UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA
“ENSAYO DE ROTURA”

INTEGRANDES
Avalos Ramos, Leyther
Niño Merino, Derian
Ponce Callenova, Johann
Ramos Saman, Victor
Yauyo Moreno, Bryan

CICLO
IV

Docente:
Soto Lovon, Julio Hipolito

Lima – Perú
2018
 RESUMEN

El presente informe contiene información de la práctica y análisis realizados en el laboratorio

con respecto al tema de ensayo de rotura, usando como material de prueba, una probeta de
6x12 in y de 4x8 in, proporcionada por el laboratorio de la (U.P.S.J.B).

Explicamos los procedimientos realizados, como:

-Obtener las medidas mediante el vernier, en la parte superior, media e inferior de la probeta.

-Obtenemos la altura (h) con la ayuda de una regla de metal.

-Obtenemos el peso de la muestra con una balanza electrónica.

-Utilizamos la Maquina automática para Compresión UTEST con capacidad de 1500KN para
hallar la resistencia de la probeta.

Este proceso se realizó en ambas probetas.

Todo esto supervisado por el Ingeniero encargado del curso y el encargado del laboratorio.
 INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de los ensayos de rotura es determinar la presión interior máxima que
puede soportar la muestra dada.

Una vez construido el prototipo el ensayo es muy sencillo.

Se basa en ir aumentado la presión interior hasta alcanzar la rotura de la muestra.

Al introducir una presión en el interior del prototipo, causando que aparezcan tensiones
transversales y longitudinales en la probeta. Estas tensiones van aumentando la presión
interior.

Los ensayos de rotura se realizan con máquinas especializadas que miden la cantidad de
presión realizada a la muestra.
OBJETIVO:

 Determinar la resistencia a la compresión de la probeta de concreto, moldeadas con

hormigón.
 Determinar la fuerza máxima que resiste dicha probeta de concreto.
 Aprender a utilizar los diferentes instrumentos del laboratorio de ingeniería civil.
 Comprender la importancia de los experimentos.
 Enriquecer nuestro conocimiento sobre los diferentes experimentos.
MARCO TEORICO

ENSAYO DE ROTURA A PROBETAS DE CONCRETO.

La resistencia de compresión es la característica mecánica principal del concreto, es muy

importante que se reviste esta prueba dentro de una estructura convencional de concreto
reforzada, la forma de expresarla es en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y
con alguna frecuencia lb/pulg2 (p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es
igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el
sistema internacional de unidades.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden
ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo.

El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la

dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la elección de uno
u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un número de principios generales se
desarrolló a través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente
aplicables al ensayo de compresión. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del
ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una
carga verdaderamente concéntrica o axial. El carácter relativamente inestable de este tipo
de carga en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento
de esfuerzos flexionantes ya que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales
dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. La fricción entre los puentes
de la máquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la
probeta debido a la expansión lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los
resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. Las áreas
seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener
un grado apropiado de estabilidad de la pieza.

Esto se traduce en la necesidad de una máquina de ensayo de capacidad relativamente

grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto, tan cortas que resulta difícil obtener de ellas
mediciones de deformación de precisión adecuada. Se supone que se desean las
características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como
columnas, de modo que la atención se limita aquí al bloque de compresión corto.
El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a
la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura
(relación diámetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran
especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confección de cilindros
y al ensayo de resistencia compresión.

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo
con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea representativa
de toda la masa, se procede de la siguiente manera:

Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro para
evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes y
el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser delgada
y en el fondo no debe acumular aceite.

El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una
varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce
25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en cuenta de
que la varilla solo atraviese la capa que se está compactando, sin pasar a la capa siguiente.
Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la
superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.

Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de
caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante,
con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan
quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recién confeccionados deben quedar en
reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les
quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente después de remover el molde, los cilindros
deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de
curado a 23ºC, con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro, por la
acción del aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo. En estas
condiciones los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo.

La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre
la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es áspera y no
plana, lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen
considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede
reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta situación, normalmente se hace un
refrentado o cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas
compuestas de azufre, tal como se especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la
compresión, se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área,
en kg/cm2

COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.

Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las probetas
mas pequeñas tienden a ser mas fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.el
diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal
del agregado grueso que se emplee en el concreto.

 Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM
C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y
preferiblemente un día antes de la prueba.
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los
diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.

RESISTENCIA

 Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresión y cargados

hasta completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de
carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de
ruptura.
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.ASTM C 39
 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por
lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el
resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el
tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide,
la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
 La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para
elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
 El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma
edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia
promedio.Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con
demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar
y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
 Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual.
PROCEDIMIENTO

El día 27 de septiembre del presente año 2018, realizamos una nueva práctica de laboratorio
con la finalidad de hallar el punto máximo de ruptura que puede soportar dos probetas (una
probeta de 6x12 y la otra de 4x8). Para ello realizamos los siguientes pasos:

PRIMER PASO

Como bien todos ya sabemos que hacer antes de empezar una práctica, es bueno recalcar
y hacer mención siempre sobre este primer paso, el cual se basa en usar la vestimenta
adecuada para realizar las prácticas. Estos implementos el cual debemos de usar son la
bata, el casco, las botas, guantes y lentes. De esa manera podremos realizar una práctica
segura sin tener ningún riesgo

SEGUNDO PASO

Tomamos dos ensayos de probetas fabricados de concreto, en donde ya se sabía las

dimensiones en pulgadas de cada probeta, pero para descifrar que son las dimensiones
correctas, lo comprobamos usando el vernier. Además antes de empezar a sacar sus
medidas, los pesamos.

Con este instrumento se podía hallar las medidas y longitudes de la probeta, o mejor dicho
con la ayuda del vernier se podría hallar el radio, diámetro y altura de la probeta

TERCER PASO

Según la práctica, nos pedía hallar el radio (r) y el área (a), en donde para ello medimos en
tres partes la probeta, empezando por la parte superior, luego la parte media y por último la
parte inferior de la probeta. Sus dimensiones los hallamos en “cm” lo cual luego lo
convertimos en pulgadas para de esa manera saber si las dimensiones en pulgadas de 6x12
y 4x8 sean correctas o no.

CUARTO PASO

Una vez que hallamos las dimensiones, logramos descifrar que si estaban correctas, ya que
los resultados de las medidas realizadas lo convertimos en pulgadas y si tenían las
dimensiones exactas de 6x12 y 4x8.
QUINTO PASO

Luego de haber realizado estos pasos, continuamos con la práctica del laboratorio, el cual
en este paso llevamos las probetas hacia la máquina de compresión, en donde pudimos
hallar el punto máximo de ruptura que puede soportar dichos ensayos.

SEXTO PASO

Una vez teniendo el resultado de su medida de ruptura, usamos esa medida para poder
hallar su máxima resistencia dadas sus unidades en PASCAL.
Hallando su resistencia

Probeta 6X12

Diámetro 15,3

𝐝 𝟏𝟓. 𝟑
𝐫= = = 𝟕. 𝟔𝟓𝐜𝐦
𝟐 𝟐

Área

𝑨𝜽 = 𝝅𝒓𝟐 = (𝝅)(𝟕. 𝟔𝟓)𝟐 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟖𝟓𝒄𝒎𝟐

D1 15.3 cm

D2 15.3 cm

D3 15.8 cm

Peso de la probeta= 12.90 kg

Error de porcentaje

𝐷1 − 𝐷2 15.3 − 15.3
= 100 = 100 = 0%
𝐷2 15.3

𝐷3 − 𝐷2 15.8 − 15.3
= 100 = 100 = 3.2%
𝐷3 15.8

15.3 cm Comprobar: pasar de centímetros a pulgadas

1 Pulgada= 0.394

15.3 X O.934=6in
30.1 cm
30.1 X 0.394=12in
Resistencia 1037.4KN 1KN=101.97

⃗⃗⃗⃗⃗
1037.4𝐾𝑁 × 101.97 = 105783.678𝐾𝑔

𝐹 105783.678𝐾𝑔 𝐾𝑔
= = 575.38
𝐴 183.85𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝑔 1𝑃𝑎
575.38 2
× = 56426399.92𝑃𝑎
𝑐𝑚 1.097 × 10−5 𝐾𝑔𝑐𝑚2

𝑀𝑃𝑎
56426399.92 × = 56.43𝑀𝑃𝑎
106 𝑃𝑎

 Su ruptura de la probeta fue de cono y corte.

Probeta 4X8

Diámetro 10.4cm

𝑑 10.4
𝑟= = = 5.2𝑐𝑚
2 2

Área

𝐴𝜃 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋(5.2)2 = 84.95𝑐𝑚2

D1 10.4cm

D1 10.4cm

D1 10.6cm

Peso de probeta 3.52Kg

Error de porcentaje

𝐷1 − 𝐷2 10.4 − 10.4
100 = 100 = 0%
𝐷1 10.4

𝐷3 − 𝐷2 10.6 − 10.4
= 100 = 1.9%
𝐷3 10.6

10.4 cm 1 pulgada=0.394

10.4 x 0.394=4in

20 x 0.394=8in
20 cm

Resistencia: 419.4KN
419.4 × 101.97 = 42766.218𝐾𝑔

𝐹 42766.218𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 2
= 503.43 2
𝐴 84.95𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝐾𝑔 1𝑃𝑎
503.43 × = 46114317,12𝑃𝑎
𝑐𝑚2 1.0917 × 10−5 𝑐𝑚2

𝑀𝑃𝑎
46114317.12𝑃𝑎 × = 46.11𝑀𝑃𝑎
106 𝑃𝑎

 Su ruptura de la probeta fue de cono y corte

ANEXOS