45,57 104,40 3028 2970
2-1-0 1021793 1011785 3098 110,00 37,90 107,00 3060 2991
2-1-1 1021661 1011827 3121 183,40 46,40 133,00 3075 2988
EB-1-1 1021641 1011812 3121 145,75 84,50 142,00 3037 2979
EB-1-4 1021820 1011837 3082 108,50 39,25 108,50 3043 2974
EB-1-5 1021730 1011889 3103 397,85 83,00 147,45 3020 2956
EB-1-6 1021646 1011727 3124 143,40 67,76 103,71 3056 3020
2-0-1 1021898 1011852 3061 140,00 32,30 100,00 3029 2961
2-0-X 1021851 1011865 3076 283,46 47,50 94,48 3029 2982
2-3-4 1021551 1011648 3117 90,00 84,60 3032
EB-1-3 1021924 1011864 3052 76,00 48,50
2-3-3 1021598 1011632 3086 56,50 14,00 25,80 3060
ANEXO F. Tabla de techo y Muro minero del KC2
COTA COTA Profund Profund

SONDEO XUTM YUTM COTA PROFUND OBSERVACIO
TECHO MURO techo muro
2-0-Y 1022050,97 1011827,35 2985,20 171,00 2902,50 2876,20 82,70 109,00
2-3-1 1021791,87 1011571,80 3034,84 100,00 2974,34 2948,34 60,05 86,50 Sin análisis
Fin del sondeo
2-3-2 1021734,92 1011552,31 3046,00 92,11 2960,00 86,00 92,00 alcanzar muro
CMX-1 1021973,73 1011727,81 3031,28 175,00 3031,28 3031,28 Sin análisis
CMX-11 1021860,81 1011680,91 3044,34 3044,34 3044,34 Sin análisis
CMX-12 1021860,25 1011609,51 3029,44 121,00 2957,49 2938,84 71,95 90,60 Sin análisis
CMX-2 1021800,94 1011642,62 3052,23 141,00 2946,98 2913,68 105,24 138,55
CMX-3 1022121,83 1011816,67 2968,02 88,00 2968,02 2968,02 Sin análisis
CMX-6 1021718,57 1011595,09 3052,09 168,00 2950,89 2916,69 101,20 135,40 Sin análisis
EB-2-1 1021919,10 1011736,26 3059,48 187,50 2896,80 2874,00 161,68 185,48
EB-2-10 1022062,66 1011749,91 3006,52 153,00 2932,10 2903,10 74,42 102,72
EB-2-11 1022077,59 1011815,32 2980,40 170,80 2918,68 2893,32 63,90 90,15 Inclinado 15
EB-2-12 1022123,19 1011757,59 2978,86 150,00 2926,96 2921,44 51,90 66,30 Inclinado 30
EB-2-2 1021746,43 1011619,64 3067,86 157,15 2962,26 2920,26 105,60 147,60
Dos capas de c
EB-2-3 1022078,04 1011668,86 2970,33 71,25 2958,90 2930,90 11,43 39,43 KC2
Tramo de 33,05 a
EB-2-4 1021917,63 1011605,69 3012,42 65,15 2980,90 2954,00 31,52 58,42 de caliza sin an
EB-2-5 1022159,57 1011740,42 2958,04 71,50 2929,64 2922,96 28,40 35,08 Sin análisis
EB-2-6 1022110,90 1011780,59 2983,92 72,90 2937,92 2913,92 46,00 70,00
EB-2-7 1021996,31 1011637,60 2989,37 80,05 2972,52 2942,87 16,85 46,50
EB-2-8 1021930,66 1011685,16 3035,37 141,30 2930,76 2897,66 104,61 137,71
EB-2-9 1022008,15 1011743,83 3020,27 157,30 2912,25 2884,50 108,02 135,77
CMX-10 1022065,04 1011979,98 3021,78
ANEXO G. Clasificación geomecánica de macizos rocosos según CSIR.
Ensay
o de
Resisten Compresión
carga >10 10 - 4 4–2 2–1
cia de la simple (Mpa)
puntu
matriz
1 al
rocosa
Compr
(Mpa) 250 –
esión >250 100 - 50 50 - 25 25 - 5 5 – 1 <1
100
simple
Puntuación 15 12 7 4 2 1 0
75% - 50% -
2 RQD % 90% - 100% 90% 75% 25% - 50% < 25%
Puntuación 20 17 13 6 3
Separación entre 0,2 - 0,6 0,06 - 0,2
3 diaclasas >2m 0,6 - 2 m m m < 0,0,06 m
Longitud de
la
<1m 1-3m 3 - 10 m 10 - 20 m > 20 m
discontinuida
d
Estado de las discontinuidades
< 0,1 0,1 - 1,0
Abertura Nada mm mm 1 - 5 mm > 5 mm
Ligera/
4 Rugosidad muy rugosa rugosa rugosa ondulada suave
relleno relleno relleno
relleno blando >5
Relleno Ninguno duro < 5 duro >5 blando < 5
mm
mm mm mm
ligerame moderad
muy
Alteración inalterada nte a/ descompuesta
alterada
alterada alterada
Situación Completame
Presion
Húmedo Mojado Goteando Fluyendo

General nte seco
es
5
ANEXO H. Cuadro de corrección por rumbo de las discontinuidades.
Dirección y rumbo de las Muy Muy
Favorable Regular Desfavorable
discontinuidades Favorable desfavorable
Túneles 0 -2 -5 -10 -12
Put. Cimentación 0 -2 -7 -15 -25
Taludes 0 -5 -25 -50 -60
ANEXO L. Cuadro de puntuación para las evaluaciones para el macizo rocoso

Resumen de puntuación para la clasificación por RMR
PARAMETRO DE PUNTUACION
CLASIFICACION
RESISTENCIA DE LA MATRIZ
12
ROCOSA
RQD 20
SEPARACION ENTRE
15
DIACLASAS
ESTADO DE LAS
27
DISCONTINUIDADES
AGUA FREATICA O NIVEL

10
FREÁTICO
AJUSTE POR
-5
DISCONTINUIDADES
EVALUACION TOTAL 79
ANEXO I. Cuadro de puntuación GSI
ANEXO J Cuadro de estimación de la constante m i de las rocas.
Tipo de TEXTURA
Clase Grupo
roca Gruesa Media Fina Muy fina
Conglomerado Arenisca Lodolita Arcillolita
Clásica
(21±3) (19±4) (7±2) (4±2)
Marga
SEDIMENTARIA
7
Orgánicos
Carbón
(8±21)
No clásica Caliza Caliza
Brecha
Carbonatos Esparística Micrita
(20±2)
(10±5) (8±3)
R. Yesifera Anhidrita Yeso
Químicos
(16) (12±2) (10±2)
Mármol Corneada Cuarcita
METAMORFICA
No Foliada
(9±3) (19±4) (20±3)
Migmátita Anfibolita Milonitas

Ligeramente Foliada
(29±3) (26±6) (6)
Gneis Esquisto Filita Pizarra

Foliada+
(28±5) (10±3) (7±3) (7±4)
Granito Riolita
(32±3) (16)
Granodiorita Dacita Obsidiana
Clara
(29±3) (25±3) (19±3)
Diorita Andesita
ÍGNEA
(25±5) (25±5)
Grabo
(27±3) Dolerita
Oscura
Norita (16±5)
(20±5)
Aglomerado Brecha Tufa
Extrusiva Piroclástica
(19±3) (19±5) (13±5)
Fuente Hoek & Brown Criterion 2002 (Roclab)
ANEXO K. Cuadro de estimación del factor de perturbación D.
Appearance of rock mass Description of rock mass Suggested value of D
Excellent quality controlled
blasting or excavation by
Tunnel Boring Machine results
D=0
in minimal disturbance to the
confined rock mass
surrounding a tunnel
Mechanical or hand excavation

in poor quality rock masses (no
blasting) results in minimal
disturbance to the surrounding
rock mass. D=0
Where squeezing problems
D = 0.5
result in significant floor heave, No invert
disturbance can be severe
unless a temporary invert, as
shown in the photograph, is
placed.
Very poor quality blasting in a

hard rock tunnel results in
severe local damage, extending D = 0.8
2 or 3 m, in the surrounding
rock mass.
Small scale blasting in civil

engineering slopes results in
modest rock mass damage, D = 0.7
particularly if controlled blasting
Good blasting
is used as shown on the left
hand side of the photograph. D = 1.0
However, stress relief results in Poor blasting
some disturbance.
Very large open pit mine slopes

suffer significant disturbance
due to heavy production D = 1.0
blasting and also due to stress
Production blasting
relief from overburden removal.
In some softer rocks excavation D = 0.7
can be carried out by ripping Mechanical excavation
and dozing and the degree of
damage to the slopes is less.
Fuente Hoek & Brown Criterion 2002 (Roclab)

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DISEÑO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO DE CALIZA

MODULO NORTE DE LA MINA LA ESPERANZA, MUNICIPIO LA CALERA -

JULIO ANDRÉS CONTENTO FRANCO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

JULIO ANDRÉS CONTENTO FRANCO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

A mis hermanos y mi padre Evergisto Pinto, gracias papá.

Isaí David Pinto Cervantes

Julio Andrés Contento Franco

Los autores del proyecto expresan sus más sinceros agradecimientos a:

Cemex Colombia empresa que permitió del desarrollo de este proyecto.

SAMITH MAURICIO BOTERO BOTERO, Ingeniero de Minas y Metalurgia,

RAFAEL PÉREZ ESPITIA, Ingeniero Geólogo.

Mónica Porras, Ingeniera en Minas, Directora del Proyecto.

ELKIN DAVID PALACIOS, Ingeniero de Minas, Jurado.

SEGUNDO MANUEL ROMERO BALAGUERA, Ingeniero de Minas, Jurado.

AURA QUIJANO, Secretaria de la Escuela de Ingeniería de Minas.

Al cuerpo docente y administrativo de la Escuela de Ingeniería de Minas.

Profesores y compañeros por el apoyo y ayuda prestada.

Facultad Seccional Sogamoso.

La Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia por gestionar los

5. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIÉNTALES 70

6. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA 74

Cuadro 1. Unidades estratigráficas de la región de la calera

Figura 1. Plano de localizacion de la mina

Fotografía 1. Angulo de reposo

Plano No. 1: Plano Topográfico Mina La Esperanza Zona Norte

ANEXO A. Laboratorios de compresión Simple

El presente proyecto obedece a un diseño del método de explotación de calizas,

En el primer capítulo se describe de manera general la situación actual de la mina

El estudio geotécnico expuesto en el capítulo tres, involucra un estudio detallado

En la última década la minería ha obtenido un gran desarrollo, cumpliendo un

El Diseño minero es una herramienta fundamental que se aplica en las Unidades

Realizar un diseño de explotación del módulo norte de la mina la “La esperanza”

 Realizar un estudio geológico local en el área para la identificación de los

 Cuantificar las reservas minerales del yacimiento de caliza.

 Caracterizar e identificar el tipo de material mediante ensayos químicos y físicos.

 Realizar la caracterización física y mecánica del macizo rocoso

 Establecer las alternativas de explotación a las condiciones del yacimiento de

 Evaluar la viabilidad y rentabilidad económica del proyecto minero

 Analizar, las alternativas favorables en el diseño del método minero

 Consolidar el diseño minero para la explotación de caliza.

La mina “La Esperanza” con Contrato de concesión 4189 perteneciente a la

Cuadro 1: Coordenadas del área de concesión

PUNTO COORDENADA EN NORTE COORDENADA EN

Fuente minuta del contrato de concesión

La mina La Esperanza se encuentra ubicada en el municipio de La Calera al Este

1.2.2 Hidrografía. El área no se encuentra influenciada por ningún tipo de cuerpo

1.3 SITUACIÓN ACTUAL DE LA CANTERA.

La mina La Esperanza se encuentra divida en tres Zonas de explotación dos de

Las reservas de caliza explotadas en las zonas de trabajo de la mina, son

1.3.2 Vías. La mina cuenta con vías de carácter permanente y transitorias a lo

1.3.3 Botadero. En la mina se cuenta con varias explotaciones que se encuentran

1.4 ESTADO LEGAL DE LA EMPRESA

La mina la esperanza se encuentra sujeta al contrato de concesión 4189

2.1 GEOLOGÍA REGIONAL2.

En el entorno de mina la esperanza este pliegue presenta una geométrica con

Estratigráficamente, y según la documentación consultada, las calizas objeto de

 Formación Guadalupe Inferior