Informe Practicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
SOCIEDAD MINERA CORONA S.A.
“UNIDAD MINERA YAURICOCHA”
PRESENTADO POR:
EDISON ORDAYA VEGA
LIMA, PERÚ
2017
ii
A mi familia, a mi Hermano mayor Pedro quienes me
han brindado un apoyo incondicional en toda esta etapa de mi
formación profesional, a los trabajadores en general de la Mina
Yauricocha, quienes me apoyaron en esta oportunidad única
para realizar mis prácticas pre profesionales satisfactoriamente.
.
xi
ÍNDICE
RESUMEN ................................................................................................................
ABSTRACT ..............................................................................................................
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................
CAPITULO I ..........................................................................................................1
GENERALIDADES ...............................................................................................1
1.1. GEOLOGÍA GENERAL .......................................................................... 1
1.1.1. UBICACIÓN .................................................................................... 1
1.1.2. ACCESIBILIDAD ............................................................................ 2
1.1.3. TOPOGRAFÍA ................................................................................. 3
1.1.4. CLIMA .............................................................................................. 4
1.1.5. CONCESIONES ............................................................................... 4
1.1.6. GEOLOGÍA REGIONAL................................................................. 5
1.1.7. GEOLOGÍA LOCAL ........................................................................ 7
1.1.8. MINERALIZACIÓN ...................................................................... 14
1.2. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ............................................................ 14
1.2.1. PREPARACIÓN ............................................................................. 14
1.2.2. EXPLOTACIÓN ............................................................................. 20
1.2.3. CICLO DE MINADO ..................................................................... 27

xii
CAPITULO II ......................................................................................................32
REGISTRO DE ACTIVIDADES Y TOMA DE TIEMPOS ............................32
2.1 CUERPO CATAS: ................................................................................. 32
2.1.1 Actividades registradas y toma de tiempos día 31/01/2017 ............ 32
2.1.2 Actividades Registradas y Toma de Tiempos día 01/02/2017 ........ 35
2.1.3 Actividades registradas y toma de tiempos día 02/02/2017 ............ 38
2.2 SUR MEDIO: ......................................................................................... 42
2.2.1 Actividades registradas y toma de datos ......................................... 42
2.2.2 Tiempo total de instalación por cada Split set ................................ 44
2.2.3 Tiempo de Perforación Por Taladro ................................................ 45
2.3 Izaje ........................................................................................................ 46
2.3.1 Pique Central ................................................................................... 46
2.3.2 Pique Mascota ................................................................................. 49
2.3.3 Pique Cachi Cachi ........................................................................... 52
2.4 Extracción ............................................................................................... 56
2.4.1 Actividades de Locomotora N° 93 del Nivel 720 ........................... 56
2.5 Profundización........................................................................................ 57
2.5.1 Actividades del avance de la rampa 08/03/17 ................................. 57
2.5.2 Actividades del avance de la rampa 10/03/17 ................................. 58
2.6 Telehandler ............................................................................................. 59

xiii
2.6.1 Actividades Realizadas por el Telehandler 17/03/2017 .................. 60
2.6.4 Nuevo Reporte de actividades del Telehandler ............................... 64
CAPITULO III .....................................................................................................65
ESTANDARIZACIÓN DE FORMATOS Y CREACIÓN DE UN

SISTEMA ..............................................................................................................65
3.1 Primeros Reportes Del Área De Productividad ...................................... 65
3.2 Proceso De Cambio A Nuevos Formatos De Los Reportes ................... 67
3.3 Implementación De Nuevos Formatos Y Resultado Final ..................... 71
3.3.1 Formatos rellenados por los operadores de los distintos equipos ... 75
3.3.2 Data del Programa ........................................................................... 82
3.3.3 Descripción del reporte generado por el programa ......................... 84
3.3.4 Reporte acumulado emitido por el programa .................................. 85
CONCLUSIONES ................................................................................................87
RECOMENDACIONES ......................................................................................89
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................90
xiv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Actividades Registradas de los Provocadores de caída de mineral en

Cuerpo Catas.............................................................................................. 33
Tabla 2. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de mineral en cuerpo

Catas ......................................................................................................... 34
Tabla 3. Tiempos de trajo efectivo de los Provocadores de caída de mineral en

cuerpo Catas .............................................................................................. 35
Tabla 4. Actividades Registradas de los Provocadores de caída de mineral en

Cuerpo Catas ............................................................................................. 36
Tabla 5. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de Mineral en

Cuerpo Catas ............................................................................................. 37
Tabla 6. Tiempos de Trabajo efectivo de los provocadores de caída de Mineral en

Cuerpo Catas ............................................................................................. 38
Tabla 7. Actividades registradas de los Provocadores de caída de Mineral en Cuerpo

Catas ......................................................................................................... 39
Tabla 8. Actividades Productivas de los Provocadores de caída de Mineral en

Cuerpo Catas ............................................................................................. 39
Tabla 9. Demoras Operativas de los Provocadores de caída de Mineral en Cuerpo

Catas. ........................................................................................................ 40
Tabla 10. Tiempos Improductivos de los provocadores de caída de mineral en

cuerpo Catas .............................................................................................. 40
Tabla 11. Actividades registradas del maestro perforista y ayudante – Sur Medio
................................................................................................................. 42
Tabla 12. Actividades Productivas del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
................................................................................................................. 43
xv
Tabla 13. Demoras Operativas del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio . 43
Tabla 14. Tiempos Improductivos del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
................................................................................................................. 44
Tabla 15. Tiempos de instalación por Split Set .............................................. 45
Tabla 16. Tiempos de Perforación para un barreno de 4 pies ........................... 45
Tabla 17. Actividades de Izaje registradas en el Pique Central Turno 1pm a 9pm.
................................................................................................................. 47
Tabla 18. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Central por Categoría de

Clasificación .............................................................................................. 47
Tabla 19. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Central Turno de 9pm a 6am.
................................................................................................................. 48
Tabla 20. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Central por Categoría de

Clasificación .............................................................................................. 49
Tabla 21. Actividades de Izaje realizadas en el pique Mascota Turno 6:30am –

6:30pm ...................................................................................................... 49
Tabla 22. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Mascota por Categoría de

Clasificación .............................................................................................. 50
Tabla 23. Actividades de Izaje realizadas en el pique Mascota Turno 6:30am –

6:30pm ...................................................................................................... 51
Tabla 24. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Mascota por Categoría de

Clasificación .............................................................................................. 51
Tabla 25. Actividades de Izaje realizadas en el pique Cachi Cachi Turno 8:00am –
6:00pm ...................................................................................................... 52
xvi
Tabla 26. Actividades de Izaje realizadas en el pique Cachi Cachi por Categoría de
Clasificación .............................................................................................. 53
Clasificación .............................................................................................. 54
Clasificación .............................................................................................. 55
Tabla 29. Actividades realizadas por la Locomotora N° 93. ............................ 56
Tabla 30. Actividades de extracción realizadas a través del Nivel 720. ............. 57
Tabla 31. Actividades en el avance de la rampa de Profundización. ................. 57
Tabla 32. Actividades en el avance de la rampa en profundización por Categoría de

Clasificación .............................................................................................. 58
Tabla 33. Actividades realizadas en el avance de la rampa de Profundización ... 59
Tabla 34. Actividades realizadas por el Telehandler ....................................... 60
Tabla 35. Actividades realizadas por el Telehandler. ...................................... 61
Tabla 36. Actividades realizadas por el Telehandler ....................................... 62
Tabla 37. Tiempo acumulado por actividades realizadas por la Locomotora N° 91

durante toda su guardia ............................................................................... 78
Tabla 38. Actividades de Izaje realizadas en el pique Mascota. ........................ 80
Tabla 39. # De Skips izados durante la guardia en el Pique Mascota. ............... 80
Tabla 40. Actividades realizadas por el Scoop N° 41 Turno Día. ..................... 81
Tabla 41.Datos a digitalizar de los reportes para generar la Data ...................... 82
Tabla 42. Data generada y almacenada del reporte de Izaje. ............................ 83

xvii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación Unidad Minera Yauricocha. ............................................. 2
Figura 2. Accesibilidad Unidad Minera Yauricocha ......................................... 3
Figura 3. Concesiones Mina Yauricocha ......................................................... 5
Figura 4. Geología Regional .......................................................................... 6
Figura 5. Geología Local ............................................................................... 7
Figura 6. Sección Transversal. ..................................................................... 10
Figura 7. Rampa Mascota ........................................................................ 15
Figura 8. Preparación .................................................................................. 17
Figura 9. Tapón de Madera – Ventanas SLC ................................................. 18
Figura 10. Ventanas con Reflectores ............................................................. 19
Figura 11. Jumbo Colibrí ............................................................................. 23
Figura 12. Perforación de Taladros Largos .................................................... 24
Figura 13. Perforación de Taladros Largos – Fila 1 ........................................ 24
Figura 14. Perforación de Taladros Largos – Fila 2 ........................................ 25
Figura 15. Operación de Equipo con Telemando ....................................... 26
Figura 16. Alarma ...................................................................................... 27
Figura 17. Perforación de Bolsillos ............................................................... 27
Figura 18. Voladura de Bolsillos .................................................................. 28
Figura 19. Ventilación................................................................................. 28

xviii
Figura 20. Limpieza de Bolsillos .................................................................. 29
Figura 21. Perforación de Taladros Largos .................................................... 29
Figura 22. Voladura de Taladros Largos ....................................................... 30
Figura 23. Ventilación................................................................................. 30
Figura 24. Limpieza .................................................................................... 31
Figura 25. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de minera en Catas

................................................................................................................. 34
Figura 26. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de Mineral en

Catas ......................................................................................................... 37
Figura 27. Demoras Operativas de los provocadores de caída de Minera en cuerpo

Catas ......................................................................................................... 40
Figura 28. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de minera en

cuerpo Catas .............................................................................................. 41
Figura 29. Horas acumuladas y % por Categoría de actividad .......................... 41
Figura 30. Demoras Operativas del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio 43
Figura 31. Tiempos Improductivos del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
................................................................................................................. 44
Figura 32. Horas acumuladas y % por Categoría de actividad .......................... 46
Figura 33. Horas por Categoría (Act. Productiva, Demoras operativas e

inoperativas) .............................................................................................. 47

inoperativas) .............................................................................................. 48
xix

inoperativas) .............................................................................................. 50

inoperativas) .............................................................................................. 51
Figura 37. Pareto de Actividades de Izaje en pique Cachi Cachi ...................... 53
Figura 38. Pareto de Actividades de Izaje en pique Cachi Cachi ...................... 55
Figura 39. Pareto de Actividades realizadas por la locomotora N° 93 .............. 57
Figura 40. Pareto de actividades realizadas en el avance de la rampa de

Profundización ........................................................................................... 58
Figura 41. Pareto de Actividades realizadas en el avance de la rampa de

Profundización ........................................................................................... 59
Figura 42. Pareto de Actividades del Telehandler ........................................... 60
Figura 43. Pareto de actividades del Telehandler ............................................ 61
Figura 44. Pareto de actividades realizadas por el Telehandler ......................... 62
Figura 45. Formato del Reporte en Proceso de diseño. .................................... 63
Figura 46. Formato del Reporte final de actividades del Telehandler ................ 64
Figura 47. Primeros reportes del área de productividad. .................................. 66
Figura 48. Formato en prueba y diseño. ........................................................ 67
Figura 49. Lista de asistencia de la capacitación en la oficina de OMISAP ....... 68
Figura 50. Lista de asistencia de las personas capacitadas en interior mina. ....... 68
Figura 51. Formatos de los nuevos reportes ................................................... 73
Figura 52. Capacitación en Interior mina ....................................................... 74

xx
Figura 53. Buzón para los reportes en Boca mina ........................................... 74
Figura 54. Reporte del Jumbo Frontonero MUKI FF rellenado por su operador. 75
Figura 55. Reporte del Scoop N° 3 Rellenado por su operador. ........................ 76
Figura 56. Reporte de la Locomotora N° 91 rellenado por su operador ............. 77
Figura 57. Pareto de actividades de la Locomotora 91 turno día ....................... 78
Figura 58. Horas por Categoría (T. Productivo, T. Tolerable, Demoras Operativas)
actividades P. Mascota ................................................................................ 79
Figura 59. Reporte de Izaje en el pique Mascota rellenado por su operador. ...... 79
Figura 60. Pareto de Actividades de Izaje realizadas en el Pique Mascota ......... 80
Figura 61. Horas por Categoría (T. Productivo, T. Tolerable, Demoras Operativas)
actividades P. Mascota. ............................................................................... 81
Figura 62. Pareto de Actividades realizadas por el Scoop ................................ 81
Figura 63. Descripción Del reporte generado por el programa. ........................ 84
Figura 64. Descripción del reporte generado por el Programa. ......................... 85
Figura 65. Reporte final de actividades, generado por el programa. .................. 86

xxi
RESUMEN
El presente informe refleja las actividades realizadas dentro del marco del
programa de Prácticas pre-profesionales, llevado a cabo en la Unidad Minera de
Yauricocha de Sociedad Minera Corona, en el área de Productividad, a cargo del
Ing. Eduardo Gutiérrez.
El primer proceso fue el estudio de tiempos de las actividades realizadas por
los trabajadores de Catas Nivel 920 (Piso Nivel), la toma de tiempos y registro de
actividades en este caso estuvo ligada a los Chuteadores o Provocadores de caída
de mineral en los bolsillos de las ventanas (Método de Explotación: Sublevel
Caving), seguidamente a esto se realizó la toma de tiempos y registro de actividades
en Sur Medio Nivel 920 (Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente), el
trabajo en esta zona estuvo ligada a las actividades desarrollada por el maestro
perforista y ayudante (Perforadora Jack Leg), también se realizó la toma de tiempos
y registro de actividades de avance en la zona de profundización (Perforación,
Voladura, Limpieza, Sostenimiento, etc.), actividades de Izaje (Izaje de Mineral,
Izaje de Desmonte, Reparación y Mantenimiento de Pique, etc.) en los 3 Piques
(Pique Central, Mascota y Pique Cachi Cachi), actividades realizadas por el
telehandler, los equipos de mina (Scoops, jumbos, etc.); ingresando con los
operadores y ayudantes, para observar el uso de los equipos y a la vez el detalle que
dan en sus reportes diarios de actividades. De esta forma se pudo implementar
nuevos reportes y diseñar el programa para procesar estos reportes y poder elaborar
cuadros y gráficos (Paretos de las actividades realizadas, Diagrama Circular de
horas trabajadas, etc.) que permitan analizar las demoras y tiempos improductivos
y así dar sugerencias para solucionar dichas demoras.
xxii
ABSTRACT
This report reflects the activities carried out within the framework of the pre-
professional Practices program, carried out at the Mining Unit of Yauricocha at
Sociedad Minera Corona, in the area of Productivity, by Ing. Eduardo Gutiérrez.
The first process was the study of the times of the activities carried out by the
workers of Catas Level 920 (Level Floor), the taking of times and registration of
activities in this case was linked to the Chuteadores or Provocadores of drop of
mineral in the pockets of The windows (Method of Exploitation: Sublevel Caving),
followed to this was the taking of times and recording activities in South Half Level
920 (Method of Exploitation Cut and Ascending Fill), the work in this area was
linked to the activities developed By the master driller and helper (Driller Jack Leg),
also took place after this time taking and registration of advance activities in the
deepening zone, Izaje activities in the 3 Pikes (Pique Central, Pique Mascota and
Pique Cachi Cachi), activities carried out by the Telehandler, mine equipment
(Scoops, jumbos, etc.); Entering with the operators and assistants, to observe the
use of the equipment and at the same time the detail that they give in their daily
reports of activities. In this way it was possible to implement new reports and design
the program to process these reports and to be able to elaborate charts and graphs.
xxiii
INTRODUCCIÓN
El presente informe ha sido elaborado con el propósito de dar a conocer el

desarrollo de mis prácticas pre-profesionales, en el periodo de Enero – Junio del
2017.
El trabajo principal en todo este periodo de prácticas fue el de estandarizar los
distintos formatos de los reportes de actividades, así como el concientizar al llenado
de estos reportes y el de generar una data y diseñar un programa que pueda
procesarlos en la brevedad posible para poder ser usados en la mejora e incremento
de horas disponibles de trabajo, también se realizó el estudio principal de la gestión
y control de los indicadores de disponibilidad mecánica y utilización efectiva de los
equipos, entre otros indicadores fundamentales para analizar el desempeño de las
operaciones mineras.
Cabe destacar que el análisis realizado se enfoca exclusivamente en el aumento
de jornada disponible o tiempo efectivo para trabajar y no en el rendimiento del
trabajador.
En conclusión, ha sido una experiencia única e invaluable el obtener nuevos
conocimientos, reforzar otros y contrastar el conocimiento teórico acerca de la
minería, sus áreas y procesos. Además de entender la importancia de la mejora
continua, la gestión de tiempos y el manejo de indicadores.
1
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. GEOLOGÍA GENERAL

1.1.1. UBICACIÓN
La mina YAURICOCHA políticamente está ubicada en el distrito de Alis,

provincia de Yauyos, departamento de lima aproximadamente a 12 Km. al Oeste de
la Divisoria Continental y a la Km. al Sur de la estación Pachacayo. Localizada
geográficamente en la zona alta de la cordillera Occidental Andina, muy cerca de
la línea divisoria Continental, en las nacientes de uno de los afluentes del rio Cañete,
al que desemboca al Océano Pacifico. El área de la mina se encuentra a una altitud
promedio de 4600 m.s.n.m. Figura 1.
2
Figura 1. Ubicación Unidad Minera Yauricocha.
1.1.2. ACCESIBILIDAD
Las principales vías a la mina Yauricocha, son por la carretera central Lima –
Huancayo – Yauricocha, con 420 Km. de distancia, la vía es asfaltada de Lima a
Huancayo – Chupaca, de Chupaca hasta la Mina Yauricocha es Carretera Afirmada.
Otra vía importante es por la panamericana Sur – Cañete – Yauricocha, por el valle
del rio Cañete con una distancia de 370 Km. la vía esta asfaltada de Lima a la
localidad de Tinco, y de Tinco a la Mina Yauricocha es carretera afirmada. Figura
2.
3
Figura 2. Accesibilidad Unidad Minera Yauricocha
1.1.3. TOPOGRAFÍA
La topografía del distrito minero de Yauricocha es abrupta, tipo alpina y de
erosión Pliocénica de la superficie es claramente reconocible en el ondulado campo
abierto al NE de la divisoria Continental, mientras que al SO, el terreno se encuentra
dividida por profundos valles y cañones y aun así las reliquias de la erosión
superficial se encuentran marcada por picos con un promedio de 5000 metros de
altura.
Al SO de la divisoria Continental los valles altos corresponden al levantamiento
“Chacra”, están bien marcados. Debajo de los 3500 metros, el cañón o último gran
periodo de levantamiento está claramente demostrado por gargantas profundas que
en algunos casos están a miles de metros de profundidad.
Los valles arriba de los 4000 metros muestran los efectos de la glaciación
pleistocénica. Morrenas laterales y terminales, valles en forma de U, valles
colgados y lagunas excavadas por glaciares se encuentran bien desarrollados.
4
1.1.4. CLIMA
El clima de la región es frígido, con dos estaciones bien marcadas, la húmeda,

de noviembre a abril, con precipitaciones principalmente sólidas (Nevada y
granizo), y la seca durante el resto del año. Durante la estación húmeda, las
precipitaciones sólidas alimentan los glaciares, para luego formar riachuelos que
descienden por laderas y alimentan las lagunas.
1.1.5. CONCESIONES
Sociedad Minera Corona, es propietaria de la concesión minera acumulación

Yauricocha, la cual cuenta con 18685.14 hectáreas de extensión disponibles, por
sustancias metálicas. Adicional cuenta con una concesión de beneficio de 148.496
hectáreas de extensión, designada al procesamiento de concentración de minerales
y a la deposición de relaves de minerales. Figura 3.
5
Figura 3. Concesiones Mina Yauricocha
1.1.6. GEOLOGÍA REGIONAL
La mayor parte de la estratigrafía, estructura, magmatismo, volcanismo y

mineralización en Perú está relacionada tanto espacialmente como genéticamente a
la evolución tectónica de la Cordillera de los Andes, la cual está situada a lo largo
de una gran zona de ductos convergentes donde un segmento de la costra oceánica
llamada la placa de nazca se coloca debajo de la placa continental de Sudamérica.
6
La Cordillera Occidental de los Andes es reconocida por sus depósitos de

metales preciosos a nivel mundial, muchos de los cuales están en producción minera
intermitente desde los tiempos de los Incas inclusive. La mayoría de los depósitos
de metales en Perú están espacialmente y genéticamente asociados a fluidos
hidrotermales ricos en metal generados a lo largo de cinturones de magma que
fueron posicionados especialmente a lo largo de placas tectónicas de características
convergentes. Figura 4.
Figura 4. Geología Regional

7
1.1.7. GEOLOGÍA LOCAL

La geología local de la mina Yauricocha ha estado bien entendida por la
empresa Minera Corona para un número de años, y está resumido como sigue. La
Figura 5. Muestra la geología local de la superficie del área de Yauricocha.
Figura 5. Geología Local

8
1.1.7.1. ESTRATIGRAFÍA
CUATERNARIO Depósitos glaciares
TERCIARIO Intrusivos (Complejos granodiorita

monzonita)
TERCIARIO Capas rojas Casapalca
CRETÁCEO SUPERIOR Formación Celendin (France – Chert)
CRETÁCEO MEDIO Caliza Jumasha
CRETÁCEO INFERIOR Formación Goyllarisquizga
(Figura N° 4, Figura N° 5 y Figura N° 6)
FORMACIÓN GOYLLARISQUIZGA
Las rocas más antiguas expuestas en el área son las areniscas de la formación
Goyllarisquizga del Cretáceo Inferior. Este grupo de aproximadamente 300 m de
espesor está constituido por areniscas gruesas blancas a grises, localmente
bandeadas con lutitas carbonáceas, así como pequeños mantos de carbón de mala
calidad y arcilla. En las cercanías de Chaucha, estas areniscas presentan
intercalaciones de lutitas rojas en la base, las areniscas afloran en los núcleos de los
anticlinales al SW de Yauricocha y como dispersas a lo largo de la “zona revuelta
de Chacras” así como en afloramiento aislados en la zona Éxito.
FORMACIÓN JUMASHA
Concordante sobre la formación Goyllarisquizga, se encuentra la formación

Jumasha de Cretáceo Medio. Esta formación con espesor promedio de 700 m
consiste de caliza masiva de color gris claro. En la base, cerca al contacto con la
arenisca, incluye intercalaciones de lutitas carbonosas. Estos estratos están
sucedidos por lentes discontinuos de calizas marrones y grises, ocasionalmente con
9
horizontes lutáceos y silíceos de unos 6 m de espesor. También están presentes

pseudo brechas de probable origen sedimentario y un sill de basalto.
FORMACIÓN CELENDÍN
Sobre yaciendo concordantemente a las calizas Jumasha se encuentra la

formación Celendín; formada por lutitas silicificadas finalmente estratificada con
intercalaciones de caliza recristalizada de edad Santoniana. Su espesor promedio,
en el área de Yauricocha, es de 400 metros.
A esta unidad que anteriormente se le consideraba como estratos inferiores de
las capas rojas Casapalca, localmente se le ha denominado France Chert
CAPAS ROJAS CASAPALCA
Esta formación sobreyace concordantemente a la formación Celendín siendo su

contacto gradacional. Se le ha asignado una edad entre el Cretáceo Superior y el
Terciario Inferior, ya que la ausencia de fósiles no permite datarla con exactitud.
Está constituida principalmente por lutitas rojas calcáreas, calizas puras y calizas
arenosas rojizas, ocasionalmente se ha reportado la presencia de flujos de lava y
capas turfáceas.
10
Figura 6. Sección Transversal.

11
1.1.7.2. INTRUSIVOS
La actividad intrusiva se desarrolló mayormente en el mioceno. Las edades

determinadas mediante el método Ar-K en biotitas de muestras tomadas en el área
de Yauricocha y Éxito, dan un promedio de 6,9 millones de año (Giletti 1968).
Los Intrusivos presentan contactos definidos y de gran ángulo con los
sedimentos, así como una neta tendencia a seguir el rumbo regional y plano de
estratificación.
Los Intrusivos varían gradualmente en tamaño, desde cuerpo de unos cuantos
cientos de metros cuadrados hasta grandes masas que han cubierto varios
kilómetros cuadrados. Es común la ocurrencia de apófisis pequeños en los bordes
de los intrusivos mayores.
Su composición varía de granodiorita a cuarzo-monzonita en los bordes,
observándose macroscópicamente plagioclasa, ortosa, biotita, horblenda y cuarzo.
Las plagioclasas, fluctúan desde oligoclasa hasta andesina, presentando
comúnmente textura porfirítica.
1.1.7.3. METAMORFISMO
Todas las masas intrusivas han producido aureolas de metamorfismo e las rocas
encajonantes; la extensión, tipo y grado de metamorfismo varía grandemente con
los diferentes tipos de roca. Las rocas se convierten en cuarcitas, lutitas hornfélsicas
y calizas recristalizadas. Las aureolas metamórficas que rodean las intrusiones son
de diferentes extensiones. El blanqueamiento de las lutitas se extiende más allá de
la zona de los silicatos cálcicos, mientras que las calizas Jumasha son recristalizadas
y blanqueadas por distancias bien cortas.
Localmente las emanaciones que escaparon del intrusivo han producido en
ciertos casos zonas angostas, de 1 m a 3 m de skarn y otros de 30 m 50 m las que
realmente son parte integral de la intrusión, siendo en este caso intrusivo
contaminado, en vez de caliza alterada. En estas zonas de skarn se han desarrollado
epidota, zoisita, tremolita, wollastonita, flogopita, granate, clorita y diópsido.
12
1.1.7.4. ESTRUCTURA
Como consecuencia de los esfuerzos tectónicos, que dieron lugar al

levantamiento de la Cordillera de los Andes, la estructura local de rumbo general
NW-SE está conformada principalmente de:
PLIEGUES
Varios pliegues conforman las estructuras principales del área de Yauricocha;
anticlinal Purísima Concepción y Sinclinal France Chert en la Mina Central,
Anticlinal Cachi Cachi y Sinclinal Huamanrripa al Norte y Sinclinal Quimpara
inmediatamente al Sur de la laguna Pumacocha, norte de la Mina San Valentín.
El anticlinal Purísima Concepción, que se encuentra al SW de la mina de
Yauricocha, es una estructura local apretada, bien marcada y definida por un sill de
basalto de 17 m de espesor. El “trend” de su eje es aproximadamente N 50° W con
suave “plunge” de 20° al SE. En el eje de este anticlinal y hacia el Flanco E de Sill
de Basalto existe ocurrencia de oro diseminado en brechas silíceas y horizontes
silicificadas.
El sinclinal France Chert, ubicado al NE de la mina, es un pliegue igualmente
apretado con el “trend” de su eje que cambia de N 35° W (en el S) a N 65° W (en
el N) y suave “plunge” de 40° al SE.
En el flanco occidental de este pliegue y en calizas bandeadas sin plegamiento
subsidiario, se encuentra e depósito mineral de Yauricocha.
En el área de la mina central, e rumbo NW de los sedimentos plegados, fue
rotado por esfuerzos horizontales, un ángulo de 30° en el sentido al movimiento de
agujas del reloj. Esta distorsión del plegamiento puede haberse producido por una
falla de desgarramiento del basamento de rumbo NE-SW.
El anticlinal Cachi-Cachi- Prometida, tiene su eje con rumbo aproximado de N
80° w a N 70° W, flancos buzantes al Norte (Prometida) y Sur (Cachi-Cachi) con
plunge al E los cuales controlaron el emplazamiento de mineral, el área se encuentra
en el extremo Norte del Intrusivo mayor a 2 Km. al N de Mina Central.
El Sinclinal Quimpara inmediatamente 1Km al Sur del desagüe de la laguna
Pumacocha tiene un eje con rumbo N 45° W, su flanco Este descansando sobre el
13
intrusivo con ángulo de 70° a 75°al W y el flanco Oeste con aproximadamente 80°
E conformada por paquetes calcáreos gris oscuro, recristalizados en la proximidad
al contacto y ocurrencia de un afloramiento de granates, magnetita y óxidos de
cobre en el mismo contacto. (Figura N°6)
FRACTURAS
Los esfuerzos ocurridos en varias épocas, dieron como resultado el desarrollo
de diversos sistemas de fracturas.
Durante el plegamiento, evento pre y/o contemporáneo al intrusivo, tuvo lugar
la primera fracturación desarrollándose fallas longitudinales paralela al rumbo
regional de la estratificación. De todas estas falas, resalta la falla Yauricocha que
aparece a lo largo del contacto caliza Jumasha-lutita Celendín la cual se extiende a
gran distancia al SE de la mina Ipillo y continua al N, detrás del cerro Huamanrripa,
paralelo y a lo largo de la laguna Silacocha.
Después que los intrusivos se emplazaron, el rumbo de los sedimentos
plegados, al NW de la mina, fue girado por esfuerzos horizontales unos 30°. Como
resultado de este giro, se desarrollaron cizallas y junturas de rumbo NW-SE, NE-
SW y E-W, con buzamiento 50°-80°NE ó SW, las primeras; 60°-85° SE ó NW, las
segundas y 80° N o S a casi verticales, las terceras. Este conjunto de fracturas que
forman bloques fallados, a través de los dominios litológicos del área, juntamente
con la falla Yauricocha representan la fracturación más importante del distrito
minero Yauricocha y ejercieron u fuerte control en la posición de vetas, cuerpos
mineralizados.
CONTACTOS
Los contactos calizas Jumasha-Lutitas Celendín (France Chert), calizas
Jumasha-intrusivo y Lutitas Celendín-intrusivo, tiene importancia estructural
durante el plegamiento, fracturación y ascenso de las soluciones mineralizantes.
14
BRECHAS
Las brechas que ocurren en el área de Yauricocha, sigue principalmente la
alineación estructural y se presentan mayormente en las calizas asociados a los
contactos e intercepciones de fracturas; sus formas son tabulares y/o tubulares.
Estas brechas que pueden ser tectónicas de explosión, de intrusión o de
contacto, constituyen una de las principales estructuras receptoras de
mineralización.
1.1.8. MINERALIZACIÓN
La mineralización presente en el depósito mineral de Yauricocha está formada

principalmente por pirita, cuarzo, enargita, calcopirita, bornita, covelita en el núcleo
y parte central de los cuerpos; y masas sueltas de pirita friable, galena, esfalerita
junto con algo de calcopirita en una ganga de calizas, arcillas y cuarzo en la
periferie. Asimismo, la presencia de Au nativo se halla asociado a dichos sulfuros.
1.2. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

1.2.1. PREPARACIÓN
1.2.1.1. Construcción de Rampa.
Se construyen con una gradiente de -12% con una sección de 3.50 x 3.00 m. El
avance es con scoop eléctrico o Diesel y se utiliza cámaras de acumulación cada 70
m. En caso de requerir soporte se emplea, pernos de roca, pernos con malla o
cimbras dependiendo de la calidad del macizo rocoso.
15
RP. 720-770 MASCOTA RP. 770-820 MASCOTA RP. 820-870 MASCOTA
p
oo
. Sc
CM
de
che
uin
CH. 505-9 sq 1.0m
De
Secc. 1.2 2.4 m. 1.0mx
Long. 16 m.
o.
Mt m.
de 0
y T. x3.
Pro cc. 3.0m.
Se ng. 8
Lo
RA
MP
A
223
5
RAMPA 2235 S
SW
CM. 3935
9 NE NW
588
ST.
Sec. 3 x 3 m.
RP. 2235
NE
SW s 2041 NE
(12%)
4848 S 35 mt Py CM. 2041
22
. 39 10.00 12 mts
CM.
SW
35
CM3x3- Lon
C.
SE -1
204
1 NE CH.
204
CM.
CM
. 22
5 SE
223 35
CM. SE
Refugio
Refugio

SN. . 3.0 Grad
Secc . 11.0;
5-2 x 2.0
Long
.382.0
7333 x 3.0 . +10%
CH . g. .0;
Sec
Lon
NW
NW
7225
SN.
RP. 2235
SN.
6435
NW
HH
CM. 7155
SE
2704
16
8-6 x 2.0
NE .44 2.0
6248 CH . g. .0;
SN. Sec
Lon
%
d.
52 x 3.5Gra
S
ICIO
.38 3.5 0;
NW
%
RP . g. 44.
d.
RV
. DE86 x 3.5Gra
8 SW
RP cc.g. 152
SE
Lon
Se
NE
Sec
Lon
.22 3.5 .0
584
CM .44. 3.515.0;
NW
57
L.
ES
35 x ; Gra
. 54
TA
NW 3.5
RP g.
RP 2235
SN
Lon
Sec
d.-1
2%
OS
PIS
A %
SO NE d.
CE 76 x 3.5 Gra
0 SW AC .35. 3.5 .0;
452 150217
RP g. 117
ES. Sec
Lon
CL
SW
4025
SN.
RP
223
SW
29
5
. 35 RP 2235
SN
SN
334
7 SE
SW SE
1
55
. 333 . 30
010317
ES
8 SW SN
. 273
SN
160317
9 SW
. 124
SN
NE
SN. 0890
5
223
RP
3 NE
966
SN.
.5%
-11
d.
NW3.5 Gra
35 x .0;
.22 3.5
RP c. g. 117
Se
Lon
Figura 7. Rampa Mascota
1.2.1.2. Construcción del Subnivel de acceso.

Se construye con una sección de 3.50 m x 3.00 m, una vez alcanzado la cota
respectiva de los subniveles, desde la rampa se realiza un crucero de aprox. 20 m a
30 m de longitud en donde se iniciará el subnivel principal. (Por cada nivel de 50
m., se prepara los subniveles: Piso 16, Piso 8 y piso Nv. ésta última coincide con el
nivel inferior.).
16
1.2.1.3. Construcción del Subnivel principal.

El sub nivel principal paralelo y alejado a 10 mts. del cuerpo mineralizado, debe
tener una sección de 3.0 mts. x 3.0 mts
1.2.1.4. Construcción de chimeneas.

Se construyen de chimeneas con una sección de 1.20 m x 2.40 m, que servirán como
echaderos tanto para mineral como para desmonte, estas llegan hasta el nivel de
extracción. También se construyen chimeneas que servirán como ventilación y
servicios.
1.2.1.5. Construcción de Ventanas de acceso al cuerpo.

A partir del sub nivel principal se correrán ventanas paralelas de una sección de 3.0
mts x 3.0 mts., espaciadas a 8.0 mts. de eje a eje y dejando pilares de 5.0 mts.
El sostenimiento deberá efectuarse con cimbras de la forma siguiente:

 En la zona estéril cimbras H4 previa evaluación Geomecánica, con un
espaciamiento de 1.20 mts.
 En la zona mineralizada cimbras H6 con un espaciamiento de 1.0 mt.,
debidamente asegurados tanto el techo como las cajas mediante tablas.
 La primera cimbra en la zona estéril será asegurada mediante 04 alcayatas
soldadas y empotradas al hastial, dos a cada lado; luego las siguientes
cimbras serán aseguradas mediante, pernos helicoidales, arriostres,
distanciadores, entablado en el techo y hastíales.
 Tres cimbras antes del cuerpo mineralizado se ejecutará una estructura de
concreto al igual que en las dos últimas cimbras.
 Las cimbras en el cuerpo mineralizado donde se realizará la explotación se
colocará una zapata de concreto de 0.50 metros de altura, arriostres soldados
en el techo.
 El armado de cimbras deberá efectuarse cumpliendo el estándar y pets.
 En zona de desmonte se colocará 4 arriostres
17
Figura 8. Preparación
18
Al llegar al contacto o límite del cuerpo se colocará un tapón con redondos de 08”
de diámetro según diseño de tapón.
Figura 9. Tapón de Madera – Ventanas SLC
Se perforarán 4 taladros de drenaje 3 en el techo y uno hacia el frente esto en todas

las ventanas.
19
Cumplir el estándar y pets para scoop con telemando.
Todo el subnivel debe estar iluminado y las ventanas con reflectores.
Figura 10. Ventanas con Reflectores
1.2.1.6. Otras construcciones
Preparar vías de escape necesario debidamente señalizado, iluminado y con su

alarma correspondiente.
Preparar una cámara de acumulación de mineral.
Preparar una cámara para poza de sedimentación.
Preparar el echadero correspondiente.

20
1.2.2. EXPLOTACIÓN
1.2.2.1. Preparación de Bolsillos
A partir del tope se perforará todos los bolsillos con presencia de mineral (Draw
Points) en ambos lados de la ventana con barrenos de 8 pies para remover y facilitar
la provocación.
Concluido el disparo de los taladros en todos los bolsillos, estos deben quedar
debidamente entablados, para evaluar si es necesario perforar taladros largos en
cada bolsillo.
1.2.2.2. Perforación de Taladros Largos
Se ejecutará de acuerdo al estándar / pets de perforación de taladros largos.
Jumbo Hammer o Colibri: verificaciones previas
Revisar luces, frenos, neumáticos, niveles de combustible, aceite del motor

diesel, aceite hidráulico (bombas y compresor), refrigerante del motor diésel, aceite
de lubricación y aceite de transmisión.
Revisar el estado del compresor, plumas, mangueras y perforadoras.
Revisar el estado del sistema eléctrico del equipo y su conexión a la red.
Chequear los elementos de apoyo con los que se debe contar: barretilla,
pedestales, pala punta de huevo, manguera de goma de alta presión, bolsas para
tapar las zapateras, bit escariador, aviso "Equipo Trabajando", bitácora, cuchara.
Realizar maniobras antes y durante el desplazamiento del equipo, en todas
direcciones, en distintos contextos y escenarios críticos, respetando normativa
legal, normas de seguridad y prevención de riesgos
 Identificar si está bien posicionado los brazos del equipo antes del
desplazamiento.
 Levar las patas de apoyo antes del desplazamiento.
 Enciende faros y alumbrados del techo antes del desplazamiento.
 Identifica ámbito y espacio de operación antes del desplazamiento.
21
 Controla los frenos de parqueo antes del desplazamiento.

 Controla los frenos de pie antes del desplazamiento.
 Controla el circuito de Pare y Marcha de acuerdo a procedimiento
establecido antes del desplazamiento.
 Selecciona la dirección de marcha y la marcha con el selector de marchas.
 Selecciona la posición de la marcha considerando las condiciones de
conducción.
 Identifica normas para llevar a cabo el estacionamiento.
 Aplica pasos para un correcto funcionamiento del equipo en cada una de sus
partes (palanca de maniobra, brazo, pata de apoyo, techo de protección y
tambores de cables).
 Identifica malas prácticas operacionales.
 Aplica medidas de seguridad en el desplazamiento del equipo
Conocer los parámetros de regulación de equipo, y el tipo de taladro a perforar,

de acuerdo a la malla de perforación determinado para el tipo de roca (panizo,
shangro, etc.)
 Evaluar del tipo de roca y el tipo de sostenimiento requerido del área de
trabajo.
 Reconocer el tipo de roca en relación a su operación.
 Controlar el avance y regulador de avances, según tipo de roca.
Perforar manteniendo la viga al frente con extensión del brazo. Presionar tope
de goma en el frente.
Jumbo Hammer
Se debe contar con guantes dieléctricos para manipuleo de cables y probador

eléctrico.
Realizar la prueba de inducción del equipo antes de empezar con su operación.
El operador realiza la REVISIÓN DE PRE USO del Jumbo electrohidráulico,
con el Check List al inicio y final de la guardia.
Delimitar el área de perforación.
22
El Supervisor conjuntamente con el operador marcarán la malla de perforación

de acuerdo al diseño.
La perforación se debe ejecutar cuando la labor se encuentre sostenida,
iluminada y ventilada
Verificar que la caja Breaker esté en posición OFF (apagado), para conectar y
desconectar el enchufe.
Posicionar el equipo y nivelarlo con sus gatas hidráulicas
Una vez perforado el taladro se entubará con tubo de PVC de 2¨Ø, toda la
longitud del taladro.
Se usará Barras R-32 de 64 mm, de 1.20 m.
Diámetro de la broca de producción 64 mm Ø
Diámetro del taladro de Rimado 4” y 5” Ø,
Presión mínima de agua 5 Bar.
Dos conos de seguridad y señalización prohibitiva.
El supervisor de turno informara aspectos relevantes del trabajo al supervisor
de la guardia entrante.
Tensión de trabajo del equipo 440 V.
El cable de energía para el equipo Jumbo deberá instalarse por las alcayatas de
servicio, en caso que no cuente con las mismas, se procederá a levantarlos en
caballetes para evitar que tenga contacto con el agua.
Jumbo Colibrí
Delimitar el área de perforación.

El Supervisor conjuntamente con el maestro marcará la malla de perforación
de acuerdo al diseño.
La perforación se debe ejecutar cuando la labor se encuentre sostenida,
iluminada y ventilada
Verificar que la caja Breaker esté en posición OFF (apagado), para conectar y
desconectar el enchufe.
23
Una vez perforado el taladro se entubará con tubo de PVC de 2¨Ø, toda la
longitud del taladro.
Se usará Barras R-32 de 64 mm, de 1.20 m.
Diámetro de la broca de producción 64 mm Ø
Diámetro del taladro de Rimado 4” y 5” Ø,
Presión mínima de agua 5 Bar.
Dos conos de seguridad.
Figura 11. Jumbo Colibrí

24
SECCION 2 - 2'
SN. 6205 NW Pto 15G: 4071.006

NIVEL 870 P-12
LEYENDA
INTRUSIVO
CALIZA
MINERAL PIRITOSO
MINERAL POLIMETALICO
MINERAL COBRE
FILA 1
FILA 3
FILA 2
CX. 9389 SE Pto 11A: 4041.587
NIVEL 870 CX. 9974 NE
ES. 9974 SW
14
24
900
10
N
0
E
V01 CX. 9979 NE
FILA 1
FILA 3
FILA 2
2 2'
V02 CX. 9974 NE
V03 CX. 9379 NE
V04 CX. 8784 NE
NOTAS PLANO Nº DISEÑADO POR
Figura 12. Perforación de Taladros Largos

ESCALA
DIBUJADO POR
APROBADO POR
FECHA
Figura 13. Perforación de Taladros Largos – Fila 1

25
Figura 14. Perforación de Taladros Largos – Fila 2
1.2.2.3. Operación de equipo con telemando
Se ejecutará de acuerdo al estándar / pets de provocación de mineral en tajeos

sublevel caving con equipo telemando.
26
Figura 15. Operación de Equipo con Telemando
1.2.2.4. Extracción
Para iniciar la extracción, debe mantenerse en perfecto estado la vía de escape, el

sistema de monitoreo en cada ventana, equipo con telemando, el sistema de alarmas
simultaneas.
La extracción se realizará en retirada ventana por ventana.

 La provocación en cada bolsillo se realizará con plasteo.
 En la sala de monitoreo debe mantenerse un vigía observando en todo
momento las
 pantallas ante cualquier indicio de soplo.
 El vigía al observar por las pantallas cualquier indicio de soplo
inmediatamente
 activara la alarma y abandonaran la labor a través de la vía de escape.
 El Scoop debe transitar a una velocidad de 05 km/hr.
 Finalizado la extracción de mineral en una Ventana, debe colocarse una
barrera
 mediante redondos de 8 pulgadas y desmonte.
27
Figura 16. Alarma
1.2.3. CICLO DE MINADO
1.2.3.1. PERFORACIÓN DE BOLSILLOS
Figura 17. Perforación de Bolsillos

28
1.2.3.2. VOLADURA DE BOLSILLOS
Figura 18. Voladura de Bolsillos
VENTILACIÓN
Figura 19. Ventilación

29
1.2.3.3. LIMPIEZA DE BOLSILLOS
Figura 20. Limpieza de Bolsillos
1.2.3.4. PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS
Figura 21. Perforación de Taladros Largos

30
1.2.3.5. VOLADURA DE TALADROS LARGOS
Figura 22. Voladura de Taladros Largos
1.2.3.6. VENTILACIÓN
Figura 23. Ventilación

31
1.2.3.7. LIMPIEZA
Figura 24. Limpieza

32
CAPITULO II
REGISTRO DE ACTIVIDADES Y TOMA DE TIEMPOS
2.1 CUERPO CATAS:
El primer informe realizado por mi persona fue en el cuerpo Catas Nivel 920
piso nivel ventanas de explotación V9, V10, V11 y V14 en preparación. Mi trabajo
consistía en la toma de tiempos y registro de actividades a detalle realizadas por los
Provocadores de caída de mineral en los distintos bolsillos (Método de explotación
Sublevel Caving). Se adjunta informes de algunos días:
2.1.1 Actividades registradas y toma de tiempos día 31/01/2017

Fecha: 31/01/2017
Jefe: J. Granados Cuerpo: Catas
Ing. Jefe Guardia: L. Meza VN explotación: 9 y 10
Maestro Provocador: Edgar Gómez Nivel: 970
Scoop Diésel: N° 14 / 2,5 Yd3 Piso: 0
HORA TOTAL
DESCRIPCION TIPO
INICIO FINAL (minutos)
07:04 07:11 7 Charla de seguridad Demora
07:11 07:29 18 Reparto de guardia Demora
07:29 07:49 20 Traslado de oficina a pique Demora
07:49 07:59 10 Espera pique para bajar Nivel 920 Demora
07:59 08:25 26 Entrega de PETAR Nivel 970 P8 Demora
08:25 08:41 16 Inconvenientes con mi permiso para Sublevel Caving Demora
33
08:41 09:10 29 Revisión de Ventanas y Chequeo de Caudal de agua W. Efectivo

Apagar ventilación, coser la manga y probar
09:10 09:19 9 Demora
ventilación
Rellenado control de caudal y soplo / Reporte de
09:19 09:40 21 Demora
extracción
09:40 09:53 13 Supervisión de Ventanas con el Ing. Granados W. Efectivo
Llegada del Scoop / Ventanas 9 y 10 (40 cucharones
09:53 Producción) V11 (10 cucharones Limpieza) V14 (12 Demora
cucharones preparación)
09:53 10:00 7 Ayuda con el control remoto al scoopero en la V9 W. Efectivo
10:00 10:21 21 Chutea en la Ventana 9 W. Efectivo
10:21 10:28 7 Limpieza área de trabajo W. Efectivo
Apagar ventilación, coser la manga y probar
10:34 10:43 9 Demora
ventilación
10:43 11:16 33 Chutea ventana 10 W. Efectivo
11:16 11:26 10 Refrigerio Demora
Ayuda a Instalar 2 fluorescentes en el crucero 8787
11:26 12:17 51 W. Efectivo
NW
12:17 12:35 18 Chutea V10 y tapa el techo W. Efectivo
12:42 13:11 29 Chutea en la V9 W. Efectivo
13:11 13:24 13 Ayuda a colocar el cable eléctrico del Colibrí W. Efectivo
13:24 14:07 43 Ida al comedor, almuerzo y regreso Demora
14:07 14:50 43 Boleo Demora
14:50 14:56 6 Tapado de bolsillo W. Efectivo
Realizando llamadas (Motivo: Scoop malogrado y
17:08 17:20 13 Demora
dejado en la entrada del taller)
17:20 18:00 40 Preparación para el plasteo W. Efectivo
18:00 18:07 7 Alistarse y cambiarse de ropa para poder salir W. Efectivo
18:07 18:09 2 Chispeo W. Efectivo
18:09 18:16 7 Traslado de salida hacia al pique Demora
18:16 18:19 3 Tiempo de espera en el pique Demora
18:19 18:24 5 Tiempo de Subida del N970 al Nivel 300 Demora
18:24 18:27 3 Tiempo de salida del Pique a bocamina Demora
11 Horas 23
min.
Tabla 1. Actividades Registradas de los Provocadores de caída de mineral en Cuerpo Catas.
Inicialmente las actividades solo eran divididas en 2 campos: Trabajo efectivo

y Demoras como los tiempos Improductivos
34
Cuadro de Tiempos Improductivos:
Tabla 2. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de mineral en cuerpo Catas
Diagrama de Tiempos Improductivos:
Figura 25. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de minera en Catas

35
Cuadro de tiempos de Trabajo Efectivo:
Tabla 3. Tiempos de trajo efectivo de los Provocadores de caída de mineral en cuerpo Catas
2.1.2 Actividades Registradas y Toma de Tiempos día 01/02/2017
Fecha: 01/02/2017
Ing. Jefe Guardia: L. Meza Tajo: 9553
Encargado: Nelzon Alberto R. Vn Explotación 9, 10 y 11
Maestro: Pedro Zosa Nivel: 970
Ayudante: Ruben Nolazco Piso: 0
Scoop Disel: N° 14 / 2.5 Yd3 Scoopero: Michel Peralta
36
Tabla 4. Actividades Registradas de los Provocadores de caída de mineral en Cuerpo Catas

37
Cuadro de Tiempos Improductivos:
Tabla 5. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de Mineral en Cuerpo Catas
Diagrama de Tiempos Improductivos:
Figura 26. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de Mineral en Catas

38
Cuadro de Tiempos de Trabajo Efectivo:
Tabla 6. Tiempos de Trabajo efectivo de los provocadores de caída de Mineral en Cuerpo Catas
Con la experiencia de los primeros informes se reclasifico las actividades y esta

vez se hicieron en 3 campos: Actividades Productivas, Demoras Operativas y
Actividades Improductivas:
2.1.3 Actividades registradas y toma de tiempos día 02/02/2017
Fecha: 02/02/2017
Ing. Jefe Guardia: L. Meza Tajo: 9553
Encargado: Nelzon Alberto R. Vn Explotación 9, 10 y 11
Maestro: Pedro Zosa Nivel: 970
Ayudante: Ruben Nolazco Piso: 0
Scoop Disel: N° 14 / 2.5 Yd3 Scoopero: Michel Peralta
CATEGORÍA
Actividad Productiva A
Demoras Operativas B
Improductivo C
39
Tabla 7. Actividades registradas de los Provocadores de caída de Mineral en Cuerpo Catas
Cuadro de Actividad Productiva (A):
Tabla 8. Actividades Productivas de los Provocadores de caída de Mineral en Cuerpo Catas

40
Cuadro de Demoras Operativas (B):
Tabla 9. Demoras Operativas de los Provocadores de caída de Mineral en Cuerpo Catas.
Figura 27. Demoras Operativas de los provocadores de caída de Minera en cuerpo Catas
Cuadro de Tiempos Improductivos (C):
Tabla 10. Tiempos Improductivos de los provocadores de caída de mineral en cuerpo Catas
41
Figura 28. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de minera en cuerpo Catas
Reporte Final:
CATEGORÍA
Improductivo C
Figura 29. Horas acumuladas y % por Categoría de actividad

42
2.2 SUR MEDIO:

Después de haber realizado el trabajo en el Cuerpo Mineralizado Catas fui
asignado al Cuerpo Sur Medio para la toma de tiempos y registro de actividades
realizadas por el maestro perforistas (Máquina perforadora Jack Leg) y su ayudante:
Se muestra la toma de datos:
2.2.1 Actividades registradas y toma de datos

Fecha: 03/02/2017
Jefe de Zona: J. granados Cuerpo: Sur Medio
Maestro: Benito Enciso Tajo: 1590
Ayudante: Huancaya Romero Área 1
Nivel: 970 Piso: 14
CATEGORÍA
Improductivo C
Tabla 11. Actividades registradas del maestro perforista y ayudante – Sur Medio
43
Cuadro de Actividades Productivas:
Tabla 12. Actividades Productivas del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
Cuadro de Demoras Operativas (B):
Tabla 13. Demoras Operativas del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
Figura 30. Demoras Operativas del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
44
Cuadro de Tiempo Improductivo (C):
Tabla 14. Tiempos Improductivos del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
Figura 31. Tiempos Improductivos del Maestro perforista y ayudante – Sur Medio
2.2.2 Tiempo total de instalación por cada Split set
Minis Split Set Instalados 6
INSTALACIÓN DE SPLIT SET INICIO FINAL TIEMPO

1 11:27:43 11:35:52 00:08:09
2 11:37:21 11:45:52 00:08:31
3 11:46:23 11:52:26 00:06:03
4 12:00:00 12:09:15 00:09:15
5 12:10:13 12:19:45 00:09:32
6 12:22:20 12:29:40 00:07:20
7 12:30:56 12:37:58 00:07:02
8 12:42:57 12:52:03 00:09:06
9 12:55:56 13:04:24 00:08:28
45
10 13:06:23 13:14:36 00:08:13

TIEMPO PROMEDIO POR SPLIT SET 0:08:10
Tabla 15. Tiempos de instalación por Split Set
2.2.3 Tiempo de Perforación Por Taladro
Tabla 16. Tiempos de Perforación para un barreno de 4 pies

46
Reporte Final:
CATEGORÍA
Improductivo C
Figura 32. Horas acumuladas y % por Categoría de actividad
2.3 Izaje
2.3.1 Pique Central
2.3.1.1 Actividades Tomadas en el Turno de 1:00 pm a 9:00 pm
NIVEL / HORA N° DE SKIPS
DESCRIPCION
POCKET INICIAL FINAL MINERAL DESM.
Prueba en vacío 13:00 13:10
Transporte de materiales 13:10 14:55
cambio de jaula x skip 14:55 15:02
Poner en balancín 680-950 15:02 15:06
tiempo de espera para jale 15:06 15:16
jale de mineral polimetálico 15:16 16:10 41
Sopleteo de skip 16:10 16:20
jale de mineral polimetálico 16:20 16:39 13
Poner en balancín 920-S 16:39 16:41
skip x jaula N°1 16:41 16:55 Total: 54 Skips
skip x jaula #2 16:55 17:10 izados de
POLIMETÁLICO
Tiempo de espera para izar personal 17:12 17:19
Transporte de personal 17:19 17:55
47

CENA 18:55 19:23
cambio de jaula x Skip #1 20:17 20:27
Transporte de materiales 20:31 21:00
Tabla 17. Actividades de Izaje registradas en el Pique Central Turno 1pm a 9pm.
Figura 33. Horas por Categoría (Act. Productiva, Demoras operativas e inoperativas)
Tabla 18. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Central por Categoría de Clasificación
48
2.3.1.2 Actividades Tomadas en el Turno de 9:00 pm a 6:00 pm

DESCRIPCION
POCKET INICIAL FINAL MINERAL DESMONTE
Chequeo Máquina / Check-list 20:45 20:50
Bajada de Herramientas/Materiales 20:50 21:04
Transporte de Personal (Niveles
21:04 21:22
interior mina)
Bajada de Herramientas/Materiales
21:22 21:54
(Cilindros de aditivos)
Rellenado de Herramientas de gestión
21:54 22:25
(Interior mina)
Reparación de pique (Desmantelando
22:25 00:40
Tolva Auxiliar Nv790)
Transporte de Personal (Superficie) 00:40 00:45
Transporte de Personal (Reparto
00:45 01:00
niveles interior mina)
Balanceo 01:00 01:04
Cambio de Jaula por Skip 01:04 01:16
Balanceo (Nv820) 950/690 01:16 01:20
Izaje de Mineral - Polimetálico 950/690 01:20 01:55 21
Falla Mecánica (Trancado de puerta,
01:55 02:03
instalación de tecle)
Esperando Mineral 03:14 03:42
Auxiliar
Izaje de Mineral - Polimetálico 03:42 03:55 2
960
Poniendo Tapones 03:55 04:01
Cambio de Skip por Jaula 04:35 04:57
Total: 81 Skips
izados de
Bajada de Herramientas/Materiales 05:02 05:30
Transporte de Personal (Superficie) 05:30 05:45
POLIMETÁLICO
Tabla 19. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Central Turno de 9pm a 6am.
TOTAL TIEMPOS
06:00 04:36 03:48
04:48
03:36
02:24
01:12 00:36
00:00
ACTIVIDAD DEMORA DEMORA
PRODUCTIVA OPERATIVA INOPERATIVA
49
Tabla 20. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Central por Categoría de Clasificación
2.3.2 Pique Mascota

2.3.2.1 Actividades Tomadas en el Turno Día de 6:30 am a 6:30 pm
DESCRIPCION
Chequeo Maquina y Pruebas 06:42 07:08
Izaje de Desmonte Nv 950 07:08 07:30 12
Balanceo 990/680 07:30 07:34
Esperando abrir tapones NV 1050 07:34 07:47 Total: 97 Skips izados
Balanceo 1100/680 07:47 07:52 de DESMONTE
Esperando Carga (Desmonte) 07:52 08:00
Descampaneado de Pocket # 01 09:23 10:00
Balanceo 990/680 11:08 11:13
Esperando Cerrar tapones NV 1050 11:13 11:27
Izaje de Mineral - Polimetálico Nv 990 11:27 12:35 30
Balanceo 950/680 12:35 12:39
Balanceo 990/680 02:28 02:30 Total: 135 Skips
Izaje de Mineral - Polimetálico Nv 990 02:30 05:50 64 izados de
Cambio de Guardia 05:50 06:10 POLIMETÁLICO
Tabla 21. Actividades de Izaje realizadas en el pique Mascota Turno 6:30am – 6:30pm
50
TOTAL TIEMPO
12:00 09:10
09:36
07:12
04:48
02:24
01:33 00:45
00:00
Tabla 22. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Mascota por Categoría de Clasificación
2.3.2.2 Actividades tomadas en el turno noche de 6:30pm a 6:30am

DESCRIPCION
Chequeo Maquina y Pruebas 19:02 19:18
Balanceo 680/950 19:18 19:22
Balanceo 680/990 20:13 20:16
Izaje de Desmonte Nv 990 20:16 20:30
Balanceo 680/1100 20:30 20:33
Campaneo de Carga Skip 1 22:34 22:48
Campaneo de Carga Skip 1 23:24 23:54
Balanceo 680/990 23:54 23:59
Cerrar Tapones 23:59 00:11
51

Balanceo 680/950 01:45 01:49
Balanceo 680/900 02:30 02:32
Balanceo 680/950 03:07 03:10
Tolva Llena Nv 680 03:10 03:23
Balanceo 680/990 03:59 04:02
Balanceo 680/950 05:48 05:51
138 Skips 125 Skips
Polimetalic Desmonte
Tabla 23. Actividades de Izaje realizadas en el pique Mascota Turno 6:30am – 6:30pm
TOTAL
12:00 09:33
09:36
07:12
04:48
00:58 01:11
02:24
00:00
Tabla 24. Actividades de Izaje realizadas en el Pique Mascota por Categoría de Clasificación
52
2.3.3 Pique Cachi Cachi

2.3.3.1 Actividades tomadas en el turno día de 8:00am a 6:00pm
ACTIVIDAD INICIO FINAL TIEMPO
Transporte de personal 08:13 08:25 00:12
Izaje de Mineral - Polimetálico 12:22 12:42 00:20
Izaje de Desmonte 11:13 12:12 00:59
Bajada de Herramientas / Materiales 14:08 14:46 00:38
Bajada de Explosivos 16:07 16:50 00:43
Balanceo 11:10 11:13 00:03
Balanceo 12:20 12:22 00:02
Balanceo 12:47 12:50 00:03
Balanceo 14:54 14:57 00:03
Balanceo 16:04 16:07 00:03
Chequeo Maquina y Pruebas en vacío 08:04 08:08 00:04
Almuerzo 13:08 13:52 00:44
Herramientas de Control 08:08 08:13 00:05
Falla Mecánica 08:25 08:58 00:33
Falla Mecánica 10:30 11:10 00:40
Limpieza Jaula / Skip 12:42 12:47 00:05
Esperando Mineral 14:46 14:54 00:08
Tabla 25. Actividades de Izaje realizadas en el pique Cachi Cachi Turno 8:00am – 6:00pm
Etiquetas de fila Suma de TIEMPO

ACTIVIDAD PRODUCTIVA 06:13
Bajada de Herramientas / Materiales 02:00
Izaje de Mineral - Polimetálico 01:27
Transporte de personal 01:04
Izaje de Desmonte 00:59
Bajada de Explosivos 00:43
DEMORAS OPERATIVAS 01:07
Almuerzo 00:44
Balanceo 00:14
Herramientas de Control 00:05
Chequeo Maquina y Pruebas en vacío 00:04
DEMORAS INOPERATIVAS 01:51
53
Falla Mecánica 01:13

Esperando Mineral 00:33
Limpieza Jaula / Skip 00:05
Total general 09:11
Tabla 26. Actividades de Izaje realizadas en el pique Cachi Cachi por Categoría de Clasificación
N° ACTIVIDAD TIEMPO HORA % ACUMULADO %

1 Bajada de Herramientas / Materiales 120.00 2.00 21.78 21.78
2 Izaje de Mineral - Polimetálico 87.00 1.45 37.57 15.79
3 Falla Mecánica 73.00 1.22 50.82 13.25
4 Transporte de personal 64.00 1.07 62.43 11.62
5 Izaje de Desmonte 59.00 0.98 73.14 10.71
6 Almuerzo 44.00 0.73 81.13 7.99
7 Bajada de Explosivos 43.00 0.72 88.93 7.80
8 Esperando Mineral 33.00 0.55 94.92 5.99
9 Balanceo 14.00 0.23 97.46 2.54
10 Herramientas de Control 5.00 0.08 98.37 0.91
11 Limpieza Jaula / Skip 5.00 0.08 99.27 0.91
12 Chequeo Maquina y Pruebas en vacío 4.00 0.07 100.00 0.73
551.00 9.18
Figura 37. Pareto de Actividades de Izaje en pique Cachi Cachi
2.3.3.2 Actividades Tomadas Turno Día 8:00am a 6:00pm

ACTIVIDAD INICIO FINAL TIEMPO
54
Limpieza de tapones 1 y 2 10:26 11:44 01:18

Bajada de Explosivos 16:09 16:22 00:13
Balanceo 10:24 10:26 00:02
Balanceo 11:44 11:46 00:02
Balanceo 12:14 12:16 00:02
Balanceo 15:11 15:13 00:02
Balanceo 16:07 16:09 00:02
Balanceo 16:25 16:27 00:02
Chequeo Maquina y Pruebas 08:00 08:15 00:15
Almuerzo 13:00 13:50 00:50
Reparación de Pique (Sacar medidas de postes del cuadro) 09:54 10:24 00:30
Poner Puerta Jaula 09:49 09:54 00:05
Limpieza Jaula / Skip 16:00 16:07 00:07

Izaje de Mineral - Polimetálico 01:38
Limpieza de tapones 1 y 2 01:18
Bajada de Herramientas / Materiales 01:15
Transporte de personal 00:43
Bajada de Explosivos 00:13
DEMORAS OPERATIVAS 01:52
Almuerzo 00:50
Reparación de Pique (Sacar medidas de postes del cuadro) 00:30
Chequeo Maquina y Pruebas 00:15
Balanceo 00:12
Poner Puerta Jaula
00:05
DEMORAS INOPERATIVAS 02:03

Esperando Mineral 01:56
Limpieza Jaula / Skip 00:07
Total general 09:02
55
N° ACTIVIDAD TIEMPO HORA % ACUMU. %

1 Esperando Mineral 116 1.93 21.40 21.40
2 Izaje de Mineral - Polimetálico 98 1.63 39.48 18.08
3 Limpieza de tapones 1 y 2 78 1.30 53.87 14.39
4 Bajada de Herramientas / Materiales 75 1.25 67.71 13.84
5 Almuerzo 50 0.83 76.94 9.23
6 Transporte de personal 43 0.72 84.87 7.93
7 Reparación de Pique (Sacar medidas de postes) 30 0.50 90.41 5.54
8 Chequeo Maquina y Pruebas 15 0.25 93.17 2.77
9 Bajada de Explosivos 13 0.22 95.57 2.40
10 Balanceo 12 0.20 97.79 2.21
11 Limpieza Jaula / Skip 7 0.12 99.08 1.29
12 Poner Puerta Jaula 5 0.08 100.00 0.92
542 9.03
Figura 38. Pareto de Actividades de Izaje en pique Cachi Cachi

56
2.4 Extracción
2.4.1 Actividades de Locomotora N° 93 del Nivel 720
HORA N° CARROS
DESCRIPCION
INICIAL FINAL POLIMETALIC OXIDO Ag-Pb OXIDO Cu DESMONTE
Reparto de Guardia 06:45 07:28
Comprobación Locomotora y Carros (check-list) 07:28 07:35
Inversion de Locomotora 07:35 07:42
Traslado de Convoy Vacio 07:42 08:12
Carguio / Sopleteo 08:20 08:50 12
Espera Ingreso / Cruces / Descarga / Salida 08:50 09:20
Transporte de Mineral Polimetalico 09:20 09:35
Descarguio / Sopleteo 10:06 10:20
Carguio / Sopleteo 11:15 11:35 8 4
Tabla 29. Actividades realizadas por la Locomotora N° 93.

Traslado de Convoy Vacío 02:31
Transporte de Mineral Polimetálico 02:06
Carguío / Sopleteo 02:00
Descarguío / Sopleteo 01:19
DEMORA OPERATIVA 02:29
Inversión de Locomotora 01:22
Espera Ingreso / Cruces / Descarga / Salida 01:07
57
DEMORA INOP. TOLERABLE 00:50

Reparto de Guardia 00:43
Comprobación Locomotora y Carros (CheckList) 00:07
Total general 11:15
Tabla 30. Actividades de extracción realizadas a través del Nivel 720.
Figura 39. Pareto de Actividades realizadas por la locomotora N° 93
2.5 Profundización
En esta zona se realizó principalmente la toma de actividades referente al
avance (Perforación, Carguío, Voladura, Ventilación, Limpieza, etc.) de la
Rampa.
2.5.1 Actividades del avance de la rampa 08/03/17
PROFUNDIZACIÓN FECHA 08/03/2017 TURNO NOCHE

ACT ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN INICIO FINAL TIEMPO
DEM. OPERATIVA Traslado de personal Bocamina a labor 19:30 20:10 00:40
DEM. OPERATIVA Inspección de las áreas de trabajo frente, camara de carguio, refugio 20:10 20:30 00:20
DEM. OPERATIVA Preparación del frente Instalación de Mangueras, luz, ventilación 20:30 21:15 00:45
ACT. PRODUCTIVA Desatado Refugio 21:15 21:30 00:15
DEM. INOPERATIVA Rehacer el entablado del turno día Dañado a causa de la voladura 21:30 22:30 01:00
ACT. PRODUCTIVA Poner guardacabezas 22:30 23:30 01:00
ACT. PRODUCTIVA Traslado de Materiales Madera para el entablado 23:30 00:00 00:30
DEM. OPERATIVA Esperar frente Lipieza scoop # 42 00:00 00:46 00:46
ACT. PRODUCTIVA Sostenimiento con Cimbra Picar para patillas, establecer nivel,etc 00:46 02:00 01:14
DEM. OPERATIVA Boleo 02:00 02:20 00:20
ACT. PRODUCTIVA Sostenimiento con Cimbra Parar las Cimbras, nivelarlas 02:20 03:23 01:03
ACT. PRODUCTIVA Sostenimiento con Cimbra Enmaderao y Topeo 03:23 05:55 02:32
DEM. OPERATIVA Traslado de personal Labor a Bocamina 05:55 06:30 00:35
Tabla 31. Actividades en el avance de la rampa de Profundización.

58
Tabla 32. Actividades en el avance de la rampa en profundización por Categoría de Clasificación
Figura 40. Pareto de actividades realizadas en el avance de la rampa de Profundización
2.5.2 Actividades del avance de la rampa 10/03/17
PROFUNDIZACIÓN FECHA 10/03/2017 TURNO NOCHE

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN INICIO FINAL TIEMPO
Traslado de personal Bocamina a labor 19:30 20:05 00:35
Inspección de las áreas de trabajo frente, camara de carguio y de acumulación 20:05 20:15 00:10
Carguío Voladura Secundaria Carguio de un taladro 20:15 20:25 00:10
Charla de Reinstrucción al personal A cargo del Ing. Cawi OMICI 20:25 20:40 00:15
Herramientas de Control 20:40 20:50 00:10
Boleo 20:50 21:05 00:15
Desatado Frente 21:05 21:33 00:28
Esperar frente Lipieza scoop # 40 21:33 23:00 01:27
Perforación 8 taladros para conseguir sección - Jack Leg 23:00 00:30 01:30
Carguío Voladura Secundaria Carguio de 8 taladros 00:30 01:20 00:50
Desatado, ajustar pernos, cunetas, etc. 01:20 01:58 00:38
Chispeo y Ventilación 01:58 02:30 00:32
Desatado Frente 02:30 03:00 00:30
Desatado, ajustar pernos, cunetas, etc. 03:00 05:55 02:55
Traslado de personal Labor bocamina 05:55 06:30 00:35
59
Tabla 33. Actividades realizadas en el avance de la rampa de Profundización
Diagrama de Pareto:
Figura 41. Pareto de Actividades realizadas en el avance de la rampa de Profundización
2.6 Telehandler
Seguimiento de actividades del Telehandler Panoramic p25.6: La toma de datos

de los siguientes cuadros fueron realizadas por mi persona durante 3 días (interior
mina) con la finalidad de registras dichas actividades y así poder crear un formato
para el Reporte de Actividades del Telehandler ya que no se contaba con ninguna
información de este:
60
2.6.1 Actividades Realizadas por el Telehandler 17/03/2017

Operador: Oscar Calderón
Fecha: 17/03/2017 Turno: Día
N° ACTIVIDAD INICIO FINAL TIEMPO (min)

1 Falla Mecánica (Llanta delantera izquierda desinflada) 13:40 15:50 130.00
2 Traslado materiales (Madera del 720 a piso 8 Nv 920 10:50 12:30 100.00
3 Ayuda en el carguío de Taladros 16:30 17:40 70.00
4 Traslado materiales (madera del 720 al 870) 09:08 10:15 67.00
5 Traslado del operador (Bocamina/Nv 870) 07:30 08:15 45.00
6 Almuerzo/Refrigerio 12:55 13:40 45.00
7 Traslado de Explosivos 15:50 16:30 40.00
8 Alzar cimbras a plataforma (3 juegos) 10:15 10:50 35.00
9 Buscar equipo por mala coordinación 08:15 08:47 32.00
10 Descargar Madera Piso 8 Nv 920 12:30 12:55 25.00
11 Sacar Canastilla (920 al 870) 08:55 09:08 13.00
12 Chequeo Maquina / Check List 08:47 08:55 8.00
Tabla 34. Actividades realizadas por el Telehandler
Diagrama de Pareto: en este caso se registra que la primera actividad es una

improductiva y es obviamente reportado para tomar las medidas correctivas y
preventivas para futuros casos.
Figura 42. Pareto de Actividades del Telehandler

61

Operador: Oscar Calderón
Fecha: 18/03/2017 Turno: Día
N° ACTIVIDAD INICIO FINAL T(min)
1 Esperas por mala coordinación NV 1070 * 15:00 17:15 135.00
2 Ayuda a Poner Cimbra 13:05 14:15 70.00
3 Traslado de Materiales (Split Set 720 al piso 8 Nv 920) 10:20 11:15 55.00
4 Almuerzo 14:15 15:00 45.00
5 Traslado de Materiales (Cimbras) 11:40 12:20 40.00
8 Traslado de Materiales (Tubos 870 al piso 8 Nv 920) 09:50 10:20 30.00
9 Cambio de Canastilla por Posacimbra 12:20 12:50 30.00
10 Traslado de Materiales (Madera) 08:46 09:15 29.00
11 Traslado de Perforadora Jack Leg 11:15 11:40 25.00
12 Traslado del Operador (Bocamina/920) 07:25 07:49 24.00
13 Esperas (V3 Piso 8 Nv920 para poner Cimbra) 12:50 13:05 15.00
14 Sacar Canastilla (920 al 870) 08:20 08:35 15.00
15 Ayuda al Mecánico (llevar maquina) 08:35 08:46 11.00
Tabla 35. Actividades realizadas por el Telehandler.
Diagrama de Pareto: en este día se registra las actividades 1 y 13 dentro de las

improductivas, actividad 1 debido a que el Maestro del Telehandler recibió la orden
de un ingeniero de OMISAP de ir del Nv 870 al Nv 1070, al llegar este al Nivel
1070 lo hicieron esperar para al final decir que no había ningún trabajo para el
Telehandler.
Operador: Oscar Calderón Fecha: 19/03/2017 Turno: Día
Figura 43. Pareto de actividades del Telehandler

62

Operador: Oscar Calderón Fecha: 19/03/2017 Turno: Día
N° ACTIVIDAD INICIO FINAL T(min)
1 Traslado materiales (Madera 720 al 870 mandar a Antacaca) 08:30 09:45 75.00
2 Apoyo a entablar Cimbra 14:00 15:10 70.00
3 Traslado materiales (Madera del 720 al Piso 8 Nv 920) 10:30 11:32 62.00
5 Traslado del operador (Bocamina/Nv 870) 07:35 08:15 40.00
6 Almuerzo/Refrigerio 13:20 14:00 40.00
7 Apoyo Colocar Marchavantes y entablado V-5 15:33 16:10 37.00
8 Traslado de Materiales (Redondos) 12:33 13:10 37.00
9 Traslado materiales (Rieles mandar para Antacaca) 16:40 17:12 32.00
10 Traslado materiales (Madera mandar para Antacaca) 16:10 16:40 30.00
11 Apoyo a Poner Cimbra 12:08 12:33 25.00
12 Traslado materiales (Split Set del 870 al Piso 8 Nv 920) 15:10 15:33 23.00
13 Lavar Equipo/Sopletear Filtro 17:20 17:40 20.00
14 Traslado de Materiales (Cimbras 870 al Piso 8 Nv 920) 11:32 11:52 20.00
15 Cambio de uñas por Posacimbra 11:52 12:08 16.00
17 Traslado materiales (Madera Cámara de acumu. al P. 8 Nv 920) 13:10 13:20 10.00
18 Guardar Posacimbra 17:12 17:20 8.00
605.00
Tabla 36. Actividades realizadas por el Telehandler
Si sumamos los tiempos de TRASLADO DE MATERIALES (5:34) podemos

notar que más del 50% de la guardia el equipo se dedica a esa actividad.
Figura 44. Pareto de actividades realizadas por el Telehandler

63
Este cuadro es la clasificación que planteó en una primera instancia el área de

Productividad con unos espacios vacíos para que a criterio del operador vayan
aumentando actividades que faltasen, esta clasificación tuvo su origen en la toma
de datos de los anteriores cuadros y nos sirvió de base para los futuros seguimientos
(con sus respectivas actividades), esta tabla estuvo en constante proceso de
mejoramiento. En la siguiente hoja se muestra el reporte final del Telehandler.
Figura 45. Formato del Reporte en Proceso de diseño.

64
2.6.4 Nuevo Reporte de actividades del Telehandler
D M A
REPORTE DE TELEHANDLER FECHA:
CIA OPERADOR: Código NIVEL:

EMPRESA :
ECM Sup. II III IV V CUERPO:
ZONA
HORÓMETRO INICIAL: LABOR:
TURNO A B C HORÓMETRO FINAL: PISO:
CÓDIGO TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR CÓDIGO DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE 306 Sin Condiciones de trabajo
101 Apoyo en el Armado de Cimbras 201 Traslado de Equipo
102 Apoyo en Sostenimiento con Perno / Malla 202 Chequeo máquina (check-list / TPM) CÓDIGO TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS
103 Apoyo en Carguio de Taladros 203 Herramientas de Gestión 401 Traslado de Motoristas (Ingreso / Salida)
104 Traslado de Cimbras 204 Abastecimiento de Combustible 402 Mtto.Eléctrico Programado - Preventivo
105 Traslado de Pernos 205 Limpieza de Equipo 403 Mtto. Mecánico Programado - Preventivo
106 Traslado de Malla CÓDIGO TIEMPO IMPRODUCTIVO / NO AGREGAN VALOR 404 Reparto de Guardia
107 Traslado de Balóm de Oxígeno /Acetileno 301 Falla Mecánica - Mtto. Correctivo 405 Charlas de Seguridad en Lugar de Trabajo
108 Traslado de Maderas / Redondos 302 Falla Eléctrica - Mtto. Correctivo 406 Almuerzo / Refrigerio
109 Traslado de Tubos 303 Falta de Energía Eléctrica 407 Visita de Supervisores / Topografía
110 Traslado de Rieles y Accesorios 304 Sin Orden de Trabajo
111 Traslado Otros (Materiales/Herramientas,etc) 305 Accidente / Incidente
HORA
CÓDIGO LABOR DE PROCEDENCIA LABOR DE DESTINO DESCRIPCIÓN
INICIAL FINAL
OPERADOR DE TELEHANDLER JEFE DE GUARDIA ECM JEFE DE ZONA SMCSA

CÓDIGO:_____________ CÓDIGO:______________ CÓDIGO:______________
Original: Product ividad - CC: Jef e Zona / Mant enimient o
Figura 46. Formato del Reporte final de actividades del Telehandler

65
CAPITULO III
ESTANDARIZACIÓN DE FORMATOS Y CREACIÓN DE UN
SISTEMA
3.1 Primeros Reportes Del Área De Productividad
En el Capítulo I se realizó el seguimiento de las distintas actividades con la

finalidad de mejorar estos formatos con lo que el área de Productividad ya contaba,
se realizó el seguimiento de las distintas actividades tanto en los turnos día y noche
para poder obtener resultados más representativos y así identificar posibles
actividades que no estén presentes en estos antiguos formatos así como identificar
todas las actividades realizadas por ciertos equipos con los que no se contaba con
sus reportes (caso del Telehandler). A continuación, se adjunta algunas imágenes
de los primeros reportes:
REPORTE DE SCOOP FECHA :

D M A
CIA / ECM OPERADOR : Codigo NIVEL :

SCOOP ELECTRICO : N° CUERPO : HOROMETRO INICIAL :
SCOOP DIESEL : N° GUARDIA : A B C LABOR :
CAP. CUCHARA : Yd³ ZONA : PISO : HOROMETRO FINAL :
CODIGO ACTIVIDAD PRODUCTIVA CODIGO DEMORAS OPERATIVAS 407 Inspeccion de Seguridad
101 Limpieza de Mineral Polimetalico 301 Traslado de Equipo 408 Visita de Supervisores
102 Limpieza de Mineral de Oxido Plata - Plomo 302 Abastecimiento de combustible CODIGO DEMORAS MECANICAS
103 Limpieza de Mineral de Oxido de Cobre 303 Sin Labor de Trabajo 501 Mtto. Mecanico Programado - Preventivo
104 Limpieza de Desmonte 304 Falta de Ventilacion 502 Mtto. Mecanico No Programado - Correctivo
105 Carguio de Mineral 305 Accidente / Incidente 503 Falla mecánica

106 Carguio de Desmonte 306 Otras demoras operativas 504 Falta de aceite hidra./motor
CODIGO ACTIVIDAD SERVICIOS CODIGO DEMORAS INOPERATIVAS TOLERABLES 505 Otras demoras Mecanicas
201 Limpieza de Vias / Raspado de piso / Cunetas 401 Traslado de Scoopero (Ingreso / Salida) CODIGO DEMORAS ELECTRICAS
202 Traslado de Materiales / Equipos / Herramientas 402 Reparto de Guardia 601 Mtto.Electrico Programado - Preventivo
203 Transporte de Arena / Hormigon 403 Llenado de Herramientas de control 602 Mtto.Electrico No Programado - Correctivo
204 Transporte de Ripio 404 Charlas de Seguridad en Lugar de Trabajo 603 Falta de Energía Electrica
205 405 Comprobación de Scoop (check-list) 604 Falla eléctrica
206 406 Almuerzo / Refrigerio 605 Otras demoras Electricas
HORA N° DE CUCHARAS
CODIGO DESCRIPCION LABOR DE PROCEDENCIA LABOR DE DESTINO
INICIAL FINAL MINERAL DESMONTE
66
REPORTE DE DUMPER FECHA :

D M A
CIA / ECM NIVEL

DUMPER N°
OPERADOR: Codigo CUERPO HOROMETRO INICIAL
TURNO : A B C LABOR
CAPACIDAD : TN
ZONA : PISO HOROMETRO FINAL
CODIGO ACTIVIDAD PRODUCTIVA 303 Sin Labor de Trabajo CODIGO DEMORAS MECANICAS
101 Carguio 304 Falta de Ventilacion 501 Mtto. Mecanico Programado - Preventivo
102 Descarguio 305 Accidente / Incidente 502 Mtto. Mecanico No Programado - Correctivo
103 Transporte de Mineral Polimetalico 306 Esperando Carga (Mineral o desmonte) 503 Falla mecánica
104 Transporte de Mineral de Oxido 307 Otras demoras operativas 504 Falta de aceite hidra./motor
105 Transporte de Desmonte CODIGO DEMORAS INOPERATIVAS TOLERABLES 505 Otras demoras Mecanicas
106 Transporte Dumper Vacio 401 Traslado de Scoopero (Ingreso / Salida)

CODIGO ACTIVIDAD SERVICIOS 402 Reparto de Guardia CODIGO DEMORAS ELECTRICAS
201 Traslado de Materiales / Equipos / Herramientas 403 Llenado de Herramientas de control 601 Mtto.Electrico Programado - Preventivo
202 Transporte de Arena / Hormigon 404 Charlas de Seguridad en Lugar de Trabajo 602 Mtto.Electrico No Programado - Correctivo
203 Transporte de Ripio 405 Comprobación de Dumper (check-list) 603 Falta de Energía Electrica
CODIGO DEMORAS OPERATIVAS 406 Almuerzo / Refrigerio 604 Falla eléctrica

301 Traslado de Equipo 407 Inspeccion de Seguridad 605 Otras demoras Electricas
302 Abastecimiento de combustible 408 Visita de Supervisores
HORA N° DE VIAJE
CODIGO DESCRIPCION LABOR DE PROCEDENCIA LABOR DE DESTINO
INICIAL FINAL MINERAL DESMONTE
OPERADOR DE DUMPER JEFE DE GUARDIA ECM JEFE DE ZONA SMCSA

CODIGO:_____________ CODIGO:______________ CODIGO:______________
Original: Productividad - CC: Jefe Zona / M antenimiento
Figura 47. Primeros reportes del área de productividad.

67
3.2 Proceso De Cambio A Nuevos Formatos De Los Reportes
El proceso del cambio y la mejora de los formatos tuvieron su origen en ir

reclasificando las actividades presentes en los formatos antiguos y en ir
aumentando, quitando, sintetizando las distintas actividades que íbamos registrando
en campo tanto en los turnos Día y Noche. Los nuevos formatos (Formatos en
prueba) se implementaron y se volvieron a repartir a las distintas áreas y equipos en
interior mina con la finalidad de que los operadores y trabajadores encargados de
rellenar estos nuevos formatos puedan sugerirnos e identificar posibles actividades
que ellos consideren que hacen falta o estén de más en los formatos, se trabajó
varios días con estos formatos en prueba para identificar sus deficiencias y así poder
mejorarlos. En el Gráfico se muestra un reporte del Jumbo el cual presenta varios
códigos vacíos para poder rellenar posibles actividades que faltasen:
Figura 48. Formato en prueba y diseño.
Para garantizar que los formatos sean rellenados lo más correcto posible,
encargados del área de productividad (Practicantes) tuvimos que realizar pequeñas
capacitaciones en interior mina (In situ) así como también capacitar en la oficina de
la contrata OMISAP a un grupo de trabajadores que rellenarían dichos formatos y
68
a la ves constantemente ir viendo y supervisando con visitas continuas el llenado

de estos formatos.
Capacitación de los operadores en la oficina de OMISAP en Chumpe:
Figura 49. Lista de asistencia de la capacitación en la oficina de OMISAP
Capacitaciones en Interior Mina:
Figura 50. Lista de asistencia de las personas capacitadas en interior mina.

69
En este tiempo en que los formatos en prueba estaban siendo mejorados los
practicantes e Ingeniero encargado del área (Área de Productividad) revisamos
distintas bibliografías con el objetivo de Reclasificar todas estas actividades ya
identificadas y poder ya finalmente estandarizar los formatos con los que finalmente
trabajaría el área de Productividad, encontrando y revisando un documento Titulado
“BUENAS PRÁCTICAS EN LA CONSTRUCCIÓN MINERA” Elaborado por la
Corporación de Desarrollo Tecnológico, en el marco del Estudio de Factores que
Afectan la Productividad en la Construcción Minera donde clasificaron de la
siguiente forma tomando nosotros como modelo dicha clasificación para nuestro
reporte a implementar.
Estudio de Factores que Afectan la Productividad en la Construcción Minera 2015

70
Sin duda, llama la atención que solo el 49% del tiempo medido represente un
Tiempo Efectivo de Trabajo, es decir, actividades que Agregan Valor sumado a las
actividades de Soporte que son necesarias para una adecuada producción.
Es muy importante considerar que la situación puede ser aún más compleja, en
el sentido que las “actividades que agregan valor” pueden incorporar una serie de
ineficiencias en el proceso de la cadena de valor que no se reflejan necesariamente
con la medición de Niveles de Actividad, por ejemplo, errores de diseño e
ingeniería, ya que esta metodología solo percibe los efectos a nivel operacional.
Por lo Cuál en el texto citan 4 Drivers de Mejoramiento para poder disminuir
los Tiempos Improductivos/No Agregan Valor y por consecuente aumentar los
tiempos Productivos/Agregan Valor
A modo de ejemplo, se presenta el impacto sobre una jornada de 10 horas (pudiendo

ser cualquiera), con gráficos ya expuestos:
71
Luego, para el mismo trabajo desempeñado en la situación 2015, el logro del

Desafío 2020 implica que existiría un 20% más de HH disponible (6 sobre 5 horas).
“Cabe destacar que el análisis realizado se enfoca exclusivamente en el

aumento de jornada disponible o tiempo efectivo para trabajar y no en el
rendimiento del trabajador”.
3.3 Implementación De Nuevos Formatos Y Resultado Final
El área de productividad contaba ya con reportes de actividades y toma de

tiempos que capítulos anteriores detallamos en todo el cambio y la mejora que se
realizó. Pero dichos formatos no contaban con una base de datos digitalizada de tal
forma que uno al querer recurrir a la data histórica lo único que encontraba era
archivos y hojas en físico rellenadas y archivadas en fólderes siendo este el primer
aspecto a mejorar e implementar. Otra aspecto que hacía que nuestro trabajo sea
lento era que para realizar los informes de cada uno de los reportes teníamos que
procesar reporte por reporte y emitir diagramas de Paretos de cada uno de estos que
en el mejor de los casos los emitíamos en media hora el informe de solo uno de
estos reportes, haciendo esto algo totalmente improductivo ya que nos tomaba
72
muchísimo tiempo realizar los informes y teniendo que procesar diariamente un

número considerable de reportes hacía de esto otro aspecto a mejorar e
implementar. Ante estos dos inconvenientes, el de no contar con una data
digitalizada de los reportes para la data histórica y la problemática de generar
nuestros informes (Paretos, diagrama circular de horas trabajadas, disponibilidad
mecánica, Utilización) con mucha demora nos vimos en la necesidad de innovar,
crear y diseñar un programa que nos permita contar con una base de datos y a la
misma vez nos permita generar nuestros informes de los distintos reportes en la
brevedad del tiempo. El programa fue diseñado por el practicante Kael Cabezas, el
practicante Edison Ordaya (autor de este informe) y con el asesoramiento de los
Ingenieros Eduardo Gutiérrez (Jefe del Área de Productividad) y el Ingeniero
Arturo Chicoma (Área de Sistemas). El programa fue diseñado en varios Días ya
que en transcurso de su diseño se presentaron diversos problemas que en la
brevedad del tiempo tenían que ser solucionados. El programa fue diseñado en
Microsoft Excel y cuenta con programación en Visual Basic para facilitar la gráfica
de un número “X” de actividades en los Paretos, gráfica más exacta de los Paretos,
generación automática de los distintos gráficos y formatos deseados, etc. Es muy
importante mencionar que el programa se encuentra en constante mejora y según
nuestra experiencia de practicantes vaya creciendo sabemos que el programa tendrá
significativas mejoras. Se presenta algunos de los formatos finales:
REPORTE DE LOCOMOTORAS CHUMPE FECHA :

D M A
EXTRACCIÓN TUNEL : X N°LOCOMOTORA : HORÓMETRO INICIAL :

NIVEL : 720 N° CARROS : HORÓMETRO FINAL : OPERADOR: Código
GUARDIA : A B C CAPACIDAD DE CARRO : 160 P³ AYUDNATE: Código
CÓDIGOS DE TRABAJO
CÓDIGO TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR CÓDIGO DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE 303 Falta de Energía Eléctrica
101 Transporte de Personal 201 Traslado de Equipo 304 Sin Orden de Trabajo
102 Carguío / Sopleteo 202 Chequéo máquina (check-list / TPM) 305 Accidente / Incidente
103 Descarguío / Sopletero 203 Herramientas de Gestión 306 Sin Condiciones de trabajo
104 Transporte de Mineral Polimetálico 204 Limpieza / Mantenimiento de Via 307
105 Transporte de Mineral Óxidos Plata - Plomo 205 Reparación de Linea Decauville CÓDIGO TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS
106 Transporte de Mineral Óxidos Cobre 206 Esperando Mineral / Desmonte en Tolva 401 Traslado de Motoristas (Ingreso / Salida)
107 Transporte de Desmonte 207 Espera Ingreso / Cruces / Descarga / Salida 402 Mtto.Eléctrico Programado - Preventivo
108 Transporte de Arena 208 Inversión de Locomotora 403 Mtto. Mecánico Programado - Preventivo
109 Transporte de Herramientas / Materiales 209 Traslado a otro Tolva /Pocket 404 Reparto de Guardia
110 Transporte de Explosivo / Accesorios Voladura CÓDIGO TIEMPO IMPRODUCTIVO / NO AGREGAN VALOR 405 Charlas de Seguridad en Lugar de Trabajo
112 301 Falla Mecánica - Mtto. Correctivo 406 Almuerzo / Refrigerio
113 302 Falla Eléctrica - Mtto. Correctivo 407 Visita de Supervisores / Topografía
HORA N° CARROS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN PROCEDENCIA DESTINO
INICIAL FINAL POLIMETALIC ÓXIDO Ag-Pb ÓXIDO Cu DESMONTE
73
REPORTE DE SCOOP FECHA :

D M A
CIA / ECM OPERADOR : Código NIVEL :
SCOOP ELECTRICO : N° CUERPO : HOROMETRO INICIAL :
SCOOP DIESEL : N° GUARDIA : A B C LABOR :
CAP. CUCHARA : Yd³ ZONA : PISO : HOROMETRO FINAL :
CODIGO TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR CODIGO DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE 305 Accidente / Incidente
101 Limpieza de Mineral Polimetálico 201 Traslado de Equipo Vacio 306 Sin Condiciones de trabajo
102 Limpieza de Mineral de Óxido Plata - Plomo 202 Abastecimiento de combustible 307
103 Limpieza de Mineral de Óxido de Cobre 203 Llenado de Herramientas de control CODIGO TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS
104 Limpieza de Desmonte 204 Comprobación Pre Uso (check-list) 401 Traslado de Scooperos (Ingreso / Salida)
105 Carguío de Mineral 205 Limpieza de Equipo 402 Mtto.Eléctrico Programado - Preventivo
106 Carguío de Desmonte 206 Otras Demoras Operativas 403 Mtto. Mecánico Programado - Preventivo
107 Limpieza Vía/ Raspado piso / Cunetas CODIGO TIEMPO IMPRODUCTIVO / NO AGREGAN VALOR 404 Reparto de Guardia
108 Traslado de Materiales / Equipos 301 Falla Mecánica - Mtto. Correctivo 405 Charlas de Seguridad en Lugar de Trabajo
109 Transporte de Arena / Hormigón 302 Falla Eléctrica - Mtto. Correctivo 406 Almuerzo / Refrigerio
110 Transporte de Rípio 303 Falta de Energía Eléctrica 407 Inspección de Seguridad / Topografía / Muestreo
111 304 Sin Orden de Trabajo 408
HORA N° DE
CÓDIGO LABOR DE PROCEDENCIA LABOR DE DESTINO DESCRIPCIÓN
INICIAL FINAL CUCHARAS
OPERADOR DE SCOOP JEFE DE GUARDIA ECM JEFE DE ZONA SMCSA
CÓDIGO:_____________ CÓDIGO:______________ CÓDIGO:______________
Original: Product ividad - CC: Jef e Zona / Mant enimient o
Figura 51. Formatos de los nuevos reportes

74
Para la implementación de los nuevos reportes como ya se mencionó se vio por

conveniente capacitar a los operadores en el rellenado de los formatos, para este
proceso se prosiguió con capacitaciones en forma general realizadas en las oficinas
o asi como las capacitaciones en su misma labor.
Figura 52. Capacitación en Interior mina
Al inicio del proceso de implementación los formatos eran entregados en la

panadería de la unidad, en el despacho del guardia a cargo (Víctor 1) o a los
supervisores.
Existiendo varios lugares de entrega, el llegado de los formatos a la oficina de

Productividad se tornaba dificultoso, donde la solución al caso fue implementar
también un buzón donde se concentraría todos los formatos, facilitando así tanto a
los operadores como al área de Productividad la entrega de los reportes.
Figura 53. Buzón para los reportes en Boca mina

75
3.3.1 Formatos rellenados por los operadores de los distintos equipos
Reportes rellenados por los operadores de los Jumbos Frontoneros (Muki FF,
Boomer, Rhino y Quasar). La siguiente imagen muestra un reporte rellenado del
Muki FF:
Figura 54. Reporte del Jumbo Frontonero MUKI FF rellenado por su operador.
76
Reportes rellenados por los operadores de los Scoops (S. Eléctricos y S. Diésel).
La siguiente imagen muestra un reporte rellenado del Scoop Diésel N° 3 de Cap. de
Cuchara 2.2 Yd3
Figura 55. Reporte del Scoop N° 3 Rellenado por su operador.

77
Locomotoras Chumpe (Nivel 720 de extracción) así como a las locomotoras

de Niveles inferiores tanto de Mina Central como de Mina Cachi Cachi.
Figura 56. Reporte de la Locomotora N° 91 rellenado por su operador

78
Como ejemplo a continuación se muestra los resultados de Procesar el anterior

reporte perteneciente al Día 18 de Abril de 2017 de la Locomotora N° 91 – Turno
Día – Nivel 720 Extracción:
N° ACTIVIDADES Suma de MIN %

1 Traslado de Equipo 122.00 16.94%
2 Descarguío / Sopleteo 104.00 14.44%
3 Carguío / Sopleteo 101.00 14.03%
4 Espera Ingreso / Cruces / Descarga / Salida 100.00 13.89%
5 Esperando Mineral / Desmonte en Tolva 87.00 12.08%
6 Transporte de Mineral Polimetálico 84.00 11.67%
7 Inversión de Locomotora 44.00 6.11%
8 Almuerzo / Refrigerio 29.00 4.03%
9 Transporte de Desmonte 26.00 3.61%
10 Chequeo máquina (check-list / TPM) 12.00 1.67%
11 Reparto de Guardia 11.00 1.53%
Tabla 37. Tiempo acumulado por actividades realizadas por la Locomotora N° 91 durante toda su guardia
Se identifican 2 actividades dentro del campo de DEMORAS OPERATIVAS

Diagrama de Pareto:
REPORTE DE LOCOMOTORAS
700 100.00%
600 80.00%
500
MINUTOS
400 60.00%
300 40.00%
200 122 104 101 100 87 84 20.00%
100 44 29 26 12 11
0 0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ACTIVIDADES
Figura 57. Pareto de actividades de la Locomotora 91 turno día
Analizamos las actividades (de la 1 a la 6) que representan el 80% de tiempo

total (720 minutos) y al no estar ninguna actividad improductiva podemos dar como
aceptable al trabajo realizado por esta locomotora en este turno.
79
Figura 58. Horas por Categoría (T. Productivo, T. Tolerable, Demoras Operativas) actividades P. Mascota
Reportes rellenados por los operadores en Casa Winche Central, Mascota y

Cachi Cachi, en este formato se puede ver un Reporte de Izaje del Pique Mascota
Figura 59. Reporte de Izaje en el pique Mascota rellenado por su operador.

80
Como ejemplo a continuación se muestra los resultados de Procesar el anterior

reporte perteneciente al Día 11 de Abril de 2017 de Izaje realizado en el Pique
Mascota – Turno Día

1 Izaje de Mineral - Polimetálico 352.00 45.89%
2 Falta de Energía Eléctrica 118.00 15.38%
3 Izaje de Desmonte 117.00 15.25%
4 Mtto. Mecánico Programado - Preventivo 80.00 10.43%
5 Chequeo de Winche (check-list / TPM) 40.00 5.22%
6 Balanceo 32.00 4.17%
7 Llenado de Herramientas de Control 28.00 3.65%
Tabla 38. Actividades de Izaje realizadas en el pique Mascota.

Se identifica una actividad dentro del Campo de TIEMPO IMPRODUCTIVO
/ NO AGREGAN VALOR
Material Izado Suma de N° SKIPS Izados

DESMONTE 52
POLIMETALIC 89
Total general 141
Tabla 39. # De Skips izados durante la guardia en el Pique Mascota.
REPORTE IZAJE
100.00%
700
600 80.00%
MINUTOS
500
352 60.00%
400
300 40.00%
200 118 117
80 20.00%
100 40 32 28
0 0.00%
1 2 3 4 5 6 7
ACTIVIDADES
Figura 60. Pareto de Actividades de Izaje realizadas en el Pique Mascota
Analizamos las actividades (1, 2 y 3) que representan el 80% del tiempo total
trabajado (767 minutos) y nos percatamos que la actividad 2 es una actividad
improductiva por tanto el reporte es Informado a los encargados del Área respectiva
81
para entrar en detalle y establecer soluciones inmediatas para futuros problemas

similares.
Figura 61. Horas por Categoría (T. Productivo, T. Tolerable, Demoras Operativas) actividades P. Mascota.
A continuación, se muestra el informe de la toma de tiempos de las actividades

realizadas por el Scoop N° 41 en el día 05 de Abril Turno Día

1 Limpieza de Mineral Polimetálico 280.00 42.88%
2 Traslado de Scooperos (Ingreso / Salida) 153.00 23.43%
3 Abastecimiento de combustible 62.00 9.49%
4 Almuerzo / Refrigerio 56.00 8.58%
5 Transporte de Arena / Hormigón 48.00 7.35%
6 Limpieza Vía/ Raspado piso / Cunetas 34.00 5.21%
7 Comprobación Pre Uso (check-list) 20.00 3.06%
Tabla 40. Actividades realizadas por el Scoop N° 41 Turno Día.
No se identifican actividades improductivas
REPORTE DE SCOOP
100.00%
600
500 80.00%
MINUTOS
400 60.00%
280
300
40.00%
200 153
62 56 48 20.00%
100 34 20
0 0.00%
1 2 3 4 5 6 7
ACTIVIDADES
Figura 62. Pareto de Actividades realizadas por el Scoop

82
Analizamos las actividades (1, 2 y 3) que representan el 80% del tiempo total
trabajado (653 minutos) y vemos que no se registran actividades improductivas.
3.3.2 Data del Programa
Como se detalla anteriormente primero tenemos que contar con los formatos o
reportes debidamente rellenados para luego digitalizar esa data y poder
almacenarlas en una base de datos. En el siguiente cuadro como ejemplo se muestra
los datos que se deben de digitalizar de los reportes de Izaje en los diferentes Piques:
Tabla 41.Datos a digitalizar de los reportes para generar la Data

HORÓMETRO
TIPO DE CARGA N° SKIPS CODIGO INICIAL FINAL COD. OPERADOR H. INICIAL H. FINAL FECHA GUARDIA PIQUE CATEGORIA DESCRIPCION NOMBRE EMPRESA TIEMPO MIN
202 06:37 07:03 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Chequéo de Winche (check-list / TPM) MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:26 26.00
POLIMETALIC 7 102 07:03 07:27 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Izaje de Mineral - Polimetálico MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:24 24.00
111 07:27 07:50 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Limpieza de Fondo de Pique MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:23 23.00
203 07:50 07:53 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Balanceo MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:03 3.00
cuadro:
OXIDO Cu 30 102 07:53 08:55 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Izaje de Mineral - Polimetálico MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 01:02 62.00
DESMONTE 14 104 08:55 09:25 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Izaje de Desmonte MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:30 30.00
208 09:28 09:40 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Otras Demoras Operativas MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:12 12.00
207 11:35 11:49 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Llenado de Herramientas de Control MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:14 14.00
204 17:08 17:20 5141 1171.48 1178.07 16-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Esperando Mineral / Desmonte MEZA QUISPE, CESAR SMCSA 00:12 12.00
202 08:00 08:15 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Chequéo de Winche (check-list / TPM) QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:15 15.00
207 08:15 08:20 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Llenado de Herramientas de Control QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:05 5.00
401 08:20 08:48 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS Mtto. Mecánico Programado - Preventivo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:28 28.00
401 08:48 09:35 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS Mtto. Mecánico Programado - Preventivo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:47 47.00
402 09:35 13:10 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS Mtto.Eléctrico Programado - Preventivo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 03:35 215.00
406 13:10 13:55 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS Almuerzo / Refrigerio QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:45 45.00
107 13:55 14:20 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Bajada de Herramientas / Materiales QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:25 25.00
203 14:20 14:30 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Balanceo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:10 10.00
POLIMETALIC 20 102 14:30 15:06 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Izaje de Mineral - Polimetálico QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:36 36.00
208 15:06 15:16 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Otras Demoras Operativas QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:10 10.00
109 16:20 16:40 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Bajada de Explosivo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:20 20.00
206 17:40 17:50 5193 4682.97 4683.78 16-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Limpieza de Jaula / Skip QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:10 10.00
202 08:00 08:15 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Chequéo de Winche (check-list / TPM) QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:15 15.00
207 08:15 08:20 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Llenado de Herramientas de Control QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:05 5.00
302 08:20 09:00 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI TIEMPO IMPRODUCTIVO / NO AGREGAN VALOR Falla Eléctrica - Mtto. Correctivo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:40 40.00
302 09:00 09:35 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI TIEMPO IMPRODUCTIVO / NO AGREGAN VALOR Falla Eléctrica - Mtto. Correctivo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:35 35.00
108 10:45 11:38 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Bajada de Equipos QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:53 53.00
406 13:10 13:55 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS Almuerzo / Refrigerio QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:45 45.00
108 13:55 14:30 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Bajada de Equipos QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:35 35.00
Tabla 42. Data generada y almacenada del reporte de Izaje.

109 15:45 16:10 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Bajada de Explosivo QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:25 25.00
206 17:45 17:55 5193 4686.76 4688.48 17-mar Día CACHI CACHI DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Limpieza de Jaula / Skip QUISPE MENDOZA, DAVID SMCSA 00:10 10.00
202 06:45 07:05 5373 1183.52 1192.56 17-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Chequéo de Winche (check-list / TPM) PEREZ ESPINOZA, CARLOS SMCSA 00:20 20.00
POLIMETALIC 9 102 07:05 07:21 5373 1183.52 1192.56 17-mar Día MASCOTA TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Izaje de Mineral - Polimetálico PEREZ ESPINOZA, CARLOS SMCSA 00:16 16.00
206 7:21:00 7:33:00 5373 1183.52 1192.56 17-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Limpieza de Jaula / Skip PEREZ ESPINOZA, CARLOS SMCSA 00:12 12.00
404 07:33 07:43 5373 1183.52 1192.56 17-mar Día MASCOTA TIEMPO TOLERABLE / DETENCIONES AUTORIZADAS Reparto de Guardia PEREZ ESPINOZA, CARLOS SMCSA 00:10 10.00
107 09:16 09:24 5373 1183.52 1192.56 17-mar Día MASCOTA TIEMPO PRODUCTIVO / AGREGAN VALOR Bajada de Herramientas / Materiales PEREZ ESPINOZA, CARLOS SMCSA 00:08 8.00
203 09:24 09:26 5373 1183.52 1192.56 17-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Balanceo PEREZ ESPINOZA, CARLOS SMCSA 00:02 2.00
207 09:56 10:10 5373 1183.52 1192.56 17-mar Día MASCOTA DEMORAS OPERATIVOS / SOPORTE Llenado de Herramientas de Control PEREZ ESPINOZA, CARLOS SMCSA 00:14 14.00
Cada actividad, Categoría de la actividad, etc.) tal cual se muestra en el siguiente
Una Vez Llenado el anterior cuadro el sistema automáticamente llenará los
distintos campos (Nombre del Operador, Empresa a la que pertenece, Tiempo por
83
84
3.3.3 Descripción del reporte generado por el programa

El funcionamiento del programa se basa en cambiar los filtros donde se
generará automáticamente resultados de tiempos, bastará solo hacer clic izquierdo
en el botón “ACTUALIZAR GRAFICO” después de fijar los filtros
FILTRO PARA CAMBIO DE ACTUALIZA AUTOMÁTICAMENTE LA GRÁFICA DE

FECHA, GUARDIA Y TIPO “PARETO DE ACTIVIDADES” Y DE “HORAS DE
DE EQUIPO TRABAJO” DESPUÉS DE FIJAR LOS FILTROS
ACTUALIZAR
FECHA (en blanco)
GRAFICO
GUARDIA (en blanco)
IZAJE (en blanco)

1 #N/A 0.00
2
3
4
5
6
7
8
MUESTRA LAS 9
ACTIVIDADES 10
REALIZADAS SEGÚN11
12
EL FILTRO FIJADO
13
14
15
16
28
29
30
31
32
33
34 MINUTOS TOTALES
35
TRABAJADOS
36
37
38
39
40
TIEMPO TOTAL (min) DE ACTIVIDADES
0.00 0.00%
Figura 63. Descripción Del reporte generado por el programa.

85
PARETO DE ACTIVIDADES
MUESTRA LOS INDICA LOS

TIEMPOS OPERADORES DEL INDICA LOS
IMPRODUCTIVO EQUIPO, EMPRESA, HORÓMETROS,
S (COLOR ROJO) MINUTOS TRABAJADOS SEÑALANDO SUS
Y LA FECHA EQUIPO Y LA FECHA
GRÁFICO DE GRÁFICA DE RESULTADOS SEGÚN

HORAS DE DISPONIBILIDAD REPORTE DEL JUMBO,
TRABAJO MECÁNICA Y LOCOMOTORA, SCOOP
UTILIZACIÓN O IZAJE
Figura 64. Descripción del reporte generado por el Programa.
En la siguiente presentación se puede observar un
3.3.4 Reporte acumulado emitido por el programa
Ejemplo: Izaje en el Pique Cachi Cachi (Días 16 y 17 de Abril) Del Turno Día:
REPORTE IZAJE
FECHA (Todas)
REPORTE IZAJE
GUARDIA Día 1200 100.00%
GRAFICO
IZAJE CACHI CACHI FECHA 90.00%
ACTUALIZAR
GUARDIA
N° LOCOMOTORA
1000 16-mar 80.00%
N° ACTIVIDADES Suma de MIN % Día CACHI
CACHI
1 Izaje de Mineral - Polimetálico 325.00 26.97% 17-mar 70.00%
800 NOCHE
MASCOTA
2 Mtto.Eléctrico Programado - Preventivo 215.00 17.84% 12-mar 60.00%
3 Bajada de Herramientas / Materiales 130.00 10.79% 90 (en blanco)
600
13-mar 50.00%
4 Almuerzo / Refrigerio 90.00 7.47% 91
11-abr
MINUTOS
5 Bajada de Equipos 88.00 7.30% 40.00%
93
6 Otras Demoras Operativas 82.00 6.80% 400 325 (en blanco) 30.00%
7 Mtto. Mecánico Programado - Preventivo 75.00 6.22% (en blanco)
215
20.00%
8 Falla Eléctrica - Mtto. Correctivo 75.00 6.22% 200 130
DIAGRAMA DE PARETO
9 Bajada de Explosivo 45.00 3.73% 90 88 82 75 75 10.00%
45 30 20 20 10
10 Chequéo de Winche (check-list / TPM) 30.00 2.49%
0 0.00%
11 Balanceo 20.00 1.66% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
12 Limpieza de Jaula / Skip 20.00 1.66% ACTIVIDADES
13 Llenado de Herramientas de Control 10.00 0.83%
14 NOMBRE WINCHE EMPRESA HORA FECHA
TIEMPO IMPRODUCTIVO / NO AGREGAN VALOR
15 QUISPE MENDOZA, DAVID CACHI CACHI SMCSA 600 16/03/2017
16 Falla Mecánica - Mtto. Correctivo 0 QUISPE MENDOZA, DAVID CACHI CACHI SMCSA 605 17/03/2017
OPERADOR
17 Falla Eléctrica - Mtto. Correctivo 75
18 Falta de Energía Electrica 0 INICIO FINAL WINCHE FECHA
19 Sin Orden de Trabajo 0 4682.97 4683.78 0.81 CACHI CACHI 16/03/2017
20 Accidente / Incidente 0 4686.76 4688.48 1.72 CACHI CACHI 17/03/2017
OBSERVACIONES
21 Sin Condiciones de trabajo 0
HORÓMETRO
22 Etiquetas de fila Suma de N° SKIPS
23 HORAS DE TRABAJO POLIMETALIC 187
DISPONIBILIDAD MECÁNICA 100.0% 100.0%
24 TIEMPO DEMORAS Total general 187
TOLERABLE / OPERATIVOS
25
DETENCIONES / SOPORTE UTILIZACIÓN 48.8% 100.0%
26 AUTORIZADA 162
27 S 13%
380 TIEMPO 100.0%
28 IMPRODUCTI
32%
VO / NO 90.0%
29 SOCIEDAD MINERA CORONA S.A.
AGREGAN 80.0%
30 Programación de Reporte de Izaje
VALOR
75 70.0%
31 DISEÑO DEL PROGRAMA
6% 60.0%
32 TIEMPO Kael CABEZAS
ELABORADO POR:
33 PRODUCTIVO 50.0% Edison ORDAYA
INDICE DEL EQUIPO
/ AGREGAN 40.0%
34
VALOR
Figura 65. Reporte final de actividades, generado por el programa.

HORAS DE TRABAJO
35 30.0% Eduardo GUTIERREZ
588
ASESORADO POR:
36 49% 20.0% Arturo CHICOMA
37 Tiempo Productivo / AGREGAN VALOR 588 10.0%
38 Demoras Operativas / SOPORTE 162 0.0%
39 Tiempo Improductivo / NO AGREGAN VALOR 75 DISPONIBILIDAD MECÁNICA UTILIZACIÓN Dpto PRODUCTIVIDAD

40 Tiempo Tolerable / DETENCIONES AUTORIZADAS 380 FECHA 09/04/2017
TIEMPO TOTAL (min) DE ACTIVIDADES 1205.00 #######
REPORTE ACUMULADO (DIAS 16 y 17 DE ABRIL) DEL TURNO DÍA - CACHI CACHI

86
87
CONCLUSIONES
 Las actividades que lleva cabo el área de productividad son fundamentales

para tener el detalle de los equipos, y su desempeño. A través de las bases
de datos se pueden obtener indicadores importantes de los equipos, como
también de los procesos de perforación y voladura, etc.
 Los reportes procesados nos permiten analizar, por medio de cuadros y

gráficos, las principales demoras que generan tiempos improductivos
durante la operación del día a día. De esta manera, se pueden evaluar
alternativas de control y/o reducción de dichas demoras.
 Se necesita el apoyo del área de Operaciones Mina en cuanto a la entrega de

reportes, la capacitación constante de los usuarios de los formatos es
fundamental también para tener una base fidedigna; y que los indicadores
muestren la realidad que se tiene en la operación de la mina.
 Existen tiempos improductivos en ingreso y salida del personal debido al

estar inoperativo el traslado de personal a través del Pique Central, no existe
un buen control de dichos tiempos. Además, el traslado por encima de los
200 m realizados por algunos Scoops hacen que su rendimiento se aleje del
óptimo.
 EL traslado de materiales a frentes y labores es una de las principales

demoras que tienen los Scoops y es incluso en ocasiones mayor que las horas
dedicadas a actividades netamente operativas, el traslado de materiales
debería ser en todos los casos realizados por un equipo específico para estas
actividades, por ejemplo un camión camión utilitario en el caso de Cachi
Cachi.
 Falta de conocimiento y de supervisión en Perforación y Voladura

ocasionan que no se cumplan con el dibujo correcto para las mallas de
perforación y en el caso del carguío de los taladros hacen que estos sean
sobrecargados.
88
 La falta de un mantenimiento preventivo (Caso Winche Mascota, Central,

etc.) a los equipos no permiten que las fallas sean detectadas antes de que
ocurran durante su operación, generando en muchos casos pérdidas en el
proceso.
89
RECOMENDACIONES
 Existen múltiples y variadas oportunidades de mejoras en los procesos, y

todo ello dependerá de la cooperación de las áreas involucradas en la
definición de los KPI.
 Implementación de un taller y un equipo de trabajo de mecánicos en interior

mina, encargados constantemente del mantenimiento correctivo y
preventivo de los equipos.
 Revisar y supervisar el buen diseño de las labores así como también una
distribución estandarizada y mantener conductores adecuados, para cuidar
las tuberías que suministran el aire.
 Proveer mejor transporte para el ingreso y salida a mina de los operadores

de los equipos, ayudantes y Trabajadores en general, coordinando con las
camionetas y buses para su bajada y subida a Chumpe y así como coordinar
con la Calesa para no tener mucho tiempo de Espera.
 Motivar y promover charlas y/o talleres de retroalimentación de procesos y

procedimientos entre los trabajadores.
 Los mecánicos deberían aprovechar los tiempos tolerables en los que

ingresa el personal y en los q sale para revisar los equipos y prever fallas
que puedan ocurrir durante la operación de la guardia siguiente.
90
BIBLIOGRAFÍA
[1] Sociedad Minera Corona, Unidad Minera Yauricocha, Memoria Annual 2016,
2017.
[2] Sociedad Minera Corona, Unidad Minera Yauricocha, Área de Geología,

Geología General, 2016
[3] Sociedad Minera Corona, Unidad Minera Yauricocha, Área de Ingeniería y

Planeamiento, Método de Explotación, 2016
[4] Corporación De Desarrollo Tecnológico, Buenas Prácticas En La Construcción

Minera, Cámara Chilena De La Construcción, 2015
[5] Ing. Grimaldo, Francisco; Método de Explotación Subterránea, apuntes tomados

durante clase, UNI 2014

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

SOCIEDAD MINERA CORONA S.A.

“UNIDAD MINERA YAURICOCHA”

EDISON ORDAYA VEGA

A mi familia, a mi Hermano mayor Pedro quienes me

han brindado un apoyo incondicional en toda esta etapa de mi

formación profesional, a los trabajadores en general de la Mina

Yauricocha, quienes me apoyaron en esta oportunidad única

para realizar mis prácticas pre profesionales satisfactoriamente.

1.1. GEOLOGÍA GENERAL .......................................................................... 1

1.1.1. UBICACIÓN .................................................................................... 1

1.1.2. ACCESIBILIDAD ............................................................................ 2

1.1.3. TOPOGRAFÍA ................................................................................. 3

1.1.4. CLIMA .............................................................................................. 4

1.1.5. CONCESIONES ............................................................................... 4

1.1.6. GEOLOGÍA REGIONAL................................................................. 5

1.1.7. GEOLOGÍA LOCAL ........................................................................ 7

1.1.8. MINERALIZACIÓN ...................................................................... 14

1.2. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ............................................................ 14

1.2.1. PREPARACIÓN ............................................................................. 14

1.2.2. EXPLOTACIÓN ............................................................................. 20

1.2.3. CICLO DE MINADO ..................................................................... 27

REGISTRO DE ACTIVIDADES Y TOMA DE TIEMPOS ............................32

2.1 CUERPO CATAS: ................................................................................. 32

2.1.1 Actividades registradas y toma de tiempos día 31/01/2017 ............ 32

2.1.2 Actividades Registradas y Toma de Tiempos día 01/02/2017 ........ 35

2.1.3 Actividades registradas y toma de tiempos día 02/02/2017 ............ 38

2.2 SUR MEDIO: ......................................................................................... 42

2.2.1 Actividades registradas y toma de datos ......................................... 42

2.2.2 Tiempo total de instalación por cada Split set ................................ 44

2.2.3 Tiempo de Perforación Por Taladro ................................................ 45

2.3 Izaje ........................................................................................................ 46

2.3.1 Pique Central ................................................................................... 46

2.3.2 Pique Mascota ................................................................................. 49

2.3.3 Pique Cachi Cachi ........................................................................... 52

2.4 Extracción ............................................................................................... 56

2.4.1 Actividades de Locomotora N° 93 del Nivel 720 ........................... 56

2.5.1 Actividades del avance de la rampa 08/03/17 ................................. 57

2.5.2 Actividades del avance de la rampa 10/03/17 ................................. 58

2.6 Telehandler ............................................................................................. 59

2.6.1 Actividades Realizadas por el Telehandler 17/03/2017 .................. 60

2.6.2 Actividades Realizadas por el Telehandler 18/03/2017 .................. 61

2.6.3 Actividades Realizadas por el Telehandler 19/03/2017 .................. 62

2.6.4 Nuevo Reporte de actividades del Telehandler ............................... 64

CAPITULO III .....................................................................................................65

ESTANDARIZACIÓN DE FORMATOS Y CREACIÓN DE UN

3.1 Primeros Reportes Del Área De Productividad ...................................... 65

3.2 Proceso De Cambio A Nuevos Formatos De Los Reportes ................... 67

3.3 Implementación De Nuevos Formatos Y Resultado Final ..................... 71

3.3.2 Data del Programa ........................................................................... 82

3.3.3 Descripción del reporte generado por el programa ......................... 84

3.3.4 Reporte acumulado emitido por el programa .................................. 85

Tabla 1. Actividades Registradas de los Provocadores de caída de mineral en

Tabla 2. Tiempos Improductivos de los Provocadores de caída de mineral en cuerpo

Tabla 3. Tiempos de trajo efectivo de los Provocadores de caída de mineral en