3.4 Especificaciones y Procedimientos de Construcción.

3.4 Especificaciones y procedimientos de construcción.
 Línea de Conducción.
Se entiende por línea de conducción al tramo de tubería que transporta agua
desde la captación hasta la planta potabilizadora, o bien hasta el tanque de
regularización, dependiendo de la configuración del sistema de agua potable.
Una línea de Conducción debe seguir, en lo posible, el perfil del terreno y debe
ubicarse de manera que pueda inspeccionarse fácilmente. Esta puede diseñarse
para trabajar por gravedad o bombeo.
Para que se utilice la distribución por gravedad, es necesario que la fuente de

suministro, sea un lago o un embalse, este situado en algún punto elevado
respecto a la ciudad, de manera que pueda mantenerse una presión suficiente en
las tuberías principales. Este método es el más aconsejable si la conducción que
une la fuente con la ciudad es de tamaño adecuado y está bien protegida contra
roturas accidentales.
 Consideraciones de Diseño
Gastos de diseño
Normalmente se diseña para conducir el volumen de agua requerido en un día
máximo de consumo, es decir, Qmax, diario. Las variaciones horarias en ese día
serán absorbidas por el tanque de regularización.
Otra opción para diseñar es la tomar como base el consumo máximo por hora,
Qmax, horario y omitir la construcción del tanque de regularización.
Es importante resaltar que para las líneas de conducción por bombeo, deben
planearse para que operen 24 horas al día. De otra manera, deben ajustarse los
gastos de diseño para satisfacer las necesidades requeridas (aumentar el gasto
de conducción y, por lo tanto, el diámetro de la tubería).
Presiones de diseño
Las líneas de conducción son ductos que siguen la topografía del terreno y
trabajan a presión.
Al diseñar una línea de conducción por gravedad, uno debe de tener muy en
cuenta el cálculo de la línea piezométrica (línea de energía) y la línea de gradiente
hidráulico (presión
+ elevación.). Pues se debe cuidar que la línea de gradiente hidráulico se
encuentre siempre por encima del eje de la tubería, evitando así presiones
negativas en la línea.
Otro factor muy importante a tomarse en cuenta es la selección de la tubería para
la línea de conducción, esta debe soportar la presión más alta que pueda
presentarse en la línea de conducción. Generalmente la presión más alta no se
presenta cuando el sistema está en operación, sino cuando la válvula de salida se
encuentra cerrada y se desarrollan presiones hidrostáticas. También las presiones
pueden elevarse mucho cuando se presenta un golpe de ariete (por cierre súbito
de una válvula o porque una bomba deja de funcionar) que genera una
sobrepresión.
Tuberías
Las tuberías que comúnmente se utilizan para la construcción de líneas de
conducción son: acero, fierro galvanizado, fierro fundido, asbesto-cemento, PVC,
polietileno de alta densidad y cobre.
Una tubería de fierro fundido puede durar más de 100 años en servicio bajo
condiciones normales de operación (previniendo corrosión). La corrosión externa
no es problema, generalmente, debido a los espesores de pared relativamente
grandes que se manejan. Aun así, la tubería se puede encamisar con polietileno
para protegerla de ambientes desfavorables. La tubería dúctil ha venido
reemplazando a la tradicional de fierro fundido.
Hecha de una aleación de magnesio con hierro, de bajo contenido en fósforo y

azufre.
Se puede observar que dentro del listado de las diferentes tuberías que se utilizan
actualmente para líneas de conducción no se describieron las características y
especificaciones de todas, esto es, porque el terreno y las características de la
localidad obligan a utilizan tuberías muy resistentes.
Los criterios para seleccionar el material adecuado son:

 Factores hidráulicos (gastos, presiones y velocidades de diseño).
 Costo.
 Diámetros disponibles.
 Calidad del agua y tipo de suelo.
Diseño Hidráulico
El diseño hidráulico es el más importante, pues en base a este se calculan los
diámetros y presiones que tendrá la línea de conducción y en base a estos se
selecciona la tubería que llevara la línea de conducción. No se debe olvidar que
antes de iniciar el diseño hidráulico ya se deben de tener calculados los gastos
requeridos para el suministro óptimo de agua.
Almacenamiento para distribución

El agua se amacena por diversas finalidades, pero las 2 principales funciones de
los depósitos de distribución son igualar el suministro y la demanda en periodos de
consumo variable y suministrar el agua durante fallas del equipo o por demandas
por incendios.
Algunos de los depósitos deben ser elevados, excepto donde se utilice el sistema
de bombas directamente acopladas a la distribución.
Para conseguir almacenar el agua a una cota elevada se construyen depósitos de
tierra o de mampostería, situados en zonas altas, o depósitos elevados, o bien
depósitos de regulación.
La capacidad del depósito o depósitos elevados dependerá de las características
de la carga del sistema, las cuales deben estudiarse cuidadosamente antes de
tomar una decisión. Para equilibrar el régimen de funcionamiento de las bombas y
hacer que se mantenga uniforme durante todo el día, se requiere, normalmente,
almacenar del 15 al 30% de la máxima demanda diaria.
Distribución de Agua
Un sistema de distribución de agua debe ofrecer un suministro seguro de agua
potable en cantidad suficiente y a una presión adecuada para usos domésticos y
de protección contra incendios. Los sistemas de distribución suelen tenderse en
forma de red, con conexiones transversales a diversos intervalos.

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