Introduccion

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) opera una mina de cobre ubicada en el
asiento minero Cerro Verde ubicado a su vez en la concesión minera Cerro Verde 1, 2
y 3 en la provincia de Arequipa, departamento y región de Arequipa. En la actualidad,
SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros secundarios, a través del
tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 240,000 toneladas métricas
diarias (TMD) de movimiento total. Dentro de esta cantidad, se extrae proximadamente
48,000 TMD de mineral de alta ley y 30,000 TMD de mineral de baja ley, y los procesa
mediante lixiviación en pilas, para producir en su planta de extracción por solventes y
circuito electrolítico (SX/EW), cobre electrolítico de alta pureza en forma de cátodos.
Los cátodos de cobre son transportados por camiones al puerto de Matarani, desde
donde se exportan a mercados internacionales.

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Trata minerales cuya mineralización es de tipo
pórfidos de cobre. Los sulfuros primarios están constituidos por material útil:
principalmente calcopirita (CuFeS2), y en menores cantidades molibdenita,
tetrahedrita, enargita, calcocina y bornita; y material estéril (ganga): pirita, sílica,
cuarzo, sericita, minerales arcillosos y óxidos de hierro.

Resumen
La Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) es una minera que se basa en la
extraccion de minerales que contiene cubre, plata, molbdeno. A lo largo del tiempo fue
variando de accionasta hasta la adquision de la empresa Freeport-McMoRan. En los
ultimos 10 años la empresa ha ido optimizando sus procesos metalurgicos, como la
ampliacion de pilas lixiviantes.

Objetivos
En este informe se va a detallar los procesos tanto geologicos como metalurgicos de la
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV). En base a su memoria anual del año
2016 y 2017 y en presentaciones de tesis.

Marco teorico
Cronologia de cerro verde
Los primeros indicios de la extracción de mineral de cobre de lamina de Cerro Verde
datan de 1868, cuando el mineral era embarcadodirectamente a Gales para la
recuperación de los metales, y en el año 1916 Anaconda adquirió la propiedad.

En 1970 Minero Perú, una empresa depropiedad del gobierno, compró la mina e inició
las operacionesmodernas de trabajos mineros y tratamiento de mineral.
Estasoperaciones incluían la extracción de mineral de dos áreas de tajo abierto(Cerro
Verde y Santa Rosa), el manejo de tres plataformas de lixiviación (pads)y pozas de
colección de una solución de cosecha (PLS), una planta SX/EW paraproducir 33,000
TMA de cátodos de cobre de alta pureza, una plantaconcentradora con una capacidad
de 3,000 TMD de mineral y las instalacionesde servicios auxiliares. Los pads originales
1, 2 y 3, fueron construidos porMinero Perú a fines de los años setenta con una poza
de colección cada una.Los revestimientos de los pads fueron de cemento asfáltico
PEN 60-70mezclado con látex. Estos pads fueron usados para lixiviar mineral de
óxidos ymixtos a un tamaño de ¾”.

Dichas operaciones se llevaron a cabo entre 1976 y1993, período en el cual se

procesaron más de 80 millones de toneladas demineral y se produjeron alrededor de
411,000 toneladas de cobre electrolítico.

El 1° de junio de 1993, la unidad minera Cerro Verde pasa a ser SociedadMinera

Cerro Verde S.A. En noviembre de ese año, el gobierno peruanodecidió privatizar la
Mina Cerro Verde; siendo adquirida por CyprusClimax Metals Company (CCMC) el 18
de marzo de 1994.

Los pads 2A, 2B, 2C y 2D fueron construidos entre 1994 y 1996 para lalixiviación de
material aglomerado finamente chancado. Estos pads,conocidos colectivamente como
2X, fueron construidos con tuberías decolección de solución y revestimientos de
HDPE. La construcción delpad 4 se completó en 1996 e inició sus operaciones ese
mismo año.Este pad tiene una capacidad de diseño de aproximadamente 177millones
de toneladas, posee una base impermeabilizada de HDPE yVFPE y tiene un sistema
de drenaje con tuberías corrugadas yperforadas.

A fines del año 1999, Phelps Dodge Corporationadquirió Cyprus Clímax Metals
Company siendo hasta la fecha elaccionista mayoritario.
El 6 de diciembre de 1999, Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. seadecua a la Ley
General de Sociedades, convirtiéndose en una SociedadAnónima Abierta.

En el año 2007, Freeport-McMoRan adquiere la corporación Phelps Dodge.

En enero del 2012, el MINEM aprobó el Estudio de Factibilidad y Cronograma de

Inversión para la ejecución de la Expansión de la UPCV. De este modo, el 17 de julio
de 2012, la Sociedad suscribió un Contrato de Garantías y Medidas de Promoción a la
Inversión por un plazo de 15 años, el cual entró en vigencia el 01 de enero del 2014. A
través de este Contrato se garantiza, entre otros, la estabilidad del régimen tributario
vigente al 17 de julio de 2012.

En diciembre del 2012, el MINEM aprobó el Estudio de Impacto Ambiental y Social

(EIAS) de la Expansión de la UPCV.

Durante el 2015, la Sociedad inició los trabajos para la preparación y posterior

presentación ante el Servicio Nacional de Certificaciones Ambientales para las
Inversiones Sostenibles (SENACE), la nueva autoridad competente, la modificación de
su EIAS, a fin de incorporar modificaciones propias de la actividad minera,
relacionadas al desarrollo de la Unidad de Producción. Así, en febrero del 2016, se
presentó ante SENACE la mencionada solicitud, la misma que fue aprobada en agosto
del mismo año.

En febrero del 2013, el MINEM aprobó el permiso de construcción para la modificación

de la concesión de beneficio “Planta de Beneficio Cerro Verde”, y autorizó la
construcción de los componentes principales y sus instalaciones auxiliares y/o
complementarias correspondientes a la Expansión de la UPCV a fin de alcanzar una
capacidad instalada de 500,500 TM/día.

Con fecha 15 de diciembre del año 2014, el MEM, a través de Resolución Ministerial
Nro. 541-2014-MEM/IM, calificó de interés nacional la ejecución de la Expansión de la
UPCV.
En el 2016, se gestionó la etapa final del cronograma para la obtención del permiso de
operación, para lo cual el MINEM realizó la inspección correspondiente a la Unidad de
Producción, con el fin de verificar la culminación de la construcción de los
componentes principales e instalaciones auxiliares involucrados en esta etapa y así
autorizar su operación. Desde entonces, la Planta de Beneficio Cerro Verde, que
forma parte de nuestra Unidad de Producción, está autorizada a procesar un total de
500,500 TM/día. Algunas instalaciones auxiliares o su reubicación, que forman parte
de la Etapa 6, se concluyeron durante el año reportado.

Geologia
El asiento minero Cerro Verde está emplazado regionalmente en unárea constituida
por diversos tipos de rocas ígneas, sedimentarias ymetamórficas, con edades
geológicas comprendidas entre el Precámbrico y el Cuaternario reciente.

El basamento en el área de CerroVerde está constituido por lasunidades

litoestratigráficas:

Gneis Charcani, ConglomeradoTinajones, VolcánicoChocolate, FormaciónSocosani y

el grupo Yura, lascuales se encuentran cortadaspor las super unidadesGranodiorita
Tiabaya yGranodiorita Yarabamba, rocas intrusivas del complejo “LaCaldera”. Los
yacimientos Cerro Verde, Santa Rosa y Cerro Negroson de tipo pórfido de cobre y
molibdeno emplazados en elsegmento sur del Batolito de laCosta, Segmento
Arequipa,Superunidades Tiabaya yYarabamba.
Geologia estructural
Cerro verde ha sido sometida a un intensofallamiento y fracturamiento en diferentes
etapas de suhistoria geológica especialmente como consecuencia dellevantamiento de
los Andes y del emplazamiento delBatolito de la Costa. En las minas de Santa Rosa y
CerroVerde se han reconocido un sin número de fallas,especialmente en esta última,
las que han tenido un papelmuy importante en la formación de los depósitos.

Estas fallas que afectan al complejo intrusivo de“LaCaldera” sigue el rumbo general
Andino NO-SE, habiéndose formadodespués del emplazamiento de la granodiorita
Yarabamba.

Entre estas fallas de nivel regional se puede mencionar la FallaCenicienta, Falla

Variante, Falla Jenks, Falla Tinajones y FallaYura.Fallamiento y fracturamiento a nivel
local revela unimportante componente E-O, sistemas NO-SE y NE-SO, estossistemas
de fallas atraviesan el depósito y la de dirección NOhan jugado un papel importante en
el emplazamiento de losintrusivos mineralizantes; así como en el control de
lamineralización primaria en Cerro Verde.

Procesos metalurgicos
Chancado
El mineral porfirítico extraído de los tajos es enviado al sistema de chancado que
consta de tres etapas: chancado primario, pila de almacenamiento, chancado
secundario con sus respectivas zarandas tipo “banana” y chancado terciario.
Actualmente la chancadora opera a un promedio de 38,000 TMD.

El mineral proveniente de la mina en camiones de 180 TM y 240 TM, es descarriado

en la chancadora primaria. La chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que
transporta el mineral a la pila de material grueso con una capacidad total de 90,000
toneladas (20,000 toneladas vivas). Una correa alimenta a dos chancadoras cónicas
secundarias. El material que sale de las chancadoras secundarias alimenta al circuito
de las chancadoras terciarias. El productotriturado que se obtiene con un tamaño de
80%, -3/8” (-9mm), es enviado para alimentar el circuito de aglomeración.

La aglomeración se lleva a cabo en 4 aglomeradores de tambor en paralelo. El

material es humedecido y aglomerado con ácido sulfúrico y solución refino (solución
con bajo contenido de cobre obtenida del proceso de extracción por solventes).

Proceso de lixiviacion
Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral aglomerado hacia
la plataforma de lixiviación pad 4. Fajas portátiles llevan el material aglomerado de la
faja transportadora a una faja apiladora radial sobre el pad 4. El material es colocado
en pilas de 6 metros de altura a una gradiente de 3%.

Las fajas están equipadas con controles de alineamiento, sobrecarga y controles de

velocidad cero conectadas a un sistema PLC, que controla y monitorea todo el
proceso. Actualmente, los Pads 1, 2A, 2B y 2D están conectados y operan como un
solo pad grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. El pad 2C también es usado
para tratar ROM, pero no está conectado a los otros pads. Estos pads actualmente
acomodan al 25% del mineral minado y producen aproximadamente el 10% de la
producción de cobre de Cerro Verde.

El material ROM es depositado en bancos de 10 metros de altura y lixiviado con

solución refino proveniente de la planta de extracción por solventes (SX) por 360 días.
La solución escolectada en las pozas 1 y 2 y bombeada al pad 4 como una solución
intermedia o de avance de lixiviación. Los pads 2 y 3 son lixiviados para la producción
de cobre residual. En estos pads no se ha colocado mineral fresco desde 1994, sin
embargo conjuntamente con el cobre residual del pad 1, constituyen el 5% de la
producción de cobre de Cerro Verde.

Todo el mineral aglomerado es colocado en el pad 4 y lixiviado por 230 días. Este pad
actualmente produce cerca del 85% de la producción de cobre de Cerro Verde. La
solución de lixiviación consiste de una mezcla de raffinate de la planta SX y la solución
de avance de los otros pads. La solución lixiviada o PLS es colectada en la poza 4 y
bombeada a lo largo de 4 km hacia la planta SX.

El flujo normal de cosecha (PLS) hacia la planta es de aproximadamente 17,500 gpm

utilizando 3 tuberías de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberías están equipadas con
alarmas de pérdida de presión y son monitoreadas con el sistema de control de PLC.
El sistema de lixiviación actualmente tiene una capacidad adicional para 138 millones
de toneladas de mineral; 38 millones sobre los pads de ROM y 100 millones sobre el
pad 4.

Extraccion por solvente (SX)

La solución cosecha (PLS) obtenida del pad 4 es dirigida ya sea a la poza de
almacenamiento de PLS localizada en el área de la planta de extracción por solventes,
de ahí es bombeada a la planta de extracción por solventes.

La planta de extracción por solventes consta de 2 etapas, la etapa de extracción y la

etapa de reextracción. En este circuito se obtiene dos productos, una solución pura
rica en cobre que va a la planta de electrodeposición y una solución impura en cobre
con alta acidez conocida como refino que es bombeada de retorno a lixiviación.
La etapa de extracción, que con el uso de un reactivo orgánico específico para el
cobre, purifica la solución de sulfato de cobre impura proveniente de la lixiviación
(cosecha o PLS) obteniéndose una solución orgánica cargada en cobre y otra solución
acuosa impura descargada de cobre y enriquecida en ácido (refino), que regresa a la
lixiviación.

La fase de reextracción descarga el cobre de la solución orgánica cargada que

proviene de la primera fase de extracción con el uso de una solución electrolítica
descargada en cobre y cargada en ácido (stripp), recuperándose el reactivo orgánico
descargado en cobre que regresa a la primera fase de extracción por solventes para
cargarse nuevamente en cobre y otra solución cargada de cobre que se dirige hacia
los filtros de arena y antracita, el mismo que es almacenado posteriormente en un
tanque y posteriormente enviada al circuito de electrodeposición.

La planta original consta de 4 módulos o trenes, cada uno con tres celdas de
extracción y dos de reextracción. En 1996, se introdujo una nueva configuración
conocida como series paralelas, que permitió duplicar el flujo de cosecha a 12,000
gpm logrando un incremento notable en producción de cobre.

Posteriormente se implementó un quinto módulo el cual consta de dos celdas de

extracción y dos de reextracción y tiene una capacidad para tratar 6,600 gpm
adicionales, con una eficiencia de extracción de 94%

Electrodiposicion (EW)
La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en cátodos, que
constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre. Este circuito tiene dos
secciones, la sección de láminas de arranque y la sección de celdas comerciales.

La sección de láminas de arranque produce láminas de cobre que sirven para formar
posteriormente los cátodos. Esta sección cuenta con 22 celdas de 49 ánodos de una
aleación plomo-calcio-estaño y 48 cátodos que son planchas de acero inoxidable,
donde se deposita el cobre por 24 horas.
Estas láminas tienen un peso promedio de 6 kg. La sección de celdas comerciales
tiene 230 celdas que cuenta con 50 ánodos y 49 cátodos. Al inicio del proceso, se usa
las láminas iniciales obtenidas en el proceso anterior y después de un período de
deposición de 6 días se obtienen cátodos con un peso aproximado de 125 Kg. los
cuales son muestreados, pesados y embalados en paquetes para ser exportados.

El nivel de producción en las operaciones de lixiviación, extracción por solventes y

electrodeposición es de aproximadamente 250 TMD de cátodos de cobre.
Equipamiento y proceos de la minera cerro verde

1 Chancadora Primaria
2 Chancadoras Secundarias
4 Chancadoras Terciarias
Fajas Alimentadoras
Sistema Zarandeo en Chancado Secundaria
Sistema De Aglomeradores
Sistema Fajas Movibles Stacker
Equipo Overland Conveyor

Planta De Extraccion Por Solvente – SX

Planta EW
Cabeza Puente Grua
Celdas Comerciales Láminas de Arranque
Liners Tanques de Raff y Cosecha
Rectificador de Láminas de Arranque
Filtro Electrolito SX/EW
Planta Desmineralizadora EW
Planta Desionizadora de Agua

Chancado Primario
3 Chancadoras Primarias
3 Alimentadores De Placas
5 Fajas de Transferencia Mineral Grueso

Chancado Fino
12 Alimentadores de Placa
12 Chancadoras Secundarias
12 Chancadoras Terciarias de Rodillos Alta
Presión (HPGR)
12 Zarandas Vibratorias Secas

Molienda
10 Molinos de Bolas
10 Baterías de Ciclones Primarios
20 Zarandas Vibratorias Húmedas

Flotación
94 Celdas de Flotación Rougher
23 Celdas de flotación Cleaner
06 Celdas de Flotación Recleaner
10 Celdas de Flotación Columna

Remolienda
8 Molinos Verticales de Remolienda
4 Baterías de Ciclones de Remolienda

Filtrado - Secado
2 Tanques Espesadores Concentrado Cobre
Molibdeno
2 Tanques Espesadores Concentrado Cobre
2 Tanques Espesadores Clarificadores
5 Filtros Concentrado de Cobre LAROX

Espesamiento de Relaves
06 Tanques Espesadores de Relaves

Planta de Molibdeno
02 Plantas de molibdeno
02 Tanques Espesadores de Molibdeno
01 Tanque Espesador de Concentrado Final
de Molibdeno
02 Filtros Concentrado de Molibdeno LAROX

02 Diques de Presa de Relaves

04 Estaciones de Ciclones
 Conclusiones
 La empresa cerro verde tiende a optimizar su produccion, auqne en el año
2016 paso por un accidente con los trabajadores de niveles fatales.

 A lo largo de los años cerro verde ha ido cambiando de accionista o tambien

fue estatizada. Aunque haya habido muchos cambios dirigenciales la mina
siempre estuvo activa y su produccion era maxima.

 Hoy en dia lo que se busca mas es en optimizar las maquinas con mayor
tecnologia y ampliar sus zonas de extraccion.
Bibliografía
Chillcce Aquino Victor Manuel, R. A. (2012). Implementacion del
sistema experto en molinos para optimizar la molienda del circuito
de cobre en la planta concentradora de sociedad minera cerro
verde. Huancayo: Universidad Nacional del Centro del Peru.

Gestion. (26 de Noviembre de 2015). Gestion. Obtenido de Gestion:

https://gestion.pe/economia/empresas/ampliacion-cerro-verde-
lograra-plena-capacidad-inicios-2016-103331

Lazo Damian, B. A. (2006). control autimatizado en la construccion del

Starter DAM en sociedad minera Cerro Verde utilizando el
sistema de posicionamiento global GPS. Lima : Universidad
Nacional de Ingenieria.

Llanllaya Alccahuamán, L. A. (30 de Agosto de 2012). Scribd.

Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/doc/104370931/Geologia-de-Cerro-
Verde

verde, C. (2016). Memoria Anual 2016. Arequipa: Cerro Verde.

Verde, C. (2017). Memoria Anual 2017. Arequipa: Cerro Verde.