UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE: INGENIERIA PETROQUIMICA

ESTUDIO TECNICO DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE

FORMALDEHIDO A PARTIR DEL METANOL

Por:
Dora Zulma Avila Garcia

Perfil de proyecto presentado a consideración de la “CARRERA DE INGENIERIA

PETROQUIMICA DEPENDIENTE DE LA UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN
MISAEL SARACHO”, como requisito para optar el grado académico de Licenciatura
en Ingeniería Petroquímica.

Abril de 2015

VILLA MONTES-TARIJA-BOLIVIA
1.- ANTECEDENTES

Después de haber nacionalizado los hidrocarburos el 2006, el gobierno se ha planteado

una nueva meta que es la industrialización de los recursos naturales recuperados, en
especial del gas natural, para así realizar importantes inversiones.
En Bolivia existe un decidido impulso de parte del gobierno para industrializar los
recursos naturales y en particular el Gas Natural. Este material sirve como materia
prima para numerosos productos petroquímicos básicos, entre ellos, el Metanol. El
proyecto actual de mayor importancia de la EBIH es la instalación de un Complejo
Petroquímico del Metanol.
El Metanol es el componente más simple de un grupo de productos químicos orgánicos
llamados alcoholes.
Aproximadamente tres cuartas partes de Metanol se utiliza en la producción de
Formaldehido y Ácido Acético, que a su vez son la base para la fabricación de
materiales de construcción, espumas, resinas y plásticos, entre otros.
Con el proyecto del “Complejo Petroquímico del Metanol” con plantas que utilizarán
el Metanol como materia prima. Entre las plantas que podría comprender el complejo
están una planta de DME, una planta de formaldehido, una planta de MTBE, una planta
de Ácido Acético, entre otras.
En el ámbito latino americano, existen plantas productoras de formaldehido: Chile y
Argentina.
Actualmente se están realizando estudios para producir formaldehido a partir del
metanol, es a partir de este producto que se plantea la producción de resinas que son
usadas como adhesivos para la fabricación de elementos de madera unidos que
comprenden tablas de aglomerado, tablas de fibras, y madera terciada. A la vez tiene
un uso importante en el ámbito farmacéutico, en la industria textil, Colorantes, papel,
material fotográfico, productos para embalsamar, perfumes, vitaminas y drogas. Pero
de uso directo como conservante, como desinfectante.
La industria petroquímica se constituye en un polo de desarrollo importante para
Bolivia
2.- OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

 Elaborar un Estudio Técnico para la producción de Formaldehido a

partir del Metanol en el Departamento de Tarija.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el tamaño y la localización de la planta

 Describir las característica de la materias primas y productos
 Describir el proceso de producción
 Realizar balance de materia y energía
 Dimensionar de los equipos principales
3.- JUSTIFICACION

El proyecto permitirá satisfacer a las industrias de proceso que emplean formaldehido.

Así, el formaldehido que se obtendrá en la planta puede ser usado en multitud de
aplicaciones, como son la obtención de resinas, adhesivos, desinfectantes, fertilizantes,
jabones y detergentes, vacunas, medicinas, etc. y por industrias, en la industria textil
y del cuero, farmacéutica, cosmética, maderera, papelera, del corcho, de fertilizantes,
eléctrica y electrónica, etc. A la vez podemos utilizar como producto intermediario en
la producción de resinas formaldehicas.

Se crearan fuentes de empleo de manera directa e indirecta el cual va a incrementar el

bienestar económico y social, que permitirá disminuir el desempleo y la pobreza que
existe en nuestro país, permitirá generar ingresos de divisas al tesoro general de la
nación (TGN) lo cual son muy escaso en nuestro país.

Se desarrollara el presente proyecto por la necesidad de innovar modernas tecnologías

que permitirán la modernización y transformación del aparato productivo del país y a
la misma vez y tener una mejor manera de comprensión de estos procesos. Cabe
mencionar que para la producción del Formaldehido existen dos tecnologías adecuadas.

En la selección de la tecnología se tendrá presente la utilización de la tecnología más

amigable con el medio ambiente que permita minimizar el impacto ambiental y así que
podamos obtener productos de buena calidad sin dañar nuestro medio ambiente.

El proyecto permitirá cubrir la demanda interna del país y la demanda creciente en

Latinoamérica de los derivados del Formaldehido.
4.- MARCO TERICO
4.1.- GENERALIDADES
. El formaldehído se produce por oxidación catalítica de metanol en fase de vapor.
como podemos observar que el formaldehído se mantiene como el principal derivado
del metanol y se considera que permanezca en esta posición como resultado de las
expectativas de crecimiento económico e impulsado por el crecimiento en la demanda
de productos de madera y aplicaciones de insecticidas. La demanda continúa fuerte en
China y será un mercado clave para el formaldehído.

Consumo industrial mundial de derivados de metanol 2013

Fuente: Anuario Petroquímico Latinoamericano 2013

La producción y el comercio del formaldehido en el mundo han ido variando conforme

el paso del tiempo. En el 2008, los mayores productores eran Europa (32%), Estados
Unidos (30%) y Japón (8%). Mientras que en la actualidad el mayor productor mundial
es China con más del 40%, seguida de Europa con un 26% de producción y EEUU con
un 23% de producción de formaldehido, que están en segundo y tercer lugar.
Producción Mundial de Formaldehído en 2013

Fuente: http://mcgroup.co.uk/researches/formaldehyde

El gran mercado del formaldehído son las resinas termoestables tipo: urea-HCHO,
fenol-HCHO y melamina-HCHO con demandas de 44%, 15% y 5% respectivamente,
la demanda porcentual de formaldehído a nivel mundial por regiones para el año 2013.

Demanda mundial de formaldehído, año 2013

Fuente: http://mcgroup.co.uk/researches/formaldehyde
La distribución porcentual de derivados de formaldehído para el año 2013, se presente
en la figura, donde las resinas urea-formaldehído tiene un 35% seguido de las resinas
fenol-formaldehido con el 19%. Esto significa que del gran mercado de derivados de
formaldehído las resinas termoestables mencionadas anteriormente cubren un 54%.

Distribución porcentual de derivados del Formaldehído del año 2013

Fuente: http://mcgroup.co.uk/researches/formaldehyde

El formaldehído es uno de los compuestos orgánicos básicos más importantes de la

industria química. Se utiliza en la producción de diversos productos, desde
medicamentos hasta la melamina, la baquelita, etc.
En la actualidad se utiliza para la conservación de muestras biológicas
y cadáveres frescos, generalmente en una dilución al 5 % en agua. Otro uso es la
fabricación de textiles libres de arrugas o desarrugados.
Aun se utiliza como conservante en la formulación de algunos cosméticos y productos
de higiene personal como shampoo, cremas de baño y sales iódicas para la higiene
femenina.
JUSTIFICACION
En el Instituto Nacional de Estadística (INE) no se tiene registrado datos de consumo
ni datos de importación de formaldehido, pero cabe recalcar que existe datos de
importación de resina melamina urea-formaldehido, el cual es elaborado a partir de
formaldehido.
Para determinar la proyección y el tamaño de la planta se tomaran los datos de oferta y
consumo de Argentina el cual será extraído del anuario APLA 2013-2014.

4.1.2.- CAPACIDAD MUNDIAL DE FORMALDEHIDO

TABLA N°1

Fuente: Extraído del libro de Química del Petróleo, Gas Natural y Petroquímica.
4.1.3.- DESCRIPCION Y ESPECIFICACION DE LA MATERIA PRIMA Y
PRODUCTOS
4.1.3.1.- PROPIEDADES DEL METANOL

Fuente:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FI
SQ/Ficheros/0a100/nspn0057.pdf
4.1.3.2.- PROPIEDADES DEL AGUA
Fuente:https://www.google.com.bo/?gws_rd=cr,ssl&ei=BcBUVcKnFIKnggS744H4
CQ#q=ficha+de+seguridad+del+agua
4.1.3.3.- PROPIEDADES DEL AIRE

Se denomina aire a la mezcla homogénea de gases que

constituye la atmósfera terrestre, que permanecen
alrededor del planeta Tierra por acción de la fuerza
de gravedad. El aire es esencial para la vida en el planeta y
transparente en distancias cortas y medias.
Es una combinación de gases en proporciones ligeramente
variables, compuesto
por nitrógeno (78 %), oxígeno (21 %),y otras sustancias
(1 %), como ozono, dióxido de carbono, hidrógeno y gases
nobles (como kriptón y argón).

Composición del aire

El aire está compuesto principalmente por nitrógeno, oxígeno y argón. El resto de los
componentes, entre los cuales se encuentran los gases de efecto invernadero, son vapor
de agua, dióxido de carbono, metano, óxido nitroso, ozono, entre otros.2 En pequeñas
cantidades pueden existir sustancias de otro tipo: polvo, polen, esporas y ceniza
volcánica. También son detectables gases vertidos a la atmósfera en calidad de
contaminantes, como cloro y sus compuestos, flúor, mercurio y compuestos de azufre.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Aire
4.1.3.4.- PROPIEDADES DEL FORMALDEHIDO

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Peso Molecular (g/mol): 30.03 Color: Incoloro

Punto de ebullición (°C): -20 Densidad (kg/m3): 820

Punto de Fusion (°C): -92 Solubilidad en agua(%) 55

Presion de vapor (mmHg): 10;

88°C

Estado de agregación: Gas

RIESGOS A LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Irritación severa

Ingestion Toxico, veneno mortal

Contacto con Irritante

los ojos

Contacto con Irritación, narcótico, naurotoxina, corrosivo

la piel

Sustancia considerada como carcinógena

EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Separar área contaminada y llevarlo a un área con aire fresco, si esta
inconsciente dar respiración artificial y consulte a su medico.

Ingestión No inducir al vomito, si el paciente esta consiente tomar grandes

cantidades de agua, llevarlo a un área fresca y consultar a un medico

Contacto con Lavar de inmediato con agua corriente durante 15 min, manteniendo los
los ojos parpados abiertos y consultar un medico.

Contacto con Lavar con agua con agua corriente durante 15 min, quitar ropa, consultar
la piel al medico si persiste la irritación.
Otros riesgos Sustancia considerada cancerígena

PROTECCION PERSONAL

Protección Usar mascarilla con cartucho químico

respiratoria

Protección de manos Usar guantes de neopreno e impermeable

Protección de piel Ropa impermeable y zapatos industriales

Protección de ojos Usar goles a prueba de chorro

RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION

Medios de extinción Niebla de agua, CO2,químico seco

Equipo especial en el combate de incendios.

Utilizar equipo de respiración autónomo y traje de protección completo.

Procedimiento y precauciones en el combate de incendios.

Aislar el área en peligro. Mantenerse contra el viento. Mantener a las personas

innecesarias alejadas.

Resultados de la Combustión.

Compuestos tóxicos del carbono (Monóxido de carbono)

REACTIVIDAD

Riesgo de Tiende a formar un precipitado blanco a bajas temperaturas

polimerización

Incompatibilidad Sustancia a evitar oxidantes fuertes, isocianatos, ácidos orgánicos

Condiciones a Exposición a fuentes de calor y contacto directo con el material

evitar
 IMPACTO AMBIENTAL

Evitar derrames hacia alcantarillas, los escurrimientos pueden

contaminar vías fluviales. Se biodegrada a bajos niveles en pocos días y no
se absorbe en sedimentos. En el aire reacciona rápidamente por fotolisis
con radicales hidroxilos. La vida media en la luz es solo de pocas horas

Es fácilmente biodegradable en concentraciones suficientemente diluidas.

Concentraciones entre 50 y200 mg/l en agua son fatales para la vida acuática superior
(guppies).Concentraciones entre 1-2 mg/l impiden el crecimiento de bacterias, algas y
otros microorganismos.

INFORMACION REGLAMENTARIA

Pictogramas:

3
T: Tóxico
Frases R: Inflamabilidad 4. Materiales que se
R 25: Tóxico por ingestión. vaporizan rápido o completamente a la
R 43: Posibilidad de sensibilización en temperatura a presión atmosférica
contacto con la piel. ambiental, o que se dispersan y se quemen
R 40: Nocivo fácilmente en el aire.
R 34: Provoca quemaduras.
S 23: No respirar los vapores.
Salud 3. Materiales que bajo corta
Frases S:
exposición pueden causar daños temporales
S 36/ 37: Úsese indumentaria y guantas de
o permanentes, aunque se preste atención
protección adecuados.
médica.
S 26: En caso de contacto con los ojos, lávese
inmediatamente con agua abundante y
acúdase a un Inestabilidad / Reactividad 0. Materiales
médico. que por sí son normalmente estables aún en
condiciones de incendio y que no reaccionan
con el agua

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Formaldeh%C3%ADdo
4.1.3.5.- CATALIZADORES

MOLIBDATO DE HIERRO.Molibdato de hierro es el compuesto químico con la

fórmula Fe2(MoO4)3. Debido a su estructura en capas y la facilidad del acoplamiento
Mo/Mo, MoO3 es de interés en dispositivos y pantallas electroquímica. Trióxido de
molibdeno de hierro también se ha sugerido como un agente anti-microbiano potencial,
por ejemplo, en polímeros. En contacto con el agua, forma iones H que pueden matar
a las bacterias con eficacia.
Solubilidad.- Poco soluble en el agua fría pero más soluble en el agua caliente.
Usos.- El Molibdato de Hierro es un catalizador de desulfuración: se utiliza en la
Industria petrolífera para eliminación de compuestos sulfurados, de metales nocivos.
El Molibdato de Hierro en la industria química sirve para algunos procesos de
oxidación. También se utiliza en la industria de los esmaltes para producir pigmentos
cerámicos y fritas.
Clasificación.- El molibdato de hierro trióxido de molibdeno puede causar graves
daños a la salud como resultado de la exposición prolongada por inhalación e ingestión.
El trióxido de molibdeno es irritante para los ojos y las vías respiratorias.
Micrografías del molibdato de hierro FeMo30a
Catalizador anular de óxidos de hierro y molibdeno para la oxidación de metanol a
formaldehído que opera como una pastilla plana de alta actividad (para tubos pequeños
con buena transferencia de calor)

Carga del catalizador, cierre de la tapa del reactor y vista general de la instalación
(Perstorp Corporation)
4.1.4.- DESCRIPCION GEOGRAFICA DEL MERCADO Y POLITICAS DE
COMERCIALIZACION
4.1.4.1.- MERCADO NACIONAL
Los mercados nacionales para la comercialización del formaldehido son los
departamentos de Santa Cruz, La Paz y Cochabamba.

4.1.4.2.- MERCADO INTERNACIONAL

Los mercados internacionales para la exportación de formaldehido son Chile, Uruguay
y Perú estos países importan formaldehido de los países productores.
En América Latina los países productores de formaldehido son Brasil, Argentina y
México. Datos del APLA 2013-2014
4.1.5.- PROYECCION
Se realizara las proyecciones en función de la importación de productos finales de
formaldehido en los últimos 10 años.
4.2.- TAMAÑO Y LOCALIZACION
4.2.1.- JUSTIFICACION DEL TAMAÑO
El tamaño de la planta tiene una gran importancia para la ejecución del proyecto, se
determina en función del estudio de mercado realizado.
Para estimar la demanda se propone utilizar la ecuación 𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥
Considerando como:
Año X Demanda (Y) 𝑥2 X*Y
2015 0

Con los datos de la demanda se determina e tamaño de la planta.

∑𝑌 = 𝑎 ∗ 𝑁 + 𝑏∑𝑥

∑ 𝑋 ∗ 𝑌 = 𝑎 ∗ ∑ 𝑥 + ∑ 𝑥2

4.2.2.-JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION
Es importante determinar la ubicación de la planta, esto permitirá que los costos de
producción sean mínimos y las ganancias sean máximas. Para la localización de la
planta de producción de formaldehido se tomaran algunos factores determinantes como
son: la materia prima, la cercanía a los mercados, clima, recursos humanos, vías de
comunicación entre otros.
Macro localización: Estará ubicada en la provincia de Carrasco Cochabamba
Fuente: https://www.google.com.bo/search?q=cochabamba+carrasco+bulo+bulo
Micro localización.- Para llevar a cabo el estudio de micro localización de la planta
se utilizara el método de ponderación.
El método de ponderación, consiste en asignar valores ponderales de peso relativo a
los factores localizaciones de acuerdo a la importancia que se le atribuye, el peso
relativo debe ser igual a 1 y luego se procede a calificar a cada factor entre 0 y 10 la
suma de las calificaciones permitirá elegir el valor más alto.
 Totora
 Pojo
 Bulo Bulo

4.2.3.-FACTORES DETERMINANTES
 Materia prima
 Cercanía de los mercados
 Costo de insumos
 Clima
 Mano de obra
 Entre otros
4.3.-INGENIERIA DEL PROYECTO
4.3.1.-DESCRIPCION DEL PROCESO EXISTENTE PARA LA
ELABORACION DEL PROYECTO
Los principales procesos para la obtención de producción de formaldehido son:
 Planta basada en catalizadores de plata
  Planta basada en catalizadores de óxidos metálicos
 Proceso de producción del formaldehído.The (proceso de Kaimao)

4.3.2.-Planta basada en catalizadores de plata

Este proceso se refiere al catalizador de plata como cristales o redes metálicas,
distribuidas ordenadamente en el reactor en una capa de pocos centímetros.
En el paso inicial de deshidrogenación la reacción es:
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ⇆ 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2
Por adición de aire se puede quemar el hidrogeno en reacción exotérmica, de forma
que resulta para la oxideshidrogenación:
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ⟶ 𝑂 + 𝐻2 𝑂
2 2
El proceso industrial se emplea una cantidad de aire menor a la estequiometria, que se
dosifica de forma que la temperatura se sitúa en 600-720°C 5°C constantemente.
Cuando la temperatura es menor se tiene una transformación parcial del metanol y
en consecuencia necesita una recirculación del metanol sobrante.
Una temperatura más alta y adición de agua, efectúan la transformación casi completa
de metanol. La adición de agua tiene varios efectos, eleva la conversión del metanol,
dificulta la recristalización de la plata y disminuye el depósito de carbono sobre el
catalizador.
La conversión de metanol está entre 77 y 87%, el metanol que no reacciona, se destila
y recircula al proceso.
Fuente:file:///C:/Users/DELLi5/Desktop/Formaldehido/Obtenci%F3n%20de%20for
maldeh%EDdo%20%20%20Textos%20Cient%EDficos.htm

4.3.3.-Planta basada en catalizadores de óxidos metálicos

En los procesos oxidativos de trasformación del formaldehido prácticamente solo
ocurre la reacción:
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ⟶ 𝑂 + 𝐻2 𝑂
2 2
Como catalizador se emplea una mezcla de 18-19% en peso de 𝐹𝑒2 𝑂3 y el 81-
82% en peso de 𝑀𝑜𝑂3, que catalíticamente se transforma a molibdato de fierro (III).
Como promotores se pueden aplicar óxidos de cromo y cobalto.
La transformación de metanol alcanza 95-99% y la selectividad del formaldehido
alcanza 91-94%. Como productos secundarios se forman CO, CO2 y acido fórmico.
Por tratamiento posterior se puede hacer un tratamiento posterior con un
intercambiador de iones se puede separar el ácido fórmico. La vida del catalizador
es de unos dos años.

Fuente:file:///C:/Users/DELLi5/Desktop/Formaldehido/Obtenci%F3n%20de%20for
maldeh%EDdo%20%20%20Textos%20Cient%EDficos.htm

4.3.5.-Proceso de producción del formaldehído.the (proceso de kaimao)

El proceso y la conversión baja, proceso libre de la circulación del gas de la cola del
metanol se desarrolla todo sobre la base del proceso tradicional. La ruta de proceso:
metanol evaporación-sobre la torre de absorción de la absorción tower--2# de heat--
filtration--oxidation--1# (torre de absorción 3#) — — ate la incineración del gas. Tiene
proceso largo, más equipos, y el consumo de alta energía, y área de tierra grande
cubierta.
De acuerdo con la práctica de la producción de los años, las ventajas de proceso
originales absorbentes, Kaimao Company han desarrollado el más nuevo proceso de
producción del formaldehído con propia propiedad intelectual.
 Tres sistemas de equipo (Evaporación-Oxidación-Absorción) se aplican en estos
conocimientos técnicos para substituir los equipos tradicionales en este nuevo proceso.
Tiene la ventaja de una ruta de proceso más corta, de menos cobertura de la tierra y de
la inversión baja; además, el formaldehído bajo del metanol con los productos de la
alta concentración puede ser recibido.

Fuente:file:///C:/Users/DELLi5/Desktop/Formaldehido/Planta%20del%20formaldeh
%EDdo,%20equipo%20del%20formaldeh%EDdo,%20planta%20del%20formalina,
%20tecnolog%EDa%20de%20Formadehyde%20kaimao-
chem.com.html#.VVTz5_l_Oko
4.3.5.- SELECCIÓN DEL PROCESO
La ruta de producción que se eligió, es la SEGUNDA, la oxidación en presencia de
catalizadores de óxidos metálicos para la producción de formaldehido
Entre otras características, se consideró a este por la viabilidad y la múltiples
ventajas que representa llevarlo a cabo. Como son las condiciones de operación, y
la gran importancia del catalizador (viabilidad, durabilidad, etc.) así como también
fue la que representa mayores ganancias.

4.3.6 DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO

 Acondicionamiento de las materias primas
Las corrientes de aire atmosférico y metanol de alimentación se mezclaran (la
proporción entre ambas corrientes es 3:1 de oxigeno frente a metanol, por lo que se
deberá introducir mucho aire al poseer el aire una proporción en oxigeno del 21%) y
aumentaran su temperatura en el intercambiador de calor IC-01. Allí se evaporara todo
el metanol y la mezcla resultante pasara de 298 K a conseguir una temperatura de
544,07 K gracias al calor cedido por una corriente caliente, que es la corriente de salida
del reactor R-01. Dicho intercambiador estará formado por tubos de acero Carpenter
20 Mo-6 (por dichos tubos pasara la corriente de salida del reactor) y carcasa fabricada
con acero inoxidable SA-240 (por ella circulara la mezcla de aire y metanol).
Posteriormente, la mezcla de aire y metanol pasara por otro intercambiador de calor, el
IC-02, para ajustar la temperatura hasta los 570 K.
Después de salir la corriente del intercambiador IC-02, será impulsada por el ventilador
V-01 hacia la entrada del reactor R-01.
 Reacción

La corriente de mezcla de metanol y aire a 570 K entra al reactor por la parte superior,
y la de salida de este se evacuara por la parte inferior. La conversión del metanol en el
reactor es del 98%, operando el reactor en condiciones isotérmicas.
Debido a que la reacción es bastante exotérmica, se refrigerara el reactor multitubular
mediante agua de la misma planta, con diversos tratamientos para evitar incrustaciones,
para que la operación del reactor sea lo más cercana a una operación isotérmica. Esta
agua entra a 298 K y abandona la carcasa del reactor a 393 K en estado vapor y una
presión de 1,95 atm.

La presión de trabajo del reactor es de 1,25 atm, por lo que se usara solo una válvula
de alivio debido a las condiciones de presión bastante suaves. La carcasa del reactor se
realizara de acero inoxidable SA-240 (por la carcasa ira el agua de refrigeración) y los
tubos estarán fabricados de acero Carpenter 20 Mo-6 (en los tubos estará colocado el
catalizador y por ahí circulara la corriente de aire y metanol, convirtiéndose este último
paulatinamente en formaldehido).

 Enfriamiento
La corriente de salida del reactor será impulsada por el ventilador V-02 al
intercambiador IC-01 donde se enfriara gracias a transferir calor al fluido frio
compuesto por aire y metanol (el que se comentó anteriormente). Allí el agua que posee
a corriente de salida del reactor se condensara, y la temperatura de dicha corriente será
de 350 K, la corriente de salida del reactor pasara al intercambiador de calor IC-03
donde se volverá a enfriar otra vez hasta una temperatura de 310 K. Al alcanzar esta
temperatura el metanol que contiene dicha corriente condensa. Para que esta corriente
alcance dicha temperatura se usara agua de la planta, que previamente se le habrá
realizado diversos tratamientos para evitar incrustaciones, la cual entrara en la carcasa
a 298 K.
Este intercambiador poseerá tubos de acero Carpenter 20 Mo-6 (por los tubos circulara
la corriente de salida del reactor) y carcasa de acero SA-240 (por esta circulara el agua
de refrigeración). Después de salir la corriente del intercambiador IC-03 sera enviada
a la entrada del absorbedor A-01.
  Acondicionamiento del producto
La corriente gaseosa (aunque hayan condensado parte de la corriente, como el agua y
el metanol, sigue siendo en su mayor parte gas) entra al absorbedor A-01 por su parte
inferior, donde se pone en contacto con una corriente líquida formada
fundamentalmente por agua y formaldehido. Este contacto hace que el formaldehido
pase a esta corriente líquida, al igual que todo el metanol y el agua. Los gases
resultantes, en su mayoría nitrógeno y oxígeno, saldrán por la parte superior de la
columna, e irán a una antorcha donde se procederá a su combustión.
La corriente líquida de alimentación entrará por la parte superior de esta columna e irá
descendiendo por gravedad absorbiendo el metanol, el agua y el formaldehido. La
efectividad de esta columna (es decir, cuánto del formaldehido de entrada recoge) se
ha fijado en un 99,95%. La columna es una columna de relleno de anillos Raschig de
una pulgada. El líquido que va cayendo por la columna será recogido en la parte inferior
de ésta, y será transportado al intercambiador de calor IC-04.
Este intercambiador existe debido a que la absorción química del formaldehido en el
agua es una reacción exotérmica, por lo que se necesitará disminuir la temperatura de
esta corriente de los 350,38 K hasta los 310 K. Dicho intercambiador poseerá como
líquido refrigerante agua de la misma planta, con diversos tratamientos para evitar
incrustaciones, la cual entrará a la carcasa del intercambiador a 298 K., y los tubos del
intercambiador, por donde pasa la corriente líquida de salida del absorbedor.
Después de haberse enfriado, la corriente líquida con formaldehido, agua y metanol
será bifurcada en dos al 50%; la primera de ellas será impulsada por la bomba B-01 a
la parte alta de la columna de absorción donde será mezclada con una corriente de agua,
y posteriormente será introducida al absorbedor A-01 como la corriente líquida de
entrada a éste (es decir, se ha producido una recirculación parcial de la corriente líquida
de absorbedor A-01). La segunda corriente será impulsada por la bomba B-02 al
mezclador M-01.
En este mezclador, la segunda corriente bifurcada se mezclará con agua en la
proporción necesaria para alcanzar la concentración requerida del producto (37% en
peso de formaldehido en agua).
 Almacenamiento del producto
La corriente de salida del mezclador M-01 será impulsada mediante la bomba B-03 a
un depósito “Rundown”, del cual será enviado mediante otra serie de bombas a
depósitos de almacenamiento.
El propósito del depósito “Rundown” es la realización de pruebas de calidad del
producto antes de acumularlo en los depósitos de almacenamiento final.
4.3.7.- DIAGRAMA DE FLUJO FORMALDEHIDO A PARTIR DEL
METANOL
El diagrama de flujo simplificado de la planta que se va a diseñar se puede observar en
la siguiente figura. Se puede ver que el proceso consta de 4 intercambiadores de calor,
un reactor, una columna de absorción y un mezclador como equipos más importantes,
existiendo otros equipos auxiliares como bombas, depósitos, etc.

Reacciones químicas que se llevan son:

1) CH3-OH + ½ O2 → CH2O + H2O
2) CH2O + ½ O2 → CO + H2O
3) 2 CH3 –OH → CH3 - O - CH3 + H2O
4) CH2O + ½ O2 → CHO – OH
5) CH2O + O2 → CO2 + H2O
Rendimiento de las reacciones:
Del metanol alimentado el 92% reacciona produciendo formaldehído (reacción 1)
El 3.7 % del metanol alimentado se sobre-oxida para formar monóxido de carbono
(reaccion2).
El 1.5 % del metanol alimentado reacciona para producir dimetil-eter (reacción 3).
El 0.2 % del metanol alimentado pasa a ser ácido fórmico (reacción 4).
El 0.3% del metanol alimentado se convierte a bióxido de carbono (reacción 5).
El resto del metanol alimentado (2.3%) no reacciona.
4.3.8.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
4.3.8.1.- BALANCE DE MASA
El balance de materia no es más que la aplicación de la ley de conservación de masa
que dice que la materia no se crea ni se destruye.

𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

(entra a través (se produce) (sale a (se consume (se acumula
De las fronteras dentro del través de dentro del dentro del
Del sistema) sistema) la frontera sistema) sistema)
Del sistema)

Si no hay generación o consumo de materia dentro del sistema.

𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 − 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴

Si no existe acumulación o consumo de materia dentro del sistema, se dice que estamos
en estado estacionario o uniforme.

𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 = 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴

4.3.8.2.- BALANCE DE ENERGIA

Este tema es la primera ley de la termodinámica que establece que la energía no se crea
ni se destruye solo se transforma de una forma u otra forma de energía.
Para un sistema cerrado se escribe:

∆𝑈 = 𝑄 − 𝑊
Para un sistema abierto al estado estable con entradas y salidas
1 1
𝑄 − 𝑊 = ∑ 𝐹 𝐾 (𝐻 + 𝑔𝑍 + 𝑉 2 ) − ∑ 𝐹 𝐽 (𝐻 + 𝑔𝑍 + 𝑉 2 )
2 𝐾 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2 𝐽
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Intercambiador de calor
Balance de energía de fluido caliente:
Q = mh(ℎℎ𝑖 − ℎℎ𝑜 ) = 𝑚ℎ 𝐶𝑃ℎ (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 ) = 𝐶ℎ (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇ℎ𝑖 )
Balance de energía de fluido frio:
Q = mc(ℎ𝑐𝑖 − ℎ𝑐𝑜 ) = 𝑚𝑐 𝐶𝑃𝑐 (𝑇𝑐𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 ) = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 )
Balance de energía de la bomba:
𝐴𝑐𝑢𝑚 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 + 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
0 = ℎ𝑖𝑛 . 𝑚𝑖𝑛 − ℎ𝑠𝑎𝑙 . 𝑚𝑠𝑎𝑙 − 𝑊0
Como 𝑚𝑖𝑛 = 𝑚𝑠𝑎𝑙
𝑊𝑜 = (ℎ𝑠𝑎𝑙 − ℎ𝑒𝑛𝑡 )
4.3.9.-DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
 Reactor.- Es un reactor de doble lecho, aunque se puede usar otros tipos de
reactores, donde se encuentra el catalizador.
Donde se produce la reacción, la cual posee un alto rendimiento de reacción
(98- 99%, o incluso más)
Algunos factores del reactor son:

 Generalmente en los reactores que emplean catalizadores de óxidos

mixtos de hierro-molibdeno no se usan condiciones demasiado severas
(usualmente se usan presiones atmosféricas y temperaturas no
superiores a 400 °C).

 La reacción que se produce en el reactor es:

Esta reacción se produce gracias a los catalizadores de óxidos de hierro-

molibdeno a temperaturas superiores a 180°C, estando la temperatura
óptima para la reacción en el rango de 270-330°C. Por ello se va a escoger
una temperatura de operación intermedia (297°C).

 El oxígeno debe encontrarse en exceso, generalmente en relación 3:1

  El catalizador utilizado es el de óxidos metálicos de hierro-molibdeno
dicho catalizador es de alta selectividad al de comparación con el
catalizador plata.

La reacción de formaldehido es:

Reacción de 1°er orden

La ecuación cinética es:

Donde:
k1, k2 y bw = son contantes cinéticas dependientes de la temperatura,
Pm= es la presión parcial del metanol
PO2= la presión parcial del oxigeno
Pw = la presión parcial del agua
 Intercambiador de calor.- En la industria del proceso, la transferencia de
calor entre dos fluido se lleva a cabo en intercambiadores de calor. Para este
proceso se utiliza el intercambiador de tubo y coraza, es más común en el cual
el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo, el uno con el otro, sino
que están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. El
calor fluyo de una fuente caliente hacia una fuente más fría.

Intercambiador de calor de tubo y coraza, un paso por la coraza y dos pasos por
los tubos.
Figura 1.- Intercambiador de calor de carcasa y tubos (Mc Cabe, Smith y Harriot,
2007)
Donde las temperaturas denotadas por la letra t, hacen referencia al fluido que va por
los tubos las denotadas con la letra T, hacen referencia al fluido que va por la carcasa.

Coeficiente de efectividad:
𝑇𝐹1 − 𝑇𝐹2
𝑃=
𝑇𝐹1 − 𝑇𝐶1
Relación de capacidades térmicas:

𝑇𝐶1 − 𝑇𝐶2
𝑍=
𝑇𝐹2− 𝑇𝐶1
Que permiten obtener la diferencia medida de la temperatura como una función de
F(PZ)
Figura 2.- Factor de corrección para un intercambiador de calor de dos pasos por la
carcasa y cualquier múltiplo de pasos de tubos.
La ecuación de diseño de intercambiador de calor:
∆𝑇2 + ∆𝑇1
∆𝑇𝑚 =
∆𝑇
ln ∆𝑇2
1

𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇𝑚 − 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇𝑚
Donde:
Ui= Coeficiente de transferencia de calor
ΔTm= Diferencia de temperatura media
Ai= Área de intercambiador de calor

 Absorbedor

4.3.10.- SERVICIOS AUXILIARES

 Energía eléctrica
 Agua
 Aire
 Material de aislamiento
 Equipos auxiliares para el tratamiento de aguas residuales
4.3.11.- DISTRIBUCION GENERAL DE LA PLANTA
La distribución de la planta se desarrollara de acuerdo a las necesidades de
requerimientos de servicios auxiliares y de proceso.

4.4.- INVERSION DEL PROYECTO

4.4.1.- ASPECTOS ECONOMICOS DEL PROYECTO
4.4.1.1.- ESTRUCTURA DE LA INVERSION
 Capital propio: 25%
 Capital de préstamo: 75%

4.4.1.2.- INVERSION INICIAL

La inversión inicial es todo desembolso de recurso financiero para adquirir bienes
concretos durables o instrumentos de producción, denominados bienes de equipos, y
que la empresa utilizara durante varios años para cumplir con el objetivo. Es el
desembolso que hay que hacer en el momento cero para llevar adelante el proyecto.
4.4.2.- ESTIMACION DE LOS COSTOS

Determinación De Costos Fijos Y Variables

 Costos fijos de operación

 Costo de producción y fabricación
 Mano de obra y supervisión
 Depreciación del activo fijo
 Mantenimiento
 Seguros
 Gastos generales
 Gastos de administración
 Sueldos y beneficios sociales
 Gastos generales de administración (materiales de escritorio, servicios de
comunicación, seguros, etc.)
 Gastos financieros
  Interés del préstamo

 Costos variables de operación

 Costos de producción-fabricación
 Materia prima
 Productos químicos y reactivos
 Agua de proceso, electricidad y otros
 Combustible
 Costos de comercialización
 Sueldo y beneficios sociales
 Gastos generales de comercialización
 Venta y distribución de productos

4.4.3.- COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO DE ESTIMACION DE LOS

INGRESOS
Para la determinación de los ingresos por venta de los productos se recopilan y
analizaran los precios internacionales en los últimos años para luego realizar
proyecciones de dichos precios y considerar estas estimaciones en el proyecto.
4.4.4.- DETERMINACION DE LA UTILIDAD
 Detalle De Determinación De Utilidad

DETALLE/AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Capacidad de producción (%)

1.Ingresos totales
Volúmenes de venta (tn/año)
Ventas (Sus)
2.Costos totales
2.1 costo variable de
operación
Costo de producción
Costo de comercialización
2.2 costos fijos de operación
Gastos administrativos
Gastos financieros
Depreciaciones
Otros gastos
3.Utilidad bruta
4.Impuestos
IVA
IT
IUE
5.Utilidad neta
6.Otros
INVERSION INICIAL
Pago de interés
Depreciación
7.Flujo en efectico

Fuente: Elaboración propia

4.4.5.- FINANCIAMIENTO Y TASA DE DESCUENTO

Interés De Préstamo
Las condiciones del préstamo son los siguientes:
 Monto: 75% monto de inversión total.
 Plazo: 10 años con dos años de gracia.
 Interés
 Forma de pago: Cuotas Anuales Iguales de Amortización.
La cuota anual “A” de reembolso constante está dado por:
𝐴 = 𝐹𝑟𝑐 + 𝑃
Donde:
Frc: Factor de recuperación de capital
P= Monto de préstamo
𝑖 + (1 + 𝑖)𝑛
𝐹𝑟𝑐 =
(1 + 𝑖)𝑛 − 1
Donde:
i= Tasa de interés de préstamo
n= Periodo de préstamo

4.5.-EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO

4.5.1.- DETERMINACION DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
Análisis del punto de equilibrio:
Mediante el análisis del punto de equilibrio se determina el punto en que los ingresos
provenientes de las ventas coinciden con los costos de producción; es decir, a partir de
esta intersección, el proyecto tiene rentabilidad. Este punto puede definirse también en
términos de unidades físicas producidas, o del nivel de utilización de la capacidad en
el cual los ingresos son iguales a los costos de producción.
Ecuaciones matemáticas para el cálculo:
 𝐶𝐹
𝑃𝐸 =
𝑃𝑣 − 𝐶𝑣𝑢
Donde:
PE= Punto de equilibrio
CF= Costo fijo
Pv= Precio de venta
Cvu= Costo variable unitario
4.5.2.- FUENTE DE LOS FONDOS
 Inversión propia: 25% aporte propio
 Préstamo: 75% proveniente de entidades financieras
4.5.3.- DETERMINACION DE LOS INDICADORES ECONOMICOS
4.5.3.1.- VALOR ACTUAL NETO (VAN)
VAN es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontando la
inversión inicial. Matemáticamente el VAN se expresa mediante:
Donde:
BNn= Beneficio neto actualizado para el periodo n
Io= Inversión inicial.
n= Numero de periodos.
i= Interés de préstamo.
𝑛 𝐵𝑁𝑛
𝑉𝐴𝑁 = ∑ 𝑛
− 𝐼0
𝑛=1 (1 + 𝑖)

En función al valor que puede tener el VAN, se puede predecir la rentabilidad del
proyecto.
 VAN < 0 Utilidad económica del proyecto: Negativo
 VAN = 0 Utilidad económica del proyecto: Nulo
 VAN > 0 Utilidad económica del proyecto: Positivo

4.5.3.2.- TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR)

TIR es la tasa que iguala la suma de los flujos descontando a la inversión inicial.
Matemáticamente es expresado como:
La tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero.
𝑛 𝐵𝑁𝑛
∑ 𝑛
− 𝐼0 = 0
𝑛=1 (1 + 𝑖)

Si:
 TIR < Io Proyecto económicamente no rentable.
 TIR = Io Proyecto económicamente no concluyente.
 TIR > Io Proyecto económicamente rentable.
4.5.3.3.- RELACION BENEFICIO COSTO (B/C)
Es el cociente que resulta de dividir la sumatoria de los beneficios entre la sumatoria
de los costos del proyecto actualizado a una tasa de interés fijo.
Matemáticamente se expresa:
𝐼0
B ∑𝑛𝑛=1
(1 + 𝑖)𝑛
=
𝐶 ∑𝑛 𝐶𝑛
𝑛=1 (1 + 𝑖)𝑛 − 𝐼0

Donde:
n= Numero de periodos
i= Interés
Io= Inversión en el periodo n
Cn= Egresos em el periodo n
En función al valor B/C, se presentan tres casos que permiten evaluar el proyecto:
 B/C < 1 Proyecto económicamente no recomendable.
 B/C = 1 Proyecto económicamente en equilibrio.
 B/C > 1 Proyecto económicamente recomendable.
4.5.3.4.- ANALISIS DE SENCIBLIDAD
El análisis de sensibilidad de un proyecto se refiere a la medición de la vulnerabilidad
del proyecto con respecto a la variación en los diversos parámetros que conforman el
mismo y que pueden ser:
 Incremento de los ingresos
 Decremento de los ingresos
 Incremento de los costos totales
 Decremento de los costos totales
 Incremento de los costos de producción
 Decremento de los costos de producción
 Incremento y aumento de precio unitario del producto
5.- PLAN DE TRABAJO
Para realizar la metodología de plan de trabajo se deberá seguir para su realización los
objetivos planteados. El proyecto está dividido en cinco fases que se desarrollan de
acuerdo a los datos e informaciones obtenidas, con la finalidad de obtener los resultados
positivos.
La metodología de cada una de las etapas será realizada durante el desarrollo del
trabajo.

FASE ACTIVIDAD RESULTADOS RECURSOS TIEMPO

Obtener los datos  Material de
de oferta y escritorio
1° Estudio De demanda y  Computadora
FASE Mercado capacidad  Revistas 21 días
instalada en el técnicas
mundo  Anuarios
petroquímicos
2° Determinación Obtención del Material de escritorio
FASE Del Tamaño Y tamaño de la Computadora
Localización planta en función Libro de diseño de
al estudio de plantas 7 días
mercado Anuarios
petroquímicos
3° Desarrollo De La Obtención de los Material de escritorio
FASE Ingeniería Del resultados de Computadora
Proyecto balance de materia Internet
y energía y Libro de diseño de 30 días
dimensionamiento plantas
de los equipos Libro de reactores y
principales operaciones unitarias
4° Estudio Obtención de la Material de escritorio
FASE Económico Del inversión inicial Computadora
Proyecto necesaria, Internet
ingresos, egresos y Libro de diseño de 21 días
el flujo de caja. plantas
Libro de economía
5° Evaluación Obtención de los Material de escritorio
FASE Económica Del resultados de Computadora
Proyecto, viabilidad del Internet
Conclusión Y proyecto. Libro de diseño de
Recomendaciones plantas 14 días
Libro de economía
Libro de evaluación
de proyectos
6.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

MES

SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

ACTIVIDADES
Estudio
De
Mercado
Determinación
Del Tamaño Y
Localización
Desarrollo De
La Ing.
Del Proyecto
Estudio
Económico Del
Proyecto
Evaluación
Económica Del
Proyecto,
Conclusión Y
Recomendacion
es
Revisión Del
Proyecto Por
Parte Del
Docente
Presentación
Del Trabajo
Final
Revisión
Tribunal
Defensa Del
Trabajo
7.- COSTOS DEL ESTUDIO DE LA PROPUESTA

Costo Costo
Ítem Cantidad (unid) Total Financiamiento
(Bs) (Bs)
Servicio de 200 3 600 Personal
internet
Fotocopias 100 0.20 20 Personal

Impresión de 44 0.50 24 Personal

perfil de
borrador
Impresión del 50 0.50 25 Personal
trabajo final
Anillado 3 8 24 Personal

Paquete de 1 paquete 38 38 Personal

hojas
Otros 150 Personal

Total 881 Personal

8.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
10.-
11.-
12.-
13.-