Liquidos Penetrantes

Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Facultad Ciencia de la Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LIQUIDOS PENETRANTES
Autores:
García Bozada Andrés
Muñoz Contreras Paola
Olivo Vidal Steven
Olvera Cedeño Gerardo
Solorzano Castro Jeanpool
Docente:
Ing. Ángel Llumiquinga
Ecuador - Quevedo
2018-2019
LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un procedimiento de inspección no destructiva (no altera de forma permanente las propiedades

físicas, químicas, mecánicas ni dimensionales del material) diseñado para detectar y exponer
defectos superficiales en materiales solidos no porosos metálicos y no metálicos.
Se basa en el principio de capilaridad de los líquidos (capacidad de los líquidos para ascender o
descender a través de tubos capilares, “pequeña sección circular y muy estrecho”), que permite su
penetración y retención en las aberturas estrechas para la detección de defectos abiertos en la
superficie.
Se emplea en la inspección de materiales metálicos (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio,

cobre, bronce, latón, etc.), que vienen de un proceso de fabricación (fusión, soldadura, tratamiento
térmico) o en los que se va a evaluar su usabilidad (fatiga, corrosión, erosión, etc.) y no metálicos
(platico, vidrio). Es uno de los métodos no destructivos mas usado para la inspección de soldadura
y sus acabados.
DIVERSAS TÉCNICAS DE ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES.
La realización del ensayo requiere efectuar secuencialmente las siguientes operaciones:

1. Preparación y limpieza previa de la superficie a ensayar.
2. Aplicación del líquido penetrante, tiempo de penetración.
3. Eliminación del exceso de penetrante de la superficie de ensayo.
4. Aplicación del revelador.
5. Inspección para interpretación y evaluación de las indicaciones.
6. Limpieza final.
1. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA PREVIA.
Antes de aplicar el líquido penetrante se debe eliminar de la superficie cualquier elemento

contaminante que pudiera dificultar, o incluso interferir, tanto en la penetración del líquido
penetrante como en las indicaciones. La presencia en la superficie de la pieza de agua, aceites,
restos de ácidos o álcalis, restos de recubrimientos como pinturas o barnices, óxidos u otras
suciedades que se adhieren a la superficie, podría impedir la humectación y penetración tapando
la apertura a la superficie de las discontinuidades, o podría incluso reaccionar químicamente con el
penetrante, o absorberlo produciendo indicaciones falsas. La elección de la técnica de limpieza
adecuada dependerá pues del tipo de contaminante a eliminar. Las técnicas de limpieza
recomendadas son:
a) Limpieza con detergentes. Los detergentes son compuestos no inflamables solubles en
agua. Pueden ser alcalinos, ácidos o neutros, pero siempre tienen que ser no corrosivos
para el material de las piezas. Es una técnica que se emplea principalmente para eliminar
la suciedad de piezas pequeñas que se sumergen en tanques. El tiempo de limpieza
adecuado es de 10 a 15 minutos, a temperaturas entre 75 ºC y 95 ºC, con agitación del
líquido.
b) Limpieza con disolvente. Consiste en aplicar el disolvente directamente sobre la
superficie, puede frotarse con trapos o papeles o bien sumergirse la pieza en tanques de
disolvente durante un tiempo hasta la desaparición de la suciedad.
c) Limpieza con limpiadores alcalinos. Son soluciones no inflamables y solubles en agua y
contienen detergentes especialmente seleccionados para eliminar varios tipos de suciedad.
Las soluciones alcalinas en caliente pueden eliminar además óxidos. Estos productos se
tienen que usar siguiendo las instrucciones del fabricante.
d) Limpieza con vapor desengrasante. Es la técnica más efectiva de limpieza de aceites,
grasas y otros contaminantes orgánicos, sin embargo, no sirve para eliminar contaminantes
inorgánicos.
e) Limpieza por ultrasonidos. Esta técnica mejora la acción de la limpieza con disolvente o
alcalina mediante la agitación por ultrasonidos del baño, con lo que se consigue reducir el
tiempo de limpieza.
f) Limpieza con decapantes. Son productos que se emplean para eliminar la pintura de la
superficie a ensayar. El tipo de decapante ha de ser el adecuado para la pintura a eliminar.
Ensayos no destructivos: líquidos penetrantes.
g) Limpieza por medios mecánicos. Consiste en el empleo de cepillos de alambre,
chorreado de arena, granallado, rascado, etc. En general no son recomendables dado que
pueden hacer que se cierren las discontinuidades superficiales. No obstante, se utilizan en
las industrias de calderería y fundición para el ensayo de piezas en bruto, sin mecanizar, en
las que los defectos buscados son de un tamaño tal que no se considera que este tipo de
limpieza pueda anular su detección, además hay elementos contaminantes como escorias
superficiales que en la práctica no se pueden eliminar por otros métodos. Antes de aplicar
el líquido penetrante hay que preparar las superficies mediante ataque ácido.
h) Ataque ácido. Consiste en atacar la superficie metálica con una solución de ácido para
eliminar cualquier metal que (procedente de rebabas del mecanizado, rectificado o
procesos de conformado, o de una limpieza por medios mecánicos previa) tape las
discontinuidades impidiendo la entrada del penetrante. Con el ataque ácido se consigue
volver a abrir a la superficie las discontinuidades. En la limpieza es muy importante que se
hayan eliminado todos los restos de detergentes, limpiadores, disolventes o decapantes
empleados. Así mismo es esencial que la superficie de las piezas se seque completamente
después de la limpieza porque cualquier resto de líquido impedirá la entrada del
penetrante. El secado puede realizarse en hornos de secado, con chorro de aire caliente o
dejándolas secar a temperatura ambiente.
2. APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE.
Una vez que la pieza está limpia y seca se aplica el líquido penetrante. Según el tamaño y número
de piezas a inspeccionar, se puede aplicar: por inmersión (para piezas pequeñas o de tamaño
medio, manualmente o en instalaciones automatizadas), por pulverización con aerosoles (en
controles a pie de obra, inspecciones en laboratorios, inspecciones unitarias) o pulverización con
una pistola acoplada a la red de aire comprimido (para grandes superficies o piezas grandes) y por
brocha (por ejemplo cuando no se quiere cubrir una superficie mucho mayor que la que se va a
ensayar).
2.1. Tipos de líquidos penetrantes.
El líquido penetrante debe tener necesariamente un color de contraste y en función de la fuente de
luz que se precisa para observación de las indicaciones que proporciona el ensayo, se clasifican
en:
 Líquidos penetrantes coloreados, contienen pigmentos que los hacen visibles con luz
natural o artificial blanca. El color más utilizado es el rojo.
 Líquidos penetrantes fluorescentes, necesitan para su observación una iluminación
especial llamada luz negra o ultravioleta.
 Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes- coloreados) mezcla de los dos anteriores.
2.2. Tiempo de penetración.

Un punto muy importante es establecer el tiempo que debe permanecer el penetrante sobre la
superficie a inspeccionar, que será el necesario para que el líquido penetrante se filtre por una
grieta, por pequeña que sea. Este tiempo se denomina tiempo de penetración y puede oscilar
entre 5 y 60 minutos. El tiempo de penetración se establecerá en cada caso en función del
material a ensayar, el tipo de discontinuidad a detectar (por ejemplo, cuanto más fina es una grieta
mayor tiempo de penetración se requiere) y las recomendaciones del fabricante.
2.3. Características generales de los líquidos penetrantes.

La característica fundamental es su poder de penetración, no obstante, son imprescindibles otras
propiedades:
a) Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.
b) No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.
c) Poder mantenerse en el interior de discontinuidades más anchas y poco profundas.
d) Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad.
e) Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.
f) No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.
g) Otras características como no ser tóxicos o inflamables y lógicamente se económicamente
rentables.
2.4. Propiedades físicas de los líquidos penetrantes.
El ensayo por líquidos penetrantes se basa fundamentalmente en que un determinado líquido
(penetrante) tenga las características siguientes:
a) Capacidad humectante suficiente para mojar la superficie del material sólido que se desea
inspeccionar y fluir sobre ella formando una película continua y uniforme.
b) Poder de penetración que le permita introducirse en las discontinuidades abiertas a la
superficie y que normalmente no son visibles a simple vista.
Estas características dependen de las propiedades físicas del líquido principalmente poder
humectante y capilaridad.
3. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Una vez aplicado el penetrante y transcurrido el tiempo de penetración es necesario eliminar todo
el exceso de penetrante (para tener la seguridad de que no se formarán indicaciones falsas) pero
de forma que no se extraiga el penetrante introducido en los defectos. El modo de hacerlo
dependerá del tipo de líquido penetrante usado. En función de la forma de eliminar de la superficie
el exceso de penetrante se clasifican en:
a) Líquidos penetrantes lavables con agua (autoemulsionables).

b) Líquidos penetrantes postemulsionables, para su eliminación se requiere una etapa
intermedia en la que se aplica un emulsionante, la mezcla penetrante-emulsionante ya se
puede eliminar por lavado con agua.
c) Líquidos penetrantes eliminables con disolventes, el producto se denomina eliminador y
normalmente son particularmente formulados por cada fabricante para la eliminación de su
producto penetrante.
4. APLICACIÓN DEL REVELADOR
El revelado es la operación que hace visible el defecto al ojo humano. Actúa como un papel
secante que extrae el líquido de la discontinuidad o defecto superficial y contribuye a aumentar la
visibilidad de las indicaciones por ser de un color opuesto al penetrante y proporcionar un fondo
sobre el que contrasta el color del penetrante (generalmente blanco). Los reveladores pueden ser:
a) Reveladores de polvo seco. Como primeros reveladores se usaron yeso o talco en forma
de polvo muy fino que aún hoy se utilizan, aunque existen otros productos que
proporcionan mejores resultados.
b) Reveladores acuosos. Partículas de polvo seco para preparar en suspensión acuosa.
c) Reveladores no acuosos. Polvo revelador en suspensión en un disolvente orgánico
volátil, envasado en botes de aerosol que se aplica por pulverización.
La aplicación del revelador debe hacerse de forma que se obtenga una capa muy fina y uniforme
sobre la superficie a examinar. Se aplica según el tipo espolvoreándolo, por inmersión o por
pulverización. El tipo de revelador y la forma de aplicación seleccionadas dependerán del número
de piezas a examinar, el tamaño, si el proceso es manual o está automatizado, del acabado
superficial de las piezas (se recomienda revelador seco para acabados rugosos y húmedo para
acabado fino), etc.
5. INSPECCIÓN PARA INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES.
En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los resultados que se
obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación si se usaron penetrantes que son
visibles a la luz natural o blanca, con penetrantes fluorescentes sensibles a la luz ultravioleta se
requerirá un equipo de luz negra y una cámara oscura.
También en esta fase, las indicaciones hay que interpretarlas, es decir establecer la causa que la
originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro, falta de unión, etc.). La observación de la
forma de las indicaciones junto con la experiencia y conocimientos del operador es lo que permite
hacer dicha interpretación.
Es necesario tener en cuenta que pueden aparecer falsas indicaciones (es decir, aquella que no es
causada por una discontinuidad o defecto en el material) generalmente debidas al incorrecto
proceso de eliminación del exceso de penetrante.
6. LIMPIEZA FINAL.
Tras la inspección se realizará una limpieza final de la pieza para volverla a su estado original.
Linkografía.
 http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/ciencias_t8.3_liq_penetrantes.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-
penetrantes.shtml
 https://mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Soldadura-inspeccion-liquidos

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1. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA PREVIA.

Antes de aplicar el líquido penetrante se debe eliminar de la superficie cualquier elemento

2. APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE.

2.2. Tiempo de penetración.

2.3. Características generales de los líquidos penetrantes.

3. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

a) Líquidos penetrantes lavables con agua (autoemulsionables).

4. APLICACIÓN DEL REVELADOR

5. INSPECCIÓN PARA INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES.

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