Pérdidas de Carga
Pérdidas de Carga
Pérdidas de Carga
Los fluidos generalmente se fuerzan a fluir mediante el uso de bombas por lo que es importante
determinar la caída de presión y las pérdidas de carga para determinar la potencia del bombeo. Es
importante diferenciar entre tubos y ductos dado a que su estudio se da de manera diferente.
-Los tubos son tramos de flujo de sección transversal circular, estos resisten grandes cambios de
presión sin distorsión alguna.
-Los ductos son tramos de flujo de sección transversal no circular, no resisten grandes cambios de
presión.
La velocidad de fluido en una tubería cambia de cero en las paredes del tubo debido a la condición
de no deslizamiento, hasta un máximo en el centro de la misma. Es común usar una velocidad
promedio Vprom y dejar constante parámetro como la temperatura o la densidad y se desprecia
variaciones de temperatura por fricción debidas al roce entre las partículas del fluido.
Para el cálculo de la velocidad promedio se determina a partir del principio de conservación de masa
y que se expresa por medio de la siguiente ecuación:
Donde:
Un flujo laminar se caracteriza por líneas de corriente suaves y muy ordenadas, y un flujo turbulento
por fluctuaciones en la velocidad y líneas de corriente desordenadas generando colisiones entre
partículas de fluido y colisiones entre el fluido y las paredes del tubo causando aumento en la fuerza
de fricción.
NÚMERO DE REYNOLDS:
Donde:
𝑚
𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ( )
𝑠
𝐷 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟í𝑎, 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚)
𝜇 𝑚2
𝑣 = = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 ( )
𝜌 𝑠
Donde:
𝐴𝑐 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝑝 = 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
LA REGIÓN DE ENTRADA:
Debido a la condición de no deslizamiento, un fluido que atraviesa un tubo presenta una
capa donde la velocidad es cero debido al contacto que existe entre la superficie de la
tubería y el fluido. Esta reducción de velocidad se transmite de manera gradual hacia las
capas adyacentes de fluidos presentando un punto máximo de velocidad en el centro de la
tubería debido a que el fluido debe mantener constante el caudal.
La zona donde más se hacen notorios los esfuerzos cortantes generados por la viscosidad
del fluido se llama Capa Límite de Velocidad o Capa Límite, por lo que el fluido se divide en
una capa donde los efectos de viscosidad y cambios de velocidad son considerables, y una
capa central donde la fricción es despreciable y su velocidad se mantiene constante.
La región desde la entrada de la tubería hasta el punto donde la capa límite se convierte en una
línea central se llama región de entrada hidrodinámica, y la longitud de ésta región se llama longitud
hidrodinámica Lh. La región más allá de la región de entrada hidrodinámica se llama región
hidrodinámica desarrollada totalmente cuyo perfil de velocidad es una parábola en un flujo
laminar y un poco plano en el flujo turbulento.
Es importante ver como la caída de presión en la zona de entrada del fluido es máximo
debido a que el grosor de la capa límite es muy pequeño aumentando el factor de fricción
de la tubería, siendo esto importante en tuberías cortas, pero despreciable en tuberías de
gran longitud.
En un flujo laminar, para un Re=20, Lh es igual a un Diametro, y para un Re=2300, Lh es igual
a 150D, sin embargo, para un flujo turbulento, Lh es igual:
𝐿ℎ = 1,359 ∗ 𝐷 ∗ 𝑅𝑒 1 (Ecuación 5)
𝐷4
Donde:
𝑑𝑃
: 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑑𝑥
Combinando la ecuación 2 con la ecuación 6 se obtiene que la velocidad promedio es:
𝑅2 𝑑𝑝
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = − ( ) (Ecuación
8 𝑑𝑥
7)
𝑢𝑚𝑎𝑥
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 2
(Ecuación 8)
Donde:
Los cambios de presión que se tienen en un flujo incompresible a través de un tubo se deben
a cambios en el nivel o bien a cambios en la velocidad debido a cambios en el área de la
sección transversal y por otra parte al rozamiento.
En la ecuación de Bernoulli se consideró un caso ideal, es decir, sin pérdidas de energía, por
lo que únicamente se tuvieron en cuenta cambios de nivel y de velocidad despreciando los
efectos causados por el rozamiento generando pérdidas de presión las cuales se dividen en:
Pérdidas Mayores: Perdidas debidas al rozamiento en un fluido completamente
desarrollado que atraviesa una sección de tubería con sección transversal constante.
Pérdidas Menores: Pérdidas debidas a la presencia de válvulas, bifurcaciones, codos, y
segmentos donde la sección transversal no es constante.
Para obtener información acerca de la perdida de presión en flujos internos se utiliza la
ecuación de Bernoulli:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑔𝑍1 − + + 𝑔𝑍2 = ℎ𝑙𝑡 (Ecuación 9)
𝜌 2 𝜌 2
Donde
ℎ𝑙𝑡 =Pérdida de carga que representa la suma de las pérdidas mayores más las pérdidas menores
PÉRDIDAS MAYORES:
Para un flujo completamente desarrollado a través de un tubo recto de área constante, las
pérdidas mayores de carga se pueden expresar como una pérdida de presión
𝑃2−𝑃1 𝑑𝑃
= (Ecuación 10)
𝑙 𝑑𝑥
Sustituyendo la ecuación 10 en la de Vprom se obtiene:
8𝜇𝑙𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 32𝜇𝑙𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚
∆𝑃 = 𝑃1 − 𝑃2 = = (Ecuación 11)
𝑅2 𝐷2
Aunque para efectos generales, la caída de pérdida de presión para fluidos con una
viscosidad cualquiera, la pérdida de presión se expresa como:
2
𝐿𝜌𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚
∆𝑃𝑙 = 𝑓 (Ecuación 12)
2𝐷
Donde:
8𝜏
𝑓 = 𝜌𝑉 2 𝑤 (Ecuación 13)
𝑃𝑟𝑜𝑚