Unidad 4

HUMIDIFICACION
Procesos de separación 2

Equipo 9:
INTRODUCCION
Las operaciones de humidificación y deshumidificación implican transferencia de materia
entre una fase liquida pura y un gas permanente que es insoluble en el líquido.
La base habitual para los cálculos de ingeniería en una unidad de masa de gas exenta de
vapor, donde la palabra vapor se refiere a la forma gaseosa del componente que también
está presente como líquido, mientras que el gas es el componente que solamente está
presente en forma gaseosa. En este tratamiento se utiliza como base una unidad de masa
exenta de vapor. En la fase gaseosa, el vapor se referirá como el componente A y el gas
permanente como componente B. debido a las propiedades de la mezcla gas-vapor varían
con la presión total, ésta ha de estar fijada. Siempre que no se especifique otra cosa, se
supone que la presión total es de 1 atm. Además, se supone que las mezclas del gas y
del vapor siguen la ley de los gases ideales.

1. Conceptos de humidificación y deshumidificación.

 Humidificación
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente
en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de un líquido
que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene
lugar por difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de calor y de
materia.
A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el
siguiente:
 Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con
bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
 Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase.
 El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
 A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.
 Deshumidificación
La deshumidificación es una operación que consiste en reducir la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa, mediante una condensación parcial del vapor, que se
separa.
-otros conceptos relacionados con humidificación
 Humedad: es la masa de vapor que acompaña a una unidad de masa de gas libre
de vapor. De acuerdo a esta definición la humedad depende solamente de la presión
parcial del vapor en la mezcla cuando la presión total está fijada.

 Gas saturado: es un gas en el que el vapor está en equilibrio con el líquido a la

temperatura del gas. La presión parcial del vapor en un gas saturado es igual a la
presión de vapor del líquido a la temperatura del gas.

 Humedad relativa: se define como la relación entre la presión parcial del vapor y la
presión de vapor del líquido a la temperatura del gas. Generalmente se expresa
sobre una base porcentual, de forma que 100 por 100 de humedad corresponda a
gas saturado y 0 por 100 de humedad corresponde a gas exento de vapor.

 Humedad porcentual: es la relación entre la humedad real y la humedad de

saturación a la temperatura del gas sobre una base porcentual. Para todas las
humedades diferentes de 0 y 100 por 100, la humedad porcentual es menor que la
humedad relativa.

 Calor húmedo: es la energía calorífica necesaria para aumentar la temperatura de

1 lb o 1 gr de gas, más el vapor que le acompaña, en 1 F° o 1°C.

 Volumen húmedo: es el volumen total de una unidad de masa de gas exento de

vapor, más el vapor que le acompaña, a 1 atm y a la temperatura del gas.
  Punto de rocío: es la temperatura a la que es preciso enfriar (a humedad constante)
una mezcla vapor-gas para que se sature. El punto de rocío de una fase gaseosa
saturada es igual a la temperatura del gas.

 Entalpia total: es la unidad de masa de gas más el vapor que le acompaña. La

entalpía total es la suma de tres términos: el calor sensible del vapor, el calor latente
del líquido a T0 y el calor sensible del gas exento de vapor.

Bibliografía
Operaciones unitarias de ingeniería química. Cuarta edición- Warren L. McCabe, Julian C.
Smith y Peter Harriot. Editorial McGraw-Hill
http://www.monografias.com/trabajos81/operacion-unitaria-humidificacion/operacion-
unitaria-humidificacion.shtml#definicioa#ixzz5GNlGyEhv
 2. Calculo de una cámara de enfriamiento adiabático.
La humidificación adiabática corresponde al proceso que se representa en la Figura
23.2, excepto que el aire que sale del humidificador no está necesariamente
saturado y, el diseño, es preciso utilizar ecuaciones de velocidad con el fin de
calcular el tamaño de la zona de contacto. Las temperaturas del agua a la entrada
y salida son iguales. Seguidamente se supone que el agua de reposición entra a la
temperatura de saturación adiabática y que los factores volumétricos de área a M y
aH son idénticos. Las temperaturas húmedas y de saturación son iguales y
constantes. Por tanto:

• Entonces:

• cs: calor húmedo

• G’y: velocidad másica del gas
• Ty: temperatura global del gas
• hy: coeficiente de transmisión de calor entre el gas y la superficie del líquido.
• Ts: temperatura de saturación adiabática
Utilizando cs como el calor húmedo medio para el humidificador, la ec, 23.40 puede
integrarse para obtener

Donde vT = SZT = volumen total del contacto

°m’= G’yS = flujo total del aire seco

Una ec. Equivalente basado en la transferencia de materia para humidificación

adiabática:

Hs: humedad de saturación

H: humedad global del gas
ky: coeficiente de transferencia de materia, mol/ unidad de área- unidad de fracción
molar.
Mba: peso molecular del componente
Puesto que Hs, la humedad de saturación a Ts, es constante, esta ec. Se puede
integrar de la misma forma que la ec. 24.41
Aplicación del método HTU. El método HTU se puede aplicar a la humidificación
adiabática. Así por definición,
Nt: número de unidades de transferencia de humedad

A partir de la definición de Ht y las ec. 23.42 y 23.43

el número de unidades de transferencia puede también definirse sobre la base de

transmisión de calor en la siguiente forma.
PROBLEMA
Para un determinado proceso se requiere aire de temperatura y humedad controlada: 15,
000 lb (6804 kg) de aire seco por hora con un 20 por 100 de humedad y 130°F (54.4 °C).
Este aire se obtendrá acondicionando aire hasta 20 por 100 de humedad y 70°F (21.1 °C),
primero calentando, después humidificando adiabáticamente hasta alcanzar la humedad
deseada y, finalmente, volviendo a calentar el aire humidificado hasta 130°F. la etapa de
humidificación se llevará a cabo en una cámara de lluvia. Suponiendo que el aire que salga
de la cámara de lluvia estará a 4°F (2.22°C) por encima de la temperatura de saturación
adiabática, calcúlese:
• La temperatura a la que deberá de precalentarse el aire
• La temperatura a la que saldrá de la cámara de lluvia
• Las cantidades de calor necesarias para cada una de las dos etapas de
calentamiento y el volumen que ha de tener la cámara de lluvia. Tómese hya como
85 Btu/pie3-°F (1583 W/m3-°C).
Solución:
• El camino temperatura-humedad del aire a través de los calentadores y de la cámara
de lluvia se representa sobre la sección de la carta de humedad que se muestra en
la figura 23.14. El aire con un 20 por 100 y a 130°F tiene una humedad de 0.022.
El aire que sale de la cámara de lluvia tiene esta misma humedad, y el punto
representativo del mismo en la carta de humedad se localiza hallando el punto
donde coordenada H= 0.022 está a 4°F del extremo de la línea de una línea de
enfriamiento adiabático. Del análisis de la carta de se pone de manifiesto que la
línea adiabática para el proceso en la cámara de lluvia corresponde a una
temperatura de 81°F, y el punto de esta misma línea para H=0.022 y T= 85°F
representa el aire que sale de la cámara. Para alcanzar la línea de enfriamiento
adiabático para Ts = 81°F, la temperatura del aire que sale del precalentador ha de
ser 168°F.
El calor húmedo del aire original, de acuerdo con la figura 23.3, es 0.241 Btu/lb-°F. el calor
que se requiere para precalentar el aire es, por tanto:
0.241 x 15000 (168-70) = 354000 Btu/hr
El calor húmedo del aire que sale de la cámara de lluvia es 0.250 Btu/lb-°F, y el calor
necesario para el nuevo calentamiento es
0.250 x 15000(130-85) = 169000 Btu/hr
El calor necesario total es 354000 + 169000 = 523000 Btu/hr
Para calcular el volumen de la cámara de lluvia se puede utilizar la ecuación (23.41) el calor
húmedo medio es:
cs = (0.241 + 0.250) /2 = 0.2455 Btu/lb de aire seco-°F

Sustituyendo en la ec. (23.41) se obtiene

Ln (168-81) / (85-81) = (85 vT) / (15000 x 0.2455)
El volumen de la cámara es vT = 134 pie3 (3.79 m3
RESPUESTAS

• La temperatura a la que deberá de precalentarse el aire: 168°F.

• La temperatura a la que saldrá de la cámara de lluvia: 81°F
• Las cantidades de calor necesarias para cada una de las dos etapas de
calentamiento: 354000 Btu/hr y 169000 Btu/hr
calor necesario total: 523000 Btu/hr
• el volumen que ha de tener la cámara de lluvia: 134 pie3

bibliografía:
Operaciones unitarias de ingeniería química. Cuarta edición- Warren L. McCabe, Julian C.
Smith y Peter Harriot. Editorial McGraw-Hill
 3. Tipos de torres de enfriamiento.
Las industrias utilizan torres de enfriamiento para mejorar el confort del ambiente que se
ven afectado por diferentes procesos en sus plantas. Como resultado, existen distintos tipos
de torres de enfriamiento y cada industria elige la que mejor le convenga. Existen torres de
enfriamiento para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez,
antes de su descarga, así como torres de enfriamiento que puede reutilizarse el agua en el
proceso.

Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es cerrado, el

agua no entra en contacto con el aire de fuera, cuando son abiertos si entra en contacto.

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El proceso
es económico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los cambiadores de
calor, donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.
Clasificación de los tipos de torres de enfriamiento de agua
Torres de enfriamiento en Circulación natural
A. Atmosféricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de las
boquillas aspersoras. Se usan en pequeñas instalaciones. Depende de los vientos
predominantes para el movimiento del aire.
B. Tiro natural: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de
densidades, entre el aire más frío del exterior y húmedo del interior de la torre. Utilizan
chimeneas de gran altura para lograr el tiro deseado. Debido al inmenso tamaño de estas
torres, son ampliamente utilizadas en las centrales térmicas.
Torres de enfriamiento de Tiro mecánico
El agua caliente que llega a la torre de enfriamiento puede distribuirse por boquillas
aspersoras o compartimientos que dejan pasar hacia abajo el flujo de agua a través de unos
orificios. El aire usado para enfriar el agua caliente es extraído de la torre, en cualquiera de
las dos formas siguientes:
 1. Tiro Inducido: El aire se succiona a través de la torre mediante un ventilador situado
en la parte superior de la torre. Son las más utilizadas.
2. Tiro forzado: El aire se fuerza por un ventilador situado en el fondo de la torre y se
descarga por la parte superior. Estas torres están sujetas particularmente a la
recirculación del aire caliente y húmedo que es descargado, dentro de la toma del
ventilador, debido a la baja velocidad de descarga y que materialmente reduce la
efectividad de la torre. El tiro inducido con el ventilador en la parte superior de la
torre evita esto y además permite una distribución interna más uniforme del aire.
Torres de enfriamiento de flujo cruzado
El aire entra a los lados de la torre fluyendo horizontalmente a través del agua que cae. Las
corrientes de aire laterales se unen en un pasaje interno y dejan la torre por el tope. Las
torres de flujo cruzado requieren más aire y tienen un costo de operación más bajo que las
torres a contracorriente.

Bibliografía:
http://glaciaringenieria.com.co/tipos-torres-enfriamiento-caracteristicas/
https://www.quiminet.com/articulos/las-torres-de-refrigeracion-o-enfriamiento-15350.htm
 4. Diseño de una torre de enfriamiento con ventilador

Método de diseño de la altura del empaque

Como paso preliminar a este diseño se escogió el material y tipo de relleno, usando
como criterio favorecedor las dimensiones adecuadas para la unidad de laboratorio.
La velocidad de transferencia de masa, expresada a través de los coeficientes para
el tipo de empaque, determina a su vez la demanda térmica t la relación líquida a
gas.
En base a la selección del tipo de relleno se define la curva caracteristica,
determinada por la relación adimensional establecida por Merkel, que relaciona la
fuerza impulsora o gradiente que favorece la transferencia de masa del vapor de
agua en el aire con el coeficiente de transferencia caracteristico del tipo de relleno,
como describe la siguiente ecuacón:

El coeficiente de transferencia Kxa y la caída de presión en el relleno son

determinados por medio de correlaciones reportadas por Goshayshi y Misenden
para el tipo de empaque

las cuales son validas para un flujo de agua por unidad de area L’ de (0.45-0.22)
kg/m s2.
La psicometria fue usada para estimar las condiciones de bulbo húmedo, mediante
pruebas iterativas tomado como primera estimación la TBS de convergencia por
medio de la ecuación psicométrica, que mide la temperatura de saturación del
ambiente, es decir 100% de humedad relativa

Metodo de diseño del intercambiador de calor

 Metodo de diferencia media logaritmica
Para cualquier tipo de intercambiador de calor a diseñar, la incognita es el area del
intercambio, que finalmente fija el tamaño del equipo, su peso en material y el
numero de tubos.
El calculo de área de transferencia fue efectuado por el metodo LMTD
El parametro Y describe la tasa de transferencia de calor global y depende de la
naturaleza de los flujos, Tml, es la temperatura media logaritmica y A, es el area de
transferenca de calor buscada, y son determinados en éste diseño por medio de las
ecuaciones 6 y 7 para :
 Tubos de 1” e diametro interno en aceo inoxidable AISI 304
 El fluido primario es el agua que entra a 28°C
 El fluido secundario es vapor de agua provisto por una caldera pirotubular de
30 BHP.

La variación de temperatura logarítmica representa la diferencia media en Kelvin lo

cual presenta un factor te corrección Fc, cuyo valor depende del intercambiador y
que en nuestro caso se halla gráficamente para el tipo de configuración 1-2 del
intercambiador de paso simple a partir de los valores X y Y.

Para cada caso, conociendo la capacidad calorífica del fluido a calentar, su masa y
la temperatura a la cual se desea llevar, se puede calcular la potencia a entrenar en
Kw para lograr al aumento de temperatura, así:

Igualando este flujo de calor de la ecuación 10 en las corrientes frías y calientes, se

determina la temperatura de salida del vapor y finalmente el área de trasferencia de
la cual se deduce la longitud de tubos al inferior de la carcasa.
Diseño del sistema de distribución de agua y aire
 Diseño conceptual de línea de tuberías, accesorios u potencia de bombeo:
Con el fin de seleccionar la bomba para la recirculación del agua en la torre de
enfriamiento, se determina la altura dinámica total Hm, los términos
correspondientes a un balance de energía mecánica, más los términos
correspondientes a las pérdidas primarias, debidas a la fricción, y secundarias
generadas por los accesorios.

 Selección del tamaño y tipo de ventilar

la selección del ventilador requerido se efectúa a partir de sus características
funcionales, como capacidad de flujo de aire (m3/min) y de la cabeza total, realizada
por el mismo a las condiciones estándar, según el AMCA (american air moving and
conditioning Association Inc.).
conocida la demanda de capacidad, q, y la presión estática, Ps, mediante la
ecuación 13 se determina la potencia estática. APE, para el manejo del aire y de la
ecuación 14 la potencia de motor a partir de la eficiencia.

La eficiencia del ventilador depende directamente del tamaño o diámetro del

ventilador.
 Materiales y suministros
Las unidades internas de la torre de enfriamiento se escogieron a partir de la
investigación y contacto realizado con empresas de manufactura de estos equipos
en los cuales se escoge EDOSPINA S.A. por su experiencia certificada en torres de
enfriamiento.
Bibliografía
file:///C:/Users/Dell/Documents/dise%C3%B1o%20de%20TEA.pdf