Este documento describe un proyecto de ventilación subterránea para una mina que utiliza el método de explotación Shrinkage. El método Shrinkage involucra la extracción del mineral dejando el caserón vacío mientras se soportan las paredes con la roca fragmentada. El documento explica los detalles del yacimiento, el diseño de la ventilación, el proceso de explotación y los equipos que se utilizarán.
Este documento describe un proyecto de ventilación subterránea para una mina que utiliza el método de explotación Shrinkage. El método Shrinkage involucra la extracción del mineral dejando el caserón vacío mientras se soportan las paredes con la roca fragmentada. El documento explica los detalles del yacimiento, el diseño de la ventilación, el proceso de explotación y los equipos que se utilizarán.
Descripción original:
Circuito de ventilación subterránea en metodo de explotación minera shrinkage
Este documento describe un proyecto de ventilación subterránea para una mina que utiliza el método de explotación Shrinkage. El método Shrinkage involucra la extracción del mineral dejando el caserón vacío mientras se soportan las paredes con la roca fragmentada. El documento explica los detalles del yacimiento, el diseño de la ventilación, el proceso de explotación y los equipos que se utilizarán.
Este documento describe un proyecto de ventilación subterránea para una mina que utiliza el método de explotación Shrinkage. El método Shrinkage involucra la extracción del mineral dejando el caserón vacío mientras se soportan las paredes con la roca fragmentada. El documento explica los detalles del yacimiento, el diseño de la ventilación, el proceso de explotación y los equipos que se utilizarán.
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Universidad de la Serena
Escuela de Ingeniería Departamento de Ingeniería en Minas
Proyecto de ventilación subterránea:
Método de explotación Shrinkage
Integrantes: Ignacio Morales José Santis Felipe Riquelme Felipe Trujillo Esteban Urdanivia Livio Veas Asignatura: Ventilación de minas Profesor: José Chebair 21 de Enero, 2019 Indice Introducción
La ventilación subterránea es una etapa indispensable dentro del ciclo productivo minero que tiene como misión principal el suministro de aire fresco para lograr condiciones termo-ambientales en beneficio de todo el personal que labore en las faenas, además de controlar el polvo en suspensión y propiciar las condiciones necesarias para tener un óptimo rendimiento de los equipos diésel utilizados en interior mina.
En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de HP (caballos de fuerza) de los equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de 19,5% de oxígeno.
Para lograr esto, se diseñan circuitos de ventilación que garanticen caudales y presiones adecuadas mediante el sistema más económico posible y que sea sustentable en el tiempo, ya que se calcula que en promedio el 40% del gasto total de la mina corresponde al área de ventilación.
En minería se utilizan dos métodos de ventilación, siendo el más económico la ventilación natural, donde el flujo de aire se introduce por el acceso principal de la mina, recorriendo la totalidad del circuito de ventilación hasta salir por otra labor a superficie. Cuando el método natural no es suficiente, se utiliza la ventilación forzada o mecanizada, donde mediante ventiladores eléctricos (axiales o centrífugos) se suministra el aire necesario al circuito principal de la mina.
Método de explotación
La geometría y geomecánica del depósito mineral nos entrega la información necesaria para la elección correcta del método de explotación subterráneo. La finalidad de estos es extraer el cuerpo mineralizado cumpliendo con las exigencias técnicas y económicas de la empresa.
El Shrinkage es un método de explotación subterránea autosoportado, en el que se extrae el mineral
dejando el caserón vacío, para esto se debe calcular la dimensión máxima en el que podrá mantenerse estable y la necesidad de elementos de fortificación.
Con este método el mineral es arrancado de forma ascendente mediante cortes horizontales. Las paredes y el piso son soportadas por la roca fragmentada que va quedando dentro cámara, que a la vez sirve de plataforma de trabajo para la perforación y tronadora del nuevo corte. Se debe extraer el material suficiente para proporcionar el espacio adecuado para la nueva operación en la parte superior, generalmente es entre el 30-35% de mineral esponjado.
Shrinkage es aplicable para vetas angostas, es decir cuerpos mineralizados subverticales donde la mena es de mediana a alta competencia y la roca de caja es de baja competencia.
La mena fragmentada es extraída en la parte inferior por medio de embudos usando generalmente cargadores LHD, sistema slushers-scraper o chutes. El espaciamiento entre estos embudos tiene que ser cercano para mejorar el flujo de la mena fragmentada y evitar atascamiento de esta y una dilución mayor. Ventajas • Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso que el esponjamiento se extraiga también por gravedad y 60% si su extracción se efectúa por buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y aumentar los rendimientos de la explotación. • Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el mismo material arrancado. Además, el obrero puede controlar el techo del caserón. • En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rápidamente y con un alto rendimiento. • Método simple, para minas pequeñas
Desventajas
• En ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento. • Puede pasar que obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse, pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial. • Dilución de la ley; Shrinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido a que durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún mas la recuperación del yacimiento. • La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:
1. Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas secundarias
que se forma alrededor de la mineralización principal. 2. La recuperación de los pilares es muy difícil y hemos visto que estos pilares son indispensables. Salvo en casos excepcionales, la recuperación de un yacimiento de bastante importancia es del orden del 70 a 80 % con este método de explotación. 3. Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades relacionadas con la recuperación en planta.
¿Cuándo podemos usar Shrinkage?
• Vetas angostas (potencia menor a 10m).
• La roca de caja es de baja competencia (4B) y la mineral de mediana a alta (3B). • Roca caja y techo autosustentable • Productividad menor a 4500 tpd. • Si se aceptan condiciones de alta dilución 30%. • Cuando sea posible trabajar con recuperaciones cercanas a 85%. • Esfuerzos bajos a moderados. Descripción del yacimiento
Se cuenta con un yacimiento post magmatico-hidrotermal, llámese veta, el cual es denominado como Los Paperos, emplazado en el sector de Marqueza, La Serena, Chile. Esta veta tiene minerales como calcosina, covelina y bornita, acompañada de óxidos de hierro. Se sitúa a 100 metros de profundidad, con rumbo N25°W, manteo 80° SE y una potencia de 2 metros. Posee un RMR de 60 (Roca regular), con un esponjamiento del 40%, densidad de 2.6 t/m3. El sistema de explotación planificado fue Shrinkage con una recuperación del 90 % de la mena y una dilución del 10%.
Accesos al Caserón
El acceso al mineral se realizará por medio de un pique circular principal por la veta, con el sistema tradicional de revestimiento de hormigón. Su diámetro será de 5 metros y se proyectará hasta el nivel de carguío.
Este pique tiene como objetivo el ingreso del personal de turno, transmisión eléctrica, sistema de drenaje, extracción del material y ventilación. Este pique está conectado con el nivel de transporte, el cual se construyó por estéril paralelo a la proyección de la veta desde la cual se hicieron 3 estocadas que cortaron la veta (conectadas a los embudos). Preparación del Caserón
Para la base del caserón se construyó un corte inferior por la veta la que a través de chimeneas perforadas desde la cabecera de las estocadas formaran los buzones, permitiendo la extracción gravitacional de la mena fragmentada.
El corte superior se construyó paralelo y por la veta, su función es de servicio del personal y posteriormente servirá como acceso al nivel de perforación por una chimenea central en la mena colgante. Debajo del nivel superior se dejará un Crown pillar de 2 a 3 metros de espesor que delimitará el tamaño del caserón.
En los extremos del Caserón se dejan rib pillars de 2 a 3 metros de ancho como método de soporte que separa la mena fragmentada de la chimenea y el propio mineral arrancado, que se deja en la cámara.
Con respecto al carguío, un cargador frontal de pequeña capacidad sacará la mena extraída hasta una estocada de acumulación de material, y mediante skip se transporta el material hacia superficie.
Explotación y Carguío El ciclo de explotación consiste en perforar, volar y cargar, acompañado por una extracción parcial periódica de mineral arrancado con un mini cargador frontal a través de las estocadas de carguío, ya que después de cada voladura el mineral llena todo el hueco de la cámara y hay que sacar el 40% de la mena por los embudos de forma pareja hasta recuperar un nuevo espacio vacío libre de 2 m entre el mineral arrancado y la corona virgen, que se perfora denuevo. El mineral que queda en la cámara se mantiene a un nivel que permita su uso como piso de trabajo para cada realce, hasta que se alcance el nivel de pilar de corona. Como se mencionaba anteriormente debe haber un tiraje parejo por los embudos, de tal forma de mantener un piso parejo y disminuir la dilución. Una vez que el arranque ha llegado hasta el pilar de corona del nivel superior, se descarga el mineral almacenado hasta vaciar la cámara. Para evitar el exceso de polvo en los cargadores de mineral, antes de vaciar la cámara, se instalan riegos de agua pulverizada.
Equipos
Jack Leg
La perforación se realiza por Realce (overhand) con dos equipo Jack Leg modelo YT28 de consumo de energía neumático consumiendo 81 L/S con un diámetro de perforación entre 32-42 mm, la longitud de perforación es de 2 metros, rendimiento del equipo es de 8-12 m/hr con una productividad del sistema de 10 Ton/Hombre turno. La perforación se realizará con tiros verticales, esto presentará ciertos inconvenientes ya que se requerirá vencer el empotramiento que presente la roca, se deberá utilizar por tanto un mayor factor de carga, pero todo esto se traducirá en una granulometría más fina lo que facilitaría el vaciado del caserón. Las perforaciones serán realizadas por un operador y un ayudante de perforación por cada Jack leg.
Mini cargador frontal (modeloC2.2 Cat)
Se utiliza un mini cargador frontal con el objetivo de disminuir los
costos (considerar que este método es de pequeña minería), el cargador tiene la capacidad balde de 680 Kg, largo del equipo de 3 metros con la pala abajo, altura de 2.8 metros con el balde arriba y ancho 1.6 metros, el equipo es de combustión diesel y el motor es de 40 HP. Compresor
Se utilizarán dos compresores pequeños El XAS 97 de Atlas Copco,
uno para cada Jack Leg que entrega 90 L/s excediendo el requerido por la perforadora en caso de pérdida de algún tipo, éste compresor es portátil por lo que es de fácil manejo al ir cambiando de posición en la perforación.
Skip
La planificación del proyecto shrinkage se hizo en función de un Skip, debido principalmente a la
construcción del pique de acceso y de acarreo del material, además tienen ventajas porque el coste de instalación es menor, menos pérdidas de tiempo, alta automatización y menos personal de operación. Sin embargo, desmenuzan más el mineral, las excavaciones fueron mayores para alojar tolvas y estas producen más polvo pozo durante la carga de los Skip. La capacidad del skip es de 15 Ton y el sistema se muestra a continuación
Cálculo del caudal del ventilador
Equipos diésel a utilizar
- 3 mini cargador frontal
Personal - 2 perforistas - 2 ayudantes de perforación - 3 choferes para el cargador - 1 jefe de turno - 1 topógrafo - 1 mecánico
Los cálculos se realizarán de la misma manera en que se calculó el caudal para el ventilador. A continuación, se muestran el número de personas, equipos y el caudal requerido en las principales labores de la unidad de explotación.
Nivel de transporte: En este nivel tenemos 3 cargadores de 51Hp y 4 trabajadores, los choferes del equipo y un mecánico. 𝑚3 𝑚3 𝑚3 𝑄=3 ∗ 4 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 + 2.83 ∗ 3 ∗ 40𝐻𝑝 = 352 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Nivel de producción: En este nivel tenemos 5 trabajadores; 2 perforistas, 2 ayudantes de perforación y 1
jefe de turno.
𝑚3 𝑚3 𝑄=3 ∗ 5 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 15 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Nivel de servicios: En este nivel tenemos 1 trabajador; 1 topógrafo
