Sumastic 228

SUMASTIC 228
Mastic Epoxy Autoimprimante

Comp. : 80315
Comp. : 89315
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO

DESCRIPCION DE PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
SUMASTIC 228, es un esmalte epoxi modificado, de Recomendado para la protección anticorrosiva de acero al
dos componentes. carbono o acero galvanizado, envejecido u oxidado, tratados
por medio de limpieza mecánica.
Para trabajos de mantenimiento con pinturas en:
• Provee adecuada adherencia sobre superficies
preparadas por limpieza mecánica.
♦Estructuras ♦ Partes Externas de Tanques
• Es un primer universal, que puede ser aplicado ♦ Puentes ♦ Grúas ♦ Tuberías
sobre pinturas envejecidas, pero integras, excepto ♦ Equipamientos e instalaciones en general, en ambientes
sobre caucho clorado o acrílicos de alta agresividad.
monocomponentes. ♦ Puede ser utilizado en pisos industriales y de laboratorios.
♦Tanto en hormigón como en mampostería.
Debe recibir una mano de terminación apropiada para cada
ambiente en particular.
No es recomendado para superficies sujetas a inmersión.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Acabado: Semibrillante Color: Blanco y Colores Proporción de mezcla: Conjunto de 2 galones

Sólidos por peso: 87 ± 2 % Componente A: 3,60 lt
Sólidos por volumen: 76± 2 % Componente B: 3,60 lt
Método ASTM D 2697, Nota 4 (7 días de secado al aire).
Tiempo de secado:
Espesor seco recomendado: 120 micrones 16°C 2 5°C 32°C
Manipulación 24 hrs 12 hrs 8 hrs
2
Rendimiento teórico p/ litro: 6,3 m a 120 micrones Curado Final 10 días 7 días 4 días
Repintado mínimo 24 hrs 12 hrs 6 hrs
3
Peso específico: 1,60 ± 0,05 gr/cm Repintado máximo 72 hrs 24 hrs 12 hrs
Resistencia a la temperatura: 120°C Continuo Diluyente recomendado: Diluyente N° 951

A temperaturas mayores a 60ºC puede existir Nota: para aplicación con rodillo, y cuando la
alteración de color en algunos colores. temperatura es muy alta, usar Diluyente N° 930.
Vida útil de la mezcla: 5 horas a 25°C Proporción de dilución: 10 a 15 % en volumen

A mayores temperaturas se reduce la vida útil. Los tiempos de secado están basados en condiciones
normales de aplicación, temperatura, espesor de
Vida útil en stock: Componente A = 24 meses película y dilución. Cuando algunos de estos factores
Componente B = 12 meses sufre algún cambio, se deben tomar medidas
específicas.
Condiciones de almacenamiento: Conservar la Cuando es necesario aplicar una segunda mano, o
pintura con el envase cerrado, en un recinto seco y bien aplicar la capa siguiente del esquema de pintado,
ventilado, con temperatura no mayor de 40°C. observar los tiempos de secado indicado.
Resistencia a la intemperie:
Como cualquier pintura epoxi, el SUMASTIC 228,
sufre calcinación al ser expuesto a la radiación
ultravioleta del sol.
SUMASTIC 228
Mastic Epoxy Autoimprimante
Comp. : 80315
Comp. : 89315
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO

PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Aceros con pintura vieja: Temperatura ambiente:

Verificar que la pintura existente se encuentre buena, Mínima: 10°C
firmemente adherida al substrato y libre de Máxima: 40°C
contaminantes. Lavar la superficie con agua a alta
presión y/o con solución detergente, enjuagar con Humedad relativa ambiente:
agua dulce y dejar secar. Mínima: 10 %
Para remover grasas y aceites de la superficie utilizar Máxima: 85 %
una solución de SUMACLEAN WB o paños embebidos
en solvente. Temperatura de la superficie:
Mínima: 5°C
Acero oxidado: Máxima: 50°C
Limpieza mecánica, Norma SSPC–SP3 o Patrón visual Debe estar, como mínimo, 3°C por encima del punto
St3, Norma SIS 05 5900–67. de rocío.
Chorro abrasivo metal casi blanco SSPC–SP10 o
Patrón visual Sa 2½, Norma SIS 05 5900 – 67. Temperatura del material:
Chorro abrasivo Brush Off, SSPC – SP7. Mínima: 5°C
Máxima: 35°C
EQUIPOS PARA LA APLICACION INSTRUCCIONES PARA LA APLICACION
Los equipos indicados en este párrafo sirven como Mezcla: Agitar el contenido de los envases por
guía. Se pueden emplear equipos similares. De ser separado. Mezclar ambos componentes con agitación
necesario, variar el tipo de boquilla y la presión de mecánica continua y mantener hasta obtener una
salida para mejorar las características de aplicación. mezcla homogénea y sin grumos.
Revisar que el equipo y sus componentes se Lista la mezcla, proceder a filtrar el producto por una
encuentren limpios y en buen estado. malla de 60 mesh antes de cargar el equipo.
Purgar la línea de aire para evitar la contaminación. Agregue el diluyente solamente después de que la
Utilizar: mezcla de ambos componentes esté terminada.
Pistola airless. Para preparar cantidades inferiores a un galón,
Presión: 2400 psi mezclar en la siguiente proporción: 1A : 1B, en
Manguera: 3/8” a 1/2” de diámetro interno volumen.
Pico: 0,015” – 0,017”
Filtro: Malla 60 mesh Aplicación: Aplicar el material en capas uniformes,
Dilución: no necesaria reforzando cantos, vértices y aristas, traslapando la
Pistola convencional: pasada anterior en un 50 %, hasta obtener el espesor
Pistola: Binks 95 seco recomendado.
Pico de fluido: 68 Aplicar las capas siguientes del esquema previsto
Boquilla de aire: 68PB dentro de los tiempos recomendados para ello.
Presión de atomización: 60 psi No usar pintura con la vida útil de la mezcla cumplida.
Presión de alimentación: 10 - 20 psi
Dilución: 10 a 15 % en volumen
Pincel: recomendado
Rodillo: recomendado
Limpieza de equipos: Usar Diluyente N° 951
rev. 4/01
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Acabado: Semibrillante Color: Blanco y Colores Proporción de mezcla: Conjunto de 2 galones

Resistencia a la temperatura: 120°C Continuo Diluyente recomendado: Diluyente N° 951

Vida útil de la mezcla: 5 horas a 25°C Proporción de dilución: 10 a 15 % en volumen

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Aceros con pintura vieja: Temperatura ambiente:

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