EXAMEN DE LÍQUIDOS PENETRANTES

T-600 ALCANCE

El método de exploración con líquidos penetrantes es un medio efectivo para detectar

discontinuidades que están abiertas a la superficie de metales no porosos y otros materiales. Las
discontinuidades típicas detectables por este método son grietas, uniones, vueltas, cierres fríos,
laminaciones y poesía.

En principio, se aplica un líquido penetrante a la superficie que se va a examinar y se le permite

entrar en discontinuidades. Todo el exceso de penetrante se elimina, la parte se seca y se aplica un
revelador. El desarrollador funciona tanto como un papel secante para absorber el penetrante que ha
quedado atrapado en discontinuidades, y como un medio de contraste para mejorar la visibilidad de
las indicaciones penetrantes. Los tintes en penetrantes son de color (visible bajo luz blanca) o
fluorescentes (visibles bajo luz ultravioleta).

T-610 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

01 T-610.1 Cuando se especifique en la Sección de Código de referencia, se utilizarán las técnicas

de exploración con líquidos penetrantes descritas en este Artículo. El siguiente estándar SE
proporciona detalles que pueden considerarse en los procedimientos específicos utilizados:

(a) Método de prueba estándar SE-165 para el examen de líquido penetrante

T-610.2 El método de penetrante líquido descrito en este Artículo se utilizará junto con el Artículo
1, Requisitos Generales.

T-610.3 Las definiciones de los términos utilizados en este Artículo se encuentran en el Apéndice I
obligatorio de este Artículo.

T-620 GENERAL

01 T-621 Requisitos de procedimiento

01 T-621.1 El examen de líquidos penetrantes debe realizarse de acuerdo con un procedimiento

escrito. Cada El procedimiento debe incluir al menos la siguiente información, según corresponda:

(a) los materiales, formas o tamaños que se examinarán, y el alcance del examen;

(b) escriba (número o designación de letra si está disponible) de cada penetrante, removedor de
penetrante, emulsionante y revelador;

(c) detalles del procesamiento para la limpieza y el secado previos al examen, incluidos los
materiales de limpiezas utilizadas y el tiempo mínimo permitido para el secado;

(d) detalles del procesamiento para aplicar el penetrante: el tiempo que el penetrante
permanecerá en la superficie (tiempo de permanencia), y la temperatura de la superficie y el
penetrante durante el examen si está fuera de 50 ° F (10 ° C) a 125 ° F (52 ° C) rango;
(e) detalles del procesamiento para eliminar el exceso de penetrante de la superficie y para secar la
superficie antes de aplicar el revelador;

(f) detalles de procesamiento para aplicar el desarrollador, y tiempo de desarrollo antes de la

interpretación;

(g) detalles del procesamiento para la limpieza posterior al examen.

T-621.2 Revisión del procedimiento. Un procedimiento revisado puede ser requerido:

(a) siempre que se realice un cambio o una sustitución en el tipo o grupo familiar de materiales
penetrantes (incluidos reveladores, emulsionantes, etc.) o en las técnicas de procesamiento;

(b) siempre que se realice un cambio o una sustitución en el tipo de materiales o procesos de
limpieza previa;

(c) para cualquier cambio en el procesamiento de piezas que pueda cerrar aberturas superficiales de
discontinuidades o dejar depósitos interferentes, tales como el uso de limpieza por chorro de arena o
tratamientos con ácido.

T-630 EQUIPAMIENTO

T-631 Penetrant Materials

El término materiales penetrantes, tal como se utiliza en este Artículo, pretende incluir todos los
penetrantes, emulsionantes, disolventes o agentes de limpieza, desarrolladores, etc., utilizados en el
proceso de examen. Las descripciones de las clasificaciones de líquidos penetrantes y los tipos de
materiales se proporcionan en SE-165.

T-640 REQUISITOS

T-641 Control de contaminantes

El usuario de este artículo obtendrá la certificación del contenido de contaminantes para todos los
materiales líquidos penetrantes utilizados en aleaciones a base de níquel, aceros inoxidables
austeníticos y titanio. Estas certificaciones deben incluir los números de lote de los fabricantes de
penetrantes y los resultados de las pruebas obtenidos de acuerdo con (a) y (b) a continuación. Estos
registros se mantendrán según lo requerido por la Sección del Código de referencia.

(a) Al examinar las aleaciones con base de níquel, todos los materiales se analizarán
individualmente para determinar el contenido de azufre de la siguiente manera.

(1) Se debe preparar una muestra individual de los materiales penetrantes con excepción de los
limpiadores para el análisis calentando 50 g del material en una placa de Petri de vidrio con un
diámetro nominal de 150 mm a una temperatura de 194 ° F a 212 ° F (90 ° C a 100 ° C) durante 60
min.
PRECAUCIÓN: Proporcione una ventilación adecuada para disipar el vapor emitido.

(2) El análisis del residuo debe ser el siguiente: Si el residuo es menor a 0.0025 g, el material es
aceptable sin análisis adicional. Si el residuo es de 0,0025 go más, se repetirá el procedimiento que
se muestra en (a) (1) arriba y se analizará el residuo de acuerdo con SD-129 o SD-1552.
Alternativamente, el material puede descomponerse de acuerdo con SD-129 y analizarse de acuerdo
con el Método B SD-516. El contenido de azufre no debe exceder el 1% del residuo en peso.

(3) una muestra individual de material limpiador / removedor se preparó para el análisis por
calentamiento de 100 g del material en un 150 de vidrio nominal diámetro del plato Petri mm a una
temperatura de 194 ° F a 212 ° F (90 ° C a 100 ° C) durante 60 min.

PRECAUCIÓN: Proporcione una ventilación adecuada para disipar el vapor emitido.

(4) El análisis del residuo debe ser el siguiente: Si el residuo es menor a 0.005 g, el material es
aceptable sin análisis adicional. Si el residuo es de 0,005 go más, se repetirá el procedimiento que se
muestra en (a) (3) anterior y se analizará el residuo de acuerdo con SD-129 o SD-1552.
Alternativamente, el material puede descomponerse de acuerdo con SD-129 y analizarse de acuerdo
con el Método B SD-516. El contenido de azufre no debe exceder el 1% del residuo en peso.

(b) Al examinar el acero inoxidable austenítico o el titanio, todos los materiales se analizarán
individualmente para determinar el contenido de cloro y flúor de la siguiente manera.

(1) Se debe preparar una muestra individual de los materiales penetrantes, a excepción de los
productos de limpieza para su análisis calentando 50 g del material en una placa de Petri de vidrio
con un diámetro nominal de 150 mm a una temperatura de 194 ° F a 212 ° F (90 ° C a 100 ° C)
durante 60 min.

PRECAUCIÓN: Proporcione una ventilación adecuada para disipar el vapor emitido.

(2) Si el residuo es de 0,0025 go más, se repetirá el procedimiento que se muestra en (b) (1). El
residuo puede analizarse de acuerdo con SD-808 y el total no debe exceder el 1% en peso. O,
alternativamente, el residuo se analizará de acuerdo con el SE-165, el Anexo 2 para cloro y el SE-
165, Anexo 3 para flúor, y el contenido total de cloro más flúor no deberá exceder el 1% en peso.

(3) Se debe preparar una muestra individual del material limpiador / eliminador para el análisis
calentando 100 g del material en una placa de Petri de vidrio con un diámetro nominal de 150 mm a
una temperatura de 194 ° F a 212 ° F (90 ° C a 100 ° C) durante 60 min.

PRECAUCIÓN: Proporcione una ventilación adecuada para disipar el vapor emitido.

(4) Si el residuo es de 0,005 go más, se repetirá el procedimiento que se muestra en (b) (3). El
residuo puede analizarse de acuerdo con SD-808 y el total no debe exceder el 1% en peso. O,
alternativamente, el residuo se analizará de acuerdo con el SE-165, el Anexo 2 para cloro y el SE-
165, Anexo 3 para flúor, y el contenido total de cloro más flúor no deberá exceder el 1% en peso.
(c) Como alternativa a (a) y (b) anterior, SE-165, Anexo A4 puede usarse para la determinación de
aniones por cromatografía de iones, que proporciona una técnica instrumental única para la
medición secuencial rápida de aniones comunes tales como cloruro, fluoruro y sulfato.

T-642 Preparación de la superficie

(a) En general, se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie de la pieza está en
estado soldada, laminada, fundida o forjada. La preparación de la superficie mediante molienda,
mecanizado u otros métodos puede ser necesaria cuando las irregularidades de la superficie podrían
ocultar indicaciones de discontinuidades inaceptables.

(b) Antes de cada examen con líquido penetrante, la superficie a examinar y todas las áreas
adyacentes dentro de al menos 1 pulg. (25 mm) deben estar secas y libres de toda suciedad, grasa,
pelusa, incrustaciones, fundente de soldadura, salpicaduras de soldadura, pintura, aceite y otras
materias extrañas que podrían oscurecer aberturas superficiales o de otra manera interferir con el
examen.

(c) Los agentes de limpieza típicos que pueden usarse son detergentes, disolventes orgánicos,
soluciones de desincrustación y removedores de pintura. También se pueden usar métodos de
desengrase y limpieza ultrasónica.

(d) Los solventes de limpieza deben cumplir con los requisitos de T-641. El método de limpieza
empleado es una parte importante del proceso de examen.

NOTA: El acondicionamiento de las superficies antes del examen puede afectar los resultados. Ver
SE-165, Anexo A1.

T-643 Secado después de la preparación

Después de la limpieza, el secado de las superficies que se examinarán se realizará por evaporación
normal o con aire caliente o frío forzado. Se debe establecer un período de tiempo mínimo para
asegurar que la solución de limpieza se haya evaporado antes de la aplicación del penetrante.

T-650 PROCEDIMIENTO / TÉCNICA

T-651 Técnicas

Se debe usar un penetrante de contraste de color (visible) o un penetrante fluorescente con uno de
los siguientes tres procesos de penetración:

(a) agua lavable

(b) post-emulsionante

(c) solvente removible

Los penetrantes visibles y fluorescentes utilizados en combinación con estos tres procesos
penetrantes dan como resultado seis técnicas de penetración de líquidos.
T-652 Técnicas para temperaturas estándar

Como técnica estándar, la temperatura del penetrante y la superficie de la pieza a procesar no

deberá ser inferior a 50 ° F (10 ° C) ni superior a 125 ° F (52 ° C) durante todo el período de
examen. Se permite la calefacción o refrigeración local siempre que la temperatura de la parte
permanezca en el rango de 50 ° F a 125 ° F (10 ° C a 52 ° C) durante el examen. Donde no sea
práctico cumplir con estas limitaciones de temperatura, se pueden usar otras temperaturas y
tiempos, siempre que los procedimientos estén calificados como se especifica en T-653.

T-653 Técnicas para temperaturas no estándar

T-653.1 General. Cuando no es práctico realizar un examen de líquidos penetrantes dentro del rango
de temperatura de 50 ° F a 125 ° F (10 ° C a 52 ° C), el procedimiento de examen en el rango de
temperatura inferior o superior propuesto requiere calificación. Esto requerirá el uso de un bloque
de aluminio quebrado templado, que en este artículo se designa como un bloque comparador de
líquidos penetrantes.

T-653.2 Comparador líquido penetrante. Los bloques del compactador de líquidos penetrantes
deben ser de aluminio, ASTM B 209, tipo 2024, 3/8 pulg. (10 mm) de espesor, y deben tener unas
dimensiones aproximadas de la cara de 2 pulg. × 3 pulg. (52 mm × 76 mm) . En el centro de cada
cara, un área de aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de diámetro se marcará con una pintura o cera
con indicación de temperatura de 950 ° F (510 ° C). El área marcada se debe calentar con un
soplete, un mechero Bunsen o un dispositivo similar a una temperatura entre 950 ° F (510 ° C) y
975 ° F (524 ° C). La muestra se debe apagar inmediatamente en agua fría, lo que produce una red
de finas grietas en cada cara.

El bloque se secará luego calentando a aproximadamente 300 ° F (149 ° C). Después de enfriar, el
bloque se cortará por la mitad. La mitad de la muestra se designará como bloque "A" y el otro
bloque "B" para identificación en el procesamiento posterior. La Figura T-653.2 ilustra los bloques
comparadores "A" y "B". Como alternativa para cortar el bloque por la mitad para formar los
bloques "A" y "B", separe los bloques de 2 pulg. × 3 pulg. (52 mm

× 76 mm) se puede hacer usando la técnica de calentamiento y enfriamiento como se describe

anteriormente. Se pueden usar dos bloques de comparación con patrones de grietas estrechamente
emparejados. Los bloques se marcarán como "A" y "B".

T-653.3 Aplicación comparativa

(a) Si se desea calificar un procedimiento de exploración con líquidos penetrantes a una temperatura
inferior a 50 ° F (10 ° C), el procedimiento propuesto se aplicará al bloque "B" después del bloque y
todos los materiales se hayan enfriado y mantenida a la temperatura de examen propuesta hasta que
se complete la comparación. Se debe aplicar un procedimiento estándar que se haya demostrado
previamente como adecuado para el uso en el bloque "A" en el rango de temperaturas de 10 ° C a
52 ° C (50 ° F a 125 ° F). Las indicaciones de grietas se compararán entre los bloques "A" y "B". Si
las indicaciones obtenidas en las condiciones propuestas en el bloque "B" son esencialmente las
mismas que las obtenidas en el bloque "A" durante el examen a 50 ° F a 125 ° F (10 ° C a 52 ° C),
el procedimiento propuesto se considerará calificado para el uso.
 COMPARADOR DE PENETRANTES LÍQUIDOS T-653.2
(NOTA: las dimensiones dadas son orientativas y no son críticas).

(b) Si la temperatura propuesta para el examen es superior a 125 ° F (52 ° C), el bloque "B" se
mantendrá a esta temperatura durante todo el examen. Las indicaciones de las grietas se deben
comparar como se describe en T-653.3 (a), mientras que el bloque "B" está a la temperatura
propuesta y el bloque "A" está entre 50 ° F y 125 ° F (10 ° C a 52 ° C) rango de temperatura.
(c) Un procedimiento calificado a una temperatura inferior a 50 ° F (10 ° C) se debe calificar desde
esa temperatura hasta 50 ° F (10 ° C).
(d) Para calificar un procedimiento para temperaturas superiores a 125 ° F (52 ° C), los límites de
temperatura superior e inferior se establecerán y el procedimiento se calificará a estas temperaturas.
(e) Como alternativa a los requisitos de T-653.3 (a) y T-653.3 (b) cuando se usan penetrantes de
contraste de color, es permisible usar un solo bloque de comparación para las temperaturas estándar
y no estándar y para hacer la comparación por fotografía.
(1) Cuando se utiliza el bloque comparador único y la técnica fotográfica, se aplican los detalles de
procesamiento (según corresponda) descritos en T-653.3 (a) y T-653.3 (b). El bloque se debe
limpiar a fondo entre los dos pasos de procesamiento. Las fotografías se tomarán después del
procesamiento a una temperatura no estándar y luego después de procesar a la temperatura estándar.
La indicación de grietas se comparará entre las dos fotografías. Se aplicarán los mismos criterios
para la calificación que T-653.3 (a).
(2) Las técnicas fotográficas idénticas se usarán para hacer las fotografías de comparación
T-654 Restricciones de la técnica El examen de penetrante fluorescente no debe seguir un examen
penetrante con contraste de color. No se permite la mezcla de materiales penetrantes de diferentes
familias o fabricantes diferentes. Una nueva prueba con penetrantes lavables con agua puede causar
la pérdida de indicaciones marginales debido a la contaminación.

T-670 EXAMEN

Aplicación Penetrante T-671

El penetrante puede aplicarse por cualquier medio adecuado, tal como inmersión, cepillado o
pulverización. Si el penetrante se aplica por pulverización con un aparato de aire comprimido, los
filtros se colocarán en el lado aguas arriba cerca de la entrada de aire para evitar la contaminación
del penetrante por aceite, agua, suciedad o sedimentos que puedan haberse acumulado en el líneas.

T-672 Tiempo de penetración

El tiempo de penetración es crítico. El tiempo mínimo de penetración será el requerido en la Tabla
T-672 o calificado por demostración para aplicaciones específicas.
T-673 Remoción de Penetrante Excesivo
Después de que haya transcurrido el tiempo de penetración especificado, cualquier penetrante que
permanezca en la superficie deberá eliminarse, teniendo cuidado de minimizar la eliminación del
penetrante de las discontinuidades.
T-673.1 Penetrantes lavables con agua. El exceso de penetrante lavable con agua deberá eliminarse
con un rocío de agua. La presión del agua no debe exceder 50 psi (345 kPa), y la temperatura del
agua no debe exceder los 110 ° F (43 ° C).

T-673.2 Postemulsificación Penetrantes

(a) Emulsificación lipofílica. Después del tiempo de permanencia penetrante requerido, el exceso de
penetrante superficial debe emulsionarse sumergiendo o inundando la pieza con el emulsionante. El
tiempo de emulsificación depende del tipo de emulsionante y de la condición de la superficie. El
actual el tiempo de emulsificación se determinará experimentalmente. Después de la emulsificación,
la mezcla debe eliminarse sumergiéndola o enjuagándola con agua. La temperatura y la presión del
agua deben ser las recomendadas por el fabricante.
(b) Emulsificación hidrofílica. Después del tiempo de permanencia del penetrante requerido y antes
de la emulsificación, las partes deben prerrenarse con agua pulverizada usando el mismo proceso
que para los penetrantes lavables con agua. El tiempo de preincrustación no debe exceder 1 min.
Después del prerrefrigerado, el exceso de penetrante superficial se emulsionará sumergiéndolo o
rociándolo con un emulsionante hidrófilo. La concentración de baño debe ser la recomendada por el
fabricante. Después de la emulsificación, la mezcla debe eliminarse sumergiéndola o enjuagándola
con agua. La temperatura y la presión del agua deben ser las recomendadas por el fabricante.

NOTA: Se puede obtener información adicional de SE-165.

T-673.3 Penetrantes removibles con solvente. El exceso de penetrantes removibles de solvente

deberá eliminarse frotándolo con un paño o papel absorbente, repitiendo la operación hasta que la
mayoría de los rastros de penetrante hayan sido eliminados. Las huellas restantes deben eliminarse
limpiando ligeramente la superficie con un paño o papel absorbente humedecido con solvente. Para
minimizar la eliminación del penetrante de las discontinuidades, se debe tener cuidado para evitar el
uso de solvente en exceso. Se prohíbe enjuagar la superficie con solvente, después de la aplicación
del penetrante y antes del revelado.

T-674 Secado después de la eliminación de exceso de penetrante

(a) Para la técnica lavable con agua o post-emulsionante, las superficies pueden secarse secando con
materiales limpios o usando aire circulante, siempre que la temperatura de la superficie no se eleve
por encima de 125 ° F (52 ° C).
(b) Para la técnica de eliminación de disolvente, las superficies se pueden secar mediante
evaporación normal, transferencia, limpieza o aire forzado.

T-675 Desarrollando
El desarrollador se aplicará tan pronto como sea posible después de la eliminación del penetrante; el
intervalo de tiempo no deberá exceder el establecido en el procedimiento. Un espesor de
recubrimiento insuficiente puede no extraer el penetrante de las discontinuidades; por el contrario,
el grosor excesivo del revestimiento puede enmascarar las indicaciones.
Con penetrantes de contraste de color, solo se usará un revelador húmedo. Con los penetrantes
fluorescentes, se puede usar un revelador húmedo o seco.
T-675.1 Aplicación de desarrollador seco. El revelador seco se debe aplicar solo a una superficie
seca con un cepillo suave, una ampolleta de polvo de mano, una pistola de polvo u otros medios,
siempre que el polvo se espolvoree uniformemente sobre toda la superficie que se examina.
T-675.2 Aplicación de desarrollador mojado. Antes de aplicar el revelador húmedo tipo suspensión
a la superficie, el revelador debe agitarse completamente para asegurar una dispersión adecuada de
las partículas suspendidas.

(a) Aplicación de desarrollador acuosa. El revelador acuoso se puede aplicar a una superficie
húmeda o seca. Se aplicará por inmersión, cepillado, pulverización u otros medios, siempre que se
obtenga un recubrimiento delgado sobre toda la superficie que se examina. El tiempo de secado
puede reducirse utilizando aire caliente, siempre que la temperatura de la superficie de la pieza no
se eleve a más de 125 ° F. El borrado no está permitido.

(b) Aplicación de desarrollador no acuosa. El revelador no acuoso se debe aplicar solo a una
superficie seca. Se aplicará mediante pulverización, excepto cuando la seguridad o el acceso
restringido lo impidan. Bajo tales condiciones, el desarrollador puede aplicarse cepillando. El
secado debe ser por evaporación normal.
T-675.3 El tiempo de desarrollo para la interpretación final comienza inmediatamente después de la
aplicación de un revelador seco o tan pronto como el revestimiento húmedo del revelador está seco.
El tiempo mínimo de revelado será el requerido por la Tabla T-672.

Interpretación T-676

T-676.1 Interpretación final. La interpretación final se realizará dentro de los 7 a 60 minutos

después de que se cumplan los requisitos de T-675.3. Si el sangrado no altera los resultados del
examen, se permiten períodos más largos. Si la superficie a examinar es lo suficientemente grande
como para impedir el examen completo dentro del tiempo prescrito o establecido, el examen se
realizará en incrementos.

T-676.2 Caracterización de indicación (es). El tipo de discontinuidades es difícil de evaluar si el

penetrante se difunde excesivamente en el desarrollador. Si se produce esta condición, la
observación minuciosa de la formación de indicaciones durante la aplicación del desarrollador
puede ayudar a caracterizar y determinar el alcance de la (s) indicación (es).
T-676.3 Penetrantes de contraste de color. Con un penetrante de contraste de color, el
desarrollador forma un revestimiento blanco razonablemente uniforme. Las discontinuidades en la
superficie están indicadas por la salida del penetrante, que normalmente es de un color rojo intenso
que tiñe al desarrollador. Las indicaciones con un color rosa claro pueden indicar una limpieza
excesiva. La limpieza inadecuada puede dejar un fondo excesivo que dificulta la interpretación. Se
requiere una intensidad de luz mínima de 50 fc (500 Lx) para garantizar la sensibilidad adecuada
durante el examen y la evaluación de las indicaciones.
T-676.4 Penetrantes fluorescentes. Con los penetrantes fluorescentes, el proceso es esencialmente
el mismo que en T-676.3, con la excepción de que el examen se realiza usando una luz ultravioleta,
llamada luz negra. El examen se realizará de la siguiente manera:
(a) Se realizará en un área oscura.
(b) El examinador debe estar en el área oscurecida durante al menos 1 minuto antes de realizar el
examen para permitir que sus ojos se adapten a la visión oscura. Si el examinador usa anteojos o
lentes, no deberán ser fotosensibles.
(c) Se debe permitir que la luz negra se caliente durante un mínimo de 5 minutos antes del uso o la
medición de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.
(d) La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor de luz negra. Se requerirá un mínimo de
1000 μW / cm2 en la superficie de la pieza que se está examinando.

La intensidad de la luz negra debe medirse al menos una vez cada 8 horas, y siempre que se cambie
la estación de trabajo.

T-677 Limpieza posterior al examen

Cuando el procedimiento requiere una limpieza posterior al examen, debe realizarse tan pronto
como sea práctico utilizando un proceso que no afecte negativamente a la pieza.

T-680 EVALUACIÓN
(a) Todas las indicaciones se evaluarán en términos de los estándares de aceptación de la Sección de
Código de referencia.
(b) Las discontinuidades en la superficie se indicarán por purga de penetrante; sin embargo, las
irregularidades superficiales localizadas debido a marcas de mecanizado u otras condiciones de
superficie pueden producir indicaciones falsas.
(c) Grandes áreas de fluorescencia o pigmentación que podrían enmascarar indicaciones de
discontinuidades son inaceptables, y tales áreas deberán ser limpiadas y reexaminadas.

T-690 DOCUMENTACIÓN / REGISTROS

T-690.1 La documentación / registros deben estar de acuerdo con la Sección de Código de
referencia.
Interpretación T-676
T-676.1 Interpretación final. La interpretación final se realizará dentro de los 7 a 60 minutos
después de que se cumplan los requisitos de T-675.3. Si el sangrado no altera los resultados del
examen, se permiten períodos más largos. Si la superficie a examinar es lo suficientemente grande
como para impedir el examen completo dentro del tiempo prescrito o establecido, el examen se
realizará en incrementos.
T-676.2 Caracterización de indicación (es). El tipo de discontinuidades es difícil de evaluar si el
penetrante se difunde excesivamente en el desarrollador. Si se produce esta condición, la
observación minuciosa de la formación de indicaciones durante la aplicación del desarrollador
puede ayudar a caracterizar y determinar el alcance de la (s) indicación (es).
 ARTÍCULO 6 APÉNDICE OBLIGATORIO

APÉNDICE I - GLOSARIO DE TÉRMINOS PARA EL EXAMEN DE

PENETRANTES LÍQUIDOS
I-610 ALCANCE
Este Apéndice Obligatorio se usa con el propósito de establecer términos
estándar y definición de términos que aparecen en el Artículo 6, Examen de
líquidos penetrantes.

I-620 REQUISITOS GENERALES

(a) La Terminología Estándar para Exámenes No Destructivos (ASTM E
1316) ha sido adoptada por el Comité como SE-1316.
(b) SE-1316 Sección G proporciona las definiciones de los términos
enumerados en I-630 (a).
(c) Para términos generales, tales como Indicación, Defectos, Discontinuidad,
Evaluación, etc., consulte el Artículo 1, Apéndice Administrativo 1.
(d) El párrafo I-630 (b) proporciona una lista de términos y definiciones, que
se suman a la SE-1316 y son específicos del Código.

I-630 REQUISITOS
(a) Los siguientes términos SE-1316 se usan en conjunción con este
Artículo: luz negra; desangrarse; borrón; limpiar; contaminante contraste;
desarrollador; desarrollador, acuoso; desarrollador, seco; desarrollador, no
acuoso; tiempo de desarrollo; tiempo de secado; tiempo de permanencia;
emulsionante; familia; fluorescencia; overemulsification; penetrante
comparador penetrante; penetrante fluorescente; penetrante, lavable en agua;
limpieza posterior; post emulsificación; prelavado; enjuague; removedor de
solvente
(b) Los siguientes términos del Código se utilizan junto con este Artículo:
Intensidad de la luz negra: una expresión cuantitativa de la radiación
ultravioleta
color penetrant - un líquido altamente penetrante que incorpora un tinte no
fluorescente, que produce indicaciones de tal intensidad que son fácilmente
visibles durante el examen bajo luz blanca
penetrante después de la emulsificación - un tipo de penetrante que no
contiene emulsionante, pero que requiere un paso de emulsión separado para
facilitar la eliminación del enjuague con agua del penetrante de la superficie
penetrante extraíble con solvente - un tipo de penetrante que se usa cuando el
exceso de penetrante se elimina de la superficie de la pieza mediante la
limpieza con un líquido no acuoso