Fresa

Fresadora CNC
Práctica
08 de Septiembre de 2018
Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Serdán.
Carrera:
Ingeniería Industrial.
Asignatura:
Metrología y Normalización.
Práctica:
Instrumento de medición de control numérico computarizado.
N° de Control:
- 17CS0214 Trujillo Bautista Betsy Vianney.
- 17CS0216 Cid de la Cruz Pedro Luis
- 17CS0263 Rodríguez Rufino Jaqueline.
- 17CS0329 Hernández García Angel.
- 17CS0383 Mora García Rigoberto.
- 17CS0388 Sandoval Flores Joshua Moisés.
Docente:
Mtro. David Jazmín Marín.
Semestre:
Agosto - Diciembre
ÍNDICE
Portada.................................................................................................1
Índice....................................................................................................2
1. Resumen ..................................................................................... 3
2. Introducción .................................................................................4
3. Objetivo Específico…………………………………………………5
4. Marco Teórico ..........................................................................
Importancia de la medición ............................................................. 6
Gramil ............................................................................................. 7
Patrones de radio, ángulos, rocas o cuenta hilos ........................... 8
Micrómetro ..................................................................................... 9
Vernier .......................................................................................... 10
5. Prácticas ......................................................................................
5.1 Práctica de micrómetro (Clavos) .............................................. 11
5.2 Práctica de micrómetro y cuenta hilos (Tornillo) ...................... 14
5.3 Práctica de gramil ................................................................... 17
5.4 Práctica de medición de llave ........................................................................ 20
5.4.1 Dibujo realizado en AutoCad .......................................... 25
6. Conclusiones generales ........................................................... 26
7. Referencias Bibliográficas ....................................................... 27
1
1. RESUMEN
La medición es determinar mediante instrumentos o mediante una

relación o formula previa un resultado dentro de los parámetros
escogidos. Para realizar una medición tenemos instrumentos de
medición como la regla, la balanza, el termómetro que tienen
determinadas unidades de medición como, por ejemplo, kilo, gramos,
pulgadas, etc., que corresponden a un sistema de medición como los
sistemas métricos, los sistemas de unidades de medidas, etc.
Con el paso del tiempo los métodos y herramientas de medición han
sido evolucionando conforme el ser humano lo ha requerido.
El sábado 15 de septiembre del año en curso en el laboratorio de control

numérico computarizado se llevó a cabo una práctica de medición con
ayuda de la “fresadora CNC”, en la práctica:
 Cada uno de los integrantes del equipo aprendió a medir con la
ayuda de la fresadora CNC para obtener una medición más
exacta.
 Se repasó los instrumentos básicos de medida.
 Se observó y determino errores de medición que hay con las
variaciones existentes entre medir algún objeto con un aparato
analógico, digital y un instrumento de control numérico
computarizado.
Los instrumentos de medición creados en diferentes épocas fueron con
el fin de ir aumentando la exactitud de cada medición. Por lo tanto, cada
uno de estos instrumentos son distintos, tanto en su estructura, uso,
unidades y la exactitud de sus resultados medidos, pero como han sido
la mayoría la evolución de un instrumento base se pueden utilizar para
medir de manera similar.
Se tomó medida de las longitudes de un cubo de nylamid tanto de largo
como de ancho, utilizando como referencia una circunferencia de acero
de diámetro de 8 cm. A continuación, un informe de la práctica, en el
cual se hace mención general del objetivo, marco teórico y
conclusiones, y un breve sub-reporte de la práctica.
2
2. INTRODUCIÓN
La medición es un proceso inherente y consustancial a toda

investigación, sea ésta cualitativa o cuantitativa. Medimos
principalmente variables y ello demanda considerar tres elementos
básicos: el instrumento de medición, la escala de medición y el sistema
de unidades de medición. La validez, consistencia y confiabilidad de los
datos medidos dependen, en buena parte, de la escala de medición que
se adopte. He ahí la importancia de profundizar en el tema de las
escalas de medición.
Aunque diferentes autores han definido el concepto de medición de

distintas maneras, tal vez uno de los más frecuentemente citados, es
aquel que expresa que la medición es el proceso de asignar, según
reglas bien definidas, números a propiedades de objetos.
Podría decirse también que medir es estimar la magnitud de cierta

propiedad de uno o más objetos con ayuda de un sistema métrico
específico (instrumento de medición, escala de medición y unidades de
medición). Las propiedades a que se hace referencia son aspectos
observables o características propias del mundo empírico. En cierto
modo, la anterior definición se ajusta muy bien a los intereses de la
investigación social empírica, pero es evidente que se contrapone a los
aspectos más teóricos del proceso de conocimiento. No obstante, esta
limitación, la definición dada puede considerarse como un razonable
punto de partida para introducirse en aspectos lógicos y conceptuales
de la medición, aunque no es el interés del presente escrito.
3
3. OBJETIVO ESPECÍFICO.
El objetivo de esta práctica es conocer y aprender a utilizar

correctamente no solo los instrumentos básicos de medición, sino,
también ser capaces de utilizar maquinaria en beneficio para la
medición de una longitud, basándonos en las características específicas
de cada maquinaria, así como de una breve explicación inicial por parte
del docente, de igual manera se harán comparaciones de precisión
entre instrumentos analógicos, digitales y en este caso una fresadora
CNC con el fin de identificar la exactitud de medición que nos puede
mostrar cada instrumento de medición.
4
4. MARCO TEÓRICO
4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

En la actualidad, el propósito básico de las mediciones dimensionales
en la industria manufacturera es verificar y asegurar con el mínimo de
error, que el producto elaborado coincida con las especificaciones
indicadas en el plano de diseño, siendo unos de los conductos para
lograr este objetivo, el uso de la “metrología”. Se designa a la
Metrología, como la ciencia de todas las mediciones las cuales están
hechas para comparar las condiciones dimensionalmente perceptibles,
de sólidos o de diversos fenómenos físicos que generalmente aceptan
unidades de medición. Por lo anterior existen varios tipos de
metrología, como: metrología eléctrica, metrología térmica, metrología
química, metrología neumática, metrología geométrica, etc.
4.2 CARACTERÍSTICAS QUE DEBE REUNIR UN LABORATORIO DE

METROLOGIA DIMENSIONAL.
Los laboratorios de metrología geométrica deben cumplir ciertos
requisitos de instalación, para que en cualquier momento pueda
determinarse con la mayor seguridad, mediciones y verificaciones con
el mínimo error posible. Dadas las mediciones extraordinariamente
pequeñas de las magnitudes que deben tomarse en consideración en
el proceso de medición y prescindiendo de los errores personales, así
como de los inevitables que se presenten en los aparatos de medida,
para la instalación y montaje del laboratorio de metrología geométrica,
deben cumplirse los siguientes requisitos principales:
a) Temperatura
b) Humedad del aire
c) Iluminación
d) Instalación exenta de vibraciones y polvo
5
a) Temperatura de medición.
Debido a que todos los cuerpos presentan distinta dimensión cuando se
les mide a diferentes temperaturas, la temperatura de trabajo se ha
normalizado internacionalmente, para que los países adheridos a I. S.
O (Organización Internacional de Estándares), han adoptado el valor
de 20 ° C ± 0.5, según la recomendación R1, la cual recibe el nombre
de temperatura de referencia. Por consiguiente, los instrumentos y
equipos de medición que existen se encuentran ajustados a esta
temperatura de referencia, conservando esta misma temperatura para
efectos de comprobación. El mantenimiento de una temperatura
constante en el local de medición se logra con una instalación de un
equipo de aire acondicionado
b) Humedad en el aire.
Este requisito es importante dado que, si esta humedad es excesiva,
perjudica a las piezas por medir y a elementos del propio equipo,
produciendo superficies corroídas. Por lo anterior, el acondicionamiento
de aire debe proporcionar, no solamente la temperatura correcta, sino
también el adecuado grado de humedad de la atmósfera de la sala de
mediciones. El grado de humedad relativa del aire que se requiere en
los procesos de medición es del orden de 50%.
c) La iluminación.
Cuando se proyecta una instalación de alumbrado, la visión del técnico
de iluminación debe tener en cuenta que una iluminación defectuosa
exige el ojo humano un esfuerzo mayor de trabajo, ocasionando
cansancio prematuro, escozor de ojos, dolor de cabeza y disminución
de la agudeza visual. En resumen, una iluminación adecuada, permite
al operario desarrollar un trabajo en condiciones óptimas que ocasiona
menos errores en el proceso de medición, además, que este se efectúa
con mayor seguridad y rapidez.
6
d) Instalación exenta de vibraciones y polvo.
Un laboratorio de metrología geométrica debe estar protegido de
vibraciones y ruidos que afecten un primer lugar a los aparatos de
medición y por consiguiente a las mediciones efectuadas. Cuando no
se pueda evitar, que en la cercanía de este se produzcan choques o
percusiones de elementos mecánicos, debe procurarse por lo menos,
que el montaje de los aparatos sea elástico, o aún mejor, que la sala de
medición se encuentre en un subterráneo así se tendrá menor problema
para eliminar las vibraciones, que afectan los mecanismos de los
equipos de medición ocasionándoles desajustes.
4.3 Instrumentos de medición

Calibre o pie de rey
El calibre o pie de rey es un instrumento de acero aleado, que se utiliza
para la medición para longitudes, es el más universal que existe. Consta
de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar
longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo,
permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos
escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
1. Mordazas para medidas externas.
7
2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda o colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté
dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté
dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
8
Fresadora CNC
Las fresadoras CNC son muy
similares a las
convencionales y poseen las
mismas partes móviles, es
decir, la mesa, el cabezal de
corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y
transversal. Sin embargo, no
presentan palancas ni
manivelas para accionar estar
partes móviles, sino una
pantalla inserta en un panel
repleto de controles y una
caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el
mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las maquinas
convencionales. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es
una computadora principalmente responsable de los movimientos de la
fresadora a través del correspondiente software.
9
5. Practica
5.1 practica de medición
Material utilizado
Material Equipo
 Cubo de nylamid  Vernier digital
 Cilindro de acero Ø8  Fresadora C
Procedimiento
Al término de la práctica, se habrá adquirido la habilidad y conocimiento

para medir cualquier superficie con mayor exactitud con la ayuda de una
maquina de control numérico computarizado, garantizando una mayor
exactitud y presión al uso correcto de los ejes.
En esta practica se utilizo un vernier digital y una fresadora CNC, con el

conocimiento básico se midió el largo y ancho del cubo de nylamid.
 Tomamos el cubo y medimos en la parte superior el largo con

ayuda del vernier digital.
10
 Medimos en la parte superior el ancho del cubo de nylamid con el
vernier digital.
 Se registraron los valores obtenidos.
Largo Ancho
55.73mm 54.54mm
 Colocamos la pieza en la prensa usando como bases paralelas,

las cuales ayudaron a que el cubo no quedara completamente
debajo de las mordazas.
1
 Nos aproximamos a la pieza en el eje z.
 Referenciamos en el eje Y para determinar nuestro punto 0. La

referenciación se hizo con ayuda de un trozo de papel para
identificar cuando ya estuviera cerca de la pieza el cilindro y así
no colisionar ni deformar el cubo.
2
 Nos recorrimos en el eje -Y, elevando el cilindro en +Z, para medir
el largo del cubo. Volvimos a referenciar con ayuda del trozo de
papel.
 Volvemos a referenciar, pero ahora en el eje X, nos aproximamos

a la pieza en el eje Z, y con ayuda de un trozo de papel buscamos
nuestro punto 0 en el eje X.
3
 Nos recorrimos en el eje +X, elevando el husillo en el eje +Z, la
medir el ancho del cubo. Compensamos el diámetro del cilindro y
anotamos los resultados.
Largo Ancho
55.75mm 53mm
4
Conclusión
Con la información mostrada en este trabajo escrito, podrán darse

cuenta de la importancia de la metrología en la industria, ya que nos
orienta a elegir los instrumentos adecuados para un proceso
determinado que se vaya a realizar.
Una vez que los instrumentos de medición sean los adecuados al
proceso, nos proporcionaran resultados mas confiables; siempre y
cuando los instrumentos de medición sean los adecuados y tengan una
buena calibración o se encuentren en buen estado.
Existen para cada magnitud diversos instrumentos de medición, que van
de lo convencional a lo más sofisticado dándonos cuenta de que estos
últimos son mucho mas rápidos y confiables en sus resultados.
En esta práctica se amplió más el conocimiento de algunos
instrumentos de medición existentes en el ámbito de la medición, así se
lograron disipar algunas dudas de los métodos y formas correctas de
medición, todo el reporte explico lo que hemos aprendido durante el
laboratorio, tanto en la parte teórica como practica de la metrología.
5
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.

Fresa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fresa

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fresa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fresadora CNC

Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Serdán.

La medición es determinar mediante instrumentos o mediante una

El sábado 15 de septiembre del año en curso en el laboratorio de control

La medición es un proceso inherente y consustancial a toda

Aunque diferentes autores han definido el concepto de medición de

Podría decirse también que medir es estimar la magnitud de cierta

El objetivo de esta práctica es conocer y aprender a utilizar

4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

4.2 CARACTERÍSTICAS QUE DEBE REUNIR UN LABORATORIO DE

4.3 Instrumentos de medición

1. Mordazas para medidas externas.

5.1 practica de medición

Al término de la práctica, se habrá adquirido la habilidad y conocimiento

En esta practica se utilizo un vernier digital y una fresadora CNC, con el

 Tomamos el cubo y medimos en la parte superior el largo con

 Se registraron los valores obtenidos.

 Colocamos la pieza en la prensa usando como bases paralelas,

 Referenciamos en el eje Y para determinar nuestro punto 0. La

 Volvemos a referenciar, pero ahora en el eje X, nos aproximamos

Con la información mostrada en este trabajo escrito, podrán darse

También podría gustarte