UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETRÓLEO, GAS

NATURAL Y PETROQUIMICA

“RECUPERACIÓN MEJORADA DE PETRÓLEO ( EOR )

MEDIANTE INYECCIÓN DE NITRÓGENO EN EL
NOROESTE PERUANO”

TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE PETRÓLEO

ELABORADO POR:

LUIS ALBERTO FLORES YENQUE

PROMOCIÓN 2009-1

LIMA – PERU

2009
RECUPERACIÓN MEJORADA DE PETRÓLEO (EOR) MEDIANTE
INYECCIÓN DE NITRÓGENO EN EL NOROESTE PERUANO
INDICE

SUMARIO …………………………………………………………………………...3
1.- INTRODUCCIÓN …………………………………………………....……...5
2.- OBJETIVO ……………………………………………………………………7
3.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ……………………………………………7
4.- FUNDAMENTO TEÓRICO PARA LA INYECCIÓN DE NITRÓGENO …….8
4.1 Métodos de Recuperación Mejorada de Petróleo (EOR) ……….……8
4.2 Consideraciones para definir Métodos EOR ……….…….…......8
4.2.1 Propiedades Físicas del Petróleo y Gas ……….……..........9
4.2.2 Tipo y Geología del Reservorio ...……………………….…9
4.2.3 Propiedades Petrofísicas de la Roca Reservorio ……….……9
4.2.4 Disponibilidad del fluido para la inyección …………………..10
4.3 Tipos de Desplazamiento …………………………………………..10
4.3.1 Desplazamiento Miscible ………..…………………………11
4.3.2 Desplazamiento Inmiscible …………………………………..11
4.3.3 Fluidos Miscibles …………………………………………..11
4.3.3.1 Factores que afectan la eficiencia del Desplazamiento.
4.3.3.2 Tensión Interfacial (TI) …………………………………..12
4.3.3.3 Número Capilar (Nc) …………………………………..12
4.3.3.4 Ratio de Movilidad (M) ………………………………….13
4.3.4 Procesos de Desplazamiento Miscible …………………..15
4.3.4.1 Proceso Miscible de primer contacto …….…………….15
4.3.4.2 Proceso Miscible de múltiples contactos ………......15
4.4 Inyección de gas Inerte …………………………………………………..15
4.4.1 Inyección de Dióxido de Carbono (CO2) …………………..15
4.4.2 Inyección de Nitrógeno (N2) …………………………………..17
4.4.3. Procesos de Desplazamiento Inmiscible con Nitrógeno …...18
4.4.3.1 Mantenimiento de Presión …………………………..18
4.4.3.2 Inyección Cíclica …………………………………..18
4.4.3.3 Producción de Gas desde la Capa de Gas …………..18
4.4.3.4 Mejoramiento Gravitacional …………………………..19
 4.4.3.5 Empuje de Gas …………………………………………..19
4.4.4 Proceso de Desplazamiento Miscible con Nitrógeno …..20
4.4.4.1Comportamiento de la fase Nitrógeno-petróleo
del
Reservorio …………………………………………………..20
4.4.4.2 Efectos del Nitrógeno en las propiedades físicas de los
fluidos del Reservorio …………………………………………..22

4.4.4.3 Factores que afectan la Miscibilidad Oil-Nitrógeno en el

Reservorio …………………………………………………..22
4.5 Producción de Nitrógeno para Inyección …………………………..24
4.6 Tipos de Reservorio para su aplicación …………………………..25
5.- PLANTA PRODUCTORA DE NITRÓGENO …………………………..26
5.1 Planta de Separación Criogénica de Separación de Gases …...26 5.1.1
Descripción de una Planta Criogénica de Separación de Gases

del Aire ………………………………………………………………….28

5.1.2 Etapas del proceso de separación de gases del aire …...28
5.2 Planta de Separación del Aire por Presión (PSA) …………………..30
6.- APLICACIONES DE INYECCIÓN DE NITRÓGENO EXITOSAS. ………...32
6.1 Inyección de Nitrógeno en Campo Cantarell – México. ………………32
6.2 Proyecto de Recuperación por Inyección de Nitrógeno Campo Jay ..32
7.- COSTOS DEL PROYECTO …………………………………………………..38
7.1 Estudios de Ingeniería …………………… …………………………….38 8.-
FACTORES DE RIESGOS E INCERTIDUMBRE DE UN PROYECTO DE

INYECCIÓN DE NITRÓGENO …………………………………………………..43

8.1 Factores de Riesgos Externos …………………………………..43
8.2 Factores de Riesgos Internos …………………………………………..44
9.- CONCLUSIONES ………………………………………………………….49
10.- ANEXOS ………………………………………………………………….50
11.- BIBLIOGRAFÍAS ………………………………………………………….62
Sumario
En la industria del petróleo siempre ha sido de vital importancia la maximización
de la recuperación del petróleo y gas que se encuentra en el reservorio.
Los factores de recuperación dependen no solo de las condiciones del fluido y
calidad del reservorio, sino también de la tecnología con la que se cuenta, para
poder extraer el mayor porcentaje de los hidrocarburos.

Es por ello que se han desarrollados numerosos métodos o técnicas de

recuperación mejorada (EOR) las cuales han sido apoyadas por los cambios
tecnológicos ocurridos a lo largo de los últimos 80 años.

La técnica de inyección de gas data de los años 20 e inicialmente se empezó a

experimentar inyectando aire y gas natural.

Conforme se dieron los resultados se empleo el gas natural y se descarto el aire

por contener oxigeno, que al inyectarlo al reservorio era fuente de corrosión y
explosiones.

Otros gases fueron utilizados tiempos después, como el dióxido de carbono y el

nitrógeno, los cuales por sus características de trabajar como un gas inerte ( no
reacciona químicamente) se convirtieron en los ideales par este tipo de
aplicación.

Debido al incremento de los precios, el gas natural se esta dejando de utilizar

como fuente par inyección al reservorio.

El presente trabajo pretende mostrar la factibilidad técnica-económica de utilizar

el gas nitrógeno como fuente para la inyección en un campo petrolero de Talara-
Perú.

Los capítulos 1, 2 y 3 se describen la introducción, objetivos, justificación del

proyecto.

En el capitulo 4 se describen los fundamentos teóricos para la inyección de

nitrógeno, donde se explican las consideraciones que se deben tener en cuenta
para este estudio.

Se explican detalladamente los tipos de desplazamiento miscible e inmiscible del

nitrógeno en el reservorio.

En el capítulo 5 se hace una descripción de los tipos de plantas utilizados para

la producción de nitrógeno.
En el capítulo 6 se describen dos experiencias exitosas de inyección de
nitrógeno, una de ellas en el campo Cantarell de México donde se ha
desarrollado el proyecto mas importante del mundo en esta técnica. En el
capítulo 7 se determinan los costos del proyecto para la inyección en un
reservorio pequeño e ideal ubicado en la cuenca talara.

Se hace una descripción de los costos de inversión inicial y de los costos

operativos y de mantenimiento involucrados.

En el capítulo 8 se describen los factores de riesgo que deben tenerse en cuenta

y algunas recomendaciones para minimizarlos.

En el capítulo 9 se ofrecen las conclusiones generales.

1. INTRODUCCIÓN

La inyección del gas nitrógeno al reservorio se hace con el objetivo principal de

recuperar los hidrocarburos que aun se encuentran atrapados en el subsuelo y
constituye una técnica que ha tomado mucha importancia en los últimos 30 años.

La determinación del tipo de gas a inyectar se define por las consideraciones del
costo del gas, disponibilidad en el campo, condiciones del reservorio y
requerimientos de medios ambientales.

Inicialmente se utilizo el gas natural como fluido de inyección para incrementar o

mantener la presión del reservorio.

Es en los últimos 15 años donde se empezó a utilizar masivamente el nitrógeno

conjuntamente con el dióxido de carbono (CO2) para la recuperación mejorada
del petróleo (EOR) en otros países.

En los últimos 2 años, hemos visto el incremento sustancial de los precios

internacionales del petróleo en aproximadamente US $ 78.00 por barril en
promedio, por lo cual se puede realizar dicho proyecto de EOR.

Numerosos yacimientos petrolíferos ubicados en la cuenca de Talara y que se

encuentran en una avanzada etapa de depleción, reúnen las características
idóneas para proponer un proyecto de recuperación mejorada.

Sobre estos campos se puede decir que se tiene una buena cantidad de
información que a lo largo de sus años de producción se han obtenido. Esto
ayudara a determinar los perfiles de producción esperados a lo largo de la vida
de este proyecto.

Asimismo, han aparecido nuevas tecnologías para producir el gas nitrógeno en

forma económica.

El uso de los generadores de nitrógeno ha reducido sustancialmente los costos

de inversión inicial y los costos operativos de un proyecto.

En el Perú aun no se ha desarrollado proyectos para recuperación de petróleo

utilizando gas nitrógeno.
Solo se tiene información y excelentes experiencias respecto a la inyección del
gas como fuente de empuje para la recuperación en la cuenca Talara. Se ha
llegado a recuperar en algunos casos hasta el 75% del petróleo original insitu.
El presente proyecto de tesis pretende demostrar que actualmente se tienen las
mejores condiciones para desarrollar un proyecto piloto de inyección de gas
nitrógeno.

Este proyecto servirá como un ejemplo de los beneficios que se podrían obtener
para el incremento de la producción de petróleo si se llevaran a cabo numerosos
proyectos de este tipo.
2. OBJETIVOS

El objetivo de este trabajo es mostrar la viabilidad técnico-económica para

implementar un proyecto de recuperación mejorada EOR por medio de la
inyección de nitrógeno en un reservorio de la cuenca Talara.

Los objetivos específicos desde el punto de vista del reservorio son:

a) Restaurar y/o mejorar la presión inicial del reservorio con la finalidad de
recuperar la producción de petróleo.

b) Mejorar el proceso de desplazamiento inmiscible en las zonas de petróleo

y gas.

c) Mejorar el drenaje por gravitación.

3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La justificación del proyecto se basa en que en nuestro país, específicamente en

la cuenca de Talara se encuentran yacimientos de petróleo con un alto grado de
depletación, muchos de los cuales llegan a los 100 años de producción.

Estos yacimientos vienen produciendo utilizando métodos de levantamiento

artificial a bajas ratas de producción.

Las condiciones geológicas, de entrampamiento, conocimientos de las

propiedades del reservorio, calidad del petróleo, data histórica de producción y
precios actuales del petróleo nos permite deducir que estamos en las mejores
condiciones para poner en ejecución el primer proyecto de inyección de nitrógeno
para la recuperación mejorada de petróleo en nuestro país.

Con la finalidad de seguir explotando estos yacimientos en forma económica, en

un futuro no muy lejano será necesario utilizar métodos de Recuperación
Mejorada de Petróleo (EOR), entre los cuales se encuentra la inyección de
nitrógeno.

El alcance de este trabajo se centra en proponer un estudio sobre la viabilidad

de implementar un proyecto piloto de recuperación mejorada de petróleo por
inyección de nitrógeno en la cuenca
de Talara, minimizando los riesgos
e incertidumbres que se pudiera
tener.
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
PARA LA INYECCIÓN DE
NITRÓGENO

La técnica de recuperación
mejorada de petróleo EOR

(Enhanced oil Recovery) han sido

utilizadas por décadas
en la industria del petróleo con la finalidad de incrementar
la productividad de los reservorios petrolíferos.

La técnica se basa en la inyección a presión de un fluido y mezcla de fluidos

(fase liquida y/o gas) al reservorio con la finalidad de recuperar o mejorar la
presión inicial del reservorio creando en forma artificial las condiciones de
surgencia del petróleo que aun se encuentra atrapado.

4.1 Métodos de recuperación Mejorada de Petróleo ( EOR )

Los métodos mas conocidos son:

- Inyección de agua
- Inyección de vapor
- Inyección de gas natural
- Inyección de gas inerte (CO2 O N2)
- Combustión in situ
- Inyección de polímeros
- Inyección de mezcla de agua y gases

4.2 Consideraciones para definir método EOR a utilizar

La decisión de utilizar uno o varios de los métodos dependerá del
conocimiento y la información geológica, petrofísica y del comportamiento
de la producción que se tenga del yacimiento candidato.
La utilización de estudios de simulación basados en este conocimiento se
torna esencial.
La información histórica obtenida del yacimiento se puede clasificar de
acuerdo con lo siguiente:

• Propiedades físicas del petróleo y gas

• Tipo y geología del reservorio
• Las propiedades de la roca reservorio
• Disponibilidad del fluido para inyección
• Factor recuperación esperada

4.2.1 Propiedades físicas del petróleo y gas

La calidad del petróleo y/o gas del reservorio es importante considerar:
 API
 Viscosidad
 GOR
 FVF del petróleo y gas

4.2.2 Tipo y Geología del Reservorio

Existen reservorios que por su morfología son candidatos para aplicar
la recuperación mejorada de petróleo EOR. o Reservorios anticlinales
o Reservorios de segregación gravitacional o Reservorios con capa
de gas

Se debe considerar también la conductividad del reservorio a fin de

definir la ubicación de los pozos inyectores y productores. Asimismo es
importante considerar el buzamiento de los estratos, orogénesis, tipo de
roca reservorio.

4.2.3 Propiedades Petrofísicas de la Roca Reservorio

Las propiedades que se deben tener en cuenta son:

o Saturación de agua,
petróleo y gas o
Saturación irreducible o
 Permeabilidad (horizontal,
vertical) o Porosidad o
Temperatura
o Movilidad o Mojabilidad o
Presión (inicial, fluencia)

4.2.4 Disponibilidad del fluido para inyección

La disponibilidad del fluido de inyección es un factor importante que se
debe considerar en un proyecto de recuperación mejorada del petróleo
(EOR).

Los fluidos mas utilizados para inyección son el agua y el gas natural.
La utilización de estos dos fluidos dependerá de la disponibilidad en
volumen y calidad que se tenga en el lugar en donde este ubicado el
yacimiento.

El agua debe de ser tratada, libre de bacterias y oxigeno, y presentar

problemas de precipitaciones de sales o carbonatos y cloruros.

La utilización del gas natural será de acuerdo al remanente que exista

en el lugar. Se debe considerar que el gas es un subproducto que tiene
un valor comercial.

4.3 Tipos de desplazamiento

4.3.1 Desplazamiento Miscible
Se define la miscibilidad por el grado de solubilidad de un fluido en otro.

En los sistemas gas-liquido la miscibilidad dependerá de la similaridad

química entre los fluidos, la presión y temperatura de los sistemas. La
similaridad química implica que los hidrocarburos serán más solubles en
hidrocarburos que en soluciones acuosas.

En un sistema gas-liquido a temperatura constante, la solubilidad del

gas en el líquido se incrementa con el incremento de la presión. A
presión constante, la solubilidad del gas decrece a medida que se
incrementa la temperatura.
En el caso de los sistemas liquido-liquido, los fluidos pueden ser:
o miscibles o
inmiscibles
4.3.2 Desplazamiento Inmiscibles
Los fluidos inmiscibles fluyen en dos fases distintas con una frontera de
interfase entre las dos fases. La interfase representa la existencia de
una tensión superficial entre los fluidos.

Cuando el agua desplaza al petróleo en un medio poroso, el

comportamiento del flujo se caracteriza por ser un desplazamiento
inmiscible.

Los factores que afectan el desplazamiento inmiscible son: a)

Permeabilidad relativa

b) Saturación de fluido
c) Estructura geométrica de los poros
d) Mojabilidad
e) Tensión superficial
En un proceso de recuperación de petróleo por desplazamiento, el fluido
inyectado desplaza solo una porción del petróleo en contacto. Una
mayor saturación residual permanece en el medio poroso posterior a un
desplazamiento inmiscible son relativamente bajas.

4.3.3 Fluidos Miscibles

Los fluidos miscibles se caracterizan por permanecer en una sola fase a
mezclarse dos o más fluidos en cualquier proporción.

La ausencia de una película interfase nos indica la ausencia de una

tensión superficial.

En un medio poroso, cuando el petróleo es desplazado con un fluido

miscible, el comportamiento del flujo es independiente de la
permeabilidad relativa y la mojabilidad del medio poroso.

4.3.3.1 Factores que afectan la eficiencia del desplazamiento

miscible
La eficiencia del desplazamiento miscible depende de muchos
factores tales como la tensión interfacial, capilaridad, relación de
movilidad, inestabilidad de la viscosidad, eficiencia de barrido y
eficiencia de desplazamiento.
4.3.3.2 Tensión Interfacial ( TI )
La tensión interfacial o superficial es una medida de las fuerzas de
atracción entre las moléculas que interactúan en la frontera de dos
fases.

Las fuerzas de atracción de Van Der Waals es uniforme a lo largo del

fluido, a excepción de la superficie o interfase.

Este desbalance de las fuerzas de atracción tiende a mover las

moléculas hacia la superficie o interfase, lo que resulta en la
formaron de una superficie similar a una membrana con una
curvatura.

La fuerza de atracción entre las moléculas es directamente

proporcional al producto de las masas en inversamente proporcional
al cuadrado de la distancia entre ellos.

La tensión interfacial depende de la temperatura. TI tiende a

incrementarse conforme se incrementa la temperatura. Asimismo, la
TI puede controlarse por medio de los aditivos que incrementan o
reducen su valor.

Por ejemplo, los surfactantes son efectivos para reducir o eliminar la

TI.

Si añadimos químicos alcalinos al agua, reducimos la TI entre agua-

petróleo.

4.3.3.3 Numero Capilar ( Nc )

En un desplazamiento inmiscible de petróleo de un medio poroso, el
petróleo residual resultante después del desplazamiento se
determina por el número capilar, que esta definido como:

Nc = µν/σ
 Donde: v = Velocidad Darcy, m/s

µ = Viscosidad del fluido desplazante, cp.

σ = TI entre fluido desplazante y desplazado, N/m
Nc es una cantidad adimensional, es un ratio que expresa la
relación de la viscosidad (µν) y las fuerzas capilares (σ) que actúan
en un medio poroso.

Se ha correlacionado el número capilar como función de la tensión

interfacial entre el agua como fluido desplazante y el petróleo como
fluido desplazado.

La fracción del petróleo residual que queda después del

desplazamiento se ha ploteado como función del numero capilar.
Existe un valor crítico debajo del cual la saturación residual del
petróleo se alcanza cuando el número capilar es 10 -5 o mayor. Esto
significa que se necesitaría un incremento de 4 o 5 veces del número
capilar para movilizar y recuperar el petróleo residual por inundación
de agua.

4
.
3
.
3
.
4

R
a
t
i
o
 4.3.2.4 Ratio de Movilidad (M).
La movilidad de un fluido se define como el ratio de la permeabilidad

efectiva del fluido y su viscosidad. λ = keff / µ

keff = Permeabilidad efectiva
µ = Viscosidad

El ratio de movilidad (M) viene a hacer la relación que existe entre

la movilidad del fluido desplazante y el fluido desplazado:

M = λing / λed
M = krw µo / kroµw
Para valores de M>1, el fluido desplazante fluye mas rápidamente
que el fluido desplazado. Para valores M<1, el fluido desplazado
fluye mas rápidamente que el fluido desplazado.

Las permeabilidades relativas están presentes en un

desplazamiento inmiscible.

En ausencia de permeabilidad relativa, como es el caso de un

desplazamiento miscible, el ratio de movilidad viene a ser el ratio
de las viscosidades entre el fluido desplazado y el fluido
desplazante.

M = µed / µing

Existen otros factores que influyen en un desplazamiento inmiscible

como la inestabilidad viscosa, gravity tonguing, la eficiencia de
barrido y eficiencia de desplazamiento, pero están más
relacionados a la inyección de líquidos.
4.3.4 Procesos de Desplazamiento Miscibles
Existen dos categorías en el proceso de desplazamiento miscible: a)
Proceso miscible de primer contacto

b) Proceso miscible de contactos múltiples.

 4.3.4.1 Proceso Miscible de Primer Contacto
Algunos solventes y aceites son miscibles en primer contacto bajo las
condiciones del reservorio.

Para ello se inyecta un primer tapón con un fluido de baja viscosidad

(por ejemplo el GLP). Puede usarse otro gas como el metano.

Seguidamente se inyecta el nitrógeno.

La dispersión tiene lugar en la interfase solvente-aceite y se desarrolla
una zona de mezcla.

La presión de miscibilidad GLP-aceite esta entre 100 y 200 psi.

Presiones entre 1100 y 1300 psi se requiere para asegurar la
miscibilidad entre el GLP y el nitrógeno.

4.3.4.2 Proceso Miscible de Múltiples Contactos

En este proceso, la miscibilidad entre el aceite del reservorio y el gas
inyectado de genera a través de la transferencia de masa de los
componentes y después de múltiples contactos entre los dos fluidos.

Existen dos tipos de miscibilidad de múltiples contactos:

o Empuje de gas condensado o Empuje de gas
vaporizado

4.4 Inyección de Gas Inerte

Cuando no es posible utilizar los fluidos mencionados, entonces se utilizan
otros como el dióxido de carbono (CO2) o el nitrógeno (N2) o una mezcla de
ambos.

4.4.1 Inyección de Dióxido de carbono (CO2)

El CO2 se puede obtener en el campo por la combustión completa del
gas natural u otro combustible, de acuerdo con la siguiente formula:
Metano CH4 + 2 O2 → CO2 +2 H2O

Etano 2 C2H6 + 7 O2 4 CO2 + 6 H2O

→
Propano C3 H8 + 5 O2 → 3CO2 + 4H2O
EL CO2 se recupera mediante los filtros que condensan el agua
(secadores o dryers) y mediante tamices moleculares.

El CO2 tiene propiedades que lo hacen ideal para ser utilizados en

proyectos de inyección en yacimientos petrolíferos.

Por ejemplo es un gas que tiene una alta solubilidad. Su solubilidad en

agua es 2.000 mg/l, comparado con el nitrógeno que tiene 20 mg/ l.
Para determinar la presión de inyección se debe tener en cuenta la
curva de presión de vapor del CO2.

Propiedades físicas del Dióxido de Carbono (CO2)

Peso molecular 44
Temperatura de fusión (ºC) -56.60
Temperatura de sublimación (ºC) -78.50
Temperatura crítica (ºC) 30
Densidad relativa al aire (aire = 1) 1.52
Presión de vapor a 20 ºC 57.30
Solubilidad en agua (mg / l) 2000
Apariencia y color Gas incoloro
Olor Inodoro
La disponibilidad de CO2 en campo dependerá de la disponibilidad del
combustible (gas natural u otro) que exista también en campo.
4.4.2 Inyección de Nitrógeno (N2)
El nitrógeno es un gas inerte presente en la naturaleza principalmente
en el aire. La composición natural del aire a condiciones normales (1
atm. de presión y 25 ºC) es:

Nitrógeno 78 %
Oxigeno 21 %
Argón 1 %

El nitrógeno se presenta en el aire en forma de molécula de N 2. Bajo

esta condición, se comporta como un gas noble, es decir no reacciona
con ningún otro elemento, salvo en condiciones de muy alta presión y/o
alta temperatura, donde forma compuestos nitrosos como el NO o el
NO2.

Estos compuestos se encuentran, por ejemplo en los gases de escape

de chimeneas de hornos de fundición.

Propiedades Físicas del Nitrógeno

Peso Molecular 28
Temperatura de fusión (ºC) -210
Temperatura de ebullición (ºC) -196
Temperatura crítica (ºC) -147
Presión Crítica (psi) 492
3
Volumen crítico (pie/ Ib.-mol) 1.4290
Densidad relativa al aire (aire = 1) 0.97
4.4.3
Factor de compresibilidad 0.288 Procesos de
Presión de vapor a 20ºC No aplicable
Solubilidad en agua (mg/ l) 20
Apariencia y color Gas incoloro
Olor Inodoro
Desplazamiento Inmiscible con Nitrógeno
El nitrógeno ha sido utilizado exitosamente para reemplazar el gas
natural en la recuperación de petróleo.

Los procesos que existen son: a)

Mantenimiento de Presión

b) Inyección cíclica
c) Producción de gas desde la capa de gas
d) Mejoramiento gravitacional
e) Empuje de gas

4.4.3.1 Mantenimiento de Presión

Este proceso consiste en inyectar el gas con la finalidad de
incrementar la presión del reservorio hasta por encima de su presión
de burbuja. Se utiliza mucho en reservorios con buena segregación
gravitacional.

4.4.3.2 Inyección Cíclica

En un reservorio de condensados de gas, la producción en las
cercanías de su presión de roció requiere la inyección de gas para
mantener la presión del reservorio por encima de la presión de roció,
de manera de prevenir el fenómeno de la condensación retrograda.

El uso del gas natural como una fuente de inyección cíclica ha

venido en una practica común, pero últimamente y debido al
incremento de los precios del gas natural, se viene utilizando al
nitrógeno como una fuente económica para este tipo de
presurización.

4.4.3.3 Producción de Gas desde la capa de gas

Debido al incremento de los precios del gas, la producción de gas
natural presente en la capa de gas se ha venido en una necesidad.
La depleción natural del reservorio hace que este gas se encuentre
atrapado por largos años hasta que la producción de petróleo se
haya logrado en su máximo nivel.
En este proceso la idea es reemplazar el gas natural presente en la
capa de gas por gas nitrógeno con la finalidad de recuperar el gas
natural par venderlo y seguir manteniendo la presión del reservorio
para la producción de petróleo.

4.4.3.4 Mejoramiento gravitacional

Reservorios de condensados con empuje de agua (water drive)
tienden a atrapar el petróleo por encima de los pozos de producción
en área aisladas.

La inyección de nitrógeno puede lograr desplazar el petróleo hasta

el pozo productor.
 Esto debido a que el factor de comprensibilidad del gas es
considerablemente menor que el gas natural.

De esta manera se deduce que el volumen de nitrógeno a usar es

mucho menor que el gas natural que se necesitaría inyectar al
reservorio.

Además el nitrógeno es menos denso que el condensado de gas,

por lo que asegurara un desplazamiento por gravedad muy estable.

4.4.3.5 Empuje de Gas

La disponibilidad limitada y los costos de los fluidos miscibles como
el CO2, GLP, propano, etc., hace que la inyección continua de estos
fluidos sea económicamente no rentable.

A un cierto volumen poral (1-5% PV) del fluido miscible, se ha

comprobado que el empuje por agua o gas natural o gas natural ha
sido mejorado.

El gas nitrógeno es una excelente alternativa ya que reduce la

perdida CO2 debido a la disolución en el agua y reduce los
problemas de corrosión.
4.4.4 Proceso de desplazamiento Miscible con Nitrógeno En los
últimos años, el nitrógeno ha recibido aun considerable atención como
un agente de desplazamiento miscible para la recuperación mejorada
de petróleo ( EOR ).

El nitrógeno no esta presente como un fluido miscible de primer

contacto con el reservorio de petróleo.

El nitrógeno puede desarrollar miscibilidad con el petróleo del

reservorio a través de transferencias de masa y después de múltiples
contactos.

El mecanismo es similar al empuje de gas por vaporización, donde los

componentes intermedios del petróleo se vaporizan desarrollándose la
miscibilidad en la fase gas.
Sin embargo, el nitrógeno requiere mayor tiempo y un mayor numero
de contactos para desarrollar miscibilidad.

Se requieren altas presiones para generar miscibilidad entre el petróleo

del reservorio y el nitrógeno a la temperatura del reservorio. Petróleos
ligeros o volátiles en reservorios profundos a menudo ofrecen las
mejores condiciones favorables par el desplazamiento con nitrógeno.

Los factores que controlan el fenómeno del desplazamiento miscible

con nitrógeno son:

a) Comportamiento de la fase nitrógeno-petróleo del reservorio, y

b) Presión mínima de miscibilidad ( PMM )

4.4.4.1 Comportamiento de la fase nitrógeno-petróleo del

reservorio

Las características del comportamiento de fase de un reservorio de

petróleo toman cambios significativos cuando están en contacto con
el nitrógeno.

Vogel y Yarborough observaron que el gas nitrógeno origina un

incremento del punto de roció de los petróleo volátiles y
condensados.
Si tenemos un reservorio de gas saturado, el contacto con nitrógeno
puede originar la presencia del fenómeno de condensación
retrograda.
De otro lado, reservorios de gas insaturados (presión encima del
punto de roció) algo de nitrógeno puede mezclarse con el petróleo
antes que ocurra la condensación retrógrada.

El nitrógeno es un elemento común presente en los reservorios de

petróleo, sin embargo es inmiscible en la mayoría de condiciones de
reservorio.

La solubilidad del nitrógeno es relativamente baja en el petróleo; sin

embargo, puede desarrollar miscibilidad en ciertos tipos de
petróleos bajo condiciones especiales de presión y temperatura. A
presiones mayores a 5.000 psi, el nitrógeno puede vaporizar los
hidrocarburos intermedios (C2 – C6) del petróleo y desarrollar
miscibilidades después de múltiples contactos con el petróleo.
Los cambios composicionales en las fases vapor y liquido cuando
el nitrógeno esta en contacto con el petróleo es la clave para
desarrollar miscibilidad.

La fase vapor llega a ser progresivamente rica en hidrocarburos C 2

– C6 hasta que la composición crítica se haya alcanzado.
Efectos del Nitrógeno en las propiedades físicas de los fluidos
del reservorio

Los fluidos del reservorio desarrollan cambios significativos al entrar

en contacto con el gas nitrógeno.

Estos cambios incluyen propiedades como el factor de volumen de

formación, GOR, densidad, viscosidad y gravedad de gas en
solución.

El factor de volumen de formación y el GOR decrecen al entrar en

contacto con el nitrógeno.

La densidad y viscosidad del petróleo se incrementan al entrar en

contacto con el nitrógeno.

Factores que afectan la miscibilidad Petróleo-Nitrógeno en el

reservorio

La composición del petróleo, temperatura y presión del reservorio

son los mayores factores que influyen en el desarrollo del frente de
desplazamiento miscible con nitrógeno.

El mecanismo primario en el desarrollo de la miscibilidad es la

vaporización de los componentes intermedios del petróleo hacia la
fase gas.

Por tanto, un alto contenido componentes intermedios y ligeros en

el petróleo es un requisito importante para el desarrollo de la
miscibilidad con nitrógeno.

Un colchón rico en gas se desarrolla por la vaporización de los

componentes intermedios de petróleo hacia la fase gas. La
vaporización de estas fracciones se lleva a cabo a altas presiones,
usualmente mayores a 5.000 psi.
Hay una presión mínima debajo de la
cual no ocurre la vaporización.

La figura muestra el efecto de la presión y temperatura en la

recuperación de un petróleo de 52.4º API con un GOR de 700 scf.

/ BBL.
Nótese que la recuperación de petróleo es insensible a la
temperatura 3.000 psi.
Los cambios en temperatura se observan cuando se
la incrementa la
presión.
La determinación la presión asegurar la
de requerida para
miscibilidad es un dato importante para diseñar un
desplazamiento miscible.

4.4.4.2 Presión Mínima de Miscibilidad ( PMM )

El nitrógeno requiere mayores presiones, temperaturas y mayor
tiempo de contacto.
 Los factores que afectan la PMM del nitrógeno son la composición
del petróleo y el GOR.
La temperatura también tiene una influencia moderada en este
valor.

Una alta saturación de componentes intermedios facilita el

desarrollo de la miscibilidad. El PMM es una función directa del
GOR.

4.5 Producción de Nitrógeno para Inyección

El nitrógeno se puede obtener a escalas industriales mediante la
separación física del aire.

Para ellos se utiliza plantas criogénicas que separan el nitrógeno de los

otros componentes del aire, almacenándolo en su forma liquida para su
posterior traslado al lugar de inyección.

Asimismo se viene utilizando Plantas de separación por membranas o PSA

(Planta On Site de separación por presión), los cuales separan el nitrógeno
del aire en forma inmediata en el lugar de la inyección. Este tema lo
trataremos mas al detalle en el capitulo correspondiente a los métodos de
obtención del nitrógeno.

El método que consiste en la inyección continúa de nitrógeno a alta presión

a través de un tubing.

El nitrógeno se inyecta directamente en la zona de la capa de gas con la

finalidad de elevar la presión del reservorio por encima de la presión de
burbuja del yacimiento.

El tiempo de inyección para alcanzar la presión de surgencia y producción

del primer barril de petróleo dependerá del volumen del reservorio, la
densidad del petróleo, la porosidad, permeabilidad y el tipo de
desplazamiento que se logre.
4.6 Tipos de reservorios donde se puede aplicar
a) Reservorios con capa de gas
 b) Reservorios con Segregación Gravitacional

5. LA PLANTA PRODUCTORA DE NITRÓGENO

Para la inyección de nitrógeno en yacimientos petrolíferos, es necesario

producirlo en forma económica.

El nitrógeno se produce en Plantas de separación de gases de aire y puede ser

de dos tipos:

a) Plantas criogénicas
b) Planta On Site de separación por presión ( PSA )
La utilización de uno u otro método de separación dependerá del volumen y
caudal de nitrógeno que se debe inyectar.

En plantas criogénicas, costo de producción del nitrógeno dependerá del tamaño

de la planta. Normalmente las plantas criogénicas obtienen nitrógeno en forma
económica con producciones por encima de los 24000 Nm3 / h.

5.1 Planta de separación criogénica de gases del aire

Las plantas de separación criogénica de gases producen nitrógeno,
oxigeno y argón a través de la separación física de los componentes
presentes en el aire.

Figura: De una planta criogénica

Para ello el proceso consiste en lograr bajar la temperatura del aire
mediante procesos termodinámicos de expansión – comprensión hasta
alcanzar el punto de ebullición, donde el aire cambia de fase gaseosa a
fase liquida.
A presiones normales, el punto de ebullición del aire es -182 ºC.
Una vez que se obtiene el aire en su fase liquida, este ingresa a la caja de
frió (cold box) donde se realiza la separación física, similar a la torre de
destilación en una refinería de petróleo, aprovechando los diferentes puntos
de ebullición de sus componentes.

Puntos de ebullición de los componentes del aire:

- Oxigeno : -183 ºC
- Nitrógeno: -196
ºC
- Argón: -186
ºC
De esta manera de obtienen los productos oxigeno, nitrógeno y argon en
forma liquida y con una pureza mayor a 99.99 %.

Estos productos son luego almacenados en tanques criogénicos como el

que se muestra en la foto para su posterior distribución.
5.1.1 Descripción de una Planta Criogénica de Separación de
Gases del Aire
Los diseños de las plantas de separación de gases (ASU) dependen de
los productos y cantidad de los productos que se desea obtener:

o Nitrógeno u oxigeno o
Nitrógeno y oxigeno o
Nitrógeno, oxigeno y argón

Depende también de la pureza requerida por cada uno de los productos,

la presión de distribución de los productos gaseosos y la cantidad de
producto liquido que se desea obtener.

Todas las plantas de separación criogénicas tienen similares etapas de

procesos.

Las variaciones pueden reflejar las mezclas de gases a obtener y las

prioridades del usuario. Algunos diseños minimizan el costo del capital,
otros minimizan el uso de energía, otros maximizan la recuperación final
del producto y otros permiten una mayor flexibilidad operativa a fin de
cambiar la producción de cada uno de los productos.

5.1.2 Etapas del proceso de separación de gases del aire

A) Filtración y comprensión
El aire obtenido del medio ambiente se filtra a fin de retener las partículas
de polvo.

El aire entonces se comprime a una presión de 90 psig (6 bar). El aire

comprimido es luego enfriado a cerca de la temperatura ambiente por
medio de intercambiadores de calor de agua o aire. Bajo este proceso,
el agua que se condensa se remueve.

B) Remoción de vapor de agua y Dióxido de carbono

Mediante el uso de secadores de aire (air dryers) se procede a retirar el
remanente de humedad y de partículas de dióxido de carbono, los cuales
podrían taponar o condensarse en las partes mas frías de la

Planta.
Otros contaminantes como los hidrocarburos también son removidos.
Seguidamente una serie de procesos de comprensión-expansión.

Originan que el aire descienda hasta una temperatura de -185ºC donde

se produce el cambio de fase o punto de ebullición (boiling point).

La separación física de los componentes del aire se realiza en el lugar

denominado “Cold box”, donde el aire es separado en sus componentes
principales por diferencias de puntos de destilación.

Los productos obtenidos pueden almacenarse en estado líquido o

gaseoso para su distribución.

Las plantas diseñadas para producir nitrógeno solo poseen una columna
de destilación de alta y baja presión donde el oxigeno impuro que viene
de la columna de alta presión recibe una purificación que viene de la
columna de baja presión. Debido a que los puntos de ebullición del
oxigeno y el argón son casi similares, las plantas que producen oxigeno
con alta pureza.
5.2 Planta de separación del aire por presión ( PSA )
PSA (Pressure Swing Absorption) son plantas de separación de gases que
utilizan la presión para separar el aire a través de un tamiz molecular
llamado zeolita con la finalidad de separar el nitrógeno.

En este proceso no es necesario bajar la temperatura del aire hasta su

punto de ebullición.

Este tipo de plantas produce en forma inmediata el nitrógeno sin necesidad

de una planta típica de separación por membranas; consta de las siguientes
partes:

 Un compresor de tornillos
 Un dryer o deshumedecedor de aire
 Filtros de polvo, e HC
 Membrana de separación
 Acumulador o Buffer
 Compresor o booster de alta presión
 Líneas de conexión
 Tanques Criogénicos

6. APLICACIONES EXITOSAS DE INYECCIÓN DE NITRÓGENO

6.1 Inyección de Nitrógeno en Campo Cantarell-México
El campo Cantarell, perteneciente a PEMEX exploración y producción (PEP)
se encuentra ubicado a unos 80 km al NNO costa afuera de Ciudad del
Carmen, península del Yucatán, Golfo de México.

Se trata de un mega yacimiento de crudo pesado, el más grande de México

y el sexto más grande del mundo.
La profundidad de sus aguas bordean los 35m en el sur y 40m en el norte
del yacimiento.

Cantarell comprende cuatro campos adyacentes conocidos como Akal,

Chac, Kutz y Nohoch, siendo Akal el más importante en producción. Cantarell
poseían en sus inicios unas reservas de petróleo in situ de 35MMM de
barriles de petróleo (Bbo) equivalente.

Representa alrededor del 26% de las reservas totales de petróleo de México.

El crudo producido en Cantarell tiene un API promedio de 19 a 22. La
explotación del campo comenzó en junio de 1979, alcanzando un pico de
1.1157 MMBbod en abril de 1980 con 40 pozos de producción.

Esta producción promedio fue sostenida hasta inicios de 1996 mediante la

perforación de 139 pozos de desarrollo, el uso de gas lift y mediante las
restricciones de presión en boca.

El campo Cantarell también produjo gas asociado a un caudal de

430MMscfd, en 1996. Parte del cual se utilizaba para operaciones de gas lift.

El campo Akal contribuye con cerca del 90% de la producción de Cantarell.

Akal fue descubierto en 1977 y empezó su producción en 1979. El campo
Chac tiene menos del 4% de la producción, fue descubierto en 1976 y no
empezó a producir sino hasta 1991.

El campo Kutz ya no tiene producción a escala comercial.

El campo Nohoch con 5% de la producción fue descubierto en 1978 y
empezó a producir en 1979.
La producción se realiza a través de 16 plataformas. Parte de la producción
es exportada directamente y una tercera parte se transporta vía oleoducto a
la costa. El gas producido es enviado directamente a la costa par su
tratamiento y consumo. El remanente es devuelto para gas lift.

Geología del Reservorio

La geología de Cantarell es compleja. Esta formada por varias fallas. La
estructura es un largo anticlinal orientado NO-SE. La configuración geológica
es resultados de procesos tectónicos originado por la ruptura e interacción
de las placas tectónicas en las costas del Pacifico.
Las arenas de producción son de origen Cretáceo inferior, Cretáceo medio.
El basamento es el Cretáceo superior Eoceno medio.

Durante los 19 primeros años de producción, el campo Cantarell redujo su

presión al interior del yacimiento hasta cerca del 60% de su valor inicial. La
productividad inicial por pozo de 7000 bopd cayó hasta 3000 bopd. La
presión del reservorio declino de 270 kg/cm 2 hasta 113 kg/ cm2. La
declinación de la presión del yacimiento fue resultado de la extracción del
fluido del reservorio, aun a pesar de haber una intrusión del agua del lado
sur del campo.

A fin de contrarrestar el proceso de declinación y disminución de la

productividad del yacimiento, y considerando que el agua de intrusión que
venia del flanco sur tiene una menor eficiencia de desplazamiento, la
empresa PEP decidió establecer un programa de mantenimiento de la
presión a través de la inyección del nitrógeno.

Las condiciones del yacimiento Akal fueron favorables para la inyección de

nitrógeno:

o Drenaje por gravitación o Alta

permeabilidad por fracturamiento o
Buen espesor del reservorio o Capa de
gas
La presión de fondo BHP también declino a cerca del 42% del valor inicial.

Esto ha resultado en problemas operaciones al hacer muy difícil sostener

la producción de petróleo debido a la caída de los niveles de fluido en los
pozos, el incremento de la necesidad de gas lift y los requerimientos de
profundizar mas los asientos de las válvulas de gas lift.

Con la finalidad de incrementar la capacidad de producción de petróleo y

la recuperación final de petróleo se recomendó un programa de
mantenimiento de presión. El incremento de la recuperación final se
estimo en 2MMM bbl.

Seguidamente se realizo el estudio técnico-económico para definir el tipo

de fluido que se utilizaría para mantener la presión.
Principalmente se opto por utilizar el agua mezclado con algún gas. El uso
de agua fue descartado pues no es un método eficiente en yacimientos
altamente fracturados como Cantarell e implicaba un mayor riesgo debido
a su tendencia a canalizarse a través de las fracturas sin desplazar el
petróleo contenido en la roca.

Estudios de simulación de reservorios y de laboratorio determinaron que

la mejor recuperación final de petróleo se obtenía mediante la inyección
de gas.

Con la inyección de gas se logrará:

a) Incrementar los beneficiosos efectos de la capa de gas (gas cap)
b) Disminuir o evitar los efectos de la intrusión de agua
c) Sostener la productividad de los pozos
Selección del Gas de Inyección
Una vez que se decidió por la inyección de gas para mantener
la presión del reservorio, se eligieron los siguientes tipos: o Gas
natural o Dióxido de carbono o Gas de combustión o Aire o Nitrógeno

Para elegir el tipo de gas se analizaron diversos aspectos como:

disponibilidad, costo de gas, costo de infraestructura del proyecto, costos
de inyección, medio ambiente y regulaciones de seguridad, y por ultimo
los efectos del reservorio.

Producto de este estudio se concluyo que la inyección de N 2 era la mejor

opción ($1.1/MSCF) comparado con el gas natural ($2.6/Mscf) producto
de esta selección y de las negociaciones con los operadores de la planta
de nitrógeno, el precio final del gas nitrógeno se estableció en $0.36/Mscf

El contrato se estableció por un periodo de 15 años a una caudal de 1200

MMscfd de nitrógeno. Las ventajas de usar N2 fueron:

a) Ninguna contaminación del reservorio

b) Disponibilidad ilimitada del N2
c) N2 es un gas inerte, no se esperan daños al medio ambiente
d) La inyección de N2 evitara retornar al reservorio cerca de 1400 MMscf
de gas natural que será vendido al mercado.
La planta productora de nitrógeno es de propiedad de un consorcio
internacional denominado Compañía de Nitrógeno Cantarell conformado
por las empresas British Oxygen, Westcoast, Marubeni, Linde e ICAFluor
Daniel.
Programa de Perforación.
El desarrollo del plan considera la perforación de 205 pozos productores
y 8 pozos inyectores de N2 a ser completados entre 1997 y 2005. Para ello
se han construido 6 extensiones de plataformas en plataformas existentes
y 10 nuevas plataformas de perforación.

Asimismo se han hecho esfuerzos para completar pozos de gran

diámetro.

63 pozos productores serán completados con casing de 9 5/8” y 18 pozos

productores actuales serán convertidos de 7” a 9 5 /8”.

Planta de Generación de Nitrógeno.

La planta de generación de nitrógeno esta situada en la península Atasta,
Campeche. El contrato implica el suministro de 1200 MMscfd (44.5 Ton/D)
de nitrógeno en boca de pozo por un periodo de 15 años. La planta de
generación de nitrógeno cuenta con cuatro módulos de generación y
compresión de gases.

Cada modulo tiene una capacidad de producción de 300 MMscfd

comprimidos a 1500 psi. Asimismo cuenta con una Planta de Generación
Eléctrica de 500 MW para mover 4 turbinas de gas. Así mismo la planta
considera 100km de tuberías costa afuera y costa adentro, sistema de
enfriamiento por agua de mar, distribución eléctrica, sistema automatizado
e infraestructura necesaria.

Resultados Obtenidos
El proyecto Cantarell fue llevado a cabo con
los siguientes logros alcanzados:

a) Se alcanzo mantener la presión del reservorio con resultados positivos

 b) Se logro un record de producción de 1.69 MMBbod, 66% mayores al
caudal de producción que cuando el proyecto empezó.

c) Incremento de un 60% de capacidad de disponibilidad de gas natural

que al inicio del proyecto

d) Construcción de instalaciones de almacenamiento y exportación de

petróleo lo suficiente como para asegurar una operación continua.
6.2 Proyecto de Recuperación por Inyección de Nitrógeno Campo Jay

El Campo Jay fue descubierto en junio de 1970 y se encuentra situado en

la frontera de los estados de Alabama y Florida. La profundidad del
reservorio es de 15000 pies.

El espesor del reservorio es de 350 ft y la presión inicial de 7850 psia. Y

una temperatura de 285°F. La porosidad promedio es de 14% y la
permeabilidad promedio es de 20 md. El crudo obtenido tiene un API de

51 °.
El petróleo es bajo saturado @5000 psi. La estimación del petróleo original
es de 830 000 STB.

En 1981 se inicio la inyección de nitrógeno. El caudal actual de inyección

de nitrógeno es de 77 MMscfd y el caudal de inyección de agua de 170 000
B/D. Se espera un incremento en la recuperación de petróleo del orden del
7-10% del petróleo inicial, con una recuperación final de petróleo original
de 60 %.
7. COSTOS Y ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO
7.1. Estudios de Ingeniería y Pre-factibilidad
Para el estudio de Ingeniería y pre-factibilidad se necesitara la
conformación de un grupo de consultores organizados de la siguiente
manera:

a) Especialista en Ingeniería de Reservorios

b) Especialista en aplicaciones y manejo de plantas de gas nitrógeno alta
presión.

c) Especialista en costo de proyectos.

El plazo para la realización de los estudios y elaboración del proyecto de
pre-factibilidad será de seis meses.

Los gastos de Inversión serán de la siguiente manera:

Honorarios Profesionales
Profesionales $ / mes Meses Sub-total
($)
Especialista en Ingeniería de
2 500 6 meses 15 000
Reservorios

Especialista en Gas Nitrógeno 2 500 6 meses 15 000

Especialista en Costo de Proyectos 1 500 3 meses 4 500

Especialista en Medio Ambiente 2 500 3 meses 7 500

Personal Auxiliar (2) 500 6 meses 6 000

TOTAL 48, 000

Mobiliario y Alquiler de Oficinas

$ / mes Meses Sub-total
($)
Alquiler oficina 1 500 6 meses 9 000

Muebles y Equipos de computo 7 000

Pagos Servicios (Teléfono, luz, agua) 1 000 6 meses 6 000

TOTAL 22 000

El costo total de los estudios de Ingeniería será :

$ 48 000 + $ 22 000 = $ 70, 000

- Costo de Planta de Nitrógeno

Para el presente proyecto se ha considerado la compra de una planta de
generación de nitrógeno PSA con un caudal de producción de 500 NM 3/h
de gas nitrógeno de 95% de pureza máxima.

Esta planta de generación de nitrógeno deberá estar completada con un

compresor de tornillo, un secador de aire, filtros, tanque de
almacenamiento de nitrógeno producido y un compresor booster para
inyectar el nitrógeno al reservorio a una presión máxima de hasta 2500
psig.

La inversión de la Planta es como sigue:

Equipos Sub-total ( $
)
Compresor de aire tipo Tornillo (150HP @ 100 psig): 43 571

Secador de Aire (dryer) (150 HP @ 60 psig) 9 588

Planta PSA de Nitrógeno (475 NM 3/H @ 327 500

Analizador de Oxigeno 1 500

Tanque de almacenamiento de nitrógeno 20 000

Compressor Booster (2500 psig output pressure) 96 026

TOTAL 498 185

Total ( $ )

Total Costos 498 185

Flete y Seguros 12 500

Arancel (12%) 36 370

 IGV (19%) 59 637

Gastos Administrativos 2 500

Transportes Lima-Talara 2 500

TOTAL 611, 692

Costos de Montaje
Total ( $ )

Estudio de suelo 3 500

Alquiler grúas y maquinas 45 000

Contratista 20 000

Oficinas y Servicios 12 000

Gasto Personal Especializado 40 000

Tendido línea electricidad (480V) 18 000

Otros (seguridad, mallas, etc.) 10 000

TOTAL 148 500

El costo total del Montaje y puesta en marcha es : $ 611, 692 + $ 148, 500
= $ 760, 192
- Perforación y Reacondicionamiento de Pozos Productores e Inyectores.
Para el presente proyecto se necesita reacondicionar dos pozos: uno será
acondicionado como pozo inyector y el otro será acondicionado como
pozo productor

Acondicionamiento de pozo inyector $ 120 000.00

El acondicionamiento consistirá en hacer una limpieza química del pozo,
bajar un packing @ 2500 pies de profundidad y bajar un tubing de alta
presión hasta la zona de inyección

Acondicionamiento del pozo productor $ 80 000.00

El acondicionamiento del pozo productor consistirá en hacer una limpieza
química del fondo del pozo, trabajo de estimulación del pozo y las líneas
de producción hasta la batería.
El total de reacondicionamiento de los pozos será de : $ 200 000

Estudio de Impacto Ambiental $

- Estudio del agua, aire, suelo 7,500
- Estudio de la flora y Fauna 4,000
- Equipo contra Incendio (6 unidades) 786
- Extintor de CO2 de 12 Kg (6 unidades) 800
- Extintor de 15 lb (3 unidades) 261
- Extintor Tipo Rodante de 150 lb. (4 unidades) 2,620
- Cisterna de 147 bbl (Electrobomba y manguera
contra incendio ) 18,000
- Apoyo Logístico 5,000
- Acondicionamiento del Suelo y Reforestación 4,000
- Incinerador de Residuos Sólidos. 5,000
- Sistema REDFOX (Planta de Tratamiento de Aguas hervidas). 6,000
- Tanque de Almacenamiento de Lodo (Pre-fabricado) 5,000
- Plan de Abandono3,000
- Equipo de Seguridad 3,500
- Equipo para control de SO2 8,500
- Seguridad al equipo de Instalación de Plataforma. 5,000
- Capacitación Ambiental para el personal de la Empresa. 5,500
- Construcción de carteles alusivos al Medio Ambiente. 1,000
- Construcción de 2 pozas API 16,000
- Instalación de cilindros de desfogue. 1,500
-Costo de Energia Electrica (3000 x 6 meses) 18,000

TOTAL 120, 967

Costo Inicial

Estudios de Ingeniería y Pre-factibilidad $ 70, 000

Planta de Nitrógeno $ 760, 192

 Acondicionamiento de pozos $ 200, 000

Estudio de Impacto Ambiental $ 120,967

Total : $ 1´151,159.00
Costos de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento son mínimos, debido a que por tratarse de
una planta que utiliza el proceso de separación de aire por presión, posee
pocas partes móviles.

Los costos de mantenimiento se limitan al cambio de lubricante de los

compresores y al cambio de los filtros de aire, polvo y humedad.

Costo anual de mantenimiento de compresores : $ 3 500.00

Costo anual de mantenimiento de filtros : $ 1 500.00
El costo total de mantenimiento será de : $ 5 000.00 / año

- Costos de Energía
Los equipos a utilizar tienen los siguientes requerimientos de consumo de
energía:

Compresor de aire tipo tornillo 50 KWh

Secador de aire 25 KWh
Planta PSA 2 KWh
Compresor Booster 60 KWh
Total : 137 KWh

137 KWh x 0.08$/KWh x 24 horas x 30 días x 12 meses = $ 94 695

Costo de Energía Anual será de : $ 94 695.00

8. FACTORES DE RIESGOS E INCERTIDUMBRE DE UN PROYECTO DE
INYECCIÓN DE NITRÓGENO
En todo proyecto de inversión existen factores de riesgo que se deben de tomar
en cuenta. Este proyecto no es ajeno a esta situación. Por ello es importante
describir y analizar estos factores con la finalidad de minimizar su efecto en el
desarrollo y ejecución del mismo.

Se ha clasificado los factores de riesgo como:

• Factores de riesgos externos
• Factores de riesgos internos

8.1 Factores de Riesgos Externos

Los factores de riesgo externo son aquellos factores que inciden directa o
indirectamente en el proyecto y que no podemos controlar o no tenemos una
influencia directa sobre ella. Entre estos se han identificado los siguientes

Marco Legal y Estabilidad Política

El marco legal de la actividad esta dado por las siguientes disposiciones
legales:

Ley 26221 Ley Orgánica de hidrocarburos

DS 017-2003-EM Nueva metodología para el cálculo de regalías

DS-046-93 Reglamento para la protección ambiental en

las actividades de Hidrocarburos

Precios internacionales del crudo

Los precios internacionales del crudo están dados por el mercado
internacional. Actualmente el barril se cotiza en 78 dólares y se espera ( ver
nota de prensa de Europa Press) que el precio internacional no se mueva
por debajo de los 60 dólares durante los próximos 10 años.
Medio ambiente
Las consideraciones del medio ambiente como el fenómeno del Niño, o
alguna catástrofe natural tiene un impacto en la inversión y producción de
petróleo en los campos de Talara.
Asimismo es necesario realizar un estudio de impacto ambiental a fin de
evaluar los efectos de la instalación de una Planta de Producción de
Nitrógeno en dicho lugar.

8.2 Factores de Riesgos Internos

Son aquellos que se originan con la actividad o inicio del proyecto y que
podemos de alguna manera influenciar. Se han identificado los siguientes,
entre los mas importantes:

Conocimiento del Negocio

El conocimiento del negocio en un proyecto de inversión petrolera es
fundamental. Las empresas involucradas deben ser conscientes que la
esperada alta rentabilidad del negocio está directamente relacionada con los
altos niveles de riesgo en esta actividad.

En el Perú, un proyecto de inyección de nitrógeno para EOR se mantendrá

en niveles altos en su etapa inicial, debido a que no se tienen experiencias
previas en esta técnica.

También se hace importante en el nivel de capacitación de los

administradores de reservorios. Actualmente existen en el mundo entidades
educativas que capacitan en administración de proyectos de inyección de
nitrógeno.

Asimismo, se dispone de abundante información sobre aplicaciones exitosas

de inyección de nitrógeno en importantes yacimientos en el mundo. Toda
esta información puede servir como una base referencial para definir el nivel
de riesgo de una inversión de este tipo en el Perú.
Riesgo Tecnológico.
Actualmente existe en el mundo la tecnología para la producción de nitrógeno
a gran escala y a precios económicamente rentables para reemplazar al gas
natural.

Para escalas menores de inyección. Como el presente caso, se utilizan

generadores PSA de nitrógeno. Para proyectos de gran envergaduras es
más económico la construcción de Plantas Criogénicas de Separación de
Gases del aire.

Actualmente existen empresas en el mundo que brindan la asesoría del caso

en la implementación de proyectos de este tipo.

Conocimiento del Reservorio

La información que se pueda recopilar del reservorio candidato es
fundamental para tener un conocimiento del mismo.

Como hemos explicado en este trabajo, existen reservorios candidatos y

condiciones de reservorio ideales para hacer que esta aplicación tenga éxito.
Para ello es importante recopilar la siguiente información:

• Petróleo original Insitu del Reservorio

• Producción diaria, anual y acumulada de petróleo y gas
• Espesor de arena productiva
• Datos PVT de los fluidos y del reservorio (porosidad, permeabilidad,
saturación, ratio movilidad, etc.)

• Datos geológicos del reservorio

Estimación de la recuperación esperada de Petróleo

Para realizar una estimación confiable de la producción esperada en un
periodo de tiempo de corto plazo (ya que el petróleo crudo esta alrededor de
$ 78), se requiere hacer un minucioso estudio de simulación y caracterización
del reservorio.

En vista que se trata de un campo conocido con producción decreciente, se

puede contar con información geológica y de PVT que nos permita estimar
con un alto grado de confianza la recuperación esperada a corto plazo.
Niveles de Inversión Involucrada. Estimación de la rentabilidad a corto
plazo

Queda claro que todo proyecto de recuperación mejorada de petróleo por

inyección de nitrógeno es considerado como de largo plazo, siempre en
cuando el precio del petróleo se considere bajo, pero en la actualidad si se
 puede considerar rentable a corto plazo, por el precio del barril de crudo. Por
ello, con ayuda de los precios internacionales del crudo y gas, la inversión de
equipos estimada para iniciar el proyecto y las regalías que se deben de
pagar, se debe hacer un análisis económico de la rentabilidad del negocio.

Datos de Reservorio
Reservorio con desplazamiento por segregación gravitacional,
con uniformidad de capas, buzamiento ligero y uniforme. El área
estimada es de unas 100 Hectáreas.

Características de la Roca Reservorio

Porosidad 12 %
Permeabilidad 10 – 15 md

Datos del Fluido

API: 35 °
Temperatura: 140 °F
Presión: 800 psi
Producción anual esperada en proximo10 años
La producción diaria que se espera es de: 80 a 90 barriles por día, a partir del
tercer año:

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

BBL 29200 31025 32850 31025 29200 27375 23725 23725 21900 21900

Precios Internacionales del Crudo

De acuerdo a nota de prensa, se estima que los precios internacionales estarán
por encima de $60/BBL. En este sentido se ha considerado el siguiente cuadro
con $ 78/bbl:
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

$/BBL 78
78 78 78 78 78 78 78 78 78

Inversión Inicial
De acuerdo al punto 7.1.1 el nivel de inversión inicial es de $ 1´151,159.00

Costos Financieros
El valor del dinero se estima en 10% anual. Luego aplicamos la siguiente formula.

VP = C ( 1 - 1 )
r r(1+r)n
1151, 159 = C ( 1/0.1 - 1/0.1(1+0.1)10 )

C = $ 187, 346 al año

Costos Administrativos
Se considero el 20% del costo de la producción anual: CA
= 0.20 * 32850 bl.* 78 $/ bl. = $ 512, 460

Depreciación de los Equipos

Depreciación = CAE – 10% CAE n
Donde:
CAE = Costos de la inversión n
= 10 años

Depreciación = $ 1151,159 - 0.1 * $ 1151,159

10
Depreciación = $ 103, 604 por año.

Costo de la Regalías
Por considerarse un proyecto de productividad adicional se estima que el valor
de las regalías es de 15 %

Con estos datos se han realizado la siguiente evaluación económica ( ver

siguiente cuadro):

PARAMETROS CONSIDERADOS
Costo inicial 1’151,159 ÚS $
Mantenimiento Equipos 5,000 US $/año
Costo Energia 94,695 US $/año
Costo Financiero 187,346 US $/año
Costos Administrativos 512,460 US $/año
Depreciación 103,604 US $/año
Producción Inicial 300 BOPD @ 800 PSI API=30
GORi=3000 scf/bl. GORf=1000 scf/bl
Incremento de Producción al 1er año de Inyección N2 = 60 BOPD
Producción Actual 20 BOPD
 EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO DE INYECCION DE NITROGENO

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9
Producción Oil 29,200 31,025 32,850 31,025 29,200 27,375 23,725 23,725 21,900
Precio del 78 78 78 78 78 78 78 78 78
Crudo
Ingresos
Petróleo 2,277,600 2,419,950 2,562,300 2,419,950 2,277,600 2,135,250 1,850,550 1,850,550 1,708,200 1
Venta
Equipos
Total Ingresos - 2,277,600 2,419,950 2,562,300 2,419,950 2,277,600 2,135,250 1,850,550 1,850,550 1,708,200 2
Egresos
Inversión 1,151,159 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000
Mantenimiento - 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000
Energia - 94,695 94,695 94,695 94,695 94,695 94,695 94,695 94,695 94,695
Electrica
Costos - 187,346 187,346 187,346 187,346 187,346 187,346 187,346 187,346 187,346
Financieros
Costos v - 512,460 512,460 512,460 512,460 512,460 512,460 512,460 512,460 512,460
Administrati
Depreciación - 103,604 103,604 103,604 103,604 103,604 103,604 103,604 103,604 103,604
Regalias - 1,024,920 1,088,978 1,153,035 1,024,920 960,863 832,748 832,748 768,690
(45%) 1,088,978
 Total de 1,151,159 1,938,025 2,002,083 2,066,140 2,002,083 1,938,025 1,873,968 1,745,853 1,745,853 1,681,795 1
Egresos

Costo inicial 1151159 $ Ingresos- - 339,575 417,868 496,160 417,868 339,575 261,283 104,698 104,698 26,405
Mantenimiento
Equipos 5 000 $/año
Egresos 1,151,159
Costo Energía 94 695 $/año Acumulado - -811,584 -393,717 102,444 520,311 859,886 1,121,169 1,225,866 1,330,564 1,356,969 1
Costo Financiero 187346 $/año 1,151,159
Costos
Administrativos 512460 $/año
30% VAN(15%) $383,999
Depreciación 103604 $/año TIR 27 %
PAYOUT 2 años 2 meses 09
dias
9. CONCLUSIONES.
- En la actualidad los altos precios internacionales del crudo, así como la
disminución de los costos de inyección del gas nitrógeno favorecen la
rentabilidad del negocio en el corto plazo.

- Dados que los yacimientos de la cuenca Talara son relativamente

superficiales, y que las presiones de reservorio no son muy altas, el tipo de
desplazamiento a aplicar será del tipo Inmiscible. El nitrógeno adquiere la
miscibilidad con el petróleo a presiones mayores a los 3,000 psi.

- Considerando este proyecto como un plan piloto y un caudal de inyección

de nitrógeno de 500NM3/h, el tipo de planta de producción de nitrógeno a utilizar
será del tipo PSA por ser más económico y de fácil mantenimiento. - La planta
de nitrógeno y el sistema de inyección deberán construirse en las cercanías del
punto de inyección. Se debe asegurar el suministro continuo de energía eléctrica.

- Se hace necesario e indispensable la recopilación de la mayor cantidad

de información del reservorio elegido, así como la realización de estudios de
simulación y caracterización del reservorio con la finalidad de obtener una data
confiable de producción anual esperada de 10 años.

- Dado que los precios internacionales se mantendrán estables en el largo

plazo, la rentabilidad del negocio esta relacionada directamente a la producción
esperada del reservorio. Los bajos niveles de inversión estarán plenamente
asegurados por la rentabilidad esperada.
10. ANEXOS
DS Nº 017 – 2003 – EM, artículo 256 y articulo 257: Recuperación
Secundaria de Hidrocarburos.

CAPÍTULO III
OPERACIONES DE PRODUCCIÓN

Artículo 240°.- Desperdicios

El Contratista tomará las medidas adecuadas para evitar el desperdicio de
los Hidrocarburos producidos.

Artículo 241°.- Recolección de Gas Natural

No debe operarse los Pozos con la válvula de la Tubería de Revestimiento
abierta al aire. El Gas Natural debe ser recolectado, usado o enviado a las
Baterías de Producción.

Artículo 242º.- Prohibición de fumar

No debe permitirse fumar a menos de cien (100) metros del Pozo,
Separadores, Tanques y otras posibles fuentes de gas combustible no
protegidas. Está prohibido el uso de fuego abierto a menos de cien (100)
metros de un Pozo.

Artículo 243°.- Recuperación de condensados en diversos procesos El

Condensado recuperado en algún proceso de compresión o recuperación de
líquidos debe ser incorporado al sistema de Hidrocarburos Líquidos, si no es
utilizado o comercializado.

Artículo 244º.- Uso de Gas Natural

El uso del Gas Natural está determinado en el artículo 44° de la Ley y de las
disposiciones sobre el control de contaminación del aire que están
contenidas en el Reglamento para la Protección Ambiental en las

Actividades de Hidrocarburos.
El Gas Natural podrá ser Inyectado o Re-Inyectado a Reservorios propios o
de otro Contratista siempre que reúnan las características técnicas
adecuadas para cada caso. Las Operaciones de Inyección o Re-inyección
podrán hacerse incluso luego de haberse extraído del Gas Natural los
líquidos que pudiera contener y para cualquiera de los siguientes usos
específicos:
a) Mantenimiento de la presión de estos Reservorios.
b) Permitir la recuperación secundaria de estos Reservorios.
c) Almacenamiento del Gas Natural que en el momento de su producción no
tenga uso comercial.

d) Para cualquier otro uso que constituya práctica en la industria petrolera.

Los programas de venteo y/o quemado realizados de acuerdo a la capacidad
productiva de cada batería, serán presentados a PERUPETRO, para su
aprobación.

Estos programas a su vez deben ser comunicados a OSINERG.

Artículo 245º.- Quema de Gas Natural
En caso de no haber obtenido la aprobación para quemar Gas Natural,
contemplada en el artículo 44° de la Ley, el Contratista podrá hacerlo en los
casos de evaluación de los Pozos y de emergencia comprobada, sujeto a dar
cuenta de este hecho, inmediatamente al OSINERG y a PERUPETRO. En
todo caso se procederá conforme a lo dispuesto en el Reglamento para la
Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos.

Artículo 246º.- Regímenes de producción

b) Proteger adecuadamente los medidores de la posible interferencia de
personas no autorizadas y del ambiente.

c) Instalar válvulas en el “by-pass'', cuando exista éste en los medidores, que

sellen en forma efectiva el paso de los fluidos.

d) Cuando se abra el “by-pass'' debe registrarse esta operación en la boleta

de medición.

e) Debe proveer una forma de medida o registro de temperatura para

incorporarlo al sistema de medición.

f) Debe existir un procedimiento para estimar en forma razonable los

volúmenes de Gas Natural no medidos por deterioro accidental de sus
medidores.

Artículo 255º.- Instalación de medidores de orificio

La instalación de medidores de orificio se hará de acuerdo con las normas
del APIMPMS, al igual que lo referido en el artículo 288° de este Reglamento,
y el Reporte N° 3 de AGA.
Artículo 256º.- Recuperación Mejorada
Las Operaciones de Recuperación Mejorada se pueden llevar a cabo
mediante la inyección de agua, polímeros, nitrógeno, Gas Natural o cualquier
fluido que sea adecuado, de acuerdo con las prácticas de la industria
petrolera.

Si en las Operaciones de Explotación de Hidrocarburos se requiere de

grandes cantidades de agua para proyectos de Recuperación Mejorada, el
operador deberá atenerse a los siguientes criterios:
a) Usar preferentemente la misma agua de formación o agua de mar.
b) Se podrá usar agua dulce de subsuelo o fuentes superficiales sólo cuando
se cuente con la autorización de la Autoridad Competente en materia de
recursos hídricos. Copia de la autorización debe ser remitida a PERUPETRO
y a OSINERG por el Contratista.

Artículo 257º.- Proyectos de Recuperación Secundaria - Sistema de

Inyección.

Si el Contratista desea efectuar un proyecto de Recuperación Secundaria

debe comunicarlo a PERUPETRO. El Sistema de Inyección deberá por lo
menos llenar los requisitos siguientes:

a) Sistema de Recolección, que está compuesto por una fuente de

suministro del fluido adecuado independiente, de reprocesamiento de agua
producida o mixta.

b) Una planta de tratamiento que adecue el fluido para las condiciones de

inyección contando con los controles, recipientes, bombas, desareadores,
filtros y tratamiento químico necesario.

c) Facilidades de almacenamiento de fluidos para una operación normal y de

emergencia.

d) Sistema de Inyección de volúmenes de fluidos adaptados al proyecto,

compatibles con los de la formación donde se inyectará y de corrosividad
controlada, múltiples de Inyección, control, bombas, Cabezales de Pozos y
Pozos.

e) Planes de mantenimiento correspondientes.

Las Operaciones de Inyección de Gas Natural no están sujetas a los
requerimientos estipulados en los literales a) y c) de éste artículo.
Artículo 258°.- Servicio de Pozos
Cuando en un Pozo, sea necesario realizar un trabajo de reparación, Servicio
de Pozos, Rehabilitación o Reacondicionamiento, se planeará el trabajo
basado en el problema encontrado, condiciones que se quieren cambiar y
comportamiento de los Pozos vecinos y su influencia en el trabajo
proyectado.

Artículo 259º.- Trabajos de Rehabilitación o Reacondicionamiento

Cuando un Contratista necesite efectuar trabajos de Rehabilitación o
Reacondicionamiento a Pozos que están ubicados dentro o sobre
plataformas de Producción, deberá informar a OSINERG, antes de dar inicio
a dicha actividad.

Artículo 260º.- Servicio de Pozos en instalaciones

El Contratista podrá llevar a cabo operaciones de Servicio de Pozos según
su programa y las necesidades operativas, observando las medidas
necesarias en materia ambiental y de seguridad. Artículo 261º.-
Responsabilidades en Servicio de Pozos

El Contratista también es responsable del trabajo que ejecute la Unidad de

Servicio de Pozos, Suabeo (Swab) o de cable (Wire Line), de la limpieza de
los equipos y que éstos se encuentren en condiciones operativas. Estos
equipos tendrán una capacidad y equipamiento suficientes para el trabajo
programado y estarán dotados de Personal idóneo y experimentado provisto
de los implementos de seguridad que requiera la operación.

Artículo 262°.- Operaciones nocturnas de Suabeo

Las Operaciones de Suabeo de Hidrocarburos no deberán ser efectuadas de
noche.

De ser ello necesario, deberá ser informado a OSINERG y se realizarán

usando lubricador con empaquetadura hidráulica (“oil saver''). En cualquier
caso, se deberá observar las siguientes medidas:

a) Evitar la contaminación del suelo con salpicaduras de petróleo utilizando

membranas impermeables u otro material, verificando el buen ajuste de las
conexiones, el lubricador debe estar instalado adecuadamente y los
empaques en buen estado.
b) En caso de derrames, el suelo debe limpiarse retirando la tierra
contaminada, transportándola al lugar de residuos y en su lugar colocar tierra
limpia del mismo lugar.

c) El agua extraída de los Pozos intervenidos debe ser transportada junto

con el petróleo a los descargaderos autorizados.

Artículo 263º.- Normas para el equipamiento de unidades de Servicio

de Pozos
Son de aplicación para el equipamiento de la Unidad de Servicio de Pozos,
los artículos 117°, 118°, 119°, 120° y 134° de este Reglamento.

Artículo 264º.- Seguridad operativa

El Contratista deberá asegurarse que, en adición a las medidas
contempladas en las normas correspondientes, se efectúen las siguientes
medidas de seguridad operativa:

a) Verificar que el tipo de Cabezal del Pozo sea el adecuado para la

operación, caso contrario, reemplazarlo.

b) Que se use BOP acorde con las presiones esperadas en el trabajo. Su

instalación, uso y mantenimiento será el indicado por el manual del
fabricante.

c) Que se disponga del fluido que controle las presiones de trabajo en el

Pozo, en cantidad suficiente para garantizar una operación segura.

d) Que en el área de trabajo sólo se permita la presencia del Personal

autorizado y con los elementos de seguridad pertinentes.

e) Que la Ubicación quede limpia después de efectuado el trabajo.

Artículo 265º.- Reporte de trabajos
El Contratista debe exigir al subcontratista de la Unidad de Servicio del Pozo
un informe diario en donde consten los trabajos efectuados al Pozo,
incluyendo el movimiento y armado de la unidad de servicio, los reemplazos
de equipos, las horas trabajadas y el estado final del equipo con las
profundidades de asentamiento de los Tapones (Packers), bombas, número
de elementos en las diferentes sartas ( Tubería de Producción, varillas, etc.),
así como también las horas de parada, espera, mantenimiento y los
accidentes de ser el caso. De ocurrir derrames éstos deben reportarse en el
informe como un Accidente ambiental.
Artículo 266º.- Registro de servicios
Basado en el informe indicado en el artículo precedente el Contratista
mantendrá, para cada Pozo, un registro de los Servicios y

Reacondicionamientos efectuados. En este registro se mostrará, al final, la

instalación y situación actualizada del Pozo y deberá llevarse durante la
etapa productiva, hasta su abandono.
Artículo 267º.- Derrames
Se considera derrame, sujeto a informe, cuando las siguientes cantidades se
pierden, por derrame o fuga.

Para Hidrocarburos Líquidos: 1,6 m3 (10 barriles).

Para Gas Natural: 8 495,1 m3 (300 000 pies3).
Artículo 268º.- Plan de Contingencia
El Contratista tiene la obligación de presentar a PERUPETRO, con copia a
OSINERG y a la DGH, el Plan de Contingencia para Derrames de Petróleo y
Emergencias indicado en el Reglamento para la Protección Ambiental en las
Actividades de Hidrocarburos. Este plan será revisado anualmente.

Artículo 269º.- Prácticas API

En las actividades establecidas en este capítulo se deben emplear las
prácticas recomendadas por el API (última edición) o cualquier otro instituto
de prestigio internacional, normalmente empleadas en la industria petrolera,
como son:

SPEC 4E/4F, RP 4G, SPEC 8A, 8B, 8 C.

SPEC 6A, 6 AR, 6D, 6 FA, 6 FC, 6 FB, RP 14 H/14D,
SPEC 14A/17D, RP 14 B/14C
RP 545, SPEC 5B, RP 5B 1/5C1, BULL 5C2/5C3, RP 5C5, SPEC 5CT, RP
15A4, SPEC 15AR. Prácticas recomendadas para inspección de Tubería de
Revestimiento nueva. Tubería de Producción y tubería de perforar.

RP 7A1, SPEC 9A, RP 54.

RP 11AR, SPE 11AX, SPEC 11B, RP 11BR, SPEC 11C, RP 11S1, RP 11S2,
RP 11S3, RP 11 V 5.

SPEC 11N Especificaciones para equipo de transferencia

automática ( LACT ).

SPEC 11P Especificaciones para compresores compactos para gas.

RP 11PGT Prácticas recomendadas para turbinas a gas.
RP 17A Prácticas recomendadas para diseño y Operaciones de producción
submarinas.

RP 38 Análisis biológico de agua de inyección.

RP 39 Procedimiento para evaluar fluidos de Fracturamiento Hidráulico. RP
41 Procedimiento para informar el comportamiento de equipo de

Fracturamiento Hidráulico.
RP 42 Prácticas recomendadas para pruebas de laboratorio de agentes
activos de superficie para Estimulación de Pozos.

RP 44 Prácticas recomendadas para muestrear fluidos del Reservorio.

RP 45 Prácticas recomendadas para análisis de
aguas de campos petroleros.

RP 56 Prácticas recomendadas para probar arena para Fracturamiento

Hidráulico.
RP 57 Prácticas recomendadas para operaciones de Completación, Servicio,
Reacondicionamiento, Taponeo y Abandono en Pozos costa afuera.

RP 58 Prácticas recomendadas para uso de arena en Engravamiento. RP 60

Prácticas recomendadas para probar materiales, empaquetaduras de alta
resistencia al Fracturamiento Hidráulico.

RP 61 Prácticas recomendadas para evaluar conductividad de elementos

empaquetantes en Fracturamiento Hidráulico.

RP 63 Prácticas recomendadas para evaluación de polímeros usados

en Recuperación Mejorada.

MPMS Manual de Mediciones Estándar para Petróleo (Manual of Petroleum

Measurement Standard)

AGA Reporte N° 3, Medición de Gas. Natural y otros fluidos de hidrocarburos

(requerimientos para especificaciones e instalaciones).

Artículo 270°.- Pozas API

El Contratista usará Pozas de diseño API, sistemas de tratamiento
intermedio, avanzado o sistemas similares para separar el agua de
producción del petróleo y dispondrá que esta agua de producción no
contamine el agua de superficie o del subsuelo. La disposición del agua se
efectuará preferentemente por Re-inyección, o en superficie, empleando el
sistema aprobado en el Estudio de Impacto Ambiental o PMA, conforme al
Reglamento para la Protección Ambiental de las Actividades de
Hidrocarburos. El diseño y uso de las pozas API se encuentran descritos en
las siguientes publicaciones actuales API, o las que puedan sustituirlas:
PUBL 420 Manejo del agua de descarga: Química de coagulación y
floculación (Reemplaza al Manual de disposición de agua de Refinería
“Manual of Disposal of Refinery Waste'').

PUBL 421 Manejo de descargas de agua: diseño y operación de los

Separadores Agua - Petróleo.

Artículo 271°.- Pruebas de hermeticidad en líneas de agua producida

Las líneas de descarga del agua producida deben estar construidas de forma
que se puedan hacer pruebas de hermeticidad.
 Adicionan metodologías para determinar la Regalía en los Contratos de
Licencia para la Exploración y Explotación de Hidrocarburos al artículo 5 °
del Reglamento aprobado por D.S. 049-93-EM DECRETO SUPREMO N°
017-2003-EM

Que, el artículo 47° de la Ley N° 26221, Ley Orgánica de Hidrocarburos, dispone

que por Decreto Supremo refrendado por los Ministros de Economía y Finanzas
y de Energía y Minas, se dictarán las normas que regulen la aplicación de la
regalía y retribución, en base a una escala variable la cual estará en función de
factores técnicos y económicos que permitirá determinar los porcentajes de la
regalía y retribución en todo el territorio nacional. Así mismo, la norma agrega
que en cada

contrato se aplicará el porcentaje de regalía y retribución que corresponda; Que,

mediante Decreto Supremo N° 049-93-EM se aprobó el Reglamento para la
Aplicación de la Regalía y Retribución en los Contratos Petroleros, al amparo de
lo dispuesto en el mencionado artículo 47° de la Ley Orgánica de Hidrocarburos;
Que, la exploración de hidrocarburos constituye una actividad de alto riesgo y
requiere de inversiones considerables, lo que hace necesario se desarrollen
programas que incentiven tal actividad; Que, para tal efecto, se requiere ampliar
la aplicación de regalías, diferente a las mínimas establecidas en el citado
Reglamento para la Aplicación de la Regalía y Retribución en los Contratos
Petroleros, con nuevos esquemas que permitan incentivar y promover la
contratación, así como fomentar las inversiones en las actividades para la
exploración y explotación de hidrocarburos; Que, en tal sentido, con el
establecimiento de nuevos esquemas competitivos de regalías, se generarían
mayores incentivos para la inversión, las mismas que se harían efectivas
mediante la suscripción de Contratos de Licencia; con el objetivo final de lograr
descubrimientos comerciales y aumentar la producción de hidrocarburos en el
territorio nacional, permitiendo, a su vez, que la Balanza Comercial negativa de
hidrocarburos del país sea revertida; En uso de la facultad conferida por el
numeral 8 del artículo 118° de la Constitución Política del Perú;
DECRETA:
Artículo 1°.- Adicionar al artículo 5° del Reglamento para la Aplicación de la
Regalía y Retribución en los Contratos Petroleros, aprobado mediante Decreto
Supremo N° 049-93-EM, las siguientes metodologías para determinar la Regalía
en los Contratos de Licencia para le Exploración y Explotación de Hidrocarburos:

a) Metodología por Escalas de Producción: Será aplicada de acuerdo a la

Producción Fiscalizada de Hidrocarburos en una determinada Área de Contrato,
según los niveles y porcentajes que se establecen en el artículo 3 ° del presente
Decreto Supremo.

b) Metodología por Resultado Económico – RRE: Será aplicada de acuerdo

a la siguiente relación:

RRE = Regalía Fija + Regalía Variable

Regalía Variable %t = ((X t-1 – Y t-1) / X t-1) * (1-1/(1+ Factor R t-1 – Factor R
Base))))
Donde:

X : Ingresos Acumulados.
Y : Egresos Acumulados.
X t-1 : Ingresos correspondientes a la información del período anual anterior
al momento en el cual se hace el cálculo de la “Regalía Variable %t”.

Y t-1 : Egresos correspondientes a la información del periodo anual anterior

al momento en el cual se hace el cálculo de la “Regalía Variable %t”.

Factor R : Es X/ Y.
Factor R t-1 : Es el Factor R, que se calcula considerando Ingresos y Egresos
acumulados hasta incluir los correspondientes X t-1, Y t-1.

Los ingresos Acumulados resultarán de la valorización de la Producción

Fiscalizada de Hidrocarburos que le corresponde al Contratista en los Contratos
de el cálculo del Factor R.

Otros ingresos será detallados en el Procedimiento Contable de cada Contrato.

La oportunidad de registro de dicha valorización y la aplicación de otros ingresos,
se establecerán en el contrato y en su Procedimiento contable respectivo.

Los Egresos Acumulados estarán conformados por las inversiones y Gastos

realmente incurridos y acumulados hasta el periodo en que se efectúa el cálculo
del factor R; para ello, se tendrá en cuenta las normas y prácticas contables
existentes en el país, con excepción de los rubros que no se incluirán en el
cálculo del Factor R t-1 siguientes:

- Inversiones y Gastos en Ductos después del Punto de Fiscalización.

- Impuesto a la Renta.
- Depreciación y amortización.
- Gastos financieros en general.
- Montos que se paguen por incumplimiento de contrato o de obligaciones
tributarias.

- Otras inversiones y gastos no relacionados con las operaciones del

Contrato, cuyo detalle se incorporará en el Procedimiento Contable del Contrato.

Los Ingresos y Egresos a considerar serán los efectuados a partir de la Fecha

de Suscripción del Contrato y se registrarán en Dólares de los Estados Unidos
de América.

La Regalía Fija y el Factor “R” Base, se establecen en el artículo 4° del presente

Decreto Supremo.

Artículo 2°.- Las metodologías establecidas en el artículo precedente, serán

aplicables según se indica a continuación:

a) El contratista optará por la futura aplicación de una u otra metodología al

momento de efectuar la Declaración de Descubrimiento Comercial de
Hidrocarburos, y dependerá de sus estimados de inversión y costo que pudiera
realizar en el Área de Contrato; luego de lo cual, no podrá efectuar cambio de
metodología.

b) Determinada la tasa porcentual de Regalía a aplicar según la metodología

decidida por el Contratista, el procedimiento para el cálculo y pago del monto de
la Regalía será el establecido por los artículos 13° Y 14° del Reglamento para la
Aplicación de la Regalía y Retribución en los Contratos Petroleros, aprobado por
Decreto Supremo N° 049-93-EM.

Artículo 3°.- Los niveles de Producción Fiscalizada y los porcentajes para

determinar la Regalía, según la Metodología por Escalas de Producción para
Hidrocarburos Líquidos, son los siguientes:
Para el rango de Producción Fiscalizada entre 5 y 100 mil barriles por día
calendario (MBPDC), a 5 MBPDC le corresponde 5% de Regalía, para las
producciones intermedias se aplica la interpolación.

Artículo 4°.- Para la determinación de la Regalía, aplicando la metodología por

Resultado Económico – RRE, para la Producción Fiscalizada de Hidrocarburos,
se establecen los parámetros siguientes:

- La Regalía Fija es igual a 5 %.

- El Factor “R” Base es igual a 1.15.
- La Regalía Variable se aplica a partir que el Factor “R t-1” alcanza un valor de
1.15.
- La Regalía Variable se aplica en el rango de :
0 < Regalía Variable < 20 %
- Se calculará la Regalía Variable con la información disponible sobre los
Ingresos y Egresos del año anterior.

- El cálculo de la Regalía se efectúa en dos momentos en el año; uno, luego

del término del ejercicio fiscal anterior, con información de Ingresos y
Egresos de enero a diciembre; y otro, a mitad de año con información de julio
del año anterior a junio del año corriente. De ser necesario, se utilizará
información preliminar mientras se obtiene la información definitiva, en cuyo
caso se efectuarán los ajustes que se requieran.

Artículo 5°.- Los Contratistas que se encuentren en la fase de exploración a la

fecha de entrada en vigencia del presente Decreto Supremo, también podrán
acogerse a lo dispuesto en esta norma, al momento en que efectúen la
Declaración de Descubrimiento Comercial de Hidrocarburos.

Artículo 6°.- Déjese sin efecto el Decreto Supremo N° 015-2000-EM. Artículo

7°.- El presente Decreto Supremo será refrendado por el Ministro de Economía
y Finanzas y por el Ministro de Energía y Minas.
Dado en la Casa de Gobierno, en Lima, a los veintiocho días del mes de mayo
del año dos mil tres.

11.- BIBLOGRAFIA

- Craf, B,C, Hawkins, Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos, Editorial

Tecnos, Madrid, 1969.

- Thomas, S; Miscible and Inmiscible Gas Injection for Oil Recovery, perl

Canada Ltda. July, 2004.

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- Messer Gases Nitrogen Services; Nitrogen Delivery Systems for the Oil and

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- Alcover, Charles F. High and low pressure nitrogen Injection in pressure

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- On Site gas Systems. PSA Series: Nitrogen Generators, pressure Swing

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- Young, S.M. Maloney, J.J; Enhanced Reservoir value through Nitrogen

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- Licenciado Lajous, Adrián, El Proyecto Cantarell, Petróleos Mexicanos S.A.

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