PTAR Rafey

Laboratorio de Sanitaria II
Nombre:
Yennifer Scarlet García Rodríguez
ID:
1065616
Profesor/a:
Alexander Pimentel
Sección:
72
Informe de PTAR Rafey
Fecha:
05/01/19
Introducción
El pasado viernes 23 de noviembre del 2018 el grupo de estudiantes del Instituto

Tecnológico de Santo Domingo (INTEC), correspondientes a la asignatura de Sanitaria II del
trimestre Noviembre – Enero, realizó una visita técnica a la planta de tratamiento de agua
residual Rafey perteneciente a la Corporación del Acueducto y Alcantarillado de Santiago
(CORAASAN).
La misma fue construida en el año 1976, con una capacidad de 890 LPS, por la compañía
italiana Italconsult, con un sistema de tratamiento de lodos activados convencional. Esta planta
recibe el agua residual generada en el distrito de Rafey, Santiago.
En el año 2005 se inició un proceso de rehabilitación de esta planta, ya que a pesar de que
operaba con una buena eficiencia en remoción de contaminantes, la mayoría de los equipos que
estaban instalados ya habían cumplido su vida útil y el influente a manejar era mayor que su
capacidad máxima.
En este proceso de rehabilitación se incluyó aumento de la capacidad de 890 LPS a 1,217

LPS, y se realizó la modificación del tipo de proceso de un sistema de lodos activados
convencional a un sistema de lodos activados con aeración extendida.
Todo el sistema está automatizado y cuenta con un sistema SCADA, para el control y
manejo de informaciones registradas. La planta fue puesta en operación con este nuevo sistema
el 12 de mayo del 2006, con una eficacia de remoción de contaminante de un 90%, cumpliendo
con los estándares nacionales de calidad establecidos por la Secretaría de Estado de Medio
Ambiente y Recursos Naturales (SEMARENA).
Es considerada como la planta de tratamiento de agua residual más completa del país, la
número 5 de Latinoamérica y la 10 en el mundo.
Proceso de la Planta
Una vez que se realizan las descargas de las residencias conectadas al sistema, el agua
servida es conducida a la planta a través de un colector (colector cero) cuyo diámetro es de 70
pulgadas, captando alrededor de 1,217 Lt/s; sin embargo, la misma todavía cuenta con una
capacidad de 500 Lt/s más. En dicha entrada se toman muestras para analizar los parámetros de
DBO (demanda biológica de oxígeno), DQO (demanda química de oxígeno) y sólidos
suspendidos, con el fin de poder comparar dichos resultados con los finales a la salida de la
planta.
Esta etapa de captación también es importante porque permite conocer la proveniencia

del agua a simple vista, debido a su color. Si es roja, proviene de matadero; si es azul, de
laboratorio; si es gris, de lavandería. Luego, el agua llega a un cárcamo de donde es impulsado
por medio de 3 bombas tornillos de Arquímedes, de las cuales sólo funcionan 2 a la vez, para
permitir alternarse.
 Pretratamiento
Cribado
Este sistema está constituido por cuatro canales, equipados con una criba metálica para
retirar manualmente los residuos de mayor dimensión que ingresan a la planta. En los dos
canales centrales, después de su proceso de cribado inicial pasan a la segunda fase de cribado en
el cual eliminan los residuos de hasta 3 mm.
Desarenador-Desgrasador
El caudal es encausado luego del cribado al desarenador-desgrasador, donde se elimina la

materia inorgánica o minera como arena, sedimentos, grava y grasas contenidas en el influente.
Esto es posible gracias a la inyección de aire que permite separar la materia orgánica de la
inorgánica. Asimismo, la grasa pasa por un canal hasta una trampa para luego ser extraída.
 Tanques de Proceso
Los tanques de proceso consisten en dos tanques de aeración que se encuentran

comunicados entre sí, considerando el tanque # 1 como el tanque de concentración de sólidos
suspendidos ya que a este ingresan los lodos recirculados, y el # 2 como el tanque de licor
mezclado, tomando en cuenta que además ingresan a este último los lixiviados provenientes de la
unidad de deshidratación y envía el caudal al tanque de repartición para ser distribuido a los
sedimentadores.
Este proceso es posible debido a que las baterías que se encuentran en las aguas
convierten en lodo la materia orgánica. De modo que es preciso llevar un control respecto a las
mismas, pues la cantidad debe mantenerse constante; si se extrae lodo demás, estas pueden
morir; pero tampoco pueden permanecer por tiempo indefinido, porque envejecen.
 Sedimentación
La planta de tratamiento cuenta con tres sedimentadores circulares equipados con un

carro puente rotatorio, el cual es impulsado por un motor eléctrico, el cual se encargada de
arrastrar el lodo hasta el fondo.
En esta unidad permanece el tiempo necesario para que los lodos biológicos se precipiten.
 Unidad de Recirculación de Lodos
Consiste en una estación de bombeo compuesta por cuatros bombas tipo tornillos de
Arquímedes, las cuales recirculan los lodos provenientes del proceso de sedimentación hacia el
tanque de concentración de sólidos.
 Unidad de Deshidratación de los Lodos
Los lodos en exceso son extraídos del tanque # 1 hacia esta unidad, en la cual se le
realiza un tratamiento de desaguado por medio de tres filtros bandas, alimentados por bombas de
lodos y unidades dosificadoras de polímeros. Los lodos deshidratados son transportados al
Vertedero Rafey.
 Unidad de Desinfección
Esta unidad tiene como objeto principal inyectar el cloro gas necesario, para la
eliminación de los microorganismos coliformes hasta los valores permisibles de descargas,
establecidos por la SEMARENA. Luego de esto, se realizan nuevamente los análisis como DBO,
DQO y Sólidos totales para realizar la comparación.
Control de Calidad de los Procesos y del Agua Residual Tratada
Es importante indicar que a la salida del proceso de tratamiento del agua residual se deben
analizar ciertos parámetros, con el fin de determinar si dicho procedimiento se realizó de la
forma adecuada. Particularmente, la PTAR Rafey elimina el 90% de la contaminación del agua;
pudiendo así realizar una descarga menos perjudicial al río en cuestión, el Yaque del Norte.
 Análisis de laboratorio
Físicos:
Color, olor, turbidez y sólidos totales
Químicos:
DBO, DQO, PH, P, N
Bacteriológicos:
Coliformes totales y fecales
Además, se toma en cuenta la determinación de la eficiencia de remoción de sólidos

suspendidos, DQO y DBO5; así como la verificación de la calidad del efluente de acuerdo con
las normas ambientales establecidas.
Actualmente, los valores correspondientes a la eficacia de los parámetros medidos se

muestran a continuación:
Parámetros Eficacia
SS 90%
DQO 91%
DBO5 91%

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El pasado viernes 23 de noviembre del 2018 el grupo de estudiantes del Instituto

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