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SECCIÓN 8

8.1 Método radiográfico

A los efectos de este párrafo, las placas se considerarán del mismo espesor cuando la
diferencia en su espesor especificado o de diseño no exceda los 3 mm (1/8 in.).

8.1.1 Solicitud
Se requiere un examen radiográfico para las soldaduras a tope de la carcasa (ver 8.1.2.2,
8.1.2.3 y 8.1.2.4), las soldaduras a tope de placa anular (ver 8.1.2.9) y las conexiones de
tipo empotrado con las soldaduras a tope (ver 5.7.8.11). No se requiere un examen
radiográfico para lo siguiente: soldaduras de la placa del techo, soldaduras de la placa
inferior, soldaduras que unen el ángulo superior al techo o la cubierta, soldaduras que unen
la placa de la carcasa a la placa inferior, soldaduras en la boquilla y escotillas de acceso de
la placa, o soldaduras de accesorios al tanque.

8.1.2 Número y localización de las radiografías

8.1.2.1 Excepto cuando se omite en virtud de lo dispuesto en A.3.4, se tomará radiografías

como se especifica en 8.1.2 a través de 8.1.9.

8.1.2.2 Los siguientes requisitos se aplican a las juntas verticales.

a) Para las juntas soldadas a tope en las que la placa de cubierta más delgada tiene un
espesor inferior o igual a 10 mm (3/8 pulg.), se tomará una radiografía puntual en los
primeros 3 m (10 pies) de la junta vertical completada de Cada tipo y espesor soldado por
cada soldador u operador de soldadura. Las radiografías puntuales tomadas en las juntas
verticales del curso más bajo pueden ser usados para cumplir los requisitos de la Nota 3 en
la figura 8.1 para las articulaciones individuales. Posteriormente, independientemente del
número de soldadores u operadores de soldadura, se tomará una radiografía de punto
adicional en cada 30 m (100 pies) adicionales (aproximadamente) y en cualquier fracción
principal restante de junta vertical del mismo tipo y grosor. Al menos el 25% de los lugares
seleccionados será en las uniones de juntas verticales y horizontales, con un mínimo de dos
de tales intersecciones por tanque. Además de los requisitos anteriores, se tomará una
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radiografía de punto aleatorio en cada articulación vertical en el curso más bajo (consulte el
panel superior de la Figura 8.1).

b) Para juntas soldadas a tope en las que la placa de cubierta más delgada tiene más de 10
mm (3/8 pulg.) pero menos de o igual a 25 mm (1 pulg.) de espesor, las radiografías
puntuales se tomarán de acuerdo con el Artículo a . Además, todas las uniones de juntas
verticales y horizontales en las placas en este rango de grosor deben ser radiografiadas;
cada película debe mostrar claramente no menos de 75 mm (3 pulg.) de soldadura vertical
y 50 mm (2 pulg.) de longitud de soldadura en cada lado de la intersección vertical. En el
curso más bajo, se tomarán dos radiografías puntuales en cada articulación vertical: una de
las radiografías estará lo más cerca posible del fondo, y la otra se tomará al azar (vea el
panel central de la Figura 8.1).

c) Las uniones verticales en las que las placas de la carcasa tienen un espesor superior a
25 mm (1 pulg.) deben ser completamente radiografiadas. Todas las uniones de uniones
verticales y horizontales en este rango de espesor deben ser radiografiadas; cada película
debe mostrar claramente no menos de 75 mm (3 pulg.) de soldadura vertical y 50 mm (2
pulg.) de longitud de soldadura en cada lado de la intersección vertical (consulte el panel
inferior de la Figura 8.1).

d) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una placa de inserción o placa de

inserción engrosada que se extiende menos que la altura del curso de 15 casquillos
adyacente y que contiene aberturas de la carcasa (es decir, boquilla, canal, limpieza de tipo
al ras, conexión de concha de tipo al ras) y sus elementos de refuerzo serán completamente
radiografiados.
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Notas:
1. Radiografía de punto vertical de acuerdo con 8.1.2.2, Artículo a: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en cada 30 m
(100 pies) a partir de entonces, el 25% de los cuales estará en las intersecciones.
2. Radiografía de punto horizontal de acuerdo con 8.1.2.3: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en cada 60 m (200
pies) a partir de entonces.
3. Radiografía de punto vertical en cada costura vertical en el curso más bajo (vea 8.1.2.2, Artículo b). Las radiografías
puntuales que satisfacen los requisitos de la Nota 1 para el curso más bajo pueden utilizarse para satisfacer este requisito.
4. Radiografías de puntos de todas las intersecciones de más de 10 mm (3/8 pulg.) (Véase 8.1.2.2, elemento b).
5. Radiografía de punto de la parte inferior de cada costura vertical en la capa de cubierta más baja de más de 10 mm (3/8
pulg.) (Consulte 8.1.2.2, elemento b).
6. Radiografía completa de cada costura vertical de más de 25 mm (1 pulg.). La radiografía completa puede incluir las
radiografías de punto de las intersecciones si la película tiene un ancho mínimo de 100 mm (4 in.) (Ver 8.1.2.2, Artículo c).
Figura 8.1 — Requisitos radiológicos para depósitos de tanques
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e) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una placa de inserción o una placa de
inserción engrosada que se extiende para coincidir con la altura del campo de envoltura
adyacente debe tener las soldaduras a tope verticales y horizontales y las intersecciones de
vertical y horizontal.

Las juntas de soldadura se radiografiaron utilizando las mismas reglas que se aplican a las
juntas de soldadura en las placas de envoltura adyacentes en el mismo recorrido de la
cubierta.

8.1.2.3 Se tomará una radiografía puntual en los primeros 3 m (10 pies) de la junta de tope
horizontal completa del mismo tipo y grosor (según el grosor de la placa más delgada en la
junta) sin tener en cuenta el número de soldadores u Operadores de soldadura. Después
de eso, se tomará una radiografía en cada 60 m (200 pies) adicionales (aproximadamente)
y en cualquier fracción principal restante de la junta horizontal del mismo tipo y espesor.
Estas radiografías son adicionales a las radiografías de uniones de uniones verticales
requeridas por el Artículo c de 8.1.2.2 (ver Figura 8.1).

8.1.2.4 El número de radiografías in situ requeridas en el presente documento se aplicará

por tanque, independientemente del número de tanques que se erijan de forma concurrente
o continua en cualquier ubicación.

8.1.2.5 Se reconoce que en muchos casos el mismo soldador u operador de soldadura no

suelda ambos lados de una junta a tope. Si dos soldadores u operadores de soldadura
sueldan los lados opuestos de una junta a tope, es permisible examinar su trabajo con una
radiografía de punto. Si se rechaza la radiografía, se tomarán radiografías de punto
adicionales para determinar si uno o ambos soldadores u operadores de soldadura tienen
la culpa.

8.1.2.6 Se tomará un número igual de radiografías puntuales del trabajo de cada soldador
u operador de soldadura en proporción a la longitud de las uniones soldadas.
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8.1.2.7 A medida que avanza la soldadura, las radiografías se tomarán tan pronto como sea
posible. El inspector del comprador puede determinar los lugares donde se tomarán las
radiografías puntuales.

8.1.2.8 Cada radiografía debe mostrar claramente un mínimo de 150 mm (6 pulg.) De

longitud de soldadura. La película debe estar centrada en la soldadura y debe tener un
ancho suficiente para permitir un espacio adecuado para la ubicación de las marcas de
identificación y un penetrómetro indicador de calidad de imagen (IQI)

8.1.2.9 Cuando se requieran placas anulares inferiores por 5.5.1, o por M.4.1, las juntas
radiales se radiografiarán de la siguiente manera: (a) Para las juntas a tope con soldadura
doble, se tomará una radiografía puntual en el 10% de las articulaciones radiales; (b) Para
las juntas a tope soldadas con una barra de apoyo permanente o removible, se tomará una
radiografía puntual en el 50% de las juntas radiales. Se debe tener especial cuidado en la
interpretación de las radiografías de uniones soldadas simples que tienen una barra de
respaldo permanente. En algunos casos, las exposiciones adicionales tomadas en ángulo
pueden determinar si las indicaciones cuestionables son aceptables. La longitud
radiográfica mínima de cada articulación radial será de 150 mm (6 pulg.). Las ubicaciones
de las radiografías deben estar preferiblemente en el borde exterior de la articulación donde
se unen la placa de la carcasa y la placa anular.

8.1.3 Técnica

8.1.3.1 Excepto por lo modificado en esta sección, el método de examen radiográfico

empleado debe estar de acuerdo con la Sección V, Artículo 2, del Código ASME.

8.1.3.2 El personal que realice y evalúe los exámenes radiográficos de acuerdo con esta
sección deberá ser calificado y certificado por el fabricante para cumplir con los requisitos
de certificación como se describe en general en el Nivel II o Nivel III de ASNT SNT-TC-1A
(incluidos los suplementos aplicables). El personal de Nivel I puede ser utilizado si se les da
procedimientos escritos de aceptación / rechazo preparados por personal de Nivel II o Nivel
III. Estos procedimientos escritos deberán contener los requisitos aplicables de la Sección
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V, Artículo 2, del Código ASME. Además, todo el personal de Nivel I debe estar bajo la
supervisión directa del personal de Nivel II o Nivel III.

8.1.3.3 Los requisitos de T-285 en la Sección V, Artículo 2, del Código ASME se deben usar
solo como una guía. La aceptación final de las radiografías se basará en si se puede ver la
imagen de lápiz y ramificador prescrita y el orificio especificado.

8.1.3.4 La superficie terminada del refuerzo de soldadura en la ubicación de la radiografía

debe estar al ras con la placa o tener una corona razonablemente uniforme que no exceda
los siguientes valores:

Espesor de la placa mm (in.) Espesor máximo de refuerzo

mm (in.)
≤ 13 (1/2) 1.5 (1/16)
> 13 (1/2) to 25 (1) 2.5 (3/32)
> 25 (1) 3 (1/8)

8.1.4 Presentación de radiografías

Antes de reparar cualquier soldadura, las radiografías deben enviarse al inspector con
cualquier información solicitada por el inspector con respecto a la técnica radiográfica
utilizada.

8.1.5 Estándares radiográficos

Las soldaduras examinadas por radiografía se considerarán aceptables o inaceptables
según las normas del párrafo UW-51 (b) en la Sección VIII del Código ASME.

8.1.6 Determinación de los límites de soldadura defectuosa

Cuando una radiografía muestra que una sección de soldadura es inaceptable según lo
dispuesto en 8.1.5 o si la radiografía no define los límites de la soldadura deficiente, se
examinarán dos puntos adyacentes a la sección mediante radiografía; sin embargo, si la
radiografía original muestra al menos 75 mm (3 pulg.) de soldadura aceptable entre el
defecto y cualquier borde de la película, no es necesario tomar una radiografía adicional de
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la soldadura en ese lado del defecto. Si la soldadura en cualquiera de las secciones
adyacentes no cumple con los requisitos de 8.1.5, se deben examinar puntos adicionales
hasta que se determinen los límites de soldadura inaceptable, o el erector puede reemplazar
toda la soldadura realizada por el soldador u operador de soldadura. en esa articulación. Si
se reemplaza la soldadura, el inspector tendrá la opción de requerir que se tome una
radiografía en cualquier ubicación seleccionada en cualquier otra articulación en la que el
mismo soldador u operador de soldadura haya soldado. Si alguno de estos puntos
adicionales no cumple con los requisitos de 8.1.5, los límites de soldadura inaceptable se
determinarán según lo especificado para la sección inicial.

8.1.7 Reparación de soldaduras defectuosas

8.1.7.1 Los defectos en las soldaduras deben repararse astillando o fundiendo los defectos
de un lado o de ambos lados de la unión, según sea necesario, y volviendo a soldar. Solo
se requiere el corte de juntas defectuosas que sea necesario para corregir los defectos.

8.1.7.2 Todas las soldaduras reparadas en uniones deben verificarse repitiendo el

procedimiento de examen original y repitiendo uno de los métodos de prueba de 7.3
(radiografía industrial o ultrasonido), sujeto a la aprobación del Comprador.

8.1.8 Registro de examen radiográfico

8.1.8.1 El fabricante preparará un mapa de radiografías que muestre la ubicación final de
todas las radiografías tomadas junto con las marcas de identificación de la película.

8.1.8.2 Una vez completada la estructura, las películas serán propiedad del Comprador, a
menos que el Comprador y el Fabricante acuerden lo contrario.
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SUBPUNTOS RELACIONADOS

5.7.8.11 Todas las soldaduras a tope longitudinales en el cuello de la boquilla y la pieza de

transición, si las hay, y la primera soldadura a tope circunferencial en el cuello más cercano
a la carcasa, excluyendo la soldadura de cuello a reborde, recibirán un examen radiográfico
al 100% (ver 8.1). Las soldaduras de la placa de la boquilla al tanque y de la placa de
refuerzo y las soldaduras de la placa de refuerzo de la carcasa al fondo deben examinarse
para determinar su longitud completa mediante examen de partículas magnéticas (ver 8.2).
El examen de partículas magnéticas se realizará en el paso de la raíz, en cada 13 mm (1/2
pulg.) De metal de soldadura depositado mientras se realizan las soldaduras, y en las
soldaduras completas. Las soldaduras terminadas también serán examinadas visualmente.
El examen de las soldaduras completadas se realizará después de aliviar el estrés pero
antes de las pruebas hidrostáticas (8.2 y 8.5 para las pruebas apropiadas criterios de
inspección y reparación).

A.3.4. El factor de eficiencia conjunta será de 0.85 con la radiografía de punto requerida por
A.5.3. Por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, se puede omitir la radiografía puntual
y se debe usar un factor de eficiencia conjunta de 0.70.

A.5.3 Cuando se requiere un examen radiográfico (eficiencia de la articulación = 0,85), las

radiografías puntuales de las juntas verticales deben cumplir con 8.1.2.2, solo un artículo,
excluyendo la limitación de 10 mm (3/8 pulg.) Del espesor de la carcasa en el artículo a y
excluyendo el Radiografía de punto aleatorio adicional requerida por el Artículo a. Las
radiografías puntuales de las juntas horizontales se ajustarán a 8.1.2.3.

5.5.1 Cuando el rumbo del armazón del fondo está diseñado utilizando la tensión permitida
para los materiales del Grupo IV, IVA, V o VI, se deben usar placas inferiores anulares
soldadas a tope (consulte 5.1.5.6). Cuando el rumbo del caparazón inferior es de un material
del Grupo IV, IVA, V o VI y la tensión máxima del producto (ver 5.6.2.1) para el primer rumbo
del armazón es menor o igual a 160 MPa (23,200 lbf / in.2) ) o la tensión de prueba
hidrostática máxima (ver 5.6.2.2) para el primer recorrido de la cubierta es menor o igual a
171 MPa (24,900 lbf / in.2), se pueden usar placas de fondo soldadas por vuelta (ver 5.1.5.4)
en lugar de placas inferiores anulares soldadas a tope.
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M.4.1 Los tanques con diámetros superiores a 30 m (100 pies) deberán tener placas de
fondo anular soldadas a tope (ver 5.1.5.6).

5.1.5.6 Juntas de placa anular inferior

Las juntas radiales de la placa anular inferior deben soldarse a tope de acuerdo con 5.1.5.5
y deben tener una penetración completa y una fusión completa. La tira de respaldo, si se
usa, debe ser compatible para soldar las placas anulares entre sí.

ASME SECCIÓN VIII: párrafo UW-51 (b):

(b) Las indicaciones mostradas en las radiografías de soldaduras y caracterizadas como

imperfecciones son inaceptables bajo las siguientes condiciones y serán reparadas según
lo previsto en UW-38:

(1) Cualquier indicación caracterizada como una grieta o zona de Fusión o penetración
incompleta;

(2) Cualquier otra indicación alargada en la radiografía. que tiene longitud mayor que:
(-a) 1/ 4 pulg. (6 mm) para t hasta 3/ 4 in. (19 mm).
(-b) 1/ 3 t para t desde 3/ 4 pulg. (19 mm) a 21/ 4 in.(57 mm).
(-c) 3/ 4 pulg. (19 mm) para t mayores de 21/ 4 in. (57 mm).
dónde
t = el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una soldadura
a tope uniendo dos miembros. teniendo diferentes espesores en la soldadura, t es el
diluyente de estos dos espesores. Si una soldadura de penetración completa Incluye una
soldadura de filete, el grosor de la garganta de la el filete se incluirá en t.

(3) cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan un agregado longitud mayor que
t en una longitud de 12 t, excepto Cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas.
excede 6L donde L es la longitud de la imperfección más larga en el grupo;
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(4) indicaciones redondeadas en exceso de las especificadas por Las normas de aceptación
que figuran en el apéndice obligatorio 4.

APENDICE OBLIGATORIO 4: INDICACIONES REDONDAS ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN DE

LOS CARTAS PARA INDICACIONES REDONDAS DETERMINADAS RADIOGRÁFICAMENTE
EN SOLDADURAS

4-1 APLICABILIDAD DE ESTOS ESTANDARES

Estas normas son aplicables a ferríticos, austeníticos, y materiales no ferrosos.

4-2 TERMINOLOGIA
(a) Indicaciones redondeadas. Indicaciones con un máximo. Longitud de tres veces el ancho
o menos en la radiografía Se definen como indicaciones redondeadas. Estas indicaciones
Puede ser de forma circular, elíptica, cónica o irregular. y puede tener colas. Al evaluar el
tamaño de una indicación, Se incluirá la cola. La indicación puede ser de cualquier
imperfección en la soldadura, como porosidad, escoria o tungsteno.

(b) Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o más. Las indicaciones redondeadas
se considerarán alineadas. Cuando tocan una línea paralela a la longitud de la soldadura.
dibujado a través del centro de los dos exteriores redondeados indicaciones.

(c) Espesor t. t es el espesor de la soldadura, excluyendo Cualquier refuerzo permitido. Para

una soldadura a tope uniendo dos. miembros que tienen diferentes espesores en la
soldadura, t es El más delgado de estos dos espesores. Si una penetración completa de
soldadura incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta de el filete se incluirá
en t.

4-3 criterios de aceptación

(a) Densidad de la imagen. Densidad dentro de la imagen de la indicación. puede variar y
no es un criterio de aceptación o rechazo.
(b) Indicaciones relevantes. (Consulte la Tabla 4-1 para ver ejemplos). Solo aquellas
indicaciones redondeadas que superen las siguientes Las dimensiones se considerarán
relevantes.
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(1) 1 / 10t para t menos de 1 / 8 in. (3 mm)

(2) 1 / 64 pulg. Para t desde 1 / 8 in. A 1 / 4 pulg. (3 mm a 6 mm), incl.
(3) 1 / 32 pulg. Para t mayor que 1 / 4 pulg. A 2 pulg. (6 mm hasta 50 mm), incl.
(4) 1 / 16 pulg. Para t mayor que 2 pulg. (50 mm)

(c) Tamaño máximo de la indicación redondeada. (Ver Tabla 4-1 para ejemplos.) El tamaño
máximo permitido de cualquier indicación será 1 / 4t, o 5 / 32 pulg. (4 mm), el que sea menor;
excepto que una indicación aislada separada de un adyacente La indicación por 1 pulg. (25
mm) o más puede ser 1 / 3t, o 1 / 4 pulg. (6 mm), lo que sea menor. Para t mayor que 2
pulg. (50 mm) el tamaño máximo permitido de una indicación aislada se incrementará a 3 /
8 pulg. (10 mm).
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(d) Indicaciones redondeadas alineadas. Indicaciones redondeadas alineadas. Son

aceptables cuando la suma de los diámetros. de las indicaciones es menor que t en una
longitud de 12t. vea la figura 4-1. La longitud de los grupos de indicaciones redondeadas
alineadas. y el espacio entre los grupos se reunirá Los requisitos de la figura 4-2.
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(e) Espaciado. La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes. no es un factor
para determinar la aceptación o el rechazo, A excepción de lo requerido para indicaciones
aisladas o Grupos de indicaciones alineadas.

(f) Gráficos de indicaciones redondeadas. Las indicaciones redondeadas. caracterizadas

como imperfecciones no excederán de Se muestra en los cuadros. Las gráficas en las
figuras 4-3 hasta 4-8 ilustran varios tipos de surtidos, dispersos al azar y agrupadas
indicaciones redondeadas para diferentes Espesores de soldadura superiores a 1 / 8 pulg.
(3 mm). Estas cartas representan los límites de concentración máxima aceptables Para
indicaciones redondeadas. Las tablas para cada espesor los rangos representan
radiografías a escala completa de 6 pulg. (150 mm), y no será agrandado o reducido. Las
distribuciones No se muestran necesariamente los patrones que pueden aparecer. En la
radiografía, pero son típicos de la concentración. y tamaño de indicaciones permitido.

(g) Espesor de soldadura t menor que 1 / 8 pulg. (3 mm). Por t menos de 1 / 8 pulg. (3 mm)
el número máximo de indicaciones redondeadas no debe exceder 12 en una longitud de 6
pulg. (150 mm) de soldar. Un número proporcionalmente menor de indicaciones Se permitirá
en soldaduras de menos de 6 pulg. (150 mm) de longitud.

(h) Indicaciones agrupadas. Las ilustraciones para agrupadas. Las indicaciones muestran
hasta cuatro veces más indicaciones en una Área local, como se muestra en las
ilustraciones para indicaciones aleatorias. La longitud de un grupo aceptable no excederá
el menor de 1 pulg. (25 mm) o 2t. Donde más que un grupo está presente, la suma de las
longitudes de los grupos. no debe exceder 1 pulg. (25 mm) en 6 pulg. (150 mm) longitud de
soldadura.
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