4.

Separadores
4.1 Separadores esféricos

Figura 3.8 Muestra un típico separador esférico. Las mismas cuatro secciones
Se encuentran en este buque. Son un caso especial del separador vertical.
Donde no hay cáscara cilíndrica entre las dos cabezas.
El fluido entra en el recipiente a través del desviador de entrada donde el flujo
La corriente se divide en dos corrientes. El líquido cae a la recogida de líquidos.

Sección, a través de las aberturas en una placa horizontal situada ligeramente

debajo de la interfaz gas-líquido. La delgada capa líquida que atraviesa la placa
facilita que los gases arrastrados se separen y asciendan a la sección de
asentamiento por gravedad.
El gas que sale de los líquidos pasa a través del extractor de neblina y sale del
separador a través de la salida de gas. El nivel de líquido se mantiene mediante
un flotador conectado a una válvula de descarga. La presión se mantiene por una
válvula de control de contrapresión, mientras que el nivel de líquido se mantiene
por una válvula de descarga de nivel de líquido.
Los separadores esféricos se diseñaron originalmente para aprovechar
teóricamente, las mejores características de los separadores horizontales y
verticales. Sin embargo, en la práctica, estos separadores experimentaron las
peores características y son muy difíciles de dimensionar y operar.

Pueden ser muy eficientes desde el punto de vista de la contención de la presión,

pero rara vez se usan en instalaciones petroleras porque tienen una capacidad
limitada de sobretensión y presentan dificultades de fabricación.

3.3.4 Separadores centrífugos Separadores centrífugos, a veces denominados

ciclones cilíndricos. Los separadores (CCS), se basan en el principio de que la
separación de gotas puede mejorarse por la importancia de una fuerza radial o
centrífuga. La fuerza centrífuga puede variar desde 5 veces la fuerza gravitacional
en unidades de gran diámetro hasta 2500 veces la fuerza gravitacional en
unidades pequeñas de alta presión. Como se muestra en la Figura 3.9, el
separador centrífugo consta de tres secciones principales: l entrada tangencial
inclinada, l salida de líquido tangencial y l salida de gas axial. El patrón de flujo
base involucra un doble vórtice, con el gas en espiral hacia abajo a lo largo de la
pared y luego hacia arriba en el centro. La velocidad espiral en el separador puede
alcanzar varias veces la velocidad de entrada. Los patrones de flujo son tales que
las velocidades radiales se dirigen hacia las paredes, lo que hace que las gotitas
incidan en las paredes del vaso y se extiendan hacia el fondo de la unidad.
Las unidades están diseñadas para manejar caudales de líquidos entre 100
y 50,000 bpd en tamaños que van desde 2 a 12 pulgadas de diámetro. Centrífugo
Los separadores están diseñados para proporcionar separaciones de gas y líquido
a granel. Ellos
son los más adecuados para corrientes de gas bastante limpias. Algunos de los
principales beneficios.
son
l no hay partes móviles,
l bajo mantenimiento,
l compacto, en términos de peso y espacio,
l insensible al movimiento, y
L bajo costo en comparación con la tecnología de separador convencional.
No se utilizan comúnmente en las operaciones de producción porque
l su diseño es bastante sensible al caudal, y
l requieren una mayor caída de presión que las configuraciones estándar
descrito previamente.
Dado que la eficiencia de separación disminuye a medida que la velocidad
disminuye, la centrífuga
El separador no es adecuado para caudales muy variables. Las unidades son
comúnmente utilizado para recuperar el arrastre de glicol corriente abajo de un
contacto de glicol
torre. El diseño de estos separadores es propiedad y, por tanto,
no será cubierto.

3.3.5 Separadores Venturi

Al igual que la centrífuga, el separador venturi aumenta la coalescencia de las
gotitas.
introduciendo fuerzas adicionales en el sistema. En lugar de fuerzas centrífugas, la
empresa actúa sobre el principio de acelerar el gas de forma lineal a través de una
trayectoria de flujo restringido con un fluido motor para
Promover la coalescencia de las gotitas.
Los separadores Venturi son los más adecuados para aplicaciones que contienen
una mezcla de
sólidos y líquidos, y no es rentable para eliminar el arrastre de líquidos solo,
debido a la alta caída de presión y la necesidad de un fluido motor.
Incluso con los sólidos presentes, las unidades de tipo deflector son más
adecuadas para detalles arrastrados de hasta 15 mm de diámetro.

3.3.6 Separadores horizontales de doble barril

La figura 3.10 ilustra un separador horizontal de doble cañón, que es un

Variación del separador horizontal. Las cámaras de gas y líquido son
apartado
 Imagen. Tomada y modificada de: Ken Arnold - Surface ProductionOperations (3rd
Edition)-Vol.ICap 3

Estos se usan comúnmente en aplicaciones donde hay altos índices de flujo de

gas y donde existe la posibilidad de grandes babosas, por ejemplo,
receptores de babosas Los separadores horizontales de un solo barril pueden
manejar grandes caudales de gas, pero ofrecen capacidades deficientes de
sobretensión.
La corriente de flujo entra en el recipiente en el barril superior y golpea el
desviador de entrada. El gas fluye a través de la sección de asentamiento por
gravedad, donde se encuentra con los extractores de niebla de tipo
desconcertante en ruta hacia la salida del gas.
La Figura 3.11 es una vista recortada de un separador de doble cilindro equipado
con un extractor de niebla de tipo deflector. Los deflectores ayudan a que los
líquidos libres caigan al barril inferior a través de las tuberías de flujo. Los líquidos
drenan a través del tubo de flujo hacia el barril inferior.
Pequeñas cantidades de gas arrastrado en el líquido se liberan en el barril de
recolección de líquido y fluyen hacia arriba a través de las tuberías de flujo. Estos
no son ampliamente utilizados en sistemas de campos petroleros debido a
l costo adicional y
l ausencia de problemas con separadores de un solo vaso.
Estos se utilizan normalmente en el manejo, acondicionamiento y procesamiento
de gases.
Instalaciones como lavadores de gases en la entrada de compresores, contacto
con glicol.

Imagen. Tomada y modificada de: Ken Arnold - Surface ProductionOperations (3rd

Edition)-Vol.ICap 3

torres y sistemas de tratamiento de gas donde el caudal de líquido es

extremadamente bajo en relación con el caudal de gas.

3.3.7 Separador horizontal con una bota o olla de agua La Figura 3.12
muestra un caso especial de un separador de dos barriles. Es un separador de un
solo barril con una “bota” líquida o “olla de agua” en la salida
fin. El cuerpo principal del separador funciona esencialmente seco como en un
separador de dos barriles. Las pequeñas cantidades de líquido en el fondo fluyen
hacia el extremo del maletero, que proporciona la sección de recolección de
líquido.
Estos recipientes son menos costosos que los separadores de dos barriles, pero
también contienen menos capacidad de manejo de líquidos. Se utiliza cuando hay
caudales de líquido muy bajos, especialmente cuando los caudales son lo
suficientemente bajos como para que la bota también sirva como separador
líquido-líquido.

3.3.8 Separador de filtro

El separador de filtro se usa frecuentemente en algunas aplicaciones de alto flujo
de gas / bajo líquido. Está diseñado para eliminar pequeñas partículas líquidas y
sólidas de la corriente de gas. Estos se utilizan en aplicaciones donde los
separadores convencionales que emplean fuerza gravitacional o centrífuga son
ineficaces.

La Figura 3.13 muestra un diseño de separador de filtro horizontal de dos barriles.

Los tubos de filtro en la sección de separación inicial causan la coalescencia de
cualquier
Niebla líquida en gotas más grandes a medida que el gas pasa a través de los
tubos.
Una sección secundaria de paletas u otros elementos extractores de niebla elimina
estas gotitas unidas. Se usan comúnmente en entradas de compresores en
estaciones de compresores de campo, depuradores finales aguas arriba de las
torres de contacto de glicol y aplicaciones de instrumentos / gas combustible.
El diseño es propiedad y depende del tipo de elemento de filtro empleado.
Algunos elementos pueden eliminar el 100% de las partículas de 1 mm y el 99%
de las partículas de ½ mm cuando funcionan a la capacidad nominal y los
intervalos recomendados de cambio de filtro.

La figura 3.14 muestra un elemento de filtro típico. El elemento consiste en l un

cilindro de metal perforado con extremos sellados para compresión sellado y l un
cilindro de fibra de vidrio, típicamente ½ pulg. (1,25 cm) de espesor, rodea el
cilindro de metal perforado.

3.3.9 Fregadoras Un depurador es un separador de dos fases que está diseñado

para recuperar líquidos arrastrados de las salidas de gas de los separadores de
producción o para atrapar líquidos condensados debido a enfriamiento o caídas de
presión. La carga de líquido es mucho más baja que la de un separador. Las
aplicaciones típicas incluyen: l aguas arriba de equipos mecánicos tales como
compresores que podrían dañarse, destruirse o quedar ineficaces por el líquido
libre; l aguas abajo del equipo que puede hacer que los líquidos se condensen a
partir de una corriente de gas (como refrigeradores); l aguas arriba del equipo de
deshidratación de gas que perdería eficiencia, ser dañado o destruido si está
contaminado con hidrocarburos líquidos; y l aguas arriba de una salida de
ventilación o bengala. Los lavadores verticales son los más utilizados. Se pueden
usar depuradores horizontales, pero las limitaciones de espacio generalmente
dictan el uso de una configuración vertical.

3.3.10 Atrapascos Un "receptor de babosas", comúnmente utilizado en las

tuberías de recolección de gases, es un caso especial de un separador de gas-
líquido de dos fases que está diseñado para manejar grandes capacidades de gas
y babosas de líquidos de forma regular. La Figura 3.15 es un esquema de un
receptor horizontal de babosas de dos fases con líquido "dedos."
FIGURA 3.15. Representación esquemática de un receptor de bala horizontal de
dos fases con líquido dedos.

El gas y el líquido del sistema de recolección ingresan a la porción horizontal del

recipiente de dos fases, donde se realiza la separación primaria de gas y líquido.
El gas sale por la parte superior del separador a través del extractor de neblina,
mientras que el líquido sale por la parte inferior del recipiente a través de una serie
de tubos o dedos de gran diámetro. Los tubos brindan un gran volumen de
retención de líquido y envían el líquido a un nocaut de agua libre trifásico (FWKO)
para una mayor separación líquido-líquido.