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    Sánchez.a VSM

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    Este documento describe un ejercicio de mapeo de flujo de valor (VSM) para una empresa de troquelado que produce componentes metálicos. Se pide crear un mapa de flujo de valor, calcular el tiempo takt y el tiempo de entrega total de la producción. La empresa produce dos tipos de componentes a través de cinco procesos de producción. Se provee información sobre tiempos de ciclo, cambios de modelo, inventarios y requerimientos del cliente.

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    Descripción original:

    VSM Manufactura Esbelta

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    UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

    FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E


    INDUSTRIAL
    CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
    AUTOMATIZACIÓN

    ASIGNATURA: SISTEMAS DE MANUFACTURA

    TEMA:

    “EJERCICIO VSM”

    INTEGRANTES:
    SÁNCHEZ ABRAHAM

    DOCENTE: Ing. Ana Pilco Salazar

    FECHA DE ENTREGA: 21-12-2018

    AMBATO-ECUADOR
    2018
    EJERCICIO (VSM)

    La empresa de Troqueladora ACME produce varios componentes para partes de ensamble de


    vehículo. Este caso concierne a una solo familia de producto: un sub-ensamble de “brackets” de
    acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.
    Estos componentes son enviados al cliente.

    - Procesos de producción: Para esta familia de producto las fabricaciones del componente implican
    el troquelar una parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los
    componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en
    una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los
    procesos:

    1. Troquelado o corte:

    La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

    • Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza) • Tiempo de ocupación: 85 %

    • Inventario observado:

    - 4600 piezas de tipo "L" estampadas

    - 2400 piezas de tipo "R" estampadas

    2. Soldadura 1:

    Manual de proceso con un operador

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

    • Tiempo de ocupación: 100 %

    • Inventario observado:

    - 1100 piezas de tipo "L"

    - 600 piezas de tipo "R"

    3. Soldadura 2:

    Manual de proceso con un operador

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

    • Tiempo de actividad: 80 %

    • Inventario Observado:
    - 1600 piezas de tipo "L"

    - 850 piezas de tipo "R"

    4. Ensamble 1:

    Manual de proceso con un operador

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

    • Tiempo de actividad: 100 %

    • Inventario Observado:

    - 1600 piezas de tipo "L"

    - 850 piezas de tipo "R"

    5. Ensamble 2:

    Manual de proceso con un operador

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

    • Tiempo de actividad: 100 %

    • Inventario mercancía terminada observada:

    - 2700 piezas de tipo "L"

    - 1440 piezas de tipo "R"

    Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el


    próximo envío en camión al cliente.

    Requerimientos de cliente:

    18400 piezas por mes.

    • 12000 por mes de tipo "L".

    • 6400 por mes de tipo "R".

    • Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

    • Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

    - Tiempo de trabajo:

    20 días por mes

    • 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción


    • 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

    2 descansos de 10 min por cada turno

    a) Crear un mapa de flujo de valor


    b) Calcular el tiempo TAKT para la célula de manufactura
    c) Tiempo de entrega de producción total.
    PLANEACIÓN
    Fabricación de
    PROVEEDOR DE
    partes metálicas XYZ AG
    ACERO
    JAPON

    PROGRAMACIÓN SEMANAL 18400 pc/Mes


    12000 L
    6400 R
    1 Tray = 20 pc
    WT/S: 480 min

    18 TON/SEMANA

    1/SEMANA

    ALMACEN CORTE SOLDADURA SOLDADURA 2 ENSAMBLE ENSAMBLE 2 ALMACEN


    1

    T/C: 1 seg T/C: 39 seg T/C: 46 seg T/C: 62 seg T/C: 40 seg
    T/M: 1 seg T/M: 39 seg T/M: 46 seg T/M: 62 seg T/M: 40 seg
    Ocupacion: Ocupacion: Ocupacion: Ocupacion: Ocupacion:
    80% 90% 80% 100% 100%
    2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos
    EPE: 2 27000 seg 27000 seg 27000 seg 27000 seg
    7,6
    5 DIAS DIAS
    1,8 dias 2,7 dias 2 dias 4,5 dias

    1 seg. 39 seg. 46 seg. 62 seg. 40 seg.


    b)

    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜


    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡 =
    𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

    La empresa ACME se trabajan turnos de 8 horas por lo cual el tiempo total en el turno es de 28800
    segundos. Al tiempo total es necesario restarle el tiempo libre o muerto, el cual es de 20 minutos
    por turno o 1200 segundos (descansos). El cliente requiere 460 unidades por turno (18400 uni /20
    días/ 2 turnos). Así:

    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 28800 − 1200 = 27600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

    27600 𝑠𝑒𝑔
    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡 =
    460 𝑢𝑛𝑖𝑑.
    𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒂𝒌𝒕 = 𝟔𝟎 𝒔𝒆𝒈/𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

    c)

    Tiempo de entrega materia prima: 5 días

    Tiempo de entrega entre proceso de corte y soldadura 1: 7,6 días

    Tiempo de entra entre proceso de soldadura 1 a soldadura 2: 1.8 días

    Tiempo de entrega entre proceso de soldadura 2 a ensamble 1: 2,7 días

    Tiempo de entrega entre proceso de ensamble 1 a ensamble: 2 días

    Tiempo de almacenamiento y envío: 4,5 días

    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (5 + 7.6 + 1.8 + 2.7 + 2 + 4.5) 𝑑𝑖𝑎𝑠


    𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆𝒈𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐𝟑. 𝟔 𝒅í𝒂𝒔

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