Filosofía de Gestión de Mantenimiento Clase Mundial: Ing. Luis Jiménez

FILOSOFÍA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
CLASE MUNDIAL
Facilitador: Ing. Luis Jiménez

OBJETIVOS
 Capacitar al personal de mantenimiento y operaciones en las nuevas técnicas y tendencias

internacionales de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
 Enfatizar la importancia de la aplicación de las herramientas de confiabilidad a fin maximizar

la rentabilidad del negocio.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Que es mejoramiento en
La confiabilidad operacional?
Confiabilidad Operacional
ALGUNAS RESPUESTAS ENCONTRADAS…………!!!!!
1. Piense durante un (1) minuto en hechos relacionados con baja confiabilidad y
haga una lista de los mismos.
•Fallas •Enfermedades laborales
•Perdidas •Estrés
•Reparaciones de emergencia •Problemas Ambientales
•Descontento gerencial •Multas del Estado
•Repuestos de emergencia •Penalizaciones de Clientes
•Accidentes •Mayor Consumo de Energía
•Descontento general •Problemas con sindicatos
•Tiempo extra para producción •Outsourcing
•Incumplimiento de pedidos •Mal mantenimiento
•Baja producción •Mala operación
•Alta rotación de personal •Falta de adiestramiento
•Baja productividad •Desconfianza general
•Menor rendimiento •Etc.
•Menor eficiencia
Todos los adjetivos anteriores son indicadores de

OPORTUNIDADES DE MEJORA.!!!!
ALGUNAS RESPUESTAS ENCONTRADAS…………!!!!!
2. ¿A quienes no involucra los hechos anteriores?
Involucra a todos, desde la gerencia hasta los todos los niveles organizativos.
3. ¿A quienes beneficiaría un plan de Mejoramiento en Confiabilidad

Operacional?
A todos
4. ¿Sigue estando UD. seguro de que Confiabilidad Operacional es

asunto de Mantenimiento?
Definitivamente NO.
Conceptos
Es la capacidad de un sistema,
representado por
procesos,
tecnología y
gente,
para cumplir las funciones
o el propósito que se espera de este,
dentro de sus límites de diseño y
bajo un contexto operacional específico
Conceptos
Es una serie de procesos de mejora continua,

que incorporan en forma sistemática,
avanzadas herramientas de diagnóstico,
metodologías de análisis y
nuevas tecnologías,
para optimizar
la gestión,
planeación,
ejecución y
control, de la producción industrial.
Bases para Desarrollar
CONFIABILIDAD
HUMANA
• Involucramiento
• Sentirse Dueño
• Conocimiento
CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
DEL PROCESO DE EQUIPOS
• Operación dentro de • Estrategias de mantenimiento.
condiciones de diseño (calidad-efectividad)
• Comprensión del proceso • Multioficios-habilidades
y los procedimientos
• Reducción del TPPR
CONFIABILIDAD
DE EQUIPOS
•Confiabilidad incorporada desde
fase de Diseño
• Extensión del TPO
Bases para Desarrollar
Operar dentro de Rangos Cero Errores
Confiabilidad Confiabilidad
Punto de Origen
Conocimiento y
Control en el
del Proceso Humana
Actuación
Cero defectos
Bajo desperdicio
Proceso controlado
Alta eficiencia
Entregas a tiempo
Mantenimiento
Mantenibilidad
Estrategia de
Cero accidentes
Estrategia de
Bajo costo
Buen ambiente
laboral
Confiabilidad Confiabilidad
de Equipos de Diseño
Extender el MTBF Minimizar el MTTR

Indicadores (Kpi) Estratégicos Claves
Para La Confiabilidad Operacional
Resultados Obtenidos al Aplicar
RANGO
PRODUCCIÓN 8-10 %
PARADAS IMPREVISTAS 30- 35%
HORAS/HOMBRE 15-20 %
COSTES DE MANTENIMIENTO 8%
COSTES DE PRODUCCIÓN 5%
ACCIDENTALIDAD 30%
RETRABAJO 30%
INVENTARIOS 25%
DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD 10-15%
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS
Confiabilidad En El Diseño
Confiabilidad En El Diseño
MANTENIBILIDAD
DE EQUIPOS
“Confiabilidad del Diseño” “Mantenibilidad”

La probabilidad de que un activo retorne a Es la disciplina encargada del estudio de
servicio dentro de un lapso de tiempo y la complejidad, los factores y los recursos
relacionados con las actividades del
condiciones prestablecidas. mantenimiento de los equipos.
También se puede definir como
La habilidad de un activo a ser mantenido
Perfil De Funcionabilidad
OPERANDO
FALLA
Tiempo medio para reparar TMPR o en su siglas en ingles MTTR: Es el tiempo

que se requiere para reparar o restaurar el sistema a un estado operacional
completo, una vez que el mismo ha fallado, a través de una serie de pasos.
Ejemplo De Mantenibilidad
Formula 1
Tiempos medios de sustitución medido en minutos

Factores Que Afectan
La Mantenibilidad
La Mantenibilidad podría ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo T

empleado en realizar la tarea de mantenimiento especificada en el elemento que se
considera, con los recursos de apoyo especificados
Prueba realizada en el cambio de un neumático

Factores Que Afectan
La Mantenibilidad
Factores Personales Factores Condicionales

Representan la influencia de la Representan la influencia del entorno
habilidad, motivación, experiencia, operativo y las consecuencias que ha
actitud, capacidad física, producido el fallo en
vista, autodisciplina, formación, la condición física, geometría y forma
responsabilidad y otras características del elemento en
similares relacionadas con el personal recuperación.
involucrado
Entorno
Representa la influencia de factores como
temperatura, humedad, ruido, iluminación, vibración, momento
del día, época del año, viento, ruido, etc. en el personal de
mantenimiento durante la operación de recuperación.
CONFIABILIDAD DE EQUIPOS
Confiabilidad De Equipos
CONFIABILIDAD
DE EQUIPOS
“Confiabilidad de Equipo” “Mantenimiento”

Designa la probabilidad de que un El Mantenimiento como parte integral de
sistema cumpla satisfactoriamente la producción, tiene como propósito
garantizar el óptimo funcionamiento de los
con la función para la que fue equipos mediante programas de prevención
diseñado, durante determinado de fallas, reparación de daños y
período y en condiciones mejoramiento continuo.
especificadas de operación
Filosofia Del Mantenimiento
En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar sólo a la simple disminución de las fallas a
partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en función de un registro histórico de fallas, este
concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del mantenimiento dentro de este nuevo contexto se
puede describir de la siguiente forma:
“Preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias efectivas de

mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitan optimizar la Confiabilidad
Operacional de los activos maximizando de esta forma la rentabilidad de los procesos
industriales”.
Alcance de La
Confiabilidad de Equipos
 Elaboración de los planes y

programas de mantenimiento e
inspección de equipos.
 Solución de problemas recurrentes
en sus Activos Físicos.
 Determinación de tareas para
minimizar riesgos en los procesos,
equipos y medio ambiente.
 Establecer el alcance y frecuencia
óptima de paradas de plantas.
 Establecer procedimientos
operacionales y prácticas de
trabajo seguro.
Como Se Estima La Confiabilidad
El Paracaidista
En una misión, un paracaidista debe caer en la
azotea de uno de los edificios, ya que si llega a
TTO caer en la calle, sus enemigos lo capturaran
De acuerdo al esquema mostrado y basado en

los términos de MTBF y MTTR, como deberían
ser en magnitud para que el paracaidista tenga
una alta confiabilidad de cumplir su misión
TBF TTR
R: Confiabilidad del Equipo

MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas.
MTTR: Tiempo Medio Para Reparación.
Para una alta confiabilidad de

cumplir su misión
Los MTBF debería aumentar y
Los MTTR debería disminuir
MTBF MTTR
en Función del MTTO
CONFIABILIDAD EN SISTEMAS
Sistemas en Serie
Los sistemas en serie se caracterizan por que el funcionamiento de cada ítem que
lo compone depende directamente del funcionamiento del componente que lo
antecede y precede; es decir, si uno de los componentes falla, falla todo el sistema.
La confiabilidad del sistema está dada por:

Donde Cf1, Cf2,....., Cfn son las confiabilidades de cada ítem.
La confiabilidad total de un sistema en serie es menor que la

confiabilidad de cualquiera de sus componentes.
Sistemas en Paralelo
La confiabilidad final de un conjunto de equipos, será obtenida por la suma de los
productos de las confiabilidades de cada ítem por sus capacidades de producción,
dividido por la suma de las capacidades de producción de esos ítems
Sistemas Redundante
Se entiende por un sistema redundante, un sistema que permanece en reserva
con el propósito de garantizar la operación normal del proceso
Ejemplo
Se tienen equipos Volquetas los cuales forman el subsistema Transporte Materias
Primas y están dispuestos en una sistema en paralelo.
Ejercicio
Se tiene una planta con un arreglo de equipos según el esquema cada equipo posee
su MTBR y MTTR respectivo se desea conocer cual es la confiabilidad R de dicha
planta, el aporte de los arreglo en paralelo es 50% cada equipo
Equipo Equipo Equipo
1 2 3
MTBF 90 MTBF 65 MTBF 150

MTTR 0,5 MTTR 1 MTTR 2
R R R R(1,2,3) 0,0
PLANTA R(ACME) 0,00
Equipo
ACME
4
R(4,5,6,7) 0,00
MTBF 200 Equipo Equipo
MTTR 1,5
R 6 7
Equipo MTBF 80 MTBF 300

MTTR 2 MTTR 3
5 R R
MTBF 250
MTTR 1,5
R
CONFIABILIDAD DE PROCESO
Confiabilidad De Proceso
CONFIABILIDAD
DEL PROCESO
“Confiabilidad de Proceso” “Proceso Productivo”

Permite asegurar la operación confiable de Los procesos Productivos son una Secuencia de
los procesos dentro de los parámetros de actividades requeridas para elaborar un producto
(bienes o servicios).
diseño, bajo un contexto operacional Los principales objetivos de producción.
establecido, utilizando procedimientos Costos (eficiencia)
operativos y buenas practicas de operación Calidad
para cumplir con los objetivos del negocio. Confiabilidad
Flexibilidad
Principios Básicos De
Confiabilidad De Los Procesos
Un proceso es confiable cuando es capaz de lograr:
• Alta eficiencia, mínimo desperdicio y cero defectos de calidad.
• Mejora las condiciones de operación, medio ambiente y seguridad.
• Incrementa la experiencia y moral de la gente.
• Prolonga la vida útil de los activos.
Indicadores Básicos De
1. Disponibilidad del Sistema Productivo
Este indicador se define como el porcentaje de tiempo de la jornada laboral que el sistema
productivo estuvo “andando”, es decir no estuvo detenido ya sea por causas planeadas
(cambios de formato, tiempos de limpieza, etc.) ó por causas no planeadas (averías
mecánicas o paradas por poca pericia de los operadores).
Disponibilidad= B/A
2. Rendimiento (Velocidad) del sistema productivo

Este indicador se define como la velocidad real en que el sistema productivo trabajó en
comparación con la velocidad nominal o norma de trabajo establecida mediante un estudio
de tiempos y movimientos.
Rendimiento= D/C
3. Calidad del Sistema Productivo
Este indicador se define como la capacidad del sistema productivo de “sacar productos buenos
la primera vez”. Muchos sistemas de producción no asumen este indicador de esta forma, pues
tienen “tablas de autoridad” o “procedimientos de reproceso” de forma que, como los
productos terminan vendiéndose o usándose en reprocesos o procesos de mezcla, no toman
dichas cantidades como defectuosos.
Calidad F/E
4. Efectividad del sistema Productivo – OEE

(Overall Equipment Effectiveness)
Este indicador se define como la relación de la producción que se realizó en
la jornada laboral versus la producción que debí de haber realizado en el
mismo tiempo de la jornada laboral.
OEE= DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD

4. Efectividad del sistema Productivo – OEE
(Overall Equipment Effectiveness)
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
MCC
Que es mejoramiento en
La confiabilidad operacional?
Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
Antecedentes
1. Aplicación del MCC se inicio en la Industria Aeronáutica en los 50´s y en las

Industrias por Procesos a partir de 1982.
2. El MCC es una filosofía , basada en el Trabajo en Equipo y en el

Mejoramiento Continuo.
3. La gestión de mantenimiento de empresas Líderes basan su éxito en la

aplicación del MCC (DUPONT, CEMEX, SHELL y BP, EXXON, AIRBUS, MOBIL,
TOYOTA).
en Confiabilidad
¿Qué es MCC?
“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo,
se encarga de optimizar la confiabilidad de un sistema
que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades más efectivas de
mantenimiento en función de la criticidad
de los activos pertenecientes a dicho sistema,
tomando en cuenta los posibles efectos que originarán los
modos de fallas de estos activos,
a la seguridad, al ambiente y a las operaciones ”
en Confiabilidad
Paradigmas del mantenimiento
que ayuda a romper el MCC
en Confiabilidad
¿Quién y cómo debe formular
los Programas de Mantenimiento?
en Confiabilidad
¿Quién y cómo debe formular los
Programas de Mantenimiento?
en Confiabilidad
Características importantes del MCC
 Herramienta que permite ajustar las acciones de control de

fallas(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional
 Herramienta basada en un procedimiento sistemático que permite
generar planes óptimos de mantenimiento/ produce un cambio cultural
 Los resultados de la aplicación del MCC, tendrán su mayor impacto, en
sistemas complejos con diversidad de modos de falla(ejemplo: equipos
rotativos grandes)
 Maduración: mediano plazo-largo plazo
en Confiabilidad
Las 7 preguntas de MCC

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de
ejecución asociados con el activo (equipo a
mantener) en su actual contexto operacional ?
2. ¿En que forma falla el equipo, con respecto a la
función que cumple en el contexto operacional?
3. ¿Qué causa cada falla funcional ?
4. ¿Qué ocurre cuando sucede una falla ?
5. ¿Cómo impacta cada falla ?
6. ¿Qué puede hacerse para prevenir cada falla
funcional ?
7. ¿Qué puede hacerse sino se conoce una tarea de
prevención adecuada a esta falla?
en Confiabilidad
Esquema general de implantación del MCC
en Confiabilidad
Limitaciones de Implementación del MCC
1. Dificultad en la definición de sistemas y

funciones
2. Dificultades en la creación de un plan
jerarquizado de implementación
3. Problemas en la definición de frecuencias
óptimas de mantenimiento, inspecciones, etc.
4. El día a día mata a muchas empresas.
Eliminando entre otras cosas el tiempo para
las reuniones de MCC!
5. Los esquemas de reuniones cortas semanales
y grupos de trabajo completos son muy
difíciles de implementar
en Confiabilidad
Como superar los limites
para implantar el MCC
1. Utilizar mejores técnicas para definir funciones
y sistemas
2. Utilizar un buen sistema de criticidad para
establecer el plan de implementación, el
sentido común no es suficiente
3. La criticidad debe estar basada en riesgo y
tener una relación directa con indicadores
económicos de la empresa
4. Establecer planes de implementación de MCC
solo para los sistemas críticos
5. Tratar de obtener resultados a corto plazo sin
sacrificar los objetivos a largo plazo
6. Usar el apoyo de consultores que permitan
agilizar el proceso de implantación
PROCESO DE IMPLANTACIÓN
DEL MCC O RCM
en Confiabilidad
Flujograma de Implantación del MCC
Fase Inicial Fase de Implantación del MCC
Selección del
Jerarquización
sistema y Determinar
de los activos Definición de Identificar
definición del fallas
(Areas/Plantas/S funciones modos de fallas
contexto funcionales
istemas)
operacional
Efectos y
consecuencias
Análisis de los Modos y de las fallas
Conformación Efectos de Fallas (AMEF)
del equipo
natural de
trabajo
Herramienta que ayuda a responder

las primeras 5 preguntas básicas del Aplicación de la
MCC Hoja de
Decisión
en Confiabilidad
1. Conformar el equipo natural de trabajo
Grupo de personas de diferentes funciones de una organización, que necesitan trabajar
juntas por un periodo determinado, para analizar problemas interdepartamentales
comunes, propiciando sinergia y buscando un objetivo común para producir un efecto
total mayor
Resultados
óptimos
Mayor valor
agregado
en Confiabilidad
Características de un equipo efectivo
• Hay una atmósfera informal y relajada, facilitando el involucramiento. Participación de

todos los miembros en las discusiones, las que permanecen concentradas en la tarea.
No hay jerarquías.
• Hay aceptación y compromiso con el objetivo por parte de todos.
• Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
• Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos, para
resolverlos.
• La mayoría de las decisiones se toman en consenso.
• La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
• Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas por ellos.
• Los resultados son validados por el mismo proceso de análisis, garantizándose su
implantación.
en Confiabilidad
Conformación básica de un equipo natural
Experto en el Manejo y
Operatividad de
Sistemas y Equipos
OPERADOR Experto en
Reparación y
Mantenimiento
Asesor de Sistema y
Metodológico Equipos
FACILITADOR MANTENEDOR
Visión Global Visión Sistémica

de Procesos de la Actividad
INGENIERO PROCESOS PROGRAMADOR
ESPECIALISTA
Experto en Áreas Específicas
en Confiabilidad
Aspectos que debe dominar el facilitador
 Teoría básica del MCC.
 Técnica para realizar un Análisis de Modos y Efectos de Fallas Técnica
Fallas(AMEF).
 Técnica de evaluación y selección de actividades de mantenimiento (Árbol to lógico
de decisión) .
 Técnicas de análisis estadístico (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad).
 Técnicas de evaluación del riesgo / análisis costo riesgo beneficio.
 Normalización (ISO).
 Herramientas computacionales.
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización de
sistema y
los activos Definición de Determinar fallas Identificar modos
definición del
(Areas/Plantas/Si funciones funcionales de fallas
contexto
stemas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
Análisis de los Modos y las fallas
Conformación del Efectos de Fallas (AMEF)
equipo natural de
trabajo
Herramienta que ayuda a responder las

primeras 5 preguntas básicas del MCC Aplicación de la
Hoja de Decisión
en Confiabilidad
2. Jerarquización de los activos
Análisis de Criticidad
Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función
de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Análisis de laen Confiabilidad
criticidad de los equipos
METODO
Análisis de3-Criterios a ser evaluados
la criticidad de los equipos
Ingresar la ponderación para cada criterio del factor de criticidad del equipamiento ( la
suma debe ser igual a 100)
Ingresar
Factor de velocidad delamanifestación
ponderación de para
la fallacada criterio
25 del factor de criticidad del equipamiento ( la
suma debe ser igual a 100)
Factor de seguridad del personal y ambiente 25
Factor de costos de la parada de producción 25
Factor de velocidad de manifestación de la falla 25
Factor de costos de reparación 25 suma = 100
Factor de seguridad del personal y ambiente 25
Factor de costos de la parada de producción 25
Proceso de diagnóstico
Factor de costos de reparación 25 suma = 100
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejor
Proceso de diagnóstico describa la situación en caso de que la falla suceda
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejor
describa
Factor de velocidad Factor la situación
de seguridad en caso
del personal y de que la
Factor defalla suceda
costos de Factor de costos de
de manifestación de ambiente la parada de reparación
Factorladefalla
velocidad Factor de seguridad del personal y producción
Factor de costos de Factor de costos de
de manifestación de ambiente la parada de reparación
Clasificación de
la falla
Período P-F Descripción producción
Criterio acuerdo a Pareto
Clasificación de
Muy corto, no da tiempo para
Implica demora y pérdida de

Efecto irreversible sobre las

Período P-F Descripción Criterio acuerdo a Pareto
Corto, es posible detener la
Efecto temporal sobre las

Fatores
programar la intervención
No implica demora en la
Implica demora de corto

Muy corto, no da tiempo para
Implica demora y pérdida de


Equipamentos
personas, no afecta el
Efecto temporal sobre
Corto, es posible detener la
Suficiente, es posible
personas y ambiente
personas y ambiente
tiempo en la entrega
Efecto temporal sobre las
Fatores
programar la intervención
detener la máquina
No implica demora en la
Implica demora de corto

Sin consecuencias
Equipamentos
personas, no afecta el
Efecto temporal sobre
Suficiente, es posible
personas y ambiente
personas y ambiente
tiempo en la entrega
Clasificación C
Clasificación A
Clasificación B
detener la máquina
Sin consecuencias
Clasificación C
Clasificación A
Clasificación B
ambiente
personas
máquina
clientes
entrega
ambiente
personas
máquina
clientes
entrega
máquina 1 1 1 1 1
máquina21
máquina 1 1 1 1 1 1 11
máquina32
máquina 11 11 1 1 11
máquina43
máquina 1 1 1 1 1 1 11
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización de
sistema y
definición del
(Areas/Plantas/Sist funciones funcionales de fallas
contexto
emas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
equipo natural de
trabajo

Hoja de Decisión
en Confiabilidad
3. Selección del sistema y definir
el contexto operacional
Que es contexto operacional ?
El contexto operacional es el entorno donde funciona el equipo.
Los aspectos que debes considerar a la hora de realizar un contexto operacional para un
equipo son los siguientes:
• Función del equipo.
• Descripción del equipo
• Descripción del proceso
• Diagrama de flujo Entrada-Proceso-Salida (EPS)
• Limites del sistema o equipo
en Confiabilidad
¿Qué es contexto operacional ?
El contexto operacional es muy importante:
Las estrategias de mantenimiento deberían ser distintas en el caso de que equipos (iguales en
diseño) estén instalados en ambientes diferentes.
El plan de mantenimiento para la bomba A (única en un circuito) no debería ser el mismo que para
la bomba 1 y la bomba 2 que es reserva de la 1
en Confiabilidad
Diagrama EPS
Consiste en un diagrama que permite una fácil visualización del
sistema, para su posterior análisis.
en Confiabilidad
Diagrama EPS
en Confiabilidad
Diagrama EPS
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización de
sistema y
definición del
(Areas/Plantas/Sis funciones funcionales de fallas
contexto
temas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
equipo natural de
trabajo

Aplicación de la
primeras 5 preguntas básicas del MCC
Hoja de Decisión
en Confiabilidad
4. Definición de funciones
del sistema o equipo
en Confiabilidad
4. Definición de funciones
del sistema o equipo
Estándares de desempeño
El MCC define un estándar de desempeño como el valor (rango) que permite especificar,
cuantificar y evaluar de forma clara la función de un activo. Cada activo puede tener más
de un estándar de ejecución en su contexto operacional.
en Confiabilidad
4. Definición de funciones del sistema o equipo
Funciones primarias
Estas se pueden determinar contestando las siguientes preguntas:
¿Qué necesitas que haga el sistema?
¿De qué quieres que sea capaz?
Razón principal del porque el sistema existe.
Esta categoría de funciones cubre temas como: velocidad, producción, capacidad de carga o
almacenaje, calidad de producto y servicio al cliente.
en Confiabilidad
4. Definición de funciones del sistema o equipo
Ejemplo de Funciones
¿Cuál es la función del activo?

Función: Transferir y mantener la circulación del agua de la toma de succión a
la piscina.
¿Cuál es el estándar de ejecución esperado ?

Estándar de ejecución esperado: 1.-Transferir a la piscina en condiciones
normales entre 25 gpm y 70 gpm de agua a 45 psi.
en Confiabilidad
Jerarquización de Selección del

los activos sistema y definición Definición de Determinar fallas Identificar modos
(Areas/Plantas/Siste del contexto funciones funcionales de fallas
mas) operacional
Efectos y
consecuencias de las
Análisis de los Modos y fallas
equipo natural de
trabajo

Aplicación de la
Hoja de Decisión
en Confiabilidad
5. Determinar fallas funcionales del sistema o equipo
Falla Funcional
El MCC define falla funcional como el estado en el tiempo, en el cual el activo no
puede alcanzar el estándar de ejecución esperado y trae como consecuencia que el
activo pierda la función o cumpla la función de forma ineficiente (cada estándar de
ejecución puede tener más de una falla funcional) .
en Confiabilidad
Ejemplo de Falla Funcional
¿Cuál es el estándar de ejecución esperado ?
Estándar de ejecución esperado: 1.-Transferir a la piscina en
condiciones normales entre 25 gpm y 70 gpm de agua a 45 psi.
¿Cuál es la o las Fallas Funcionales?
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a más de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 45 psi.
1.E. Transferir agua a más de 45 psi.
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
Jerarquización de Selección del

los activos sistema y definición Definición de Determinar fallas Identificar modos
(Areas/Plantas/Siste del contexto funciones funcionales de fallas
mas) operacional
Efectos y
consecuencias de las
Análisis de los Modos y fallas
equipo natural de
trabajo

Hoja de Decisión
en Confiabilidad
6. Identificar los modos de falla
¿Qué es modo de falla?
El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional. En otras palabras
el modo de falla es el que provoca la pérdida de función total o parcial de un activo en su
contexto operacional (cada falla funcional puede tener más de un modo de falla).
en Confiabilidad
Fuentes de información para modos de fallas
en Confiabilidad
Ejemplos de modos de fallas?
¿Cuál es la o las Fallas Funcionales?
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a más de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 45 psi.
1.E. Transferir agua a más de 45 psi.
¿Cuál es el Modo de las Fallas?
1.A.1. Falla el suministro eléctrico.
1.A.2. Falla el motor eléctrico de la bomba.
1.A.3. El sello mecánico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
en Confiabilidad
Ejemplos de modos de fallas?
en Confiabilidad
Ejemplos de modos de fallas
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización
sistema y
de los activos Definición de Determinar fallas Identificar
definición del
(Areas/Plantas/Si funciones funcionales modos de fallas
contexto
stemas)
operacional
Efectos y
consecuencias
Análisis de los Modos y de las fallas
del equipo
natural de
trabajo
Herramienta que ayuda a responder

las primeras 5 preguntas básicas del Aplicación de la
MCC Hoja de Decisión
en Confiabilidad
7. Efectos y consecuencias de la falla
Características de los efectos de falla?
Normalmente es el síntoma detectado por el cliente/ usuario del modo de fallo, es decir si
ocurre el fallo potencial como lo percibe el cliente, pero también como repercute en el
sistema.
Se trata de describir las consecuencias no deseadas del fallo que se puede observar o
detectar, y siempre deberían indicarse en términos de rendimiento o eficacia del
producto/proceso.
Es decir, hay que describir los síntomas tal como lo haría el propio usuario.
Si un modo de fallo potencial tiene muchos efectos, a la hora de evaluar, se elegirán los más
graves.
en Confiabilidad
Ejemplo de los efectos de falla
en Confiabilidad
Tipos de Consecuencias de las fallas
Impactos que produce cada modo de falla en el negocio. Se
clasifican de la siguiente forma:
1. Consecuencias de Fallas Ocultas
2. Consecuencias para La Seguridad y El Medio Ambiente
3. Consecuencias Operacionales
4. Consecuencias No-Operacionales
en Confiabilidad
Tipos de Consecuencias de las fallas
en Confiabilidad
¿Qué debe contener una descripción de efectos?
• ¿Qué evidencias hay de que ocurrió la falla?
• ¿De qué manera afecta la seguridad y al ambiente?
• ¿De qué manera afecta la producción o las operaciones?
• ¿Es necesario parar el proceso?
• ¿Hay impacto en la calidad? ¿cuanto?
• ¿Hay impacto en el servicio al cliente?
• ¿Se producen daños a otros sistemas?
• ¿Que daños físicos ocasiona la falla?
• ¿Que debe hacerse para reparar la falla?
en Confiabilidad
Ejemplo de un efecto y consecuencia de falla
#
# Estándar de
de ejecución
ejecución #
# Falla Funcional
Funcional # Modo de
de falla
falla Efecto de
de Falla
Falla
Estándar Falla # Modo Efecto
1
1 Acondicionar
Acondicionar el
el agua
agua A
A Se acondiciona
Se acondiciona aa 1A1
1A1 Contaminación
Contaminación de
de Evidente: Si
Evidente: Si Descripción del
Descripción del
cruda y condensado
cruda y condensado de de una conductividad
una conductividad condensado
condensado (Por
(Por evento: Saturación prematura de
evento: Saturación prematura de
las plantas de Amoniaco
las plantas de Amoniaco mayor
mayor de
de 5
5 altaconductividad,
altaconductividad, la resina, se necesita regenerar
la resina, se necesita regenerar
y
y Urea,
Urea, con
con una
una microS/cm,
microS/cm, o
o amoniaco,
amoniaco, hierro,
hierro, inmediatamente.
inmediatamente. Afecta
Afecta
conductividad menor
conductividad menor a a 55 mayor de 20
mayor de 20 ppbppb etc.)
etc.) operaciones.
operaciones.
microS/cm, maximo
microS/cm, maximo 20
20 de silice
de silice o
o mayor
mayor
ppb de
ppb de silice
silice yy maximo
maximo de
de 15
15 ppb
ppb dede
15 ppb
15 ppb dede sodio
sodio para
para sodio
sodio
proveer 800
proveer 800 m3/h
m3/h dede agua
agua
desmineralizada
desmineralizada a
a la
la
planta.
planta.
1A2
1A2 Contaminación
Contaminación del
del Evidente: No
Evidente: No Descripción del
Descripción del
agua cruda (Exceso
agua cruda (Exceso evento: Saturación prematura
evento: Saturación prematura de de
de
de cloro,
cloro, materia
materia la resina,
la resina, se
se necesita
necesita regenerar
regenerar
organica, etc.)
organica, etc.) inmediatamente, se puede
inmediatamente, se puede llegar llegar
al caso de envenenamiento
al caso de envenenamiento de de la
la
resina. Afecta operaciones.
resina. Afecta operaciones.
1A3
1A3 Falla
Falla de
de la
la Evidente: No
Evidente: No Descripción del
Descripción del
regeneración
regeneración evento:
evento: Se
Se detiene
detiene la
la
(Ausencia
(Ausencia total
total o
o regeneración por alguna
regeneración por alguna de lasde las
parcial
parcial del
del alarmas
alarmas del
del proceso.
proceso. Afecta
Afecta
regenerante)
regenerante) operaciones. Si hay
operaciones. Si hay fuga de fuga de
regenerante afecta
regenerante afecta SHA.
SHA. (Este
(Este
sistema sera analizado en detalle
sistema sera analizado en detalle
en otro
en otro MCC)
MCC)
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización de
sistema y
definición del
contexto
stemas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
equipo natural de
trabajo

Aplicación de la
Hoja de Decisión
en Confiabilidad
8. Aplicación de la hoja de decisión
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
Relación de tareas vs consecuencia
Consecuencia Relacionada con

RIESGO
 Fallas Ocultas
Reducir probabilidades
 Seguridad Ambiente
a un nivel aceptable
ECONOMÍA
 Operacionales
Costos de Mantenimiento
 No-operacionales
Vs Costos de Reparación
en Confiabilidad
Ejemplo de estrategias de mantenimiento
CURVA P-F
en Confiabilidad
Curva P - F
en Confiabilidad
Curva P - F
EJEMPLO DE APLICACION DEL MCC
en Confiabilidad
Ejemplo de Aplicación
Resumen
Se llevara a cabo una optimización de los programas de mantenimiento basado en los
fundamentos de la metodología de “Mantenimiento Centrado en Confiabilidad” para los
equipos críticos del edificio que sirve de sede a una importante corporación.
Dicha técnica se enfoca en jerarquizar mediante un análisis de criticidad los equipos de

la edificación según su impacto sobre las actividades laborales, la higiene, el ambiente, la
seguridad y los costos de mantenimiento; esto permitirá generar los programas de
mantenimiento preventivo que minimizan la ocurrencia de fallas.
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización de
sistema y
definición del
(Areas/Plantas/Sis funciones funcionales de fallas
contexto
temas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
equipo natural de
trabajo

Hoja de Decisión
en Confiabilidad
2. Jerarquización de los sistemas
Edificio
Corporativo
Sistema de Aire
Sistema Sistema Sistema
Acondicionado y
Sanitario de Ascensores Eléctrico
Refrigeración
Sistema de Sistema de
Sistema de Plantas Sistema
Control Control
de Emergencia Contra-incendio
de Acceso Automatizado
en Confiabilidad
en Confiabilidad
Análisis de Criticidad de los sistemas del Edificio
en Confiabilidad
Análisis de Criticidad de los sistemas del Edificio
en Confiabilidad
Análisis de Criticidad de los sub-sistemas del
sistema de aire acondicionado
en Confiabilidad
Análisis de Criticidad de los sub-sistemas del
sistema de aire acondicionado
en Confiabilidad
Análisis de criticidad de los equipos que componen el
subsistema de aire acondicionado central (agua helada)
en Confiabilidad
Análisis de criticidad de los equipos que componen el
subsistema de aire acondicionado central (agua helada)
en Confiabilidad
EDIFICIO
CORPORATIVO
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización de
sistema y
definición del
contexto
emas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
equipo natural de
trabajo

Hoja de Decisión
en Confiabilidad
3. Selección del sistema y definir el contexto
operacional
en Confiabilidad
3. Selección del sistema y definir el contexto
operacional
Sistema Critico Seleccionado
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización
sistema y
de los activos Definición de Determinar fallas Identificar modos
definición del
contexto
stemas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
del equipo
natural de
trabajo

Hoja de Decisión
en Confiabilidad
Hoja de registro del AMEF de las salas de manejo de aire
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
Selección del
Jerarquización de
sistema y
definición del
contexto
emas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
equipo natural de
trabajo

Hoja de Decisión
en Confiabilidad
Hoja de registro de tareas de mantenimiento
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
en Confiabilidad
Ejercicio de aplicación del MCC
Seleccione un sistema o equipo de su área de

trabajo, defina los estándares de operación que
desempeñara el sistema o equipo y establezca las
estrategias de mantenimiento necesarias basadas
en la metodología del MCC, que eviten los efectos
de falla de al menos dos fallas funcionales.

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FILOSOFÍA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Facilitador: Ing. Luis Jiménez

 Capacitar al personal de mantenimiento y operaciones en las nuevas técnicas y tendencias

 Enfatizar la importancia de la aplicación de las herramientas de confiabilidad a fin maximizar

Todos los adjetivos anteriores son indicadores de

3. ¿A quienes beneficiaría un plan de Mejoramiento en Confiabilidad

4. ¿Sigue estando UD. seguro de que Confiabilidad Operacional es

Es una serie de procesos de mejora continua,

Operar dentro de Rangos Cero Errores

Extender el MTBF Minimizar el MTTR

“Confiabilidad del Diseño” “Mantenibilidad”

Tiempo medio para reparar TMPR o en su siglas en ingles MTTR: Es el tiempo

Tiempos medios de sustitución medido en minutos

La Mantenibilidad podría ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo T

Prueba realizada en el cambio de un neumático

Factores Personales Factores Condicionales

“Confiabilidad de Equipo” “Mantenimiento”

“Preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias efectivas de

 Elaboración de los planes y

De acuerdo al esquema mostrado y basado en

R: Confiabilidad del Equipo

Para una alta confiabilidad de

La confiabilidad del sistema está dada por:

La confiabilidad total de un sistema en serie es menor que la

MTBF 90 MTBF 65 MTBF 150

PLANTA R(ACME) 0,00

Equipo MTBF 80 MTBF 300

“Confiabilidad de Proceso” “Proceso Productivo”

2. Rendimiento (Velocidad) del sistema productivo

4. Efectividad del sistema Productivo – OEE

OEE= DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD

1. Aplicación del MCC se inicio en la Industria Aeronáutica en los 50´s y en las

2. El MCC es una filosofía , basada en el Trabajo en Equipo y en el

3. La gestión de mantenimiento de empresas Líderes basan su éxito en la

Características importantes del MCC

 Herramienta que permite ajustar las acciones de control de

Las 7 preguntas de MCC

1. Dificultad en la definición de sistemas y

Herramienta que ayuda a responder

• Hay una atmósfera informal y relajada, facilitando el involucramiento. Participación de

Visión Global Visión Sistémica

Herramienta que ayuda a responder las

Implica demora y pérdida de

Efecto irreversible sobre las

Efecto temporal sobre las

Implica demora de corto

Implica demora y pérdida de

Efecto irreversible sobre las

Implica demora de corto

Herramienta que ayuda a responder las

Herramienta que ayuda a responder las

¿Cuál es la función del activo?

¿Cuál es el estándar de ejecución esperado ?

Fase Inicial Fase de Implantación del MCC

Jerarquización de Selección del

Herramienta que ayuda a responder las

Jerarquización de Selección del

Herramienta que ayuda a responder las