Ore Control

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y

METALURGICA
PLANEAMIENTO DE MINADO A
LARGO PLAZO EN LA COMPAÑÍA
MINERA YANACOCHA S.R.L.
INFORME DE INGENIERÍA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE :
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR :
MANUEL HECTOR JESSEN HURTADO
LIMA – PERU
2003
Planeamiento de Minado a Largo Plazo en MYSRL
PLANEAMIENTO DE
MINADO A LARGO PLAZO
EN LA COMPAÑÍA
MINERA YANACOCHA
S.R.L.
Manuel Jessen, Ingeniero Senior de Planeamiento a Largo Plazo.
Diciembre, 2003
1
INDICE
RECONOCIMIENTO.................................................................................................................. 3
OBJETIVO .................................................................................................................................. 4
RESUMEN .................................................................................................................................. 5
INTRODUCCION ....................................................................................................................... 6
ORGANIZACIÓN DEL AREA DE PLANEAMIENTO............................................................ 8
Interacción Entre Planeamiento y Otras Áreas ............................................................................ 9
PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO .................................................................................... 10
1. DISEÑO DEL TAJO FINAL................................................................................................. 11
El Modelo del Deposito ............................................................................................................. 12
Costos Utilizados en el Diseño del Tajo .................................................................................... 13
El Factor de Descuento .............................................................................................................. 16
Ubicación de los Accesos .......................................................................................................... 18
Análisis de Sensibilidad del Tajo ............................................................................................... 20
2. DEFINICIÓN DE LAS FASES ............................................................................................. 21
Identificación de Fases ............................................................................................................... 21
Diseño de las Fases .................................................................................................................... 22
Diseño de Depósitos de Desmonte (botaderos) y Etapas para los Leach Pad: .......................... 23
3. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION ......................................................................... 24
Restricciones del Programa de Producción................................................................................ 24
Cálculos para el Programa de Producción Mina ........................................................................ 24
Cálculos Para la Programación de la Producción de Procesos .................................................. 26
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 28
2
RECONOCIMIENTO
Agradecimiento especial, por el apoyo brindado, a la dirección de MYSRL para la

creación y publicación de este documento.
3
OBJETIVO
El presente documento, tiene como objetivo el de dar a conocer los principales

mecanismos utilizados por Minera Yanacocha S. R. L. en el proceso de planificación
de largo plazo para los diferentes depósitos con los que cuenta, tanto en operación
como en preparación o proyectos de minado futuros.
4
RESUMEN
Minera Yanacocha S.R.L. (MYSRL) opera la mina de oro más grande de Sudamérica
y tiene como objetivo el ser la mayor operación de oro por lixiviación a nivel mundial,
en términos de eficiencia, seguridad y performance en la protección del medio
ambiente.
El oro en su totalidad es producido mediante el proceso de lixiviación por cianuro el

los Leach Pads, utilizando una combinación del proceso de Merrill-Crove y Columnas
de Carbón para la recuperación.
Como un pilar muy importante para poder alcanzar los objetivos trazados por MYSRL,
la función del área de Planeamiento es buscar el máximo valor de los recursos de
MYSRL, críticos para la continuidad de MYSRL en el largo plazo.
La planificación de largo plazo involucra el desarrollo de una secuencia de minado, la
cual planifique la extracción de mineral y de los materiales estériles (desmonte)
dentro de los límites finales del tajo.
El plan a largo plazo es la base para proyectar los ingresos y la base para
presupuestar los gastos para la operación de Mina, Mantenimiento, Procesos,
Proyectos y todas las otras áreas de soporte de producción.
El proceso de Planificación de largo Plazo, cuenta con tres fases principales y bien
definidas: La definición de los límites finales de explotación, La definición de las fases
dentro de los límites finales y el Plan de minado.
5
INTRODUCCION
Minera Yanacocha S.R.L.
YANACOCHA
(MYSRL) opera la mina de oro más
grande de Sudamérica, cerca a la
IFC
5.00%
ciudad de Cajamarca, en la sierra
Newmont
51.35% Lima
norte del Perú. En el año 2002 el
Buenaventura
43.65% total de material minado desde los
tres tajos que tuvo en operación
alcanzo los 185.9 Millones de
Toneladas, haciendo uso de 5
Palas hidráulicas, 13 Cargadores
frontales y 88 volquetes. El oro en su totalidad es producido mediante el proceso de
lixiviación por cianuro el los Leach Pads, utilizando una combinación del proceso de
Merrill-Crove y Columnas de Carbón para la recuperación del oro desde la solución
proveniente de los pads.
Minera Yanacocha fue fundada en
Reservas el año de 1992 e inicio su
YANACOCHA
Carachugo Maqui Maqui
producción en el año de 1993. Un
San Jose Yanacocha
La Quinua Other programa de exploración continua
mm oz
40 36.6
34.2
32.9
y un exitoso programa de
30
20
20.6
producción han liderado el
13.9
10
4.0 4.9 6.1 crecimiento de las reservas de
0
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
mineral y niveles de producción
Au Price $400 $400 $400 $400 $350 $325 $300 $300
respectivamente. A finales del
1994 las reservas de oro eran de
4.0 millones de onzas (basada sen un precio de oro de $400/onz). Al finalizar el 2002
las reservas de oro fueron de 32.6 millones de onzas (basadas en un precio de oro de
$300/onz).
6
La producción anual de oro se ha

Perfil de Producción
YANACOCHA incrementado de 0.3 millones de
Carachugo
mm oz
Maqui Maqui San Jose Yanacocha La Quinua
2.3
onzas en 1994 a 2.3 millones de
2.5
1.9
2.0
1.7
1.8 onzas, en el 2002. En la
1.5 1.4
1.1
actualidad, las ventas han
1.0 0.8
0.5 0.3
0.6
sobrepasado las 14millones de
0.1
0.0 Onzas.
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002E
Grade (g/t) 1.78 1.85 1.54 1.58 1.47 1.54 1.27 1.08 1.03 0.84
Total cash cost ($/oz) 149 135 119 107 87 95 103 88 115 ~123
Los objetivos de Minera Yanacocha pretenden ser la mayor operación de oro por
lixiviación, en términos de eficiencia, seguridad y performance en la protección del
medio ambiente.
Como un pilar muy importante para poder alcanzar estas metas, la función del área
de Planeamiento es buscar el máximo valor de los recursos de MYSRL. Esto no
solamente incluye el valor del yacimiento, sino el valor de todas las inversiones
realizadas y por realizar, así como el valor de las relaciones de la compañía con sus
empleados, el medio ambiente y las comunidades aledañas. Todos y cada uno de
estos componentes son indispensables para la continuidad de MYSRL.
7
ORGANIZACIÓN DEL AREA DE PLANEAMIENTO
El Departamento de Ingeniería y Planeamiento de Producción, esta dividido en tres

grandes áreas: Planeamiento de Corto Plazo, Planeamiento a Largo Plazo y el área
de Geotecnia e Hidrología.
Dentro de la Sección de Planeamiento de Mina, los ingenieros de Corto Plazo son los
responsables por las actividades diarias y los siguientes 18 meses, mientras que los
ingenieros de Largo Plazo son responsables del diseño del tajo y de sus
correspondientes fases de minado, planificación de equipos y del plan de producción
hasta el final de la vida de la mina. Cuando un plan se lleva a cabo, los ingenieros de
Corto Plazo se enfocarán en aumentar al máximo los tonelajes a minar de las fases
de prioridad más altas, mientras que los ingenieros de Largo Plazo asumirán una
función control de calidad para asegurarse de que las fases y los límites de minado
planteados para el tajo sean respetados. Ambas áreas enfocarán la supervisión en el
comportamiento del modelo del depósito y productividad de los equipos para que las
desviaciones del plan puedan ser identificadas y entendidas lo más pronto posible y,
si fuera apropiado, reajustar esta información en el momento de realizar una
actualización del plan.
8
Interacción Entre Planeamiento y Otras Áreas: El área de Planeamiento realiza

una función de área coordinadora. Planeamiento es dependiente del área de
Geología para la obtención de las muestras de los taladros perforados y las
interpretaciones geológicas, de Operaciones Mina y Mantenimiento de mina para la
compilación de datos de productividad de equipos, de Planificación de Negocios para
compilar información del costos históricos y criterios para la evaluación financiera y
del área de Procesos para realizar las estimaciones de recuperación del mineral.
Planeamiento trabaja con el área de Proyectos, Desarrollo de Mina y Procesos para
determinar las fechas requeridas en las expansiones de los Leach pads, depósitos de
desmonte y stock piles. Planeamiento trabaja con el área de Medio Ambiente para
entender los impactos potenciales al medio ambiente, como resultado de determinada
operación y con Proyectos, Procesos y Desarrollo de Mina para planear el desagüe
de los tajos y control del agua superficial, el tratamiento de aguas en planta,
estructuras de control de sedimentos y trabajos de reclamación. La coordinación con
las áreas Legales y Medioambientales es crítica para adquirir y mantener los
permisos, mientras la coordinación con Asuntos Externos y Desarrollo Rural lo es
también para mantener la "licencia social" para operar. Con el apoyo de todas estas
áreas, Planeamiento trabaja conjuntamente con Newmont para identificar y evaluar
las estrategias que maximizaran el valor del plan.
9
PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO

La planificación de largo plazo involucra el desarrollo de una secuencia de minado, la
cual planifique la extracción de mineral y de los materiales estériles (desmonte)
dentro de los límites finales del tajo. Se definirá entonces una secuencia que logre los
objetivos de producción, de una manera ordenada y maximizando el valor de los
recursos de la compañía.
El plan a largo plazo es la base para proyectar los ingresos y la base para
presupuestar los gastos para la operación de Mina, Mantenimiento, Procesos,
Proyectos y todas las otras áreas de soporte de producción. Basado en las
indicaciones de los gerentes de MYSRL y Newmont, el plan de minado
frecuentemente es ajustado y revisado para seguir la meta de aumentar al máximo el
valor del recurso.
El proceso de Planificación de largo Plazo, cuenta con tres fases principales y bien
definidas:
1. La definición de los limites finales de explotación,
2. La definición de las fases dentro de los limites finales,
3. El plan de minado, el cual especificara un nivel de producción por fase y la
respectiva secuencia de minado.
10
1. DISEÑO DEL TAJO FINAL

Los límites finales de los tajos se determinan de tal manera que se maximice la
utilidad generada por el depósito.
MYSRL hace uso de un
Newmont TSS software
YANACOCHA programa hecho en casa, el cual
utiliza el procedimiento estándar
3D Lerchs Grossman (LG)
modificado, para obtener el límite
final del tajo. Sin embargo, varios
detalles críticos son utilizados en
este proceso para asegurar que
todas las partes, que conforman
del tajo a diseñar, producirán un
retorno sobre la inversión
Pit Limit Software Flow sheet
aceptable, cuidando de no dejar YANACOCHA
Economic Modeling Program Slope Modeling Program
material económico fuera de los Grade Block
Model(s)
(dollar / dolcomp) (slope)
límites. Topo Grid

Dicount Dollar Model Model
(gridop)
Dollar
Block Model
Slope Cone(s)
Pit Limit Analysis Program

Pit Limit Grid
(Lglimit / Lgnest)
Grade Tonnage Program

(gtcomp)
Grade Tonnage
Results File
Grade Tonnage Reporting

Program (gtrep-*)
Grade Tonnage
Report
11
El Modelo del Deposito: El punto de arranque para la determinación del limite final
del tajo es un modelo de bloques que representa al depósito. Luego, para cada
bloque en este modelo, se estiman las leyes de oro y plata, así como sus
recuperaciones. Normalmente se crean modelos dentro de los dominios geológicos
mediante un kriging ordinario, que usa un número limitado de muestras, para evitar
una innecesaria influencia de muestras que se encuentren fuera del contexto
geológico, en la distribución de leyes.
En estos modelos también se identifican varios

dominios geotécnicos, los cuales requerirán
diferentes ángulos de talud máximo, para
determinar la inclinación de los conos al ser
incorporados en el procedimiento de LG.
12
Costos Utilizados en el Diseño del Tajo: Para el análisis del límite de un tajo, el
principio más importante es que cada tonelada incremental minada debe proporcionar
el suficiente ingreso para pagar por todos los costos relacionados a esta operación
así como los gastos de capital. Esto incluye no sólo los costos de minando y proceso,
sino también los costos de desarrollo en el Leach Pad, protección del medio
ambiente, reclamación, cierre y todos los gastos generales y de soporte de la
producción.
El proceso de costeo se inicia con el cálculo de los gastos de capital al fin de la vida
de la mina y el presupuesto de operación. Cada partida de costo es asignada ya sea
a la categoría de minado, procesamiento del mineral o a la de soporte de producción.
Los gastos generales y los costos de soporte de producción, relacionados con
personal, como los de Recursos Humanos y Prevención de Pérdida, se reasignan
hacia el minado y proceso, basándose en el número de personas que laboran en
funciones de operación de mina o procesos. Basados en la vida esperada, toneladas
minadas y procesadas, se computan los costos unitarios. Cualquier costo de soporte
no asignado hasta esta etapa, como el de gerencia y seguridad, es reasignado sobre
la base de las onzas recuperadas. Los gastos sobre los derechos de la propiedad
(Royalties) serán computados como un porcentaje de las onzas recuperadas,
multiplicado por el precio de metal.
Los costos hundidos (“Sunk Costs”), es decir gastos ya realizados, o ya

comprometidos, sin tener en cuenta la operación futura o costos fijos no recuperables
se excluyen y no intervendrán en el proceso de definir los límites de minado.
En el costo de minado se utiliza un componente que nos permite reflejar el costo de

transporte que es sensible al incremento en la distancia desde el tajo hacia la zona de
descarga (componente variable del costo de acarreo). El costo de Carguío y Acarreo
es entonces disgregado en dos componentes, el primero incluirá el costo de carguío,
servicios de mina, mantenimiento de frentes de carguío y otros, costos que se
mantendrían “fijos” aun cuando la distancia de transporte se vea incrementada. Un
13
segundo componente esta entonces referido específicamente al costo de transportar

el material desde el frente de carguío hacia la zona de descarga, en el botadero o
pad.
Costo de Operacion por Tonelada Anual de Carguio & Acarreo

en funcion de la Distancia de Acarreo Anual
1.0
0.9
y = 0.101x + 0.267
0.8 2
R = 0.977
Costo Anual C&A ($/ton)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
- 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
Distancia Promedio Anual (km)
Un componente adicional del costo de proceso, el cual refleja el retraso entre el

tiempo en que las onzas de mineral son puestas en el Leach Pad y el momento en
que estas han sido recuperadas, es utilizado por Planeamiento. Este "costo de
inventario financiero" esta basado en la idea de que una porción del oro es retenida
en la solución del Pad y no se recupera hasta muchos años después. Esta reducción
en el VPN se calcula en base a supuestos en el contenido de humedad en el Pad,
tasa de descuento y años que transcurrirán hasta que el mineral sea recuperado
(enjuague).
14
A continuación, se presenta un ejemplo de costos unitarios que muestran la

estructura usada para el análisis de tajos y en general para efectos de planificación a
largo plazo.
Éstos no son necesariamente números reales, pero se presentan para dar una idea
general de la magnitud de los componentes a utilizar.
Costos Unitarios:
Costo de Minado para Cálculos de Planificación a Largo Plazo

Perforación y Voladura $0.12 por tonelada (incluye $0.02 por tone O&PS)
Carguío y Acarreo (base) $0.47 por tonelada (incluye $0.08 por tone O&PS)
Acarreo de Desmonte (base) $0.35 por tonelada (3.0 Km. @ 0.118 por tone-km)
Cierre $0.03 por tonelada (Cierre y Reclamación)
CAPEX Mina $0.11 por tonelada
Desarrollo de Mina $0.15 por tonelada
Costo De Minado $1.23 por tonelada
Costo de Procesamiento de Oxido para Cálculos de Planificación a Largo Plazo

Operación $0.41 por tonelada
Cierre $0.18 por tonelada (Enjuague, Cierre y Reclamación)
Soporte a Producción $0.07 por tonelada (incluye O&PS)
En Proceso “Interés” $0.25 por tonelada ( Costo de Inventario Financiero)
CAPEX Planta $0.03 por tonelada
CAPEX Leach Pad $0.44 por tonelada
Costo de Proceso $1.38 por tonelada
Gastos Generales y Soporte de Producción para Cálculos de Planificación a Largo Plazo

Operación $17.00 por onza (Todo el remanente O&PS)
CAPEX unidad $0.50 por onza (Todo el Capital remanente)
GG y Soporte P. $17.50 por onza
Royalties 3% del precio del metal
15
El Factor de Descuento: El análisis de Learch y Grossman (LG) estándar nos

proporciona un cono dónde el último incremento de material minado contiene
ingresos precisamente iguales a los costos. Cuando el último incremento requiere de
múltiples años de desbroce antes de obtener el mineral, el último incremento
generará un retorno cero sobre el dinero invertido para este efecto. Para evitar esta
situación, MYSRL acostumbra un procedimiento de descuento que genera
información adicional para el análisis de LG.
Para cada bloque en el modelo del depósito, un valor no descontado se computa

como la suma de todos los beneficios esperados por el oro contenido menos todos
los costos de minado, proceso y de soporte de producción. Basados en la
profundidad de un bloque, el valor descontado es determinado en función al número
máximo esperado de bancos que pueden minarse anualmente:
Valor descontado = Valor del bloque * 1/(1+ tasa de descuento anual/ bancos por año)^n
Donde: n es el número de bancos por debajo de la superficie.
Usando estos valores descontados, el algoritmo de LG excluirá incrementos para los

cuales la suma de valores descontados será menor a cero. Esto excluirá incrementos
que no generen un retorno adecuado sobre la inversión. Dependiendo de la altura del
banco y el tamaño esperado de las fases, se define un máximo de avance entre 6 y
12 bancos por año.
16
Para ilustrar el concepto de descuento, un ejemplo simple se presenta a continuación

usando una tasa de descuento de 15% anual y un avance vertical de un banco por
año:
Factor
De Valores Valores
Descuento No Descontados Descontados
1.0000 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00
0.8696 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$5.00 -$4.35 -$4.35 -$4.35 -$4.35
0.7561 $55.00 $12.00 $41.59 $9.07
Sumatoria $15.0 $2.00 $3.54 -$0.27

Empuje:
Conclusión: Económico Económico Económico No
Económico
En la figura adyacente,
se puede apreciar el
efecto de la inclusión del
factor de descuento en la
generación de los conos.
En celeste, cono
generado sin valores
descontados. En líneas
punteadas, contorno
para el mismo modelo,
aplicando valores
descontados en el
proceso LG.
17
Ubicación de los Accesos: El análisis de LG proporciona un cono óptimo basado en

una aproximación de los ángulos de talud definidos para todos los bloques. Estos
contornos deben modificarse para obtener un diseñó práctico del tajo, el cual incluya
la rampa de acceso. La inclusión de rampas a un contorno de LG normalmente
requiere la adición de desbroce o el tener que dejar mineral fuera de los límites del
diseño. Minera Yanacocha acostumbra tres métodos principales para minimizar el
impacto económico que produce la inclusión de las rampas de acceso en el diseño
del tajo.
Primero, la posición de las rampas es considerada en las paredes con menor altura.
Si un cono generado por el LG tiene una "zona llana" o plataforma, el colocar la
rampa justo debajo de esta zona solo requerirá desbroce adicional desde la elevación
de la rampa hasta la elevación de esta plataforma, en lugar de desbrozar toda la
pared hasta la elevación de la superficie. Cabe resaltar que esto es valido tanto si la
pared de menor altura es debida a la topografía natural o a la geometría del cono.
En el dibujo adyacente se
muestra un esquema de una
sección transversal, la línea
sólida representa el contorno del
cono y las líneas punteadas
Cono LG
representan dos posibles
alternativas de posición para una
rampa. Asumiendo que todo el Ubicación de Rampa
Menos Económica
material fuera del contorno del
cono es estéril, con un costo de
minado constante, la alternativa Ubicación de Rampa
Más Económica
de la izquierda es
significativamente una alternativa
de más bajo costo.
18
Segundo, repetidos análisis de LG son realizados para identificar si el tajo puede

soportar económicamente mas desmonte o en su defecto es recomendable dejar
mineral en determinadas paredes del tajo final. Típicamente, el primer cono de LG
generado usa los ángulos Inter-rampa geotécnicos como uno de los parámetros de
entrada (cono base). Entonces, basados en el ancho de la rampa planeada y la
profundidad esperada (distancia vertical entre la salida y la base del tajo), se generan
los conos adicionales con ángulos más echados con la intención de anticipar el efecto
de la inclusión del acceso en el diseño del tajo, permitiendo un número esperado de
rampas en cada pared. En líneas generales, si estos conos muestran una pared que
generalmente presenta la misma posición de la cresta, entonces la rampa se diseña
cubriendo mineral. Si los conos muestran una pared que generalmente presenta la
misma posición en el pie, entonces la rampa se diseña minando mas desmonte.
La figura adyacente nos

muestra como típicamente,
basados en el
Zona 1 comportamiento de las
Zona 3 paredes en las diferentes

zonas del tajo, ante la
inclusión de una o más
Zona 2
rampas, se genera un
diagrama que servirá de guía
para definir la ubicación del
acceso. Se tomara la decisión
de poner el acceso, en determinada pared, cubriendo mineral o en su defecto
minando desbroce adicional.
Tercero, conceptos alternativos de rampas son diseñados y analizados. Análisis de

costo incremental y cálculos de beneficio para identificar la alternativa más
económica, son utilizados. Donde las diferencias son grandes, nuevas alternativas
19
son analizadas para confirmar la alternativa seleccionada. A veces, es necesario

realizar estudios comparativos entre el costo de minar el desmonte adicional y/o
perder mineral, contra los costos de acarreo esperados.
Análisis de Sensibilidad del Tajo: Un último componente del proceso de diseño de

un tajo es el obtener un mayor entendimiento acerca de cuán sensible es el diseño
ante diferentes escenarios económicos y parámetros de reserva del mineral. La
sensibilidad del diseño del tajo es examinada mediante reiterados análisis de LG,
variando los parámetros de entrada. Típicamente MYSRL examina cuatro
sensibilidades principales: la sensibilidad al precio de oro (equivalente a la
sensibilidad a la recuperación metalúrgica), sensibilidad al costo de minado,
sensibilidad al material inferido y sensibilidad a la tasa de descuento. Estos análisis
son utilizados para asegurar que la posición de un acceso se mantendría aun cuando
las paredes sean sensibles a la variación de los precios, identificar paredes sensibles
a los costos de minado las cuales requerirán de un diseño de rampa cuidadoso, para
priorizar campañas de perforación en zonas sensibles a la mineralización inferida y
para identificar fases que sean muy sensibles al nivel de avance vertical.
La figura adyacente
muestra un ejemplo
del resultado de
generar reiterados
análisis de LG variando
el precio del oro e
incluyendo el mineral
inferido del modelo
geológico.
20
2. DEFINICIÓN DE LAS FASES
El objetivo fundamental para la definición de las fases es el de subdividir el material

dentro del los limites finales del tajo para que "el mejor" material pueda minarse tan
rápidamente como sea posible. Al hacer esto, el valor presente neto del recurso
puede incrementarse al máximo.
Identificación de Fases: En Minera Yanacocha, la principal limitación en todas sus

operaciones es la capacidad de minado. Por consiguiente, la definición de "el mejor"
material es la del material que proporciona la mayor ganancia por tonelada, del total
material minado. Para identificar el mejor material, una serie de conos anidados son
generados incrementando repetidas veces el costo de minado.
Este proceso nos permite generar

un gráfico donde se aprecia el
tamaño del cono vs. la ganancia
mínima por tonelada minada.
Las fases se identifican

típicamente sobre la base del
tamaño del cono, justo antes de un
cambio brusco en la pendiente de
esta gráfica.
Debido a que el minado es la limitación principal para MYSRL, la ganancia por

tonelada minada ha sido la variable importante al momento de crear los conos finales
anidados mediante el algoritmo LG. Para algunos de los depósitos de MYSRL, el
generar estos conos basados en la ganancia por la tonelada minada, genera
diferentes resultados a los basados en la ganancia por onza minada. Al diseñar las
fases sobre la base de la ganancia por tonelada minada, el plan de minado
21
aumentará al máximo la ganancia que puede producirse con una cantidad fija en la
capacidad de minado.
A continuación, un ejemplo de secciones que cruzan a través de un depósito dónde

los tajos anidados sobre la base de la ganancia por onza son diferentes a los tajos
anidado sobre la base de la ganancia por tonelada minada:
Topografía
Mineral 1 2 3 3 2 1
Incremento de Ley
Deposito Tajos anidados: beneficio / tonelada minada Tajos anidados: beneficio /onza
En este ejemplo, cuando se generan conos anidado sobre la base de la ganancia por
tonelada minada, la zona izquierda del deposito tiene la ganancia más alta por
tonelada minada, pero al crear el cono anidado sobre la base de la ganancia por
onza, la zona derecha del deposito tiene la ganancia más alta por la onza. En la
figura, se puede observar que la secuencia de minado (fases) recomendada cambia
de sentido, dependiendo de la decisión de priorizar el beneficio por tonelada minada o
el beneficio por onza.
Diseño de las Fases: En el proceso de diseño de las fases, las consideraciones son
similares a las utilizadas para el diseño de los límites finales de los tajos. Sin
embargo, algunas consideraciones adicionales serán requeridas. Las rampas de
acceso deben ser diseñadas de manera que sean compatibles con la fase precedente
y siguiente, si no, se aumentarán los costos del acarreo. La geometría y anchos
22
deben permitir un alto avance vertical, si no, el mejor material no se minara tan
rápidamente como sea posible.
La figura adyacente nos

ilustra como quedaría, en una
vista en planta, la
configuración de las
diferentes fases de minado
planteadas para un banco en
particular.
En líneas de color naranja-

punteadas, se representa el
contorno de una primera fase;
en líneas de color celeste, la
segunda fase; las líneas de color magenta-punteadas representan la tercera fase y en
verde el limite final de minado o cuarta fase.
Diseño de Depósitos de Desmonte (botaderos) y Etapas para los Leach Pad:

Una vez se han determinado los planes de producción de mina, se computan los
tonelajes de mineral y desmonte. A partir de estos tonelajes, se pueden preparar los
diseños para los botaderos y Leach Pads. Los botaderos y Leach Pads son
subdivididos en etapas de la misma manera que los tajos se subdividen en fases.
Para minimizar el inventario de áreas de expansión construidas en los
Pads/botaderos, las etapas se acondicionan generalmente con una capacidad de un
año. Considerando limitaciones de carácter geotécnico, para la secuencia de
descarga se priorizan las etapas de menor costo. Entre las más importantes
consideraciones para minimizar los costos se encuentran las distancias de acarreo y
los gastos de construcción, los cuales están en función de las condiciones de la
fundación y la relación entre el área de la base y la capacidad (el volumen) de esta
etapa de ampliación del pad/botadero.
23
3. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
La meta de planificar la producción es la de lograr un desarrollo ordenado de unidad

operativa, maximizando el valor del recurso. Usualmente se comparan planes
alternativos según su valor presente neto.
Restricciones del Programa de Producción: En el corto plazo, la operación de

MYSRL esta limitada por su capacidad de carguío y acarreo, por su capacidad de
lixiviar el mineral en los pads y por la capacidad de procesar la solución en planta.
Adicionalmente, el ciclo de perforación / voladura / carguío crea una limitante en el
momento de maximizar la cantidad de bancos a minar por año. Actualmente, MYSRL
planea su producción basada en el supuesto de que el pad de lixiviación y la
capacidad de tratamiento de la solución en la planta será suficiente para soportar la
producción de mina. El programa de producción se convierte entonces un proceso en
donde se analizan alternativas para diferentes capacidades de carguío y acarreo.
En el mediano plazo, la capacidad de minado y de lixiviado en los pads puede

extenderse con relativa facilidad. Históricamente en MYSRL, la capacidad de minado
y lixiviado tiene de dos a tres año de rezago en relación a la cantidad de reserva –
tiempo generalmente requerido tanto para los trabajos de ingeniería y construcción de
la expansión adicional del pad o botadero. Actualmente cuando la etapa de
crecimiento de las reservas se ha estabilizado, MYSRL ha cambiado el enfoque del
crecimiento al de eficiencia en la producción. Por consiguiente, los programas de
producción están basados en la idea de no incrementar el nivel de producción en la
operación de mina.
Cálculos para el Programa de Producción Mina: Normalmente, el plan de

producción se inicia con un programa supuesto para los cargadores. Basados en la
vida proyectada, disponibilidad, uso y productividad del equipo, se computan
toneladas por el periodo de tiempo para cada unidad de carguío. Se asigna entonces
24
el equipo a las fases de prioridad más alta hasta que no hay espacio para localizar
mas equipo en esta fase o hasta que la fase alcances un nivel de avance vertical
máximo esperado por año. Entonces se asigna el equipo a la fase siguiente en
prioridad y así sucesivamente a la próxima fase hasta que todo el equipo de carguío
es asignado.
Luego, se computan los tonelajes tanto de mineral como de desmonte y los tonelajes
a descargar en los leach pads / botaderos, determinados según la prioridad de las
respectivas etapas. Las toneladas a descargar en una etapa en particular de un pad
de lixiviación esta determinada por el tiempo que cada lift (nivel) requiere para su
lixiviado. Permitiendo 60 días para lixiviar y unos cuantos días mas para la descarga y
el acondicionamiento del mangueras, cada etapa puede alcanzar entonces un
crecimiento de hasta 5 lifts por año. Una nueva etapa en el pad es puesta en marcha
antes de que esta etapa alcance un nivel en la cual no podrá soportar mas descarga.
Seguidamente, se computan los requerimientos de horas camión para transportar el

mineral y el desmonte desde los tajos hacia los pads de lixiviación / botaderos. Se
comparan las horas requeridas contra las horas disponibles en función al número de
camiones, disponibilidad, uso y productividad. Si las horas disponibles de camión son
insuficientes, entonces se considerará la adición de camiones a la flota, o de lo
contrario se removerá capacidad de carguío desde las fases de minado con más baja
prioridad.
La programación del equipo involucra dos desafíos especiales. Primero, debido a que
históricamente MYSRL es una operación en crecimiento, se cuenta en la actualidad
con cinco diferentes tipos de camiones y cinco diferentes tipos de equipos de carguío.
Hacer un seguimiento de la variación de los tiempos de carguío a medida que las
distancias de acarreo han incrementado se ha convertido en todo un reto para los
planificadores. Segundo, a medida que los camiones y equipos de carguío de mayor
tamaño se han introducido, ha habido una cuesta ascendente en la curva de
productividad. Desde una perspectiva de planificación, se ha convertido en un desafió
25
el predecir qué productividad puede lograrse finalmente. Se han desarrollado metas

de productividad a través de una combinación de proyección de la tendencia, el
benchmarking, datos proporcionados por el fabricante y metas planteadas por la
gerencia.
Los cálculos se realizan haciendo uso de hojas de calculo. Se realizan simulaciones

de acarreo en TALPAC y FPC para obtener tiempos, basados en ciclos ideales.
Cálculos Para la Programación de la Producción de Procesos: Parte inherente al

proceso de lixiviación, es el lapso significativo entre el momento en que se depositan
las onzas en los Pads y el momento en que estas son recuperadas. Esto debido al
tiempo que requiere el oro para ser disuelto en la solución, al tiempo requerido para
que la solución fluya al fondo del Pad y al tiempo que requiere la solución residual
para ser enjuagada en el Pad. El área de Procesos proporciona las ecuaciones para
generar un modelo según el cual podemos planear cuánto oro se recupera en
determinado periodo, una vez que el oro ha sido colocado, cuánto oro va al inventario
de solución de largo plazo y cuanto tiempo requerirá este oro para ser enjuagado y
recuperado de esta solución de inventario. Estas predicciones son ajustadas de
acuerdo a los resultados esperados de los programas de reducción de inventario. En
MYSRL estos programas también son generados haciendo uso de hojas de cálculo.
Una revisión gerencial de los programas de producción lleva a menudo a iteraciones

adicionales. Las iteraciones adicionales incluirían una revisión de los tiempos
esperados en lo que se refiere a permisos de operación y construcción, el agregar
procesos metalúrgicos no considerados anteriormente, repasar recursos de minado
subterráneo y una revisión de alternativas con diferentes niveles de minado.
26
CONCLUSIONES
• La planificación de Largo Plazo, es un elemento de vital importancia para las

pretensiones de MYSRL en la continuidad de sus operaciones mineras.
• Una revisión periódica de los planes de producción y en general del proceso de

planificación a Largo plazo, es requerida para garantizar que todos los factores
involucrados en la definición del plan se mantengan dentro de los rangos
esperados.
• El entendimiento de las estrategias y planes de producción, así como de los

factores envueltos en este proceso (futuras expansiones, posibles impactos,
riesgos y oportunidades) por todas las áreas de operación y soporte, es de vital
importancia para el desarrollo ordenado de MYSRL. La generación del
presupuesto de gastos operativos y de capital será entonces congruente con
los objetivos de la corporación, se maximizara el uso de los equipos
adquiridos, entre otros beneficios.
27
BIBLIOGRAFIA
• LONG TERM MINE PLANNING, User´s Guide and Reference Manual, Edition
1.2, TSS Software Versión 4, Newmont Mining Company, TSS, 2000.
• Newmont TSS Computer Software Miner Open Pit Mine Planning - User´s
Guide and Reference Manual Newmont Gold Company 1991.
• Long Term Mine Planning at Minera Yanacocha S.R.L., Infomina Oct. 2002 –
Steve Hoerger, Manuel Jessen y Pedro Estatuet.
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