Cirsoc 301-2005 PDF

Reglamento CIRSOC 301
Ministerio de Planificación Federal,

Inversión Pública y Servicios
Secretaría de Obras Públicas de la Nación
INTI
Instituto Nacional de
CIRSOC
Centro de Investigación de los
Reglamentos Nacionales de
Tecnología Industrial Seguridad para las Obras Civiles
Pu
Tu Tu
REGLAMENTO ARGENTINO DE
ESTRUCTURAS DE
ACERO
PARA EDIFICIOS
ció de
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n
ap trám
Julio 2005
ro
En
ÍNDICE
SIMBOLOGÍA
GLOSARIO
CAPÍTULO A. REQUISITOS GENERALES
A.1. INTRODUCCIÓN 1
A.2. CAMPO DE VALIDEZ 1

A.2.1. Alcance 1
A.2.2. Tipos de estructura 2
A.3. MATERIALES Y NORMAS IRAM E IRAM-IAS DE APLICACIÓN 3
A.3.1. Acero estructural 3

(a) Normas 3
(b) Perfiles pesados 4
A.3.2. Bulones, tuercas y arandelas 4
A.3.3. Bulones de anclaje y barras roscadas 5
A.3.4. Metal de aporte y fundente para soldadura 6
A.3.5. Propiedades generales del acero 7
A.4. ACCIONES Y COMBINACIONES DE ACCIONES 7
A.4.1. Acciones 7
(a) Acciones permanentes 8
(b) Acciones variables 8
(c) Acciones accidentales 8
(d) Impacto 9
(e) Fuerzas horizontales en vigas carril de puentes grúas 9
A.4.2. Combinaciones de acciones para los Estados Límites Últimos 9
A.4.3. Combinaciones de acciones para los Estados Límites de Servicio 10
A.5. BASES DE PROYECTO 10
A.5.1. Resistencia requerida 10

A.5.2. Estados límites. Condición de proyecto 11
A.5.3. Dimensionamiento para Estados Límites Últimos 11
A.5.4. Dimensionamiento para Estados Límites de Servicio 11
A.6. REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA 12
A.7. DOCUMENTACIÓN DE PROYECTO Y DOCUMENTACIÓN

CONFORME A OBRA 13
A.7.1. Documentación de Proyecto 13

1. Planos 13
2. Memoria de cálculo 14
Reglamento CIRSOC 301 Índice - I

3. Especificaciones 14
A.7.2. Documentación conforme a obra 14
CAPÍTULO B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO
B.1. ÁREA BRUTA 17
B.2. ÁREA NETA 17
B.3. ÁREA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS 18
B.4. ESTABILIDAD 20
B.5. PANDEO LOCAL 20
B.5.1. Clasificación de las secciones de acero 20

B.5.2. Análisis estructural mediante método plástico 30
B.5.3. Secciones con elementos esbeltos comprimidos 30
B.6. RESTRICCIONES AL GIRO EN APOYOS 31
B.7. ESBELTECES LÍMITES 31
B.8. ELEMENTOS SIMPLEMENTE APOYADOS 31
B.9. EMPOTRAMIENTOS 31
B.10. DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS Y VIGAS ARMADAS 31
APÉNDICE B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO
A-B.5. PANDEO LOCAL 35
A-B.5.1. Clasificación de las secciones de acero 35

A-B.5.3. Secciones con elementos esbeltos comprimidos 36
a.- Elementos comprimidos no rigidizados 36
b.- Elementos comprimidos rigidizados 38
c.- Propiedades de la sección para el dimensionamiento 40
d.- Resistencia de diseño a compresión axil 40
CAPÍTULO C : ANÁLISIS ESTRUCTURAL Y ESTABILIDAD
C.1. ANÁLISIS GLOBAL 43
C.1.1. Métodos de análisis 43

C.1.2. Análisis global elástico 43
C.1.3. Análisis global plástico 44
C.1.4. Efectos de las deformaciones. (Efectos de segundo orden) 45
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Índice - II

C.2. ESTABILIDAD DE LA ESTRUCTURA 47
C.2.1. Pórticos arriostrados 48

C.2.2. Pórticos no arriostrados 49
C.2.3. Estructuras trianguladas 49
C.3. SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO 53
C.3.1. Alcance 53
C.3.2. Pórticos 53
C.3.3. Columnas 54
C.3.4. Vigas 55
(a). Arriostramiento lateral 55
(b). Arriostramientos para torsión 56
CAPÍTULO D. BARRAS TRACCIONADAS
D.1. RESISTENCIA DE DISEÑO A TRACCIÓN 59
D.2. BARRAS ARMADAS 60
D.3. BARRAS UNIDAS CON PERNO Y BARRAS DE OJO 61
D.3.1. Barras unidas con pernos 61

(a). Resistencia de diseño 61
(b). Especificaciones sobre detalles 62
D.3.2. Barras de ojo 62
(a). Resistencia de diseño 62
(b). Especificaciones sobre detalles 63
CAPÍTULO E. COLUMNAS Y OTRAS BARRAS COMPRIMIDAS
E.1. LONGITUD EFECTIVA Y LIMITACIÓN DE ESBELTECES 65
E.1.1. Factor de longitud efectiva 65

E.1.2. Proyecto con utilización de análisis plástico 65
E.2. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO FLEXIONAL 65
E.3. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO

FLEXOTORSIONAL 66
E.4. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIL 68
E.4.1. Definición y alcance de las especificaciones 68

E.4.2. Resistencia de diseño a compresión axil 69
E.4.3. Especificaciones particulares y constructivas 70
1. Grupo I 70
2. Grupo II 72
3. Grupo III 73
Reglamento CIRSOC 301 Índice - III

4. Grupo IV 75
E.5. BARRAS COMPRIMIDAS UNIDAS POR PERNOS 76
APÉNDICE E: COLUMNAS Y OTRAS BARRAS COMPRIMIDAS
A-E.3. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO

TORSIONAL Y PANDEO FLEXOTORSIONAL 77
A-E.4. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIL 79
A-E.4.1. Definición y alcance de las especificaciones 79

A-E.4.2. Resistencia de diseño. Verificación de los cordones y de los elementos
de enlace 80
1. Barras armadas del Grupo IV 81
2. Barras armadas del Grupo V 85
A-E.4.3. Especificaciones particulares y constructivas 87
1- Barras armadas del Grupo IV 87
2- Barras armadas del Grupo V 88
A-E.6. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN 90
CAPÍTULO F. VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXIÓN
F.1. DIMENSIONAMIENTO A FLEXIÓN 93
F.1.1. Estado límite de plastificación 94

F.1.2. Estado límite de pandeo lateral-torsional 95
(a) Secciones doblemente simétricas y canales con Lb ≤ Lr 95
(b) Secciones doblemente simétricas y canales con Lb > Lr 98
(c) Secciones "Tes" y secciones doble ángulo en contacto continuo 99
F.1.3. Proyecto por análisis plástico 100
F.2. DIMENSIONAMIENTO A CORTE 101
F.2.1. Determinación del área del alma 101

F.2.2. Resistencia de diseño al corte 101
F.2.3. Rigidizadores transversales 102
F.3. BARRAS CON ALMAS DE ALTURA VARIABLE 102
F.4. VIGAS Y VIGAS ARMADAS CON ABERTURAS EN EL ALMA 102
F.5. DIMENSIONAMIENTO A FLEXIÓN DE BARRAS DE ÁNGULO SIMPLE 102
F.5.1. Resistencia de diseño a flexión 102

1. Estado límite de pandeo local 102
2. Estado límite de plastificación 104
3. Estado límite de pandeo lateral-torsional 104
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Índice - IV

F.5.2. Flexión alrededor de los ejes geométricos 104
1. Casos con restricción torsional 104
2. Ángulos de alas iguales sin restricción torsional 105
3. Ángulos de alas desiguales sin restricción torsional 106
F.5.3. Flexión alrededor de los ejes principales 106
1. Ángulos de alas iguales 106
2. Ángulos de alas desiguales 106
F.6. DIMENSIONAMIENTO A CORTE DE BARRAS DE ÁNGULO SIMPLE 107
APÉNDICE F. VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXIÓN
A-F.1. DIMENSIONAMIENTO A FLEXIÓN 109
A-F.2. DIMENSIONAMIENTO A CORTE 115
A-F.2.2. Resistencia de diseño al corte 115

A-F.2.3. Rigidizadores transversales 116
A-F.3. BARRAS CON ALMAS DE ALTURA VARIABLE 117
A-F.3.1. Condiciones generales 117

A-F.3.2. Resistencia de diseño a la tracción 118
A-F.3.3. Resistencia de diseño a la compresión 118
A-F.3.4. Resistencia de diseño a flexión 119
A-F.3.5. Resistencia de diseño al corte 121
A-F.3.6. Combinación de flexión con fuerza axil 121
CAPÍTULO G. VIGAS ARMADAS DE ALMA ESBELTA 123
APÉNDICE G: VIGAS ARMADAS DE ALMA ESBELTA
A-G.1. LIMITACIONES 125
A-G.2. RESISTENCIA DE DISEÑO A FLEXION 126
A-G.3. RESISTENCIA DE DISEÑO AL CORTE CON ACCIÓN DEL CAMPO

A TRACCIÓN 128
A-G.4. RIGIDIZADORES TRANSVERSALES 130
A-G.5. INTERACCIÓN ENTRE FLEXIÓN Y CORTE 131
Reglamento CIRSOC 301 Índice - V

CAPÍTULO H. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS
Y TORSIÓN
H.1. BARRAS DE SECCIÓN SIMETRICA SOMETIDAS A FUERZA AXIL Y FLEXIÓN 133
H.1.1. Barras con secciones de simple y doble simetría sometidas a tracción y flexión 133
H.1.2. Barras con secciones de simple y doble simetría sometidas a compresión
y flexión 134
H.2. BARRAS DE SECCIÓN ASIMETRICA Y BARRAS SOMETIDAS A TORSIÓN

Y TORSIÓN COMBINADA CON FLEXIÓN, CORTE Y/O FUERZA AXIL 134
H.3. EXPRESIONES DE INTERACCIÓN ALTERNATIVAS PARA BARRAS SOME-

TIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS 135
H.4. BARRAS DE ÁNGULO SIMPLE SOMETIDAS A SOLICITACIONES

COMBINADAS 135
H.4.1. Barras sometidas a compresión axil y flexión 135

H.4.2. Barras sometidas a tracción axil y flexión 137
APÉNDICE H. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS

TORSION
A-H.3. EXPRESIONES DE INTERACCIÓN ALTERNATIVAS PARA BARRAS SOME-

TIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS 139
CAPÍTULO J. UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNIÓN
J.1. DISPOSICIONES GENERALES 143
J.1.1. Bases de proyecto 143

J.1.2. Articulaciones 143
J.1.3. Uniones de momento 144
J.1.4. Apoyo extremo por contacto de barras axilmente comprimidas 144
J.1.5. Empalmes en perfiles pesados 144
J.1.6. Rebajes en vigas y agujeros de acceso para soldar 145
J.1.7. Resistencia mínima de las uniones 145
J.1.8. Distribución de bulones y soldaduras 146
J.1.9. Bulones en combinación con soldadura 146
J.1.10. Bulones de alta resistencia en combinación con remaches 146
J.1.11. Limitaciones para uniones abulonadas y soldadas 146
J.2. SOLDADURA 147
J.2.1. Soldadura a tope 147

(a) Area efectiva 148
(b) Limitaciones 150
J.2.2. Soldadura de filete 150
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Índice - VI

J.2.3. Soldadura de tapón y de muesca 155
J.2.4. Resistencia de diseño 157
J.2.5. Combinación de soldaduras 157
J.2.6. Material de aporte 159
J.2.7. Mezcla de material de soldadura 159
J.3. BULONES Y BARRAS ROSCADAS 159
J.3.1. Bulones de alta resistencia 160

(a) Tipos de uniones 160
(b). Requisitos de instalación 161
(c). Resistencia 162
J.3.2. Tamaño y uso de agujeros 162
J.3.3. Separación mínima 165
J.3.4. Distancia mínima al borde 165
J.3.5. Máximas separación y distancia al borde 165
J.3.6. Resistencia de diseño a la tracción o al corte 166
J.3.7. Combinación de tracción y corte en uniones tipo aplastamiento 167
J.3.8. Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crítico 168
(a) Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas mayoradas 168
(b) Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas de servicio 169
J.3.9. Tracción y corte combinados en uniones de deslizamiento crítico 169
(a) Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas mayoradas 169
J.3.10. Resistencia al aplastamiento de la chapa en los agujeros 169
J.3.11. Espesor del paquete de chapas 171
J.4. RESISTENCIA DE DISEÑO A LA ROTURA 171
J.4.1. Resistencia a la rotura por corte 171

J.4.2. Resistencia a la rotura por tracción 171
J.4.3. Resistencia a la rotura de bloque de corte 171
J.5. ELEMENTOS AUXILIARES DE UNA UNIÓN 172
J.5.1. Uniones excéntricas 172

J.5.2. Resistencia de diseño de los elementos auxiliares de una unión sometidos
a tracción 172
J.5.3. Otros elementos auxiliares de una unión 173
J.6. CHAPAS DE RELLENO 173
J.7. EMPALMES 175
J.8. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO 176
J.9. BASES DE COLUMNAS Y COMPRESIÓN SOBRE EL HORMIGÓN 177
Reglamento CIRSOC 301 Índice - VII

J.10. ANCLAJE DE INSERTOS, PERNOS Y BULONES DE ANCLAJE 178
APÉNDICE J. UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNIÓN
A-J.3. BULONES Y BARRAS ROSCADAS 179
A-J.3.7. Combinación de tracción y corte en uniones tipo aplastamiento 179

A-J.3.8. Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crítico 179
A-J.3.9.Tracción y corte combinados en uniones de deslizamiento crítico 180
CAPÍTULO K. FUERZAS CONCENTRADAS, ACUMULACIÓN DE AGUA Y FATI-

GA
K.1. ALAS Y ALMAS CON FUERZAS CONCENTRADAS 183
K.1.1. Bases de proyecto 183

K.1.2. Flexión local del ala 184
K.1.3. Fluencia local del alma 184
K.1.4. Pandeo localizado del alma 186
K.1.5. Pandeo lateral del alma 187
K.1.6. Pandeo por compresión del alma 189
K.1.7. Fluencia por corte en alma de panel nodal 191
K.1.8. Extremos no rigidizados de vigas y vigas armadas 192
K.1.9. Especificaciones adicionales para rigidizadores para fuerzas concentradas
(Rigidizadores de fuerza) 192
K.1.10. Especificaciones adicionales para chapas de refuerzo para fuerzas concentradas 193
K.2. ACUMULACIÓN DE AGUA 193
K.3. DIMENSIONAMIENTO PARA CARGAS CÍCLICAS (FATIGA) 194
APÉNDICE K. FUERZAS CONCENTRADAS, ACUMULACIÓN DE AGUA Y FATI-

GA
A-K.2. ACUMULACIÓN DE AGUA 195

A-K.3. DIMENSIONAMIENTO PARA CARGAS CÍCLICAS (FATIGA) 198
A-K.3.1. Generalidades 198

A-K.3.2. Cálculo de la Tensión Máxima y del Rango de Tensión 199
A-K.3.3. Rango de Tensión de Diseño 199
A-K.3.4. Bulones y partes roscadas 201
A-K.3.5. Requerimientos especiales para fabricación y montaje 202
CAPÍTULO L. PROYECTO PARA CONDICIONES DE SERVICIO
L.1. BASES DE PROYECTO 219
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Índice - VIII

L.2. CONTRAFLECHAS 220
L.3. DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN 220
L.4. DEFORMACIONES, VIBRACIONES Y DESPLAZAMIENTO LATERAL 220
L.4.1. Deformaciones 220

L.4.2. Vibración de pisos 220
L.4.3. Desplazamiento lateral 221
L.4.4. Vibraciones producidas por el viento 221
L.5. DESLIZAMIENTO DE UNIONES 221

L.6. CORROSIÓN 221
APÉNDICE L. PROYECTO PARA CONDICIONES DE SERVICIO
A-L.1. BASES DE PROYECTO 223
A-L.4. DEFORMACIONES, VIBRACIONES Y DESPLAZAMIENTO LATERAL 223
A-L.4.1. Deformaciones 223

A-L.4.3. Desplazamiento lateral 223
CAPÍTULO M : FABRICACIÓN, MONTAJE y CONTROL DE CALIDAD
M.1. PLANOS DE TALLER 225
M.2. FABRICACIÓN 225
M.2.1. Contraflecha, curvado y enderezado 225

M.2.2. Corte térmico 225
M.2.3. Aplanado de bordes 226
M.2.4. Construcciones soldadas 226
M.2.5. Construcciones abulonadas 226
M.2.6. Uniones por contacto de barras comprimidas 227
M.2.7. Tolerancias dimensionales 227
M.2.8. Terminación de bases de columnas 227
M.3. PINTURA DE TALLER 227
M.3.1. Requerimientos generales 227

M.3.2. Superficies inaccesibles 227
M.3.3. Superficies en contacto 228
M.3.4. Superficies mecanizadas 228
M.3.5. Superficies adyacentes a las soldaduras de obra 228
M.4. MONTAJE 228
M.4.1. Alineado de bases de columnas 228
Reglamento CIRSOC 301 Índice - IX

M.4.2. Arriostramiento 228
M.4.3. Alineación 228
M.4.4. Ajuste de uniones de columnas comprimidas y placas base 228
M.4.5. Soldaduras de obra 229
M.4.6. Pintura de obra 229
M.4.7. Uniones de obra 229
M.5. CONTROL DE CALIDAD 229
M.5.1. Cooperación 229

M.5.2. Rechazos 230
M.5.3. Inspección de soldaduras 230
M.5.4. Inspección de uniones de deslizamiento crítico con bulones de alta resistencia 230
M.5.5. Identificación del acero 230
CAPÍTULO N. EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
N.1. ESPECIFICACIONES GENERALES 231
N.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 231
N.2.1. Determinación de los ensayos necesarios 231

N.2.2. Propiedades mecánicas 231
N.2.3. Composición química 232
N.2.4. Tenacidad del metal base 232
N.2.5. Metal de soldadura 232
N.2.6. Bulones y remaches 232
N.3. EVALUACIÓN POR ANÁLISIS ESTRUCTURAL 233
N.3.1. Datos de dimensiones 233

N.3.2. Evaluación de resistencia 233
N.3.3. Evaluación de condiciones de servicio 233
N.4. EVALUACIÓN POR ENSAYOS DE CARGA 233
N.4.1. Determinación de la capacidad de sobrecarga útil por medio de ensayos 233

N.4.2. Evaluación de condiciones de servicio 234
N.5. INFORME DE LA EVALUACIÓN 234
ANEXO 1: EXPRESIONES CONTENIDAS EN ESTE REGLAMENTO EN FUNCIÓN

DE E
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Índice - X

SIMBOLOGÍA
La sección numerada entre paréntesis al final de la definición de un símbolo se refiere a la

sección del Reglamento donde el símbolo es definido o utilizado por primera vez.
A área de la sección transversal, en cm2. (F.1.2.).
Ab área nominal del cuerpo no roscado del bulón, o de la parte roscada, en cm². (J.3.6.).
ABM área de la sección transversal del metal base, en cm². (J.2.4.).
AD área de una barra basada en el diámetro mayor de su rosca, en cm². (J.3.6.).
Ae área neta efectiva, en cm². (B.3.).
Aef área efectiva en barras con elementos comprimidos rigidizados, en cm². (A-B.5.3.).
Af área del ala comprimida, en cm² (A-F.3.).
Afe área efectiva del ala traccionada, en cm². (B.10.).
Afg área bruta del ala, en cm². (B.10.).
Afn área neta del ala, en cm². (B.10.).
Ag área bruta, en cm². (B.1.).
Agt área bruta solicitada a tracción, en cm². (J.4.3.).
Agv área bruta solicitada al corte, en cm². (J.4.3.).
An área neta, en cm². (B.2.).
Ant área neta solicitada a tracción, en cm². (J.4.2.).
Anv área neta solicitada al corte, en cm². (J.4.1.).
Apb proyección del área de aplastamiento, en cm². (J.8.1.).
Asf área de corte de la línea de falla, en cm². (D.3.).
Ast área de la sección de un rigidizador o un par de rigidizadores transversales, en cm².

(A-G.4.).
At área neta a tracción, en cm2, (A-K.3.).
Aw área del alma, en cm². (F.2.1.).
A1 área de acero concéntrica con el apoyo de hormigón, en cm². (J.9.).
Reglamento CIRSOC 301 Simbología - I

A2 máxima área de la superficie de apoyo, geométricamente similar y concéntrica con el
área cargada, en cm². (J.9.).
B factor para tensiones de flexión en "tes" y ángulos dobles. (F.1.2.).
B factor para tensiones de flexión en barras con almas de altura variable, definido
mediante las expresiones A-F.3-8 a A-F3-11. ( A-F.3.4.).
B1,B2 factores utilizados en la determinación de Mu para amplificar momentos determinados

por análisis de primer orden, cuando actúan simultáneamente fuerzas axiles. (C.1.4.).
CPG coeficiente de viga armada, en MPa. (A-G.2.).
Cb coeficiente de flexión dependiente del diagrama de momento flexor. (F.1.2.).
Cf constante basada en la categoría de tensión dada en la Tabla A-K.3-1. (A- K.3.3.).
Cm coeficiente utilizado para calcular B1, dependiente de la curvatura de la columna

causada por la aplicación de momentos. (C.1.4.).
C'm coeficiente utilizado para calcular B1 para barras con almas de altura variable,
dependiente de las tensiones axiles en la sección extrema de menor altura. (A-
F.3.6.).
Cp constante de flexibilidad de la viga primaria. (K.2.).
Cs constante de flexibilidad de la viga secundaria. (K.2.).
Cv relación entre la tensión crítica del alma según la teoría de pandeo lineal y la tensión
de fluencia por corte del acero del alma. ( A-G.3.).
Cw módulo de alabeo, en cm6. (A-E.3.).
D diámetro externo de una sección circular hueca, en cm. (A-B.5.3.).
D acciones permanentes. (A.4.1.).
D factor utilizado en la expresión A-G.4-1, dependiente del tipo de rigidizador transversal

utilizado en una viga armada. (A-G.4.).
E módulo de elasticidad longitudinal del acero, en MPa. (A.3.5.). (E = 200.000 MPa).
E acción sísmica. (A.4.1).
F acciones de líquidos en general (en caso de presencia continuada y con presiones y

máxima altura bien definidas). (A.4.1.).
FBM resistencia nominal del metal base, en MPa. (J.2.4.).
FEXX número de clasificación del electrodo (resistencia mínima especificada), en MPa.

(Tabla J.2.5).
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Simbología - II

FL el menor valor entre (Fyf - Fr) y Fyw , en MPa. (F.1.2.).
FSR rango de tensión de diseño, en MPa. (A- K.3.3.).
FTH umbral del rango de tensión de fatiga, rango de tensión máximo para vida útil inde-
finida, en MPa. (A-K.3.3.).
Fbγ tensión de flexión para barras con almas de altura variable definida por las expresio-
nes A-F.3-4 y A-F.3-5, en MPa.(A-F.3.4.).
Fcr tensión crítica, en MPa. (E.2.).
Fcrft, Fcry, Fcrz tensiones de pandeo flexotorsional para barras comprimidas formadas por
ángulos dobles o "tes", en MPa. (E.3.).
Fe tensión crítica elástica de pandeo torsional o flexotorsional, en MPa. (A-E.3.).
Fex tensión elástica de pandeo flexional respecto al eje fuerte, en MPa. (A-E.3.).
Fey tensión elástica de pandeo flexional respecto al eje débil, en MPa. (A-E.3.).
Fez tensión elástica de pandeo torsional, en MPa. (A-E.3.).
Fr tensión residual de compresión en el ala (69 MPa para secciones laminadas; 114 MPa
para secciones soldadas). (Tabla B.5.1).
Fsγ tensión para barras con alma de altura variable definida mediante la expresión
A-F.3-6, en MPa. (A-F.3.4.).
Fu tensión de rotura a la tracción especificada para el tipo de acero que está siendo
utilizado, en MPa. (B.10.).
Fw resistencia nominal del material del electrodo, en MPa. (J.2.4.).
Fwγ tensión para barras con almas de altura variable definida por la expresión A-F.3-7, en
MPa. (A-F.3.4.).
Fy tensión de fluencia especificada para el acero que se está utilizando. El término

"tensión de fluencia" se refiere en este Reglamento, al punto mínimo de fluencia (para
aquellos aceros que presentan un punto de fluencia), o a la tensión de fluencia
especificada (para aquellos aceros que no presentan un punto de fluencia), en MPa.
(B.5.1.).
Fyf tensión de fluencia especificada del acero del ala, en MPa. (Tabla B.5-1).
Fyst tensión de fluencia especificada del acero de rigidizadores, en MPa. (A-G.4.).
Fyw tensión de fluencia especificada del acero del alma, en MPa. (F.1.2.).
G módulo de elasticidad transversal elástico del acero, en MPa. (A.3.5.).

(G = 77200 MPa).
Reglamento CIRSOC 301 Simbología - III

H peso y empuje lateral del suelo y del agua en el suelo. (A.4.1.).
H fuerza horizontal, en kN. (C.1.4.).
H constante de flexión. (E.3.).
I momento de inercia, en cm4. (F.1.2.).
I1 momento de inercia del cordón de una columna armada con respecto al eje paralelo al
eje libre analizado, en cm4. (A-E.4.2.).
Id momento de inercia de la chapa de acero de cubierta apoyada en las barras secun-

darias, en cm4/cm. (K.2.).
Ip momento de inercia de barras primarias, en cm4. (K.2.).
Ip momento de inercia de una presilla en su plano, en cm4.(A-E.4.2.).
Is momento de inercia de barras secundarias, en cm4. (K.2.).
Ist momento de inercia del rigidizador transversal, en cm4.(A-F.2.3.).
Ix,Iy momentos de inercia de la sección respecto de los ejes principales, fuerte y débil res-
pectivamente, en cm4. (A-E.3.).
Iyc momento de inercia del ala comprimida con respecto al eje y; o si la flexión produce
doble curvatura, momento de inercia del ala más pequeña con respecto al eje y, en
cm4. (A-F.1.).
Iw momento de inercia de la sección de una barra de ángulo simple con respecto al eje
principal de mayor momento de inercia, en cm4. (F.5.3.2.).
Iz momento de inercia de la sección de una barra de ángulo simple con respecto al eje
principal de menor momento de inercia, en cm4. (F.5.3.2.).
J módulo de torsión para una sección, en cm4. (F.1.2.).
L altura de piso o separación de paneles, en cm. (C.1.4.).
L longitud de la unión en la dirección de la fuerza, en cm. (B.3.).
L acción debida a la ocupación y equipamiento. (A.4.1.).
L longitud no arriostrada de una barra, en cm. (B.7.).
L longitud del cordón de soldadura, en cm. (B.3.).
L longitud de aplastamiento del apoyo, en cm. (J.8.).
Lb longitud lateralmente no arriostrada; longitud entre puntos de arriostramiento contra el

desplazamiento lateral del ala comprimida o entre puntos arriostrados contra la torsión
de la sección transversal, en cm. (F.1.2.).
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Simbología - IV

Lc distancia libre en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del
agujero adyacente, o el borde del material, en cm. (J.3.10.).
Lp longitud lateralmente no arriostrada, límite, para desarrollar la capacidad de plastifica-

ción total por flexión, para el caso de momento uniforme (Cb = 1), en cm. (F.1.2.).
Lp separación entre columnas en la dirección de la viga principal, en cm. (K.2.).
Lpd longitud lateralmente no arriostrada límite para análisis global plástico, en cm. (F.1.2.).
Lq máxima longitud no arriostrada para la carga axil requerida de la columna con k=1;
máxima distancia no arriostrada de una viga para desarrollar Mu , en cm. (C.3.3.),
(C.3.4.).
Lr longitud lateralmente no arriostrada, límite, para pandeo lateral torsional inelástico, en

cm. (F.1.2.).
Lr cargas útiles en cubierta y mantenimiento de cubiertas. (A.4.1.).
Ls separación entre columnas en la dirección perpendicular a la viga principal, en cm.

(K.2.).
MA valor absoluto del momento flexor a un cuarto del segmento de viga no arriostrado, en
kNm. (F.1.2.).
MB valor absoluto del momento flexor al medio del segmento de viga no arriostrado, en
kNm. (F.1.2.).
MC valor absoluto del momento flexor a tres cuartos del segmento de viga no arriostrado,
en kNm. (F.1.2.).
Mcr momento de pandeo elástico, en kNm. (F.1.2.).
Mlt resistencia requerida a flexión debida solamente al desplazamiento lateral del pórtico,
en kNm. (C.1.4.).
Mmax valor absoluto del máximo momento flexor en el segmento de viga no arriostrado, en
kNm. (F.1.2.).
Mn resistencia nominal a flexión, en kNm. (F.1.1.).
M'nx, M'ny resistencia nominal a flexión definida en las expresiones A-H.3-7 y A-H.3-8 para su
utilización en las expresiones de interacción alternativas para flexión combinada con
fuerza axial, en kNm. (A-H.3.).
Mnt resistencia requerida a flexión en una barra suponiendo que no hay desplazamiento
lateral del pórtico al cual pertenece, en kNm. (C.1.4.).
Mob momento elástico de pandeo lateral torsional para barras de ángulo simple, en kNm.
(F.5.2.2.).
Mp momento plástico de flexión, en kNm. (F.1.1.).
Reglamento CIRSOC 301 Simbología - V

M'p momento definido en las expresiones A-H.3-5 y A-H.3-6, para ser utilizado en las
expresiones alternativas de interacción para flexión combinada con fuerza axial, en
kNm. (A-H.3.).
Mr momento límite de pandeo igual a Mcr, cuando λ = λr y Cb= 1, en kNm. (F.1.2.).
Ms momento de segundo orden en barras armadas axilmente comprimidas, resultante de

la excentricidad inicial, en kNm. (A-E.4.2.1.).
Mu resistencia requerida a flexión, en kNm. (C.1.4.).
Mu1 momento flexor requerido en un cordón de una barra armada del Grupo V generado
por la deformación inicial, en kNm. (A-E.4.2.2.).
My momento correspondiente a la llegada a fluencia de la fibra extrema para una distribu-

ción elástica de tensiones (= Fy S para secciones homogéneas), en kNm. (F.1.1.).
M1 menor momento flexor en el extremo de la longitud no arriostrada de la viga o viga-

columna, en kNm. (C.1.4.).
M2 menor momento flexor en el extremo de la longitud no arriostrada de la viga o viga-

columna, en kNm. (C.1.4.).
N longitud de apoyo, en cm. (K.1.3.).
N número de variaciones del rango de tensión en la vida útil de la estructura. (A-K.3.3.).
Pbr fuerza de corte requerida por piso o panel arriostrado, en kN. (C.3.).
P paso de rosca, en cm/rosca. (A-K.3.4.).
Pcm carga de Euler de una columna armada para la esbeltez modificada, en kN.
(A-E.4.2.1.).
Pe1, Pe2 carga de pandeo elástico de Euler para barras de pórticos arriostrados y no arriostra-
dos, respectivamente, en kN. (C.1.4.).
Pn resistencia nominal a fuerza axil ( compresión o tracción ), en kN. (D.1.).
Pp resistencia nominal al aplastamiento del hormigón, en kN. (J.9.).
Pu resistencia axil requerida (compresión o tracción), en kN. (Tabla B.5.1).
Pu1 fuerza axil requerida en cada barra de una columna armada, en kN. (A-E.4.2.1.).
Py resistencia nominal de fluencia, en kN. (Tabla B.5.1).
P∆ efecto de segundo orden como consecuencia del desplazamiento lateral del pórtico
(C.1.4.).
Pδ efecto de segundo orden por efecto de cargas transversales entre los nudos. (C.1.4.).
Q factor de reducción por pandeo local de elementos esbeltos comprimidos. (A-B.5.3.).
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Simbología - VI

Qa factor de reducción por pandeo local para elementos esbeltos comprimidos rigidi-
zados. (A-B.5.3.).
Qs factor de reducción por pandeo local para elementos esbeltos comprimidos no rigidi-
zados. (A-B.5.3.).
R acción debida a la lluvia inicial, o hielo, sin considerar los efectos de acumulación de
agua. (A.4.1.).
RPG factor de reducción de la resistencia nominal a flexión de una viga armada. (A-G.2.).
Re factor de viga armada híbrida. (A-F.1.).
Rn resistencia nominal, en kN. (A.5.3.).
Rv resistencia nominal al corte del alma, en kN. (K.1.7.).
S módulo resistente elástico de la sección, en cm3. (F.1.1.).
S acción de la nieve. (A.4.1.).
S separación de barras secundarias, en cm. (K.2.).
Sc módulo resistente elástico de la sección relativo al eje de flexión y correspondiente a

la punta comprimida, en barras de ángulo simple, en cm3. (F.5.1.1.).
St módulo resistente elástico de la sección relativo al eje de flexión y correspondiente a

la punta traccionada, en barras de ángulo simple, en cm3. (F.5.1.2.).
S'x módulo de sección elástico de la sección extrema de mayor altura de una barra de
altura variable con respecto a su eje fuerte, en cm3. (A.F.3.4.).
Seff módulo resistente elástico de la sección efectiva con respecto al eje fuerte, en cm3.
(A-F.1.).
Sxt, Sxc módulo resistente elástico de la sección relativo al eje de flexión y correspondiente a
la fibra extrema del ala traccionada o comprimida, respectivamente, en cm3. (A-F.1.).
T acciones térmicas climáticas, acciones térmicas funcionales del tipo normativo,

deformaciones impuestas por el proceso constructivo o fuerzas resultantes del
proceso de soldado. (A.4.1.).
T fuerza de tracción debida a cargas de servicio, en kN. (J.3.9.).
Tb fuerza de pretensado mínima para bulones de alta resistencia totalmente

traccionados, en kN.(J.3.9.).
Tu resistencia a tracción requerida debida a acciones mayoradas, en kN. (A-J.3.9b.).
U coeficiente de reducción, utilizado en el cálculo del área neta efectiva. (B.3.).
Reglamento CIRSOC 301 Simbología - VII

Up índice de tensión para la barra primaria. (A-K.2.).
Us índice de tensión para la barra secundaria. (A-K.2.).
Veu esfuerzo de corte requerido en columnas armadas axilmente comprimidas, generado

por la deformación inicial, en kN. (A-E.4.2.1.).
Vn resistencia nominal al corte, en kN. (F.2.2.).
Vu resistencia requerida al corte, en kN. (A-G.4.).
Vu1 esfuerzo de corte requerido en un cordón de una columna armada del Grupo V
generado por la deformación inicial, en kN. (A-E.4.2.2.).
W acción del viento. (A.4.1.).
X1 factor de pandeo de viga definido por la expresión F.1-8, en MPa. (F.1.2.).
X2 factor de pandeo de viga definido por la expresión F.1-9, en MPa-2. (F.1.2.).
Z módulo plástico de la sección, en cm3. (F.1.1.).
a distancia entre rigidizadores transversales, en cm. (A-F.2.2.).
a distancia entre conectores en una barra armada, en cm. (E.4.2.).
a menor distancia entre el borde del agujero del pasador y el borde de la barra, medida
en la dirección paralela a la fuerza, en cm. (D.3.).
ar relación entre el área de alma y el área de ala comprimida. ( A-G.2.).
a' longitud de soldadura, en cm. (B.10.).
b ancho de un elemento comprimido, en cm. (B.5.1.).
be ancho efectivo reducido para elementos esbeltos comprimidos, en cm. (A-B.5.3.).
beff distancia efectiva a borde, en cm. (D.3.).
bf ancho del ala, en cm. (B.5.1.).
bp ancho de platabanda, en cm. (Figura B.10-1).
bs ancho del rigidizador para rigidizadores de un solo lado, en cm. (C.3.4.).
d diámetro nominal de un bulón, en cm. (J.3.3.).
d altura total de la sección de una barra, en cm. (B.5.1.).
d diámetro de un pasador, en cm. (D.3.).
d diámetro del rodillo, en cm. (J.8.2.).
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Simbología - VIII

dL altura de la sección en el extremo de la longitud no arriostrada de una barra de altura
variable, que tenga mayor altura, en cm. (A-F.3.1.).
db altura de la viga, en cm. (K.1.7.).
db diámetro nominal (diámetro del cuerpo o espiga), en cm. (A-K.3.3.).
dc altura de la columna, en cm. (K.1.7.).
do altura de la sección en el extremo de la longitud no arriostrada de una barra de altura

variable, que tenga menor altura, en cm. (A-F.3.1.).
e base del logaritmo natural.
eo mínima deformación inicial para columna armada, en cm. (A-E.4.2.).
f tensión de compresión elástica calculada en el elemento rigidizado, en MPa. (A-

B.5.3.).
fb1 tensión normal de flexión calculada en el extremo de un segmento no arriostrado, de

una viga con alma de altura variable, opuesto a aquél donde se produce la mayor
tensión normal por flexión, en MPa. (A-F.3.4.).
fb2 mayor tensión normal de flexión calculada en un extremo de un segmento no

arriostrado de una viga con alma de altura variable, en MPa. (A-F.3.4.).
f'c resistencia especificada a compresión del hormigón, en MPa. (J.9.).
fo tensión debida a la combinación de acciones 1,2 D + 1,2 R, en MPa. (A-K.2.).
fun tensión normal requerida, en MPa. (H.2.).
fuv tensión de corte requerida, en MPa. (H.2.).
fv tensión de corte requerida en bulones y remaches debida a acciones mayoradas, en

MPa. (J.3.7.).
g distancia en dirección perpendicular a la fuerza entre centros de agujeros consecu-

tivos, en cm. (B.2.).
h distancia libre entre alas, menos los radios de acuerdo entre el alma y las alas en
secciones laminadas. Para secciones armadas, la distancia entre líneas adyacentes
de pasadores o la distancia libre entre las caras internas de las alas cuando se utilice
soldadura, en cm. (B.5.1.).
h distancia entre centros de gravedad de las barras componentes de una barra armada
medida perpendicularmente al eje de pandeo de la barra, en cm. (E.4.2.).
hc el doble de la distancia entre el baricentro de la sección y a) la cara interna del ala

comprimida menos el radio de acuerdo entre alma y ala, para secciones laminadas ó
b) la línea de pasadores más próxima al ala comprimida ó la cara interna del ala
comprimida cuando se utilice soldadura , para secciones armadas, en cm. (B.5.1.).
Reglamento CIRSOC 301 Simbología - IX

hi distancia del baricentro de una sección hasta a) la línea inferior de pasadores entre
alma y ala, en secciones laminadas ó b) la cara superior del ala inferior, en secciones
soldadas, en cm (ver la Figura B.5.1).
ho distancia entre centros de gravedad de las alas, en cm. (C.3.4.).
hs distancia del baricentro de una sección hasta a) la línea superior de pasadores entre
alma y ala, en secciones laminadas; o b) la cara inferior del ala superior, en secciones
soldadas, en cm (ver la Figura B.5.1).
hs factor utilizado en la expresión A-F.3-6 para barras con alma de altura variable, en cm.
(A-F.3.4.).
hw factor utilizado en la expresión A-F.3-7 para barras con almas de altura variable, en
cm. (A-F.3.4.).
j factor definido mediante la expresión A-F.2-4 para el momento de inercia mínimo de

un rigidizador transversal. (A-F.2.3.).
k factor de longitud efectiva de barras para pandeo flexional. (B.7.).
k distancia desde la cara externa del ala al inicio del alma, en cm. (K.1.3.).
kc coeficiente que mide la interacción ala-alma para pandeo local. (Tabla B.5.1).
kv coeficiente de abolladura de la placa del alma. (A-F.2.2.).
kz factor de longitud efectiva para pandeo torsional. (A-E.3.).
kγ factor de longitud efectiva para barras con almas de altura variable. (A-F.3.3.).
m relación entre la tensión de fluencia del alma y la tensión de fluencia o tensión crítica
del ala, para vigas híbridas. (A-G.2.).
n número de barras de la columna armada. (A-E.4.2.).
n número de puntos arriostrados nodalmente dentro de la longitud de la viga. (C.3.4.).
n1 número de barras del cordón de una columna armada.(A-E.4.2.).
np número de planos de presillas. (A-E.4.2.).
r radio de giro gobernante, en cm. (B.7.).
rTo en barras con almas de altura variable, radio de giro con respecto a un eje ubicado en
el plano del alma, de una sección ubicada en el extremo de la barra con menor altura,
que incluya el ala comprimida más 1/3 de la altura comprimida del alma, en cm. (A-
F.3.4.).
ri radio de giro mínimo de una barra componente en una barra armada, en cm. (E.4.2.).
rib radio de giro de una barra componente relativo a su eje baricéntrico, paralelo al eje de
pandeo de la barra armada, en cm. (E.4.2.).
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Simbología - X

ro radio de giro polar con respecto al centro de corte, en cm. (E.3.).
rox, roy radio de giro con respecto a los ejes x e y respectivamente, de la sección ubicada en
el extremo de la barra que tenga la menor altura, en barras de altura variable, en cm.
(A-F.3.3.).
rx, ry radio de giro con respecto a los ejes x e y respectivamente, en cm. (E.3.).
ryc radio de giro del ala comprimida con respecto al eje y, o si la flexión produce doble
curvatura, radio de giro del ala más pequeña con respecto al eje y, en cm. (A-F.1.).
rz radio de giro de la sección de una barra de ángulo simple con respecto al eje principal
de menor inercia, en cm. (F.5.3.2.).
s distancia en la dirección de la fuerza entre centros de agujeros consecutivos, en cm.

(B.2.).
t espesor del elemento o de la chapa, en cm. (Tabla B.5.1).
tf espesor de ala, en cm. (B.5.1.).
tp ancho de platabanda, en cm. (ver la Figura B.10.1).
ts espesor del rigidizador del alma, en cm. (C.3.4.).
tw espesor de alma, en cm. (B.5.1.).
w lado del filete de soldadura, en cm. (J.2.2.).
w subíndice relativo al eje de flexión correspondiente al eje principal de mayor inercia en

barras de ángulo simple. (F.5.3.).
w ancho de la chapa; distancia entre soldaduras, en cm. (B.3.).
x subíndice relativo al eje fuerte de flexión.
xo, yo coordenadas del centro de corte con respecto del centro de gravedad, en cm. (E.3.).
x excentricidad de la unión, en cm. (B.3.).
y subíndice relativo al eje débil de flexión.
z subíndice relativo al eje longitudinal de la barra.
z subíndice relativo al eje de flexión correspondiente al eje principal de menor inercia en

barras de ángulo simple. (F.5.3.).
z distancia desde el extremo con menor altura de la sección en una barra con alma de
altura variable, que es utilizada en la expresión A-F.3-1. para determinar la altura en
una sección, en cm. (A-F.3.1.).
Reglamento CIRSOC 301 Simbología - XI

zo coordenada en la dirección del eje z del centro de corte con respecto al centro de
gravedad de la sección en una barra de ángulo simple, en cm. (F.5.3.2.).
α relación de separación para barras armadas comprimidas e igual a h/2 rib .(E.4.2.).
β factor de reducción dado por la expresión J.2-1. (J.2.).
βT rigidez requerida del arriostramiento excluida la distorsión del alma, en kNm/radián.

(C.3.4.).
βTb rigidez requerida del pórtico transversal o diafragma de arriostramiento, en

kNm/radián. (C.3.4.).
βbr rigidez lateral requerida por piso o panel, en kN/cm. (C.3.).
βsec rigidez distorsional del alma incluido el efecto de rigidizadores transversales del alma,
cualquiera sean ellos, en kNm/radián. (C.3.4.).
β, β1, β2 factores para obtener el corte por pandeo en columnas armadas. (A-E.4.2.).
βw propiedad especial de la sección para perfiles ángulo de alas desiguales, en cm.

(F.5.3.2.).
∆oh desplazamiento lateral relativo del piso considerado, en cm. (C.1.4.).
γ relación de variación de altura. (A-F.3.1.). Subíndice para tensiones en barras de

altura variable. (A-F.3.4.).
ζ exponente para la expresión de interacción alternativa viga-columna (A-H.3.).
η exponente para la expresión de interacción alternativa viga-columna (A-H.3.).
λ1 valor auxiliar relacionado con la rigidez a corte de la celosía o el sistema de presillas

en barras armadas de los Grupos IV y V. (A-E.4.2.1.).
λc factor de esbeltez adimensional de barras comprimidas. (A-B.5.3.).
λe factor de esbeltez equivalente. (A-E.2.).
λeff factor de esbeltez efectiva definida por la expresión A-F.3-2. (A-F.3.3.).
λm esbeltez modificada de la columna armada. (A-E.4.2.).
λo esbeltez de la columna armada actuando como una unidad. (A-E.4.2.).
λp relación ancho-espesor límite para elemento compacto. (B.5.1.).
λpp relación ancho-espesor límite para elementos comprimidos de secciones de barras de

estructuras de edificios que sean rótulas plásticas para un análisis global plástico.
(Tabla B.5.1.).
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Simbología - XII

λr relación ancho-espesor límite para elemento no compacto. (B.5.1.).
εu deformación específica correspondiente a Fu. (C.1.3.).
εy deformación específica correspondiente a Fy. (C.1.3.).
φ factor de resistencia. (A.5.3.).
φb factor de resistencia para flexión. (Tabla B.5.1.).
φc factor de resistencia para compresión. (C.2.1.).
φsf factor de resistencia para corte en la línea de falla. (D.3.).
φt factor de resistencia para tracción. (D.1.).
φv factor de resistencia para corte. (F.2.2.).
θ factor que considera la influencia de la rigidez de las presillas en la rigidez de una

columna armada. (A-E.4.2.).
Reglamento CIRSOC 301 Simbología - XIII

GLOSARIO
Acción: conjunto de fuerzas o momentos exteriores activos, concentradas o distribuidas

(acciones directas), o deformaciones impuestas o restringidas (acciones indirectas) aplicadas
a una estructura. También se puede denominar estado de carga o simplemente carga.
Acción del campo a tracción: comportamiento de un panel de viga armada sometido a una
fuerza de corte, en el cual se desarrollan en el alma fuerzas diagonales de tracción y en los
rigidizadores transversales fuerzas de compresión, presentando un comportamiento similar al
de una viga reticulada tipo Pratt.
Acción de servicio: intensidad esperada de una acción para un uso normal de la estructura
durante la vida útil de la misma. En general se considera como tal la acción nominal.
Acción de palanca: efecto de palanca que existe en uniones en las que la línea de acción de
la carga aplicada es excéntrica con respecto al eje del bulón, y que produce una deformación
de la parte unida y una amplificación de la fuerza actuante en el bulón.
Acción inelástica: deformación del material que no desaparece al dejar de actuar la carga
que la produce.
Acción mayorada: producto de la acción nominal por el factor de carga correspondiente.
También carga mayorada.
Acción nominal: intensidad mínima de una acción especificada por los correspondientes
Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC u otras especificaciones aplicables a falta de
aquéllos. También se denomina carga nominal.
Análisis de primer orden: análisis basado en las deformaciones de primer orden, en el cual
las condiciones de equilibrio son formuladas sobre la estructura sin deformar.
Análisis de segundo orden: análisis basado en las deformaciones de segundo orden, en el
cual las condiciones de equilibrio son formuladas sobre la estructura deformada.
Análisis estructural: proceso de determinación de los efectos de las acciones en los
elementos estructurales ( barras, uniones) basado en determinadas hipótesis.
Análisis global elástico: determinación de los efectos de las cargas (fuerzas, momentos,
tensiones, etc.) en barras y uniones con la hipótesis de que la deformación del material
desaparece al dejar de actuar las cargas y que el diagrama tensión-deformación del acero es
lineal, sea cual fuere el nivel de tensión.
Análisis global plástico: determinación de los efectos de las cargas (fuerzas, momentos,
etc.) en barras y uniones con métodos que adoptan hipótesis de comportamiento no elástico
del material (por ejemplo método rígido-plástico), que el equilibrio es satisfecho en todos los
puntos de la estructura y que no es superada la fluencia en ningún punto de la misma. Puede
ser necesario considerar los efectos de segundo orden.
Ancho efectivo reducido: ancho reducido de un elemento que, con una distribución
uniforme de tensión, produce el mismo comportamiento estructural del elemento, que el
ancho real con una distribución no uniforme de tensiones.
AISC-LRFD: Especificación del American Institute of Steel Construction (AISC) basada en el
Load and Resistance Factor Design (Método del Factor de Carga y Resistencia (LRFD)).
Método de dimensionamiento de componentes estructurales (barras, uniones, etc.) por el cual
ningún estado límite pertinente es superado cuando la estructura es sometida a todas las
combinaciones de acciones apropiadas.
Reglamento CIRSOC 301 Glosario I

Arriostramiento nodal: sistema de arriostramiento que previene el desplazamiento lateral o
el giro en la ubicación de la riostra a lo largo de la viga o columna, sin ninguna ligazón directa
con otra riostra ubicada en puntos arriostrados adyacentes.
Arriostramiento relativo: sistema de arriostramiento que controla el movimiento relativo de
dos puntos arriostrados adyacentes a lo largo de la vigo o columna o el desplazamiento
lateral relativo de dos pisos de un pórtico.
B
Barra: elemento estructural.
Barra armada: elemento estructural formado por perfiles, chapas u otras piezas metálicas
unidos por bulones, remaches o soldaduras de manera que actúan como un conjunto frente a
los efectos de las acciones.
Barras de chapa de acero conformada en frío: elementos estructurales conformados por
plegado o doblado de chapas sin la aplicación de calor.
Barras del arriostramiento lateral: barras utilizadas en forma individual o integrando un
sistema de arriostramiento para impedir el pandeo de barras o elementos y/o para resistir
acciones laterales.
Barra de ojo: tipo particular de barra traccionada con extremo articulado, de espesor
uniforme, con cabeza laminada u obtenida por corte térmico de mayor ancho que el cuerpo
de la barra y proporcionada de modo de tener igual resistencia en la cabeza que en el
cuerpo.
Carga: ver acción.

Carga de Euler: fuerza axil crítica de pandeo para una columna biarticulada de eje recto,
fuerza perfectamente centrada y material perfectamente elástico. Su valor está dado por la
fórmula de Euler.
Carga mayorada: ver acción mayorada.
Carga nominal: ver acción nominal.
Columna: barra en general vertical cuya función primaria es recibir, resistir y trasmitir fuerzas
de compresión que actúan según su eje longitudinal.
Columna escalonada: columna con cambios bruscos de sección transversal en determi-
nados puntos de su longitud.
Columnas sin rigidez lateral: columnas con carga axil gravitatoria, biarticuladas a un pórtico
que no aportan resistencia a la acción de fuerzas laterales.
Combinación de acciones: actuación simultánea de una o más acciones.
Combinación de acciones crítica: combinación de acciones que produce el mayor valor de
un determinado efecto en una determinada barra o unión.
Concentración de tensiones: tensiones localizadas considerablemente mayores que el
promedio (aún en secciones transversales de espesor uniforme, uniformemente cargadas)
debido a cambios bruscos en la geometría o en la posición de la carga.
Curva de pandeo: expresión gráfica de la relación entre la tensión crítica de pandeo y la
esbeltez de la barra comprimida.
Curvatura: rotación por unidad de longitud debida a la flexión.
Deformación plástica: diferencia entre la deformación total y la deformación elástica.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Glosario II

Desplazamiento lateral: movimiento lateral de la estructura producido por la actuación de
fuerzas laterales, acciones verticales asimétricas o por la asimetría de las propiedades de la
estructura.
Desplazamiento relativo de piso: diferencia de desplazamiento horizontal entre el nivel
superior y el nivel inferior del piso.
Doble curvatura: condición de flexión en la que los momentos flexores extremos de la barra
producen una deformada en forma de S.
Documentación de proyecto: conjunto de planos generales y de detalles básicos; memoria
de cálculo; y especificaciones de materiales, fabricación, protección anticorrosiva y otras
protecciones, montaje y construcción de la estructura.
E
Efectos de segundo orden (efectos P-∆ y P-δ): efectos producidos en las barras
comprimidas por la fuerza axil y el desplazamiento lateral relativo de los nudos extremos o la
deformación de la barra, los cuales incrementan los momentos flexores requeridos.
Eje débil: eje principal con respecto al cual el momento de inercia de la sección transversal
es menor.
Eje fuerte: eje principal con respecto al cual el momento de inercia de la sección transversal
es mayor.
Eje libre: eje perpendicular al eje material que pasa por el centro de gravedad de una barra
armada considerada como un conjunto.
Eje material: eje que une los centros de gravedad de los perfiles longitudinales que forman
una barra armada.
Elemento estructural: componente de la estructura resistente.
Elementos de sección: partes planas que componen la sección transversal de una barra.
Empalme: unión entre dos elementos estructurales unidos por sus extremos para formar una
barra más larga.
Endurecimiento por deformación: fenómeno que ocurre en los aceros dúctiles los que,
luego de una importante deformación a partir del punto de fluencia, presentan una resistencia
mayor al nivel de tensión que produjo la fluencia.
Esbeltez: relación entre la longitud efectiva de una barra comprimida y el radio de giro de su
sección transversal, ambos con respecto al mismo eje de pandeo. También relación de
esbeltez.
Estado límite: condición más allá de la cual la estructura o una parte de ella no logra
satisfacer los comportamientos requeridos por el proyecto. Puede no ser más útil para la
función a que está destinado (estado límite de servicio) o ser inseguro (estado límite último).
Estado límite de servicio: condición límite que afecta la capacidad de la estructura con un
uso normal para conservar el aspecto, el mantenimiento, la durabilidad, el confort de los
ocupantes o el buen funcionamiento de equipos.
Estado límite último: condición límite que afecta la seguridad de la estructura en la cual la
capacidad última es alcanzada. Son por ejemplo la pérdida del equilibrio, la inestabilidad, la
rotura, la fluencia, la deformación excesiva, la fatiga, un mecanismo plástico.
Factor de carga: factor que contempla las inevitables desviaciones de la carga real con
respecto a la carga nominal y las incertidumbres en el método de análisis que transforma las
cargas en los efectos de las cargas.
Reglamento CIRSOC 301 Glosario III

Factor de ductilidad: relación entre la deformación total por la carga máxima y la
deformación límite elástica.
Factor de esbeltez adimensional: relación de esbeltez reducida utilizada para lograr curvas
de pandeo independientes de la tensión de fluencia del acero.
Factor de forma: relación entre el momento plástico y el momento elástico, o relación entre
el módulo plástico y el módulo resistente elástico de la sección transversal.
Factor de longitud efectiva: relación entre la longitud efectiva de una barra comprimida y la
longitud real de la misma.
Factor de resistencia: factor que toma en cuenta las inevitables desviaciones entre la re-
sistencia real y la resistencia nominal y la forma y consecuencias de la falla.
Fatiga: fenómeno de rotura resultante de la actuación cíclica y repetida de cargas.
Flexión disimétrica: flexión simultánea de una barra alrededor de ambos ejes principales de
inercia. También flexión biaxil o flexión oblicua.
Fuerzas concentradas dobles: dos fuerzas concentradas iguales y opuestas que forman
una cupla actuando sobre el mismo lado de la barra.
Fusión incompleta: falta de unión por fusión del material de aporte y el metal base en la
zona prescripta.
Inestabilidad: condición de una estructura o elemento estructural bajo carga, alcanzada la

cual se produce un incremento continuo de deformaciones y una disminución de su capaci-
dad resistente.
J
Junta: área donde dos o más extremos, superficies o bordes son unidos. Se caracteriza por
el tipo de pasador o soldadura utilizada y la forma de transmitir las fuerzas.
Longitud efectiva: longitud de una barra biarticulada de igual comportamiento a pandeo que
la barra considerada. Es el producto del factor de longitud efectiva k por la longitud real de la
columna L.
Longitud no arriostrada: distancia entre puntos de una barra fijos por arriostramiento,
medida entre los centros de gravedad de las barras del sistema de arriostramiento que lo
producen.
M
Medio de unión: término genérico para soldaduras, bulones, remaches, u otro elemento que
transmite fuerzas en una junta.
Método del giro de tuerca: procedimiento para lograr y controlar la pretensión especificada
en bulones de alta resistencia, realizando una predeterminada cantidad de fracciones de
vuelta de tuerca desde la posición de ajuste sin juego de la misma.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Glosario IV

Modo desplazable de pandeo: modo de pandeo de una barra con desplazamiento relativo
de sus vínculos extremos.
Modo indesplazable de pandeo: modo de pandeo de una barra en el que sus vínculos
extremos permanecen relativamente indesplazables.
Módulo plástico: módulo resistente a flexión de la sección transversal cuando ella se
encuentra totalmente plastificada. Es el momento estático con respecto al eje neutro de las
áreas de la sección transversal ubicadas a ambos lados del eje neutro.
Módulo tangente: pendiente de la curva tensión-deformación específica del material para un
determinado nivel de tensión en la zona inelástica. Se determina por ensayos de compresión
realizados sobre probetas cortas y bajo condiciones controladas.
Momento elástico: en una barra sometida a flexión, el momento para el cual la fibra más
alejada del eje neutro alcanza la tensión de fluencia.
Momento de inercia efectivo: momento de inercia de la sección transversal basado en el
ancho efectivo de los elementos comprimidos que pandean localmente.
Momento plástico: momento resistente de la sección transversal cuando la misma está
totalmente plastificada.
N
Nudo: zona de intersección de barras.
P
Panel nodal: zona del nudo viga-columna formada por el área rectangular del alma de la
columna en la intersección con la viga circunscripta por las alas de la columna y por las
placas de continuidad.
Pandeo del alma: pandeo de la placa de alma.
Pandeo lateral o pandeo lateral-torsional: forma de pandeo de barras flexadas que implica
deformación y giro.
Pandeo local: pandeo de un elemento comprimido de la sección transversal que puede
provocar la falla de toda la barra.
Pandeo localizado del alma: falla local de la placa del alma en la zona cercana al punto de
aplicación de una fuerza concentrada.
Pared de corte: pared (de mampostería u hormigón armado) que resiste fuerzas de corte
aplicadas en propio plano, resultantes de la acción del viento, del sismo, o de la estabilización
de pórticos arriostrados sin rigidez en el plano.
Pasador: término genérico para bulones, remaches u otro elemento independiente de la
barra que trasmite fuerzas en una unión.
Placas de continuidad: placas rigidizadoras ubicadas en los bordes superior e inferior del
panel nodal.
Plastificación: proceso de fluencia sucesiva de las fibras de la sección transversal de una
barra al ir aumentando el momento flexor.
pórtico arriostrado: pórtico en el cual su estabilidad lateral y su resistencia frente a fuerzas
horizontales es provista por un sistema de arriostramiento. Se comporta como pórtico a
nudos indesplazables.
Pórtico arriostrado en su plano: tipología estructural formada por un reticulado vertical apto
para resistir fuerzas horizontales aplicadas en su plano.
Pórtico arriostrado sin rigidez lateral: pórtico cuya resistencia a fuerzas horizontales y su
estabilidad dependen de la resistencia y estabilidad de planos paralelos.
Reglamento CIRSOC 301 Glosario V

Pórtico no arriostrado: pórtico en el cual su estabilidad lateral y su resistencia frente a fuer-
zas horizontales es provista por la rigidez a flexión de la unión de vigas y columnas. Se
comporta como pórtico a nudos desplazables.
Pórtico plano: tipología estructural bidimensional a los efectos de su análisis y proyecto.
Pórtico rígido: pórtico en el cual las uniones conservan el ángulo existente entre las barras,
cuando es cargada la estructura.
Presilla: chapa plana usada par unir dos cordones de una barra armada y que debe trasmitir
el esfuerzo de corte generado por la deformación de los cordones o por las acciones
exteriores.
Punto de fluencia: punto de la curva tensión-deformación a partir del cual se da un aumento
de deformación sin aumento de tensión. En algunos aceros puede fijarse convencionalmente
en términos de deformación plástica remanente.
R
Resistencia: capacidad de la estructura o de un elemento estructural para resistir los efectos
de las acciones. Ella se determina mediante un proceso de cálculo usando resistencias
especificadas del material, dimensiones y fórmulas derivadas de principios aceptados de la
mecánica estructural, o por ensayos de campo o de laboratorio considerando las diferencias
de condiciones entre ellos. Resistencia es un término genérico que incluye tanto a los
estados límites últimos como a los de servicio.
Resistencia de diseño: resistencia (fuerza, momento, tensión u otra resistencia apropiada)
provista por la barra o unión; es el producto de la resistencia nominal por el factor de
resistencia.
Resistencia nominal: capacidad de la estructura, elemento estructural o barra para resistir
los efectos de las cargas. Se determina mediante un proceso de cálculo usando resistencias
especificadas del material, dimensiones y fórmulas derivadas de principios aceptados de la
mecánica estructural, o por ensayos de campo o laboratorio considerando las diferencias de
condiciones entre ellos.
Resistencia poscrítica: resistencia adicional de un elemento, barra o pórtico posterior al
pandeo.
Resistencia requerida: efecto de las acciones (fuerza axil, fuerza de corte, momento flector,
momento torsor, tensiones, etc.) en las barras o uniones determinadas por análisis estructural
cuando en la estructura actúan las acciones mayoradas. Se deberá usar la combinación de
acciones crítica.
Rigidez: resistencia a la deformación de la estructura, de una barra o de un elemento,
medida como la relación entre la solicitación aplicada y la correspondiente deformación.
Rigidez efectiva: rigidez de la barra calculada con el momento de inercia efectivo.
Rigidizador: elemento unido al alma de una viga o viga armada cuya función es distribuir
carga, transferir corte o prevenir el pandeo local. Generalmente es un perfil ángulo o una
planchuela o chapa plana. Puede también estar unido a una o a las dos alas.
Rótula plástica: zona plastificada que se forma en la barra cuando se alcanza el momento
plástico y la sección transversal tiene capacidad para seguir rotando. Se supone que la barra
gira alrededor de la rótula actuando en ella el momento plástico Mp.
Rotura frágil: rotura abrupta con poca o ninguna deformación previa.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Glosario VI

S
Sección compacta: sección capaz de desarrollar en la sección transversal una distribución
de tensiones totalmente plástica y puede alcanzar una deformación de tres veces la
deformación correspondiente al límite elástico del diagrama tensión-deformación idealizado,
antes de que se produzca el pandeo local.
Sección con elementos esbeltos: sección que tiene elementos que pandean localmente en
el campo elástico antes de alcanzar la tensión de fluencia.
Sección no compacta: sección que puede desarrollar la tensión de fluencia en elementos
comprimidos antes de que se produzca el pandeo local, pero no resiste el pandeo local
inelástico para las deformaciones necesarias para tener una distribución de tensiones
totalmente plástica.
Simple curvatura: condición de flexión en la cual la deformada de la barra toma la forma de
un arco continuo en oposición a la doble curvatura donde existe una reversión.
Sistema horizontal de arriostramiento: sistema que une los pórticos arriostrados sin rigidez
lateral en su plano, con el sistema vertical de arriostramiento.
Sistema vertical de arriostramiento: sistema de pórticos arriostrados en su plano, paredes
de corte, o combinación de ellos extendido en uno o más pisos de un edificio.
Solicitación de sección: efecto de las acciones (fuerza axil, momento flector, momento
torsor, esfuerzo de corte) en una sección de una barra o de una unión.
Tensión : fuerza por unidad de área.

Tensión de fluencia: nivel de tensión del punto de fluencia.
Tensión de rotura a tracción: máxima tensión de tracción que el material es capaz de
resistir.
Tensiones residuales: tensiones que quedan en una barra no cargada después que la
misma ha sido laminada o fabricada. Algunos ejemplos, pero no los únicos, de tensiones
residuales son: las resultantes del plegado en frío, del enfriamiento después del laminado o
después del proceso de soldado.
Torsión de Saint Venant: tipo de torsión que produce sólo tensiones tangenciales en las
secciones transversales de una barra. También torsión pura o torsión uniforme.
Torsión por alabeo restringido: tipo de torsión que produce tensiones tangenciales y
normales en la sección transversal de una barra, generadas por la resistencia al alabeo de
las secciones transversales. También torsión no uniforme.
U
Unión: combinación de juntas usadas para trasmitir solicitaciones de sección entre dos o
más barras. Se caracteriza por el tipo de solicitación trasmitida (fuerza, momento flexor, corte,
torsión).
Unión de deslizamiento crítico: unión abulonada en la que se requiere resistencia al desli-
zamiento.
Unión semirígida: unión que permite una parte, pero no el total, de la rotación extrema de
una viga.
Reglamento CIRSOC 301 Glosario VII

V
Viga: barra cuya función primaria es recibir, resistir y trasmitir fuerzas que actúan transver-
salmente a su eje longitudinal.
Viga armada: viga formada por chapas planas y/o perfiles laminados unidos por soldaduras
o pasadores.
Viga armada de alma esbelta: viga armada con alma o almas con relación h/tw mayor a λr.
Viga-columna: barra cuya función primaria es recibir, resistir y trasmitir fuerzas que actúan
paralela y transversalmente a su eje longitudinal.
Viga híbrida: viga armada con alas de acero de mayor tensión de fluencia que el acero de
las almas. Siempre que el acero de las alas es de menor o igual tensión de fluencia que el
acero de las almas la viga se considera homogénea.
Zócalo de fluencia: parte de la curva tensión-deformación específica para tensión axil de

tracción o compresión, que presenta un nivel de tensión prácticamente constante para un
importante aumento de deformación.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Glosario VIII

A.1. INTRODUCCIÓN
Este Reglamento Nacional de Seguridad establece los requisitos mínimos para el proyecto,
fabricación, montaje, protección, control de calidad y conservación de las estructuras
de acero para edificios. Consta de Capítulos, Apéndices, Comentarios a los Capítulos y
Comentarios a los Apéndices.
Los Capítulos con sus respectivos Apéndices constituyen la parte prescriptiva del
Reglamento y se deben aplicar integralmente para lograr los propósitos de seguridad y
servicio. Los Comentarios, en cambio, sólo constituyen una ayuda para la comprensión de las
prescripciones, presentando los antecedentes y fundamentos en los cuales aquellas se
basan.
A.2. CAMPO DE VALIDEZ
A.2.1. Alcance
Este Reglamento es de aplicación a todos los elementos estructurales resistentes de

acero, laminados o armados con perfiles laminados y/o chapas, y sus uniones, que
formen parte de las estructuras de acero de edificios destinados a vivienda, locales
públicos, depósitos e industrias (incluso las que tengan carácter provisorio como
andamios cimbras, puntales, etc.), y que sean necesarias para soportar los efectos de
las acciones actuantes. Se incluyen las vigas carril de puentes grúas, monorrieles y las
estructuras de soporte de instalaciones y cañerías.
Asimismo es de aplicación para las estructuras resistentes de carteles, marquesinas y

similares.
En este Reglamento se incluyen elementos estructurales resistentes de acero realizados con

tubos con costura longitudinal de sección circular a excepción de sus uniones directas. Para
dichas uniones son de aplicación las especificaciones del Reglamento CIRSOC 302-2005
Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de tubos de acero para Edificios.
Este Reglamento no es de aplicación para puentes carreteros o ferroviarios,

tensoestructuras, construcciones hidráulicas de acero, torres especiales, construcciones
sometidas a temperaturas inferiores a –20 ºC o superiores a 100 ºC, ni para aquellas
estructuras especiales de acero para la que exista vigente algún Reglamento particular.
Para el proyecto de estructuras de acero sometidas a acciones sísmicas se deben

aplicar además las especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103 - Parte I-1991
"Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes" y del Reglamento
INPRES-CIRSOC 103 Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes -
Parte IV-Construcciones de Acero-2005.
Reglamento CIRSOC 301 Cap. A - 1

Para el proyecto de elementos estructurales resistentes de acero, realizados con tubos
con costura longitudinal de sección cuadrada o rectangular y sus uniones, se deben aplicar
las especificaciones del Reglamento CIRSOC 302-2005 Reglamento Argentino de
Elementos Estructurales de tubos de acero para Edificios.
Para el proyecto de elementos estructurales resistentes de: (a) chapa de acero doblada o
conformada en frío de sección abierta y sus uniones se deben aplicar las especificaciones del
Reglamento CIRSOC 303-2007 Reglamento Argentino de Estructuras Livianas de Acero
(en preparación); (b) barras armadas con cordones y/o diagonales de barras de acero de
sección circular maciza (estructuras de hierro redondo o de filigrana) y sus uniones, se
aplicarán las especificaciones del Reglamento CIRSOC 308-2007 Reglamento Argentino
de Estructuras Livianas para Edificios con barras de acero de Sección Circular (en
preparación). .
Para el proyecto de estructuras con secciones compuestas de acero-hormigón se deben

aplicar las especificaciones del Reglamento CIRSOC 309-2008 Reglamento Argentino de
Estructuras Mixtas (en preparación).
A.2.2. Tipos de Estructura
A los fines de este Reglamento se permiten dos tipos de estructuras básicas, con sus
respectivas hipótesis de proyecto y cálculo asociadas. Cada una de ellas define de una
manera específica la resistencia de las barras estructurales y los tipos y resistencia de sus
uniones. Ellas son
(a) Estructura tipo TR (totalmente restringida), usualmente designada como "pórtico rígido"
(o entramado continuo) , en la cual se supone que las uniones tienen suficiente rigidez
para mantener invariables los ángulos entre las barras que a ellas concurren.
(b) Estructura tipo PR (parcialmente restringida), en la cual se supone que las uniones no
tienen suficiente rigidez como para mantener invariables los ángulos entre las barras que
a ellas concurren.
A los fines de este Reglamento el comportamiento de una estructura tipo PR depende de la

proporción de restricción total al giro extremo (correspondiente al empotramiento elástico
perfecto) que sea prefijada en el extremo de las barras. La restricción adoptada, con la
correspondiente resistencia, rigidez y ductilidad características de la unión, deberá ser
incorporada al análisis estructural y al proyecto y dimensionamiento por resistencia de las
barras vinculadas. La resistencia, rigidez y ductilidad de la unión para proveer la restricción al
giro adoptada será fundamentada en la bibliografía técnica respectiva o establecida mediante
métodos analíticos o experimentales.
Cuando se desprecie la restricción al giro de las uniones (situación comúnmente designada

como "barras simplemente apoyadas", "entramado de barras biarticuladas" o "entramado
simple"), se supondrá que para la transmisión de las cargas gravitatorias las uniones
extremas de las vigas sólo deben trasmitir corte y que tienen libre rotación.
Para "entramados simples " se establecen los siguientes requerimientos:
(1) Las uniones y las barras unidas se deberán proyectar para resistir cargas gravitatorias
mayoradas, como vigas “simplemente apoyadas”.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. A - 2

(2) Las uniones y las barras unidas se deberán proyectar para resistir las cargas laterales
mayoradas.
(3) Las uniones deberán tener suficiente capacidad de rotación inelástica para evitar
sobrecargar los pasadores o soldaduras bajo la combinación de cargas gravitatorias y
laterales mayoradas.
El tipo de estructura adoptada deberá ser indicada en los documentos del Proyecto
Estructural. El proyecto de todas las uniones será consistente con el tipo de estructura
adoptado.
A.3. MATERIALES - NORMAS IRAM E IRAM - IAS DE APLICACIÓN
Las normas IRAM e IRAM-IAS nacionales de materiales se encuentran actualmente en

proceso de revisión e integración con las de los restantes países del MERCOSUR.
En general para cada Proyecto Estructural se deberán adoptar las especificaciones de

materiales fijadas en la normas IRAM-IAS vigentes a la fecha de ejecución.
Las normas IRAM referidas a bulones, tuercas y arandelas; bulones de anclaje y barras
roscadas, indicadas en las Secciones A.3.2. y A.3.3., se encuentran en redacción al momento
de la entrada en vigencia de este Reglamento. Por esta razón, y hasta tanto no estén
disponibles se podrán utilizar las normas ASTM o ISO correspondientes.
Algunas normas IRAM-IAS referidas a metal de aporte y fundente para soldadura, indicadas
en la Sección A.3.4 se encuentran en redacción al momento de entrada en vigencia de este
Reglamento. Por esta razón, y hasta tanto no estén disponibles se podrán utilizar las
especificaciones AWS correspondientes.
A.3.1. Acero estructural
A.3.1.a. Normas IRAM - IAS
Los materiales que se utilizan en este Reglamento, deben cumplir con las siguientes
normas, según corresponda:
IRAM-IAS U 500-42 - Chapas de acero al carbono para uso estructural.
IRAM-IAS U 500-180 - Flejes de acero al carbono, laminados en caliente para uso

general y estructural.
IRAM-IAS U 500-215 - Perfiles doble T de acero, de alas anchas, caras paralelas, lami-
nados en caliente.
IRAM-IAS U 500-218 - Tubos de acero al carbono sin costura para uso estructural.
IRAM-IAS U 500-219 - Tubos de acero microaleado con y sin costura para uso
estructural.
IRAM-IAS U 500-230 - Perfiles ángulo de acero, de alas desiguales laminados en

caliente.

IRAM-IAS U 500-503 - Aceros al carbono para uso estructural.
IRAM-IAS U 500-509 - Perfiles U de acero, de alas inclinadas laminados en caliente.
IRAM-IAS U 500-511 - Perfiles doble T de acero, de alas inclinadas laminados en

caliente.
IRAM-IAS U 500-558 - Perfiles ángulo de acero, de alas iguales laminados en caliente.
IRAM-IAS U 500-561 - Perfiles T de acero laminados en caliente.
IRAM-IAS U 500-2592 - Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural.
A.3.1.b. Perfiles Pesados
Se define como perfiles pesados a los perfiles laminados con elementos de espesores
mayores a 40 mm y a las barras armadas con chapas de espesor mayor a 50 mm.
Cuando se unan o empalmen perfiles pesados con soldadura a tope de penetración

completa, en uniones sometidas a tensiones de tracción debidas a solicitaciones de
tracción o flexión, el acero de las barras unidas deberá cumplimentar exigencias del
Ensayo Charpy con probetas en V, realizado de acuerdo a la norma IRAM-IAS U 500-106.
El mínimo promedio de energía absorbida será de 27 J a 21 °C.
Esta condición no es exigible la cuando la unión de perfiles pesados sea abulonada.
También se deberá cumplir la exigencia del Ensayo Charpy indicada en el párrafo anterior
cuando se realicen soldaduras de penetración completa a través de elementos de perfiles
laminados con espesor mayor que 40 mm o chapas de espesor mayor que 50 mm,
cuando esas uniones estén sometidas a tensiones de tracción debidas a solicitaciones de
tracción o flexión.
Cuando se unan elementos de perfiles pesados a elementos de perfiles no pesados o a

chapas de espesor menor que 50 mm con soldaduras de penetración completa y la misma
se realice a través del elemento más delgado, no será necesario cumplir la exigencia
indicada del Ensayo Charpy.
Requerimientos adicionales para perfiles pesados se especifican en las Secciones J.1.5.,

J.1.6., J.2.6., y M.2.2.
A.3.2. Bulones, tuercas y arandelas
Los bulones tuercas y arandelas deben cumplir con las normas IRAM que se indican a
continuación:
IRAM 5451 - Tuercas de aceros al carbono y aleadas para bulones en servicio bajo alta
presión y altas temperaturas (*).
IRAM 5452 - Bulones y pernos de acero al carbono. Fu mínimo: 370 MPa -Tipo A 307 (*).
(*) En preparación

IRAM 5453 - Bulones estructurales de acero con tratamiento térmico Fu mínimo: 825 -
725 MPa - Tipo A 325 (*).
IRAM 5454 - Bulones y pernos de acero templado y revenido - Tipo A 449 (*).
IRAM 5455 - Bulones estructurales de acero con tratamiento térmico Fu mínimo: 1035
MPa - Tipo A 490 (*).
IRAM 5456 - Tuercas de aceros al carbono y aleados (*).
IRAM 5457 - Arandelas de acero endurecidas (*).
IRAM 5464 - Bulones estructurales de cabeza hexagonal de alta resistencia- Clases ISO
8.8 y 10.9 (*).
IRAM 5465 - Tuercas hexagonales para bulones estructurales de alta resistencia- Clases
ISO 8.8 y 10.9 (*).
IRAM 5466 - Arandelas planas para bulones estructurales de alta resistencia,

endurecidas y templadas (*).
IRAM 5467 - Arandelas planas para bulones estructurales de alta resistencia, biseladas,
Los bulones de acero Tipo A 449 según norma IRAM 5454 se deben utilizar sólo en
uniones que necesiten bulones de más de 38,1 mm de diámetro y no podrán ser utilizados
en uniones de deslizamiento crítico.
A.3.3. Bulones de anclaje y barras roscadas
Los bulones de anclaje y barras roscadas de acero deberán cumplir alguna de las
siguientes normas.
IRAM 5458 Materiales para bulones de acero aleado y acero inoxidable para
servicio bajo alta temperatura. (*)
IRAM 5459 Bulones, pernos y otros pasadores roscados externos de acero

templado y revenido. (*)
IRAM 5460 Acero al columbio - vanadio de alta resistencia y baja aleación de

calidad estructural. (*)
IRAM 5461 Acero estructural de alta resistencia y baja aleación con Fy mínimo
de 345 MPa y hasta 100 mm de espesor. (*)
IRAM 5462 Bulones y pernos sin cabeza de acero de alta resistencia. (*)
(*) En preparación

IRAM-IAS U 500-85 Alambres y barras macizas de acero laminados en caliente para la
fabricación de bulones, tornillos, espárragos, roblones y tuercas,
conformados en caliente o en frío.
IRAM-IAS U 500-503 Aceros al carbono de uso estructural.
IRAM-IAS U 500-512 Alambres y barras macizas de acero trefilados para la fabricación

de bulones, tornillos, espárragos, roblones y tuercas conformados
en caliente o en frío.
Las roscas de los bulones y pernos de anclaje deben cumplir con la norma IRAM 5463.
Como bulones de anclaje se podrán utilizar los bulones indicados en la Sección A.3.2.
Los bulones de acero tipo A 449 según la norma IRAM 5454 se podrán utilizar como
bulones de anclaje con cualquier diámetro.
A.3.4. Metal de aporte y fundente para soldadura
Los electrodos y fundentes deben cumplir las siguientes normas IRAM-IAS según
corresponda:
IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos.
IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleación revestidos.
IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de

soldadura eléctrica con protección gaseosa.
IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleación

para procesos de soldadura eléctrica con protección gaseosa. (*)
IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono. (*)
IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleación. (*)
IRAM-IAS U500-235 Soldadura. Alambres de acero al carbono y fundentes para soldadura

por arco sumergido. (*)
IRAM-IAS U500-236 Soldadura. Alambres de acero de baja aleación y fundentes para

soldadura por arco sumergido. (*)
(*) En preparación

A.3.5. Propiedades generales del acero
Las propiedades generales tendrán los siguientes valores:
(a) Módulo de elasticidad longitudinal: E = 200000 MPa
(b) Módulo de Elasticidad transversal: G = 77200 MPa
(c) Coeficiente de Poisson en período elástico: µ = 0,30
(d) Coeficiente de dilatación térmica: αa= 12 10-6 cm/cmºC
(e) Peso específico: γa = 77,3 kN/m3
A.4. ACCIONES Y COMBINACIÓN DE ACCIONES
A.4.1. Acciones
Las acciones y sus intensidades mínimas a adoptar para el proyecto de las estructuras de
acero y sus elementos componentes serán las especificadas en los Reglamentos CIRSOC e
INPRES - CIRSOC respectivos, o las definidas por condiciones particulares de la estructura,
y no cubiertas por los Reglamentos CIRSOC e INPRES - CIRSOC, que deberán ser
adecuadamente fundamentadas por el proyectista.
Estas acciones, y sus intensidades mínimas, se deben considerar como nominales.
Los tipos de acciones que se deben considerar son los siguientes:
(a) Acciones permanentes
Son las que tienen pequeñas e infrecuentes variaciones, durante la vida útil de la
construcción, con tiempos de aplicación prolongados, tales como las debidas a :
• Peso propio de la estructura (D), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.

• Peso propio de todo elemento de la construcción previsto con carácter permanente
(D),. de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Fuerzas resultantes del impedimento de cambios dimensionales debidos a
variaciones térmicas climáticas o funcionales de tipo normativo, contracción de
fraguado, fluencia lenta o efectos similares (T).
• Fuerzas resultantes del proceso de soldadura (T), de acuerdo con el Reglamento
CIRSOC 304-2007 (en preparación).
• Acciones de líquidos en general en caso de presencia continuada y con presiones y
máxima altura bien definidas (F).
• Asentamientos de apoyo (cedimientos de vínculo en general) (T).
• Pesos de maquinarias adheridas o fijas a la estructura, de valor definido (D).

(b) Acciones variables
Son las que tienen elevada probabilidad de actuación, variaciones frecuentes y continuas no
despreciables en relación a su valor medio, tales como las debidas a :
• La ocupación y el uso en pisos (cargas útiles y sobrecargas) (L), de acuerdo con el

Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Montaje en pisos (L), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005 y situación
particular).
• Cargas útiles en techo (Lr), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Mantenimiento de cubiertas (Lr), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Montaje en techos (Lr), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Acción del viento (W), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 102-2005.
• Acción de la nieve y el hielo (S), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 104-2005.
• Acciones térmicas generadas por equipamientos o funcional, no derivadas de
especificaciones normativas (L).
• Acciones de líquidos en general (L).
• Acciones de granos y materiales sueltos (L).
• Acciones de maquinarias, equipos, cargas móviles como puentes grúas y monorieles,
incluyendo el efecto dinámico cuando el mismo sea significativo, y efecto dinámico del
peso de maquinarias consideradas como carga permanente (L).
• Peso y empuje lateral del suelo y del agua en el suelo (H).
• Acción debida al agua de lluvia o al hielo sin considerar los efectos producidos por la
acumulación de agua (R), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
(c) Acciones Accidentales
Son las que tienen pequeña probabilidad de actuación, pero con valor significativo, durante la
vida útil de la construcción, cuya intensidad puede llegar a ser muy importante para algunas
estructuras, tales como las debidas a :
• Sismos de ocurrencia excepcional.(E), de acuerdo con el Reglamento INPRES -

CIRSOC 103, Parte I -1991 y Parte IV-2005.
• Tornados.
• Impacto de vehículos terrestres o aéreos.
• Explosiones.
• Movimientos de suelos.
• Avalanchas de nieve o piedras.
Estas acciones sólo se tendrán en cuenta cuando las fuerzas resultantes no sean ni
despreciables, ni tan importantes como para que no sea razonable proyectar estructuras que
las soporten.
(d) Impacto
Las sobrecargas nominales deberán incrementarse en las combinaciones (A.4-2) y (A.4-3) de

la Sección A.4.2. en el caso de estructuras que soporten sobrecargas que produzcan
impacto.

El incremento mínimo deberá ser:
• Para vigas carril de puentes grúas y sus uniones ........................................ 25%

• Para monorieles y sus uniones ....................................................................... 10%
• Para soportes de maquinaria ligera impulsada por motores
eléctricos y en general equipamientos livianos con funcionamiento
caracterizado por movimientos rotativos ........................................................ 20%
• Para soportes de máquinas con motores a explosión o unidades
de potencia y grupos generadores y en general equipamientos cuyo
funcionamiento es caracterizado por movimientos alternativos ................... 50%
• Para tensores que soportan balcones y sus uniones ..................................... 33%
• Para apoyos de ascensores y montacargas ................................................... 100%
(e) Fuerzas horizontales en vigas carril de puentes grúas
• Fuerza lateral: La fuerza lateral total sobre ambas vigas carril se debe calcular como el
20 % de la suma de la carga nominal del puente grúa y del peso del carro de carga
transversal y del aparejo de izaje, con exclusión del peso de las otras partes de la grúa.
Se considerará como una fuerza horizontal de dirección perpendicular a la viga carril,
actuando en ambos sentidos en la superficie superior del riel y será distribuida según la
rigidez lateral de las vigas carril y de la estructura de soporte de las mismas.
• Fuerza longitudinal: Se debe adoptar como mínimo, el 10 % de la máxima carga por
rueda del carro frontal del puente grúa. Se considerará como una fuerza horizontal de
dirección paralela a la viga carril, actuando en ambos sentidos en la superficie superior
del riel.
A.4.2. Combinaciones de acciones para los estados límites últimos
La resistencia requerida de la estructura y de sus distintos elementos estructurales se debe

determinar en función de la combinación de acciones mayoradas más desfavorable
(combinación crítica). Se tendrá en cuenta que muchas veces la mayor resistencia
requerida resulta de una combinación en que una o más acciones no están actuando.
Como mínimo, se deberán analizar las siguientes combinaciones de acciones, con sus
correspondientes factores de carga:
1,4 (D + F) (A.4.1)
1,2 (D + F + T) + 1,6 (L + H) + (f1 Lr ó 0,5 S ó 0,5 R) (A.4.2)
1,2 D + 1,6 (Lr ó S ó R) + (f1 L ó 0,8 W) (A.4.3)
1,2 D + 1,6 W + f1 L + (f1 Lr ó 0,5 S ó 0,5 R) (*) (A.4.4)
1,2 D + 1,0 E + f1 (L+ Lr) + f2 S (A.4.5)
0,9 D + ( 1,6 W ó 1,0 E ) + 1,6 H (*) (A.4.6)
(*) Como factor de carga para viento (W) se podrá adoptar 1,5 cuando se consideren las
velocidades básicas de viento V del Reglamento CIRSOC 102-2005.

Para edificios industriales con puentes grúas o monorrieles y edificios aporticados, de hasta
cuatro plantas se debe verificar la siguiente combinación de acciones adicional:
1,2 D + 1,6 L + (f1 Lr ó 0,5 S ó 0,5 R) + 0,8 W (A.4.7)
siendo:
f1= 1,0 para áreas con concentración de público, áreas donde la sobrecarga sea
mayor que 5,0 kN/m2 , garajes o playas de estacionamiento, cargas de
puentes grúas y monorieles y otras cargas concentradas mayores que 50
kN.
f1= 0,5 para otras sobrecargas.
f2= 0,7 para configuraciones particulares de techos (tales como las de diente de
sierra) que no permiten evacuar la nieve acumulada.
f2 = 0,2 para otras configuraciones de techo.
Para la aplicación de las combinaciones de acciones se debe considerar lo siguiente:
(1) Las acciones variables o accidentales con efectos favorables a la seguridad no deben
serán consideradas en las combinaciones.
(2) En la combinación (A.4.6) el factor de carga puede ser considerado igual a 0 si la acción
debida a H contrarresta o neutraliza la acción debida a W.
(3) Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contracción de

fraguado, la expansión de hormigones de contracción compensada y los cambios de
temperatura (cuando no sean normativos) se deben fundamentar en una evaluación
realista de la ocurrencia de tales efectos durante la vida útil de la estructura.
(4) Cuando esté presente la carga de inundación (Fa), sus efectos deberán ser investigados
en el proyecto usando en las combinaciones (A.4.2) y (A.4.4) el mismo factor de carga
usado para L. Los efectos producidos por Fa deberán también ser incluidos cuando se
investigue el volcamiento y deslizamiento en la combinación (A.4.6) usando un factor de
carga 0,5 cuando actúe simultáneamente el viento y un factor de carga 1,6 cuando Fa
actúe sola.
A.4.3. Combinaciones de acciones para los Estados Límites de Servicio
Ver el Capítulo L y el Apéndice L.
A.5. BASES DE PROYECTO
A.5.1. Resistencia requerida
La resistencia requerida de los elementos estructurales y sus uniones se debe determinar

mediante análisis estructural para la combinación de acciones mayoradas crítica según lo
establecido en la Sección A.4.2. y el Capítulo C. Los métodos de análisis estructural y las
condiciones para aplicarlos se especifican en el Capítulo C.

A.5.2. Estados límites. Condición de Proyecto
El método por estados límites es un método de proyecto y dimensionamiento de

estructuras en el cual la condición de Proyecto es que ningún estado límite sea
superado cuando la estructura es sometida a todas las combinaciones apropiadas de
acciones determinadas según las Secciones A.4.2. y A.4.3.
Todo estado límite relevante debe ser investigado.
Un estado límite es aquél más allá del cual la estructura, o una parte de ella, no logra
satisfacer los comportamientos requeridos por el proyecto.
Los estados límites se clasifican en :
• Estados Límites Últimos.
• Estados Límites de Servicio.
Los Estados Límites Últimos se establecen con el fin de lograr seguridad y definir una
capacidad máxima de transferencia de carga.
Los Estados Límites de Servicio se establecen con el fin de que la estructura presente un
comportamiento normal y aceptable bajo condiciones de servicio.
A.5.3. Dimensionamiento para Estados Límites Últimos
Para el Estado Límite Último correspondiente:
(a) La resistencia de diseño (Rd) de cada elemento estructural, de sus uniones, o de la

estructura en su conjunto, debe ser igual o mayor que la resistencia requerida (Ru).
(b) La resistencia de diseño (φ Rn), para cada estado límite último aplicable, es igual al
producto de la resistencia nominal Rn por el factor de resistencia φ.
Las resistencias nominales Rn y los factores de resistencia φ, se deben determinar de

acuerdo con lo establecido en los Capítulos D al K.
(c) La resistencia requerida (efectos de las acciones) de la estructura, de sus elementos

estructurales y de sus uniones, se debe determinar de acuerdo con lo establecido en la
Sección A.5.1.
A.5.4. Dimensionamiento para Estados Límites de Servicio
La estructura en su conjunto, sus elementos estructurales y sus uniones serán verificados

para condiciones de servicio. Las previsiones para el proyecto y los requerimientos
respectivos son especificados en el Capítulo L.

A.6. REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA
Además de los indicados en la Sección A.3. son de aplicación los siguientes reglamentos,
normas y recomendaciones son referenciadas en este Reglamento:
CIRSOC 101-2005 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y

Sobrecargas Mínimas de Diseño para Edificios y
otras Estructuras.
CIRSOC 102-2005 Reglamento Argentino de Acción del Viento sobre

las Construcciones.
INPRES-CIRSOC 103 - 1991 Normas Argentinas para Construcciones

Sismorresistentes.
Parte I: "Construcciones en General "
INPRES-CIRSOC 103-2005 Reglamento Argentino para Construcciones

Sismorresistentes.
Parte IV: "Construcciones de Acero. "
CIRSOC 104-2005 Reglamento Argentino de Acción de la Nieve y del

Hielo sobre las Construcciones.
CIRSOC 108-2007 Reglamento Argentino de Cargas de Diseño para

las Estructuras durante su Construcción (en
preparación*).
CIRSOC 201-2005 Reglamento Argentino de Estructuras de

Hormigón.
CIRSOC 302-2005 Reglamento Argentino de Elementos Estructurales

de Tubos de Acero para Edificios.
CIRSOC 303-2007 Reglamento Argentino de Estructuras Livianas de

Acero (en preparación).
CIRSOC 304-2007 Reglamento Argentino para la Soldadura de

Estructuras de Acero (en preparación*).
Recomendación CIRSOC 305- Recomendación para Uniones Estructurales con

2006 Bulones de Alta Resistencia (en preparación*).
Recomendación CIRSOC 307- Guía para la Construcción Metálica (en

2008 preparación).
CIRSOC 308-2007 Reglamento Argentino de Estructuras Livianas

para Edificios con Barras de Acero de Sección
Circular (en preparación*).
(*) Consultar el texto del Proyecto en www.inti.gov.ar/cirsoc

CIRSOC 309-2008 Reglamento Argentino de Estructuras Mixtas (en
preparación)
A.7. DOCUMENTACIÓN DE PROYECTO Y DOCUMENTACIÓN CONFORME A

OBRA
A.7.1. Documentación de Proyecto
La documentación de Proyecto es el conjunto de planos generales y de detalles básicos,

memoria de cálculo y especificaciones de materiales, fabricación, protección anticorrosiva,
otras protecciones, montaje y construcción de la estructura.
A.7.1.1. Planos
Los planos se deben ejecutar en escala adecuada a la información que presentan. Deberán
contener toda la información necesaria para la ejecución de los planos de taller y de
montaje (ver Capítulo M), y para la ejecución de la estructura como ser:
(a) Dimensiones, formas seccionales y ubicación relativa de todos los elementos

estructurales; deben estar acotados niveles de pisos, ejes de vigas, centros de columnas;
rigidizaciones y arriostramientos.
(b) Tipo o tipos de estructura adoptados según se definió en la Sección A.2.2. Cuando así
correspondiera en los planos generales y de detalles básicos, se indicarán cargas y
requerimientos necesarios para la preparación de los planos de fabricación, incluyendo
los esfuerzos requeridos de corte, axil y flexión de las barras y sus uniones.
(c) Especificación de los aceros a utilizar en los elementos estructurales.
(d) Detalle de las uniones; de las dimensiones y tipos de acero a utilizar en remaches y
bulones; cuando se proyecten uniones con bulones de alta resistencia se indicará el tipo
de unión proyectada según Capítulo J; detalle de las uniones soldadas según las
especificaciones del reglamento correspondiente, indicando calidad de electrodos.
(e) Dimensiones, detalles y materiales de todo otro elemento constructivo que forme parte de
la estructura. (Losas de entrepiso, placas de techo, tabiques, etc.).
(f) Contraflechas de cerchas, vigas y vigas armadas.
(g) En los casos en que fuera necesario el esquema previsto para el montaje de la estructura.
Indicación de: los puntos de levantamiento de los elementos a montar; posiciones que
ocuparán temporariamente los equipos principales o auxiliares de montaje;
arriostramientos provisionales necesarios y su anclaje; etc.
(h) Planos de andamios y apuntalamientos que requieran cálculos estructurales.
(i) En casos en que las longitudes de los elementos puedan ser afectadas por variaciones
de temperatura durante el montaje, se indicará la amplitud de variación térmica prevista.
(j) Protección contra la corrosión adoptada.
(k) Indicación de los revestimientos u otros medios de protección contra el fuego previstos.
(l) Dimensiones, detalles y materiales de bases y fundaciones de la estructura.
(m) Listado aclaratorio de la simbología especial empleada en los planos.
(n) Toda información complementaria que el o los Proyectistas o Diseñadores Estructurales
estimen conveniente para facilitar la interpretación del proyecto o resguardar su
responsabilidad.

A.7.1.2. Memoria de cálculo
La memoria de cálculo debe presentar en forma clara todo el proceso de cálculo empleado
para el dimensionamiento y verificación de la resistencia y estabilidad de la estructura, sus
elementos estructurales y sus uniones. En ella se debe incluir:
(a) Memoria descriptiva de la estructura, con indicación de materiales a utilizar, síntesis del
proceso de cálculo y dimensionamiento adoptado para su proyecto y tecnología prevista
para su construcción.
(b) Acciones y combinaciones de acciones consideradas con indicación de los valores
nominales adoptados para las acciones y los Reglamentos aplicados. En el caso de
edificios industriales se indicarán las cargas de equipos consideradas.
(c) Tipos de estructura adoptados y métodos de cálculo empleados para determinar las
resistencias requeridas para los estados límites considerados.
(d) Resistencias requeridas para los estados límites últimos considerados, para la estructura
en su conjunto y para cada elemento estructural y sus uniones.
(e) Resistencia de diseño determinada para cada estado límite último considerado para los
distintos elementos estructurales, sus uniones y la estructura en su conjunto, con
indicación del tipo de recaudo constructivo y los materiales adoptados con sus
características mecánicas.
(f) Estados límites de servicio considerados.
(g) Desarrollo de los detalles de uniones necesarios para la ejecución de los planos de taller.
(h) Cuando correspondiera, procedimiento de montaje incluyendo verificación de resistencia
y estabilidad de los elementos y del conjunto durante el proceso constructivo,
determinación de los puntos de levantamiento de los elementos a montar, proyecto de los
apuntalamientos temporarios, etc.
(i) Capacidad portante del suelo de fundación adoptada.
(j) Toda otra información complementaria que el o los Proyectistas o Diseñadores
Estructurales consideren conveniente para clarificar el proceso de proyecto o resguardar
su responsabilidad.
A.7.1.3. Especificaciones
Las especificaciones contendrán todas las indicaciones necesarias para la correcta

fabricación, montaje, construcción y control de calidad de la estructura proyectada. Se podrán
referenciar especificaciones contenidas en este Reglamento o en otros que sean de
aplicación. Asimismo se deben indicar los aspectos básicos del plan de tareas de
mantenimiento a realizar durante la vida útil de la estructura.
A.7.2. Documentación conforme a obra
La Documentación conforme a obra debe contener la información técnica que describa como
está proyectada y construida la estructura debiendo individualizar a los profesionales
responsables de cada etapa. Constituye la certificación de la seguridad estructural durante la
vida útil mientras se conserven las condiciones consideradas en el proyecto, y el antecedente
cierto para toda cuestión técnica en litigio y para proyectar modificaciones, ampliaciones o
refuerzos, y para analizar las condiciones de seguridad ante cualquier cambio que altere las
hipótesis del proyecto original.
Ella deberá contener:
(a) Planos de acuerdo con la Sección A.7.1.1.

(b) Memoria de cálculo de acuerdo con la Sección A.7.1.2.

(c) Informe sobre el suelo de fundación, sus características y su capacidad portante.
(d) Especificaciones de acuerdo con la Sección A.7.1.3.
(e) Memoria descriptiva de la construcción de la estructura, con indicación de toda
modificación introducida en el proyecto original con sus respectivos planos y memoria de
cálculo.
(f) Memoria con el proceso y resultados del control de calidad efectuado.

(g) Memoria con indicación de la protección contra la corrosión y el fuego realizada.
(h) Plan de tareas de mantenimiento a realizar durante la vida útil.
(i) Toda otra información que el o los Profesionales intervinientes estimen necesaria para
cumplir el objetivo de la documentación conforme a obra o resguardar su responsabilidad.

A.1. INTRODUCCIÓN
Este Reglamento Nacional de Seguridad establece los requisitos mínimos para el proyecto,
fabricación, montaje, protección, control de calidad y conservación de las estructuras
de acero para edificios. Consta de Capítulos, Apéndices, Comentarios a los Capítulos y
Comentarios a los Apéndices.
Los Capítulos con sus respectivos Apéndices constituyen la parte prescriptiva del
Reglamento y se deben aplicar integralmente para lograr los propósitos de seguridad y
servicio. Los Comentarios, en cambio, sólo constituyen una ayuda para la comprensión de las
prescripciones, presentando los antecedentes y fundamentos en los cuales aquellas se
basan.
A.2. CAMPO DE VALIDEZ
A.2.1. Alcance
Este Reglamento es de aplicación a todos los elementos estructurales resistentes de

acero, laminados o armados con perfiles laminados y/o chapas, y sus uniones, que
formen parte de las estructuras de acero de edificios destinados a vivienda, locales
públicos, depósitos e industrias (incluso las que tengan carácter provisorio como
andamios cimbras, puntales, etc.), y que sean necesarias para soportar los efectos de
las acciones actuantes. Se incluyen las vigas carril de puentes grúas, monorrieles y las
estructuras de soporte de instalaciones y cañerías.
Asimismo es de aplicación para las estructuras resistentes de carteles, marquesinas y

similares.
En este Reglamento se incluyen elementos estructurales resistentes de acero realizados con

tubos con costura longitudinal de sección circular a excepción de sus uniones directas. Para
dichas uniones son de aplicación las especificaciones del Reglamento CIRSOC 302-2005
Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de tubos de acero para Edificios.
Este Reglamento no es de aplicación para puentes carreteros o ferroviarios,

tensoestructuras, construcciones hidráulicas de acero, torres especiales, construcciones
sometidas a temperaturas inferiores a –20 ºC o superiores a 100 ºC, ni para aquellas
estructuras especiales de acero para la que exista vigente algún Reglamento particular.
Para el proyecto de estructuras de acero sometidas a acciones sísmicas se deben

aplicar además las especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103 - Parte I-1991
"Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes" y del Reglamento
INPRES-CIRSOC 103 Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes -
Parte IV-Construcciones de Acero-2005.

Para el proyecto de elementos estructurales resistentes de acero, realizados con tubos
con costura longitudinal de sección cuadrada o rectangular y sus uniones, se deben aplicar
las especificaciones del Reglamento CIRSOC 302-2005 Reglamento Argentino de
Elementos Estructurales de tubos de acero para Edificios.
Para el proyecto de elementos estructurales resistentes de: (a) chapa de acero doblada o
conformada en frío de sección abierta y sus uniones se deben aplicar las especificaciones del
Reglamento CIRSOC 303-2007 Reglamento Argentino de Estructuras Livianas de Acero
(en preparación); (b) barras armadas con cordones y/o diagonales de barras de acero de
sección circular maciza (estructuras de hierro redondo o de filigrana) y sus uniones, se
aplicarán las especificaciones del Reglamento CIRSOC 308-2007 Reglamento Argentino
de Estructuras Livianas para Edificios con barras de acero de Sección Circular (en
preparación). .
Para el proyecto de estructuras con secciones compuestas de acero-hormigón se deben

aplicar las especificaciones del Reglamento CIRSOC 309-2008 Reglamento Argentino de
Estructuras Mixtas (en preparación).
A.2.2. Tipos de Estructura
A los fines de este Reglamento se permiten dos tipos de estructuras básicas, con sus
respectivas hipótesis de proyecto y cálculo asociadas. Cada una de ellas define de una
manera específica la resistencia de las barras estructurales y los tipos y resistencia de sus
uniones. Ellas son
(a) Estructura tipo TR (totalmente restringida), usualmente designada como "pórtico rígido"
(o entramado continuo) , en la cual se supone que las uniones tienen suficiente rigidez
para mantener invariables los ángulos entre las barras que a ellas concurren.
(b) Estructura tipo PR (parcialmente restringida), en la cual se supone que las uniones no
tienen suficiente rigidez como para mantener invariables los ángulos entre las barras que
a ellas concurren.
A los fines de este Reglamento el comportamiento de una estructura tipo PR depende de la

proporción de restricción total al giro extremo (correspondiente al empotramiento elástico
perfecto) que sea prefijada en el extremo de las barras. La restricción adoptada, con la
correspondiente resistencia, rigidez y ductilidad características de la unión, deberá ser
incorporada al análisis estructural y al proyecto y dimensionamiento por resistencia de las
barras vinculadas. La resistencia, rigidez y ductilidad de la unión para proveer la restricción al
giro adoptada será fundamentada en la bibliografía técnica respectiva o establecida mediante
métodos analíticos o experimentales.
Cuando se desprecie la restricción al giro de las uniones (situación comúnmente designada

como "barras simplemente apoyadas", "entramado de barras biarticuladas" o "entramado
simple"), se supondrá que para la transmisión de las cargas gravitatorias las uniones
extremas de las vigas sólo deben trasmitir corte y que tienen libre rotación.
Para "entramados simples " se establecen los siguientes requerimientos:
(1) Las uniones y las barras unidas se deberán proyectar para resistir cargas gravitatorias
mayoradas, como vigas “simplemente apoyadas”.

(2) Las uniones y las barras unidas se deberán proyectar para resistir las cargas laterales
mayoradas.
(3) Las uniones deberán tener suficiente capacidad de rotación inelástica para evitar
sobrecargar los pasadores o soldaduras bajo la combinación de cargas gravitatorias y
laterales mayoradas.
El tipo de estructura adoptada deberá ser indicada en los documentos del Proyecto
Estructural. El proyecto de todas las uniones será consistente con el tipo de estructura
adoptado.
A.3. MATERIALES - NORMAS IRAM E IRAM - IAS DE APLICACIÓN
Las normas IRAM e IRAM-IAS nacionales de materiales se encuentran actualmente en

proceso de revisión e integración con las de los restantes países del MERCOSUR.
En general para cada Proyecto Estructural se deberán adoptar las especificaciones de

materiales fijadas en la normas IRAM-IAS vigentes a la fecha de ejecución.
Las normas IRAM referidas a bulones, tuercas y arandelas; bulones de anclaje y barras
roscadas, indicadas en las Secciones A.3.2. y A.3.3., se encuentran en redacción al momento
de la entrada en vigencia de este Reglamento. Por esta razón, y hasta tanto no estén
disponibles se podrán utilizar las normas ASTM o ISO correspondientes.
Algunas normas IRAM-IAS referidas a metal de aporte y fundente para soldadura, indicadas
en la Sección A.3.4 se encuentran en redacción al momento de entrada en vigencia de este
Reglamento. Por esta razón, y hasta tanto no estén disponibles se podrán utilizar las
especificaciones AWS correspondientes.
A.3.1. Acero estructural
A.3.1.a. Normas IRAM - IAS
Los materiales que se utilizan en este Reglamento, deben cumplir con las siguientes
normas, según corresponda:
IRAM-IAS U 500-42 - Chapas de acero al carbono para uso estructural.
IRAM-IAS U 500-180 - Flejes de acero al carbono, laminados en caliente para uso

general y estructural.
IRAM-IAS U 500-215 - Perfiles doble T de acero, de alas anchas, caras paralelas, lami-
nados en caliente.
IRAM-IAS U 500-218 - Tubos de acero al carbono sin costura para uso estructural.
IRAM-IAS U 500-219 - Tubos de acero microaleado con y sin costura para uso
estructural.
IRAM-IAS U 500-230 - Perfiles ángulo de acero, de alas desiguales laminados en

caliente.

IRAM-IAS U 500-503 - Aceros al carbono para uso estructural.
IRAM-IAS U 500-509 - Perfiles U de acero, de alas inclinadas laminados en caliente.
IRAM-IAS U 500-511 - Perfiles doble T de acero, de alas inclinadas laminados en

caliente.
IRAM-IAS U 500-558 - Perfiles ángulo de acero, de alas iguales laminados en caliente.
IRAM-IAS U 500-561 - Perfiles T de acero laminados en caliente.
IRAM-IAS U 500-2592 - Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural.
A.3.1.b. Perfiles Pesados
Se define como perfiles pesados a los perfiles laminados con elementos de espesores
mayores a 40 mm y a las barras armadas con chapas de espesor mayor a 50 mm.
Cuando se unan o empalmen perfiles pesados con soldadura a tope de penetración

completa, en uniones sometidas a tensiones de tracción debidas a solicitaciones de
tracción o flexión, el acero de las barras unidas deberá cumplimentar exigencias del
Ensayo Charpy con probetas en V, realizado de acuerdo a la norma IRAM-IAS U 500-106.
El mínimo promedio de energía absorbida será de 27 J a 21 °C.
Esta condición no es exigible la cuando la unión de perfiles pesados sea abulonada.
También se deberá cumplir la exigencia del Ensayo Charpy indicada en el párrafo anterior
cuando se realicen soldaduras de penetración completa a través de elementos de perfiles
laminados con espesor mayor que 40 mm o chapas de espesor mayor que 50 mm,
cuando esas uniones estén sometidas a tensiones de tracción debidas a solicitaciones de
Cuando se unan elementos de perfiles pesados a elementos de perfiles no pesados o a

chapas de espesor menor que 50 mm con soldaduras de penetración completa y la misma
se realice a través del elemento más delgado, no será necesario cumplir la exigencia
indicada del Ensayo Charpy.
Requerimientos adicionales para perfiles pesados se especifican en las Secciones J.1.5.,

J.1.6., J.2.6., y M.2.2.
A.3.2. Bulones, tuercas y arandelas
Los bulones tuercas y arandelas deben cumplir con las normas IRAM que se indican a
continuación:
IRAM 5451 - Tuercas de aceros al carbono y aleadas para bulones en servicio bajo alta
presión y altas temperaturas (*).
IRAM 5452 - Bulones y pernos de acero al carbono. Fu mínimo: 370 MPa -Tipo A 307 (*).
(*) En preparación

IRAM 5453 - Bulones estructurales de acero con tratamiento térmico Fu mínimo: 825 -
725 MPa - Tipo A 325 (*).
IRAM 5454 - Bulones y pernos de acero templado y revenido - Tipo A 449 (*).
IRAM 5455 - Bulones estructurales de acero con tratamiento térmico Fu mínimo: 1035
MPa - Tipo A 490 (*).
IRAM 5456 - Tuercas de aceros al carbono y aleados (*).
IRAM 5457 - Arandelas de acero endurecidas (*).
IRAM 5464 - Bulones estructurales de cabeza hexagonal de alta resistencia- Clases ISO
8.8 y 10.9 (*).
IRAM 5465 - Tuercas hexagonales para bulones estructurales de alta resistencia- Clases
ISO 8.8 y 10.9 (*).
IRAM 5466 - Arandelas planas para bulones estructurales de alta resistencia,

IRAM 5467 - Arandelas planas para bulones estructurales de alta resistencia, biseladas,
Los bulones de acero Tipo A 449 según norma IRAM 5454 se deben utilizar sólo en
uniones que necesiten bulones de más de 38,1 mm de diámetro y no podrán ser utilizados
en uniones de deslizamiento crítico.
A.3.3. Bulones de anclaje y barras roscadas
Los bulones de anclaje y barras roscadas de acero deberán cumplir alguna de las
siguientes normas.
IRAM 5458 Materiales para bulones de acero aleado y acero inoxidable para
servicio bajo alta temperatura. (*)
IRAM 5459 Bulones, pernos y otros pasadores roscados externos de acero

templado y revenido. (*)
IRAM 5460 Acero al columbio - vanadio de alta resistencia y baja aleación de

calidad estructural. (*)
IRAM 5461 Acero estructural de alta resistencia y baja aleación con Fy mínimo
de 345 MPa y hasta 100 mm de espesor. (*)
IRAM 5462 Bulones y pernos sin cabeza de acero de alta resistencia. (*)
(*) En preparación

IRAM-IAS U 500-85 Alambres y barras macizas de acero laminados en caliente para la
fabricación de bulones, tornillos, espárragos, roblones y tuercas,
conformados en caliente o en frío.
IRAM-IAS U 500-503 Aceros al carbono de uso estructural.
IRAM-IAS U 500-512 Alambres y barras macizas de acero trefilados para la fabricación

de bulones, tornillos, espárragos, roblones y tuercas conformados
en caliente o en frío.
Las roscas de los bulones y pernos de anclaje deben cumplir con la norma IRAM 5463.
Como bulones de anclaje se podrán utilizar los bulones indicados en la Sección A.3.2.
Los bulones de acero tipo A 449 según la norma IRAM 5454 se podrán utilizar como
bulones de anclaje con cualquier diámetro.
A.3.4. Metal de aporte y fundente para soldadura
Los electrodos y fundentes deben cumplir las siguientes normas IRAM-IAS según
corresponda:
IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos.
IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleación revestidos.
IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de

soldadura eléctrica con protección gaseosa.
IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleación

para procesos de soldadura eléctrica con protección gaseosa. (*)
IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono. (*)
IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleación. (*)
IRAM-IAS U500-235 Soldadura. Alambres de acero al carbono y fundentes para soldadura

por arco sumergido. (*)
IRAM-IAS U500-236 Soldadura. Alambres de acero de baja aleación y fundentes para

soldadura por arco sumergido. (*)
(*) En preparación

A.3.5. Propiedades generales del acero
Las propiedades generales tendrán los siguientes valores:
(a) Módulo de elasticidad longitudinal: E = 200000 MPa
(b) Módulo de Elasticidad transversal: G = 77200 MPa
(c) Coeficiente de Poisson en período elástico: µ = 0,30
(d) Coeficiente de dilatación térmica: αa= 12 10-6 cm/cmºC
(e) Peso específico: γa = 77,3 kN/m3
A.4. ACCIONES Y COMBINACIÓN DE ACCIONES
A.4.1. Acciones
Las acciones y sus intensidades mínimas a adoptar para el proyecto de las estructuras de
acero y sus elementos componentes serán las especificadas en los Reglamentos CIRSOC e
INPRES - CIRSOC respectivos, o las definidas por condiciones particulares de la estructura,
y no cubiertas por los Reglamentos CIRSOC e INPRES - CIRSOC, que deberán ser
adecuadamente fundamentadas por el proyectista.
Estas acciones, y sus intensidades mínimas, se deben considerar como nominales.
Los tipos de acciones que se deben considerar son los siguientes:
(a) Acciones permanentes
Son las que tienen pequeñas e infrecuentes variaciones, durante la vida útil de la
construcción, con tiempos de aplicación prolongados, tales como las debidas a :
• Peso propio de la estructura (D), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.

• Peso propio de todo elemento de la construcción previsto con carácter permanente
(D),. de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Fuerzas resultantes del impedimento de cambios dimensionales debidos a
variaciones térmicas climáticas o funcionales de tipo normativo, contracción de
fraguado, fluencia lenta o efectos similares (T).
• Fuerzas resultantes del proceso de soldadura (T), de acuerdo con el Reglamento
• Acciones de líquidos en general en caso de presencia continuada y con presiones y
máxima altura bien definidas (F).
• Asentamientos de apoyo (cedimientos de vínculo en general) (T).
• Pesos de maquinarias adheridas o fijas a la estructura, de valor definido (D).

(b) Acciones variables
Son las que tienen elevada probabilidad de actuación, variaciones frecuentes y continuas no
despreciables en relación a su valor medio, tales como las debidas a :
• La ocupación y el uso en pisos (cargas útiles y sobrecargas) (L), de acuerdo con el

Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Montaje en pisos (L), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005 y situación
particular).
• Cargas útiles en techo (Lr), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Mantenimiento de cubiertas (Lr), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Montaje en techos (Lr), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
• Acción del viento (W), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 102-2005.
• Acción de la nieve y el hielo (S), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 104-2005.
• Acciones térmicas generadas por equipamientos o funcional, no derivadas de
especificaciones normativas (L).
• Acciones de líquidos en general (L).
• Acciones de granos y materiales sueltos (L).
• Acciones de maquinarias, equipos, cargas móviles como puentes grúas y monorieles,
incluyendo el efecto dinámico cuando el mismo sea significativo, y efecto dinámico del
peso de maquinarias consideradas como carga permanente (L).
• Peso y empuje lateral del suelo y del agua en el suelo (H).
• Acción debida al agua de lluvia o al hielo sin considerar los efectos producidos por la
acumulación de agua (R), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
(c) Acciones Accidentales
Son las que tienen pequeña probabilidad de actuación, pero con valor significativo, durante la
vida útil de la construcción, cuya intensidad puede llegar a ser muy importante para algunas
estructuras, tales como las debidas a :
• Sismos de ocurrencia excepcional.(E), de acuerdo con el Reglamento INPRES -

CIRSOC 103, Parte I -1991 y Parte IV-2005.
• Tornados.
• Impacto de vehículos terrestres o aéreos.
• Explosiones.
• Movimientos de suelos.
• Avalanchas de nieve o piedras.
Estas acciones sólo se tendrán en cuenta cuando las fuerzas resultantes no sean ni
despreciables, ni tan importantes como para que no sea razonable proyectar estructuras que
las soporten.
(d) Impacto
Las sobrecargas nominales deberán incrementarse en las combinaciones (A.4-2) y (A.4-3) de

la Sección A.4.2. en el caso de estructuras que soporten sobrecargas que produzcan
impacto.

El incremento mínimo deberá ser:
• Para vigas carril de puentes grúas y sus uniones ........................................ 25%

• Para monorieles y sus uniones ....................................................................... 10%
• Para soportes de maquinaria ligera impulsada por motores
eléctricos y en general equipamientos livianos con funcionamiento
caracterizado por movimientos rotativos ........................................................ 20%
• Para soportes de máquinas con motores a explosión o unidades
de potencia y grupos generadores y en general equipamientos cuyo
funcionamiento es caracterizado por movimientos alternativos ................... 50%
• Para tensores que soportan balcones y sus uniones ..................................... 33%
• Para apoyos de ascensores y montacargas ................................................... 100%
(e) Fuerzas horizontales en vigas carril de puentes grúas
• Fuerza lateral: La fuerza lateral total sobre ambas vigas carril se debe calcular como el
20 % de la suma de la carga nominal del puente grúa y del peso del carro de carga
transversal y del aparejo de izaje, con exclusión del peso de las otras partes de la grúa.
Se considerará como una fuerza horizontal de dirección perpendicular a la viga carril,
actuando en ambos sentidos en la superficie superior del riel y será distribuida según la
rigidez lateral de las vigas carril y de la estructura de soporte de las mismas.
• Fuerza longitudinal: Se debe adoptar como mínimo, el 10 % de la máxima carga por
rueda del carro frontal del puente grúa. Se considerará como una fuerza horizontal de
dirección paralela a la viga carril, actuando en ambos sentidos en la superficie superior
del riel.
A.4.2. Combinaciones de acciones para los estados límites últimos
La resistencia requerida de la estructura y de sus distintos elementos estructurales se debe

determinar en función de la combinación de acciones mayoradas más desfavorable
(combinación crítica). Se tendrá en cuenta que muchas veces la mayor resistencia
requerida resulta de una combinación en que una o más acciones no están actuando.
Como mínimo, se deberán analizar las siguientes combinaciones de acciones, con sus
correspondientes factores de carga:
1,4 (D + F) (A.4.1)
1,2 (D + F + T) + 1,6 (L + H) + (f1 Lr ó 0,5 S ó 0,5 R) (A.4.2)
1,2 D + 1,6 (Lr ó S ó R) + (f1 L ó 0,8 W) (A.4.3)
1,2 D + 1,6 W + f1 L + (f1 Lr ó 0,5 S ó 0,5 R) (*) (A.4.4)
1,2 D + 1,0 E + f1 (L+ Lr) + f2 S (A.4.5)
0,9 D + ( 1,6 W ó 1,0 E ) + 1,6 H (*) (A.4.6)
(*) Como factor de carga para viento (W) se podrá adoptar 1,5 cuando se consideren las
velocidades básicas de viento V del Reglamento CIRSOC 102-2005.

Para edificios industriales con puentes grúas o monorrieles y edificios aporticados, de hasta
cuatro plantas se debe verificar la siguiente combinación de acciones adicional:
1,2 D + 1,6 L + (f1 Lr ó 0,5 S ó 0,5 R) + 0,8 W (A.4.7)
siendo:
f1= 1,0 para áreas con concentración de público, áreas donde la sobrecarga sea
mayor que 5,0 kN/m2 , garajes o playas de estacionamiento, cargas de
puentes grúas y monorieles y otras cargas concentradas mayores que 50
kN.
f1= 0,5 para otras sobrecargas.
f2= 0,7 para configuraciones particulares de techos (tales como las de diente de
sierra) que no permiten evacuar la nieve acumulada.
f2 = 0,2 para otras configuraciones de techo.
Para la aplicación de las combinaciones de acciones se debe considerar lo siguiente:
(1) Las acciones variables o accidentales con efectos favorables a la seguridad no deben
serán consideradas en las combinaciones.
(2) En la combinación (A.4.6) el factor de carga puede ser considerado igual a 0 si la acción
debida a H contrarresta o neutraliza la acción debida a W.
(3) Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contracción de

fraguado, la expansión de hormigones de contracción compensada y los cambios de
temperatura (cuando no sean normativos) se deben fundamentar en una evaluación
realista de la ocurrencia de tales efectos durante la vida útil de la estructura.
(4) Cuando esté presente la carga de inundación (Fa), sus efectos deberán ser investigados
en el proyecto usando en las combinaciones (A.4.2) y (A.4.4) el mismo factor de carga
usado para L. Los efectos producidos por Fa deberán también ser incluidos cuando se
investigue el volcamiento y deslizamiento en la combinación (A.4.6) usando un factor de
carga 0,5 cuando actúe simultáneamente el viento y un factor de carga 1,6 cuando Fa
actúe sola.
A.4.3. Combinaciones de acciones para los Estados Límites de Servicio
Ver el Capítulo L y el Apéndice L.
A.5. BASES DE PROYECTO
A.5.1. Resistencia requerida
La resistencia requerida de los elementos estructurales y sus uniones se debe determinar

mediante análisis estructural para la combinación de acciones mayoradas crítica según lo
establecido en la Sección A.4.2. y el Capítulo C. Los métodos de análisis estructural y las
condiciones para aplicarlos se especifican en el Capítulo C.

A.5.2. Estados límites. Condición de Proyecto
El método por estados límites es un método de proyecto y dimensionamiento de

estructuras en el cual la condición de Proyecto es que ningún estado límite sea
superado cuando la estructura es sometida a todas las combinaciones apropiadas de
acciones determinadas según las Secciones A.4.2. y A.4.3.
Todo estado límite relevante debe ser investigado.
Un estado límite es aquél más allá del cual la estructura, o una parte de ella, no logra
satisfacer los comportamientos requeridos por el proyecto.
Los estados límites se clasifican en :
• Estados Límites Últimos.
• Estados Límites de Servicio.
Los Estados Límites Últimos se establecen con el fin de lograr seguridad y definir una
capacidad máxima de transferencia de carga.
Los Estados Límites de Servicio se establecen con el fin de que la estructura presente un
comportamiento normal y aceptable bajo condiciones de servicio.
A.5.3. Dimensionamiento para Estados Límites Últimos
Para el Estado Límite Último correspondiente:
(a) La resistencia de diseño (Rd) de cada elemento estructural, de sus uniones, o de la

estructura en su conjunto, debe ser igual o mayor que la resistencia requerida (Ru).
(b) La resistencia de diseño (φ Rn), para cada estado límite último aplicable, es igual al
producto de la resistencia nominal Rn por el factor de resistencia φ.
Las resistencias nominales Rn y los factores de resistencia φ, se deben determinar de

acuerdo con lo establecido en los Capítulos D al K.
(c) La resistencia requerida (efectos de las acciones) de la estructura, de sus elementos

estructurales y de sus uniones, se debe determinar de acuerdo con lo establecido en la
Sección A.5.1.
A.5.4. Dimensionamiento para Estados Límites de Servicio
La estructura en su conjunto, sus elementos estructurales y sus uniones serán verificados

para condiciones de servicio. Las previsiones para el proyecto y los requerimientos
respectivos son especificados en el Capítulo L.

A.6. REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA
Además de los indicados en la Sección A.3. son de aplicación los siguientes reglamentos,
normas y recomendaciones son referenciadas en este Reglamento:
CIRSOC 101-2005 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y

Sobrecargas Mínimas de Diseño para Edificios y
otras Estructuras.
CIRSOC 102-2005 Reglamento Argentino de Acción del Viento sobre

las Construcciones.
INPRES-CIRSOC 103 - 1991 Normas Argentinas para Construcciones

Sismorresistentes.
Parte I: "Construcciones en General "
INPRES-CIRSOC 103-2005 Reglamento Argentino para Construcciones

Sismorresistentes.
Parte IV: "Construcciones de Acero. "
CIRSOC 104-2005 Reglamento Argentino de Acción de la Nieve y del

Hielo sobre las Construcciones.
CIRSOC 108-2007 Reglamento Argentino de Cargas de Diseño para

las Estructuras durante su Construcción (en
preparación*).
CIRSOC 201-2005 Reglamento Argentino de Estructuras de

Hormigón.
CIRSOC 302-2005 Reglamento Argentino de Elementos Estructurales

de Tubos de Acero para Edificios.
CIRSOC 303-2007 Reglamento Argentino de Estructuras Livianas de

Acero (en preparación).
CIRSOC 304-2007 Reglamento Argentino para la Soldadura de

Estructuras de Acero (en preparación*).
Recomendación CIRSOC 305- Recomendación para Uniones Estructurales con

2006 Bulones de Alta Resistencia (en preparación*).
Recomendación CIRSOC 307- Guía para la Construcción Metálica (en

2008 preparación).
CIRSOC 308-2007 Reglamento Argentino de Estructuras Livianas

para Edificios con Barras de Acero de Sección
Circular (en preparación*).
(*) Consultar el texto del Proyecto en www.inti.gov.ar/cirsoc

CIRSOC 309-2008 Reglamento Argentino de Estructuras Mixtas (en
preparación)
A.7. DOCUMENTACIÓN DE PROYECTO Y DOCUMENTACIÓN CONFORME A

OBRA
A.7.1. Documentación de Proyecto
La documentación de Proyecto es el conjunto de planos generales y de detalles básicos,

memoria de cálculo y especificaciones de materiales, fabricación, protección anticorrosiva,
otras protecciones, montaje y construcción de la estructura.
A.7.1.1. Planos
Los planos se deben ejecutar en escala adecuada a la información que presentan. Deberán
contener toda la información necesaria para la ejecución de los planos de taller y de
montaje (ver Capítulo M), y para la ejecución de la estructura como ser:
(a) Dimensiones, formas seccionales y ubicación relativa de todos los elementos

estructurales; deben estar acotados niveles de pisos, ejes de vigas, centros de columnas;
rigidizaciones y arriostramientos.
(b) Tipo o tipos de estructura adoptados según se definió en la Sección A.2.2. Cuando así
correspondiera en los planos generales y de detalles básicos, se indicarán cargas y
requerimientos necesarios para la preparación de los planos de fabricación, incluyendo
los esfuerzos requeridos de corte, axil y flexión de las barras y sus uniones.
(c) Especificación de los aceros a utilizar en los elementos estructurales.
(d) Detalle de las uniones; de las dimensiones y tipos de acero a utilizar en remaches y
bulones; cuando se proyecten uniones con bulones de alta resistencia se indicará el tipo
de unión proyectada según Capítulo J; detalle de las uniones soldadas según las
especificaciones del reglamento correspondiente, indicando calidad de electrodos.
(e) Dimensiones, detalles y materiales de todo otro elemento constructivo que forme parte de
la estructura. (Losas de entrepiso, placas de techo, tabiques, etc.).
(f) Contraflechas de cerchas, vigas y vigas armadas.
(g) En los casos en que fuera necesario el esquema previsto para el montaje de la estructura.
Indicación de: los puntos de levantamiento de los elementos a montar; posiciones que
ocuparán temporariamente los equipos principales o auxiliares de montaje;
arriostramientos provisionales necesarios y su anclaje; etc.
(h) Planos de andamios y apuntalamientos que requieran cálculos estructurales.
(i) En casos en que las longitudes de los elementos puedan ser afectadas por variaciones
de temperatura durante el montaje, se indicará la amplitud de variación térmica prevista.
(j) Protección contra la corrosión adoptada.
(k) Indicación de los revestimientos u otros medios de protección contra el fuego previstos.
(l) Dimensiones, detalles y materiales de bases y fundaciones de la estructura.
(m) Listado aclaratorio de la simbología especial empleada en los planos.
(n) Toda información complementaria que el o los Proyectistas o Diseñadores Estructurales
estimen conveniente para facilitar la interpretación del proyecto o resguardar su
responsabilidad.

A.7.1.2. Memoria de cálculo
La memoria de cálculo debe presentar en forma clara todo el proceso de cálculo empleado
para el dimensionamiento y verificación de la resistencia y estabilidad de la estructura, sus
elementos estructurales y sus uniones. En ella se debe incluir:
(a) Memoria descriptiva de la estructura, con indicación de materiales a utilizar, síntesis del
proceso de cálculo y dimensionamiento adoptado para su proyecto y tecnología prevista
para su construcción.
(b) Acciones y combinaciones de acciones consideradas con indicación de los valores
nominales adoptados para las acciones y los Reglamentos aplicados. En el caso de
edificios industriales se indicarán las cargas de equipos consideradas.
(c) Tipos de estructura adoptados y métodos de cálculo empleados para determinar las
resistencias requeridas para los estados límites considerados.
(d) Resistencias requeridas para los estados límites últimos considerados, para la estructura
en su conjunto y para cada elemento estructural y sus uniones.
(e) Resistencia de diseño determinada para cada estado límite último considerado para los
distintos elementos estructurales, sus uniones y la estructura en su conjunto, con
indicación del tipo de recaudo constructivo y los materiales adoptados con sus
características mecánicas.
(f) Estados límites de servicio considerados.
(g) Desarrollo de los detalles de uniones necesarios para la ejecución de los planos de taller.
(h) Cuando correspondiera, procedimiento de montaje incluyendo verificación de resistencia
y estabilidad de los elementos y del conjunto durante el proceso constructivo,
determinación de los puntos de levantamiento de los elementos a montar, proyecto de los
apuntalamientos temporarios, etc.
(i) Capacidad portante del suelo de fundación adoptada.
(j) Toda otra información complementaria que el o los Proyectistas o Diseñadores
Estructurales consideren conveniente para clarificar el proceso de proyecto o resguardar
su responsabilidad.
A.7.1.3. Especificaciones
Las especificaciones contendrán todas las indicaciones necesarias para la correcta

fabricación, montaje, construcción y control de calidad de la estructura proyectada. Se podrán
referenciar especificaciones contenidas en este Reglamento o en otros que sean de
aplicación. Asimismo se deben indicar los aspectos básicos del plan de tareas de
mantenimiento a realizar durante la vida útil de la estructura.
A.7.2. Documentación conforme a obra
La Documentación conforme a obra debe contener la información técnica que describa como
está proyectada y construida la estructura debiendo individualizar a los profesionales
responsables de cada etapa. Constituye la certificación de la seguridad estructural durante la
vida útil mientras se conserven las condiciones consideradas en el proyecto, y el antecedente
cierto para toda cuestión técnica en litigio y para proyectar modificaciones, ampliaciones o
refuerzos, y para analizar las condiciones de seguridad ante cualquier cambio que altere las
hipótesis del proyecto original.
Ella deberá contener:
(a) Planos de acuerdo con la Sección A.7.1.1.

(b) Memoria de cálculo de acuerdo con la Sección A.7.1.2.

(c) Informe sobre el suelo de fundación, sus características y su capacidad portante.
(d) Especificaciones de acuerdo con la Sección A.7.1.3.
(e) Memoria descriptiva de la construcción de la estructura, con indicación de toda
modificación introducida en el proyecto original con sus respectivos planos y memoria de
cálculo.
(f) Memoria con el proceso y resultados del control de calidad efectuado.

(g) Memoria con indicación de la protección contra la corrosión y el fuego realizada.
(h) Plan de tareas de mantenimiento a realizar durante la vida útil.
(i) Toda otra información que el o los Profesionales intervinientes estimen necesaria para
cumplir el objetivo de la documentación conforme a obra o resguardar su responsabilidad.

CAPÍTULO B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO
Este Capítulo contiene especificaciones que son de aplicación para todo el Reglamento.
B.1. ÁREA BRUTA
En secciones formadas por elementos planos, el área bruta, Ag, de una barra en cualquier
punto, es la suma de los productos de los espesores por los anchos brutos de cada elemento
de la sección, medidos en la sección normal al eje de la barra. Para secciones angulares, el
ancho bruto es la suma de los anchos de las alas, menos el espesor, (ver la Figura B.1.1.).
En secciones macizas o tubos el área bruta, Ag, es el área material de la sección normal al
eje de la barra.
Figura B.1.1. Área bruta
B.2. ÁREA NETA
En secciones formadas por elementos planos el área neta, An, de una barra, es la suma de
los productos de los espesores por los anchos netos de cada elemento de la sección. Para su
cálculo se considerará lo siguiente:
• En el cálculo del área neta para solicitaciones de tracción y de corte, el ancho del agujero
de un pasador se adoptará 2 mm mayor que la dimensión nominal del agujero dada en
la Tabla J.3.3. y medido respectivamente en la dirección perpendicular o paralela a la
fuerza aplicada.
• Para una cadena de agujeros en diagonal o zigzag con respecto al eje de la barra, el
ancho neto será el ancho bruto menos la suma de los anchos correspondientes de los
agujeros de la cadena considerada, más la cantidad s²/4g por cada diagonal de la
cadena, siendo:
Reglamento CIRSOC 301 Cap. B - 17

s la distancia en dirección de la fuerza entre centros de agujeros consecutivos
(paso), en cm.
g la distancia en dirección perpendicular a la fuerza entre centros de agujeros

consecutivos, (gramil), en cm.
Para agujeros ovalados largos no se sumará la cantidad s²/4g.
El área neta de la sección resultará la menor de las áreas netas de las cadenas
consideradas, para las posibles líneas de falla, (ver la Figura B.2.1a).
• Para secciones angulares la distancia transversal (gramil) entre agujeros ubicados uno en
cada ala, será la suma de las distancias entre los centros de agujeros y el vértice del
ángulo, menos el espesor del ala, (ver la Figura B.2.1b).
• Para determinar el área neta en secciones con soldadura de tapón o de muesca, se

considerará como vacío el espacio ocupado por las soldaduras.
• No existiendo agujeros, An = Ag
Figura B.2.1. Áreas netas.
B.3. ÁREA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS
El área neta efectiva para barras traccionadas será determinada de la siguiente forma:
(1) Cuando la fuerza de tracción se transmite directamente por cada uno de los
elementos de la sección transversal, mediante pasadores (bulones o remaches) o
cordones de soldadura, el área neta efectiva Ae es igual al área neta An.
(2) Cuando la fuerza de tracción se transmite a través de algunos, (pero no de todos),

elementos de la sección transversal, mediante pasadores o cordones de
soldadura, el área neta efectiva, Ae, será determinada de la siguiente forma:
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. B - 18

(a) Cuando la fuerza de tracción se trasmite sólo por pasadores:
Ae = An U (B.3.1)
siendo:
U el coeficiente de reducción = 1 − ( x / L ) ≤ 0 ,9 .
x excentricidad de la unión. (distancia entre el plano de la unión y

el centro de gravedad de la sección por la que va la fuerza a
trasmitir), en cm.
L la longitud de la unión en la dirección de la fuerza, en cm.
Para ejemplos de x y L ver la Figura B.3.1.
(b) Cuando la fuerza de tracción se trasmite a un elemento (que no sea una chapa
plana) sólo mediante cordones longitudinales de soldadura, o mediante
cordones de soldadura longitudinales combinados con cordones transversales, (ver
la Figura B.3.1.(e)) :
Ae = Ag U (B.3.2)
siendo:
U = 1 – ( x / L) ≤ 0,9 .
Ag el área bruta de la barra, en cm2.
(c) Cuando la fuerza de tracción se trasmite sólo por cordones de soldadura

transversales:
Ae = A U (B.3.3)
siendo:
A el área de los elementos unidos directamente, en cm2.
U = 1,0.
(d) Cuando la fuerza de tracción se trasmite a una chapa plana sólo mediante
cordones de soldadura longitudinales a lo largo de ambos bordes próximos al
extremo de la chapa, debe ser L ≥ w y:
Ae = Ag U (B.3.4)

siendo:
L la longitud de cada cordón de soldadura, en cm.
Para L ≥ 2 w ...................................................................... U = 1,0

Para 2 w > L ≥ 1,5 w ......................................................... U = 0,87
Para 1,5 w > L ≥ w ........................................................... U = 0,75
w el ancho de la chapa (distancia entre los cordones de soldadura), en

cm.
Se permiten valores mayores para U cuando ellos sean justificados por ensayos u otro
criterio racional.
Para calcular el área neta efectiva de elementos auxiliares de una unión ver la Sección
J.5.2.
B.4. ESTABILIDAD
La estabilidad global de la estructura y la de cada uno de sus elementos estructurales. Se

debe asegurar convenientemente.
Los efectos que producen las cargas cuando actúan sobre la estructura deformada y sus
elementos individuales deformados, (efectos de segundo orden), se deben considerar cuando
ellos sean significativos, (ver el Capítulo C).
B.5. PANDEO LOCAL
B.5.1. Clasificación de las secciones de acero
Las secciones de acero se clasifican en compactas, no compactas o con elementos

esbeltos.
Para que una sección sea considerada compacta, sus alas deben estar unidas en forma
continua a un alma o almas, y la relación ancho/espesor de sus elementos comprimidos no
debe superar la relación límite, λp, indicada en la Tabla B.5.1. para cada caso particular.
Si la relación ancho/espesor de uno o más elementos comprimidos de la sección supera λp,

pero no excede el valor λr, la sección es no compacta.
Si la relación ancho/espesor de uno o más de los elementos comprimidos de la sección

supera el valor λr, dado en la Tabla B.5.1. para cada caso particular, la sección es con
elementos esbeltos.

Figura B.3.1. Determinación de x y L.

• Para elementos no rigidizados, o sea vinculados solamente a lo largo de un borde
paralelo a la dirección de la fuerza de compresión, el ancho debe determinar de la
siguiente forma:
(a) Alas de secciones "doble Te" y "Te": el ancho b es la mitad del ancho total de las alas
bf .
(b) Alas de secciones ángulo y de secciones U (canales) y Z: el ancho b es el total de la

dimensión nominal del ala.
(c) Para chapas: el ancho b es la distancia desde el borde libre hasta la primera fila de
bulones o remaches, o hasta el cordón de soldadura.
(d) Para almas de secciones "Te": el ancho es la altura nominal total d.
• Para elementos rigidizados, o sea aquellos que están vinculados a lo largo de los dos
bordes paralelos a la dirección de la fuerza de compresión, el ancho se determinará de la
siguiente forma:
(a) Para almas de secciones laminadas o conformadas; h es la distancia libre entre

alas menos los radios de acuerdo entre el alma y cada ala; hc es el doble de la
distancia desde el baricentro de la sección a la cara interna del ala comprimida,
menos el radio de acuerdo entre el alma y el ala, (ver la Figura B.5.1.a).
Figura B.5.1. Determinación de hc .

(b) Para almas de secciones armadas; h es la distancia entre líneas adyacentes de
bulones o remaches en uniones con pasadores , o la distancia libre entre las caras
internas de las alas cuando se utiliza soldadura; y hc es el doble de la distancia desde
el baricentro de la sección, a la línea de bulones o remaches correspondiente al ala
comprimida más próxima, o a la cara interna del ala comprimida cuando se utilizan
cordones de soldadura, ver la Figura B.5.1 b) y c).
(c) Para alas o platabandas en secciones armadas, el ancho b es la distancia entre

líneas adyacentes de pasadores (remaches o bulones) o entre cordones de
soldadura.
(d) Para alas de secciones tubulares huecas (rectangulares o cuadradas), el ancho b

es la distancia libre entre almas menos la suma de los radios internos de cada lado. Si
no se conoce el radio, puede adoptarse el ancho b como el ancho total de la sección
menos tres veces el espesor.
Para alas de espesor variable en secciones laminadas, se adoptará como espesor el

espesor nominal correspondiente a la mitad de la distancia entre el borde libre del ala y la
cara correspondiente del alma.

Tabla B.5.1.
A) ELEMENTOS NO RIGIDIZADOS
Caso Descripción del Elemento Elemento Relación λ pp λp λr

ancho/ (j)
espesor
1 Alas de vigas laminadas de
perfiles “doble Te” y canales E E E
sometidas a flexión b/t 0,30 (a) 0,38 (b) 0,83 (c)
Fy Fy FL
2 Alas de vigas “doble Te”

soldadas (homogéneas o b/t E E E
híbridas) o alas salientes de 0,30 (a) 0,38 (b) 0,95
vigas soldadas, sometidas a Fyf Fyf ( FL / k c )
flexión.
(c) (d)
3 Alas de perfiles “Te” y alas de

pares de ángulos en unión E E E
contínua en flexión en el plano b/t 0,30 (a) 0,38 (b) 0,56
de simetría Fy Fy Fy

Tabla B.5.1. (Continuación)

ancho/ (j)
espesor
4 Alas salientes de pares de
ángulos en unión contínua, alas
de perfiles laminados “doble Te”
y canales, alas de perfiles “Te”, b/t No aplicable No aplicable
todas en compresión axil. E
0,56
Angulos y placas salientes desde Fy
vigas o desde elementos
comprimidos axialmente
5 Alas salientes de barras armadas

comprimidas axialmente. b/t No aplicable No aplicable
E
0,64
( Fy / k c )
(d)
6 Alas de montantes comprimidos

de ángulo simple; alas de
montantes comprimidos de b/t No aplicable No aplicable E
sección doble ángulo unidos con 0,45
presillas; en general elementos Fy
comprimidos no rigidizados no
especificados en casos
anteriores.


ancho/ (j)
espesor
7 Almas de perfiles “Te” en
compresión axil. E
d/t No aplicable No aplicable 0,75
Fy
B) ELEMENTOS RIGIDIZADOS
8 (a) Elementos tubulares de sección

circular en compresión axil D/t No aplicable No aplicable 0,11 (E / Fy)
Elementos tubulares de sección

8 (b) circular en flexión D/t 0,045 (E / Fy) 0,07 (E / Fy) 0,31 (E / Fy)
9 Almas comprimidas por flexión

(i)
h/tw E E E (f)
3,06 3,76 5,70
Fy Fy Fy
(l) (e) (k)


ancho/ (j)
espesor
10 Alas de cajas rectangulares o E
cuadradas, y secciones 1,40
estructurales huecas de espesor
Fy
E E
uniforme, comprimidas b/t 0,939 1,12 (perfil tubular)
uniformemente por efecto de Fy Fy
flexión o flexocompresión.
E
Platabandas y placas diafragma 1,49
entre líneas de pasadores o Fy
soldadura, comprimidas por (resto de los
flexión o flexocompresión. perfiles)
Alma de canales en flexión con
plano de carga según eje de
simetría
11 Ancho no apoyado de (g)

platabandas o alas perforadas
con una sucesión de agujeros de b/t No aplicable No aplicable E
acceso, bajo compresión axil 1,86
Fy

ancho/ (j)
espesor
12 Almas bajo compresión axil. E
Alas de cajas rectangulares o 1,40
cuadradas, secciones
Fy
estructurales huecas de espesor h/tw (ala perfil
uniforme, platabandas y placas tubular)
diafragma entre líneas de
No aplicable No aplicable
pasadores o soldadura, todas b/t
bajo compresión axil
E
1,49
Otros elementos rigidizados Fy
(apoyados a lo largo de dos (resto de los
bordes) no especificados
perfiles)
anteriormente, uniformemente
comprimidos
(f)
13 Almas bajo combinación de * Para * Para
flexión y compresión Pu 0.125 Pu 0.125
≤ ≤
φ b Py φ b Py ⎛ ⎞
5,7
E ⎜ 1 − 0,74 Pu ⎟
Fy ⎜ φbPy ⎟
⎛ ⎞ ⎛ ⎞ ⎝ ⎠
h/tw 3,06
E ⎜ 1 − 1,54 Pu ⎟ 3,76
E ⎜ 1 − 2,75 Pu ⎟
Fy ⎜ φbPy ⎟ Fy ⎜ φbPy ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
* Para
* Para 0.125 ≤ Pu ≤ 0.33
0.125 ≤ Pu ≤ 0.33 φb Py (f)
φb Py ⎛ ⎞
4,78
E ⎜ 0.64 − Pu ⎟
⎛ ⎞ Fy ⎜ φbPy ⎟
4,78
E ⎜ 0.64 − Pu ⎟ ⎝ ⎠
Fy ⎜ φbPy ⎟
⎝ ⎠ * Para
Pu >0.33
* Para φb Py
Pu >0.33
φb Py
E E
1,49 1,49
Fy Fy
(l) (h) (k) (e) (h) (k)

OBSERVACIONES A LA TABLA B.5.1.
(a) Sólo aplicable a perfiles “doble Te” y secciones simétricas con respecto al plano de
flexión. Se asume una capacidad de rotación inelástica de 7 veces la rotación elástica.
(b) Se asume una capacidad de rotación inelástica de 3 veces la rotación elástica.
(c) Simbología:
FL el menor valor de (Fyf – Fr) ó Fyw (MPa)

Fr la tensión residual de compresión en el ala
= 69 MPa para secciones laminadas
= 114 MPa para secciones soldadas
4
(d) k c = pero comprendido entre 0 ,35 ≤ k c ≤ 0,763
h
tw
(e) Se asume una rotación inelástica de 3 veces la rotación elástica. Aplicable para
secciones simétricas con respecto al eje de flexión y para secciones asimétricas con el
ala comprimida mayor que el ala traccionada. Para secciones asimétricas con el ala
comprimida menor que el ala traccionada se deberá disminuir el límite en forma racional,
en función de la profundidad del eje neutro y garantizando que la relación de esbeltez del
ala comprimida permita alcanzar en ella la deformación inelástica necesaria para
desarrollar el momento plástico en la sección.
(f) Para secciones con alas desiguales ver Apéndice B, Sección A-B.5.1.
(g) Adoptar área neta de la placa en el ancho del agujero.
(h) Se asume un valor máximo de 2 para la relación entre la sección total de las alas y la
sección total de las almas. Para valores mayores se deberá estudiar la posición del eje
neutro en el alma.
(i) Para vigas híbridas usar la tensión de fluencia del ala Fyf en lugar de Fy.
(j) Límite para permitir la formación de una rótula plástica (adoptado del Reglamento
INPRES-CIRSOC 103- Parte IV-2005).
(k) Para secciones con alas desiguales usar hc en lugar de h en la comparación con λp.
(l) Se asume una rotación inelástica de 7 a 9 veces la rotación elástica. Sólo aplicable a
secciones doblemente simétricas.
Simbología de la Tabla B.5.1.
Fy la tensión de fluencia especificada, en MPa.
Fyf la tensión de fluencia especificada del acero del ala, en MPa
Pu la resistencia axil requerida, en kN
Py la resistencia nominal de fluencia, en kN = Ag Fy (10-1)

B.5.2. Análisis estructural mediante el método plástico
En aquellas estructuras en que se permite el análisis estructural mediante el método

plástico según las especificaciones del Capítulo C, las secciones de sus barras deben
satisfacer los siguientes requerimientos:
(1) En la posición de la rótula plástica, la sección transversal de la barra que la

contiene, debe tener un eje de simetría en el plano de carga.
(2) En la posición de la rótula plástica, la sección transversal de la barra que la

contiene, debe tener una capacidad de rotación no menor que la requerida para la
posición de la rótula plástica en el modelo de cálculo utilizado.
(3) Para satisfacer el requerimiento anterior, la rotación requerida será determinada

mediante un análisis de rotaciones.
(4) En las estructuras de edificios donde no sea calculada la rotación requerida, todas
las barras que contienen rótulas plásticas deben satisfacer en la posición de las
mismas, que la relación ancho/espesor de sus elementos comprimidos sea menor
o igual que la relación límite λpp, indicada en la Tabla B.5.1. para cada caso
particular.
(5) En aquellas barras donde la sección transversal sea variable a lo largo de su

longitud, se deberá satisfacer el siguiente criterio adicional:
(a) En las adyacencias a la ubicación de la rótula plástica, no se deberá reducir el

espesor del alma en una distancia, como mínimo, de 2 d desde la posición de
la rótula plástica, medida a lo largo de la viga, siendo d la altura del alma en la
ubicación de la rótula.
(b) En las adyacencias a la posición de la rótula plástica, la relación ancho/espe-
sor del ala comprimida debe ser menor o igual a λpp hasta una distancia a lo
largo de la viga no menor al mayor de los valores siguientes:
• 2 d, con d como se definió en (a)
• el punto donde el momento flexor adopta el valor de 0,80 del momento
plástico en la sección de la rótula.
(c) En cualquier otra sección de la barra la relación ancho/espesor del ala
comprimida debe ser menor o igual a λp, y la relación ancho/espesor del alma
debe ser menor o igual a λp.
B.5.3. Secciones con elementos esbeltos comprimidos
Para el dimensionamiento a flexión de secciones "doble Te", U (canales), y tubos

rectangulares o circulares, con alas con elementos esbeltos ver el Apéndice F, Sección A-
F.1.
Para otras formas seccionales flexionadas o barras en compresión axil, que tengan
elementos esbeltos comprimidos, ver el Apéndice B, Sección A-B.5.3.
Para vigas armadas con chapas, que tengan almas con elementos esbeltos, ver el Apéndice
G.

B.6. RESTRICCIONES AL GIRO EN APOYOS
En los apoyos de vigas laminadas, vigas armadas, vigas reticuladas y cerchas se debe
proporcionar una restricción al giro alrededor del eje longitudinal de la barra.
B.7. ESBELTECES LIMITES
En barras comprimidas la esbeltez ( kL/ r) será menor o igual que 200.
En barras traccionadas la esbeltez (kL/ r) será menor o igual que 300. La limitación anterior
no se aplica para cables y secciones circulares macizas en tracción, los que deberán tener
una pretensión que garantice su entrada en tracción al actuar las cargas de servicio.
En presencia de acciones dinámicas, excepto viento, los límites anteriores se reducirán a 150
para barras comprimidas y 250 para barras traccionadas.
En aquellas barras cuya dimensión se determine en base a una fuerza de tracción, pero que
bajo otras combinaciones de cargas estén solicitadas por alguna fuerza de compresión, no
será necesario cumplir la limitación de esbeltez establecida para barras comprimidas.
B.8. ELEMENTOS SIMPLEMENTE APOYADOS
Las vigas laminadas, vigas armadas, vigas reticuladas y cerchas proyectadas como
simplemente apoyadas, tendrán una luz efectiva igual a la distancia entre los baricentros
de los elementos sobre los cuales apoyan.
B.9. EMPOTRAMIENTOS
Las vigas laminadas, vigas armadas, vigas reticuladas y cerchas proyectadas con la
hipótesis de un empotramiento extremo parcial o total, así como también las secciones de
los elementos estructurales a los que aquellas se unen, deberán tener una resistencia de
diseño calculada según las especificaciones de los Capítulos D a K, mayor o igual a las
fuerzas y momentos requeridos resultantes de dicho empotramiento bajo las acciones
mayoradas, excepto que se permita alguna deformación inelástica autolimitada de una
parte de la unión.
B.10. DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS Y VIGAS ARMADAS
Cuando las vigas laminadas, vigas armadas, vigas armadas de alma esbelta y vigas con
platabandas sean dimensionadas en base a la resistencia flexional de la sección bruta,
se deberá proceder de la siguiente forma:
(a) No se descontarán los agujeros de bulones y remaches en cualquiera de las alas si

se verifica que::
0,75 Fu Afn ≥ 0,9 Fy Afg (B.10.1)

siendo:
Afg el área bruta del ala traccionada, en cm2.
Afn el área neta del ala traccionada calculada según lo especificado en las
Secciones B.1. y B.2., en cm2.
Fu la tensión de rotura a tracción, en MPa.
(b) Las propiedades de la sección flexada serán calculadas en base al área efectiva del ala
traccionada Afe si se verifica que:
0,75 Fu Afn < 0,9 Fy Afg (B.10.2)
siendo:
Afe = (5/6) (Fu / Fy) Afn (B.10.3)
Además la máxima resistencia flexional será determinada en base al módulo

elástico de la sección.
Las vigas armadas híbridas podrán ser dimensionadas para la resistencia flexional en base
al momento de inercia de su sección bruta, de acuerdo con las especificaciones aplicables
del Apéndice G, Sección A-G.1., siempre que no estén solicitadas por una fuerza axil mayor
que φb 0,15 Fyf Ag (10-1), donde Fyf es la tensión de fluencia especificada del acero del ala y
Ag es el área bruta de la sección. Las tensiones producidas en el alma por el momento flexor
para el cual la viga se dimensiona, no se limitan excepto en lo especificado en la Sección K.3
y en el Apéndice K, Sección A-K.3. Para calificar una viga armada como híbrida las alas de
cualquier sección transversal de la misma deberán tener igual área y ser del mismo tipo de
acero.
Las alas de vigas armadas soldadas pueden variar su ancho o espesor, ya sea por el
empalme de chapas o por el uso de platabandas.
El área total de las platabandas no debe superar el 70 % del área total del ala, en vigas y
vigas armadas abulonadas o remachadas.
Los remaches, bulones de alta resistencia o cordones de soldadura que vinculan el alma con
el ala, o el ala con las platabandas, deberán ser dimensionados para resistir los esfuerzos
tangenciales resultantes de la flexión de la viga. Su distribución longitudinal será función
de la intensidad y variación de las tensiones tangenciales. No obstante dicha separación
longitudinal no excederá los máximos permitidos para barras comprimidas o traccionadas
especificados en las Secciones E.4. y D.2. respectivamente. Los bulones, remaches o
cordones de soldadura que unan el ala y el alma serán también dimensionados para trasmitir
al alma cualquier carga aplicada directamente al ala, excepto que se tomen los recaudos para
trasmitir dichas cargas por apoyo directo en el alma.
Las platabandas que no tengan la longitud total de la barra, se deberán extender más allá del
punto teórico necesario y el tramo excedente se unirá a la viga laminada o viga armada con
bulones de alta resistencia con uniones del tipo de deslizamiento crítico, remaches o
cordones de soldadura. La unión debe ser dimensionada para tener la resistencia de
diseño aplicable según las Secciones J.2.2., J.3.8., o K.3., y para que se desarrolle en el

punto final teórico, la parte de la resistencia de diseño a flexión de la viga o viga armada
correspondiente a la platabanda.
Para platabandas soldadas, la unión soldada que une el tramo final de la platabanda a la
viga laminada o viga armada deberá tener cordones continuos de longitud a´ (definida más
adelante) a lo largo de ambos bordes de la platabanda y dimensionados según
corresponda para tener la resistencia de diseño necesaria para desarrollar a la distancia a´
del extremo de la platabanda, la parte correspondiente a la platabanda de la resistencia de
diseño de la viga armada. (ver la Figura B.10.1.)
Figura B.10.1. Determinación de a’.
(a) Cuando en el extremo de la platabanda exista un cordón de soldadura transversal

continuo de lado z , mayor o igual que 3/4 del espesor tp de la platabanda:
a´= bp (B.10.4)

siendo:
bp el ancho de la platabanda, en cm.
(b) Cuando en el extremo de la platabanda exista un cordón de soldadura transversal

continuo de lado z, menor que 3/4 del espesor tp de la platabanda:
a´= 1,5 bp (B.10.5)
(c) Cuando en el extremo de la platabanda no exista cordón transversal:
a´= 2 bp (B.10.6)

APÉNDICE B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO
En la Sección A-B.5.1. de este Apéndice se presenta una expresión más general para la
relación límite ancho/espesor, λr , para almas sometidas a compresión combinada con
flexión, que incluye el caso de secciones con alas desiguales, no contemplado en la Tabla
B.5.1.
La Sección A-B.5.3. de este Apéndice se aplica a barras de secciones con elementos

esbeltos comprimidos.
A-B.5. PANDEO LOCAL
A-B.5.1. Clasificación de las secciones de acero
Para barras con secciones de alas desiguales y con almas comprimidas por flexión y
compresión, la relación λr para el estado límite de pandeo local del alma es:
E ⎡ ⎛ h ⎞⎛ P ⎞⎤
λ r = 1,49 ⎢1 + 2,83 ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ 1 − u ⎟⎥
⎟⎥ (A-B.5.1)
Fy ⎢⎣ ⎝ hc ⎠⎝ φ b Py ⎠⎦
3 ⎛ h ⎞ 3
≤⎜ ⎟⎟ ≤
4 ⎜⎝ hc ⎠ 2
Para barras con secciones de alas desiguales con almas comprimidas solamente por
flexión, λr para el estado límite de pandeo local del alma es:
E ⎡ ⎛ h ⎞⎤
λ r = 1,49 1 + 2,83 ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ (A-B.5.2)
Fy ⎢⎣ ⎝ hc ⎠⎦
3 ⎛ h ⎞ 3
≤⎜ ⎟≤
4 ⎜⎝ hc ⎟⎠ 2
siendo:
λr , h y hc definidos en la Sección B.5.1.
Estas expresiones se deberán utilizar en los Apéndices F y G cuando los mismos se apliquen
a barras con secciones de alas desiguales.
Si el ala comprimida es más grande que el ala traccionada, λr se podrá determinar utilizando
las expresiones anteriores o la Tabla B.5.1. (Casos 9, 12 ó 13 según corresponda).
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. B - 35

A-B.5.3. Secciones con elementos esbeltos comprimidos
• Las barras axilmente comprimidas de secciones con elementos esbeltos (relación

ancho/espesor mayor que λr), deberán ser dimensionadas según lo especificado en la
Sección A-B.5.3.d. de este Apéndice.
• Las barras flexadas, con elementos esbeltos comprimidos, deberán ser dimensio-
nadas de acuerdo con lo especificado en los Apéndices F y G.
• Las barras flexadas con elementos de su sección transversal que tengan una esbeltez
fuera de las especificadas por el Apéndice F, Sección A-F.1, deberán ser dimensionadas
de acuerdo con las especificaciones de este Apéndice.
A-B.5.3.(a). Elementos comprimidos no rigidizados
La resistencia de diseño de barras con elementos esbeltos comprimidos no rigidizados

(relación ancho/espesor mayor que λr según lo especificado en la Sección B.5.1.) deberá ser
reducida aplicando un factor de reducción Qs. El valor de Qs deberá ser determinado
utilizando las expresiones (A-B.5.3.) a (A-B.5.10.), que sean aplicables en cada caso.
• Cuando el elemento sea el ala comprimida de una barra sometida a flexión, la máxima
tensión de flexión requerida no deberá superar el valor φb Qs Fy , con φb = 0,90 .
• Cuando los elementos forman parte de una sección de una barra sometida a compresión
axil, el valor de Qs se utilizará en la expresión (A-B.5.17) de la Sección A-B.5.3.d.
(a) Para ángulos simples o dobles unidos en forma discontinua (Caso 6, Tabla B.5-1),
el valor de Qs se determinará de la siguiente forma: .
cuando:
0 ,45 E / Fy < ( b / t ) < 0 ,91 E / Fy
QS = 1,34 − 0,76 ⎛⎜ ⎞⎟ Fy / E ≤ 1
b
(A-B.5.3)
⎝t⎠
cuando:
( b / t ) ≥ 0 ,91 E / Fy
0 ,53 E
Qs = ≤1 (A-B.5.4)
⎡ ⎛ b ⎞2 ⎤
⎢Fy ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝t ⎠ ⎦
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice B - 36

(b) Para alas de perfiles laminados "doble Te", canales y "Tes", alas de pares de
ángulos en unión continua, ángulos y placas salientes, en compresión axial o
flexión (Casos 1, 3 y 4, Tabla B.5.1), el valor de Qs se determinará de la siguiente forma:
cuando:
0 ,56 E / Fy < ( b / t ) < 1,03 E / Fy
Q s = 1,415 − 0,74 ⎛⎜ ⎞⎟ Fy / E ≤ 1
b
(A-B.5.5)
⎝t ⎠
cuando:
( b / t ) ≥ 1,03 E / Fy
0,69 E
Qs = ≤1 (A-B.5.6)
⎡ ⎛b⎞ ⎤
2
⎢ y
F ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝t⎠ ⎦
(c) Para alas, ángulos y elementos salientes de elementos armados en compresión o

flexión (Casos 2 y 5 , Tabla B.5.1), el valor de Qs se determinará de la siguiente forma.
cuando:
0 ,64 E / ( Fy / kc ) < ( b / t ) < 1,17 E / ( Fy / kc )
Q s = 1,415 − 0,65 ⎛⎜ ⎞⎟ Fy k c E ≤ 1
b
(A-B.5.7)
⎝t ⎠
cuando:
( b / t ) ≥ 1,17 E / ( Fy / k c )
0 ,90 E
Qs = kc ≤ 1 (A-B.5.8)
⎡ ⎛b⎞ ⎤
2
⎢ y ⎜ ⎟ ⎥
F
⎣ ⎝t ⎠ ⎦
El coeficiente kc será calculado de la siguiente forma:
(1) Para secciones "doble Te"
4
kc = 0,35 ≤ k c ≤ 0,763
h tw

siendo:
h la altura del alma, en cm.
tw el espesor del alma, en cm.
(2) Para otras secciones:
kc = 0,763
(d) Para almas de secciones " Te " (Caso 7, Tabla B.5.1), el valor de Qs se determinará de
la siguiente forma.
cuando:
0 ,75 E / Fy < ( b / t ) < 1,03 E / Fy
Q s = 1,908 − 1,22 ⎛⎜ ⎞⎟ Fy / E ≤ 1
b
(A-B.5.9)
⎝t ⎠
cuando:
( b / t ) ≥ 1,03 E / Fy
0,69 E
Qs = ≤1 (A-B.5.10)
⎡ ⎛b⎞ ⎤
2
⎢ y ⎜ ⎟ ⎥
F
⎣ ⎝t ⎠ ⎦
En todas las expresiones anteriores:
b es el ancho del elemento comprimido no rigidizado, como se define en la Sección

B.5.1., en cm.
t es el espesor del elemento no rigidizado, en cm.
Fy es la tensión de fluencia especificada, en MPa.
A-B.5.3.(b). Elementos comprimidos rigidizados
(1) Ancho efectivo reducido
En elementos rigidizados uniformemente comprimidos, (a excepción de las platabandas

perforadas), cuando la relación ancho-espesor supere el límite λr especificado en la
Sección B.5.1, se deberá utilizar un ancho efectivo reducido (be) para el cálculo de
aquellas propiedades de la sección que contiene al elemento, que sean necesarias para
el dimensionamiento .

(a) Para alas de tubos de secciones cuadradas o rectangulares, de espesor
uniforme, (Casos 10 y 12 con esquinas redondeadas, Tabla B.5.1), el valor be se
debe determinar de la siguiente forma:
cuando:
⎛ b ⎞ ≥ 1,40 E
⎜ ⎟
⎝t⎠ f
⎡ ⎤
E ⎢ 0,38 E⎥
be = 1,91 t ⎢1 − ⎥ (A-B.5.11)
f ⎢ ⎛b⎞ f ⎥
⎜ ⎟
⎣⎢ ⎝t ⎠ ⎦⎥
como máximo be = b
(b) Para otros elementos uniformemente comprimidos. (Casos 10 y 12, Tabla B.5.1),
el valor be se debe determinar de la siguiente forma:
cuando:
⎛b⎞ E
⎜ ⎟ ≥ 1,49
⎝t⎠ f
⎡ ⎤
E ⎢ 0,34 E⎥
be = 1,91 t ⎢1 − ⎥ (A-B.5.12)
f ⎢ ⎛b⎞ f ⎥
⎢⎣ ⎜ ⎟ ⎥⎦
⎝t ⎠
como máximo be = b
siendo:
b el ancho real de un elemento comprimido rigidizado como está definido

en la Sección B.5.1. , en cm.
be el ancho efectivo reducido, en cm.
t el espesor del elemento, en cm.
f la tensión de compresión elástica calculada en el elemento rigidizado,

basada en las propiedades de la sección para el dimensionamiento como
se especifica en la Sección A-B.5.3.c., en MPa. Si la sección transversal
contiene elementos no rigidizados, " f " para los elementos rigidizados
deberá ser tal que la máxima tensión de compresión en el elemento no
rigidizado no exceda de:
• φc Fcr como se define en Apéndice B - Sección A-B.5.3.d con

Q = Qs y φc= 0,85, para secciones en compresión axil, ó
• Fy Qs para secciones en flexión.

(c) Para elementos tubulares de sección circular cargados axilmente con relación
diámetro/espesor dentro de los siguientes límites: (Caso 8a, Tabla B.5.1)
0,11 E ⎛ D ⎞ 0,45 E
<⎜ ⎟≤
Fy ⎝t ⎠ Fy
0,038 E 2
Q = Qa = + (A-B.5.13)
Fy ( D t) 3
siendo:
D el diámetro externo, en cm.
t el espesor de pared, en cm.
(2) Determinación del factor de reducción Qa.
Una vez determinados los anchos efectivos reducidos de todos los elementos rigidizados
de la sección, el factor de reducción Qa será:
Area efectiva (Aef )

Qa = (A-B.5.14)
Area bruta (Ag )
siendo:
Aef = Ag - Σ ( b - be) t (la sumatoria comprende todos los elementos rigidizados),

en cm2.
Ag el área bruta (real) de toda la sección de la barra, en cm2.
A-B.5.3.(c). Propiedades de la sección para el dimensionamiento
Las propiedades de las secciones serán calculadas utilizando la sección transversal real
completa, a excepción del caso siguiente:
• Para el cálculo del momento de inercia y del módulo resistente elástico de la sección en
barras flexadas, será utilizado el ancho efectivo reducido de elementos rigidizados
uniformemente comprimidos (be) (calculado según la Sección A-B.5.3.b., de manera de
obtener las propiedades efectivas de la sección transversal.
Para barras comprimidas cargadas axilmente, el área bruta de la sección transversal Ag y el

radio de giro r, serán calculados con la sección transversal real.
A-B.5.3.(d). Resistencia de diseño a compresión axil
En barras axilmente comprimidas con elementos esbeltos la tensión crítica para pandeo
flexional, para ser utilizada en la expresión (E.2.1) de la Sección E.2 será determinada de la
siguiente forma:

(a) Para λ c Q ≤ 1,5
Fcr = Q ⎛⎜ 0,658 Q λc ⎞⎟ Fy
2
(A-B.5.15)
⎝ ⎠
(b) Para λ c Q > 1,5

⎛ 0,877 ⎞
Fcr = ⎜⎜ ⎟⎟ Fy (A-B.5.16)
⎝ λc ⎠
2
siendo:
Q = Qs Qa (A-B.5.17)
Q el factor de reducción por pandeo local para secciones con elementos

esbeltos.
Qs el coeficiente que tiene en cuenta el pandeo local de elementos comprimidos

no rigidizados . Se determina según la Sección A-B.5.3.a.
Qa el coeficiente que tiene en cuenta el pandeo local de elementos comprimidos

rigidizados. Se determinará según lo dispuesto en la Sección A-B.5.3.b.
Si la sección transversal está compuesta solamente por elementos esbeltos no rigidizados,

Q = Qs (Qa = 1).
Si la sección transversal está compuesta solamente por elementos esbeltos rigidizados,

Q = Qa (Qs = 1).
Si la sección transversal está compuesta por elementos esbeltos rigidizados y por elementos
esbeltos rigidizados, Q = Qs Qa

CAPÍTULO C. ANÁLISIS ESTRUCTURAL Y ESTABILIDAD
Este Capítulo contiene especificaciones generales para el análisis estructural y para la

estabilidad global de la estructura y de sus barras componentes.
C.1. ANÁLISIS GLOBAL
C.1.1. Métodos de análisis
(1) En estructuras isostáticas las reacciones de vínculo y las solicitaciones de sección se

deberán obtener usando las leyes y ecuaciones de la estática.
(2) En estructuras hiperestáticas la reacciones de vínculo y las solicitaciones de

sección se deberán obtener por aplicación de alguno de los siguientes métodos:
(a) Análisis global elástico.

(b) Análisis global plástico.
La utilización de cada uno de ellos queda sujeta a las condiciones indicadas en las
Secciones C.1.2. y C.1.3. respectivamente.
(3) Las hipótesis utilizadas para el análisis global de la estructura deben ser
consistentes con el tipo de estructura adoptado, y el correspondiente comportamiento
de las uniones. (ver la sección A.2.2.).
(4) Las hipótesis adoptadas para el proyecto de las barras de la estructura deben ser
consistentes con (o conservar su relación con) el método de análisis global utilizado y
con el tipo de comportamiento previsto para las uniones según el tipo de estructura
adoptado.
C.1.2. Análisis global elástico
(1) Podrá ser utilizado en todos los casos.
(2) Se basará en la hipótesis de que el diagrama tensión-deformación del acero es

lineal, sea cual fuere el nivel de tensión. Esta hipótesis podrá ser mantenida, tanto para
análisis elástico de primer orden como de segundo orden, aún cuando la resistencia de
la sección transversal esté basada en la resistencia plástica.
(3) En vigas y vigas armadas que sean continuas sobre apoyos o estén rígidamente unidas
a columnas, se podrán disminuir por redistribución sus momentos negativos de apoyo
producidos por cargas gravitatorias, hasta en un 10 %, siempre que :
(a) Las secciones de la viga o viga armada sean compactas según se define en la
Sección B.5.1. (Se incluyen secciones compuestas).
(b) La longitud no arriostrada de la barra satisfaga lo establecido en la Sección F.1.2.(d).
Reglamento CIRSOC 301 Cap. C - 43

(c) El máximo momento positivo de la barra sea incrementado en una cantidad igual
al promedio de las reducciones de los momentos negativos de apoyo.
(d) Los momentos no sean producidos por cargas actuantes en vigas en voladizo.
(e) No sean vigas híbridas o de acero con Fy ≥ 450 MPa.
Si el momento negativo es transmitido a una columna rígidamente unida a la viga o viga

armada, el momento reducido puede ser utilizado en el dimensionamiento de la columna
en combinación con la carga axil, siempre que queden en equilibrio las fuerzas y los
momentos resultantes en el pórtico y que la fuerza axil en la columna (en kN) no exceda
de:
0,15 φc Ag Fy (10 –1 )
siendo:
φc el factor de resistencia para compresión.
Ag el área bruta de la columna, en cm2.
C.1.3. Análisis global plástico
El análisis global plástico se podrá utilizar siempre que se cumplan las condiciones
establecidas a continuación.
(1) El acero deberá cumplir con:
Fy ≤ 450 MPa
Fu / Fy ≥ 1,25
εu / εy ≥ 20
siendo:
Fu la tensión de rotura especificada del acero, en MPa.
Fy la tensión de fluencia especificada del acero, en MPa.
εu la deformación específica correspondiente a Fu , en %.
εy la deformación específica correspondiente a Fy , en %.
(2) Las secciones transversales de las barras deberán cumplir lo especificado en la Sección
B.5.2..
(3) Se deberá proveer un arriostramiento lateral en toda ubicación de una rótula plástica
que ocurra bajo cualquier combinación de carga. La distancia máxima entre el
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. C - 44

arriostramiento y la ubicación teórica de la rótula, medida a lo largo del eje, será menor o
igual a la mitad de la altura de la barra.
(4) Se deberá satisfacer lo establecido en las Secciones C.2.1. y C.2.2.; E.1.2.; F.1.2.d.; H.1.
(5) El análisis plástico no será utilizado en estructuras sometidas a efectos de cargas

cíclicas (fatiga).
(6) En el análisis de la estructura será considerada la influencia de las deformaciones

inelásticas, incluyendo si fuera necesario el deslizamiento de las uniones.
C.1.4. Efecto de las deformaciones. (Efectos de segundo orden)
En el análisis estructural de pórticos se deberán considerar los efectos de segundo

orden (P δ y P ∆) cuando los mismos incrementen las resistencias requeridas.
Cuando se utilice análisis global plástico, el momento flexor requerido será determinado
mediante un análisis plástico de segundo orden que cumpla los requerimientos de la Sección
C.2.
Cuando se utilice el análisis global elástico, el momento flexor requerido (Mu) en elementos
flexo-comprimidos, uniones y barras unidas, se deberá determinar por:
• Análisis elástico de segundo orden, o bien por el
• Método aproximado de amplificación de momentos de primer orden según el

procedimiento siguiente:
Mu = B1 Mnt + B2 Mlt (C.1.1)
siendo:
Mnt la resistencia a flexión requerida en la barra, obtenida por análisis de primer

orden y suponiendo que no hay desplazamiento lateral del pórtico, en kNm.
Mlt la resistencia a flexión requerida en la barra como resultado del despla-

zamiento lateral del pórtico, obtenida por análisis de primer orden, en kNm.
Cm
B1 = ≥1 (C.1.2)
⎡ Pu ⎤
⎢1 − P ⎥
⎣ e1 ⎦
siendo:
B1 el factor utilizado en la determinación de Mu para amplificar momentos

determinados por análisis de primer orden, cuando actúan simultánea-
mente fuerzas axiles.

Pu la resistencia requerida a compresión axil para la barra analizada, en
kN.
Pe1 = Ag Fy (10-1)/ λc2 donde λc es el factor de esbeltez adimensional,

calculado utilizando el factor de longitud efectiva k en el plano de
flexión. k será determinado considerando el pórtico arriostrado según lo
establecido en la Sección C.2.1. , en kN.
kL Fy
λc =
rπ E
Cm el coeficiente basado en un análisis elástico de primer orden supo-

niendo que el pórtico como conjunto no se traslada lateralmente. Se
pueden adoptar los siguientes valores:
(a) Para barras comprimidas, que en el plano de flexión no estén

sometidas a cargas transversales entre sus apoyos:
Cm = 0,6 – 0,4 (M1/ M2) (C.1.3)
donde (M1 / M2) es la relación entre los valores absolutos de los

momentos menor y mayor respectivamente, en los extremos de la
porción no arriostrada de la barra, y en el plano de flexión
considerado. (M1/ M2) es positivo cuando la barra está deformada
con doble curvatura, y negativo cuando está deformada con simple
curvatura.
(b) Para barras comprimidas, que en el plano de flexión estén

sometidas a cargas transversales entre sus apoyos, el valor de Cm
será determinado por análisis estructural o utilizando los siguientes
valores conservativos:
Para barras cuyos extremos tienen rotación restringida ....Cm= 0,85

Para barras con extremos articulados ..................................Cm= 1,00
1
B2 = (C.1.4)
⎛ ∆ ⎞
1 − ∑ Pu ⎜ oh ⎟
⎝ ∑H L⎠
1
B2 = (C.1.5)
1−
∑ Pu
∑ Pe2

siendo :
B2 el factor utilizado en la determinación de Mu para amplificar

momentos determinados por análisis de primer orden, cuando
actúan simultánea-mente fuerzas axiles.
∑Pu la resistencia axil requerida para todas las columnas de un piso, en

kN.
∆oh el desplazamiento lateral relativo del piso considerado, en cm.
∑H la suma de todas las fuerzas horizontales que producen ∆oh, en kN.
L la altura del piso, en cm.
⎛ Ag Fy ( 10 −1 ) ⎞ −1
⎟ = Σ ⎜ π E I i ( 10 )
⎛ 2 ⎞
∑ Pe 2 = ∑ ⎜⎜ ⎟ ⎜ ⎟⎟
⎝ λc2 ⎠ ⎝ ( k Li ) 2 ⎠
donde λc es el factor de esbeltez adimensional, calculado usando el

factor de longitud efectiva k en el plano de flexión. El factor k se
determinará para el pórtico no arriostrado según lo especificado en
la Sección C.2.2. La sumatoria se extenderá solo a las columnas (i)
que aportan rigidez lateral al pórtico, en kN.
Las diferencias entre los momentos amplificados por los factores B1 y B2 y los momentos de
primer orden en los extremos de las columnas, deberán ser distribuidas entre las vigas que
concurran al nudo en función de su rigidez a flexión relativa, de manera de respetar el
equilibrio del nudo. Si dicha distribución resultara compleja no se podrá utilizar el método
aproximado de amplificación de momentos de primer orden, debiendo considerarse el
efecto de las deformaciones por medio de un análisis elástico de segundo orden.
Las uniones se deberán proyectar para resistir los momentos amplificados.
En vigas reticuladas resueltas por análisis elástico, los momentos flexores requeridos (Mu) en
las barras comprimidas sometidas a flexión y en las uniones de las barras si correspondiere,
podrán ser obtenidos por el método aproximado de amplificación de momentos de
primer orden (expresión (C.1.1)) con B2 = 0.
C.2. ESTABILIDAD DE LA ESTRUCTURA
Condición general:
Toda estructura debe tener garantizada su estabilidad lateral y debe además tener
suficiente rigidez lateral que limite los desplazamientos laterales. Ello puede ser provisto
por:
(a) La rigidez lateral propia del plano, la que puede ser provista por alguna de las
siguientes posibilidades:

• triangulaciones, diagonalizaciones, arriostramientos en K, X, Y, u otros sistemas de
arriostramiento para pórticos arriostrados en el plano.
• rigidez de las uniones entre las barras.
• columnas en voladizo empotradas en la base.
(b) La rigidez lateral de planos paralelos al considerado, vinculados al mismo por un

sistema horizontal de arriostramiento. Dichos planos pueden ser:
• pórticos arriostrados en su plano.

• pórticos de nudos rígidos.
• tabiques de hormigón armado o mampostería, núcleos, o similares.
C.2.1. Pórticos arriostrados
En pórticos y reticulados cuya estabilidad lateral es provista por un sistema de

arriostramiento, el factor de longitud efectiva k para barras comprimidas se deberá tomar
igual a la unidad, a menos que un análisis estructural demuestre que se puede adoptar un
valor menor.
En pórticos arrriostrados de varios pisos el sistema vertical de arriostramiento deberá ser

resuelto por análisis estructural.
Dicho sistema vertical deberá asegurar que la estructura no pandee y que mantenga su
estabilidad lateral incluso frente a los efectos de vuelco producidos por los desplazamientos
laterales, cuando en aquella actúan las acciones mayoradas dadas en la Sección A.4..
El sistema vertical de arriostramiento para pórticos arriostrados de varios pisos, puede ser
considerado como actuando en conjunto con tabiques exteriores o interiores, losas de piso y
cubiertas de techo siempre que las mismas estén adecuadamente unidas a los pórticos.
Para el análisis del pandeo y la estabilidad lateral de los pórticos arriostrados, las
columnas, vigas, vigas armadas y barras diagonales que formen parte de un plano del
sistema vertical de arriostramiento pueden ser consideradas como integrantes de una viga
reticulada en voladizo con nudos articulados. La deformación axil de todas las barras del
sistema vertical de arriostramiento deberá ser incluida en el análisis de la estabilidad lateral.
El sistema horizontal de arriostramiento en cada piso deberá ser resuelto por análisis es-
tructural. Sus elementos constitutivos serán proyectados para resistir los efectos producidos
por las cargas mayoradas actuando sobre los pórticos arriostrados y los efectos resultantes
de la estabilización de los pórticos que arriostra.
En estructuras proyectadas a partir de un análisis global plástico la fuerza axil en las barras
(en kN), causada por las cargas verticales y horizontales, ambas mayoradas, no deberá
exceder de:
0,85 φc Ag Fy (10 –1)

C.2.2. Pórticos no arriostrados
En pórticos cuya estabilidad lateral depende de la rigidez a flexión de la unión rígida de

vigas y columnas, el factor de longitud efectiva k para barras comprimidas será
determinado por análisis estructural.
Los efectos desestabilizantes de columnas sometidas a cargas gravitatorias que por estar
biarticuladas al pórtico no aportan rigidez lateral, deberán ser incluidos en el dimensiona-
miento de las columnas del pórtico que aportan rigidez lateral al mismo.
Se podrá realizar la corrección por inelasticidad de la rigidez de las columnas del pórtico.
En el análisis de la resistencia requerida en pórticos no arriostrados de varios pisos se

deberán incluir los efectos de la inestabilidad del pórtico y de la deformación axil de sus
columnas, cuando actúan las acciones mayoradas dadas en la Sección A.4.
En estructuras proyectadas a partir de un análisis global plástico la fuerza axil en las barras
(en kN), originada por las cargas verticales y horizontales, ambas mayoradas, no deberá
exceder de:
0,75 φc Ag Fy (10 –1)
C.2.3. Estructuras trianguladas
(1) Para el análisis estructural de estructuras trianguladas, tales como vigas reticuladas o
planos de contraviento o rigidización triangulados, se deberá cumplir lo establecido en la
Sección B.4. Se deberá considerar si las mismas son interiormente isostáticas o
hiperestáticas según la rigidez de los nudos y la esbeltez relativa de las barras que la
componen. La hipótesis de barras articuladas en sus extremos, comúnmente utilizada
para el análisis estructural de estas estructuras, debe ser consistente con la capacidad de
giro de las secciones extremas de las barras de la estructura proyectada.
(2) En estructuras trianguladas interiormente hiperestáticas (barras no articuladas) el

factor de longitud efectiva k, para el pandeo en el plano del reticulado, será determinado
según lo establecido en la Sección C.2.1. para pórticos arriostrados (de nudos
indesplazables) o en la Sección C.2.2. para pórticos no arriostrados (de nudos
desplazables) según corresponda.
El factor de longitud efectiva k, para el pandeo fuera del plano del reticulado, se
determinará según lo especificado en la Sección C.2.3.(3) para estructuras trianguladas
interiormente isostáticas.
(3) En estructuras trianguladas interiormente isostáticas (barras articuladas en sus

extremos), el factor de longitud efectiva k para el pandeo fuera del plano del reticulado, se
determinará de la siguiente manera:

(a) cordones y diagonales extremas de vigas trapeciales:
k = L1/L
siendo:
L1 la distancia entre puntos no desplazables lateralmente por efecto del

sistema de arriostramiento lateral, en cm.
L la longitud real de la barra. (distancia entre nudos), en cm.
Se deberá prestar especial atención cuando por los efectos de alguna combinación de
carga resulten comprimidos los cordones inferiores de vigas reticuladas.
VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO
A P1 (-) P2 (-) B
P1>P2
= = A, B
NUDOS EXTREMOS
VIGA RETICULADA
INDESPLAZABLES A B
L L
VISTA PLANTA
Figura C.2.1. Cordones con distinta carga axil
En cordones continuos con distinta carga axil en sus tramos, si los nudos extremos
son indesplazables lateralmente en ambas direcciones (ver la Figura C.2.1.):
k = 0,75 + 0,25 P2/P1 con P1>P2 (en valor absoluto)
(b) diagonales y montantes:
• Si los nudos extremos no se pueden desplazar lateralmente: k = 1
• En montantes continuos con distinta carga axil en sus tramos, si los nudos
extremos son indesplazables en ambas direcciones (ver la Figura C.2.2.):
k = 0,75 + 0,25 P2/P1 con P1 > P2 (en valor absoluto)

• En diagonales comprimidas, con nudos extremos indesplazables y unidas en su
centro a una diagonal traccionada (ver la Figura C.2.3.).
k = 1 − 0,75 Pt Pc ≥ 0,5
A A
+)
P1 (-)
Pc
(-) Pt(
L
P2(-) L
B B
P1 > P2 A, B nudos indesplazables

A, B nudos indesplazables
Figura C.2.2. Montantes con distinta Figura C.2.3. Diagonal comprimida unida
carga axil. a diagonal traccionada.
(c) en cordones, diagonales y montantes con un nudo extremo apoyado elásticamente en

sentido perpendicular al plano el reticulado, o que formen parte de un semipórtico
transversal al plano del reticulado y cuya estabilidad dependa de su rigidez a flexión, k
se determinará por análisis estructural.
(4) En estructuras trianguladas interiormente isostáticas (barras articuladas en sus

extremos) el factor de longitud efectiva k para el pandeo en el plano del reticulado, se
determinará según lo indicado en la Figura C.2.4.

CASO ELEMENTO CONSIDERADO k
L
1 Cordón 1,00
Diagonal
2 1,00
extrema en
L
vigas
trapeciales
3 Montante o 0,90
Ld
diagonal en (1)
D M Lm general (2)
excepto de
solo angular
Barra de un ≥ 1,00
solo angular (3)
Diagonal
4 (-) comprimida
L
unión unida en su 0,50
(+) centro a una
diagonal
L traccionada.
A B
Observaciones:
(1) Para uniones abulonadas se deben colocar como mínimo dos bulones. Si la unión tiene
sólo un bulón se adoptará k=1,00.
(2) En casos particulares, y en función de la restricción de las uniones (por ejemplo ciertos
casos de barras de tubos de sección circular o rectangular con uniones rígidas), se podrá
adoptar un valor menor para k, pero nunca menor que 0,75, y siempre que se justifique por
análisis estructural el valor adoptado.
(3) Para barras de angular único unido a la chapa de nudo con dos bulones como mínimo o
dos cordones de soldadura longitudinales, se podrá despreciar el efecto de la excen-
tricidad y considerar sólo la fuerza axil adoptando:
k = 1 si λc ≥ 0,8;
k=1,30 si λc < 0,8
siendo λc calculado con relación al radio de giro mínimo del angular.
Si la unión se realiza con un solo bulón se deberá considerar el momento debido a la

excentricidad junto con la fuerza axil para el dimensionado de la barra, y se adoptará
k=1,00.
Figura C.2.4. Factor de longitud efectiva k para pandeo en el plano del

reticulado.

C.3. SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO
C.3.1. Alcance
Estas especificaciones definen las mínimas resistencia y rigidez de las riostras

necesarias para asegurar la resistencia de diseño del elemento estructural arriostrado. Se
basan en la longitud del elemento estructural entre puntos arriostrados considerada con un
factor de longitud efectiva k = 1. Se supone que el arriostramiento es perpendicular al
elemento estructural que arriostra. Para arriostramientos inclinados o diagonales la
resistencia requerida de la riostra (fuerza o momento) y la rigidez (fuerza por unidad de
desplazamiento o momento por unidad de rotación) deberá ser corregida por el ángulo de
inclinación. La evaluación de la rigidez suministrada por la riostra incluirá sus propiedades
seccionales y geométricas como así también los efectos de las uniones y detalles de
anclaje.
Se consideran dos tipos generales de sistemas de arriostramiento: relativo y nodal.

El arriostramiento relativo controla el movimiento del punto arriostrado respecto de los
puntos arriostrados adyacentes. El arriostramiento nodal controla el movimiento del
punto arriostrado sin la directa interacción con los puntos arriostrados adyacentes. La
resistencia y rigidez suministrada por el sistema de arriostramiento será mayor o igual
que los límites requeridos.
Los requerimientos de esta Sección pueden ser reemplazados por un análisis de

segundo orden que incluya un desplazamiento inicial fuera del plano de la estructura o
una deformación inicial fuera de la posición recta de las barras para obtener la resistencia
y rigidez necesaria del arriostramiento.
C.3.2. Pórticos
En pórticos arriostrados cuya estabilidad lateral es provista por sistemas reticulados,

tabiques de hormigón armado o mampostería, u otros medios equivalentes, la fuerza de
corte requerida (kN) por piso o panel arriostrado será :
Pbr = 0,004 Σ Pu (C.3.1)
La rigidez lateral requerida (kN/cm) por piso o panel será :
2 Σ Pu
β br = (C.3.2)
φ L
siendo:
φ = 0,75
Σ Pu la sumatoria de las resistencias axiles requeridas de las columnas del piso o

panel soportado por el arriostramiento, debidas a acciones mayoradas, en
kN.
L la altura del piso o espaciamiento de paneles, en cm.

Estos requerimientos para la estabilidad del piso serán combinados con las fuerzas
laterales y los requerimientos de desplazamiento lateral debidos a otras causas, tales
como acciones de viento o sísmicas.
C.3.3. Columnas
Una columna individual puede ser arriostrada en puntos intermedios a lo largo de su

longitud por sistemas de arriostramiento relativo o nodal. Se supone que las riostras
nodales están igualmente espaciadas a lo largo de la columna.
(a) Sistema de arriostramiento relativo
La resistencia requerida de la riostra (kN) será:
Pbr = 0,004 Pu (C.3.3)
La rigidez requerida de la riostra (kN/cm) es:
2 Pu
β br = (C.3.4)
φ Lb
siendo:
φ = 0,75
Pu la resistencia axil requerida de la columna, en kN.
Lb la distancia entre riostras, en cm.
(b) Sistema de arriostramiento nodal
Pbr = 0,01 Pu (C.3.5)
La rigidez requerida de la riostra (kN/cm) será:
8 Pu
β br = (C.3.6)
φ Lb
siendo:
φ = 0,75
Cuando la distancia real entre puntos arriostrados sea menor que Lq , siendo Lq la má-
xima longitud no arriostrada para la carga axil requerida de la columna con k = 1, entonces
se podrá adoptar en las expresiones (C.3.4) y (C.3.6) Lb igual a Lq .

C.3.4. Vigas
Los arriostramientos de vigas deben evitar el desplazamiento relativo entre las alas
superior e inferior, o sea el giro de la sección. La estabilidad lateral de vigas deberá ser
provista por arriostramientos laterales, arriostramientos para torsión o combinación de
ambos. En barras sujetas a flexión con doble curvatura el punto de inflexión no será
considerado un punto arriostrado.
C.3.4.(a). Arriostramiento lateral
El arriostramiento deberá ser unido cerca del ala comprimida, excepto para vigas en
voladizo, donde la riostra extrema deberá ser unida cerca del ala superior (en tracción).
Para vigas sometidas a flexión con doble curvatura a lo largo de la longitud arriostrada, el
arriostramiento lateral deberá ser unido a ambas alas en el punto arriostrado cercano al
punto de inflexión.
(a) Sistema de arriostramiento relativo
Pbr = 0,008 Mu Cd (10)2/ ho (C.3.7)
4 M u C d ( 10 ) 2
β br = (C.3.8)
φ Lb ho
siendo:
φ = 0,75
Mu la resistencia requerida a flexión de la viga, en kNm.
ho la distancia entre centros de gravedad de las alas, en cm.
Cd = 1,0 para flexión con simple curvatura; 2,0 para doble curvatura; Cd = 2
sólo es aplicable para riostras cercanas al punto de inflexión.
Lb la distancia entre riostras, en cm.
(b) Sistema de arriostramiento nodal
Pbr = 0,02 Mu Cd (10)2/ ho (C.3.9)
10 M u Cd ( 10 ) 2
β br = (C.3.10)
φ Lb ho

siendo:
φ = 0,75
Cuando la distancia real entre puntos arriostrados sea menor que Lq, siendo Lq la máxima
distancia no arriostrada para desarrollar Mu , entonces se podrá adoptar en las
expresiones (C.3.8) y (C.3.10) Lb igual a Lq.
C.3.4.(b). Arriostramientos para torsión
El arriostramiento torsional puede ser nodal o continuo a lo largo de la longitud de la

viga. El arriostramiento puede ser unido en cualquier ubicación de la sección transversal y
no necesita ser unido cerca del ala comprimida. La unión entre el arriostramiento torsional
y la viga deberá ser apta para soportar el momento requerido dado más abajo.
(a) Sistema de arriostramiento nodal
La resistencia a momento requerida del arriostramiento (kNm) será:
0 ,024 M u L
M br = (C.3.11)
n C b Lb
La rigidez requerida (kNm/radián) del pórtico transversal o diafragma de arrios-

tramiento será:
βT
β Tb = (C.3.12)
⎛ β ⎞
⎜⎜ 1 − T ⎟⎟
⎝ β sec ⎠
con:
24 L M u2
βT = (C.3.13)
φ n E I y C b2
0 ,33 E ⎛ 1,5 ho t w3 t s b s3 ⎞
β sec = ⎜⎜ + ⎟ (C.3.14)
ho ⎝ 12 12 ⎟⎠
siendo:
φ = 0,75
L la longitud de la viga arriostrada, en cm.
n el número de puntos arriostrados nodalmente dentro de la longitud de la

viga.
E el módulo de elasticidad longitudinal del acero = 200000 MPa.
Iy el momento de inercia de la sección transversal de la viga con respecto

a eje de pandeo fuera del plano, en cm4.

Cb el factor de modificación definido en la Sección F.1.2. (expresión
(F.1.3)).
tw el espesor del alma de la viga, en cm.
ts el espesor del rigidizador de alma, en cm.
bs el ancho del rigidizador para rigidizadores de un solo lado. (usar el doble

del ancho del rigidizador individual para pares de rigidizadores), en cm.
βT la rigidez del arriostramiento excluida la distorsión del alma, en

kNm/radián.
βsec la rigidez distorsional del alma, incluido el efecto de rigidizadores

transversales del alma, cualquiera sean ellos, en kNm/radián.
Si βsec < βT la expresión C.3.12 da valores negativos, lo cual indica que el sistema
de arriostramiento torsional de la viga puede no ser efectivo debido a una
inadecuada rigidez distorsional del alma.
Cuando sea necesario, el rigidizador del alma se extenderá en toda su altura y

deberá unirse al ala si el arriostramiento torsional también está unido al ala.
Alternativamente se permitirá que el extremo del rigidizador termine a una distancia
de 4 tw desde cada ala de la viga que no esté directamente unida al arriostramiento
torsional.
Cuando la distancia real entre puntos no arriostrados sea menor que Lq se

permitirá adoptar en la expresión (C.3.11) Lb igual a Lq.
(b) Sistema de arriostramiento torsional continuo
Para arriostramientos continuos se utilizarán las expresiones (C.3.11), (C.3.12) y

(C.3.13) con (L / n) = 1 ; el momento y la rigidez requeridas del arriostramiento
serán adoptadas para una longitud unitaria.
La rigidez distorsional para un alma no rigidizada será:
0 ,33 E t w3
β sec = (C.3.15)
12 ho

CAPÍTULO D. BARRAS TRACCIONADAS
Este Capítulo es aplicable a barras prismáticas sometidas a tracción por fuerzas

estáticas actuando según el eje que pasa por los centros de gravedad de las secciones
transversales (tracción axil).
Para barras sometidas a una combinación de tracción axil y flexión ver la Sección H.1.1.
Para barras roscadas ver la Sección J.3.
Para obtener la resistencia de diseño a la rotura de bloque de corte en las uniones

extremas de barras traccionadas, ver la Sección J.4.3.
Para obtener la resistencia de diseño a tracción de los elementos auxiliares de una

unión (por ejemplo chapas de nudo), ver la Sección J.5.2.
Para barras sometidas a acciones cíclicas (Fatiga), ver la Sección K.3.
D.1. RESISTENCIA DE DISEÑO A TRACCIÓN
La resistencia de diseño de barras traccionadas, φt Pn , será el menor valor obtenido de la

consideración de los estados límites de (a) fluencia en la sección bruta; (b) rotura en la
sección neta.
(a) Para fluencia en la sección bruta:
φt = 0,90
Pn = Fy Ag (10-1) (D.1.1)
(b) Para rotura en la sección neta:
φt = 0,75
Pn = Fu Ae (10-1) (D.1.2)
siendo:
Pn la resistencia nominal a la tracción axil, en kN.
Fu la tensión de rotura a tracción especificada, en MPa.
Ag el área bruta de la barra, en cm².
Ae el área neta efectiva de la barra, en cm².
Reglamento CIRSOC 301 Cap. D - 59

Cuando las barras sin agujeros se unan totalmente mediante cordones de soldadura, el área
neta efectiva utilizada en la expresión D.1.2 será la definida en la Sección B.3. Cuando
existan agujeros en una barra unida en sus extremos por cordones de soldadura o en el caso
que la unión sea realizada por soldaduras de tapón o de muesca, en la expresión D.1.2 se
utilizará el área neta de la sección a través de los agujeros.
D.2. BARRAS ARMADAS
Para determinar las limitaciones para el espaciamiento longitudinal de los medios de unión
entre elementos en contacto continuo, tales como una chapa y un perfil, o dos chapas, ver la
Sección J.3.5.
La separación longitudinal de los medios de unión entre los elementos unidos en contacto
continuo será tal que la relación de esbeltez de cada componente entre medios de unión sea
menor o igual a 300.
En los lados abiertos de barras armadas traccionadas se pueden utilizar platabandas

perforadas o presillas. (ver la Figura D.2.1). Las presillas tendrán una longitud mayor o igual
que 2/3 de la distancia entre los cordones de soldadura o las líneas de remaches o
bulones que las unen a los componentes de la barra armada. El espesor de las presillas
será mayor o igual que 1/50 de dicha distancia. La separación longitudinal de los cordones de
soldadura intermitentes o de los pasadores (bulones o remaches) de las presillas no deberá
superar los 15 cm. El espaciamiento entre presillas será tal que la esbeltez local de los
componentes sea menor o igual que 300.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. D - 60

b
F F
≤15 cm
L1 L1 L1
s/sec.
J.3.5. ≥2/3 b
L1
≥2/3 b
L1 L1
F F
b
t≥1/50 b
t≥1/50 b
L 1 ≤ 300 L 1 ≤ 300 L 1 ≤ 300

r1 r1 r1
Figura D.2.1. Barras armadas traccionadas
D.3. BARRAS UNIDAS CON PERNO Y BARRAS DE OJO
D.3.1. Barras unidas con pernos
D.3.1.(a). Resistencia de diseño
La resistencia de diseño de una barra unida mediante perno, φ Pn , será el menor valor
de los correspondientes a los siguientes estados límites:
(a) Tracción sobre el área neta efectiva:
φ = φt = 0,75
Pn = 2 t beff Fu (10-1) (D.3.1)
(b) Corte sobre el área efectiva:
φ = φsf = 0,75
Pn = 0,6 Asf Fu (10-1) (D.3.2)

(c) Para aplastamiento en el área proyectada del perno ver la Sección J.8.(b).
(d) Para fluencia en el área bruta de la barra, utilizar la expresión D.1.1.
siendo:
a la menor distancia desde el borde del agujero hasta el borde de la barra, en

dirección paralela a la dirección de la fuerza, en cm.
Asf = 2 t ( a + d/2 ), en cm².
beff = 2 t + 1,6 (dimensiones en cm) pero no mayor que la distancia real desde el
borde del agujero al borde de la barra, medida en dirección normal a la de la
fuerza aplicada.
d el diámetro del perno, en cm.
t el espesor de la chapa, en cm.
Pn la resistencia nominal., en kN.
Fu la tensión de rotura a la tracción especificada del acero, en MPa.
D.3.1.(b). Especificaciones sobre detalles
El agujero para el perno se ubicará centrado con respecto a los bordes de la barra, en
dirección normal a la fuerza aplicada. Cuando esté previsto que el perno permita
movimientos relativos entre las partes unidas bajo la carga total, el diámetro del agujero
no será mayor que el diámetro del perno más 1 mm.
El ancho de la chapa detrás del agujero será mayor o igual que beff + d. La mínima
longitud a detrás del extremo apoyado del agujero y medida en dirección paralela al eje de
la barra, será mayor o igual que 1,33 beff .
Las esquinas, por detrás del agujero, se podrán cortar a 45 º respecto del eje de la barra,
siempre que el área neta detrás del agujero y en un plano perpendicular al corte, sea
mayor o igual que la requerida por detrás del agujero y en dirección paralela al eje de la
barra.
D.3.2. Barras de ojo
D.3.2.(a). Resistencia de diseño
La resistencia de diseño de las barras de ojo se determinará de acuerdo con la Sección

D.1., adoptando como Ag el área de la sección transversal del cuerpo de la barra.
Para propósitos de cálculo el ancho del cuerpo de la barra de ojo será menor o igual que 8
veces su espesor.

D.3.2.(b). Especificaciones sobre detalles
Las barras de ojo serán de espesor uniforme, sin refuerzos en la zona del agujero, y
tendrán cabezas circulares con perímetro concéntrico con el agujero.
El radio de transición entre la cabeza circular y el cuerpo de la barra será mayor o igual
que el diámetro de la cabeza.
El diámetro del perno será mayor o igual que 7/8 del ancho del cuerpo de la barra de ojo y
el diámetro del agujero para el perno no excederá en más de 1 mm el diámetro del perno.
Para aceros con tensión de fluencia Fy > 485 MPa, el diámetro del agujero será menor o
igual que 5 veces el espesor de la chapa y el ancho del cuerpo de la barra de ojo será
reducido en concordancia con esa limitación.
Se permiten espesores menores que 13 mm sólo si se utilizan tuercas externas para

mantener todas las partes unidas apretadas y en contacto.
El ancho b desde el borde del agujero al borde de la chapa, medido perpendicularmente a la

dirección de la fuerza, será mayor que 2/3 y, a los efectos del cálculo, menor o igual que 3/4
del ancho del cuerpo de la barra de ojo.

CAPÍTULO E. COLUMNAS Y OTRAS BARRAS COMPRI-
MIDAS
Este Capítulo es aplicable a barras prismáticas, con secciones compactas y no

compactas, sometidas a compresión por fuerzas actuando según el eje que pasa por los
centros de gravedad de las secciones transversales. (Compresión axil).
Para barras de secciones con elementos esbeltos comprimidos ver el Apéndice B,

Sección A.-B.5.3.
Para barras sometidas a compresión axil y flexión ver Sección H.1.2. y A-E.6. según
corresponda.
Para barras con altura variable, ver Apéndice F, Sección A-F.3.
E.1. LONGITUD EFECTIVA Y LIMITACIÓN DE ESBELTECES
E.1.1. Factor de longitud efectiva
El factor de longitud efectiva k se debe determinar de acuerdo con lo especificado en el

Capítulo C, Sección C.2..
La esbeltez cumplirá con los límites fijados en la Sección B.7.
E.1.2. Proyecto con utilización de análisis plástico
El análisis plástico puede ser utilizado en el Proyecto, si el factor de esbeltez

adimensional λc de cada una de las columnas es menor o igual que 1,5 k. Se deberá
cumplir además con las limitaciones especificadas en el Capítulo C.
E.2. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO FLEXIONAL
La resistencia de diseño para pandeo flexional de barras axilmente comprimidas

(excepto barras de sección circular maciza) se determinará mediante la siguiente
expresión:
φ c Pn
siendo :
φc = 0,85
Pn la resistencia nominal, en kN. Pn = Fcr Ag (10 −1 ) (E.2.1)
Reglamento CIRSOC 301 Cap. E - 65

La tensión crítica Fcr (MPa) será determinada de la siguiente manera:
(a) Para λc ≤ 1,5 :

Fcr = ⎛⎜ 0 ,658 λc ⎞⎟ Fy
2
(E.2.2)
⎝ ⎠
(b) Para λc > 1,5 :

⎡ 0 ,877 ⎤
Fcr = ⎢ 2 ⎥ Fy (E.2.3)
⎣ λc ⎦
siendo:
Ag el área bruta de la barra, en cm2.
λc el factor de esbeltez adimensional.
1 kL Fy
λc = (E.2.4)
π r E
E el módulo de elasticidad longitudinal, en MPa.
k el factor de longitud efectiva.
r el radio de giro de la sección transversal bruta relativo al eje de pandeo,

en cm.
L la longitud real de la barra, no arriostrada, correspondiente a la respectiva

dirección de pandeo, en cm.
Para barras cuyas secciones posean elementos esbeltos según lo especificado en la

Sección B.5.1., ver la Sección A-B.5.3.d. del Apéndice B.
Para barras de sección circular maciza se aplicará lo especificado en la Sección 5.2.

del Reglamento CIRSOC 308-2007 (en preparación).
E.3. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO FLEXOTOR-

SIONAL
La resistencia de diseño para pandeo flexo-torsional de barras axilmente

comprimidas de secciones “Te” y doble ángulo en contacto continuo compactas y no
compactas (relaciones ancho-espesor de sus elementos menores o iguales que el valor de
λr fijado en la Tabla B.5.1) se determinará mediante la siguiente expresión:
φ c Pn
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. E - 66

siendo :
φ c = 0 ,85
Pn la resistencia nominal a pandeo flexo-torsional, en kN. Pn = Fcrft Ag (10 −1 ) .
Ag el área bruta de la barra, en cm2 .
⎛ Fcry + Fcrz ⎞⎡ 4 Fcry Fcrz H ⎤

Fcrft = ⎜⎜ ⎟⎟ ⎢1 − 1 − ⎥ , en MPa (E.3.1)
⎝ 2H ⎠ ⎢⎣ (Fcry + Fcrz )2 ⎥⎦
GJ
Fcrz = 2
A ro
ro el radio de giro polar respecto al centro de corte, en cm. (Ver la expresión
A-E.3.8, Sección A-E.3, Apéndice E.).
J el módulo de torsión, en cm4.
A el área de la sección transversal de la barra, en cm2.
G el módulo de elasticidad transversal, en MPa.
⎛ yo2 ⎞
H =1−⎜ 2 ⎟
⎜r ⎟
⎝ o ⎠
yo la distancia entre el centro de corte y el centro de gravedad (“y” es el eje de

simetría), en cm.
Fcry (MPa) se determinará de acuerdo con la Sección E.2. para pandeo flexional alrededor
del eje y de simetría para:
kL Fy
λc =
ry π E
Para barras de secciones “Te” y doble ángulo en contacto continuo con elementos
esbeltos (relación ancho-espesor mayor que λr) Fcry , será determinado según la Sección
A-B.5.3. , para ser utilizado en la expresión E.3.1.
Otras barras con secciones transversales de simple simetría o asimétricas y barras

de doble simetría, como por ejemplo secciones en cruz y barras armadas, que tengan
elementos de poco espesor, deberán ser proyectadas para los estados límites de pandeo
flexo-torsional o torsional según corresponda, de acuerdo con lo especificado en la
Sección A-E.3 del Apéndice E.

E.4. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESION AXIL
E.4.1. Definición y alcance de las especificaciones
Una barra armada está formada por dos o más barras (o conjuntos de barras)
longitudinales (cordones), unidas entre ellas a intervalos mediante pasadores o cordones
de soldadura, celosías planas, presillas o combinación de celosías planas y presillas, o
platabandas laterales continuas perforadas, a efectos de obtener un comportamiento
conjunto de aquellas frente al pandeo o la flexión en el plano de las celosías, las presillas,
o las platabandas laterales. Se clasifican cinco grupos de barras armadas. (Ver la Figura
E.4.1.).
Las especificaciones para el proyecto de barras armadas de los Grupos I, II, III y IV sujetas
a compresión axil se indican en este Capítulo.
Grupo I : Los cordones (perfiles y/o chapas planas) están en contacto continuo y unidos
en forma discontinua por pasadores (bulones o remaches) o cordones de soldadura.
Grupo II : Los cordones están unidos con forros discontinuos de pequeño espesor.
Grupo III : Los cordones están unidos por platabandas laterales continuas perforadas.
Grupo IV : Los cordones están unidos por celosías planas.
Grupo V : Los cordones están unidos por presillas (placas de unión) a intervalos
regulares.
Un método de cálculo alternativo y de mayor amplitud para las barras armadas del
Grupo IV y un método de cálculo para barras armadas del Grupo V , sometidas a
compresión axil, se establece en el Apéndice E, Sección A-E.4.
Para el proyecto de barras armadas sometidas a compresión y flexión ver el Apéndice E.

celosia presilla
Grupo I Grupo II Grupo III Grupo V

Grupo IV
Figura E.4.1. Barras armadas comprimidas.
E.4.2. Resistencia de diseño a compresión axil
La resistencia de diseño de barras armadas comprimidas de los grupos I, II, III y IV,
será determinada de acuerdo con lo especificado en la Sección E.2. y en la Sección E.3. ,
con las siguientes modificaciones:
Si el modo de pandeo implica deformaciones relativas que producen esfuerzos de corte en

los elementos que unen las barras individuales (pasadores, cordones de soldadura,
kL
celosías o platabandas perforadas), la relación será reemplazada por
r
⎛k L⎞
⎜ ⎟ determinada por las expresiones siguientes:
⎝ r ⎠m
a) Para uniones intermedias ejecutadas con bulones en uniones con ajuste sin juego:
2
⎛a⎞
2
⎛k L⎞ ⎛k L⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ (E.4.1)
⎝ r ⎠m ⎝ r ⎠ 0 ⎝ ri ⎠
b) Para uniones intermedias soldadas o ejecutadas con bulones en uniones

pretensadas o de deslizamiento crítico:
2
α2 ⎛ a ⎞
2
⎛k L⎞ ⎛k L⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ + 0 ,82 ⎜ ⎟⎟ (E.4.2)
⎝ r ⎠m ⎝ r ⎠0 (1 + α 2 ) ⎜⎝ rib ⎠

siendo:
⎛k L⎞
⎜ ⎟ la esbeltez de la columna armada actuando como una unidad.
⎝ r ⎠o
⎛k L⎞
⎜ ⎟ la esbeltez modificada de la columna armada. (λm)
⎝ r ⎠m
a
la mayor esbeltez de una barra componente.
ri
⎛ a ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ la esbeltez de una barra componente relativa a su eje baricéntrico para-
⎝ r ib ⎠
lelo al eje de pandeo.
a la distancia entre: conectores consecutivos (Grupo I); ejes de forros

(Grupo II); centros de agujeros consecutivos (Grupo III); nudos de la
celosía (Grupo IV), en cm.
ri el radio de giro mínimo de una barra componente, en cm.
rib el radio de giro de una barra componente respecto a su eje baricéntrico

paralelo al eje de pandeo analizado de la barra armada, en cm.
h
α la relación de separación = .
2 r ib
h la distancia entre centros de gravedad de las barras (o conjuntos de

barras) medida perpendicularmente al eje de pandeo analizado de la
barra armada, en cm.
E.4.3. Especificaciones particulares y constructivas
E.4.3.1. Grupo I : (ver la Figura E.4.2.)
(1) En los extremos de las barras armadas, apoyadas en placas bases o en superficies
mecanizadas, todos los elementos en contacto se unirán entre sí con bulones en unión
del tipo de deslizamiento crítico o cordones de soldadura. Si la unión es abulonada, se
extenderá en una distancia igual a 1,5 veces el ancho máximo de la barra armada y el
paso longitudinal de los bulones será menor o igual a 4 diámetros. Si la unión es
soldada, la longitud de los cordones de soldadura será mayor o igual que el ancho
máximo de la barra armada. Se deberán cumplir asimismo las especificaciones de la
Sección J.1.4.
(2) A lo largo de la barra armada, entre las uniones extremas anteriormente indicadas, se
dispondrán soldaduras discontinuas, bulones o remaches con las dimensiones y
separación necesaria para transmitir las solicitaciones requeridas resultantes de un
esfuerzo de corte ideal V = 0 ,02 φ c Pn .
Si se realizan empalmes en los cordones, ellos cumplirán las especificaciones de la

Sección J.7..

(3) La distancia “a” entre uniones será tal que la relación de esbeltez a/ri de cada uno de
los elementos resultantes entre uniones, sea menor o igual que 3/4 de la relación de
esbeltez gobernante de la barra armada. Para el cálculo de la relación de esbeltez de
los elementos resultantes se utilizará el radio de giro mínimo ri .
(4) Cuando los elementos en contacto sean una placa y un perfil, o dos placas, además de
lo establecido en el punto anterior, la distancia “a” entre bulones respetará lo
especificado en la Sección J.3.5. en relación con la agresividad del ambiente, el tipo de
acero y su protección.
(5) Cuando alguno de los componentes de los cordones de la barra armada sea una
chapa externa, la máxima distancia entre uniones “a” (sobre una línea ), en cm, será:
• Si los bulones, remaches o soldaduras discontinuas están en línea:
t
a ≤ 335 ó a ≤ 30 cm
Fy
• Si los bulones, remaches o soldaduras discontinuas están en tresbolillo:
t
a ≤ 500 ó a ≤ 45 cm
Fy
siendo:
t el menor espesor de las chapas externas, en cm.

⎛a⎞ 3 ⎛k L⎞
⎜⎜ ⎟⎟ ≤ ⎜ ⎟
⎝ ri ⎠ local 4 ⎝ r ⎠ global
Figura E.4.2. Barras armadas del Grupo I.
E.4.3.2. Grupo II : (ver la Figura E.4.3.)
(1) Los bulones, remaches o cordones de soldadura que unan los cordones de la barra
armada a las chapas de nudo o a los forros intermedios deberán ser dimensionadas
para transmitir las solicitaciones requeridas resultantes de un esfuerzo de corte ideal:
V = 0 ,02φ c Pn
En uniones abulonadas o remachadas, se colocarán como mínimo dos bulones o

remaches por forro.

Sección J.7..
(2) Se dispondrán como mínimo dos forros intermedios igualmente distanciados entre
puntos fijos para desplazamiento lateral (normal al eje libre).
(3) La distancia “a” entre forros o entre éstos y chapas de nudo será tal que la relación de
esbeltez a r i de cada uno de los elementos resultantes sea menor o igual que 3/4 de

la relación de esbeltez gobernante de la barra armada. Para el cálculo de la relación de
esbeltez de los elementos resultantes se utilizará el radio de giro mínimo “ri “ .
(4) Si la columna se apoya en sus extremos en placas o superficies mecanizadas se

deberán cumplir las especificaciones para barras armadas del Grupo I , punto (1),
Sección E.4.3.1..
chapa de nudo forros intermedios (mínimo 2)
a a
r i (mínimo) r i (mínimo)
⎛a⎞
≤ ⎛⎜
3 k L⎞
⎜ ⎟ ⎟
⎝ r i ⎠ local 4 ⎝ r ⎠ global
unión abulonada unión soldada
(mínimo 2 bulones)
Figura E.4.3. Barras armadas del Grupo II.
E.4.3.3. Grupo III : (Ver la Figura E.4.4.)
(1) El ancho de la platabanda lateral, comprendido entre la línea de uniones (bulones,

remaches o soldadura discontinua) y el borde de los agujeros de acceso, podrá ser
considerado como parte de la sección de la columna siempre que se verifiquen los
siguientes requisitos:
(a) La relación ancho-espesor debe cumplir con lo especificado en la Sección B.5.1

(ver la Tabla B.5.1
i
, Caso 11).
i e) n la dirección de la fuerza no debe ser mayor que dos
(b) La longitud del (aguí jero
veces su ancho.
(c) La distancia libre entre agujeros en la dirección de la fuerza no debe ser menor
que la distancia transversal entre líneas de bulones o soldaduras.
(d) El radio mínimo de esquina de agujeros será de 4 cm.

(2) Los bulones, remaches o cordones de soldadura que unan las platabandas
laterales a los cordones de la barra armada deberán ser dimensionados para transmitir
las solicitaciones requeridas resultantes de un esfuerzo de corte ideal:
V = 0 ,02φ c Pn

Sección J.7..
(3) Si la columna apoya en sus extremos en placas o superficies mecanizadas se deberá

cumplir lo especificado para barras armadas del Grupo I, punto (1) Sección E.4.3.1..
(4) La distancia “a” entre bulones, remaches o soldaduras de unión de la platabanda

perforada será tal que la relación de esbeltez a r i de cada uno de los elementos
resultantes sea menor o igual que 3/4 de la relación de esbeltez gobernante de la
barra armada. Para el cálculo de la relación de esbeltez de los elementos resultantes
se utilizá el radio de giro mínimo “ri “.
(5) Además de lo dispuesto en el punto anterior, la distancia entre uniones (bulones,

remaches o soldaduras) en la dirección de la fuerza deberá cumplir lo establecido para
barras armadas del Grupo I, puntos (4) y (5), Sección E.4.3.1..
b
r ≥4cm
a
t
a
s≥b Seccion chapa

integrante seccion columna
b
t
a
L ≤ 2D
a
D
N
⎛a⎞
≤ ⎛⎜
3 k L⎞
⎜ ⎟ ⎟
⎝ r i ⎠ local 4 ⎝ r ⎠ global
Figura E.4.4. Barras armadas del Grupo III.

E.4.3.4. Grupo IV : (ver la Figura E.4.5.)
(1) En los extremos de la barra armada, al final de la celosía, se colocarán presillas.

Igualmente se colocarán presillas intermedias en los puntos en que la celosía se
interrumpa. Las presillas extremas se colocarán lo más próximo posible al extremo de
la barra armada y tendrán una longitud (en la dirección de la fuerza) mayor o igual que
la distancia entre líneas de pasadores o cordones de soldadura que unen las
diagonales a los cordones longitudinales de la barra armada. Las presillas
intermedias que sea necesario colocar, tendrán una longitud (en la dirección de la
fuerza) mayor o igual a la mitad de la citada distancia entre líneas de pasadores o
cordones de soldadura.
El espesor de las presillas será mayor o igual que 1/50 de la distancia entre líneas de
pasadores o cordones de soldadura. En uniones abulonadas o remachadas el paso
entre bulones o remaches en la dirección de la fuerza será menor o igual que 6 (seis)
diámetros. Se colocarán como mínimo 3 (tres) bulones o remaches por cada lado de la
presilla.
Si la unión de la presilla es soldada, la longitud del cordón de soldadura en cada

borde de la presilla en la dirección de la fuerza, será como mínimo 1/3 de la longitud de
la placa.
(2) Las diagonales de la celosía podrán ser ejecutadas por barras planas, ángulos,
canales u otro tipo de perfiles. El paso de la diagonalización “a” debe ser tal que la
relación de esbeltez ( a r i ) de los cordones componentes sea menor o igual a la
relación de esbeltez gobernante de la barra armada.
(3) Las diagonales deberán ser dimensionadas para las solicitaciones requeridas
resultantes de un esfuerzo de corte requerido, normal al eje de la barra, igual a:
V = 0 ,02φ c Pn
(4) La relación de esbeltez de las barras diagonales será menor o igual que 140 para
diagonales simples y a 200 para diagonales dobles. Las barras diagonales dobles
deberán ser unidas en su intersección. La longitud de pandeo para las diagonales
comprimidas será: para diagonales simples la distancia entre sus uniones a los
cordones longitudinales de la barra armada; para diagonales dobles el 70 % de esa
longitud.
(5) El ángulo de las diagonales simples y el eje longitudinal de la barra armada será
mayor o igual que 60° . Para diagonalización doble, dicho ángulo será mayor o igual
que 45° .
Cuando el paso de diagonalización sea mayor que 40 cm se utilizará diagonalización

doble o bien simple pero utilizando perfiles ángulo para las barras diagonales.
(6) Para uniones abulonadas ver la Sección J.3.
(7) Los ejes de las diagonales y los cordones se cortarán en un punto. Se admiten
apartamientos del punto de cruce teórico que no excedan la mitad del ancho de las
barras que forman las diagonales.

(8) Si se realizan empalmes en los cordones, ellos cumplirán las especificaciones de la
Sección J.7..
Ødiametro
N N
bulón presilla extrema
mínimo
b b
3 bulones
presillas abulonadas
≤ 6φ
b
L≥b
L≥b
l.cordón de sold.
≥ 1/3 L
L2 140
≤ 20
0
L2/
r2 L3 3/ri ≤ b
presillas soldadas
a
L
celosía
a
Ødiametro ≥ 45º
bulón
0º
mínimo ≥6
3 bulones
L 1 ≥ b/2
L 1 ≥ b/2
≤ 6φ
l.cordón de sold. ri(mínimo)

h
≥ 1/3 L1
⎛a⎞ ⎛k L⎞
⎜ ⎟ ≤⎜ ⎟
⎝ i ⎠ local ⎝ r ⎠ global
r
Diagonal Diagonal
Simple Doble
Figura E.4.5. Barras armadas del Grupo IV.
E.5. BARRAS COMPRIMIDAS UNIDAS POR PERNOS
Las uniones de barras comprimidas unidas con pernos deberán satisfacer las
especificaciones de la Sección D.3. excepto las expresiones D.3.1 y D.3.2, que no son
aplicables.

APÉNDICE E. COLUMNAS Y OTRAS BARRAS COMPRI-
MIDAS
Este Apéndice es aplicable para la determinación de la resistencia de diseño de:
(1) barras prismáticas axilmente comprimidas con secciones doblemente simétricas y

elementos esbeltos, y con secciones de simple simetría y asimétricas, para los estados
límites de pandeo torsional y pandeo flexotorsional según corresponda.
(2) barras armadas del Grupo IV sometidas a compresión axil (procedimiento alternativo
al especificado en la Sección E.4.)
(3) barras armadas del Grupo V, sometidas a compresión axil.
(4) barras armadas sometidas a compresión y flexión.
A-E.3. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO

TORSIONAL Y PANDEO FLEXOTORSIONAL
La resistencia de diseño para los estados límites de pandeo torsional y pandeo flexo-
torsional está dada por la siguiente expresión:
φ c Pn
siendo:
φc = 0,85
Pn la resistencia nominal a compresión, en kN. Pn = Fcr Ag (10 −1 ) (A-E.3.1)
Ag el área bruta de la sección transversal, en cm2.
La tensión crítica nominal Fcr (MPa) se deberá determinar de la siguiente forma:
(a) Para λ e Q ≤ 1,5

(
Fcr = Q 0 ,658 Q ⋅λe
2
)F y (A-E.3.2)
(b) Para λ e Q > 1,5

⎛ 0 ,877 ⎞
Fcr = ⎜⎜ ⎟F
2 ⎟ y
(A-E.3.3)
⎝ λe ⎠
Fy
con λe = (A-E.3.4)
Fe
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. E - 77

siendo:

esbeltos según la Sección A-B.5.3 del Apéndice B, (expresión A-B.5.17). Para
secciones compactas y no compactas, Q =1.
Fe la tensión crítica elástica de pandeo torsional o flexotorsional determinada de

la siguiente forma:
a) Para secciones doblemente simétricas
⎡ π 2 E Cw ⎤ 1
Fe = ⎢ + G J⎥ (A-E.3.5)
⎣ (k z L ) ⎦ Ix + Iy
2
b) Para secciones de simple simetría donde el eje “y” es el de simetría:
Fey + Fez ⎡ 4 Fey Fez H ⎤

Fe = ⎢1 − 1 − ⎥ (A-E.3.6)
2H ⎣⎢ (Fey + Fez )2 ⎦⎥
c) Para secciones asimétricas, la tensión crítica elástica para pandeo flexo-
torsional Fe es la menor de las raíces de la siguiente ecuación cúbica:
2 2
(Fe − Fex ) (Fe − Fey )(Fe − Fez ) − Fe 2

(Fe − Fey )⎛⎜⎜ x 0 ⎞ ⎛y
⎟⎟ − Fe 2 (Fe − Fex )⎜⎜ 0
⎞
⎟⎟ = 0
⎝ ro ⎠ ⎝ ro ⎠
(A-E.3.7)
siendo:
L la longitud real de la barra no arriostrada a los efectos del

pandeo torsional, en cm.
kz el factor de longitud efectiva para pandeo torsional; kz = 1

cuando los extremos de la barra tienen la torsión impedida y el
alabeo libre.
E el módulo de elasticidad longitudinal, en MPa.
G el módulo de elasticidad transversal, en MPa.
Cw el módulo de alabeo, en cm6.
Ix, Iy los momentos de inercia respecto de los ejes principales, en

cm4.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice E - 78

xo,yo las coordenadas del centro de corte con respecto al centro de
gravedad, en cm.
2 2 2 (I x + Iy )
ro = xo + y o + (A-E.3.8)
A
⎛x 2 +y 2 ⎞
H =1−⎜ o 2 o ⎟ (A-E.3.9)
⎜ ro ⎟
⎝ ⎠
π2 E
Fex = 2
(A-E.3.10)
⎛⎜ k L ⎞⎟
⎝ x rx ⎠
π E
2
Fey = 2
(A-E.3.11)
⎛ ⎞
⎜ky Lr ⎟
⎝ y ⎠
⎡ π 2 E Cw ⎤ 1
Fez = ⎢ +G J⎥ (A-E.3.12)
⎣ (k z L )
2 2
⎦ A ro
siendo:
A el área de la sección transversal de la barra, en cm2.
L la longitud real no arriostrada para el correspondiente modo de pandeo y eje

de pandeo, en cm.
kx,ky los factores de longitud efectiva para pandeo flexional según los ejes
respectivos.
rx,ry los radios de giro respecto de los ejes principales x e y , en cm.
ro el radio de giro polar respecto del centro de corte, en cm.
y el eje de simetría.
Las barras comprimidas con secciones abiertas de pared delgada, las secciones
asimétricas, las secciones de un solo eje de simetría (ángulos, canales, doble ángulo, tes),
las secciones en cruz, o en general las secciones con poca rigidez torsional y/o pequeño
Cw , pueden tener una resistencia de diseño a pandeo torsional o flexotorsional menor que
la correspondiente a pandeo flexional, por lo que deberán ser verificadas mediante la
aplicación de este artículo.
A-E.4. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESION AXIL
A-E.4.1. Definición y alcance de las especificaciones
(a) Los métodos de cálculo especificados en la Sección A-E.4 se aplican a barras

armadas de los Grupos IV y V (definidos en la Sección E.4.1), formados por dos

perfiles (o dos grupos de perfiles) iguales y paralelos, simétricos respecto del eje de
pandeo, y de sección uniforme, sometidos a compresión axil. Los enlaces entre los
cordones deben ser uniformes a lo largo de la pieza y están rígidamente unidos a los
cordones.
(b) Los cordones pueden ser piezas simples o bien ser ellos mismos barras armadas en el
plano perpendicular.
(c) Cuando no se cumpla alguna de las especificaciones de los puntos (a) y (b) anteriores,
se deberá modificar adecuadamente el método de cálculo considerando la influencia
de la especificación no cumplimentada en la esbeltez modificada y en las solicitaciones
resultantes en los cordones.
(d) Se define como eje material al que une los centros de gravedad de los dos perfiles
longitudinales que forman la barra armada. Se define como eje libre el eje
perpendicular al eje material que pasa por el centro de gravedad de la barra armada
considerada en conjunto. Cuando los cordones son a su vez barras armadas, la pieza
tendrá dos ejes libres perpendiculares entre sí. (Ver la Figura A-E.4.1).
h h
G1
G1 G G 1 eje material G eje libre
eje libre eje libre
Figura A-E.4.1. Eje libre y eje material.
A-E.4.2. Resistencia de diseño. Verificación de los cordones y de los elementos de

enlace
(a) Cuando la barra armada tiene eje material, la resistencia de diseño ( Pd = φ c Pn ) para
el pandeo alrededor de dicho eje, se obtendrá de acuerdo con lo especificado en las
Secciones E.2. y E.3.
(b) Para el pandeo alrededor del eje o los ejes libres, la barra armada se dimensionará
incorporando una imperfección geométrica equivalente, consistente en una deforma-
kL
ción inicial eo no menor que para el dimensionamiento de las barras de los
500
kL
cordones, y no menor que para el dimensionamiento de los elementos de
400
enlace.

Las solicitaciones requeridas en las barras de los cordones y en los elementos de
enlace se determinarán considerando la deformación de la barra armada. (efecto de
segundo orden).
A-E.4.2.1. Barras armadas del Grupo IV
(a) Solicitaciones requeridas y verificación de las barras de los cordones.
El esfuerzo axil requerido en cada barra de la columna armada Pu1 (kN) será:
Pu Ms
Pu1 = + (10 2 ) (A-E.4.1)
n n1 h
siendo:
Pu la carga axil requerida de la columna armada, en kN.
n el número de barras de la columna armada. ( n=2; n=4).
n1 el número de barras del cordón (n1=1; n1=2 ).
h la distancia entre centros de gravedad de los cordones medida perpendicu-

larmente al eje de pandeo considerado de la barra armada, en cm.
Pu e o
Ms =
Pu
(10 −2 ) , en kNm (A-E.4.2)
1−
Pcm
kL
e0 = (deformación inicial), en cm.
500
k el factor de longitud efectiva; se determinará según Sección C.2 en función

de las condiciones de vínculo de la columna armada.
π 2 E Ag
Pcm = 2
(10 −1 ) , en kN (A-E.4.3)
⎛k L⎞
⎜ ⎟
⎝ r ⎠m
2
⎛kL⎞ ⎛kL⎞ 2
λ m la esbeltez modificada de la columna armada. λ m =⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ + λ1 .
⎝ r ⎠m ⎝ r ⎠o
k L⎞
λ o la esbeltez de la columna armada actuando como una unidad. λo = ⎛⎜ ⎟ .
⎝ r ⎠o
r el radio de giro de la columna armada actuando como una unidad con

respecto al eje de pandeo analizado, en cm.
λ1 el valor auxiliar relacionado con la rigidez a corte de la celosía de enlace,

según la Figura A-E.4.2.

Ag la sección transversal bruta total de la barra armada, en cm2.
Se deberá verificar Pu1 ≤ Pd 1
siendo:
Pd1 la resistencia de diseño local de la barra, en kN.
Pd 1 = φ c Fcr Ag1 (10 −1 )
φc y Fcr serán determinados de acuerdo con las siguientes Secciones E.2, E.3 ó A-E.3
según corresponda, con el factor de esbeltez λc1 obtenido de la siguiente forma:
⎛L ⎞ 1 Fy
λ c1 = ⎜⎜ 1 ⎟⎟ para pandeo flexional
⎝ ri ⎠ π E
λ c1 = λ e para pandeo torsional o flexotorsional
siendo:
L1 = “a” cuando la columna armada tenga eje material y celosías sólo en una
dirección, en cm.
L1 según la Figura A-E.4.3 cuando haya celosías en planos perpendiculares,

en cm.
ri el radio de giro mínimo de la barra componente, en cm.
Ag1 el área bruta de la barra componente, en cm2.

2 Ag d 3 Ag ⎛ d 3 h3 ⎞
λ1 = π λ1 = π ⎜ + ⎟
no Ad a h 2 no a h2 ⎜⎝ Ad AM ⎟⎠
Ag d 3 Ag d 3
λ1 = π λ1 = π
no Ad a h2 2 no Ad a h2
Ag d 3 2 Ag d 3
λ1 = π λ1 = π
2 no Ad a h2 no Ad a h2
Ag= Sección bruta total de la barra

armada.
no= número de planos de celosía
Ad
Ag ⎛ d 3 h3 ⎞ AM = sección bruta de diagonal y
λ1 = π ⎜ + ⎟
2no a h2 ⎜⎝ Ad AM ⎟⎠ montante de un sólo plano.
Figura A-E.4.2. Valor auxiliar λ1.

a/2 a/2
a a
a/2 α a/2
α α α
L 1=0,80a L 1=0,65a
eje ri
(mínimo)
α a G h
α
G1
h
L 1=a
Figura A-E.4.3. Determinación de L1 .
(b) Solicitaciones requeridas y verificación de las barras de la celosía
Las barras de la celosía deben ser verificadas para las fuerzas axiles requeridas
resultantes de un esfuerzo de corte requerido, Veu , normal al eje de la barra armada.
Veu = β Pu (A-E.4.4)
con:
⎡ ⎤
π ⎢ 1 ⎥
β = ⎢ ⎥
400 ⎢ Pu ⎥
⎢1 − P ⎥
⎣ cm ⎦
La verificación de las barras de la celosía se deberá realizar con las especificaciones

de los Capítulos D y E según corresponda.
El factor de longitud efectiva k para diagonales y montantes comprimidos será el

especificado en la Sección C.2.3.
Las uniones de las barras de celosía con las barras de los cordones se dimensionarán
para las fuerzas requeridas resultantes del esfuerzo de corte requerido, Veu , de
acuerdo con el Capítulo J.

A-E.4.2.2. Barras Armadas del Grupo V
(a) Solicitaciones requeridas y verificación de las barras de los cordones
Los barras de la columna armada se dimensionarán para el efecto combinado de

una fuerza axil requerida Pu1 (kN), un momento flexor requerido Mu1 (kNm), y un
esfuerzo de corte requerido Vu1 (kN) determinados de la siguiente forma:
(ver la Figura A-E.4.4a)
Pu M
Pu1 = + s (10 2 ) (A-E.4.5)
n n1 h
Veu a
M u1 = (10 −2 ) (A-E.4.6)
4 n1
V eu
Vu1 = (A-E.4.7)
2 n1
siendo:
Pu la carga axil requerida de la columna armada, en kN.
n el número de barras de la columna armada. ( n =2; n = 4).
n1 el número de barras del cordón. ( n1 = 1; n1 = 2).
H la distancia entre centros de gravedad de los cordones medida perpendicu-

larmente al eje de pandeo considerado de la barra armada, en cm.
Pu e o
Ms =
Pu
(10 −2 ) (A-E.4.8)
1−
Pcm
kL
eo es la deformación inicial, en cm. e o = .
500
k el factor de longitud efectiva que se determinará según la Sección C.2 en

función de las condiciones de vínculo de la columna armada.
π 2 E Ag
Pcm 2
(10 −1 ) , en kN (A-E.4.9)
⎛k L⎞
⎜ ⎟
⎝ r ⎠m
2 λ 2
⎛kL⎞ ⎛kL⎞ 1
λm la esbeltez modificada de la columna armada. λ m = ⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ +
⎝ r ⎠m ⎝ r ⎠o θ
⎛k L⎞
λo la esbeltez de la columna armada actuando como una unidad. λo = ⎜ ⎟ .
⎝ r ⎠o

r el radio de giro de la columna armada actuando como una unidad con
respecto al eje de pandeo analizado, en cm.
a
λ1 =
ri
a la distancia entre ejes de presillas, en cm.
ri el radio de giro mínimo de la barra, en cm.
1,20 np I p 10 I 1
θ = ≤1 Si ≥ se adoptará θ = 1
2 I1 h h a
1+
np I p a
np el número de planos de presillas.
I1 el momento de inercia del cordón con respecto al eje paralelo al eje libre
analizado, en cm4.
Ip el momento de inercia de una presilla en su plano, en cm4.
Veu = β 1 Pu (A-E.4.10)
⎡ ⎤
π ⎢ 1 ⎥
β1 = ⎢ ⎥
500 ⎢ Pu ⎥
⎢1 − P ⎥
⎣ cm ⎦
Los cordones (o sus barras componentes) se deberán verificar de acuerdo con lo

especificado en el Capítulo H con una longitud real, no arriostrada, de la barra igual a
a.
La resistencia de diseño a la compresión ( φ c Pn ) será determinada de acuerdo con las

Secciones E.2, E.3 ó A-E.3. según corresponda.
El factor de longitud efectiva se tomará k = 1.
(b) Solicitaciones requeridas y verificación de las presillas
Las presillas y sus uniones a las barras de los cordones se verificarán para las
solicitaciones requeridas, Mup y Vup1, resultantes de la acción de esfuerzo de corte Veu1
normal al eje de la barra armada. (ver la Figura A-E.4.4b ), con la siguiente expresión:
Veu1 = β 2 Pu (A-E.4.11)

⎡ ⎤
π ⎢
1 ⎥
con: β2 = ⎢ ⎥
400 ⎢ Pu ⎥
⎢1 − P ⎥
⎣ cm ⎦
La verificación de las presillas se realizará de acuerdo con el Capítulo F y el

dimensionamiento de las uniones se realizará de acuerdo con el Capítulo J.
Pu P u1
P u1 Ms
Vu1 Veu Vu1

Pu M s
a/2
Pu1 = +
2 h
Veu a
M u1 M u1 M u1 =
M u1 M u1 4
Veu
a
Vu1 =
a/2 2
Vu1 Veu Vu1
P u1 P u1 a) Solicitaciones en cordones
Pu M s
Veu1 a
Veu1/2 Veu1 Veu1/2 Mup =
2
a/2 2 Mup
Vup1 =
Vup1
M up
h
M up
a/2
Veu1/2 Veu1 Veu1/2
b) Solicitaciones en presillas
(total)
Figura A-E.4.4. Solicitaciones en cordones y presillas.
A-E.4.3. Especificaciones particulares y constructivas
A-E.4.3.1. Barras armadas del Grupo IV
(a) En los extremos de la barra armada se dispondrán presillas lo más próximas posibles
a dichos extremos. Igualmente se colocarán presillas intermedias en los puntos en que
la celosía se interrumpa y en los puntos de unión con otras piezas. Las presillas
deberán satisfacer la siguiente condición:
np I p 10 I 1
≥ (A-E.4.12)
h a

con np , Ip , I1 definidos en la sección A-E4.2.2.a. con h y a de acuerdo con la Figura
A-E.4.3.
(b) Las triangulaciones simples situadas en caras opuestas se dispondrán, preferen-

temente, en correspondencia (según la Figura A-E.4.5.(a)) y no en oposición (de
acuerdo con la Figura A-E.4.5.(b)) salvo que la deformación por torsión resultante en
las piezas principales resulte admisible.
(c) Si se combinan presillas con celosías dobles (Figura A-E.4.6.(a)) o con celosías
simples dispuestas en oposición (Figura A-E.4.6.(b)) se deberán determinar las soli-
citaciones en los enlaces resultantes de la continuidad de los componentes principales
y se tendrán en cuenta para el dimensionamiento de los enlaces y sus uniones
extremas.
(d) Los enlaces estarán rígidamente unidos a los cordones mediante bulones en uniones
de deslizamiento crítico o mediante cordones de soldadura.
(e) Los ejes de las diagonales y los cordones se cortarán en un punto. Se admiten
apartamientos del punto de cruce teórico que no excedan la mitad del ancho de las
barras que formen las diagonales.
(f) Cuando se realicen empalmes en los cordones, ellos cumplirán las especificaciones de
la Sección J.7..
A-E.4.3.2. Barras armadas del Grupo V
(a) En los extremos de la barra armada se dispondrán presillas lo más próximas posibles a
dichos extremos. También se colocarán presillas en los puntos intermedios donde
existan cargas aplicadas o en los que se disponga un arriostramiento lateral.
(b) Se colocarán presillas intermedias para dividir la longitud de la pieza, como mínimo en
tres tramos. Igualmente, entre puntos lateralmente inmovilizados en el plano de las
presillas, deberá haber un mínimo de tres tramos.
Las presillas intermedias serán iguales y estarán uniformemente espaciadas a lo largo

de la pieza.
(c) Cuando se dispongan planos paralelos de presillas, las presillas de cada plano se
colocarán enfrentadas.
(d) Si las presillas reciben cargas en su plano provenientes de barras que apoyan sobre la
columna armada, para el dimensionado de las presillas y sus uniones, deberán
agregarse a las solicitaciones requeridas, definidas en la Sección A-E.4.2.2.b, las
solicitaciones requeridas generadas por esas cargas.
(e) Si se realizan empalmes en los cordones, ellos cumplirán con las especificaciones de
la Sección J.7..

Diagonales cara A Diagonales cara B Diagonales cara A Diagonales cara B
(a) (b)
en correspondencia en oposición
(recomendado) (no recomendado)
Figura A-E.4.5. Triangulaciones simples.
(a) (b)
Enlaces en V opuestos
Enlaces en cruz
(no recomendados)
Figura A-E.4.6. Celosías combinadas con presillas.

A-E.6. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
Si la barra armada está sometida a un esfuerzo axil requerido Pu , a un momento flector

requerido Mu y a un esfuerzo de corte requerido Vu, se utilizarán para el dimensionamiento
y verificación de la barra armada los procedimientos especificados en la Sección A-E.4
con las siguientes modificaciones y agregados:
(a) El momento Ms, dado por las expresiones A-E.4.2 y A-E.4.8 se modifica mediante la
siguiente expresión :
(Pu e o + M u )
Ms = (A-E.6.1)
Pu
1−
Pcm
Mu es el mayor valor del momento flexor requerido de primer orden a lo largo de la

barra.
(b) En las barras armadas del Grupo IV, cuando la barra armada tenga eje material y la
flexión se produzca sólo alrededor del eje libre, la determinación de la resistencia de
diseño local a compresión de la barra, Pd1, se hará con el mayor factor de esbeltez
resultante entre el λc1 determinado según la Sección A-E.4.2.1. y el λc correspondiente
al pandeo alrededor del eje material.
(c) En las barras armadas del Grupo IV, cuando la barra armada tenga eje material y la
flexión se produzca sólo alrededor del eje material, en la determinación de la
resistencia de diseño a compresión axil, Pd, del cordón, se deberá considerar para la
verificación especificada en el Capítulo H, la posibilidad de pandeo en ambas
direcciones, adoptándose el menor valor resultante. Para el pandeo alrededor del eje
libre se adoptará la esbeltez modificada λm o la que resulte de la longitud de pandeo
local con kL1 = a. De ambas la que sea mayor. Para el pandeo alrededor del eje
material se adoptará la longitud de pandeo kL correspondiente a esa dirección.
(d) En las barras armadas del Grupo IV con los dos ejes libres y cuando la flexión se
produzca alrededor de sólo uno de ellos (por ejemplo el eje x), el esfuerzo axil
requerido en cada barra Pu1 será:
Pu M sx M
Pu1 = + (10 2 )+ sy ( 10 2 ) (A-E.6.2)
n n1 x h x n1 y h y
donde Msx se determinará con la expresión A-E.6.1 (considerando el momento Mux y la

excentricidad eox) y Msy con la expresión A-E.4.2 (considerando la excentricidad eoy).
(e) En barras armadas del Grupo V cuando la barra tenga eje material y la flexión se
produzca sólo alrededor del eje libre en la determinación de la resistencia de diseño
local a compresión axil Pd1 , para la verificación especificada en el Capítulo H se
deberá considerar la posibilidad de pandeo en ambas direcciones, adoptándose el
menor valor resultante. Para el pandeo alrededor del eje paralelo al eje libre se
adoptará como longitud de pandeo kL1 = a. Para el pandeo alrededor del eje material
se adoptará la longitud de pandeo kL correspondiente a esa dirección.

(f) En las barras armadas del Grupo V cuando la barra armada tenga eje material y la
flexión se produzca sólo alrededor del eje material, en la determinación de la
Resistencia de diseño a compresión axil Pd del cordón para la verificación especificada
en el Capítulo H, se considerará la posibilidad de pandeo en ambas direcciones,
adoptándose el menor valor resultante. Para el pandeo alrededor del eje libre se
adoptará la esbeltez modificada λm o la que resulte de la longitud de pandeo local con
kL1 = a, la que sea mayor. Para el pandeo alrededor del eje material se adoptará la
longitud de pandeo kL correspondiente a esa dirección.
(g) En las barras armadas del Grupo V con los dos ejes libres y cuando la flexión se
produzca alrededor de sólo uno de ellos (por ejemplo el eje x), el esfuerzo axil
requerido en cada barra Pu1 será:
Pu M sx M
Pu1 = + (10 2 )+ sy ( 10 2 ) (A-E.6.3)
n n1 x h x n1 y h y
donde Msx se determinará con la expresión A-E.6.1 (considerando el momento Mux y la

excentricidad eox) y Msy con la expresión A-E.4.8 (considerando la excentricidad eoy).
La barra se verificará por el Capítulo H sometida a la compresión Pu1 y a los momentos

flexores Mu1x y Mu1y resultantes de los esfuerzos de corte Veux y Veuy.
(h) El esfuerzo de corte requerido Veu, utilizado para el dimensionamiento y verificación: de

los enlaces en las barras armadas del Grupo IV , y de los cordones y presillas en las
barras armadas del Grupo V , se modificará de la siguiente forma:
• Barras armadas del Grupo IV .
La expresión A-E.4.4 se reemplazará por : Veu = β Pu + Vu (A-E.6.4)
• Barras armadas del Grupo V .
La expresión A-E.4.10 se reemplazará por: Veu = β 1 Pu + Vu (A-E.6.5)

La expresión A-E.4.11 se reemplazará por: Veu1 = β 2 Pu + Vu (A-E.6.6)
Vu será el mayor valor del esfuerzo de corte requerido a lo largo de la barra por las
acciones mayoradas.

CAPÍTULO F. VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXIÓN
Este Capítulo es aplicable a barras prismáticas, con secciones compactas y no

compactas, sujetas a flexión y corte.
Las barras formadas por un solo perfil ángulo (de ángulo simple), sujetas a flexión y corte,
serán dimensionadas con las especificaciones particulares contenidas en este Capítulo.
(Secciones F.5. y F.6.).
Para barras sometidas a flexión y esfuerzo axil, ver el Capítulo H.
Para barras sometidas a acciones cíclicas (fatiga), ver el Capítulo K, Sección K.3. y
Apéndice K, Sección A-K.3.
Para barras con secciones con elementos esbeltos comprimidos, ver Apéndice B, Sección A-
B.5.
Para barras con almas de altura variable, ver Apéndice F, Sección A-F.3.
Para vigas armadas con almas esbeltas, ver Apéndice G.
F.1. DIMENSIONAMIENTO A FLEXIÓN
La resistencia nominal a flexión Mn, será el menor valor obtenido para los siguientes
estados límites:
(a) Plastificación.
(b) Pandeo lateral-torsional.
(c) Pandeo local del ala.
(d) Pandeo local del alma.
Para vigas compactas arriostradas lateralmente con Lb ≤ Lp , solamente será aplicable el

estado límite de plastificación.
Para vigas compactas no arriostradas lateralmente y para vigas no compactas con secciones
"Te" y doble ángulo en contacto continuo, solamente serán aplicables los estados límites de
plastificación y pandeo lateral-torsional.
El estado límite de pandeo lateral-torsional no será aplicable a barras flexadas con

respecto al eje principal de menor momento de inercia, ni a barras con secciones circulares o
cuadradas.
Esta sección es aplicable a secciones homogéneas y a secciones híbridas, que tengan

al menos un eje de simetría, y que estén sometidas a flexión simple alrededor de un eje
principal.
Reglamento CIRSOC 301 Cap. F - 93

Para que haya flexión simple la viga debe estar cargada en un plano paralelo a un eje
principal que pase por el centro de corte, o tener restringidos a la torsión los puntos de
aplicación de la carga y los apoyos.
En esta sección se consideran solamente los estados límites de plastificación y de

pandeo lateral-torsional.
Las especificaciones para el estado límite de pandeo lateral-torsional dadas en esta

Sección, se limitan a secciones de doble simetría, canales, ángulos dobles en contacto
continuo y "Tes".
Para el estado límite de pandeo lateral-torsional en otras secciones de simple simetría, y

para los estados límites de pandeo local de ala y de alma para secciones no compactas y
secciones con elementos esbeltos, ver el Apéndice F, Sección A-F.1.
Para secciones no simétricas, y para vigas sometidas a una combinación de flexión y torsión,
ver el Capítulo H, Sección H.2.
Para vigas sometidas a flexión disimétrica, ver el Capítulo H, Sección H.1.
F.1.1. Estado límite de plastificación
La resistencia de diseño a flexión de vigas, para el estado límite de plastificación será:
φb Mn
con:
φb = 0,90
Mn = Mp (F.1.1)
siendo:
φb el factor de resistencia para flexión.
Mp el momento plástico (= Fy Z (10-3) ≤ 1,5 My para secciones homogéneas), en

kNm.
My el momento elástico; momento para el cual la fibra más alejada del eje neutro
alcanza la fluencia. (= Fy S (10-3) para secciones homogéneas; = Fyf S (10-3) para
secciones híbridas), en kNm.
Fyf la tensión de fluencia especificada del acero del ala, en MPa.
Z el módulo plástico de la sección, en cm3.
S el módulo resistente elástico de la sección, en cm3.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. F - 94

F.1.2. Estado límite de pandeo lateral-torsional
Este estado límite solamente es aplicable a barras sometidas a flexión alrededor del eje
principal de mayor momento de inercia.
La resistencia de diseño a flexión, para el estado límite de pandeo lateral-torsional será:
φb Mn
con:
φb = 0,90
siendo:
Mn la resistencia nominal a la flexión determinada según las siguientes

especificaciones, en kNm.
F.1.2.(a). Secciones doblemente simétricas y canales con Lb ≤ Lr
La resistencia nominal a flexión Mn para cargas aplicadas en las almas o en las alas de la
viga será:
⎡ ⎛ Lb − L p ⎞ ⎤
M n = C b ⎢M p − (M p − M r ) ⋅ ⎜⎜ ⎟⎥ ≤ M p
⎟⎥ (F.1.2)
⎢⎣ ⎝ L r − L p ⎠⎦
siendo:
Lb la distancia entre puntos de arriostramiento contra el desplazamiento lateral del

ala comprimida, o entre puntos de arriostramiento para impedir la torsión de la
sección transversal, en cm.
Lp la longitud lateralmente no arriostrada límite definida mediante las

expresiones (F1.4.) a (F.1.5a.) inclusive, en cm.
Lr la longitud lateralmente no arriostrada límite definida mediante las

expresiones (F1.6.) a F.1.9) inclusive, en cm.
Mr el momento límite para pandeo lateral-torsional definido más adelante, en

kNm.
Para determinar la resistencia nominal a flexión cuando la carga está aplicada por
encima del ala superior de la viga, se deberá realizar un análisis que considere la
influencia de la distancia del punto de aplicación de la carga al baricentro de la sección.
En la expresión (F.1.2), Cb es el factor de modificación para diagramas de momento flexor

no uniformes, cuando estén arriostrados los extremos del segmento de viga considerado.
12 ,5 M max
Cb = (F.1.3)
2 ,5 M max + 3 M A + 4 M B + 3 MC

siendo:
Mmáx el valor absoluto del máximo momento flexor en el segmento no arriostrado, en

kNm.
MA el valor absoluto del momento flexor en la sección ubicada a un cuarto de la luz

del segmento no arriostrado, en kNm.
MB el valor absoluto del momento flexor en la sección ubicada a la mitad de la luz

del segmento no arriostrado, en kNm.
MC el valor absoluto del momento flexor en la sección ubicada a tres cuartos de la

luz del segmento no arriostrado, en kNm.
Este Reglamento permite adoptar conservadoramente un valor Cb = 1 para todos los casos
de diagramas de momento flexor. Las expresiones (F.1.4) y (F.1.6) están basadas en la
hipótesis conservadora de considerar Cb = 1.
Para vigas en voladizo, cuando el extremo libre no esté arriostrado, se deberá adoptar Cb= 1
para todos los casos, cualquiera sea el diagrama de momento flexor en el voladizo.
• La longitud lateralmente no arriostrada límite, Lp (cm), será determinada de la siguiente

manera:
(1) Para cargas aplicadas en el alma o en el ala inferior de la viga:
(a) Para barras con secciones "doble Te", incluyendo secciones híbridas, y sec-
ciones canales:
E
L p = 1,76 r y (F.1.4)
Fyf
(b) Para barras de sección rectangular maciza y de sección cajón:
1,3 ( 10 −4 )r y E
Lp = JA (F.1.5)
Mp
(2) Para cargas aplicadas en el ala superior de la viga:
(a) Para barras con secciones "doble Te", incluyendo secciones híbridas, y secciones
canales:
E
L p = 1 ,59 r y (F.1.4a)
Fyf
1,2 ( 10 −4 ) r y E
Lp = J A (F.1.5a)
Mp

siendo:
A el área de la sección transversal, en cm².
ry el radio de giro de la sección con respecto al eje principal de menor

inercia, en cm.
Mp el momento plástico, en kNm.
• La longitud lateralmente no arriostrada límite, Lr (cm), y el correspondiente momento de

pandeo lateral-torsional, Mr (kNm), serán determinados de la siguiente manera:
(a) Para barras con secciones "doble Te" doblemente simétricas y secciones canales:
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL
2
(F.1.6)
FL
M r = FL S x (10 −3 ) (F.1.7)
siendo:
π EGJ A
X1 = , en MPa (F.1.8)
Sx 2
2
4 Cw ⎛ S x ⎞
X2 = ⎜ ⎟ , en MPa-2 (F.1.9)
Iy ⎝ G J ⎠
Sx el módulo resistente elástico de la sección con respecto al eje

principal de mayor inercia, en cm3.
E el módulo de elasticidad longitudinal del acero, en MPa.
G el módulo de elasticidad transversal del acero, en MPa.
FL el menor valor de (Fyf - Fr) ó Fyw , en MPa.
Fr la tensión residual de compresión en ala = 69 MPa para secciones

laminadas y 114 MPa para secciones soldadas.
Fyf la tensión de fluencia del acero del ala, en MPa.
Fyw la tensión de fluencia del acero del alma, en MPa.

Iy el momento de inercia de la sección con respecto al eje principal de
menor inercia, en cm4.
Cw el módulo de alabeo de la sección, en cm6.
2 ( 10 −3 ) r y E
Lr = J A (F.1.10)
Mr
M r = Fyf S x (10 −3 ) (F.1.11)
(a) Para barras con secciones "doble Te" doblemente simétricas y secciones canales:
ry X 1
Lr = 1, 28 (F.1.6.a)
FL
M r = FL S x (10 −3 ) (F.1.7.a)
1 , 8 ( 10 −3 ) r y E
Lr = J A (F.1.10.a)
Mr
M r = Fyf S x (10 −3 ) (F.1.11.a)
F.1.2.(b). Secciones doblemente simétricas y canales con Lb > Lr
La resistencia nominal a flexión, Mn (kNm), para cargas aplicadas en las almas o en las
alas de la viga es:
M n = M cr ≤ M p (F.1.12)
Para determinar la resistencia nominal a flexión cuando la carga esté aplicada por
encima del ala superior de la viga, se deberá realizar un análisis elástico que considere
la influencia de la distancia del punto de aplicación de la carga al baricentro de la sección.
Mcr (en kNm) es el momento crítico elástico determinado de la siguiente manera:
(a) Para barras con secciones "doble Te" doblemente simétricas, y secciones
canales:

2
π ⎛π E ⎞
M cr = (10 −3
) Cb E I y G J + ⎜⎜ ⎟⎟ I y Cw = (F.1.13)
Lb ⎝ Lb ⎠
=
(10 −3 ) C b S x X1 2
1+
2
X1 X 2
Lb 2
⎛L ⎞
ry 2⎜ b ⎟
⎝ r y ⎠
2 ( 10 ) −3 E C b
M cr = J A (F.1.14)
Lb r y
(a) Para barras con secciones "doble Te" doblemente simétricas, y secciones cana-
les:
M cr =
(10 −3 ) 1 , 28 C b S x X1
(F.1.13.a)
Lb / r y
1 , 8 ( 10 ) −3 E C b
M cr = J A (F.1.14.a)
Lb r y
F.1.2.(c). Secciones "Te" y secciones doble ángulo en contacto continuo
Para vigas con secciones "Te" y secciones doble ángulo en contacto continuo, cargadas en el
plano de simetría:
(10 −3 ) π
M n = M cr =
Lb
E Iy G J
[B + 1 + B2 ] (F.1.15)
siendo:
Mn ≤ 1,5 My para almas traccionadas por la flexión.
Mn ≤ 1,0 My para almas comprimidas por la flexión.
B = ± 2 ,3 ⎛⎜ d ⎞⎟ I y J (F.1.16)
⎝ Lb ⎠
d la altura de la sección, en cm.

El signo positivo de B se aplica cuando el alma está traccionada, y el signo negativo cuando
el alma está comprimida. Si el borde libre del alma está comprimido en alguna sección de la
viga a lo largo de la longitud no arriostrada se deberá usar signo negativo para B.
F.1.3. Proyecto por análisis plástico
Este Reglamento permite utilizar el análisis plástico con las condiciones especificadas en la
Sección C.1.3., para el proyecto de barras con secciones compactas, flexadas alrededor del
eje principal de mayor inercia, cuando la longitud lateralmente no arriostrada Lb del ala
comprimida, adyacente a las ubicaciones de las rótulas plásticas asociadas con el
mecanismo de falla, sea menor o igual que Lpd . El valor Lpd (en cm) será determinado de la
siguiente forma:
(a) Para barras con secciones "doble Te" simple y doblemente simétricas, con el ala
comprimida de área igual o mayor que el área del ala traccionada (incluyendo secciones
híbridas), y cargadas en el plano del alma:
⎡ ⎛M ⎞⎤ ⎛ E ⎞
L pd = ⎢ 0 ,12 + 0 ,076 ⎜⎜ 1 ⎟⎟ ⎥ ⎜ ⎟ ry (F.1.17)
⎜F ⎟
⎣ ⎝ M2 ⎠⎦ ⎝ y ⎠
siendo:
Fy la tensión de fluencia especificada para el acero del ala comprimida,

en MPa.
M1 el menor momento flexor en valor absoluto en un extremo del

segmento no arriostrado considerado, en kNm.
M2 el mayor momento flexor en valor absoluto en un extremo del

segmento no arriostrado considerado, en kNm.
ry el radio de giro de la sección con respecto al eje principal de menor

inercia, en cm.
M1 / M2 esta relación se adoptará positiva cuando los momentos produzcan

doble curvatura y negativo cuando produzcan simple curvatura.
(b) Para barras de sección rectangular maciza y de sección cajón simétrica:
⎡ ⎛M ⎞⎤ ⎛ E ⎞ ⎛ E ⎞
L pd = ⎢0 ,17 + 0 ,10 ⎜⎜ 1 ⎟⎟ ⎥ ⎜ ⎟ r y ≥ 0 ,10 ⎜ ⎟ ry (F.1.18)
⎜F ⎟ ⎜F ⎟
⎣ ⎝ M2 ⎠⎦ ⎝ y ⎠ ⎝ y ⎠
No hay límite para el valor Lb en el caso de barras con secciones transversales cuadradas o
circulares. Tampoco hay límite para Lb en vigas de cualquier sección transversal flexadas
alrededor del eje principal de menor momento de inercia.
En la zona de la última rótula a formar dentro de la viga, y en las zonas no adyacentes a

las rótulas plásticas, la resistencia de diseño a flexión será determinada de acuerdo con lo
especificado en la Sección F.1.2..

F.2. DIMENSIONAMIENTO A CORTE
Esta Sección es aplicable a almas no rigidizadas de vigas con secciones de simple y doble
simetría, incluyendo vigas híbridas, y a secciones canales, sujetas a corte en el plano del
alma.
Para la resistencia de diseño al corte de almas con rigidizadores ver Apéndice F,

Sección A-F.2. ó el Apéndice G, Sección A-G.3.
Para esfuerzos de corte en la dirección débil de las secciones citadas anteriormente, tubos
circulares y secciones asimétricas, ver el Capítulo H, Sección H.2.
Para paneles nodales sometidos a grandes esfuerzos de corte, ver el Capítulo K, Sección
K.1.7.
Para la resistencia de diseño al corte de uniones, ver el Capítulo J, Secciones J.4 y J.5.
F.2.1. Determinación del área del alma
El área del alma Aw se determinará como el producto de la altura total de la sección d, por el
espesor del alma tw.
F.2.2. Resistencia de diseño al corte
La resistencia de diseño al corte de almas no rigidizadas, con h/tw ≤ 260, será:
φv Vn
con:
φv = 0,90
siendo:
Vn la resistencia nominal al corte definida según las siguientes expresiones, en kN:
h E
Para ≤ 2 ,45
tw Fyw
V n = 0 ,6 Fyw Aw (10 −1 ) (F.2.1)
E h E
Para 2 ,45 < ≤ 3 ,07
Fyw tw Fyw
Vn =
(
0 ,6 Fyw Aw 2 ,45 E / Fyw ) (10 )
−1
(F.2.2)
(h t w )

E h
Para 3 ,07 < ≤ 260
Fyw tw
4 ,52 E Aw ( 10 ) −1
Vn = (F.2.3)
(h t w ) 2
En el Apéndice F, Sección A-F.2.2., se dan las expresiones generales para la resistencia de

diseño al corte de almas con y sin rigidizadores.
En el Apéndice G, Sección A-G.3. se dan las expresiones y alcances para determinar la

resistencia de diseño al corte de almas utilizando la acción del campo a tracción.
F.2.3. Rigidizadores transversales
Ver el Apéndice F, Sección A-F.2.3.
F.3. BARRAS CON ALMAS DE ALTURA VARIABLE
Ver el Apéndice F, Sección A-F.3.
F.4. VIGAS Y VIGAS ARMADAS CON ABERTURAS EN EL ALMA
El efecto de cualquier abertura en las almas sobre la resistencia de diseño, en vigas y

vigas armadas de acero o de sección compuesta de acero-hormigón deberá ser determinado.
Cuando la resistencia requerida supere la resistencia neta de la barra en la sección con

aberturas, se deberán proporcionar refuerzos adecuados.
F.5. DIMENSIONAMIENTO A FLEXIÓN DE BARRAS DE ÁNGULO SIMPLE
La resistencia de diseño a flexión determinada según la Sección F.5.1. se deberá utilizar

de acuerdo con las especificaciones de las Secciones F.5.2 y F.5.3.
F.5.1. Resistencia de diseño a flexión
La resistencia de diseño a flexión será menor o igual que el menor valor de φb Mn, con Mn
determinado por aplicación de lo especificado en las Secciones F.5.1.1., F.5.1.2. ó F.5.1.3.,
según corresponda. El factor de resistencia será:
φb = 0,90
F.5.1.1. Estado límite de pandeo local
Para el estado límite de pandeo local, cuando la punta del ala del ángulo esté comprimida
(ver la Figura F.5.1a)) se deberán utilizar las siguientes expresiones:

b E
Cuando: ≤ 0 ,54
t Fy
M n = 1,50 Fy Sc (10 −3 ) (F.5.1.a)
E b E
Cuando: 0 ,54 < ≤ 0 ,91
Fy t Fy
⎡ ⎛ ⎞⎤
M n = Fy Sc (10 − 3 ) ⎢1,50 − 0 ,93 ⎜
bt
− 1 ⎟⎥ (F.5.1.b)
⎢⎣ ⎜ 0 ,54 E F ⎟⎥
⎝ y ⎠⎦
b E
Cuando: > 0 ,91
t Fy
M n = 1,34 Q s Fy Sc (10 −3 ) (F.5.1.c)
siendo:
Mn la resistencia nominal a flexión, en kNm.
b el ancho total del ala del ángulo con la punta comprimida, en cm.
t el espesor del ala del ángulo con la punta comprimida, en cm.
Sc el módulo resistente elástico de la sección relativo al eje de flexión y correspon-

diente a la punta comprimida, en cm3.
Qs el factor de reducción para ángulos simples dado en Apéndice B, Sección A-

B.5.3.a.(a) expresión (A-B.5.4).
(-)
(-) (-) eje geométrico
(+)
(+)
(+)
eje geométrico
(-)
(-) eje
eje
principal
principal (+)
(+)
(a) (b)
Figura F.5.1. Solicitaciones en punta de ala.

F.5.1.2. Estado límite de plastificación
Para el estado límite de plastificación, cuando la punta del ala del ángulo esté traccionada,
(ver la Figura F.5.1b), se deberá utilizar la siguiente expresión:
Mn = 1,50 My (F.5.2)
siendo:
My el momento elástico relativo al eje de flexión, en kNm. My = Fy St (10-3).
St el módulo resistente elástico de la sección relativo al eje de flexión y corres-

pondiente a la punta traccionada, en cm3.
F.5.1.3. Estado límite de pandeo lateral-torsional
Para el estado límite de pandeo lateral-torsional, se deberán utilizar las siguientes

expresiones:
Cuando: M ob ≤ M y
M n = [0 ,92 − 0 ,17 M ob M y ] M ob (F.5.3.a)
Cuando: M ob > M y
[ ]
M n = 1,92 − 1,17 M y / M ob M y ≤ 1,50 M y (F.5.3.b)
siendo:
Mob el momento elástico de pandeo lateral-torsional obtenido según la Sección

F.5.2. ó la Sección F.5.3. la que sea aplicable, en kNm.
My el momento elástico de la sección relativo al eje de flexión, en kNm.
F.5.2. Flexión alrededor de los ejes geométricos
F.5.2.1. Casos con restricción torsional
(a) Los perfiles ángulo flexados que tengan una restricción al pandeo lateral-torsional en
toda su longitud deberán ser dimensionados en base a la flexión alrededor de sus ejes
geométricos y su resistencia nominal a flexión Mn será determinada con las especifica-
ciones de las Secciones F.5.1.1. y F.5.1.2.
(b) Para perfiles ángulo de alas iguales cuando la restricción al pandeo lateral-torsional se
produce sólo en el punto de momento máximo, la resistencia de diseño a flexión φb Mn
será determinada por lo especificado en la Sección F.5.1.. My será calculado utilizando el
módulo resistente elástico de la sección relativo al eje geométrico de la misma, y Mob
será reemplazado por 1,25 Mob, con Mob obtenido de la expresión (F.5.4).

F.5.2.2. Ángulos de alas iguales sin restricción torsional
Las barras formadas por un único perfil ángulo de alas iguales, sin restricción al pandeo
lateral-torsional y sometidas a flexión alrededor de un eje geométrico, podrán ser
dimensionadas considerando únicamente la flexión sufrida alrededor del eje geométrico, con
las siguientes consideraciones:
(a) El momento elástico My será determinado utilizando un valor del módulo resistente
elástico igual a 0,80 del módulo resistente elástico de la sección relativo al eje
geométrico de flexión.
(b) Cuando la máxima compresión esté en la punta del ala del ángulo, la resistencia
nominal a flexión Mn será determinada con las especificaciones de la Sección F.5.1.1.
y con las de la Sección F.5.1.3. para la cual se utilizará:
0 ,66 E b 4 t C b ( 10 ) −3 ⎡
1 + 0 ,78 (L t b 2 ) − 1⎤⎥
2
M ob = ⎢ (F.5.4)
L2
⎣ ⎦
siendo:
Mob el momento elástico de pandeo lateral-torsional, en kNm.
L la longitud sin arriostramiento lateral, en cm.
12 ,5 M max
Cb = ≤ 1,5
2 ,5 M max + 3 M A + 4 M B + 3 MC
Mmáx el valor absoluto del máximo momento flexor en el segmento no

arriostrado, en kN m.
MA el valor absoluto del momento flexor en la sección ubicada a un cuarto

de la luz del segmento no arriostrado, en kNm.
MB el valor absoluto del momento flexor en la sección ubicada a la mitad

de la luz del segmento no arriostrado, en kNm.
MC el valor absoluto del momento flexor en la sección ubicada a tres

cuartos de la luz del segmento no arriostrado, en kNm.
(c) Cuando la máxima tracción esté en la punta del ala del ángulo, la resistencia
nominal a flexión Mn será determinada con las especificaciones de la Sección
F.5.1.2. y con las de la Sección F.5.1.3. para la que cual se utilizará el valor de Mob
dado por la expresión (F.5-4) pero reemplazando –1 por +1.

F.5.2.3. Ángulos de alas desiguales sin restricción torsional
Las barras de un solo perfil ángulo de alas desiguales que no tengan restricción al
pandeo lateral-torsional, y que estén sometidas a flexión alrededor de un eje geométrico,
deberán ser dimensionadas con las especificaciones de la Sección F.5.3..
F.5.3. Flexión alrededor de los ejes principales
Las barras de un solo perfil ángulo que no tengan restricción al pandeo lateral-
torsional deberán ser dimensionadas considerando la flexión alrededor de los ejes
principales, excepto en el caso indicado en la Sección F.5.2.2. cuando se utilice la alternativa
allí especificada.
Se deberá evaluar la flexión alrededor de ambos ejes principales según lo especificado en el

Capítulo H, Sección H.4.
F.5.3.1. Ángulos de alas iguales:
(a) Flexión alrededor del eje principal de mayor inercia
La resistencia nominal a flexión Mn (kNm) alrededor del eje principal de mayor

inercia deberá ser determinada de acuerdo con las especificaciones de la Secciones
F.5.1.1. y F.5.1.3. para la cual se utilizará:
0 ,46 E b 2 t 2 ( 10 ) −3
M ob = C b (F.5.5)
L
(b) Flexión alrededor del eje principal de menor inercia
La resistencia nominal a flexión Mn (kNm) alrededor del eje principal de menor

inercia deberá ser determinada de acuerdo con las especificaciones de la Sección
F.5.1.1 cuando las puntas de las alas estén comprimidas, y con las especificaciones de
la Sección F.5.1.2. cuando las puntas de las alas estén traccionadas.
F.5.3.2. Ángulos de alas desiguales:
(a) Flexión alrededor del eje principal de mayor inercia
La resistencia nominal a flexión Mn (kNm) alrededor del eje principal de mayor

inercia deberá ser determinada con las especificaciones de la Sección F.5.1.1 para
cuando la punta del ala está comprimida y con las de la Sección F.5.1.3. para la cual se
utilizará:
M ob = 4 ,9 E ( 10 ) − 3
Iz
L2
Cb [β w
2
+ 0 ,052 (L t r z ) + β w
2
] (F.5.6)
siendo:
Iz el momento de inercia de la sección con respecto al eje principal de menor

inercia, en cm4.

rz radio de giro de la sección con respecto al eje principal de menor inercia,
en cm.
ßw una propiedad especial de la sección para ángulos de alas desiguales.

⎡1 ⎤
β w = ⎢ ∫ z (w + z 2 ) dA⎥ − 2 z o . Es positivo para el ala corta en com-
⎣ Iw A ⎦
presión y negativo para el ala larga en compresión. (Ver en Comentarios
de este Capítulo valores de ßw para ángulos de dimensiones comunes ).
Si el ala larga está en compresión en alguna sección de la longitud de la
barra no arriostrada lateralmente se deberá tomar el valor negativo de ßw ,
en cm.
zo la coordenada en la dirección del eje z del centro de corte con respecto al

centro de gravedad de la sección, en cm.
Iw el momento de inercia de la sección con respecto al eje principal de mayor

inercia, en cm4.
(b) Flexión alrededor del eje principal de menor inercia
La resistencia nominal a flexión Mn (kNm) alrededor del eje principal de menor

inercia deberá ser determinada con las especificaciones de la Sección F.5.1.1. cuando
las puntas de las alas estén comprimidas, y con las especificaciones de la Sección
F.5.1.2. cuando las puntas de las alas estén traccionadas.
F.6. DIMENSIONAMIENTO A CORTE DE BARRAS DE ÁNGULO SIMPLE
Para el estado límite de plastificación por corte, la tensión de corte fuv (MPa), debida a
flexión y torsión deberá ser:
fuv ≤ φ v 0 ,6 F y (F.6.1)
φv = 0,9

APÉNDICE F. VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXIÓN
La Sección A-F.1. del Apéndice F especifica la resistencia de diseño a flexión de vigas y

vigas armadas.
La Sección A-F.2. del Apéndice F especifica la resistencia de diseño al corte de almas con
y sin rigidizadores transversales. También especifica las exigencias a satisfacer por los
rigidizadores transversales.
La Sección A-F.3. del Apéndice F da especificaciones aplicables a barras con alma de

altura variable.
A-F.1. DIMENSIONAMIENTO A FLEXIÓN
La resistencia de diseño a flexión en barras flexadas será:
φb Mn
con:
φb = 0,90
siendo:
La Tabla A-F.1.1 presenta un resumen tabulado de las expresiones (F.1.1) a (F.1.15) para la
determinación de la resistencia nominal a flexión de vigas y vigas armadas.
Para determinar los factores de esbeltez de secciones transversales no incluidas en la Tabla

A-F.11, ver el Apéndice B, Sección A-B.5.3.
Para barras flexadas con alas de áreas desiguales, ver en el Apéndice B, Sección A-B.5.1. la
determinación de λr para el estado límite de pandeo local del alma.
La resistencia nominal a flexión es el menor valor obtenido de los correspondientes a los

estados límites de plastificación, pandeo lateral-torsional (LTB), pandeo local del ala (FLB) y
pandeo local del alma (WLB).
La resistencia nominal a flexión deberá ser determinada para cada estado límite según las
siguientes expresiones y especificaciones:
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. F - 109

(a) Cuando λ ≤ λp :
Mn = M p (A-F.1.1)
(b) Cuando λ p < λ ≤ λ r:
Para el estado límite de pandeo lateral-torsional :
⎡ ⎛ λ − λp ⎞⎤
M n = C b ⎢M p − (M p − M r ) ⎜⎜ ⎟⎥ ≤ M p
⎟ (A-F.1.2)
⎣ ⎝ λr − λ p ⎠⎦
Para los estados límites de pandeo local del ala y alma :
⎛ λ − λp ⎞
M n = M p − (M p − M r ) ⎜⎜ ⎟
⎟ (A-F.1.3)
⎝ λr − λ p ⎠
(c) Cuando λ > λr :
Para los estados límites de pandeo lateral-torsional y pandeo local del ala:
M n = M cr = S ⋅ Fcr (10 −3 ) ≤ M p (A-F.1.4)
Para el dimensionamiento de vigas armadas de alma esbelta, el estado límite de pandeo

local del alma no es aplicable. Ver el Apéndice G, Sección A-G.2.
Para λ del ala mayor que λr en formas seccionales no incluidas en la Tabla A-F.1.1, ver el
Apéndice B, Sección A-B.5.3. Para λ del alma mayor que λr ver el Apéndice G.
En las expresiones anteriores, A-F.1.1 a A-F.1.4, la simbología y las unidades utilizadas son
las siguientes:
Mp el momento plástico = Fy Z (10-3) ≤ 1,5 Fy S (10-3), en kNm.
Mcr el momento crítico de pandeo, en kNm.
Mr el momento límite de pandeo (igual a Mcr cuando λ = λr ), en kNm.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice F - 110

λ el factor de control de esbeltez.
para pandeo lateral-torsional: relación de esbeltez respecto del eje de menor
momento de inercia = Lb/ry
para pandeo local del ala: relación ancho-espesor del ala = b/t , considerados como
se especifica en la Sección B.5.1.
para pandeo local del alma: relación altura-espesor del alma h/tw , considerados
como se especifica en la Sección B.5.1.
λp el mayor valor de λ para el cual Mn = Mp .
λr el mayor valor de λ para el cual el pandeo es inelástico.
Fcr la tensión crítica, el MPa.
Cb el coeficiente de flexión dependiente de la variación del diagrama de momentos. Ver

la Sección F.1.2.(a), expresión F.1.3.
S el módulo resistente elástico de la sección transversal, en cm3.
Z el módulo plástico de la sección transversal, en cm3.
Lb la longitud lateralmente no arriostrada, en cm.
ry el radio de giro de la sección con respecto al eje de menor momento de inercia, en

cm.
Los estados límites aplicables y las expresiones para obtener Mp, Mr, Fcr, λ, λp y λr están
contenidos en la Tabla A-F.1.1 para las formas seccionales cubiertas por las especificaciones
de este Apéndice.
Simbología y unidades utilizadas en la Tabla A-F.1.1:
A el área de la sección transversal, en cm²
FL el menor valor de (Fyf - Fr) ó Fyw .(MPa).
Fr la tensión residual de compresión en el ala, en MPa.

Fr = 69 MPa, para secciones laminadas.
Fr = 114 MPa, para secciones soldadas.
Iyc el momento de inercia del ala comprimida con respecto al eje y, o, si la flexión produce
una deformada con doble curvatura, el momento de inercia del ala más pequeña con
respecto al eje y en cm4.

J el módulo de torsión de la sección transversal, en cm4.
Re el factor de viga armada híbrida. Ver el Apéndice G, Sección A-G.2.
Seff el módulo elástico resistente de la sección transversal efectiva respecto del eje de
mayor momento de inercia, en cm3.
Sxc el módulo resistente elástico relativo al eje de flexión y correspondiente a la fibra

externa del ala comprimida, en cm3.
Sxt el módulo resistente elástico relativo al eje de flexión y correspondiente a la fibra

externa del ala traccionada, en cm3.
Z el módulo plástico de la sección transversal, en cm3.
b el ancho del ala, en cm.
d la altura total de la sección, en cm.
f la tensión de compresión calculada actuante en el elemento rigidizado, en MPa.
h la distancia entre alas, menos el radio de acuerdo entre ala y alma en ambas alas, en
cm.
ryc el radio de giro del ala comprimida respecto del eje y, o, si la flexión produce doble
curvatura, radio de giro del ala de menor área respecto del eje y, en cm.
tf el espesor del ala, en cm.

Tabla A-F.1.1. Parámetros nominales de resistencia
Momento Estado Límite Momento Límite Tensión Parámetros de Esbelteces

Sección Plástico λ λp λr Limitaciones
De Pandeo De Pandeo Mr Crítica Fcr
Mp
Pandeo lateral torsional de E Aplicable a

-3 Cb X 1 2 X1 X
2
Lb 1,76 barras de
barras de doble simetría y FL Sx (10 ) 1 + 2
Fyf [c,d]
λ 2 λ2 ry secciones
canales
doble “Te” si
Canales y vigas de secciones h/tw ≤ λr
Valor de λ Cuando
doble“Te” de simple y doble Pandeo lateral torsional de Lb E para el cual
simetría (incluyendo vigas Fy Zx(10 )
-3
FL Sxc (10 ) ≤ Fyf Sxt (10 )
-3 -3
[e] 1,76
Fyf
h/tw> λr Ver
barras de simetría simple ryc Mcr (Cb=1)=
Híbridas) que flexan respecto [b] Apéndice G
= Mr
al eje mayor “x”.
[a] -3 b 0,38
E
Pandeo Local del Ala FL Sx (10 ) [f] Fyf [g]
t
λr como se
-3 h 3,76
E define en la
Pandeo Local del Alma Re Fyf Sx (10 ) No Aplicable Fyf
tw Sección
B.5.1
Canales y barras de 0,69 E b
secciones doble E E ninguna
2
λ t 0,83
-3 -3 0,38
“Te” de simple y doble Fy Zy.(10 ) Pandeo Local del Ala Fy Sy. (10 ) Fyf FL
simetría que flexan respecto
al eje menor “y” [a]
NOTA : Pandeo lateral torsional se aplica solamente para flexión respecto al eje de mayor momento de [f] Fcr = 0,69 E para secciones laminadas.
inercia. Fórmulas para cargas en alma y ala inferior. Para cargas en ala superior ver Sección F.1.2. λ2
[a] Excluyendo ángulos dobles en contacto continuo y “ Te ” . Fcr = 0,90 E kc para secciones soldadas Unidades
λ
2
[b] Calculado para una distribución de tensiones totalmente plástica para secciones híbridas .
2
[c] π E G J A Cw ⎛ S x ⎞ donde S en cm
3
X1 = X 2 = 4 ⎜ ⎟ 4
Sx 2 Iy ⎝ G J ⎠ 4 I en cm
kc = y 0,35 ≤ kc ≤ 0,763 Z en cm
3
[d] X 1
λr = 1 + 1 + X 2 FL 2
h tw J en cm
4
FL M en kN.m
[ )] ≤
E
[e] Fcr = Mcr 2 E ( 10 ) − 3 C [g] λ r = 0,83 L en cm
S xc
donde
M cr =
Lb
b
Iy J ⋅ B1 + (1 + B2 + B1
2
M p FL
para secciones laminadas
F en MPa
X1 en MPa
donde E X2 en (MPa)
-2
B1 = 2,25 [2 (I yc /I y ) − 1 ](h/L b ) (I y /J ) B2 = 25 (1 − I yc /I y )(I yc /J ) (h/L b ) λ r = 0 ,95 para secciones soldadas

2 6
Cw en cm
( FL / k c )
Cb = 1,0 si (Iyc / Iy ) < 0,1 ó ( Iyc / Iy ) > 0,9

Tabla A-F.1.1 (continuación) Parámetros Nominales de Resistencia
Momento Estado Límite Momento Limite Tensión Parámetros de Esbelteces
Sección Limitaciones
Plástico Mp de Pandeo de Pandeo Mr Crítica Fcr λ λp λr
Secciones simétricas
sólidas , excepto barras
-3
rectangulares, flexadas Fy Zx(10 ) No aplicable No aplicable
respecto a su eje de
mayor inercia
Barras rectangulares −3
-3 Pandeo lateral -3 2 E ( 10 ) −3 Cb J A 0 ,13 E ( 10 )
−3
JA
2 E ( 10 ) JA
sólidas flexadas respecto Fy Zx(10 ) Fy Sx (10 ) Lb Ninguna
a su eje de mayor inercia
torsional λ Sx ry Mp
Mr
Aplicable si
−3
Pandeo lateral -3 2 E ( 10 ) −3 Cb J A 0 ,13 E ( 10 ) JA 2 E ( 10 ) −3 J A
Fyf Seff (10 ) Lb h
torsional λ Sx ry Mp Mr ≤ 5 ,7 E / Fy
tw
Secciones cajón E p. tubular

-3
E
1,40
simétricas cargadas en Fy Z(10 ) S eff b 1,12
Fy
un plano de simetría Pandeo local del ala
-3
Fy Seff (10 ) Fy [ I ] t Fy Ninguna
Sx 1,49
E rest.perfiles
Fy
Pandeo local del Similar al caso de

alma secciones I
Similar al caso de secciones I
Pandeo lateral
torsional
⎛ 0,021 E ⎞
Mn = ⎜ + Fy ⎟S (10 − 3 ) 0,33 E 0,071 E 0,31 E
⎝ Dt ⎠ D D 0,45 E
Tubos Circulares
-3
Fy Z(10 ) Pandeo local del ala <
[h] Dt t Fy Fy t Fy
Mr=Mn para D/t=λr
Pandeo local del
alma
[i] Seff es el módulo resistente elástico de la sección efectiva para la sección con el ala
[h] Esta expresión se debe utilizar en lugar de la expresión A-F.1.4 .
comprimida de ancho be definido en el Apéndice B.5.3.b.

A-F.2. DIMENSIONAMIENTO A CORTE
A-F.2.2. Resistencia de diseño al corte
La resistencia de diseño al corte de almas rigidizadas y no rigidizadas será:
φv Vn
con:
φv = 0,90
siendo:
Vn la resistencia nominal al corte, en kN.
La resistencia nominal al corte Vn se deberá determinar con las siguientes expresiones

según corresponda:
h
Para ≤ 1,10 k v E Fyw :
tw
V n = 0,6 Fyw Aw (10 −1 ) (A-F.2.1)
h
Para 1,10 k v E Fyw < ≤ 1,37 k v E Fyw :
tw
( )
V n = 0,6 Fyw Aw 1,10 k v E Fyw (10 −1 ) (h/t w ) (A-F.2.2)
h
Para > 1,37 k v E Fyw :
tw
0,91 Aw k v E (10) -1
Vn = (A-F.2.3)
(h t w ) 2
donde: kv = 5 + 5 (a h )
2
= 5 cuando a/h > 3 ó a/h > [260/(h/t)]²
siendo:
a la distancia entre rigidizadores transversales, en cm.
h para secciones laminadas: la distancia entre alas menos los radios de acuerdo
entre ala y alma, en cm.
para secciones armadas soldadas: la distancia entre alas, en cm.
para secciones armadas abulonadas o remachadas: la distancia entre líneas
de pasadores, en cm.

A-F.2.3. Rigidizadores transversales
Los rigidizadores transversales no son necesarios en vigas armadas en las siguientes

condiciones:
• cuando h t w ≤ 2,45 E / Fyw ,

ó
• donde Vu ≤ 0,6 φ v Aw Fyw Cv (10 −1 )
siendo:
Vu el esfuerzo de corte requerido determinado por análisis estructural

cuando actúan las acciones mayoradas, en kN.
Cv el coeficiente de corte según Apéndice G, Sección A-G.3.

calculado con kv = 5.
φv = 0,90
Los rigidizadores transversales utilizados para desarrollar la resistencia de diseño al corte

especificada en la Sección A-F.2.2., deberán tener un momento de inercia Ist (cm4) tal que:
Ist ≥ a tw3 j
2,5
con: j= 2
− 2 ≥ 0 ,5 (A-F.2.4)
⎛a⎞
⎜ ⎟
⎝h⎠
El momento de inercia Ist se determinará con respecto al eje del alma si se coloca un par de
rigidizadores, y con respecto a la cara del alma en contacto con el rigidizador si se coloca
sólo uno, (rigidizador simple). (Ver la Figura A-F.2.1(a)).
Los rigidizadores intermedios podrán terminar a una cierta distancia del ala traccionada,
siempre que no sea necesario trasmitir a través de ellos cargas concentradas o reacciones de
apoyo, en cuyo caso deberán unirse al ala traccionada. La unión soldada que une el
rigidizador con el alma se deberá terminar a una distancia h1 del borde de la unión soldada
de ala y alma, tal que 4 tw ≤ h1 ≤ 6 tw , siendo tw el espesor del alma. (Ver la Figura
A-F.2.1(b)).
Cuando se utilicen rigidizadores simples, se los deberá unir al ala comprimida si ésta es
una placa rectangular, a fin de resistir alguna tendencia del ala a elevarse por efecto de
torsión.
Cuando una barra de arriostramiento lateral esté unida a un rigidizador o a un par de

rigidizadores, éstos deberán unirse al ala comprimida y la unión deberá trasmitir el 1 % de la
fuerza total de compresión del ala.

eje alma
tw
tw
Soldadura discontinua
6tw máximo
Eje = cara del alma 4tw mínimo
(a) (b)
Eje para Ist Unión soldada rigidizador-perfil
Figura A-F.2.1. Rigidizadores.
La separación máxima de los bulones que unen un rigidizador al alma de una viga armada
será de 30 cm.
Si la unión del rigidizador al alma se realiza con soldadura de filete discontinua, la distancia
libre entre filetes será menor o igual que 16 veces el espesor del alma ó 25 cm.
A-F.3. BARRAS CON ALMAS DE ALTURA VARIABLE
El dimensionamiento de barras con almas de altura variable, que satisfagan las

condiciones establecidas en esta Sección, será realizado con las especificaciones de los
Capítulos D hasta H con excepción de las modificaciones establecidas en este Apéndice.
A-F.3.1. Condiciones generales
El campo de validez de este Reglamento contempla solamente barras de altura variable que
satisfagan las siguientes condiciones:
(1) La sección transversal deberá tener por lo menos un eje de simetría, el cual deberá ser
perpendicular al plano de flexión si la barra estuviera sometida a momento flexor.
(2) Las alas deberán ser de igual área y tener el área constante en toda la longitud de la
barra.
(3) La altura de la sección deberá variar linealmente de acuerdo con las siguiente expresión:
z
d = d o ⎛⎜ 1 + γ ⎞⎟ (A-F.3.1)
⎝ L⎠

siendo:
do la altura de la sección en aquél extremo de la longitud no arriostrada de

la barra que tenga menor altura, en cm.
dL la altura de la sección en aquél extremo de la longitud no arriostrada de

la barra que tenga mayor altura, en cm.
γ (dL-do)/do ≤ al menor de 0,268 (L/do) ó 6,0.
z la distancia desde la sección de altura d al extremo de la longitud no

arriostrada con menor altura de sección, en cm.
L la longitud no arriostrada de la barra medida entre los centros de

gravedad de las barras del sistema de arriostramiento, en cm.
El análisis de las barras de altura variable que no cumplen las condiciones antedichas
deberá ser debidamente fundamentado por el Proyectista o Diseñador Estructural y deberá
ser aprobado por la Autoridad de Aplicación.
A-F.3.2. Resistencia de diseño a la tracción
La resistencia de diseño a tracción de barras de altura variable será determinada con las
especificaciones de la Sección D.1.
A-F.3.3. Resistencia de diseño a la compresión.
La resistencia de diseño a la compresión de barras con almas de altura variable será

determinada con las especificaciones de la Sección E.2. utilizando un factor de esbeltez
efectiva λeff calculado de la siguiente forma:
S Q Fy
λ eff = (A-F.3.2)
π E
siendo:
S = kL/roy para el eje de pandeo de menor momento de inercia, y kγL/rox para el

eje de pandeo de mayor momento de inercia.
k el factor de longitud efectiva para una barra prismática.
kγ el factor de longitud efectiva para barras de altura variable, determinado por un

análisis racional.
rox el radio de giro con respecto al eje de mayor inercia de la sección ubicada en
el extremo de la barra que tenga la menor altura, en cm.
roy el radio de giro con respecto al eje de menor inercia de la sección ubicada en
el extremo de la barra que tenga la menor altura, en cm.

esbeltos.
= 1 , si la sección es compacta o no compacta.
= Qs Qa determinados de acuerdo con la Sección A-B.5.3. si la sección tiene
elementos esbeltos.
E el módulo de elasticidad longitudinal del acero, igual a 200.000 MPa.
Para el valor de Ag en la expresión (E.2.1) se utilizará el área de la sección de menor área de

la barra de altura variable.
A-F.3.4. Resistencia de diseño a flexión
La resistencia de diseño a flexión para el estado límite de pandeo lateral-torsional en

barras de altura variables será:
φb Mn
con φ = 0,90
siendo:
la resistencia nominal a flexión, en kNm. M n = ⎛⎜ ⎞⎟ S' x Fbγ (10 − 3 )

5
Mn (A-F.3.3)
⎝3⎠
S'x el módulo resistente elástico de sección de la sección crítica de la longitud no

arriostrada que se está analizando, en cm3.
2 ⎡ Fy ⎤
Fbγ = ⎢1,0 − ⎥ Fy ≤ 0,60 Fy (A-F.3.4)
3 ⎢ 6B
2
Fsγ + Fwγ
2 ⎥
⎣ ⎦
a menos que Fbγ ≤ Fy 3 en cuyo caso:
2 2
Fbγ = B Fsγ + Fwγ (A-F.3.5)
En las expresiones anteriores
0,41 E
F sγ = (MPa) (A-F.3.6)
(hs L d o ) Af
5,9 E
Fwγ = (MPa) (A-F.3.7)
(hw L rTo )2
siendo:
hs el factor igual a 1,0 + 0,230 γ L d o Af

hw el factor igual a 1,0 + 0,00385 γ L rTo
rTo el radio de giro con respecto a un eje ubicado en el plano del alma, de una
sección ubicada en el extremo de la barra con menor altura, que incluya el ala
comprimida más 1/3 de la altura comprimida del alma, en cm.
Af el área del ala comprimida, en cm².
El factor B de la expresión (A-F.3.4) se debe determinar de la siguiente forma:
(a) Cuando el máximo momento M2 en tres segmentos adyacentes de la barra de

aproximadamente igual longitud no arriostrada se encuentre en el segmento
central; y M1 sea el mayor momento en la sección extrema de alguno de los tres
segmentos adyacentes de la barra:
⎛ M ⎞ ⎛ M ⎞
B = 1,0 + 0,37 ⎜ 1,0 + 1 ⎟ + 0,50 γ ⎜ 1,0 + 1 ⎟ ≥ 1,0 (A-F.3.8)
⎝ M2 ⎠ ⎝ M2 ⎠
(b) Cuando la mayor tensión normal por flexión calculada fb2 ocurre en la sección
extrema de mayor altura de dos segmentos adyacentes de aproximadamente
igual longitud no arriostrada; y fb1 sea la tensión normal por flexión calculada en la
sección extrema de menor altura de los dos segmentos adyacentes de la barra:
⎛ f ⎞ ⎛ f ⎞
B = 1,0 + 0,58 ⎜⎜ 1,0 + b1 ⎟⎟ − 0,70 γ ⎜⎜ 1,0 + b1 ⎟⎟ ≥ 1,0 (A-F.3.9)
⎝ f b2 ⎠ ⎝ f b2 ⎠
(c) Cuando la mayor tensión normal por flexión calculada fb2 ocurre en la sección
extrema de menor altura de dos segmentos adyacentes de aproximadamente
igual longitud no arriostrada; y fb1 sea la tensión normal por flexión calculada en la
sección extrema de mayor altura de los dos segmentos adyacentes de la barra:
⎛ f ⎞ ⎛ f ⎞
B = 1,0 + 0,55 ⎜⎜ 1,0 + b1 ⎟⎟ + 2,20 γ ⎜⎜ 1,0 + b1 ⎟⎟ ≥ 1,0 (A-F.3.10)
⎝ f b2 ⎠ ⎝ f b2 ⎠
En las expresiones anteriores:
γ = ( dL - do ) /do será determinado para la longitud no arriostrada donde ocurra

la máxima tensión normal por flexión calculada.
M1 / M2 será considerado negativo cuando los momentos originen una

deformada con simple curvatura. En el caso poco común de ser
M1 / M2 positivo se recomienda adoptar M1 / M2 = 0.
fb1 / fb2 será considerado negativo cuando los momentos originen simple
curvatura. Si existe un punto de inflexión en uno o en los dos
segmentos no arriostrados adyacentes se adoptará fb1 / fb2 positivo.
fb1 / fb2 ≠ 0

(d) Cuando la tensión normal por flexión calculada en la sección extrema de menor
altura de una barra, o de un segmento de ella, sea igual a cero, se determinará B
con la siguiente expresión:
1,75
B= (A-F.3.11)
1,0 + 0,25 γ
el valor γ = ( dL - do ) /do será calculado para la longitud no arriostrada

adyacente a la sección donde la tensión normal por flexión es nula.
A-F.3.5. Resistencia de diseño al corte
La resistencia de diseño al corte de barras de altura variable será determinada con las
especificaciones de la Sección F.2.
A-F.3.6. Combinación de flexión con fuerza axil
Para barras de altura variable con alma simple (sólo un alma) de altura variable sometidas a
compresión y a flexión alrededor del eje de mayor inercia, se podrán aplicar las expresiones
(H.1.1a) y (H.1.1b) con las siguientes modificaciones:
Pn y Pex deberán ser determinados con las propiedades de la sección extrema de la barra que
tenga menor altura, usando los apropiados factores de longitud efectiva.
Mnx, Mu y Mpx deberán ser determinados para la sección extrema de mayor altura:
Mnx = (5/3) S'x Fbγ (10-3)
siendo:
S'x el módulo resistente elástico de la sección extrema de mayor altura, en cm3.
Fbγ la tensión de cálculo a flexión de la barra de altura variable, en MPa.
El coeficiente Cmx definido en el Capítulo C, será reemplazado por C'mx determinado de la

siguiente forma:
(a) Cuando la barra esté sometida a momentos flexores extremos, aproximadamente iguales,
que originen una deformada de simple curvatura:
2
⎛ Pu ⎞ ⎛ Pu ⎞
C' m = 1,0 + 0,1 ⎜⎜ ⎟⎟ + 0,3 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ φ b Pex ⎠ ⎝ φ b Pex ⎠ (A-F.3.12)
(b) Cuando el momento flexor en el extremo del segmento no arriostrado de altura más
pequeña sea igual a cero:
2
⎛ Pu ⎞ ⎛ Pu ⎞
C' m = 1,0 - 0,9 ⎜⎜ ⎟⎟ + 0,6 ⎜⎜ ⎟⎟ (A-F.3.13)
⎝ φ b Pex ⎠ ⎝ φ b Pex ⎠

Cuando el factor de esbeltez efectiva λeff ≥ 1,5 y las tensiones combinadas sean controladas
sistemáticamente a lo largo de toda la longitud de la barra, para la sección analizada se
podrán utilizar el área real de la sección y el módulo resistente elástico real.

CAPÍTULO G. VIGAS ARMADAS DE ALMA ESBELTA
Las vigas armadas de alma esbelta de sección "doble Te" deberán ser diferenciadas de las
demás vigas "doble Te" en función de la relación de esbeltez del alma h/tw.
Cuando la relación h t w sea mayor que λr, para determinar la resistencia de diseño a flexión
se deberán aplicar las especificaciones del Apéndice G, Secciones A-G.1. y A-G.2.
Cuando h/tw ≤ λr se deberán aplicar las especificaciones del Capítulo F o el Apéndice F para
determinar la resistencia de diseño a flexión.
Para vigas armadas con alas desiguales, ver el Apéndice B, Sección A-B.5.1.
La determinación de la resistencia de diseño al corte y el proyecto de rigidizadores

transversales se basarán en las especificaciones del Capítulo F, Sección F.2. (sin la acción
del campo a tracción) o en el Apéndice G, Sección A-G.3. (con acción del campo a tracción).
Reglamento CIRSOC 301 Cap. G - 123

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. G - 124
APÉNDICE G. VIGAS ARMADAS DE ALMA ESBELTA
Este Apéndice es aplicable a vigas armadas de alma esbelta de sección transversal "doble
Te", otros tipos de vigas de alma esbelta están excluidos del campo de validez de este
Reglamento.
Las vigas de alma esbelta son aquellas en las que ( h / tw ) > λr .
A-G.1. LIMITACIONES
El dimensionamiento de vigas armadas de una sola alma (alma simple), de doble o simple
simetría, híbridas o no híbridas (homogéneas), deberá ser realizado con las especificaciones
de este Apéndice o las de la Sección F.2.. En todos los casos se deberán cumplir los
siguientes límites:
(a) Para a/h ≤ 1,5
h E
≤ 11,7 (A-G.1.1)
tw Fyf
(b) Para a/h > 1,5
h 0 ,48 E
≤ (A-G.1.2)
tw Fyf (Fyf + 114 )
siendo:
a la distancia libre entre rigidizadores transversales, en cm.
h para secciones laminadas: distancia libre entre alas menos los radios de
acuerdo entre alas y alma; para secciones armadas con pasadores: distancia
entre líneas adyacentes de bulones o remaches; para secciones armadas
soldadas: distancia libre entre alas, en cm.
Fyf la tensión de fluencia especificada del acero del ala, en MPa.
En vigas armadas con almas no rigidizadas h/tw deberá ser menor o igual que 260.
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. G - 125

A-G.2. RESISTENCIA DE DISEÑO A FLEXIÓN
La resistencia de diseño a flexión de vigas armadas de alma esbelta será determinada

por la expresión:
φb Mn
con: φb = 0,90
siendo:
Mn la resistencia nominal a flexión igual al menor valor obtenido de los

correspondientes a los estados límites de plastificación del ala traccionada y
pandeo del ala comprimida, en kNm.
Para la determinación de λr en vigas armadas de alas desiguales para el estado límite de

pandeo local del alma, ver el Apéndice B, Sección A-B.5.1..
(a) Para plastificación del ala traccionada:
Mn = Re Sxt Fyf (10-3) (A-G.2.1)
(b) Para pandeo del ala comprimida:
Mn = Re RPG Sxc Fcr (10-3) (A-G.2.2)
siendo:
ar ⎛ hc E ⎞
R PG = 1 − ⎜⎜ − 5 ,70 ⎟⎟ ≤ 1,0 (A-G.2.3)
1 200 + 300 a r ⎝ tw Fcr ⎠
Re el factor de viga armada híbrida.
12 + a r (3 m − m 3 )
Re = ≤1 (Re = 1 para vigas armadas no híbridas)
12 + 2 a r
ar la relación entre el área del alma y el área del ala comprimida. ( ≤ 10).
m la relación entre la tensión de fluencia del alma y la tensión de fluencia del ala
ó Fcr.
Fcr la tensión crítica de compresión en el ala, en MPa.
Fyf la tensión de fluencia del acero del ala traccionada, en MPa.
Sxc el módulo resistente elástico de la sección referido al ala comprimida, en cm3.
Sxt el módulo resistente elástico de la sección referido al ala traccionada, en cm3.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice G - 126

hc el doble de la distancia entre el centro de gravedad de la sección y la línea de
pasadores más próxima al ala comprimida ó la cara interna del ala comprimida
cuando la unión ala-alma es soldada, en cm.
Los valores de la tensión crítica Fcr serán determinados en función de los factores de esbeltez
λ, λp, λr y CPG de la siguiente forma:
• Para λ ≤ λp :
Fcr = Fyf (A-G.2.4)
• Para λp < λ ≤ λr :
⎡ 1 ⎛ λ − λp ⎞⎤
Fcr = C b Fyf ⎢1 − ⎜⎜ ⎟ ⎥ ≤ Fyf
⎟ (A-G.2.5)
⎣ 2 ⎝ λr − λ p ⎠⎦
• Para λ > λr :
C PG
Fcr = (A-G.2.6)
λ2
En función de estas determinaciones se deberán calcular los parámetros de esbeltez
correspondientes al estado límite de pandeo lateral-torsional y al estado límite de pandeo
local del ala, siendo determinante el parámetro de esbeltez para el cual resulte el menor
valor de Fcr.
(a) Para el estado límite de pandeo lateral-torsional:
Lb
λ= (A-G.2.7)
rT
E
λ p = 1,76 (A-G.2.8)
Fyf
E
λ r = 4 ,44 (A-G.2.9)
Fyf
C PG = 1970000 C b (MPa) (A-G.2.10)
siendo:
Cb el factor de modificación para diagramas de momento flexor no uniformes. Ver

la Sección F.1.2. y la expresión (F.1.3).
rT el radio de giro con respecto al eje y del ala comprimida más 1/3 de la altura
comprimida del alma, en cm.

(b) Para el estado límite de pandeo local del ala:
bf
λ= (A-G.2.11)
2 tf
E
λ p = 0 ,38 (A-G.2.12)
Fyf
E
λ r = 1,35 (A-G.2.13)
Fyf / k c
C PG = 180650 k c (MPa) (A-G.2.14)
Cb = 1
donde:
4
kc = y 0,35 ≤ kc ≤ 0,763
h
tw
El estado límite de pandeo local del alma no es aplicable en flexión.
A-G.3. RESISTENCIA DE DISEÑO AL CORTE CON ACCIÓN DEL CAMPO A

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a corte con acción del campo a tracción será determinada por:
φv Vn
con: φv = 0,90
siendo:
Vn la resistencia nominal al corte, en kN, que se debe determinar de la siguiente

manera:
h kv E
(a) Para ≤ 1,10
tw Fyw
V n = 0 ,6 Aw Fyw (10 −1 ) (A-G.3.1)

h kv E
(b) Para > 1,10
tw Fyw
⎛ 1 − Cv ⎞
V n = 0 ,6 Aw Fyw ⎜ Cv + ⎟ (10 −1 ) (A-G.3.2)
⎜ ⎟
1,15 1 + (a h )
2
⎝ ⎠
siendo:
Aw el área del alma, en cm².
Cv la relación entre la tensión "crítica" del alma según la teoría de

pandeo lineal y la tensión de fluencia por corte del acero del alma.
Ver también el Apéndice G, Secciones A-G.4 y A-G.5.
La acción del campo a tracción no está permitida para:
• paneles extremos en vigas armadas no híbridas, (homogéneas),

• todos los paneles en vigas armadas híbridas,
• vigas armadas con almas de altura variable,
2
⎡ 260 ⎤
• cuando a/h >3 ó a h> ⎢ ⎥
⎣ (h t w ) ⎦
siendo en esos casos:
Vn = 0,6 Aw Fyw Cv (10-1) (A-G.3.3)
El coeficiente de abolladura por corte de la placa del alma, kv será determinado mediante
la siguiente expresión:
kv = 5 + 5/(a/h)² (A-G.3.4)
excepto en el caso siguiente:

2
⎡ 260 ⎤
Se considerará kv = 5 cuando a/h > 3 ó a h > ⎢ ⎥
⎣ (h t w ) ⎦
El coeficiente de corte Cv será determinado de la siguiente manera:
kv E h kv E
(a) Para: 1,10 ≤ ≤ 1,37
Fyw tw Fyw

kv E
1,10
Fyw
Cv = (A-G.3.5)
h
tw
h kv E
(b) Para : > 1,37
tw Fyw
1,51 E k v
Cv = 2
(A-G.3.6)
⎛⎜ h ⎞⎟ F
⎝ t w ⎠ yw
A-G.4. RIGIDIZADORES TRANSVERSALES
No son necesarios rigidizadores transversales en vigas armadas donde se verifique que:
h E
≤ 2 ,45
tw Fyw
ó donde: Vu ≤ 0,6 φv Aw Fyw Cv (10-1)
con φv = 0,90
siendo:
Vu el esfuerzo de corte requerido resultante del análisis estructural y debido a la

actuación de las acciones mayoradas, en kN.
Cv el coeficiente de corte determinado con kv = 5 .
Aw el área del alma, en cm².
Los rigidizadores pueden ser necesarios en ciertas partes de una viga armada para
desarrollar el corte requerido o para satisfacer las limitaciones dadas en el Apéndice G,
Sección A-G.1.
Los rigidizadores transversales deberán satisfacer las especificaciones del Apéndice F,

Sección A-F.2.3.
Cuando se proyecte considerando la acción del campo a tracción, el área del rigidizador Ast
(en cm²) deberá verificar la siguiente expresión:
Fyw ⎡ V 2⎤
Ast ≥ ⎢0 ,15 D h t w (1 − Cv ) u − 18 t w ⎥ ≥ 0 (A-G.4.1)
Fyst ⎣ φ v Vn ⎦

siendo:
Fyst la tensión de fluencia especificada del acero del rigidizador, en MPa.
D = 1,0 para rigidizadores simétricos ambos lados del alma.

= 1,8 para rigidizadores simples de perfil ángulo.
= 2,4 para rigidizadores simples de una chapa plana.
Cv, Vn definidos en el Apéndice G, Sección A-G.3.
Vu el corte requerido en la sección de ubicación del rigidizador, en kN.
A-G.5. INTERACCIÓN ENTRE FLEXIÓN Y CORTE
Cuando se verifique que:
0,6 φ Vn ≤ Vu ≤ φ Vn (φ = 0,90)
y
0,75 φ Mn ≤ Mu ≤ φ Mn (φ = 0,90)
las vigas armadas con almas proyectadas para desarrollar la acción del campo a tracción
deberán satisfacer el siguiente criterio adicional de interacción entre flexión y corte:
Mu V
+ 0 ,625 u ≤ 1,375 (A-G.5.1)
φ Mn φ Vn
con: φ = 0,90
siendo:
Mn la resistencia nominal a flexión de la viga armada determinada según el

Apéndice G, Sección A-G.2. o la Sección F.1., en kNm.
Vn la resistencia nominal a corte determinada según el Apéndice G, Sección A-G.3.,

en kN.
Mu el momento flexor requerido, en kNm.
Vu el esfuerzo de corte requerido, en kN.

CAPÍTULO H. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES
COMBINADAS Y TORSIÓN
Este Capítulo se aplica a barras prismáticas sometidas a fuerza axil y a flexión alrededor de
ambos ejes de simetría, con o sin torsión y a barras prismáticas sometidas solamente a
torsión.
Para barras con almas de altura variable, ver el Apéndice F, Sección A-F.3.
Las barras formadas por un sólo perfil ángulo (ángulo simple) sometidas a fuerza axil y a
flexión, serán dimensionadas con las especificaciones particulares contenidas en este
Capítulo, en la Sección H.4.
H.1. BARRAS DE SECCIÓN SIMÉTRICA SOMETIDAS A FUERZA AXIL Y

FLEXIÓN
H.1.1. Barras con secciones de simple y doble simetría sometidas a tracción y flexión
La interacción de tracción y flexión en barras de secciones simétricas estará limitada por las
expresiones (H.1-1a) y (H.1-1b).
Pu
(a) Para ≥ 0 ,2
φ Pn
Pu 8 ⎡ M ux M uy ⎤
+ ⎢ + ⎥ ≤ 1,0 (H.1.1(a))
φ Pn 9 ⎣ φ b M nx φ b M ny ⎦
Pu
(b) Para < 0 ,2
φ Pn
Pu ⎡ M ux M uy ⎤
+⎢ + ⎥ ≤ 1,0 (H.1.1(b))
2 φ Pn ⎣ φ b M nx φ b M ny ⎦
siendo:
Pu la resistencia requerida a tracción en la barra, en kN.
Pn la resistencia nominal a tracción determinada de acuerdo a lo especificado en la

Sección D.1. , en kN.
Mu la resistencia requerida a flexión de la barra, determinada de acuerdo a lo

especificado en la Sección C.1. , en kNm.
Reglamento CIRSOC 301 Cap. H - 133

Mn la resistencia nominal a flexión determinada de acuerdo a lo especificado en la
Sección F.1. , en kNm.
x el subíndice relativo al eje de flexión correspondiente al eje principal de mayor

inercia. (eje fuerte).
y el subíndice relativo al eje de flexión correspondiente al eje principal de menor

inercia. (eje débil).
φ = φt el factor de resistencia para tracción. Ver la Sección D.1.
φb el factor de resistencia para flexión = 0,90.
Se podrá realizar un análisis más detallado de la interacción entre tracción y flexión en lugar
de las expresiones (H.1.1(a)) y (H.1.1(b)) .
H.1.2. Barras con secciones de simple y doble simetría sometidas a compresión y

flexión
La interacción de compresión y flexión en barras de sección simétrica estará limitada por

las expresiones (H.1.1(a)) y (H.1.1(b))):
siendo:
Pu la resistencia requerida a compresión en la barra, en kN.
Pn la resistencia nominal a compresión determinada de acuerdo a lo especificado

en las Secciones E.2. y E.3.., en kN.
Mu la resistencia requerida a flexión de la barra, determinada de acuerdo a lo

especificado en la Sección C.1. , en kNm.
Mn la resistencia nominal a flexión determinada de acuerdo a lo especificado en la

Sección F.1. , en kNm.
x el subíndice relativo al eje de flexión correspondiente al eje principal de mayor

inercia. (eje fuerte).
y el subíndice relativo al eje de flexión correspondiente al eje principal de menor

inercia. (eje débil).
φ = φc el factor de resistencia para compresión = 0,85 (ver la Sección E.2.).
H.2. BARRAS DE SECCIÓN ASIMÉTRICA Y BARRAS SOMETIDAS A TORSIÓN

Y TORSIÓN COMBINADA CON FLEXIÓN, CORTE Y/O FUERZA AXIL
La resistencia de diseño de la barra φ Fy (en MPa), expresada en términos de tensión,

deberá ser mayor o igual que la resistencia requerida, expresada en términos de tensión
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. H - 134

normal fun, o tensión de corte fuv, determinadas ambas mediante análisis global y seccional
elástico cuando la estructura esté sometida a las acciones mayoradas.
(a) Para el estado límite de plastificación bajo tensiones normales:
fun ≤ φ Fy (H.2.1)
φ = 0,90
(b) Para el estado límite de plastificación bajo tensiones de corte:
fuv ≤ 0,6 φ Fy (H.2.2)

φ = 0,90
(c) Para el estado límite de pandeo:
fun ó fuv ≤ φc Fcr el que resulte aplicable (H.2.3)

φc = 0,85
Se permiten algunas plastificaciones locales restringidas, adyacentes a áreas que

permanezcan elásticas.
H.3. EXPRESIONES DE INTERACCIÓN ALTERNATIVAS PARA BARRAS SOME-

TIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS
Ver el Apéndice H, Sección A-H.3.
H.4. BARRAS DE ÁNGULO SIMPLE SOMETIDAS A SOLICITACIONES COMBI-

NADAS
La expresión de interacción deberá ser evaluada para la flexión alrededor de los ejes
principales. Se podrán sumar los máximos términos debidos a la flexión y a la fuerza axil, o
bien se podrá considerar el sentido de las tensiones debidas a la flexión en los puntos críticos
de la sección transversal y sumar o restar según corresponda los términos de flexión al
término debido a la fuerza axil.
H.4.1. Barras sometidas a compresión axil y flexión
H.4.1.1. La interacción entre compresión axil y flexión correspondiente a una ubicación

específica en la sección transversal, estará limitada por las expresiones (H.4.1a) y (H.4.1b).
Pu
Para: ≥ 0 ,2
φ Pn
Pu 8 ⎡ M uw M uz ⎤
+ ⎢ + ≤ 1,0 (H.4.1(a))
φ Pn 9 ⎣ φ b M nw φ b M nz ⎥⎦
Pu
Para: < 0 ,2
φ Pn

Pu ⎡ M M uz ⎤
+ ⎢ uw + ≤ 1,0 (H.4.1(b))
2 φ Pn ⎣ φ M nw φ b M nz ⎥⎦
siendo:
Pu la resistencia requerida a compresión de la barra, en kN.

en las Secciones E.2. y E.3. , en kN.
Mu la resistencia requerida a flexión, determinada de acuerdo a lo especificado en

la Sección C.1. , en kNm.
Mn la resistencia nominal a flexión, por tracción o compresión según corresponda,

determinada de acuerdo a lo especificado en el Capítulo F, Sección F.5. Se
deberá usar el módulo resistente elástico correspondiente a la ubicación del
punto considerado en la sección transversal, y considerar el tipo de tensión, en
kNm.
φ = φc el factor de resistencia para compresión = 0,85.
w el subíndice relativo al eje de flexión, correspondiente al eje principal de mayor

inercia.
z el subíndice relativo al eje de flexión, correspondiente al eje principal de menor

inercia.
H.4.1.2. Para barras de un sólo angular forzadas a flexar alrededor de un eje geométrico, y
cuya resistencia nominal a flexión sea determinada por aplicación de la Sección F.5.2.1., se
deberá utilizar el radio de giro r correspondiente al eje geométrico, para el cálculo de Pe1 en la
aplicación de la Sección C.1.4. para determinar Mu.
En las expresiones (H.4.1(a)) y (H.4.1.(b)) los términos de flexión correspondientes a los ejes
principales deberán ser remplazados por el término de flexión correspondiente al único eje
geométrico alrededor del cual es obligada la flexión.
H.4.1.3. Para ángulos de alas iguales sin restricciones al pandeo lateral-torsional en

toda su longitud, y con una flexión aplicada alrededor de uno de sus ejes geométricos, se
podrán utilizar alternativamente las especificaciones de la Sección F.5.2.2. para la
determinación de la resistencia requerida y de la resistencia de diseño. Si para determinar la
resistencia nominal Mn se utilizan las especificaciones de la Sección F.5.2.2., y no se realiza
un análisis más detallado, se deberá utilizar para el cálculo de Pe1 (en la aplicación de la
Sección C.1.4. para determinar Mu) el radio de giro r correspondiente al eje geométrico de
flexión dividido por 1,35. En las expresiones (H.4.1.(a)) y (H.4.1.(b)) los términos de flexión
correspondientes a los ejes principales deberán ser reemplazados por el término de flexión
correspondiente al único eje geométrico alrededor del cual se aplica la flexión.

H.4.2. Barras sometidas a tracción axil y flexión
La interacción de tracción axil y flexión deberá ser limitada por las expresiones (H.4.1.(a)) y
(H.4.1.(b)), en las cuales la simbología es la siguiente:
Pu la resistencia requerida a tracción, en kN.
Pn la resistencia nominal a tracción determinada de acuerdo a lo especificado en la

Sección D.1., en kN.
Mu la resistencia requerida a flexión determinada de acuerdo a lo especificado en

el Capítulo C, en kNm.
Mn la resistencia nominal a flexión, por tracción o compresión según corresponda,

determinada de acuerdo a lo especificado en el Capítulo F, Sección F.5.. Se
deberá usar el módulo resistente elástico correspondiente a la ubicación del
punto considerado en la sección transversal, y considerar el tipo de tensión, en
kNm.
φ = φt el factor de resistencia para tracción. Ver la Sección D.1.
Para barras sometidas a flexión alrededor de un eje geométrico, la determinación de la

resistencia requerida a flexión deberá estar de acuerdo con las especificaciones de las
Secciones H.4.1.2. y H.4.1.3.. Se podrán considerar los efectos de segundo orden debidos a
la interacción entre flexión y tracción axil, en la determinación del Mu para ser utilizado en las
expresiones (H.4.1.(a)) y (H.4.1.(b)).
Se podrá realizar un análisis más detallado de la interacción entre tracción y flexión en lugar
de la utilización de las expresiones ((H.4.1.(a)) y (H.4.1.(b)).

APÉNDICE H. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES COM-
BINADAS Y TORSIÓN
Este Apéndice proporciona expresiones de interacción alternativas para barras

biaxilmente solicitadas, que tengan secciones "doble Te" con bf d ≤ 1 , o secciones
cajón.
A-H.3. EXPRESIONES DE INTERACCIÓN ALTERNATIVAS PARA BARRAS

SOMETIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS
Para barras de sección "doble Te" con bf d ≤ 1 , y barras de sección cajón, que estén
biaxilmente solicitadas y únicamente cuando pertenezcan a pórticos arriostrados, se podrán
utilizar las siguientes expresiones en lugar de las expresiones (H.1.1.(a)) y (H.1.1.(b)). Se
deberán satisfacer ambas expresiones (A-H.3.1) y (A-H.3.2).
ζ ζ
⎛ M ux ⎞ ⎛ M uy ⎞
⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1,0 (A-H.3.1)
⎜φ M′ ⎟ ⎜φ M′ ⎟
⎝ b px ⎠ ⎝ b py ⎠
η η
⎛ C mx M ux ⎞ ⎛ C my M uy ⎞
⎜⎜ φ M ′ ⎟⎟ + ⎜⎜ φ M ′ ⎟ ≤ 1,0
⎟ (A-H.3.2)
⎝ b nx ⎠ ⎝ b ny ⎠
Los términos de las expresiones (A-H.3.1) y (A-H.3.2) serán determinados de la siguiente

manera:
(a) Para barras de sección "doble Te"
Cuando bf /d < 0,5
ζ = 1,0
Cuando 0,5 ≤ bf /d ≤ 1,0
Pu
Py
ζ = 1,6 − (A-H.3.3)
⎡ ⎛P ⎞⎤
2 ⎢ln⎜⎜ u ⎟⎥
⎟
⎣ ⎝ Py ⎠⎦
Cuando bf /d < 0,3
η = 1,0
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. H - 139

Cuando 0,3 ≤ bf /d ≤ 1,0
Pu bf
η = 0 ,4 + + ≥1 (A-H.3.4)
Py d
siendo:
bf el ancho del ala, en cm.
d la altura de la sección, en cm.
Cm el coeficiente aplicado al término de flexión en la ecuación de interacción

para barras prismáticas, dependiente de la curvatura de la columna
causada por los momentos flexores de primer orden aplicados y con la
hipótesis de que el pórtico no se traslada lateralmente. Ver la Sección
C.1.4.
′ = 1,2 M px [1 − (Pu Py )] ≤ M px
M px (A-H.3.5)
M py [
′ = 1,2 M py 1 − (Pu Py ) 2
]≤ M py (A-H.3.6)
⎛ Pu ⎞⎛ P ⎞
′ = M nx ⎜⎜ 1 −
M nx ⎟⎟⎜⎜ 1 − u ⎟⎟ (A-H.3.7)
⎝ φ c Pn ⎠⎝ Pex ⎠
⎛ Pu ⎞⎛ P ⎞
′ = M ny ⎜⎜ 1 −
M ny ⎟⎟⎜⎜ 1 − u ⎟⎟ (A-H.3.8)
⎝ φ c Pn ⎠⎝ Pey ⎠
(b) Para barras de sección cajón:
Pu
Py
ζ = 1,7 − (A-H.3.9)
⎛P ⎞
ln⎜⎜ u ⎟
⎟
⎝ Py ⎠
Pu b
Py ⎛P ⎞
η = 1,7 − − a λ x ⎜⎜ u ⎟ > 1,1
⎟ (A-H.3.10)
⎛P ⎞ ⎝ Py ⎠
ln⎜⎜ u ⎟⎟
⎝ Py ⎠
Para Pu /Py ≤ 0,4 : a = 0,06 ; b = 1,0 ;
Para Pu /Py > 0,4 : a = 0,15 ; b = 2,0 ;
′ = 1,2 M px [1 − (Pu Py )] ≤ M px
M px (A-H.3.11.a)
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice H - 140

′ = 1,2 M py [1 − (Pu Py )] ≤ M py
M py (A-H.3.11.b)
⎛ Pu ⎞⎛ P 1,25 ⎞
′ = M nx ⎜ 1 −
M nx ⎟⎜⎜ 1 − u ⎟
⎟ (A-H.3.12)
⎝ φ c Pn ⎠⎝ Pex (B H )1 3 ⎠
⎛ Pu ⎞⎛ P 1,25 ⎞
′ = M ny ⎜ 1 −
M ny ⎟⎜⎜ 1 − u ⎟
⎟ (A-H.3-13)
⎝ φ c Pn ⎠⎝ Pey (B H )1 2 ⎠
siendo:

en la Sección E.2., en kN.
Pu la resistencia requerida a compresión axil, en kN.
Py la resistencia nominal de fluencia a compresión axil = Ag Fy (10-1), en kN.
φc el factor de resistencia para compresión = 0,85.
Pe la carga crítica de pandeo de Euler =(10-1) Ag Fy/λc² donde λc es el factor de

esbeltez adimensional de la barra determinado según la expresión E.2.4., en kN.
Mu la resistencia requerida a flexión, en kNm.
Mn la resistencia nominal a flexión determinada de acuerdo a las especificaciones

de la Sección F.1., en kNm.
Mp el momento plástico de la sección ≤ 1,5 Fy S (10-3), en kNm.
B el ancho externo de la sección cajón; paralelo al eje principal de mayor momento

de inercia. (eje x), en cm.
H la altura externa de la sección cajón; paralela al eje principal de menor momento

de inercia. (eje y ), en cm.
λx la esbeltez de la barra para el pandeo alrededor del eje principal de mayor

inercia. λx = kx Lx / rx .
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. H - 141

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice H - 142
CAPÍTULO J. UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNIÓN
Este Capítulo se aplica a los medios de unión, a los elementos auxiliares de la unión y a
las partes afectadas de las barras que se unen. Las especificaciones de este Capítulo son
válidas para uniones sometidas a solicitaciones estáticas. Para uniones sujetas a efectos
de fatiga se seguirán las Especificaciones del Apéndice K, Sección A-K.3.
J.1. DISPOSICIONES GENERALES
J.1.1. Bases de proyecto
Las uniones comprenden: las partes afectadas de las barras vinculadas (por ejemplo las
almas de las vigas), los elementos auxiliares de la unión (por ejemplo chapas de nudo,
cartelas y angulares) y los medios de unión (soldadura, bulones, remaches).
Todos los componentes de la unión deberán ser dimensionados de manera que su

resistencia de diseño sea mayor o igual a la resistencia requerida resultante del análisis
estructural cuando en la estructura actúan las acciones mayoradas, o mayor o igual a una
proporción específica de la resistencia de las barras unidas, según corresponda.
Las fuerzas y momentos actuantes en la unión se distribuirán de manera que :
• Las fuerzas y momentos internos supuestos estén en equilibrio con las fuerzas y
momentos aplicados.
• Las deformaciones que se deriven de la distribución adoptada se mantengan dentro de
la capacidad de deformación de los medios de unión y de las piezas unidas.
Para el cálculo de la unión se utilizará el análisis elástico lineal.
En uniones construidas con las especificaciones de los Capítulos J y M de este

Reglamento, no será necesario considerar en el cálculo las tensiones residuales ni las
tensiones debidas al tensado de los bulones.
J.1.2. Articulaciones
Las uniones de apoyo de vigas, vigas armadas y vigas reticuladas serán proyectadas
como articulaciones, excepto que se especifique de otra manera en los documentos de
proyecto. Se admitirá que sean dimensionadas para trasmitir solamente el esfuerzo de
corte requerido y la fuerza axil requerida, si ella existiera, de la unión. Las articulaciones
deberán permitir las rotaciones extremas de las barras supuestas como articuladas. Para
lograr esa capacidad de rotación se podrá permitir en la unión alguna deformación plástica
autolimitada.
En una triangulación, las uniones articuladas de barras serán proyectadas para trasmitir
las fuerzas requeridas resultantes del análisis estructural y no deberán desarrollar
momentos flexores significativos que afecten a las barras concurrentes. Esta condición se
considerará cumplida si el momento flexor desarrollado es menor o igual que el 20 % de la
Reglamento CIRSOC 301 Cap. J - 143

menor resistencia a flexión de las barras concurrentes. Los ejes de las barras que
concurran a la unión se cortarán en un punto, excepto que el momento flexor resultante de
la excentricidad sea considerado en el dimensionamiento de las barras concurrentes y de
la unión.
J.1.3. Uniones de momento
Las uniones extremas rígidas o semirígidas de vigas, vigas armadas, vigas

reticuladas y barras en general deberán ser dimensionadas para resistir los efectos
combinados de fuerzas y momentos requeridos resultantes de la rigidez de la unión. Su
deformación deberá ser compatible con la hipótesis de rigidez de la unión.
J.1.4. Apoyo extremo por contacto de barras axilmente comprimidas.
Para columnas (barras verticales axilmente comprimidas) que apoyen en su extremo por
contacto en placas de apoyo u otras barras, y cuando estén mecanizados los extremos de
las columnas y las superficies de apoyo, se deberán colocar medios de unión suficientes
para mantener en su posición en forma segura a todos los componentes unidos. Los
medios de unión y los elementos auxiliares de la unión serán dimensionados para una
fuerza no menor que el 2,5 % de la resistencia axil requerida de la columna actuando
en cualquier dirección perpendicular al eje de la misma.
Para el apoyo extremo por contacto de otras barras comprimidas que estén mecanizadas
en su extremo, los medios de unión y los elementos auxiliares de la unión se deberán
disponer para mantener todas las partes componentes alineadas y serán dimensionados
para trasmitir una fuerza requerida igual al 50 % de la fuerza axil requerida de la barra
comprimida.
En ambos casos anteriores la unión de apoyo deberá ser dimensionada para trasmitir el
100 % de cualquier fuerza de tracción u otro tipo de solicitación requerida que pueda
solicitar a la barra en alguna de las combinaciones de acciones mayoradas especificadas
en la Sección A.4..
Cuando los extremos de apoyo de las columnas u otras barras axilmente comprimidas o
las superficies de apoyo no estén mecanizadas, los medios de unión y los elementos
auxiliares de la unión se deberán dimensionar para transmitir el 100 % de la fuerza axil
requerida de la barra.
Para empalmes de barras axilmente comprimidas ver la Sección J.7..
J.1.5. Empalmes en perfiles pesados
Esta Sección se aplica a los perfiles pesados definidos en la Sección A.3.1.b., y cuando
la sección es empalmada y solicitada con tensiones de tracción debidas a solicitaciones de
Cuando los elementos individuales de la sección sean empalmados antes de ser unidos
para formar la sección, de acuerdo con el Artículo 5.21.6 del Reglamento CIRSOC 304-
2007 (en preparación), se aplicarán los requerimientos que correspondan del mencionado
Reglamento en lugar de lo establecido en esta Sección.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. J - 144

Cuando se transmiten fuerzas de tracción en estas secciones a través de empalmes
mediante cordones de soldadura a tope de penetración total se deberán aplicar:
• los requerimientos de tenacidad del material dados en la Sección A.3.1.b. ,

• los detalles de los agujeros de acceso para soldadura según la Sección J.1.6, y
• los requerimientos de inspección y preparación de las superficies cortadas a soplete,
de acuerdo con la Sección M.2.2..
En los empalmes traccionados de perfiles pesados, se deben eliminar las chapas de

respaldo y amolarse las superficies.
En los empalmes de perfiles pesados, cuando la sección corresponde a una barra

comprimida, todos los agujeros de acceso para facilitar las operaciones de soldadura
deben satisfacer las indicaciones de la Sección J.1.6..
Alternativamente, los empalmes de estas barras solicitadas a compresión, incluyendo

las barras que estén solicitadas a tracción para los estados de viento o sismo, serán
realizados utilizando detalles de empalmes que no induzcan contracciones excesivas de la
soldadura; por ejemplo cordones de soldadura a tope de penetración parcial en las alas y
cubrejuntas con cordones de soldadura de filete en las almas o cubrejuntas abulonados, o
una combinación de soldadura de filete y bulones para unir el cubrejunta de alma.
J.1.6. Rebajes en vigas y agujeros de acceso para soldar
Todos los agujeros de acceso necesarios para facilitar las operaciones de soldadura,
tendrán una longitud en la raíz de la soldadura a ejecutar no inferior a 1½ veces el
espesor del material en el cual se hace el agujero. La altura del agujero será adecuada
para depositar el metal de aporte en las chapas adyacentes y proveer suficiente espacio
para colocar las chapas de respaldo en el material en el cual se efectúan los agujeros,
pero no será menor que el espesor del material. En perfiles laminados y secciones
armadas, todos los rebajes en vigas y agujeros de acceso serán realizados libres de
entallas y ángulos agudos entrantes excepto, en el caso de la unión soldada del ala y alma
en vigas armadas, en que se permite que el agujero de acceso termine en dirección
perpendicular al ala.
Para perfiles pesados, los cortes de rebajes y agujeros de acceso realizados con soplete
tendrán la superficie pulida y serán inspeccionados mediante partículas magnéticas o
tintas penetrantes antes de depositar el cordón de soldadura. Si la transición curva de los
agujeros de acceso y rebajes se realizan mediante taladrado o aserrado, no será
necesario su amolado. Los agujeros de acceso y los rebajes en otros tipos de secciones
para vigas, no necesitan ser amolados ni inspeccionados mediante partículas magnéticas
o tintas penetrantes.
J.1.7. Resistencia mínima de las uniones
Excepto para barras de vigas reticuladas, diagonales de columnas armadas y tensores de

barras de sección circular, las uniones tendrán una resistencia de diseño para
acciones mayoradas no menor que 12 kN.

J.1.8. Distribución de bulones y soldaduras
En las uniones de barras axilmente cargadas, los bulones y soldaduras se dispondrán

de manera que el centro de gravedad de los medios de unión se ubique en el eje de
gravedad de la barra, a menos que los efectos de la excentricidad sean considerados en el
cálculo.
La especificación anterior no es aplicable a las uniones extremas de barras axilmente

cargadas de ángulo simple, ángulos dobles, tes o secciones similares sometidas a cargas
estáticas, o sea donde no existen efectos dinámicos ni efectos de fatiga.
J.1.9. Bulones en combinación con soldadura
En uniones nuevas no se aceptará colaboración en la trasmisión de esfuerzos entre

soldaduras y bulones comunes tipo A307 (ó ISO 4.6) o bulones de alta resistencia en
uniones de tipo aplastamiento. Si se utiliza soldadura, la unión soldada se deberá
dimensionar para absorber todas las solicitaciones requeridas de la unión.
En las uniones nuevas se puede considerar que existe colaboración entre soldaduras y
bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crítico. El dimensionamiento se
deberá realizar para los efectos de acciones mayoradas.
En las modificaciones de estructuras existentes en las cuales se utilicen soldaduras, se

puede aceptar que los remaches y bulones de alta resistencia ajustados con los
requerimientos para uniones de deslizamiento crítico, sean utilizados para trasmitir las
solicitaciones requeridas resultantes de las acciones efectivamente actuantes al momento
de la modificación. Las soldaduras serán dimensionadas para trasmitir las resistencias
requeridas, resultantes de las acciones adicionales a las anteriores que actúen en la
estructura modificada.
J.1.10. Bulones de alta resistencia en combinación con remaches
En obras nuevas, y en la ejecución de modificaciones de obras existentes, se puede

considerar que existe colaboración para transmitir fuerzas entre remaches y bulones de
alta resistencia totalmente traccionados en uniones de deslizamiento crítico
dimensionadas según las especificaciones de la Sección J.3..
J.1.11. Limitaciones para uniones abulonadas y soldadas
Se deberán emplear bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crítico, en

uniones pretensadas (ver la Sección J.3.1.(a) y la Tabla J.3.1), o cordones de solda-
dura para las siguientes uniones:
(a) Empalmes de columnas en todas las estructuras de pisos múltiples con altura igual o
mayor que 60 m.
(b) Empalmes de columnas en estructuras de pisos múltiples con alturas comprendidas

entre 30 y 60 m, si la menor dimensión horizontal es menor que el 40 % de la altura.
(c) Empalmes de columnas en estructuras de pisos múltiples menores que 30 m de

altura, si la menor dimensión horizontal es menor que el 25 % de la altura.

(d) En todas las uniones de vigas laminadas o armadas con columnas y en las uniones
de cualquier otra viga laminada o armada de la cual dependa el arriostramiento de las
columnas, en estructuras de más de 38 m de altura.
(e) En todas las estructuras que soportan grúas de más de 50 kN de capacidad:

empalmes de vigas reticuladas de techo y uniones de vigas reticuladas con columnas,
empalmes de columnas, arriostramiento de columnas, tornapuntas y apoyos de
grúas.
(f) Uniones para apoyo de maquinaria en operación, o de otras cargas variables móviles
que producen impacto o inversión de signo de las tensiones.
(g) Cualquier otra unión estipulada en los planos de proyecto.
En todo otro caso no citado precedentemente, las uniones podrán ser ejecutadas con
bulones A307 (ó ISO 4.6) o bulones de alta resistencia en uniones con ajuste sin juego.
A los fines de este artículo, la altura de una estructura de pisos múltiples será
considerada como la distancia vertical desde el nivel de la acera hasta el punto más alto
de las vigas de techo, en el caso de techos planos, o hasta la altura media del tímpano, en
el caso de techos que tienen una pendiente de más del 22 %. Cuando el nivel de la acera
no ha sido establecido, o cuando la estructura no sea adyacente a una calle, se usará el
nivel medio del terreno adyacente en vez del nivel de la acera. Las construcciones livianas
ubicadas sobre la azotea podrán excluirse en el cómputo de la altura de la estructura.
J.2. SOLDADURA
Son de aplicación todas las especificaciones del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en
preparación) excepto las referidas a uniones de tubos, fuera del alcance de este
Reglamento, y las siguientes especificaciones de este Reglamento que reemplazan a las
correspondientes del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación):
• Sección J.1.5 y J.1.6 del Capítulo J en lugar de la Sección 5.17 del Reglamento
• Sección J.2.2 del Capítulo J en lugar de la Sección 2.3.2 del Reglamento CIRSOC 304-
2007 (en preparación).
• Tabla J.2-5 del Capítulo J en lugar de Tabla 2-3 Reglamento CIRSOC 304-2007 (en
preparación).
• Sección K.3 del Capítulo K y Sección A-K.3 y Tabla A-K.3.1 del Apéndice K en lugar
de la Sección 2.5 del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación) excepto 2.5.7.
a 2.5.13.
• Sección M.2.2 del Capítulo M en lugar de la Secciones 5.15.4.3. y 5.15.4.4. del
Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación).
La disposición y longitud de las soldaduras, incluyendo los retornos, se deberán indicar en

los documentos del Proyecto y en los planos de taller.
J.2.1. Soldadura a tope
Para nomenclatura, ver la Figura J.2.1.

Figura J.2.1. Nomenclatura de soldaduras a tope.
J.2.1(a). Área efectiva
El área efectiva de la soldadura a tope será determinado como el producto de la longitud

efectiva de la soldadura por el espesor efectivo de garganta.
La longitud efectiva de la soldadura a tope será el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetración completa

será el espesor de la parte unida más delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetración parcial será
el indicado en la Tabla J.2.1.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope de forma acampanada

cuando está al mismo nivel que la superficie de una barra o en secciones plegadas a 90°,
será como se indica en la Tabla J.2.2 (ver la Figura J.2.2). Para verificar que dicho
espesor efectivo de garganta se esté obteniendo en forma uniforme se extraerán probetas

al azar de cordones de soldadura ejecutados para cada proceso de soldadura, según
indicación del Director de Obra, o la cantidad de muestras para ensayar que sean
requeridas por la Documentación del Proyecto.
Tabla J.2.1. Espesor de garganta efectivo de soldaduras a tope de penetración

parcial
Preparación Espesor de
Proceso de Posición de
de Garganta
Soldadura soldado
la Junta Efectivo
Arco c/ Electrodo
Metálico Protegido o Juntas en U o J
Arco Sumergido Altura del
Arco c/ Elec. Metálico Bisel o Junta chaflán
bajo Protección Todas en V ≥ 600
gaseosa
Bisel o Junta Altura del
Arco con
en V < 600 pero chaflán menos
Núcleo Fundente
≥450 3 mm
Este Reglamento permite espesores efectivos de garganta mayores que los indicados
en la Tabla J.2.2., siempre que el fabricante pueda garantizar, por la calificación del
procedimiento, que tales espesores pueden ser conseguidos en forma permanente. Para
realizar la calificación se extraerán probetas cortando la sección en dirección perpendicular
a su eje, en la mitad de la longitud y en los extremos. Estas probetas se extraerán de
manera que exista un número de combinaciones de distintos tamaños de material
representativos del rango a ser utilizado en la fabricación, o según sea requerido por el
Proyectista o Diseñador Estructural.
Figura J.2.2. Nomenclatura de soldaduras a tope acampanadas.

Tabla J.2.2. Espesores de garganta efectivos de soldaduras a tope acampanadas
Tipo de Soldadura Radio de la Barra o Espesor Efectivo de

de Plegado, R. Garganta
Tope acampanada Todos 5/16 R
en bisel
Tope acampanada Todos 1/2 R
en V (a)
(a) Usar 3/8 R para Soldadura de Arco c/ elect. Metálico bajo
protección Gaseosa (excepto en procesos de transferencia de
corto circuito) cuando R ≥ 25 mm.
J.2.1(b). Limitaciones
El espesor de garganta efectivo mínimo de una soldadura a tope con penetración

parcial será el indicado en la Tabla J.2.3. El tamaño de la soldadura estará determinado
por el mayor espesor de las dos partes unidas. Sin embargo, el tamaño de la soldadura
será menor o igual que el espesor de la parte unida más delgada, aún cuando una
dimensión mayor fuera necesaria por la resistencia requerida. En este caso, se deberá
tener particular cuidado para proporcionar suficiente precalentamiento para obtener una
soldadura de buena calidad.
Tabla J.2.3. Espesor de garganta efectivo mínimo de soldadura a tope de

penetración parcial
Espesor del Material Espesor de Garganta

Unido más Grueso Efectiva Mínima (a)
(mm) (mm)
hasta 6 3
más de 6 hasta 13 5
más de 13 hasta 19.0 6
más de 19.0 hasta 38 8
más de 150 16
(a) Ver la Sección J.2.
J.2.2. Soldadura de filete
El área efectiva de una soldadura de filete será considerada según se define en la

Sección 2.3.2.8. y 2.3.3. del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación), (ver la
Figura J.2.3).
El área efectiva será el producto de la longitud efectiva del filete por el espesor
efectivo de garganta. La tensión en el filete será considerada actuando en el área
efectiva, para cualquier dirección de la fuerza aplicada.

Figura J.2.3. Nomenclatura de soldaduras de filete.
La longitud efectiva del filete será la longitud total del filete de dimensiones uniformes,
incluidos los retornos. En un filete curvo, la longitud efectiva deberá ser medida a lo largo
de línea central de la garganta efectiva.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de filete será la distancia más corta
entre la raíz y la cara del filete en una representación esquemática de la sección trans-
versal de la soldadura, excepto en el caso de soldaduras de filete ejecutadas por el
proceso de arco sumergido, en que el espesor efectivo de garganta será considerado igual
al lado del triángulo para soldaduras de filete menores o iguales que 9 mm e igual a la
garganta teórica más 3 mm para soldaduras de filete mayores que 9 mm.
Para soldaduras de filete en agujeros y muescas, la longitud efectiva será la longitud de

la soldadura a lo largo del eje del plano que atraviesa la garganta. En el caso de filetes que
se solapan, el área efectiva será menor o igual que el área nominal de la sección
transversal o muesca, en el plano de unión de las superficies.

El lado mínimo de la soldadura de filete será mayor o igual que el requerido para
transmitir las fuerzas calculadas y que el indicado en la Tabla J.2.4. que está basado en
experiencias y proporciona cierto margen respecto de las tensiones no calculadas que se
originan durante la fabricación, manipuleo, transporte, y montaje. Estas disposiciones no
se aplican para los refuerzos de cordones de penetración parcial o completa mediante
soldaduras de filete.
Tabla J.2.4. Tamaño Mínimo de Soldaduras de Filete (b)
Espesor del Material Tamaño Mínimo de la

Unido más Grueso Soldadura de Filete (a)
(mm) (mm)
Hasta 6 3
Más de 6 hasta 13 5
Más de 13 hasta 19 6
Más de 19 8
(a) Lado del filete. Debe hacerse de una sola pasada.
(b) Ver la Sección J.2.2(b) para el lado máximo del
cordón de filete.
El lado máximo del filete en soldaduras de unión entre partes será:
(a) Menor o igual que el espesor del material para cordones a lo largo de los bordes de
material de espesor menor que 6 mm.
(b) Menor o igual que el espesor del material menos 2 mm, para cordones a lo largo de los
bordes de material de espesor mayor o igual que 6 mm, a menos que la soldadura sea
especialmente indicada en los planos para ser realizada de forma de obtener un
espesor de garganta completo. En este caso, se permite que la distancia entre el borde
del metal base y el pie de la soldadura sea menor que 2 mm, siempre que el tamaño
del cordón sea claramente verificable.
Para la unión de alas con almas, el tamaño real del cordón no necesita ser mayor que el
requerido para desarrollar la capacidad del alma, y no es necesario aplicar los
requerimientos de la Tabla J.2.4.
La longitud efectiva mínima de una soldadura de filete calculada sobre la base de la

resistencia, será mayor o igual que 4 veces el lado nominal. Si esto no se cumple se
considerará que el lado de la soldadura no excede de 1/4 de la longitud efectiva. Si en
las uniones extremas de barras planas traccionadas se utilizan solamente soldaduras de
filete longitudinales, la longitud de cada filete de soldadura será mayor o igual que la
distancia perpendicular entre ellos. Para los efectos sobre el área efectiva de las barras
unidas de la longitud de las soldaduras de filete longitudinales en uniones extremas, ver la
Sección B.3.

La longitud efectiva máxima para soldaduras de filete paralelas a la dirección de la
fuerza, ubicadas en el extremo de barras cargadas (“soldaduras de filete extremas”) será:
Le = β L
con:
β = 1 si L ≤ 100 w
β = 1,2 – 0,002 ( L / w ) ≤ 1 si 100 w < L ≤ 300 w (J.2.1)
β = 0,6 si L > 300 w
siendo:
L la longitud real del filete, en cm.
w el lado del filete, en cm.
Se podrán utilizar filetes de soldadura intermitentes para transferir fuerzas a través de una
unión o superficie de unión entre las partes que constituyen una barra armada, cuando la
resistencia requerida sea menor que la desarrollada por un filete de soldadura continuo del
menor tamaño permitido. Los filetes intermitentes serán dimensionados para trasmitir la
resistencia requerida. La longitud efectiva de cualquier segmento de soldadura de filete
intermitente será mayor o igual que cuatro veces el lado de la soldadura, con un mínimo de
40 mm. La separación máxima entre filetes intermitentes será:
a) Para barras pintadas o no pintadas sin peligro de corrosión, la separación no

superará 20 veces el espesor de la chapa más fina ni 250 mm.
b) Para barras no pintadas de acero resistente a la corrosión sometidas a la corrosión
atmosférica , la separación no superará 12 veces el espesor de la chapa más fina
ni 150 mm.
En juntas traslapadas, la cantidad mínima de solape será de cinco veces el espesor de la

parte unida más delgada, pero no menor que 25 mm. Las uniones traslapadas que unan
chapas o barras sometidas a fuerzas axiles y que utilicen solamente soldaduras de filete
transversales, serán soldadas con filetes a lo largo del extremo de ambas partes
solapadas, excepto donde la deflexión de las partes solapadas esté suficientemente
restringida para prevenir la abertura de la junta bajo la carga máxima.
Las terminaciones de las soldaduras de filete pueden ser extendidas hasta el extremo o el
borde de las partes unidas, o terminadas antes de ellos, o encajonadas excepto en los
casos indicados a continuación:
(1) En juntas traslapadas en las cuales una parte se extiende más allá de un borde
sometido a tensiones de tracción, las soldaduras de filete serán terminadas a una
distancia de dicho borde mayor o igual que el lado del filete. (ver la Figura J.2.4).
(2) Para uniones y elementos estructurales tales como ménsulas, apoyos de vigas, o
chapas extremas en uniones simples que están solicitados a fuerzas cíclicas
(fatiga) normales al plano y/o momentos de frecuencia e intensidad que puedan
tender a iniciar una falla progresiva desde el punto de máxima tensión en el
extremo de la soldadura, los filetes serán retornados alrededor de la esquina en
una distancia mayor o igual a dos veces el lado nominal del filete o el ancho del
elemento, lo que sea menor. (ver la Figura J.2.5).

(3) Para ángulos y chapas extremas en uniones simplemente apoyadas en las cuales su
flexibilidad determina la flexibilidad de la unión, si son usados retornos éstos no
deberán tener una longitud mayor que cuatro veces el lado nominal del filete. (ver la
Figura J.2.5).
(4) Las soldaduras de filete que unan rigidizadores transversales al alma de vigas
armadas deberán terminar a no menos de 4 veces y no más de 6 veces el espesor
del alma del pie de la soldadura de unión de ala y alma, excepto cuando el
rigidizador esté soldado al ala. (ver la Figura A-F.2.1(b)).
(5) Las soldaduras de filete que estén ubicadas en los lados opuestos de un plano común
deberán ser interrumpidas a una distancia de dos veces el lado del filete, en el ángulo
común de ambas soldaduras.(Ver la Figura J.2.6).
w
≥
w
≥
Figura J.2.4. Soldaduras de filete cercanas a bordes traccionados.
Los cordones de soldadura de filete en agujeros y muescas pueden ser usados para
transferir corte en juntas traslapadas ó para prevenir el pandeo o separación de partes
traslapadas y para unir componentes de barras armadas. Tales soldaduras de filete se
podrán solapar, debiendo cumplir las disposiciones de la Sección J.2. Las soldaduras de
filete en agujeros o muescas no serán consideradas como soldaduras de tapón o de
muesca.
Figura J.2.5. Retornos.

Figura J.2.6.Soldaduras de filete en lados opuestos de un plano común.
J.2.3. Soldadura de tapón y de muesca
El área efectiva de corte de soldaduras de tapón y de muesca será considerada como

el área de la sección nominal del agujero ó muesca en el plano de la superficie de
empalme.
Las soldaduras de tapón o de muesca pueden ser usadas para transmitir corte en
uniones de solape o para prevenir el pandeo de las partes traslapadas y para unir las
partes componentes de barras armadas.
El diámetro de los agujeros para soldaduras de tapón será mayor o igual que el
espesor de la parte que la contiene más 8 mm, redondeados al siguiente mm, ni mayor
que el diámetro mínimo más 3 mm, ó 2,25 veces el espesor del metal que se suelda.
La separación mínima centro a centro de soldaduras de tapón será cuatro veces el

diámetro del agujero (ver la Figura J.2.7).

Diámetro de agujero,
Espesor o ancho de muesca, Separación y
de chapa, en mm altura de soldadura
en mm
5a6 14 d ≥ (t + 8 mm);
y también d ≤ 2,25 W
8 a 9,5 18
S ≥ 4d
S’ ≥ 2l cuando t ≤ 16 mm, W = l
11 a 13 22
l ≤ 10W cuando t >16 mm, W = l 2
R = d/2 pero no menor que 16 mm
14 a 16 24
R≥t
Figura J.2.7. Soldaduras de tapón o de muesca
La longitud de la muesca para una soldadura de muesca no excederá de diez veces el

espesor de la soldadura. El ancho de la muesca no será menor que el espesor de la parte
que la contiene más 8 mm, redondeando al mm siguiente, ni será mayor que 2,25 veces
el espesor de la soldadura. Los extremos de la muesca serán semicirculares o tendrán las
esquinas redondeadas con un radio no menor que el espesor de la parte que la contiene,
excepto en aquellos extremos en los cuales se extienda hasta el borde de la parte.

La separación mínima de líneas de soldadura de muesca en la dirección transversal a su
longitud será cuatro veces el ancho de la muesca. La separación mínima centro a centro
en la dirección longitudinal sobre cualquier línea debe ser dos veces la longitud de la
muesca.
El espesor de las soldaduras de tapón o de muesca en material de espesor menor o

igual que 16 mm, será igual al espesor del material. En material de espesor mayor que
16 mm, el espesor de la soldadura será, como mínimo, la mitad del espesor del material,
pero nunca será menor que 16 mm.
J.2.4. Resistencia de diseño
La resistencia de diseño de una soldadura será el menor valor entre φ FBM ABM (10-1) y
φ Fw Aw (10-1), según corresponda. Los valores de φ, FBM y FW y sus limitaciones están
dados en la Tabla J.2.5. con la siguiente simbología:
FBM la resistencia nominal del metal base, en MPa.
Fw la resistencia nominal del material del electrodo, en MPa.
ABM el área de la sección transversal efectiva del metal base, en cm2.
Aw el área de la sección efectiva de la soldadura, en cm2.
φ el factor de resistencia.
J.2.5. Combinación de soldaduras
Si dos o más de los tipos generales de soldadura (a tope, filete, tapón, muesca) se
combinan en una unión simple, la resistencia de diseño de cada una de ellas será
calculada separadamente, con referencia al eje del grupo, con el objeto de determinar la
resistencia de diseño de la combinación.

Tabla J.2.5. Resistencia de diseño de cordones de soldadura según tipo de
soldadura
Resistencia Nivel de Resistencia

Factor de
Tipo de fuerza (a) Material Nominal Requerida del material
Resistencia φ
FBM o Fw de aporte (b,c)
Soldaduras a Tope de Penetración Completa
Debe usarse material
Tracción perpendicular de aporte compatible.
Base 0,90 Fy
al área efectiva Para requerimientos de
Ensayo Charpy ver (d)
Compresión
perpendicular al área Se permite usar metal
efectiva de aporte con un nivel
Base 0,90 Fy
Tracción o compresión de resistencia igual o
paralela al eje de la menor que la
soldadura del metal de aporte
Corte en el área Base 0,90 0,60 Fy compatible
efectiva Electrodo 0,65 0,60 FEXX
Soldaduras a Tope de Penetración Parcial
Compresión perpendi-
cular al área efectiva
Se permite usar metal
Tracción o compresión Base 0,90 Fy
de aporte con un nivel
paralela al eje de la
de resistencia igual o
soldadura (e)
menor que la
Corte paralelo al eje de Base (f) Del metal de aporte
0,60 (f)
la soldadura Electrodo 0,60 FEXX compatible
Tracción perpendicular Base 0,90 Fy
al área efectiva Electrodo 0,65 0,60 FEXX
Soldaduras de Filete
Corte en el área Base Se permite usar metal
0,60 (f) 0.60FEXX(f)
efectiva Electrodo de aporte con un nivel
de resistencia igual o
Tracción o compresión
menor que la
paralela al eje de la Base 0,90 Fy
Del metal de aporte
soldadura (e)
compatible
Soldaduras de Tapón y de Muesca
Se permite usar metal
Corte paralelo a las
de aporte con un nivel
superficies de Base (f)
0,60 (f) de resistencia igual o
empalme (en el área Electrodo 0,60 FEXX
menor que la del metal
efectiva)
de aporte compatible
(a) Para la definición del área efectiva, ver la Sección J.2.
(b) Para el material de aporte compatible, ver la Tabla 3.1, Reglamento CIRSOC 304-2007 (en prepara-
ción).
(c) Se permitirá metal de aporte con una resistencia mayor en un nivel que el metal de aporte com-
patible.
(d) Para juntas en T o en ángulo sin retiro de chapas de respaldo en servicio se deberá utilizar material
de aporte con una mínima tenacidad Charpy de 27J a 4ºC. Si el material de aporte no cumple la
citada exigencia y la chapa de respaldo no es retirada, la soldadura será dimensionada utilizando el
factor de resistencia y la resistencia nominal de la soldadura a tope de penetración parcial.
(e) Las soldaduras de filete y de penetración parcial que unen los elementos componentes de barras
armadas, como una unión de ala y alma, podrán ser dimensionadas sin considerar la tensión de
tracción o compresión en aquellos elementos, paralelos al eje de las soldaduras.
(f) El cálculo de los materiales unidos está gobernado por las Secciones J.4. y J.5.

J.2.6. Material de aporte
La elección del electrodo para utilizar en soldaduras a tope de penetración completa,

sometidas a tracción en dirección perpendicular al área efectiva, será determinada por los
requerimientos para materiales de aporte dados en el Reglamento CIRSOC 304-2007 (en
preparación).
Se utilizará material de aporte con una tenacidad Charpy de 27J a 4ºC en los siguientes
casos:
(a) Uniones soldadas a tope de penetración completa en juntas en “Te” o en ángulo sin
retiro de chapas de respaldo, sometidas a tracción perpendicular a la sección
efectiva, a menos que ellas sean dimensionadas de acuerdo con la Tabla J.2.5 (ver
la nota al pie (d)).
(b) Empalmes soldados a tope con penetración completa de perfiles pesados definidos
en la Sección A.3.1.b. (tanto perfiles laminados como secciones armadas
soldadas) sometidas a tracción normal al área efectiva.
Para garantizar el cumplimiento de lo especificado bastará la presentación del certificado

del fabricante.
J.2.7. Mezcla de material de soldadura
Cuando se especifique una determinada tenacidad Charpy de la soldadura, los

consumibles con que se ejecuten todas las soldaduras, punteados, pasadas de raíz y
pasadas posteriores depositadas en una unión, deben ser compatibles para asegurar la
tenacidad del material compuesto.
J.3. BULONES Y BARRAS ROSCADAS
Hasta tanto estén redactadas las normas IRAM específicas se aplicarán los siguientes
documentos internacionales:
Bulones: ASTM A307, ASTM A325, ASTM A325M, ASTM A449, ASTM A490, ASTM
A490M, ISO 7412.
Tuercas: ASTM A194/A194M, ASTM A563, ASTM A563M, ISO 4775.
Arandelas: ASTM F436, ASTM F436M, ISO 7415, ISO 7416.
Indicadores directos de tensión: ASTM F959, ASTM F959M.
Bulones de anclaje y barras roscadas: ASTM A36/36M, ASTM A193/193M, ASTM

A354, ASTM A572/572M, ASTM 709/709M.

J.3.1. Bulones de alta resistencia
J.3.1.(a) Tipos de uniones
Este Reglamento contempla tres tipos de uniones con bulones de alta resistencia cuyo
uso y ejecución deberán satisfacer los requisitos de la Recomendación CIRSOC 305 - 2007
“Recomendación para Uniones Estructurales con Bulones de Alta Resistencia” (en
preparación):
(1) Unión con ajuste sin juego: son uniones tipo aplastamiento con bulones
apretados con ajuste sin juego.
(2) Unión pretensada: son uniones tipo aplastamiento con bulones totalmente
pretensados de acuerdo con la Tabla J.3.1.
(3) Unión de deslizamiento crítico: son uniones tipo deslizamiento crítico con
bulones totalmente pretensados de acuerdo con la Tabla J.3.1 y tratamiento de las
superficies de contacto.
Las uniones (1) y (2) tipo aplastamiento se deberán proyectar para trabajar por corte del
bulón y aplastamiento de la chapa.
La unión (3) tipo deslizamiento crítico se proyecta para trasmitir las fuerzas de corte por
rozamiento entre las chapas sin permitir el deslizamiento.
Se utilizarán uniones pretensadas en los siguientes casos:
(a) Uniones sometidas a efectos de fatiga sin inversión del sentido de las cargas,
(b) Uniones sometidas a vibraciones o efectos dinámicos,
(c) Uniones tipo aplastamiento con bulones A490 (ISO 10.9; A490M) sometidas a
fuerzas de tracción o combinación de tracción y corte,
(d) Toda unión donde las especificaciones de este Reglamento exijan el pretensado de
los bulones.
Se utilizarán uniones de deslizamiento crítico en los siguientes casos:
(a) Uniones en las que el deslizamiento de las superficies de contacto pueda afectar
alguna condición de servicio o reducir la resistencia o la estabilidad de la estructura
o del elemento estructural (por ejemplo uniones extremas de barras armadas),
(b) Uniones sometidas a efectos de fatiga con inversión del sentido de las cargas,
(c) Uniones con agujeros holgados,
(d) Uniones con agujeros ovalados cuando su mayor dimensión no es perpendicular a
la dirección de la fuerza,
(e) Cualquier otra unión establecida en los planos de proyecto o donde las
especificaciones de esta Reglamento lo exijan.

Tabla J.3.1. Tracción mínima de los bulones (*), en kN
Bulones milimétricos. Rosca gruesa Bulones – Rosca UNC

Diámetro nominal
Diámetro Bulones ISO 8.8 Bulones ISO10.9 Bulones Bulones
del bulón
nominal del A325M A490M A325 A490
bulón (mm) (kN) (kN) Pulg. mm. (kN) (kN)
12 48 61 7/16 11,11 40 -
14 67 84 1/2 12,70 53 66
16 91 114 9/16 14,28 68 85
18 111 140 5/8 15,87 84 105
20 142 178 3/4 19,05 125 156
22 176 220 7/8 22,22 172 215
24 205 257 1 25,40 226 283
27 267 334 1 1/8 28,57 249 356
30 326 408 1 1/4 31,75 317 453
33 403 504 1 3/8 34,92 377 539
36 475 594 1 1/2 38,10 459 656
(*) Igual a 0,70 de la resistencia mínima a la tracción del bulón, redondeado a la unidad más
cercana.
J.3.1.(b). Requisitos de instalación
Cuando se requiera apretar a más del 50 % de su resistencia mínima especificada a la

tracción, los bulones A449 en tracción y en las uniones de corte tipo aplastamiento,
deberán tener una arandela endurecida según la norma IRAM 5457, instalada bajo la
cabeza del bulón, y las tuercas deberán cumplir con los requerimientos de la norma IRAM
5456.
Durante el armado, todas las superficies a unir, incluyendo aquellas adyacentes a las
arandelas, estarán libres de escamas, excepto las fuertemente adheridas por laminación.
Todos los bulones A325 (A325M, ISO 8.8) y A490 (A490M, ISO 10.9) serán apretados
hasta una tracción del bulón no menor que la dada en la Tabla J.3.1, excepto en los casos
que se indican más abajo. El apriete será ejecutado mediante uno de los procedimientos
siguientes: el método del giro de la tuerca, mediante un indicador directo de tracción, por
una llave calibrada o por un bulón calibrado.
Los bulones sólo necesitan ser apretados con un ajuste sin juego en: (a) uniones del
tipo aplastamiento sometidas a corte donde se permite el deslizamiento o (b) uniones tipo
aplastamiento sujetas a tracción o tracción combinada con corte ejecutadas solamente con
bulones A325 (A325M, ISO 8.8) y donde el aflojamiento o fatiga debido a vibraciones o
cargas pulsantes no son la condición de proyecto.
La condición de ajuste sin juego se define como el ajuste obtenido por unos cuantos
golpes con una llave de impacto o por el esfuerzo máximo de un trabajador con una llave
de tuerca ordinaria, hasta obtener un contacto firme entre las piezas unidas.
Cuando se emplean bulones A490, A490M o ISO 10.9 de más de 25 mm de diámetro, en

chapas externas con agujeros holgados u ovalados, se deberá utilizar una arandela

endurecida de acuerdo con la norma IRAM 5457 (con un espesor mínimo de 8 mm) en
lugar de arandelas comunes.
J.3.1.(c). Resistencia
Para uniones con ajuste sin juego del tipo aplastamiento se deberá emplear la
resistencia nominal dada en las Tablas J.3.2 y J.3.5. Los bulones a ser apretados
solamente bajo la condición de ajuste sin juego serán claramente identificados en los
planos de proyecto y montaje.
En uniones de deslizamiento crítico, cuando la dirección de la fuerza se orienta hacia un

borde de la parte unida, se deberá proveer una resistencia al aplastamiento suficiente para
cargas mayoradas de acuerdo con las especificaciones de la Sección J.3.10.
J.3.2. Tamaño y uso de agujeros
El tamaño máximo de los agujeros para remaches y bulones esta dado en la Tabla J.3.3.
En los planos se podrán indicar agujeros mayores, para las bases de las columnas, por
requerimientos de tolerancia en la ubicación de los anclajes de las fundaciones de
hormigón.
En las uniones de barra con barra se deberán ejecutar agujeros normales, a menos que
el Proyectista o Diseñador Estructural, o el Director de Obra aprueben agujeros holgados,
ovalados cortos u ovalados largos en uniones abulonadas. Las chapas de relleno de
hasta 6 mm, se pueden introducir dentro de uniones de deslizamiento crítico calculadas
sobre la base de agujeros normales, sin hacer la reducción de la resistencia nominal al
corte especificada del bulón correspondiente a agujeros ovalados.
Los agujeros holgados se podrán utilizar en cualquiera o en todas las chapas de

uniones de deslizamiento crítico, pero no podrán ser utilizadas en uniones tipo
aplastamiento. Se deberán instalar arandelas endurecidas sobre los agujeros holgados
de una chapa externa.
Los agujeros ovalados cortos se podrán utilizar en cualquiera o en todas las chapas de
uniones de deslizamiento crítico o del tipo aplastamiento. Los agujeros ovalados
cortos se podrán utilizar independientemente de la dirección de la carga en uniones del
tipo deslizamiento crítico, pero su longitud mayor deberá ser normal a la dirección de la
fuerza en el caso de uniones tipo aplastamiento. Se deberán instalar arandelas sobre los
agujeros ovalados cortos en una chapa externa; cuando se usen bulones de alta
resistencia, estas arandelas deberán ser endurecidas.

Tabla J.3.2. Resistencia de Diseño de Bulones
Resistencia al corte en unio-

Resistencia a la tracción
nes del tipo aplastamiento
Descripción de los
bulones Factor de Resistencia Factor de Resistencia
resistencia φ nominal, Ft resistencia φ nominal, Fv
(MPa) (MPa)
Bulones comunes
260 (a) 140 (b,e)
Tipos A307, ISO 4.6
Bulones A325, A325M
ó ISO 8.8 cuando la 620 (d) 330 (e)
rosca no está excluida
de los planos de corte
Bulones A325, A325M
ó ISO 8.8 con la rosca 620 (d) 415 (e)
excluida de los planos
de corte
Bulones A490, A490M
ó ISO 10.9 cuando la 778 (d) 414 (e)
Bulones A490, A490M 0,75 0,75
ó ISO 10.9 con la 778 (d) 517 (e)
rosca excluida de los
planos de corte
Partes roscadas que
cumplen con los
requerimientos de la
0,75 Fu (a,c) 0,40 Fu
Sección A.3, y la
Partes roscadas que
cumplen con los
requerimientos de la
0,75 Fu (a,c) 0,50 Fu (a,c)
Sección A.3, y la
rosca está excluida de
los planos de corte
(a) Cargas estáticas solamente.

(b) Se permite la rosca en los planos de corte.
(c) La resistencia nominal a la tracción de la parte roscada de una varilla recalcada, basada en el área de la
sección en el diámetro mayor de la rosca AD, será mayor que el área nominal del cuerpo Ab de la varilla
antes del recalcado multiplicada por Fy.
(d) Para bulones A325, A325M, ISO 8.8 y A490, A490M, ISO 10.9 solicitados a tracción con fatiga, ver la
Sección A-K.3.
(e) Cuando se empleen uniones del tipo de aplastamiento para empalmar barras traccionadas con bulones
separados en dirección paralela a la fuerza, a más de 1300 mm, los valores tabulados deben ser
reducidos en un 20 %.

Tabla J.3.3. Dimensión nominal de los agujeros
Dimensiones de los agujeros (mm)

Ovalados
Normales Holgados Ovalado cortos
Diámetro de los largos
(diámetro) (diámetro) (ancho x largo)
bulones. (ancho x largo)
(mm)
6 8 9 - -
7 9 10 - -
8 10 11 - -
10 12 13 - -
12 14 16 14 x 18 14 x 30
14 16 18 16 x 20 16 x 35
16 18 20 18 x 22 18 x 40
20 22 24 22 x 26 22 x 50
22 24 28 24 x 30 24 x 55
24 27 30 27 x 32 27 x 60
27 30 35 30 x 37 30 x 67
>28 d+3 d+8 (d+3) x (d+10) (d+3)x(2,5 xd)
Diámetro en Dimensiones de los agujeros en pulgadas
pulgadas
¼ 5/16 3/8 - -
5/16 3/8 7/16 - -
3/8 7/16 1/2 - -
7/16 1/2 9/16 - -
1/2 9/16 5/8 9/16 x 11/16 9/16 x 1 1/4
5/8 11/16 13/16 11/16 x 7/8 11/16 x 1 9/16
3/4 13/16 15/16 13/16 x 1 13/16 x 1 7/8
7/8 15/16 1 1/16 15/16 x 1 1/8 15/16 x 2 3/16
1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
≥1 1/8 d+1/16 d+5/16 (d+1/16)x(d+3/8) (d+1/16)x(2,5xd)
Tanto en uniones tipo deslizamiento crítico como tipo aplastamiento, los agujeros ovalados
largos sólo se podrán utilizar en una de las partes unidas en cada superficie individual de
empalme. Se podrán utilizar agujeros ovalados largos independientemente de la dirección
de la fuerza en uniones tipo deslizamiento crítico, pero su mayor dimensión deberá ser
normal a la dirección de la fuerza en el caso de uniones tipo aplastamiento. Cuando se
utilicen agujeros ovalados largos en una chapa externa, se deberán colocar arandelas
planas o una barra continua con agujeros normales, con el tamaño suficiente como para
cubrir completamente el óvalo después del montaje. En uniones con bulones de alta
resistencia, tales arandelas planas o barras continuas tendrán un espesor mayor o igual
que 8 mm y deberán ser de material de grado estructural, pero no necesariamente
deberán ser endurecidas. Si se requieren arandelas endurecidas para el uso de bulones
de alta resistencia, estas arandelas endurecidas deberán ser colocadas sobre la superficie
externa de la arandela plana o de la barra continua.

J.3.3. Separación mínima
La distancia mínima s entre los centros de los agujeros normales u holgados será 3
veces el diámetro nominal del bulón. Para agujeros ovalados, la distancia mínima s
entre centros de circunferencias extremas adyacentes será 3 veces el diámetro nominal
del bulón. Para el cálculo de la resistencia al aplastamiento, ver la Sección J.3.10. (Ver la
Figura J.3.1).
Figura J.3.1. Separación entre centros de agujeros.
J.3.4. Distancia mínima al borde
La distancia db desde el centro de un agujero normal a un borde de un elemento unido

será mayor o igual que el valor aplicable indicado en la Tabla J.3.4 o mayor o igual que la
requerida en la Sección J.3.10 (ver la Figura J.3.1). La distancia desde el centro de un
agujero holgado u ovalado a un borde de un elemento unido será mayor o igual que la
requerida para un agujero normal a un borde, más el incremento C2 de la Tabla J.3.6. Para
los requerimientos de resistencia al aplastamiento se cumplirá lo especificado en la
Sección J.3.10.
J.3.5. Máximas separación y distancia al borde
La distancia máxima desde el centro de cualquier remache o bulón al borde más próximo
de las partes en contacto, será igual que 12 veces el espesor de la parte unida en
consideración, pero no excederá de 150 mm. La separación longitudinal entre los
bulones o remaches que vinculan elementos en contacto continuo como dos chapas, o
una chapa y un perfil se establecerá de la siguiente forma:
a) Para barras pintadas o no pintadas sin peligro de corrosión, la separación no

deberá superar 24 veces el espesor de la chapa más fina ni 300 mm.
b) Para barras no pintadas de acero resistente a la corrosión sometidas a la

corrosión atmosférica , la separación no deberá superar 14 veces el espesor de la
chapa más fina ni 180 mm.

Tabla J.3.4. Distancia mínima al borde, (a) (mm) (Centro del agujero normal (b) al
borde de la parte conectada)
A bordes cizallados, A bordes de chapas, perfiles

Diámetro nominal del
matrizados o o barras laminadas, o a
bulón o remache (mm)
punzonados bordes cortados a soplete (c)
ISO - A325/A490
6 6,35 (1/4”) 12 10
7 14 11
8 7,96 (5/16”) 15 12
10 9,52 (3/8”) 18 14
12 11,11 (7/16”) 22 16
14 12,7 (1/2”) 25 18
16 15,9 (5/8”) 28 22
20 19,05 (3/4”) 34 26
22 22,22 (7/8”) 38 (d) 28
24 25,4 (1”) 42 (d) 30
27 48 34
30 28,58(1 1/8”) 52 38
> 30 > 28,58(>1 1/8”) 1.75 x diámetro 1.25 x diámetro
(a) Se permite utilizar una distancia al borde menor siempre que se satisfagan las
expresiones de la Sección J.3.10.
(b) Para agujeros holgados u ovalados, ver la Tabla J.3.6.
(c) Se permite reducir todas las distancias de esta columna en 3 mm cuando el agujero
esté en un punto en donde la tensión no excede de 25% de la resistencia de diseño
máxima del elemento.
(d) Se permite que la distancia sea 32 mm en el extremo de los ángulos de unión de
vigas y chapas extremas de corte.
J.3.6. Resistencia de diseño a la tracción o al corte
La resistencia de diseño a la tracción o al corte de los bulones de alta resistencia y

de elementos roscados será:
φ Fn Ab (10-1)
siendo:
φ el factor de resistencia indicado en la Tabla J.3.2.
Fn la resistencia nominal a la tracción Ft, o al corte Fv, indicadas en la Tabla

J.3.2. , en MPa.
Ab el área nominal del cuerpo no roscado del bulón o de la parte roscada (para
varillas recalcadas, ver la nota (c) al pie de la Tabla J.3.2.). ,en cm2.
La fuerza aplicada será la suma de la fuerza requerida resultante de las acciones

mayorada y de cualquier tracción resultante del efecto de la acción de palanca producida
por la deformación de las partes unidas (ver la Figura J.3.2.).

g
q u
q u
r u t+ q u
r u t+ q u
b' a'
b a
M u2
M u1
2 ru t
Figura J.3.2. Acción de palanca.
J.3.7. Combinación de tracción y corte en uniones tipo aplastamiento
La resistencia de diseño a tracción de un bulón sometido a corte y tracción

combinados será:
φFt Ab (10 -1)
con:
φ = 0,75
siendo:
Ft la resistencia nominal a tracción en términos de tensión calculada con las

expresiones de la Tabla J.3.5. como una función de la tensión de corte
requerida fv producida por las cargas mayoradas, en MPa. La tensión de corte
requerida fv será menor o igual que la resistencia de diseño al corte φFv ,
indicada en la Tabla J.3.2.
Tabla J.3.5. Resistencia nominal a la tracción (Ft), (MPa). Uniones de tipo aplasta-
miento
Descripción de los bulones Rosca incluida en el Rosca excluída del

plano de corte plano de corte
Bulones comunes (A307/IS0 4.6) 338 – 2,5 fv ≤ 260
Bulones A325, A325M, ISO 8.8 806 – 2,5 fv ≤ 620 806 – 2,0 fv ≤ 620
Bulones A490, A490M, ISO 10.9 1012 – 2,5 fv ≤ 778 1012 – 2,0 fv ≤ 778
Partes roscadas de bulones A449

de diámetro mayor que 38,1 mm 0,98 Fu –2,5 fv ≤ 0,75 Fu 0,98 Fu – 2,0 fv ≤ 0,75 Fu

Tabla J.3.6. Valores del adicional de distancia al borde C2, (mm) (a)
Agujeros Ovalados
Diámetro
nominal del Eje mayor perpendicular al Eje mayor
Agujeros holgados
bulón, mm borde paralelo al
Cortos Largos (a) borde
≤ 22 2 3
24 3 3 0,75 d 0
≥ 27 3 5
(a) Cuando la longitud del agujero sea menor que el máximo admisible (ver la Tabla J.3.5.), se
permite reducir C2 en la mitad de la diferencia entre el valor máximo de la longitud y el valor
real.
J.3.8. Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crítico
La resistencia de diseño al corte de bulones de alta resistencia en uniones de

deslizamiento crítico se obtendrá de acuerdo con la Sección J.3.8(a) o J3.8(b). Los
bulones así dimensionados se deberán verificar a corte trabajando en uniones tipo
aplastamiento con las Secciones J.3.6. y J.3.7. y será verificado el aplastamiento de la
chapa de acuerdo con las Secciones J.3.1. y J.3.10..
J.3.8(a). Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas mayoradas
La resistencia de diseño al deslizamiento φRstr, deberá ser mayor o igual que la fuerza
requerida debida a las cargas mayoradas, donde:
Rstr = 1,13 µ Tb Ns (J.3.1)
siendo:
Rstr la resistencia nominal al deslizamiento, en kN.
Tb la fuerza de tracción mínima del bulón dada en la Tabla J.3.1., en kN.
Ns la cantidad de superficies de rozamiento.
µ el coeficiente medio de rozamiento para las Clases A, B, o C, según

corresponda, o el que surja de ensayos.
(a) Para superficies Clase A (superficies de acero limpias con cepillo
metálico libres de polvo, óxido o cascarillas de laminación y no pintadas,
o superficies con recubrimientos Clase A en acero limpiado con chorro
de arena) µ = 0,33
(b) Para superficies Clase B (superficies de acero limpiadas con chorro de
arena y no pintadas o superficies con recubrimiento Clase B en acero
limpiado con chorro de arena) µ = 0,50
(c) Para superficies Clase C (superficies galvanizadas por inmersión en
caliente y con superficies ásperas), µ = 0,35

φ el factor de resistencia
(a) Para agujeros normales, φ = 1,0
(b) Para agujeros holgados y ovalados cortos, φ = 0,85
(c) Para agujeros ovalados largos con eje mayor perpendicular
a la dirección de la fuerza, φ = 0,70
(d) Para agujeros ovalados largos con eje mayor paralelo
a la dirección de la fuerza, φ = 0,60
Este Reglamento permite introducir láminas de reglaje digitiformes dentro de uniones de

deslizamiento crítico proyectadas para agujeros normales sin reducir su resistencia de
diseño al corte a la especificada para agujeros ovalados.
J.3.8(b). Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas de servicio
Ver el Apéndice J, Sección A-J.3.8(b)..
J.3.9. Tracción y corte combinados en uniones de deslizamiento crítico
El dimensionamiento de uniones de deslizamiento crítico solicitadas a esfuerzos de

tracción se deberá realizar de acuerdo con las Secciones J.3.9(a) y J3.8(a) o las
Secciones J.3.9(b) y J.3.8(b).
J.3.9(a). Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas mayoradas
Cuando las uniones de deslizamiento crítico estén solicitadas por una fuerza de
tracción Tu, que reduzca la fuerza de apriete entre las superficies en contacto, la
resistencia de diseño al rozamiento φRstr de la Sección J.3.8(a) deberá ser multiplicada por
el siguiente factor, en el cual Tu (kN) es la resistencia a tracción requerida bajo cargas
mayoradas:
[1 - Tu /(1,13 Tb Nb)]
siendo:
Tb la fuerza de tracción mínima del bulón dada en la Tabla J.3.1., en kN.
Nb la cantidad de bulones cargados con la fuerza de tracción Tu.
J.3.9(b). Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas de servicio
Ver el Apéndice J, Sección A-J.3.9(b).
J.3.10. Resistencia al aplastamiento de la chapa en los Agujeros
La resistencia al aplastamiento de la chapa será verificada tanto para las uniones tipo
aplastamiento como para las tipo deslizamiento crítico. La utilización de agujeros holgados
y ovalados cortos y largos con eje mayor paralelo a la dirección de la fuerza se restringe
para las uniones de deslizamiento crítico por medio de la Sección J.3.2..

La resistencia de diseño al aplastamiento de la chapa en los agujeros será:
φRn,
con: φ = 0,75
siendo:
Rn la resistencia nominal al aplastamiento de la chapa, en kN.
La resistencia nominal Rn será determinada de la siguiente forma:
(a) Para un bulón en una unión con agujeros normales, holgados u ovalados cortos,
independientemente de la dirección de la fuerza, o con agujeros ovalados largos con
eje mayor paralelo a la dirección de la fuerza:
• Cuando la deformación alrededor del agujero para cargas de servicio sea una
consideración de proyecto:
Rn = 1,2 Lc t Fu (10)-1 ≤ 2,4 d t Fu (10-1) (J.3.2.a)
• Cuando la deformación alrededor del agujero para cargas de servicio no sea una
consideración de proyecto:
Rn = 1,5 Lc t Fu (10-1) ≤ 3,0 d t Fu (10-1) (J.3.2.b)
(b) Para un bulón en una unión con agujeros ovalados largos con eje mayor
perpendicular a la dirección de la fuerza:
Rn = 1,0 Lc t Fu (10-1) ≤ 2,0 d t Fu (10-1) (J.3.2.c)
siendo:
Fu la resistencia a la tracción especificada de la chapa, en MPa.
d el diámetro del bulón, en cm.
t el espesor de la parte conectada crítica, en cm.
Lc la distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el

borde del agujero adyacente o el borde del material, en cm.
Para la unión, la resistencia al aplastamiento de la chapa será considerada como la suma

de las resistencias al aplastamiento de la chapa en todos los agujeros de los bulones que
pertenecen a la unión.

J.3.11. Espesor del paquete de chapas
La resistencia de diseño de los bulones Tipo A307 (ISO 4.6) cuando el espesor del
paquete de chapas a unir exceda de cinco diámetros, será disminuida en un 1 % por cada
2 mm de espesor adicional que supere los cinco diámetros.
J.4. RESISTENCIA DE DISEÑO A LA ROTURA
J.4.1. Resistencia a la rotura por corte
La resistencia de diseño para el estado límite de rotura por corte a lo largo de una línea
de rotura, en un elemento afectado de las piezas unidas será:
φ Rn
con: φ = 0,75
Rn = 0,6 Fu Anv (10-1) (kN).
siendo:
Anv el área neta solicitada al corte, en cm2.
Fu la tensión a rotura especificada del acero, en MPa.
J.4.2. Resistencia a la rotura por tracción
La resistencia de diseño para el estado límite de rotura por tracción a lo largo de una línea
de rotura, en un elemento afectado de las piezas unidas será φ Rn
con: φ = 0,75
Rn= Fu Ant (10-1) (kN).
siendo:
Ant el área neta solicitada a tracción, en cm2.
Fu la tensión a rotura especificada del acero, en MPa.
J.4.3. Resistencia a la rotura de bloque de corte
La rotura del bloque de corte es un estado límite en el cual la resistencia está determinada
por la suma de la resistencia al corte en una línea (o líneas) de falla y de la resistencia a la
tracción en un segmento perpendicular. Debe ser comprobada en las uniones extremas de
viga donde se corta el ala superior y en situaciones similares, tales como barras
traccionadas y chapas de nudo. Cuando se utilice la resistencia a rotura en el área neta
para determinar la resistencia de un segmento, se deberá emplear la fluencia en el área
bruta para el segmento perpendicular. La resistencia de diseño a la rotura del bloque de
corte, φ Rn, se determinará de la siguiente forma:

a) Cuando Fu Ant (10-1) ≥ 0,6 Fu Anv (10-1):
φ Rn = φ [0,6 Fy Agv + Fu Ant] (10-1) (J.4.3.a)
b) Cuando Fu Ant (10-1) < 0,6 Fu Anv (10-1):
φ Rn = φ [0,6 Fu Anv + Fy Agt] (10-1) (J.4.3.b)
con: φ = 0,75
siendo:
Agv el área bruta solicitada al corte, en cm2.
Agt el área bruta solicitada a la tracción, en cm2.
Anv el área neta solicitada al corte, en cm2.
Ant el área neta solicitada a la tracción, en cm2.
Rn la resistencia nominal del bloque de corte, en kN.
Fu la tensión de rotura especificada del acero, en MPa.
J.5. ELEMENTOS AUXILIARES DE UNA UNIÓN
Este artículo se aplica para el dimensionamiento de elementos auxiliares de una unión,

tales como cubrejuntas, chapas, chapas de nudo, ángulos, ménsulas cortas y chapas del
panel nodal de una unión viga-columna.
J.5.1. Uniones excéntricas
Los ejes de gravedad de las barras solicitadas axilmente que se intersectan deben
concurrir a un punto. De no ser así, se deberán tener en cuenta las tensiones de flexión y
corte debidas a la excentricidad. Ver también la Sección J.1.8.
J.5.2. Resistencia de diseño de los elementos auxiliares de una unión sometidos a

tracción
La resistencia de diseño, φ Rn , para los elementos auxiliares de una unión sometidos

a cargas estáticas de tracción y unidos mediante cordones de soldadura, remaches y/o
bulones (por ejemplo empalmes y chapas de nudo) será el menor valor obtenido de
acuerdo con los estados límites de fluencia, o de rotura, de los elementos auxiliares de la
unión, y rotura del bloque de corte.
(a) Para la fluencia por tracción de los elementos auxiliares de una unión:
φ = 0,90
Rn = Ag Fy (10-1) (J.5.1)

(b) Para la rotura por tracción de los elementos auxiliares de una unión:
φ = 0,75
Rn = An Fu (10-1) (J.5.2)
con:
An, Ag, en cm2.
Fy, Fu, en MPa.
Rn, en kN.
siendo:
An el área neta que no debe exceder de 0,85 Ag .
(c) Para la rotura de bloque de corte de los elementos auxiliares de una unión, ver la
Sección J.4.3.
J.5.3. Otros elementos auxiliares de una unión
Para todos los elementos auxiliares de una unión, la resistencia de diseño φRn, será
determinada para el estado límite correspondiente, a fin de asegurar que la resistencia de
diseño sea igual o mayor que la resistencia requerida. Rn es la resistencia nominal
apropiada para la geometría y tipo de solicitaciones en el elemento auxiliar de unión.
Para la fluencia por corte de los elementos auxiliares de unión:
φ = 0,90
Rn = 0,60 Ag Fy (10-1) (J.5.3)
Si el elemento auxiliar de una unión está comprimido, se deberá realizar un análisis

mediante un estado límite apropiado.
J.6. CHAPAS DE RELLENO
En la construcción soldada, cualquier chapa de relleno de espesor mayor o igual que

6 mm se extenderá más allá de los bordes del cubrejunta y será soldada al elemento
sobre el cual aquella se ajusta, con soldadura suficiente como para transmitir la carga del
cubrejunta, aplicada en la superficie de la chapa de relleno. Las soldaduras que unen el
cubrejunta con la chapa de relleno serán suficientes para transmitir la carga del cubrejunta
y serán de longitud suficiente para evitar sobrecargar la chapa de relleno a lo largo del pie
del cordón de soldadura. Cualquier chapa de relleno de espesor menor que 6 mm tendrá
sus bordes al ras con los bordes del cubrejunta, y la dimensión de la soldadura será la
suma de la dimensión necesaria para soportar la carga en el cubrejunta más el espesor de
la chapa de relleno. (Ver las Figuras J.6.1. y J.6.2.)

Figura J.6.1. Chapa de relleno con espesor mayor o igual a 6 mm.
Figura J.6.2. Chapa de relleno con espesor menor a 6 mm.
Cuando los bulones que soportan cargas pasen a través de chapas de relleno de
espesor menor o igual que 6 mm, se usará la resistencia de diseño al corte sin reducción.
Cuando los bulones que soportan cargas pasen a través de chapas de relleno de espesor
mayor que 6 mm será aplicado uno de los siguientes requerimientos:

(1) Para chapas de relleno de espesor menor o igual que 19 mm, la resistencia de
diseño al corte de los bulones será multiplicada por el factor [1- 0,154(t - 0,6)],
donde t (cm) será el espesor total de las chapas de relleno, hasta 19 mm; (Ver la
Figura J.6.3.);
(2) Las chapas de relleno se extenderán más allá de la junta y la prolongación de la

chapa de relleno será asegurada con suficientes bulones para distribuir el esfuerzo
total en la barra de manera uniforme en la sección combinada de la barra y la
chapa de relleno;
(3) El tamaño de la junta será aumentado para incluir en la unión un número de

bulones equivalente al número total requerido en el punto anterior (2), ó
(4) La unión será proyectada como de deslizamiento crítico.
J.7. EMPALMES
Los empalmes en vigas y vigas armadas en flexión realizados con soldadura a tope
desarrollarán las resistencias de diseño totales de la menor de la secciones empalmadas.
Otros tipos de empalme de secciones de vigas y vigas armadas en flexión, deberán

desarrollar la resistencia requerida por las solicitaciones actuantes en la sección de
empalme, pero no menos del 50% de las resistencias requeridas a flexión y a corte de la
barra que se empalma. Los cubrejuntas del empalme se dispondrán de manera que las
fuerzas que transmitan tengan una distribución similar a la de las fuerzas internas en las
secciones que se empalman.
t1= espesor de la chapa de

relleno.
t2= espesor del elemento
empalmado.
F1+F2= F; F1/t1 = F2/t2
Nota: Las fuerzas indicadas

en los grupos de bulo-
nes corresponden a las
resultantes de las fuer-
zas de corte que trans-
miten los bulones.
Figura J.6.3. Chapas de relleno en uniones abulonadas.

Los empalmes de barras axilmente comprimidas deberán asegurar la continuidad de la
rigidez con respecto a ambos ejes. Para ello se deberá mantener el momento de inercia de
la sección.
Los cubrejuntas, demás elementos auxiliares de la unión y los medios de unión serán
dimensionados para trasmitir una fuerza no menor al 2,5 % de la resistencia axil requerida
de la barra actuando en cualquier dirección perpendicular al eje de la barra.
Los cubrejuntas del empalme se dispondrán de manera que las fuerzas que trasmitan
tengan una distribución similar a la de la fuerza axil en las secciones que se empalmen.
Si los extremos de las barras comprimidas están mecanizados para trasmitir las fuerzas
por contacto, los elementos auxiliares de la unión y los medios de unión se deberán
disponer para mantener alineadas las partes componentes y serán dimensionados para
trasmitir el 50 % de la fuerza axil requerida de la barra que se empalma. También deberán
trasmitir el 100 % de cualquier fuerza de tracción u otra solicitación requerida que pueda
solicitar a la barra en alguna de las combinaciones de acciones mayoradas especificadas
en la Sección A.4..
Si los extremos de las barras no están mecanizados, los elementos auxiliares de la unión y
los medios de unión deberán dimensionarse para trasmitir el 100 % de la resistencia axil
requerida de la barra que se empalma.
En empalmes de barras solicitadas a tracción los elementos auxiliares de la unión y los

medios de unión se dimensionarán para trasmitir el 100 % de la fuerza axil requerida. Los
cubrejuntas se dispondrán de manera que las fuerzas que trasmitan tengan una
distribución similar a la de la fuerza axil en las secciones que se empalman.
J.8. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La resistencia de las superficies solicitadas al aplastamiento será:
φ Rn
con:
φ = 0,75
siendo:
Rn la resistencia nominal al aplastamiento, en kN.
(a) Para superficies mecanizadas, pernos pasantes en agujeros escariados, taladra-

dos o punzonados y en los extremos de rigidizadores ajustados trabajando a
aplastamiento:
Rn = 1,8 Fy Apb (10-1) (J.8.1)

siendo:
Rn la resistencia nominal al aplastamiento, en kN,
Fy la tensión de fluencia especificada, en MPa,
Apb la proyección del área de aplastamiento, en cm2.
(b) Para rodilllos de dilatación y en balancines:
Si d ≤ 635 mm:
Rn =
1,2
(Fy − 90 )L D (10 −1 ) (J.8.2)
20
Si d > 635 mm:

Rn =
9 ,6
(Fy − 90 )L D (10 −1 ) (J.8.3)
20
siendo:
Rn la resistencia nominal al aplastamiento, en kN,
D el diámetro, en cm,
L la longitud de aplastamiento, en cm,
J.9. BASES DE COLUMNAS Y COMPRESION SOBRE EL HORMIGÓN
Se tomarán las medidas adecuadas para transferir las cargas y los momentos de las
columnas a las zapatas y fundaciones.
Para casos no contemplados por los Reglamentos específicos vigentes, la resistencia de

diseño a compresión sobre el hormigón puede tomarse como φc Pp :
(a) Si la placa de apoyo cubre toda el área del hormigón
Pp = 0 ,85 fc′ A1 (10 −1 ) (J.9.1)
(b) Si la placa de apoyo cubre un área menor que el área total de apoyo de hormigón
Pp = 0 ,85 fc′ A1 A2 A1 (10 −1 ) (J.9.2)
con:
φc = 0,60

siendo:
A1 el área de acero que apoya en forma concéntrica con el apoyo de hormigón,

en cm2.
A2 la máxima área de la porción de la superficie de apoyo que es

geométricamente similar y concéntrica con el área cargada, en cm2. Ver la
Figura J.9.1.
A2 A1 ≤ 2
f’c la resistencia especificada a compresión del hormigón según el

Reglamento CIRSOC 201-2005, en MPa.
Figura J.9.1. Áreas de apoyo.
J.10. ANCLAJE DE INSERTOS, PERNOS Y BULONES DE ANCLAJE
El anclaje de insertos, pernos y bulones de anclaje será proyectado de acuerdo con las
especificaciones del Reglamento CIRSOC 201-2005.

APÉNDICE J. UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNIÓN
La Sección A-J.3.7. presenta expresiones alternativas para el dimensionamiento de

uniones tipo aplastamiento sometidas a una combinación de tracción y corte. Las
Secciones A-J.3.8. y A-J.3.9. dan especificaciones para el dimensionamiento de uniones
de deslizamiento crítico bajo solicitaciones debidas a acciones de servicio.
A-J.3.- BULONES Y BARRAS ROSCADAS
A-J.3.7.- Combinación de tracción y corte en uniones tipo aplastamiento
Alternativamente se podrán Utilizar las expresiones de la Tabla A-J.3.1. en lugar de las

expresiones de la Tabla J.3.5.
Tabla A-J.3.1. Resistencia Nominal a la Tracción (Ft), (MPa). Uniones de Tipo

Aplastamiento
Descripción de los Rosca incluída en el Rosca excluída del

bulones plano de corte plano de corte
Bulones Comunes 260 2 − 6 ,25 fv2
Tipo A307, ISO 4.6
Bulones 620 2 − 6 ,25 fv2 620 2 − 4 ,00 fv2
A325, A325M
ISO 8.8
Bulones 778 2 − 6 ,31 f v2 778 2 − 4 ,04 fv2
A490, A490M
ISO 10.9
Partes roscadas de
bulones A449 de
(0 ,75 Fu ) 2 − 6 ,25 fv2 (0 ,75 Fu ) 2 − 4 ,00 f v2
diámetro mayor que
38.1 mm
A-J.3.8. Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crítico
A-J.3.8(b). Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas de servicio
La resistencia de diseño al corte de un bulón en una unión de deslizamiento crítico

para cargas de servicio será:
φFv Ab (10-1)
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. J - 179

siendo:
φ = 1,0 para agujeros normales, holgados, ovalados cortos, y ovalados largos

cuando el eje más largo es perpendicular o paralelo a la línea de fuerza.
Fv la resistencia al deslizamiento crítico para cargas de servicio indicada en la

Tabla A-J.3.2. , en MPa.
Los valores de Fv de la Tabla A-J.3.2. están calculados para superficies en contacto de

Clase A (coeficiente de deslizamiento 0,33), con superficies no pintadas, limpias de
cascarilla de laminación y polvo, con escamas de laminación firmes o superficies con
recubrimientos Clase A aplicadas sobre superficies arenadas. Cuando lo especifique el
Proyectista o Diseñador Estructural, la resistencia al deslizamiento para uniones que
tengan condiciones especiales de las superficies de contacto se pueden ajustar a los
valores aplicables dados en la Recomendación CIRSOC 305-2006 “Recomendación
para Uniones Estructurales con Bulones de Alta Resistencia”, (en preparación).
La resistencia de diseño al corte será igual o mayor que la fuerza de corte en el bulón
debida a las cargas de servicio. Para la determinación de la fuerza de corte requerida en
servicio se podrán utilizar las combinaciones de acciones indicadas en el Capítulo L.
Tabla A-J.3.2. Resistencia al corte Fv para cargas de servicio de bulones de alta

resistencia en uniones de deslizamiento crítico (a) (MPa).
Resistencia al Corte
Agujeros Agujeros Agujeros ovalados largos
Tipo de bulón normales holgados y
Perpendicular a Paralelo a la
ovalados cortos
la línea de fuerza línea de fuerza
A325, A325M 117 103 83 69
ISO 8.8
A490, A490M 145 124 103 90

ISO 10.9
(a) Para cada plano de corte.
A-J.3.9. Tracción y corte combinados en uniones de deslizamiento crítico
A-J.3.9(b). Uniones de deslizamiento crítico dimensionadas para cargas de servicio
La resistencia de diseño al corte de un bulón en una unión de deslizamiento crítico

solicitada a una fuerza de tracción T (kN) debida a las cargas de servicio que reduce la
fuerza de apriete entre las partes en contacto, será φFv Ab (10-1), calculada de acuerdo con
lo especificado en la Sección A-J.3.8(b) multiplicada por el siguiente factor de reducción :
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice J - 180

T
1−
0 ,8 Tb N b
siendo:
Tb el pretensado mínimo del bulón dado por la Tabla J.3.1., en kN.
Nb el número de bulones cargados con la tracción de servicio T, en kN.
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. J - 181

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice J - 182
CAPÍTULO K. FUERZAS CONCENTRADAS, ACUMULA-
CIÓN DE AGUA Y FATIGA
Este Capítulo presenta especificaciones para la determinación de la resistencia de diseño

en barras y elementos estructurales sometidos a fuerzas concentradas y a efectos de
acumulación de agua y fatiga.
K.1. ALAS Y ALMAS CON FUERZAS CONCENTRADAS
K.1.1. Bases de proyecto
Las Secciones K.1.2. a K.1.7. serán aplicadas cuando actúen fuerzas concentradas
simples y/o fuerzas concentradas dobles, según se indica en cada Sección.
Una fuerza concentrada simple será de tracción o de compresión. Las fuerzas

concentradas dobles son aquellas que forman una cupla actuando sobre el mismo lado de la
barra, siendo una de tracción y la otra de compresión. (Ver la Figura K.1.1.)
Pu
Tu Pu
Mu
Pu
Tu Tu
Fuerza concentrada Fuerzas concentradas

simple dobles
Figura K.1.1. Fuerzas concentradas simples y dobles.
Se colocarán rigidizadores transversales en las secciones donde se aplican las fuerzas

concentradas de tracción para el estado límite de flexión local del ala, según lo especificado
en la Sección K.1.2., y en los extremos no rigidizados de vigas y vigas armadas según lo
especificado en la Sección K.1.8..
Se colocarán rigidizadores transversales o chapas de refuerzo en las secciones donde se

aplican las fuerzas concentradas para los estados límites de aplastamiento del alma, pandeo
local del alma, pandeo lateral del alma y pandeo por compresión del alma, de acuerdo con lo
especificado en las Secciones K.1.3. a K.1.6.
Reglamento CIRSOC 301 Cap. K - 183

Se colocarán chapas de refuerzo o rigidizadores diagonales para el estado límite de
fluencia por corte en el alma de panel nodal de acuerdo a lo especificado en la Sección K.1.7.
Los rigidizadores transversales y diagonales requeridos en las Secciones K.1.2. a K.1.8.

deberán también satisfacer las especificaciones de la Sección K.1.9.
Las chapas de refuerzo requeridas en las Secciones K.1.3. a K.1.6. deberán también
satisfacer las especificaciones de la Sección K.1.10..
K.1.2.- Flexión local del ala
Esta Sección se aplica para fuerzas concentradas simples de tracción y para la componente
de tracción de una fuerza concentrada doble.
En la sección de aplicación de la fuerza concentrada que actúa en el ala, centrada con

respecto al eje de la barra, se colocará un par de rigidizadores transversales cuando la
resistencia requerida sea mayor a φ Rn con:
φ = 0,90
R n = 0 ,625 t f Fyf
2
(K.1.1)
siendo:
Rn la resistencia nominal, en kN.
tf el espesor del ala cargada, en cm.
Los rigidizadores transversales se extenderán desde el ala cargada hasta por lo menos la
mitad de la altura del alma.
Si la longitud de carga medida transversalmente al ala, es menor que 0,15 b, siendo b el

ancho del ala, no será necesario verificar este estado límite con la expresión (K.1.1.).
Cuando la sección de aplicación de la fuerza concentrada se encuentre a una distancia del

apoyo de la barra menor que 10 tf, la resistencia nominal dada por la expresión (K.1.1.) será
reducida al 50 %.
Cuando sea necesario colocar rigidizadores transversales, los mismos se soldarán al ala
cargada y la unión soldada transmitirá la parte de fuerza que corresponde al rigidizador. La
unión soldada entre los rigidizadores y el alma será dimensionada para transmitir la parte de
la fuerza que corresponda al rigidizador de la porción de la carga aplicada que no sea
trasmitida directamente al alma.
Además se deberán satisfacer las especificaciones de la Sección K.1.9..
K.1.3. Fluencia local del alma
Esta Sección se aplica para fuerzas concentradas simples y para ambas componentes de
fuerzas concentradas dobles.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. K - 184

En la sección de aplicación de la fuerza concentrada de tracción o compresión, se colocará
un par de rigidizadores transversales o una chapa de refuerzo, cuando la resistencia
requerida en la sección del alma en el pie de la soldadura de unión de ala y alma, sea mayor
que φ Rn , con: φ = 1.
La resistencia nominal Rn (kN) será determinada de la siguiente forma (ver la Figura K.1.2):
(a) Cuando la fuerza concentrada se aplique a una distancia del extremo de la barra mayor
que la altura d de la barra:
R n = (5 k + N ) Fyw t w (10 −1 ) (K.1.2)
(b) Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del extremo de la barra menor
o igual que la altura d de la barra:
R n = (2 ,5 k + N ) Fyw t w (10 −1 ) (K.1.3)
En las expresiones (K.1.2.) y (K.1.3.) la simbología tiene el siguiente significado:
N la longitud de carga de la fuerza concentrada. (mayor o igual que k para la

reacción de apoyo de la viga), en cm.
k la distancia desde la cara externa del ala al inicio del alma, en cm. (Ver la
Figura K.1.2.).
N
Pu Pu Pu
k Pu
k k
N+5.k
N+2,5.k d ≥ hw
2
hw
k k
k
Sección Sección
Pu
laminada soldada
≤d Vista
Par de rigidizadores
N si Pu > φ R n
Figura K.1.2. Fluencia local del alma.
Los rigidizadores transversales o la chapa de refuerzo se extenderán desde el ala

cargada hasta por lo menos la mitad de la altura del alma.

Cuando sea necesario colocar rigidizadores transversales para una fuerza de tracción
normal al ala, los mismos se soldarán al ala cargada y la unión soldada trasmitirá la parte de
fuerza que corresponda al rigidizador.
Cuando sea necesario colocar rigidizadores transversales para una fuerza de compresión
normal al ala los mismos apoyarán en o serán soldados al ala cargada de manera de trasmitir
la parte de fuerza que le corresponda al rigidizador.
La unión soldada entre los rigidizadores transversales y el alma será dimensionada para
trasmitir la parte de fuerza que corresponda al rigidizador de la porción de la carga aplicada
que no sea trasmitida directamente al alma.
Los rigidizadores transversales deberán también satisfacer las especificaciones de la

Sección K.1.9..
Cuando se coloquen chapas de refuerzo, éstas deberán satisfacer las especificaciones de la

Sección K.1.10..
K.1.4. Pandeo localizado del alma
Esta Sección se aplica para fuerzas concentradas simples de compresión y para la

componente de compresión de fuerzas concentradas dobles.
En la sección de aplicación de la fuerza concentrada de compresión se colocará un sólo

rigidizador transversal, un par de rigidizadores transversales o una chapa de refuerzo, cuando
la resistencia requerida en el alma sea mayor que:
φ Rn
con: φ = 0,75
La resistencia nominal Rn (kN) será determinada de la siguiente forma:
(a) Cuando la fuerza concentrada de compresión se aplique a una distancia del extremo de
la barra mayor o igual que d/2, siendo d la altura de la barra :
⎡ ⎛ N ⎞ ⎛ tw ⎞
1 ,5
⎤ Fyw t f E
R n = 0 ,08 t w ⎢1 + 3 ⎜ ⎟⎜ ⎟
2
⎥ (K.1.4)
⎣⎢ ⎝ d ⎠ ⎝ tf ⎠ ⎦⎥ tw
(b) Cuando la fuerza concentrada de compresión se aplique a una distancia del extremo de
la barra menor que d/2 :
Para N/d ≤ 0,2

⎡ N ⎛ t ⎞ ⎤ Fyw t f E
1 ,5
R n = 0 ,04 t w ⎢1 + 3 ⎛⎜ ⎞⎟ ⎜ w ⎟ ⎥
2
(K.1.5.a)
⎣⎢ ⎝ d ⎠ ⎝ t f ⎠ ⎦⎥ tw

Para N/d > 0,2
⎡ ⎛4 N ⎞ ⎛ t ⎞ ⎤ Fyw t f E
1 ,5
R n = 0 ,04 t w ⎢1 + ⎜ − 0 ,2 ⎟ ⎜ w ⎟ ⎥
2
(K.1.5.b)
⎣⎢ ⎝ d ⎠ ⎝ t f ⎠ ⎦⎥ tw
En las expresiones (K.1.4.), (K.1.5.a) y (K.1.5.b) la simbología utilizada tiene el siguiente

significado:
N la longitud de carga de la fuerza concentrada, en cm.
d la altura total de la barra, en cm.
Los rigidizadores transversales o chapas de refuerzo se extenderán desde el ala cargada

hasta por lo menos la mitad de la altura del alma.
Cuando sea necesario colocar rigidizadores transversales, éstos se apoyarán en o serán

soldados al ala cargada, de manera de trasmitir la parte de fuerza que le corresponde al
rigidizador.
trasmitir la parte de fuerza que le corresponda al rigidizador de la porción de la fuerza
aplicada que no sea trasmitida directamente al alma.

Sección K.1.9.
Cuando se coloquen chapas de refuerzo, estas deberán satisfacer las especificaciones de la

Sección K.1.10.
K.1.5. Pandeo lateral del alma
Esta Sección se aplica solamente a fuerzas concentradas simples de compresión

aplicadas a barras donde el movimiento lateral relativo entre el ala comprimida cargada y el
ala traccionada no está restringido en la sección de aplicación de la fuerza concentrada.
La resistencia de diseño del alma será:
φ Rn
con: φ = 0,85
La resistencia nominal Rn (kN) será determinada de la siguiente forma:

(a) Cuando el ala comprimida tenga impedida su rotación :
Para (h/tw)/(L/bf) ≤ 2,3
Cr t w t f ⎡ ⎛ h tw ⎞ ⎤
3 3
Rn = ⎢1 + 0 ,4 ⎜ ⎟ ⎥ (10 −1 ) (K.1.6)
h2 ⎣⎢ ⎝ L b f ⎠ ⎥⎦
Para (h/tw)/(L/bf) > 2,3 el estado límite de pandeo lateral del alma no es aplicable.
Cuando la resistencia requerida en el alma sea mayor que φ Rn se deberá adoptar

alguna de las siguientes disposiciones: (Ver la Figura K.1.3.)
• Disponer un apoyo lateral local en el ala traccionada en la sección de aplicación

de la fuerza.
• Colocar un par de rigidizadores transversales o una chapa de refuerzo en la
sección de aplicación de la fuerza, que deberán extenderse desde el ala
comprimida cargada hasta por lo menos la mitad de la altura del alma.
Cuando sea necesario colocar rigidizadores transversales estos apoyarán en el ala

cargada, o serán soldados a ella, de manera de trasmitir la parte de fuerza que le
corresponde al rigidizador. La unión soldada entre los rigidizadores transversales y el
alma será dimensionada para trasmitir la fuerza que corresponde al rigidizador.

Sección K.1.9.
Cuando se coloquen chapas de refuerzo, éstas serán dimensionadas para absorber la

totalidad de la fuerza concentrada aplicada.
Las chapas de refuerzo deberán satisfacer las especificaciones de la Sección K.1.10.
Pu Pu≥φRn Pu≥φRn Pu Pu>φR
≥hw/2
Solución (a) Apoyo ala Solución (b) Solución

Deformada traccionada Deformada
Par rigidizadores Apoyo 2 alas
ALA COMPRIMIDA CON ALA COMPRIMIDA CON
GIRO IMPEDIDO GIRO LIBRE
Figura K.1.3. Pandeo lateral del alma.

(b) Cuando el ala comprimida gire libremente (no hay restricción al giro):
Para (h/tw)/(L/bf) ≤ 1,7
Cr t w t f ⎡ ⎛ h tw ⎞ ⎤
3 3
Rn = 2 ⎢0 ,4 ⎜ ⎟ ⎥ (10 −1 ) (K.1.7)
h ⎢⎣ ⎝ L bf ⎠ ⎥⎦
Para (h/tw)/(L/bf) > 1,7 el estado límite de pandeo lateral del alma no es aplicable.
Cuando la resistencia requerida en el alma sea mayor que φ Rn se deberá disponer en

ambas alas, una rigidización lateral en la sección de aplicación de la fuerza concentrada,
(ver la Figura K.1.3.).
En las expresiones (K.1.6) y (K.1.7) la simbología utilizada tiene el siguiente significado:
L la longitud lateralmente no arriostrada más larga, medida a lo largo de cualquiera

de las alas, adyacente a la sección de aplicación de la fuerza concentrada, en
cm.
bf el ancho del ala, en cm.
h para secciones laminadas: distancia libre entre alas menos los radios de acuerdo
entre alas y alma; para secciones armadas abulonadas: distancia entre líneas de
bulones; para secciones armadas soldadas: distancia libre entre alas.
Cr = 6,62 106, cuando Mu < My en la sección de aplicación de la fuerza concentrada,

en MPa.
= 3,31 106, cuando Mu ≥ My en la sección de aplicación de la fuerza concentrada,

en MPa.
Mu el momento flexor requerido en la sección de aplicación de la carga, en kNm.
My el momento elástico de la sección correspondiente a la aplicación de la carga, en

kNm.
K.1.6. Pandeo por compresión del alma
Esta Sección se aplica a un par de fuerzas concentradas simples de compresión, o a las

componentes de compresión de un par de fuerzas concentradas dobles, aplicadas en
ambas alas de una barra y actuando en la misma sección, (ver la Figura K.1.4.).
La resistencia de diseño del alma será:
φ Rn
con: φ = 0,90

La resistencia nominal Rn (kN) será:
3
2 ,4 t w Fyw E
Rn = (K.1.8)
h
Cuando el par de fuerzas de compresión sean aplicadas en una sección ubicada a una
distancia del extremo de la barra menor que d/2 , la resistencia nominal Rn será reducida en
un 50 %.
Cuando la resistencia requerida sea mayor que φ Rn , en la sección de aplicación de las

fuerzas de compresión, se deberá colocar un rigidizador transversal simple, un par de
rigidizadores transversales o una chapa de refuerzo extendidos en toda la altura del alma.
N<d N<d
Pu
Pu ≤ φ Rn Pu ≤ φ Rn
2
T T
M <d/2 d
M
C C
Pu Pu un rigidizador Par de
rigidizadores
Figura K.1.4. Pandeo por compresión del alma.
Cuando sean necesarios rigidizadores transversales, éstos se apoyarán en, o serán

soldados a, las alas cargadas de manera de trasmitir la parte de fuerza que le corresponde al
rigidizador.
trasmitir la parte de fuerza que le corresponde al rigidizador de la porción de la carga aplicada
que no sea trasmitida directamente al alma.

Sección K.1.9.
Cuando se coloquen chapas de refuerzo, éstas deberán satisfacer las especificaciones de la

Sección K.1.10.

K.1.7. Fluencia por corte en alma de panel nodal
En el panel nodal de una unión rígida de barras cuyas almas se encuentren en el mismo
plano, y dentro de sus límites, se deberán colocar chapas de refuerzo o rigidizadores
diagonales cuando la resistencia a corte requerida sea mayor que:
φ Rv
con: φ = 0,90
siendo:
Rv la resistencia nominal al corte del alma, en kN.
La resistencia nominal Rv será determinada de la siguiente forma:
(a) Cuando los efectos de la deformación del panel nodal no sean considerados en el
análisis de estabilidad del pórtico:
Para Pu ≤ 0,4 Py
Rv = 0 ,6 Fy d c t w (10 −1 ) (K.1.9)
Para Pu > 0,4 Py
⎛ P ⎞
Rv = 0 ,6 Fy d c t w ⎜⎜ 1,4 − u ⎟⎟ (10 −1 ) (K.1.10)
⎝ Py ⎠
(b) Cuando la deformación del panel nodal, incluyendo su deformación plástica, sea
considerada en el análisis de estabilidad del pórtico:
Para Pu ≤ 0,75 Py
⎛ 2
⎞
⎟ (10 −1 )
3 bcf t cf
Rv = 0 ,6 Fy d c t w ⎜⎜ 1 + ⎟ (K.1.11)
⎝ d b tw d c ⎠
Para Pu > 0,75 Py
⎛ 2
⎞⎛ ⎞
⎟ (10 −1 )
3 bcf t cf 1,2 Pu
⎜
Rv = 0 ,6 Fy d c t w ⎜ 1 + ⎟ ⎜ 1,9 − (K.1.12)
d b tw d c ⎟⎜ Py ⎟
⎝ ⎠⎝ ⎠
En las expresiones (K.1.9) a (K.1.12) la simbología utilizada tiene el siguiente significado:
tw el espesor del alma de la columna, en cm.
bcf el ancho del ala de la columna, en cm.
tcf el espesor del ala de la columna, en cm.

db la altura de la viga, en cm.
dc la altura de la columna, en cm.
Fy la tensión de fluencia del acero del alma de la columna, en MPa.
Py = Fy Ag (10-1) = resistencia nominal axil de fluencia de la columna, en kN.
Ag el área de la sección transversal de la columna, en cm².
Cuando sean necesarias chapas de refuerzo, las mismas deberán cumplir las
especificaciones de la Sección F.2. y su unión soldada al panel nodal deberá trasmitir la parte
de la fuerza de corte que corresponda a las chapas de refuerzo.
Cuando, como alternativa, sean necesarios rigidizadores diagonales, la unión soldada entre
los rigidizadores y el alma del panel nodal deberá trasmitir la fuerza correspondiente al
rigidizador necesaria para equilibrar el sistema. También deberán satisfacer las
especificaciones de la Sección K.1.9..
K.1.8. Extremos no rigidizados de vigas y vigas armadas
En los extremos de vigas y vigas armadas que no tengan restringida de otra manera la
rotación alrededor de su eje longitudinal, se deberá colocar un par de rigidizadores
transversales extendidos en toda la altura del alma.
Dichos rigidizadores deberán también satisfacer las especificaciones de la Sección K.1.9..
K.1.9. Especificaciones adicionales para rigidizadores para fuerzas concentradas

(Rigidizadores de fuerza)
Los rigidizadores transversales y diagonales deberán también cumplir las siguientes espe-
cificaciones:
(1) El ancho de cada rigidizador más la mitad del espesor de la faja vertical del alma
será mayor o igual que 1/3 del ancho del ala o del ancho de la chapa de unión que
trasmite la fuerza concentrada.
(2) El espesor de un rigidizador será mayor o igual que la mitad del espesor del ala o
del espesor de la chapa de unión que trasmite la fuerza concentrada.
Asimismo la relación ancho-espesor del rigidizador será menor o igual que
E
0 ,56 (Fy en MPa).
Fy
Los rigidizadores transversales de vigas y vigas armadas extendidos en toda la altura del
alma y que reciban fuerzas de compresión aplicadas en las alas, deberán ser dimensionados
como barras axilmente cargadas (columnas) de acuerdo con las especificaciones de la
Sección E.2.
Se considerará una longitud efectiva de 0,75 h y una sección transversal formada por la de
los rigidizadores más una franja del alma de ancho igual a 25 tw para rigidizadores transver-
sales interiores y 12 tw para rigidizadores transversales ubicados en el extremo de la barra.

La unión soldada entre estos rigidizadores de apoyo y el alma será dimensionada para
transmitir la fuerza que toma el rigidizador.
Para rigidizadores que apoyen en el ala por contacto directo ajustado (mecanizado), ver la
Sección J.8.(a).
K.1.10. Especificaciones adicionales para chapas de refuerzo para fuerzas concen-

tradas
Las chapas de refuerzo que sean necesarias según las especificaciones de las Secciones
K.1.3. a K.1.6. deberán también cumplir las siguientes especificaciones:
(1) El espesor y el largo de la chapa de refuerzo serán los necesarios para proveer
el material adicional que haga falta para igualar o superar la resistencia
requerida.
(2) La unión soldada de la chapa de refuerzo al alma deberá transmitir la parte de la

fuerza total que tome la chapa de refuerzo.
K.2. ACUMULACION DE AGUA
El sistema estructural de la cubierta o techo deberá ser investigado por análisis estructural
con el fin de asegurar una adecuada resistencia y estabilidad bajo condiciones de acumula-
ción de agua cuando el techo no tenga suficiente pendiente hacia los desagües (< 3 % ), o
no tenga un adecuado número de descargas, y/o cuando no se prevenga adecuadamente
que no exista acumulación de agua de lluvia o de deshielo. En dichos casos se deberá
considerar tanto la influencia de la deformación de la estructura de la cubierta o techo como la
posibilidad de acumulación de agua hasta la altura de los desbordes libres.
El sistema estructural de la cubierta o techo será considerado como estable y no se

requerirá ninguna investigación adicional si se verifica que:
C p + 0 ,9 C s ≤ 0 ,25 (K.2.1)
I d ≥ 0 ,4 S 4 ( 10 −8 ) (K.2.2)
con:
5 Ls L4p
Cp =
(10 12 ) I p
5 S L4s
Cs =
(10 12 ) I s
siendo:
Lp la separación entre columnas en la dirección de la viga principal. (longitud de

barras primarias), en cm.

Ls la separación entre columnas en dirección perpendicular a la viga principal,
(longitud de barras secundarias), en cm.
S la separación de barras secundarias, en cm.
Ip el momento de inercia de barras primarias, (vigas principales), en cm4.
Is el momento de inercia de barras secundarias, (correas), en cm4.
Id el momento de inercia de la chapa de acero de cubierta apoyada en las barras

secundarias, en cm4/m
Para cerchas, vigas reticuladas y en general vigas de alma abierta el momento de inercia
será disminuido en un 15 % para su utilización en las expresiones anteriores.
Una cubierta de chapa de acero será considerada como una barra secundaria cuando apoye
directamente en barras primarias.
Para una determinación alternativa de la rigidez de un entramado de techo plano, ver el

Apéndice K, Sección A-K.2..
K.3. DIMENSIONAMIENTO PARA CARGAS CÍCLICAS (FATIGA)
En edificios convencionales son pocas las barras o uniones que necesitan ser dimensionadas
a fatiga, en razón de que en esas estructuras, la mayor parte de las variaciones de carga
ocurren un número pequeño de veces o producen mínimas fluctuaciones de tensiones. La
presencia de la máxima carga de viento o sismo es también poco frecuente como para
justificar un dimensionamiento a fatiga para las solicitaciones producidas por aquellas
acciones.
Sin embargo, las vigas carril de puentes grúas y las estructuras que soportan maquinarias y
equipos están, con frecuencia, sometidas a condiciones de carga que producen fatiga.
Las barras y sus uniones sometidas a cargas que producen fatiga, deberán ser
dimensionadas para cargas de servicio, de acuerdo con las Especificaciones del Apéndice K,
Sección A-K.3.

APÉNDICE K. FUERZAS CONCENTRADAS, ACUMULA-
CIÓN DE AGUA Y FATIGA
La Sección A-K.2. especifica un procedimiento alternativo para determinar la rigidez de un

entramado de cubierta o techo plano.
La Sección A-K.3 es aplicable para el proyecto de barras y uniones sujetas a cargas o

acciones cíclicas que produzcan fatiga.
A-K.2. ACUMULACIÓN DE AGUA
Las especificaciones de esta Sección se podrán utilizar cuando sea necesaria una
determinación más exacta de la rigidez flexional de una cubierta o techo plano formado
por un entramado de vigas principales y secundarias y por chapas de cubierta, que la especi-
ficada en el Capítulo K, Sección K.2. (Cp + 0,9 Cs ≤ 0,25 ), (Expresión K.2.1).
Para cualquier combinación de vigas primarias y secundarias en el entramado, el índice de

tensión será calculado con las siguientes expresiones:
⎛ Fy − f o ⎞
U p = ⎜⎜ ⎟⎟ Para la barra primaria (A-K.2.1)
⎝ fo ⎠p
⎛ Fy − f o ⎞
U s = ⎜⎜ ⎟⎟ Para la barra secundaria (A-K.2.2)
⎝ fo ⎠s
siendo:
fo la tensión debida a la combinación de acciones 1,2 D + 1,2 R, siendo D la carga

permanente nominal;
R la carga nominal debida al agua de lluvia o al hielo sin considerar los efectos de la
acumulación de agua (1) , en MPa.
(1)
Para algunas ubicaciones geográficas esta carga debería incluir la carga de la nieve que pudiera
estar presente. Sin embargo las fallas de inestabilidad por acumulación de agua ocurren con
mayor frecuencia durante lluvias torrenciales (generalmente no coincidentes con la presencia
de nieve en las zonas donde ésta es una acción a considerar) cuando la velocidad de
precipitación supera la velocidad de drenaje y se produce una importante acumulación de agua
a cierta distancia de los puntos o líneas de drenaje. Se utililzará un factor de carga de 1,2 para
los efectos resultantes de este fenómeno.
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. K - 195

El procedimiento de verificación de rigidez se realizará de la siguiente forma:
• Con el índice de tensión Up calculado para la viga primaria se ingresa al gráfico de la

Figura A-K.2.1.. Dicho valor se desplaza horizontalmente hasta encontrar la curva
correspondiente al valor de Cs calculado para la viga secundaria. Desde el punto de
intersección se baja hasta la escala de abscisas. Si el valor de la constante de flexibilidad
Cp encontrado en el gráfico es mayor que el valor de Cp calculado para la viga primaria, la
rigidez flexional combinada de las vigas primaria y secundaria es suficiente para
prevenir la acumulación de agua. Si fuera menor, será necesario aumentar la rigidez
de la viga primaria, de la viga secundaria, o de ambas a la vez.
Índice de
tensión
Up
Límite superior de la constante de flexibilidad Cp.
Figura A-K.2.1. Coeficiente de flexibilidad límite para sistemas primarios.
Los valores de las constantes de flexibilidad Cp y Cs se calcularán con las expresiones

siguientes :
5 Ls L4p
Cp =
(10 12 ) I p
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice K - 196

5 S L4s
Cs =
(10 12 ) I s
siendo:
Lp la separación entre columnas en la dirección de la viga principal, (longitud de

barras primarias), en cm.
Ls la separación entre columnas en la dirección perpendicular a la viga principal,

(longitud de barras secundarias), en cm.
S la separación de barras secundarias, en cm.
Ip el momento de inercia de la barra primaria, (viga principal), en cm4.
Is el momento de inercia de la barra secundaria, (viga secundaria), en cm4.
Utilizando la Figura A-K.2.2. se deberá seguir un procedimiento similar al indicado

precedentemente.
Índice de
Tensión
Us
Límite superior de la constante de flexibilidad Cs.
Figura A-K.2.2. Coeficiente de flexibilidad límite para sistemas secundarios.

Cuando el entramado de la cubierta o techo esté formado por un conjunto de vigas
igualmente espaciadas, apoyadas en muros, se considerará como formado por barras secun-
darias apoyadas sobre una viga primaria infinitamente rígida. Para ese caso se deberá utilizar
la Figura A-K.2.2. ingresando con el valor del índice de tensión calculado Us , el que se
despla-zará horizontalmente hasta interceptar la curva correspondiente a Cp = 0, y en la
vertical del punto de intersección se determinará el valor de Cs límite.
La contribución de la deformación de la chapa de cubierta a la deformación total del

panel de techo (en ambos casos a los fines del efecto de acumulación de agua) es
generalmente pequeña por lo que en general es suficiente fijar un mínimo para su momento
de inercia. Esa limitación se presenta en la expresión (K.2.2) que plantea :
Id ≥ 0,4 S4 (10-8)
siendo:
Id el momento de inercia de la chapa de acero de cubierta apoyada en las vigas
secundarias, en cm4/m.
S la separación de vigas secundarias, en cm.
Sin embargo puede ser necesario verificar la estabilidad contra la acumulación de agua de
una cubierta o techo formado por chapas de cubierta con relación altura-luz relativamente
pequeña, y que apoyen sobre vigas apoyadas a su vez directamente sobre columnas. Esta
verificación se puede realizar con las Figuras A-K.2.1. o A-K.2.2. utilizando un Cs calculado
con S = 100 cm. Ls es la distancia entre vigas (luz de la chapa); Is = Id .
Para cerchas, vigas reticuladas y en general vigas de alma abierta el momento de inercia
será adoptado como el 85 % del rígido para tener en cuenta la deformación por corte.
A-K.3. DIMENSIONAMIENTO PARA CARGAS CÍCLICAS (FATIGA)
Esta Sección es aplicable a barras y uniones sujetas a cargas cíclicas dentro del rango
elástico de tensiones, de frecuencia e intensidad suficiente para iniciar la fisuración y la
falla progresiva (fatiga).
A-K.3.1. Generalidades
Las especificaciones de esta Sección son aplicables a tensiones determinadas por la

acción de cargas de servicio en combinaciones para estados límites de servicio. La
máxima tensión debida a cargas de servicio será menor o igual que 0,66 Fy .
El rango de tensión se define como la magnitud del cambio de tensión debido a la

aplicación y retiro de las sobrecargas útiles no mayoradas. En el caso de tensiones
oscilatorias alternadas, el rango de tensión será calculado como la suma de los valores
absolutos de la máxima tensión repetida de tracción y de la máxima tensión repetida de
compresión, o por la suma de los valores absolutos de las máximas tensiones de corte en
sentidos opuestos, en todos los casos en el punto de probable iniciación de la
fisuración.

En el caso de juntas a tope con soldaduras a tope de penetración completa, el máximo
rango de tensión calculado por la expresión (A-K.3.1) solamente será aplicable para aque-
llas soldaduras sin defectos que satisfagan los requerimientos de aceptación dados en las
Secciones 6.12.2. y 6.13.2. del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación).
No se evaluará la resistencia a los efectos de fatiga si el rango de tensión debido a las

sobrecargas útiles es menor que el umbral de rango de tensión FTH dado en la Tabla A-
K.3.1.
No se evaluará la resistencia a los efectos de fatiga si el número de aplicaciones de las

sobrecargas útiles en la vida útil del elemento estructural considerado es menor que
2x104.
La resistencia a efectos de fatiga determinada por las especificaciones de esta Sección es

aplicable a estructuras con adecuada protección contra la corrosión y sometidas a
atmósferas poco corrosivas, tal como las condiciones atmosféricas normales.
La resistencia a efectos de fatiga determinada por las especificaciones de esta Sección

sólo es aplicable a estructuras sometidas a temperaturas menores o iguales que 150 ºC.
El Proyectista o Diseñador Estructural deberá especificar ya sea los detalles completos

incluyendo dimensiones de soldaduras, o bien especificar los ciclos previstos en la vida útil
y los rangos máximos de momentos flexores, esfuerzos de corte y reacciones para las
uniones.
A-K.3.2. Cálculo de la tensión máxima y del rango de tensión
La determinación de las tensiones se hará por análisis elástico. Las tensiones no serán
amplificadas por factores de concentración de tensiones resultantes de discontinuidades
geométricas.
Para bulones y barras roscadas sometidos a tracción axil, se incluirán en el cálculo de la

tensión los efectos de la acción de palanca, si ella existiera.
En el caso de tensión axil combinada con flexión, la máxima tensión de cada clase será
aquélla determinada por los efectos concurrentes de las cargas aplicadas.
Para barras con secciones transversales simétricas, los pasadores y soldaduras serán
dispuestos simétricamente respecto de los ejes de la barra, o bien las tensiones
resultantes de la excentricidad serán incluidas en la determinación del rango de tensión.
Para barras de ángulo simple donde el centro de gravedad de las soldaduras de unión se
ubique entre la línea del centro de gravedad de la sección transversal del ángulo y el eje
de gravedad del ala unida, se podrán ignorar los efectos de la excentricidad. Si el centro
de gravedad de las soldaduras de unión se ubica fuera de dicha zona, se deberán incluir
en el cálculo del rango de tensión las tensiones debidas al efecto de la excentricidad.
A-K.3.3. Rango de tensión de diseño
El rango de tensión bajo la acción de cargas de servicio será menor o igual que el rango
de tensión de diseño calculado de la siguiente forma:

(a) Para categorías de tensión A, B, B´, C, D, E y E´ el rango de tensión de diseño FSR
será determinado por la expresión (A-K.3.1).
0 , 333
⎛ 327 C f ⎞
FSR = ⎜ ⎟ ≥ FTH (A-K.3.1)
⎝ N ⎠
siendo:
FSR el rango de tensión de diseño, en MPa.
Cf la constante obtenida de la Tabla A-K.3.1 según la categoría de tensión.
N el número de variaciones del rango de tensión en la vida útil de la

estructura, o sea el número de variaciones del rango de tensión por día x
365 x años de vida útil.
FTH el umbral de rango de tensión de fatiga, rango de tensión máximo para

vida útil indefinida, obtenido de la Tabla A-K.3.1, en MPa.
(b) Para categoría de tensión F, el rango de tensión de diseño FSR (MPa) será
determinado por la expresión (A-K.3.2).
0 ,167
⎛ 11 10 4 C f ⎞
FSR = ⎜⎜ ⎟⎟ ≥ FTH (A-K.3.2)
⎝ N ⎠
(c) Para chapas traccionadas unidas con juntas en cruz, en Te o en ángulo, con
soldaduras transversales a la dirección de la tensión del tipo a tope de penetración
completa, a tope de penetración parcial, de filete o combinación de ellas, el rango de
tensión de diseño en la sección transversal de la chapa traccionada cercana al pie de
la soldadura, será determinado de la siguiente manera:
• Basado en que la iniciación de la fisura se produce en el pie de la soldadura

entonces el rango de tensión de diseño de la chapa traccionada FSR será
determinado por la expresión (A-K.3.1), para Categoría C, que resulta:
0 , 333
⎛ 14 ,4 10 11 ⎞
FSR = ⎜⎜ ⎟⎟ ≥ 68 ,9 MPa
⎝ N ⎠
• Basado en que la iniciación de la fisura se produce en la raíz de la soldadura,

cuando se utilicen soldaduras a tope de penetración parcial transversales, con o sin
soldaduras de filete de refuerzo o contorno, el rango de tensión de diseño de la
chapa traccionada en la sección transversal cercana al pie de la soldadura será
determinado por la expresión (A-K.3.3), correspondiente a la Categoría C´:
0 , 333
⎛ 14 ,4 10 11 ⎞
FSR = R JPP ⎜⎜ ⎟⎟ (A-K.3.3)
⎝ N ⎠

siendo:
RJPP el factor de reducción para soldaduras transversales de penetración

parcial (JPP) reforzadas o no reforzadas. Si RPJP = 1 se usará Cate-
goría C.
⎛ ⎛2a⎞ ⎛w ⎞⎞
⎜ 1,12 − 1,01 ⎜ ⎟ + 1,24 ⎜ ⎟⎟
⎜ ⎜t ⎟ ⎜t ⎟⎟
=⎜ ⎝ p ⎠ ⎝ p ⎠ 0 ,68 ≤ 1,0
0 ,167 ⎟
⎜ tp ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠
2a la longitud de la cara de la raíz no soldada en la dirección del espesor

de la chapa traccionada, en cm.
w el lado de la soldadura de filete de refuerzo o contorno, si existe, en la

dirección del espesor de la chapa traccionada, en cm.
tp el espesor de la chapa traccionada, en cm.
• Basado en que la iniciación de la fisura se produce desde las raíces del par de
soldaduras transversales de filete ubicadas en lados opuestos de la chapa
traccionada, el rango de tensión de diseño FSR de la sección transversal cercano al
pie de las soldaduras será determinado por la expresión (A-K.3.4), correspondiente
a la Categoría C´´ :
0 , 333
⎛ 14 ,4 10 11 ⎞
FSR = R FIL ⎜⎜ ⎟⎟ (A-K.3.4)
⎝ N ⎠
siendo:
RFIL el factor de reducción para juntas que sólo utilizan un par de

soldaduras de filete transversales. Si RFIL = 1 se usará Categoría C.
⎛ 0 ,10 + 1,24 ( w / t p ) ⎞
= ⎜ ⎟ 0 ,68 ≤ 1,0
⎜ t 0 ,167 ⎟
⎝ p ⎠
A-K.3.4. Bulones y partes roscadas
El rango de tensión para cargas de servicio será menor o igual que el rango de tensión
de diseño de acuerdo con las siguientes indicaciones:
(a) Para pasadores mecánicos en uniones sometidas a fuerzas de corte, el máximo rango
de tensión en el material unido para cargas de servicio será menor o igual que el
rango de tensión de diseño calculado con la expresión (A-K.3.1) donde Cf y FTH serán
los indicados en la Sección 2 de la Tabla A-K.3.1.
(b) Para bulones de alta resistencia, bulones comunes, y varillas de anclaje roscadas con
roscas cortadas, laminadas o esmeriladas, el máximo rango de tensión de tracción en
el área neta a tracción para fuerzas axiles aplicadas y fuerzas resultantes del efecto de
la acción de palanca, será menor o igual que el rango de tensión de diseño calculado

con la expresión (A-K.3.1.). El factor Cf se tomará igual a 3,9 108 (como para
Categoría E´ ). El umbral de tensión FTH se tomará igual a 48 MPa (como para
Categoría D). El área neta a tracción At (cm2) será calculada con la expresión (A-
K.3.5).
π
At = ( d b − 0 ,9382 P )2 (A-K.3.5)
4
siendo:
P el paso de rosca, en cm / rosca.
db el diámetro nominal, (diámetro del cuerpo o espiga), en cm.
Para juntas en las cuales el material dentro de la zona de apriete no se limite al acero, o a
las juntas que no son pretensadas con los requerimientos de la Tabla J.3.1., todas las
fuerzas axiles y momentos aplicados más los efectos de la acción de palanca (si existe) se
supondrán absorbidos exclusivamente por los bulones o barras roscadas.
Para juntas en las cuales el material dentro de la zona de apriete sea sólo el acero y en las
cuales los pasadores sean pretensados según lo especificado en la Tabla J.3.1., se
permitirá utilizar un análisis de la rigidez relativa de las partes unidas y de los bulones a fin
de determinar el rango de tensión de tracción en los bulones pretensados debidos a las
fuerzas axiles y momentos producidos por la totalidad de las sobrecargas útiles de servicio
más los efectos de la acción de palanca (si existe). Alternativamente el rango de tensión
en los bulones podrá ser considerado como el 20 % del valor absoluto de la tensión en el
área neta a tracción debida a la fuerza axil y al momento producidos por la acción de las
cargas de servicio permanentes, sobrecargas útiles y otras cargas variables.
A-K.3.5. Requerimientos especiales para fabricación y montaje
Cuando se utilicen barras longitudinales de respaldo se permitirá que permanezcan en

su lugar, pero ellas deberán ser continuas. Si fuera necesario empalmarlas en juntas
largas, las barras serán unidas a tope con soldaduras de penetración completa y el
refuerzo será pulido antes del armado de la junta.
En uniones transversales sometidas a tracción, si se utilizan barras de respaldo, ellas

deberán ser removidas y la junta respaldada, escarificada y soldada.
En soldaduras transversales a tope de penetración completa, en juntas en “Te” o en

ángulo, en los ángulos entrantes serán agregadas soldaduras de filete de refuerzo de no
menos de 6 mm de lado.
Las superficies rugosas de los bordes cortados a soplete sujetos a rangos de tensión de
tracción significativos deberán tener un esmerilado menor o igual que 25 µm (1000 µin),
donde la referencia estándar es ASME B46.1.
Los ángulos entrantes de cortes, rebajes y agujeros de acceso para soldar serán
ejecutados con radios mayores o iguales que 10 mm por taladrado o punzonado y
posterior escariado del agujero, o por corte térmico que forme el radio del corte. Si el radio
es formado por corte térmico la superficie del corte será esmerilada hasta dejar la
superficie brillante.

Para juntas a tope transversales en zonas de alta tensión de tracción, se utilizarán chapas
de respaldo de inicio para permitir la terminación de la soldadura fuera de los extremos de
la junta. Las chapas de respaldo de inicio deberán ser removidas y el extremo de la
soldadura será nivelado con el borde de las chapas. No se permite el uso de topes
extremos alineados con los bordes de las chapas.
Para los requerimientos de retornos extremos de soldaduras de filete sometidas a cargas

cíclicas de servicio, ver la Sección J.2.2.(b) (Terminaciones de soldaduras de filete).

Tabla A-K.3.1. Parámetros para el diseño para fatiga
Parámetros para el diseño para fatiga

Umbral
Descripción Categoría de Constante FTH Punto potencial de
Tensión Cf (MPa) inicio de fisura
SECCIÓN 1 - MATERIAL PLANO FUERA DE CUALQUIER SOLDADURA
1.1. Metal base, excepto aceros resistentes

a la corrosión no bañados, con superficie
Fuera de toda soldadura
laminada o limpia. Bordes cortados a soplete
A 250 108 165 o unión estructural
con superficie esmerilada con valor menor o
igual a 25 µm, con extremos sin ángulos
entrantes.
1.2. Metal base acero resistente a la corrosión
no bañado con superficie laminada o limpia.
Fuera de toda solda-
Bordes cortados a soplete con superficie es- B 120 108 110
dura o unión estructural
merilada con valor menor o igual a 25 µm, con
extremos sin ángulos entrantes.
1.3. Elementos con agujeros taladrados o
escariados. Elementos con ángulos entrantes Cerca de cualquier bor-
en cortes, rebajes, bloques salientes u otra 8 de externo o períme-
B 120 10 110
discontinuidad geométrica ejecutada según las tro de agujero
especificaciones de la Sección A-K.3.5.,
excepto agujeros de acceso.
1.4. Secciones transversales laminadas con
Cerca de los ángulos
agujeros de acceso para soldar ejecutados
entrantes de los aguje-
según las especificaciones de la Sección
ros de acceso o de
J.1.6. y de la Sección A-K.3.5. Barras con
C 44 108 69 cualquier pequeño agu-
agujeros taladrados o escariados para bulones
jero (puede contener
de unión de arriostramientos ligeros donde
bulones para uniones
existe una pequeña componente longitudinal
menores).
de la fuerza de la riostra.
SECCIÓN 2 – MATERIAL UNIDO EN UNIONES CON PASADORES MECÁNICOS
2.1. Área Bruta del metal base en juntas

traslapadas unidas con bulones de alta resis- A lo largo de la sección
tencia en uniones que cumplen todas las B 120 108 110 bruta cerca del agujero.
especificaciones de las uniones de des-
lizamiento crítico.
2.2. Metal base en la sección neta de la
unión con bulones de alta resistencia diseña- En la sección neta ori-
dos en base a resistencia a corte pero fabri- B 120 108 110 ginada al lado del agu-
ados e instalados con los requerimientos de jero
las uniones de deslizamiento crítico.
2.3. Metal base en la sección neta de otras En la sección neta ori-
8
uniones con pasadores mecánicos excepto D 22 10 48 ginada al lado del agu-
barras de ojo y barras unidas por perno. jero.
2.4. Metal base en la sección neta de barras En la sección neta ori-
de ojo y barras unidas por perno. E 11 108 31 ginada al lado del agu-
jero.

Tabla A-K.3.1. (continuación)
Ilustración de Ejemplos típicos
SECCIÓN 1 - MATERIAL PLANO FUERA DE CUALQUIER SOLDADURA
1.1. y 1.2.
(a) (b)
1.3.
(a) (b) (c)
1.4.
(a) (c)
(b)
SECCIÓN 2 - MATERIAL UNIDO EN UNIONES CON PASADORES MECANICOS
2.1.
vista sin la chapa
lateral solapada
(c)
(a) (b)
2.2. vista sin la chapa

lateral solapada
(c)
(a) (b)
2.3.
(a) (b)
2.4.
(a) (b)

Tabla A-K.3.1. (continuación).

Umbral
Descripción Categoría Constante FTH Punto potencial
de Tensión Cf (MPa) de inicio de fisura
SECCIÓN 3 – COMPONENTES DE UNIONES SOLDADAS DE BARRAS ARMADAS
3.1. Metal base y metal de aporte en barras

sin piezas accesorias unidas, armadas con Desde la superficie o
chapas o perfiles, unidos por soldaduras discontinuidades inter-
8
longitudinales: continuas a tope de B 120 10 110 nas en la soldadura
penetración completa, respaldo retomado y fuera del extremo de la
soldado por el revés, o por soldaduras de misma.
filete continuas.
3.2. Metal base y metal de aporte en barras
Desde la superficie o
sin piezas accesorias unidas, armadas con
discontinuidades inter-
chapas o perfiles, unidos por soldaduras
8 nas en la soldadura in-
longitudinales: continuas a tope de B´ 61 10 83
cluidas las soldaduras
penetración completa con barras de respaldo
de unión de las barras
no removidas o continuas a tope de
de respaldo.
penetración parcial.
3.3. Metal base y metal de aporte en la
Desde la terminación
terminación de soldaduras longitudinales
D 22 108 48 de la soldadura dentro
cerca de agujeros de acceso en barras
del alma o ala.
armadas.
3.4. Metal base cerca de los extremos de los En el material unido en
8
segmentos de soldaduras de filete E 11 10 31 el comienzo y en sito
intermitentes. de soldadura.
3.5. Metal base en los extremos de En ala en el pie de la
platabandas de longitud parcial y más soldadura extrema, o
angostas que el ala que tengan extremos en en ala en el final de la
ángulo recto o de ancho variable, con o sin soldadura longitudinal,
soldaduras transversales; o platabandas más o en el borde del ala en
anchas que el ala, con soldaduras trans- contacto con el ancho
versales en el extremo. de la platabanda.
Espesor del ala ≤ 2 cm E 11 108 31
Espesor del ala > 2cm E´ 3,9 108 18
3.6. Metal base en los extremos de En el borde del ala

platabandas de longitud parcial, más anchas 8 cerca del extremo de la
E´ 3,9 10 18
que el ala, sin soldaduras transversales en el soldadura de la plata-
extremo. banda.
SECCIÓN 4 - SOLDADURAS LONGITUDINALES DE FILETE EN UNIONES EXTREMAS

4.1. Metal base en empalmes de barras Iniciación desde el ex-
axilmente cargadas con soldaduras longitudi- tremo de cualquier ter-
nales en las uniones extremas. Las soldaduras minación de soldadura
se ubicarán a cada lado del eje de la barra de extendiéndose dentro
manera que la tensión en la soldadura resulte del metal base.
balanceada.
8
t ≤ 1,3 cm E 11 10 31
t > 1,3 cm E’ 3,9 108 18

SECCIÓN 3 - COMPONENTES DE UNIONES SOLDADAS DE BARRAS ARMADAS
3.1.
(c)
o JPC
o
(a) (b)
SPC: Soldadura a tope de penetración completa
3.2.
(a) JPC
(b)
3.3.
(a)
(b)
3.4. 2-6
(b) (c)
(a)
3.5.
(b)
(c)
(a)
sin soldar
3.6.
tipica
(b)
(a)
SECCIÓN 4 - SOLDADURAS LONGITUDINALES DE FILETE EN UNIONES EXTREMAS
4.1.
t=espesor
t=espesor
(a) (b)


Umbral
SECCIÓN 5 – SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCIÓN DE LA TENSION

5.1. Metal base y metal de aporte en o
adyacencias a empalmes soldados a tope Desde discontinuidades
con penetración completa en secciones la- 8 internas del metal de a-
B 120 10 110
minadas o armadas soldadas, con mecani- porte o a lo largo del lími-
zado de la soldadura fundamentalmente pa- te de fusión.
ralelo a la dirección de la tensión.
5.2. Metal base y metal de aporte en o ad- Desde discontinuidades
yacencias a empalmes soldados a tope con internas del metal de
penetración completa, con mecanizado de la aporte o a lo largo del
soldadura fundamentalmente paralelo a la límite de fusión o en el
dirección de la tensión, en transiciones de inicio de la transición
espesor o de ancho con pendiente menor o cuando Fy ≥ 620MPa
igual que 1 en 2,5.
8
B 120 10 110
Fy < 620 MPa
Fy ≥ 620 MPa B’ 61 108 83
5.3. Metal base con Fy menor o igual que

620 MPa y metal de aporte, en o las
adyacencias de empalmes soldados a tope
Desde discontinuidades
con penetración completa con mecanizado
8 internas del metal de
de la soldadura fundamentalmente paralelo a B 120 10 110
aporte o a lo largo del
la dirección de la tensión, en transiciones de
límite de fusión.
ancho con radio menor o igual que 600 mm,
con el punto de tangencia cercano al extre-
mo de la soldadura.
5.4. Metal base y metal de aporte en o las
Desde la superficie de la
adyacencias del pie de la soldadura a tope
discontinuidad en el pie
de penetración completa en empalmes o en
de la soldadura exten-
juntas en “Te” o en ángulo, con o sin C 44 108 69
diéndose dentro del me-
transición en espesor con pendiente menor o
tal base o a lo largo del
igual que 1 en 2,5, con soldadura de
límite de fusión.
refuerzo no removida.
5.5. Metal base y metal de aporte en uniones Iniciación desde disconti-
extremas transversales de chapas tracciona- nuidades geométricas en
das con soldaduras a tope de penetración el pie de la soldadura ex-
parcial o en juntas en “Te” o en ángulo, con tendida dentro del metal
soldaduras de filete de refuerzo o contorno. base, o iniciación en la
FSR será el menor de los rangos de tensión raíz sometida a tracción
entre los de inicio de la fisura en el pie o extendida hacia arriba y
inicio de la fisura en la raíz. luego hacia afuera a tra-
vés de la soldadura.
8
Iniciación de la fisura desde el pie: C 44 10 69
Iniciación de la fisura desde la raíz: C´ expresión No

A-K.3-3 propor-
cionado

SECCIÓN 5 - SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCIÓN DE LA TENSIÓN
5.1.
terminación JPC
(a) (b)
5.2.
terminación JPC terminación JPC terminación JPC
(a) (b) (c) (d)
5.3.
terminación JPC
(a) (b) (c)
5.4.
Lugar de potencial inicio de fisura,
JPC debido a la tracción por flexión
JPC
(a) (b) (c) (d)
5.5.
JPP
Lugar de potencial
JPP inicio de fisura, debido
a la tracción por flexión
2a
t
(d)
(b)
(a)
2a
2a
JPP: Soldadura a tope de penetración parcial (e)

(c)


Umbral
SECCIÓN 5 – SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCIÓN DE LA TENSIÓN

5.6. Metal base y metal de aporte en uniones
extremas transversales de chapas tracciona- Iniciación desde disconti-
das usando un par de soldaduras de filete nuidad geométrica en el pie
ubicadas en lados opuestos de la chapa. FSR de la soldadura extendida
será el menor de los rangos de tensión dentro del metal base o
entre los de inicio de la fisura en el pie o iniciación en la raíz so-
inicio de la fisura en la raíz. metida a tracción
extendida hacia arriba y
Inicio de la fisura desde el pie: C 44 108 69 luego hacia afuera a tra-
vés de la soldadura.
Inicio de la fisura en la raíz: C´´ expresión No
A-K.3.4 propor-
cionado
5.7. Metal base de chapas traccionadas y en Desde discontinuidad geo-
almas y alas de vigas laminadas y armadas, métrica en el pie del filete
en el pie de las soldaduras transversales de C 44 108 69 extendida dentro del metal
filete adyacentes a rigidizadores transversa- base.
les soldados.
SECCIÓN 6- METAL BASE EN UNIONES SOLDADAS DE BARRAS TRANSVERSALES

6.1. Metal base de piezas accesorias unidas Cerca del punto de tan-
por soldaduras a tope de penetración com- gencia del radio en el
pleta sometidas a cargas longitudinales sólo borde de la barra.
cuando la pieza accesoria se une con un ra-
dio de transición R, y con la soldadura puli-
da.
8
R ≥ 600mm B 120 10 110
600 mm > R ≥ 150 mm C 44 108 69
150 mm > R ≥ 50 mm D 22 108 48
50 mm > R E 11 108 31

SECCIÓN 5 - SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCIÓN DE LA TENSIÓN
5.6.
Fisuración potencial debido
a la tracción por flexión
t
(a) (b) (c)
5.7.
(a) (b) (c)

t sin importancia __> C
SECCIÓN 6 - METAL BASE EN UNIONES SOLDADAS DE BARRAS TRANSVERSALES
6.1.
JPC
JPC
(a) R (b) R (c)

Tabla A-K.3.1.(continuación).

Umbral

6.2. Metal base de piezas accesorias de igual
espesor unidas con soldadura a tope de pene-
tración completa sometidas a cargas transver-
sales con o sin cargas longitudinales, cuando
la pieza accesoria se une con un radio de
transición R, y con la soldadura pulida.
Cuando la placa de respaldo es removida:
8
R ≥ 600 mm B 120 10 110
Cerca de los puntos de
600 mm > R ≥ 150 mm C 44 108 69 tangencia del radio o en
la soldadura o en el límite
150 mm > R ≥ 50 mm D 22 108 48 de fusión o en la barra o
en la pieza accesoria.
50 mm > R E 11 108 31
Cuando la placa de respaldo no es

removida:
R ≥ 600 mm C 44 10
8
69
En el pie de la soldadura
600 mm > R ≥ 150 mm C 44 108 69 a lo largo de cualquiera
de los bordes de la barra
150 mm > R ≥ 50 mm D 22 108 48 o de la pieza accesoria.
8
50 mm > R E 11 10 31
6.3. Metal base de piezas accesorias de dis-

tinto espesor unidas por soldaduras a tope
de penetración completa sometidas a car-
gas transversales con o sin cargas longitu-
dinales cuando la pieza accesoria se une
con un radio de transición R, y con la sol-
dadura pulida.
Cuando la placa de respaldo es removida:

Al pie de la soldadura a
R > 50 mm D 22 108 48 lo largo del borde del
material más delgado.
R ≤ 50 mm E 11 108 31 En la terminación de la
soldadura en el radio
pequeño.
Cuando la placa de respaldo no es
removida:
Al pie de la soldadura a
Cualquier Radio: E 11 108 31 lo largo del borde del
material más delgado.

6.2.
G JPC
G
(c) (d)
(a) R
JPC
(b) R (e)
6.3.
G JPC
(c)
(a) R
JPC
(b) R (d)

Umbral
SECCIÓN 6- METAL BASE EN UNIONES SOLDADAS DE BARRAS TRANSVERSALES

6.4. Metal base sometido a tensión longitudinal
en el elemento transversal, con o sin tensión
transversal, unido por soldaduras de filete o
soldadura a tope de penetración parcial, En la terminación de la
paralelas a la dirección de la tensión, cuando soldadura o desde el pie
la pieza accesoria se une con un radio de tran- de la soldadura extendi-
sición R, y con la soldadura pulida: da dentro del elemento.
8
R > 50 mm D 22 10 48
R ≤ 50 mm E 11 108 31
SECCIÓN 7 – METAL BASE EN PIEZAS ACCESORIAS CORTAS 1

7.1. Metal base sometido a cargas longitudi- En la barra y en el extre-
nales en piezas accesorias unidas por solda- mo de la soldadura.
duras a tope de penetración completa para-
lelas a la dirección de la tensión cuando la
pieza accesoria se une con un radio de tran-
sición R menor que 50 mm, siendo a la
longitud de la pieza accesoria en la dirección
de la tensión, y b la altura de la pieza
accesoria normal a la superficie de la barra :
a < 50 mm C 44 108 69
50 mm ≤ a ≤12 b ó 100 mm D 22 108 48
a > 12 b ó 100 mm
cuando b ≤ 25 mm E 11 108 31
a > 12 b ó 100 mm
cuando b > 25 mm E´ 3,9 108 18
7.2. Metal base sometido a cargas longitudi- En la terminación de la

nales en piezas accesorias unidas por solda- soldadura extendida den-
duras de filete o a tope de penetración tro del metal base.
parcial, con o sin cargas transversales en la
pieza accesoria, cuando ella se une con un
radio de transición R, y con la soldadura
pulida:
R > 50 mm D 22 108 48
R ≤ 50 mm E 11 108 31
(1) Pieza accesoria corta se define como cualquier pieza accesoria de acero soldada a la barra, la cual por su
simple presencia e independientemente de sus cargas, crea una discontinuidad en el flujo de tensiones en la
barra y de esa manera reduce la resistencia a fatiga.

6.4.
o JPC JPC
R (b) R
(a) (c)
SECCIÓN 7 - METAL BASE EN PIEZAS ACCESORIAS CORTAS
7.1.
a
b
(a)
(c)
b (promedio)
a
a
b
(b)
(d)
7.2.
(a) o JPP
R
(b)
R
b a


Umbral
SECCIÓN 8 - VARIOS
8.1. Metal base con pernos de corte unidos C 44 108 69 En el pie de la soldadura
por soldadura de filete o soldadura eléctrica en el metal base.
del perno.
8.2. Corte en garganta de soldaduras de F 150 1010 55 En la garganta de la sol-

filete continua o intermitente, longitudinal o expresión dadura.
transversal. A-K.3.2
8.3. Metal base en soldaduras de tapón o de E 11 108 31 En el extremo de la sol-

muesca. dadura en el metal base.
8.4. Corte en soldaduras de tapón o de F 150 1010 55 En la superficie de
muesca. expresión empalme.
A-K.3.2
8.5. Bulones de alta resistencia no total- E´ 3,9 108 48 En la raíz de la rosca
mente pretensados, bulones comunes y extendida dentro del área
varillas roscadas con rosca cortada, traccionada.
esmerilada o laminada.
El rango de tensión en el área neta trac-
cionada será el debido a la sobrecarga útil
más el efecto de la acción de palanca, si ella
existiera.

SECCIÓN 8 - VARIOS
8.1.
(a) (b)
8.2.
(a)
(b) (c)
8.3.
(a) (b)
8.4.
(a)
8.5.
lugar de fisuras
lugar de fisuras
(c)
(b)
(d)
(a) lugar de fisuras

CAPÍTULO L. PROYECTO PARA CONDICIONES DE SERVI-
CIO
Este Capítulo provee especificaciones y recomendaciones cuando se proyecte para

condiciones de servicio.
L.1. BASES DE PROYECTO
Una condición de servicio es un estado en el cual la función de un edificio, su aspecto y

mantenimiento, y el confort de sus ocupantes están preservados para un uso normal.
Los requerimientos generales del proyecto para condiciones de servicio están especificados
en el Capítulo A, Sección A.5.4.. Ningún estado límite de servicio podrá ser superado bajo los
efectos de la combinación más desfavorable de las acciones de servicio.
Son estados límites de servicio:
• Las deformaciones, desplazamientos o flechas que afecten la apariencia o el uso eficaz

de la estructura (incluyendo el mal funcionamiento de máquinas o servicios).
• Las vibraciones, oscilaciones o inclinaciones que causen incomodidad a los ocupantes de

un edificio o daño a sus contenidos.
• Los daños a revestimientos o elementos no estructurales debidos a deformaciones,

flechas, desplazamientos, vibraciones, oscilaciones o inclinaciones de la estructura o de
alguno de sus elementos estructurales.
Cuando sea necesario, la condición de servicio deberá ser verificada utilizando la

apropiada combinación de las acciones nominales que correspondan para el estado límite
de servicio analizado.
Excepto en los casos en que por acuerdo con el Comitente o por exigencias de reglamentos
específicos, sean necesarias combinaciones más rigurosas, las combinaciones de acciones a
utilizar para verificar los estados límites de servicio serán las especificadas en la Sección A-
L.1. del Apéndice L.
Los valores límites para asegurar la condición de servicio (por ejemplo deformaciones
máximas, aceleraciones, etc.) deberán ser elegidos teniendo en cuenta la función para la cual
es proyectada la estructura y los materiales de los elementos vinculados a ella.
Cuando se utilice análisis global plástico para la verificación de los estados límites
últimos, se deberá investigar la posibilidad de que se produzca una redistribución plástica de
fuerzas y momentos en estado de servicio. Esta situación no está permitida excepto que se
pueda demostrar que dicha redistribución se produce una sola vez y que no se repetirá. La
redistribución deberá tenerse en cuenta para el cálculo de las deformaciones máximas.
Reglamento CIRSOC 301 Cap. L - 219

L.2. CONTRAFLECHAS
Si fueran necesarias contraflechas en vigas, vigas armadas o reticulados, las mismas se

deberán indicar en los planos de proyecto.
Las contraflechas pueden ser necesarias para compatibilizar las deformaciones de la

estructura con exigencias funcionales de equipos, fijación de aberturas, fijación de
revestimientos, para evitar en cubiertas la acumulación de agua de lluvia o deshielo, etc.
Para cada caso en particular se deberán determinar las contraflechas considerando como
base la flecha debida a la carga permanente incluyendo o no, según el caso, los efectos de
larga duración.
Si la contraflecha especificada resulta de la aplicación de una precarga durante el montaje,

ello deberá ser indicado en los planos de proyecto.
Las vigas, vigas armadas y reticulados que no tengan contraflecha especificada, serán
fabricadas de modo que, luego del montaje cualquier deformación vertical debida al laminado
o a la fabricación en taller, quede hacia arriba.
L.3. DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN
Se deberán adoptar provisiones adecuadas para considerar las dilataciones y contracciones

de la estructura y sus elementos estructurales bajo acciones de servicio. Las mismas deberán
asegurar las condiciones de servicio.
L.4. DEFORMACIONES, VIBRACIÓN Y DESPLAZAMIENTO LATERAL
L.4.1. Deformaciones
Las deformaciones de la estructura y de sus barras componentes debidas a las acciones

de servicio no deberán afectar ninguna condición de servicio para lo cual no deberá ser
superado el estado límite de servicio correspondiente.
Las deformaciones se deberán calcular considerando los efectos de segundo orden, los
giros prefijados de las uniones semirígidas y las posibles deformaciones plásticas en estado
de servicio.
Los valores máximos para las deformaciones bajo la combinación más desfavorable de
acciones de servicio deberán ser menores o iguales que los establecidos en la Tabla A-L.4.1.
del Apéndice L. Por convenio con el Comitente, para situaciones particulares de
funcionamiento de equipos (por ejemplo medios de circulación vertical) o por especificaciones
particulares (por ejemplo revestimientos especialmente sensibles a fisuración o daño por
deformación), puede ser necesario establecer límites más rigurosos.
L.4.2. Vibración de pisos
En el dimensionamiento de vigas, vigas armadas y vigas de reticulado que forman la

estructura de soporte de pisos se deberá considerar el efecto de la vibración debida a la
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. L - 220

circulación de personas, salto o baile de personas en forma rítmica, funcionamiento de
maquinarias o equipos, o a otras causas, para evitar que produzca incomodidad en los
ocupantes, daños en los revestimientos y/o equipamientos, o resonancia. Ello será especial-
mente considerado cuando los pisos sean de grandes superficies sin tabiques divisorios u
otras medios de amortiguamiento.
Los equipamientos mecánicos que puedan producir vibraciones continuas inaceptables, se

deberán aislar de manera de reducir o eliminar la transmisión de esas vibraciones a la
estructura.
L.4.3. Desplazamiento lateral
Los desplazamientos laterales de la estructura y los desplazamientos horizontales

relativos de pisos, debidos a la acción nominal del viento u otras acciones horizontales
especificadas, no deberán producir el choque con estructuras adyacentes ni exceder los
valores límites aceptables para la estabilidad o funcionamiento de la construcción.
Los valores máximos para los desplazamientos laterales bajo acciones de servicio
deberán ser menores o iguales que los establecidos en la Tabla A-L.4.1. del Apéndice L. Por
convenio con el Comitente, para situaciones particulares de funcionamiento de equipos o por
especificaciones particulares, se podrá establecer límites más rigurosos.
L.4.4. Vibraciones producidas por el viento
En estructuras muy flexibles tales como edificios altos muy esbeltos o cubiertas muy grandes
y en elementos estructurales muy flexibles como tensores ligeros se deberá investigar su
comportamiento bajo la acción dinámica del viento en condiciones de servicio.
L.5. DESLIZAMIENTO DE UNIONES
Para el proyecto de uniones de deslizamiento crítico ver las Secciones J.3.8. y J.3.9.
L.6. CORROSIÓN
Los componentes estructurales deberán ser protegidos contra la corrosión o proyectados

para resistir la corrosión, cuando la misma pueda afectar la resistencia o alguna condición de
servicio de la estructura o de una parte de ella.
La protección contra la corrosión podrá ser obtenida por la aplicación de capas de

protección, uso de aceros aleados resistentes a la corrosión u otros medios eficaces. La
conservación de la protección contra la corrosión durante la vida útil de la estructura puede
hacer necesaria la definición de un mantenimiento planificado de la misma. Los aceros
resistentes a la corrosión también deberán ser protegidos cuando no quede garantizada la
formación de la película protectora o cuando la pérdida de espesor prevista durante la vida
útil no sea tolerable.
Alternativamente se puede proveer un sobreespesor de corrosión que sea adecuado para la

agresividad del ambiente y la vida útil de la estructura.
Reglamento CIRSOC 301 Cap. L - 221

La corrosión localizada, que puede ocurrir cuando existe retención de agua, condensación
excesiva o por otros factores, deberá ser minimizada mediante un adecuado proyecto y
detallado, previéndose un drenaje eficiente cuando sea necesario.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. L - 222

APÉNDICE L. PROYECTO PARA CONDICIONES DE SER-
VICIO
A-L.1. BASES DE PROYECTO
Excepto para los casos en que por acuerdo con el Comitente o por exigencias de reglamen-
tos específicos sean necesarias combinaciones de acciones más rigurosas, los estados
límites de servicio se verificarán con las siguientes combinaciones de acciones:
(D + F) + (ΣLi ó W ó T ) (A-L.1.1)
(D + F) + 0,7 [(ΣLi + W) ó (W + T) ó (ΣLi + T )] (A-L.1.2)
(D + F) + 0,6 ΣLi + 0,6 W + 0,6 T (A-L.1.3)
donde:
ΣLi = (L + Lr + S + R + H)
Las acciones son las definidas en la Sección A.4.1.
Se tomarán las intensidades nominales de las acciones.
Las acciones variables que produzcan efectos de sentido contrario no se considerarán

actuando simultáneamente.
A-L.4. DEFORMACIONES, VIBRACIÓN Y DESPLAZAMIENTO LATERAL
A-L.4.1. Deformaciones
El valor máximo para las deformaciones bajo la combinación más desfavorable de acciones
de servicio deberá ser menor o igual que los establecidos en la Tabla A-L.4.1. para los casos
allí indicados.
Por convenio con el Comitente, para situaciones particulares de funcionamiento de equipos o

por especificaciones particulares, podrá ser necesario establecer límites más rigurosos.
A-L.4.3. Desplazamiento lateral
El valor máximo para los desplazamientos laterales bajo la combinación más desfavorable de
acciones de servicio deberá ser menor o igual que los establecidos en la Tabla A-L.4.1. para
los casos allí indicados.
Por convenio con el Comitente, para situaciones particulares de funcionamiento de equipos o

por especificaciones particulares, podrá ser necesario establecer límites más rigurosos.
Reglamento CIRSOC 301 Apéndice Cap. L - 223

Tabla A-L.4.1. Valores límites para deformaciones y desplazamientos laterales (a) (b)
EDIFICIOS INDUSTRIALES
Elemento Flecha Flecha por carga variable

total Por
Barras soportando cubiertas rígidas L/200 Sobrecarga Útil L/240
Barras soportando cubiertas flexibles L/150 Sobrecarga Útil L/180
Deformaciones Barras soportando pisos L/250 Sobrecarga Útil L/300
verticales Vigas carril para grúas de capacidad
≥ 200 Kn
Rueda sin impacto L/800 (c)
Vigas carril para grúas de capacidad
< 200 Kn
Rueda sin impacto L/600 (c)
Frenado
Vigas carril
transversal L/600 (c)
Desplazamiento
Desplazamiento de columnas con respecto
lateral a base por acción de viento H/150 Viento H/160
(d) Desplazamiento de columnas con respecto Frenado puente
a base por acción de puente grúa. Grúa H/400 (c)
PARA OTROS EDIFICIOS
Techos en general L/200 Sobrecarga Útil L/250
Techos con carga frecuente de personas
(no mantenimiento) L/250 Sobrecarga Útil L/300
Pisos en general L/250 Sobrecarga Útil L/300
Deformaciones Barras de pisos o techos que soporten
verticales elementos y revestimientos susceptibles de L/300 Sobrecarga Útil L/350
fisuración
Pisos que soporten columnas L/400 Sobrecarga Útil L/500
Donde la deformación puede afectar el
aspecto L/250
Desplazamiento total del edificio referido a
su altura total
Viento HT/300
Desplazamiento relativo de pisos cuando
Desplazamiento cerramientos y divisiones no tienen
previsiones especiales para independizarse
Viento HP/400
lateral de las deformaciones de la estructura
(d) Desplazamiento relativo de pisos cuando
cerramientos y divisiones tienen previsiones
especiales para independizarse de las
Viento HP/300
deformaciones de la estructura
OBSERVACIONES
(a) La deformación vertical debida a acciones de servicio f(máx) a comparar con los valores límites de la tabla
será: f(máx) = f - fo
f = deformación total calculada con la combinación de acciones más desfavorable incluyendo eventuales
deformaciones por efectos de larga duración (fluencia lenta).
fo = contraflecha adoptada.
(b) L = distancia entre apoyos. Para ménsulas L= 2 veces la longitud del voladizo.
H = altura de la columna.
HT = altura total del edificio.
HP = altura del piso.
(c) Los valores para grúas son orientativos. Para operación de grúa sensible a deformaciones verticales o
desplazamientos laterales deberán fijarse límites más rigurosos.
(d) Para combinaciones con acciones sísmicas ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103-2005
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Apéndice L - 224

CAPÍTULO M. FABRICACIÓN, MONTAJE Y CONTROL DE
CALIDAD
Este Capítulo establece requerimientos para los planos de taller, fabricación, pintura de taller,
montaje, y control de calidad.
M.1. PLANOS DE TALLER
El Fabricante o Constructor de las estructuras metálicas deberá preparar los planos de taller
que considere necesarios antes de comenzar la fabricación. La Dirección de Obra podrá
requerir la presentación de los planos de taller para su aprobación y podrá exigir la
ampliación de la información suministrada tanto en el contenido como en la extensión de los
planos presentados. El Fabricante o Constructor está obligado a presentar planos de taller
cuando se modifiquen criterios de unión establecidos en los documentos del Proyecto,
cuando se modifiquen las posiciones relativas de las piezas y cuando se alteren sistemas
resistentes. En esos casos es obligatoria la aprobación de la Dirección de Obra antes del
inicio de la fabricación o montaje, según corresponda.
Los planos de taller deberán contener toda la información necesaria para la fabricación de
las partes componentes de la estructura, incluyendo la ubicación de las mismas, el tipo y
tamaño de todas las soldaduras, bulones y remaches. En estos planos se distinguirá
claramente entre las soldaduras y bulones de taller y los de obra y se deberán identificar
igualmente las uniones con bulones de alta resistencia que sean del tipo pretensada o de
deslizamiento crítico.
Los planos de taller se harán de acuerdo con las reglas del arte y buscando obtener la
mayor velocidad y economía de fabricación y de montaje.
M.2. FABRICACIÓN
M.2.1. Contraflecha, curvado y enderezado
Para introducir o corregir contraflechas, curvaturas y falta de linealidad, se permite la

aplicación local de calor o el uso de medios mecánicos.
La temperatura de las zonas calentadas, medida con métodos aprobados, no excederá de

590 ºC para los aceros templados y revenidos, ni de 650 ºC para los otros aceros.
M.2.2. Corte térmico
Los bordes cortados térmicamente cumplirán con los requerimientos del Reglamento
CIRSOC 304-2007 (en preparación), Secciones 5.15.4.3. y 5.15.4.4. con excepción de los
bordes libres cortados térmicamente que estarán solicitados a tensiones estáticas de tracción,
los que deberán estar libres de estrías con fondo redondeado de profundidad mayor que
Reglamento CIRSOC 301 Cap. M - 225

5 mm. Las estrías con profundidades mayores que 5 mm que subsistan después del corte
serán eliminadas por amolado o reparadas por soldadura.
Todas las esquinas reentrantes, excepto las correspondientes a los extremos rebajados de
vigas y a los agujeros de acceso para soldar, estarán de acuerdo con las especificaciones del
Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación), Sección 5.16.. Si se requieren otras
condiciones para los contornos, éstas se deberán indicar en los documentos del proyecto.
Los rebajes extremos de vigas y los agujeros de acceso se harán de acuerdo con los
requerimientos geométricos de la Sección J.1.6.. Para ejecutar los rebajes de vigas y los
agujeros de acceso en perfiles pesados, definidos en la Sección A.3.1.b., se deberá aplicar
un precalentamiento a temperatura mayor o igual que 65 °C, antes del corte térmico.
M.2.3. Aplanado de bordes
No se requerirá el aplanado ó terminación de los bordes cizallados o cortados térmicamente

de chapas y perfiles, a menos que sea específicamente señalado en los planos ó esté
incluido en una especificación para la preparación de los bordes a soldar.
M.2.4. Construcciones soldadas
La técnica de soldadura, la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras

realizadas, y los métodos utilizados para corregir trabajos no aceptados, estarán de acuerdo
con las especificaciones del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación), excepto lo
modificado en la Sección J.2..
M.2.5. Construcciones abulonadas
Todas las partes de los elementos abulonados deberán ser fijadas con pernos o bulones de
montaje, y se deberán mantener rígidamente unidas mientras se ensamblan. La utilización de
un perno o bulón de montaje en los agujeros de bulones durante el armado no deberá
distorsionar al metal ó agrandar los agujeros. Será causa de rechazo una deficiente
coincidencia de los agujeros.
Se permite el punzonado de los agujeros si el espesor del material es menor o igual que el
diámetro nominal del bulón más 3,2 mm. Si el espesor del material es mayor que el
diámetro nominal del bulón más 3,2 mm, los agujeros se deberán taladrar o punzonar con
un diámetro menor y luego serán escariados. El diámetro del punzón para todos los agujeros
prepunzonados, y el diámetro de la mecha para todos los agujeros pretaladrados, deberán
ser por lo menos 1,6 mm menor que el diámetro nominal del bulón.
En chapas de aceros templados y revenidos de más de 12,7 mm de espesor, los agujeros

deberán ser taladrados.
Se permite colocar láminas de reglaje digitiformes completamente insertadas en la junta con

un espesor total no mayor que 6 mm, sin modificar la resistencia de diseño basada en el tipo
de agujero. La orientación de estas láminas es independiente de la dirección de aplicación de
la carga.
El uso de bulones de alta resistencia se hará conforme a los requerimientos de la

Recomendación CIRSOC 305-2006 “Recomendación para Uniones Estructurales con
Bulones de Alta Resistencia” (en preparación).
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. M - 226

M.2.6. Uniones por contacto de barras comprimidas
En uniones en compresión en las cuales la resistencia del empalme dependa del contacto de
las superficies de apoyo de las piezas individuales, las mismas serán amoladas, aserradas o
mecanizadas por otros medios apropiados.
M.2.7. Tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales estarán de acuerdo con lo permitido por la Recomendación

CIRSOC 307--2008 "Guía para la Construcción Metálica" (en preparación).
M.2.8. Terminación de bases de columnas
Las bases de columnas y placas bases se terminarán de acuerdo a los siguientes

requerimientos:
(1) Las placas de apoyo de acero de espesor menor o igual que 50 mm podrán no ser
mecanizadas, siempre que se obtenga una superficie de contacto satisfactoria. Las cha-
pas de apoyo de acero de espesor mayor que 50 mm, pero no mayor que 100 mm,
podrán ser enderezadas por prensado o, si el prensado no es posible, se deberá mecani-
zar toda la superficie de apoyo (excepto en los casos indicados en los párrafos (2) y (3)
de esta Sección), para obtener una superficie de contacto satisfactoria. Las chapas de
apoyo de acero de espesor mayor que 100 mm deberán ser mecanizadas en toda la
superficie de apoyo (excepto en los casos indicados en los párrafos (2) y (3) de esta
Sección).
(2) No necesitan ser mecanizadas las superficies inferiores de las placas de apoyo y las
bases de columnas que serán rellenadas con mortero para garantizar una superficie total
de contacto sobre las fundaciones.
(3) Las superficies superiores de las placas de apoyo no necesitan ser mecanizadas cuando
se utilizan cordones de soldadura a tope de penetración completa entre las columna y la
placa de apoyo.
M.3. PINTURA DE TALLER
M.3.1. Requerimientos generales
La pintura de taller y la preparación de la superficie se hará de acuerdo con lo indicado en la

Recomendación CIRSOC 307--2008 "Guía para la Construcción Metálica" (en
preparación).
Sólo se requerirá pintura de taller si así está especificado en los documentos de proyecto.
M.3.2. Superficies inaccesibles
Excepto en el caso de las superficies de apoyo por contacto, las superficies inaccesibles
después del armado de taller, se limpiarán y pintarán antes del armado, si se lo requiere en
las Especificaciones de Proyecto.

M.3.3. Superficies en contacto
La pintura está permitida incondicionalmente en uniones tipo aplastamiento.
Para uniones de deslizamiento crítico, las superficies de contacto cumplirán con las
especificaciones de la Sección 3.(b) de la Recomendación CIRSOC 305-2006 (en
preparación).
M.3.4. Superficies mecanizadas
Las superficies mecanizadas serán protegidas contra la corrosión mediante un

revestimiento inhibidor de la corrosión que pueda ser removido antes del montaje o pinturas
cuyas características hagan innecesaria su remoción previa al montaje.
M.3.5. Superficies adyacentes a las soldaduras de obra
A menos que se especifique de otro modo en los documentos de proyecto, la superficie de

50 mm alrededor de cualquier soldadura ejecutada en obra, deberá estar libre de materiales
que pudieran impedir el correcto proceso de soldado ó produzcan humos inaceptables
durante la ejecución de la soldadura.
M.4. MONTAJE
M.4.1. Alineado de bases de columnas
Las bases de columnas deberán ser puestas a nivel y correctamente alineadas con un apoyo
completo sobre el hormigón ó mampostería.
M.4.2. Arriostramiento
La estructura de acero y sus elementos estructurales se ubicarán y se aplomarán, dentro de

las tolerancias definidas en la Recomendación CIRSOC 307-2008 "Guía para la
Construcción Metálica" (en preparación).
Donde sea necesario se proveerán arriostramientos provisorios, de acuerdo con los

requerimientos de la citada Recomendación CIRSOC. Tales arriostramientos se proyectarán
para soportar todas las cargas a las cuales la estructura pueda ser sometida durante el
montaje y la construcción, incluyendo equipo y la operación del mismo. Estos arriostra-
mientos deberán ser mantenidos todo el tiempo que sea necesario para garantizar la
seguridad.
M.4.3. Alineación
No se ejecutará ningún abulonado ó soldadura permanente hasta que las partes adyacentes
afectadas de la estructura hayan sido correctamente alineadas.
M.4.4. Ajuste de uniones de columnas comprimidas y placas base
Independientemente del tipo de empalme empleado (abulonado, soldadura a tope de

penetración parcial) se permite una falta de contacto cuya luz no exceda de 1,2 mm.

Si la abertura supera 1,2 mm, pero es menor que 6 mm, y si una investigación estructural
muestra que no existe la suficiente área de contacto, la abertura será rellenada con láminas
de reglaje de acero de espesor constante. Las láminas de reglaje podrán ser de acero
común, independientemente del tipo de acero principal.
M.4.5. Soldaduras de obra
La Dirección de Obra podrá ordenar la limpieza de la pintura de taller que se encuentre en

superficies adyacentes a las uniones a ser soldadas en obra, si lo estima necesario para
asegurar la calidad de la soldadura de obra. La pintura será eliminada con cepillo de acero.
Las soldaduras de obra que unan elementos de la estructura a insertos empotrados en

hormigón deberán ser ejecutadas en forma tal que se evite una excesiva expansión térmica
del inserto que pueda provocar el agrietamiento o fisuración del hormigón o tensiones
excesivas en el inserto.
M.4.6. Pintura de obra
La responsabilidad por los retoques de pintura, limpieza y pintado de obra se adecuará a las
prácticas locales aceptadas, y ésa asignación será explícitamente indicada en los
Documentos del Proyecto. En ausencia de especificación queda obligado a hacerlo el
Contratista responsable del montaje.
M.4.7. Uniones de obra
A medida que el montaje avanza, la estructura y sus elementos estructurales serán

abulonados o soldados para soportar en forma segura todas las acciones permanentes y
las debidas a viento, sismo y sobrecargas de montaje.
El Contratista responsable del montaje deberá preparar el plan de montaje. En dicho plan se
especificará la secuencia de terminación de las uniones de obra de manera que se garantice
lo especificado en el párrafo anterior. La Dirección de Obra podrá exigir la presentación del
plan de montaje para su previa aprobación.
M.5. CONTROL DE CALIDAD
El Fabricante proveerá todos los procedimientos de control de calidad que considere

necesarios y que establezcan las especificaciones de proyecto, con el fin de asegurar que
todo el trabajo sea ejecutado de acuerdo con las especificaciones de este Reglamento.
Adicionalmente a los procedimientos de control de calidad del Fabricante, el material, los

procesos de ejecución y la mano de obra podrán ser sometidos a inspección en todo
momento por inspectores calificados que representen al Propietario, a la Dirección de Obra o
al Constructor.
M.5.1. Cooperación
Hasta donde sea posible, todas las inspecciones realizadas por los representantes del
Propietario, Dirección Técnica o Constructor, serán efectuadas en la planta del Fabricante.
Este cooperará con el inspector permitiendo el acceso para inspección de todos los lugares

donde se esté realizando algún trabajo. Las inspecciones serán programadas de forma tal
que causen la mínima interrupción del trabajo del Fabricante.
M.5.2. Rechazos
El material, proceso ó mano de obra que no esté en conformidad con las disposiciones de
este Reglamento podrán ser rechazados en cualquier momento durante el avance del
trabajo. El Fabricante recibirá copias de todos los informes elaborados por las inspecciones y
elevados al respectivo representado por ellas.
M.5.3. Inspección de soldaduras
La inspección de soldadura será realizada en conformidad con las especificaciones del

Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparación), excepto las modificaciones indicadas en la
Sección J.2..
En los documentos del proyecto se especificará si se requiere que la inspección visual sea
realizada por inspectores certificados.
Cuando se requieran ensayos no destructivos, el proceso, alcance, técnica y normas de

aceptación, estarán claramente definidos en los documentos de proyecto.
M.5.4. Inspección de uniones de deslizamiento crítico con bulones de alta resistencia
La inspección de uniones de deslizamiento crítico con bulones de alta resistencia se deberá

realizar de acuerdo con lo establecido de la Recomendación CIRSOC 305-2006 (en
preparación).
M.5.5. Identificación del acero
El Fabricante deberá demostrar que el acero utilizado satisface lo establecido por la

Resolución Nº 404 de la Secretaría de Industria, Comercio y Minería u otra disposición
equivalente que la reemplace en el futuro.
Asimismo será capaz de mostrar, cuando la Dirección de Obra lo requiera, por medio de un
procedimiento escrito y por la práctica usual, el método de uso e identificación del material,
visible al menos durante la operación de ensamble o presentación, para los elementos
estructurales principales en un conjunto despachado.
El método de identificación será capaz de verificar el uso correcto del material en lo

referente a:
(1) Designación de la especificación del material.
(2) El número de la colada, si es requerida.
(3) Informes de ensayo del material para requerimientos especiales.

CAPÍTULO N. EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXIS-
TENTES
Este Capítulo es aplicable para la evaluación de la resistencia y la rigidez de estru-

cturas existentes sometidas a la acción de cargas verticales estáticas (gravitatorias),
realizada por análisis estructural, por ensayos de carga o por combinación de análisis
estructural y ensayos de carga según lo especifiquen los documentos contractuales o el
Profesional Responsable. Para dicha evaluación, los tipos de acero no estarán limitados a
los listados en la Sección A.3.1.. Este Capítulo no es aplicable a ensayos de carga para
evaluar efectos de acciones sísmicas o cargas móviles que produzcan vibraciones.
N.1. ESPECIFICACIONES GENERALES
Estas especificaciones serán aplicables cuando la evaluación de estructuras de acero

existentes sea especificada para:
(a) verificación de un específico conjunto de acciones de diseño ó
(b) determinación de la resistencia de diseño de un elemento estructural o de un sistema

estructural.
La evaluación será realizada por análisis estructural (Sección N.3.), por ensayos de carga
(Sección N.4.) o por una combinación de análisis estructural y ensayos de carga, según lo
especifiquen los documentos contractuales. Donde se utilicen ensayos de carga, el
Profesional Responsable deberá primero analizar la estructura, preparar un plan de ensa-
yos, y desarrollar un procedimiento escrito que prevenga la producción de deformaciones
permanentes excesivas o de un colapso total o parcial durante los ensayos.
N.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
N.2.1. Determinación de los ensayos necesarios
El Profesional Responsable deberá determinar los ensayos a realizar para obtener lo

especificado en las Secciones N.2.2. a N.2.6. y fijar las ubicaciones donde ellos deberán
ser realizados.
Donde sean utilizables, se permitirá el uso de los registros de la obra aplicables, si ello
reduce o elimina la necesidad de ensayos.
N.2.2. Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de las barras deberán ser consideradas en la evaluación por
análisis estructural (Sección N.3.) o por ensayos de carga (Sección N.4.). Dichas propie-
dades deberán incluir la tensión de fluencia, la resistencia a tracción y la deformación
específica de rotura del acero. Para ese propósito se podrán utilizar los registros de
análisis de colada certificados, o registros certificados de ensayos mecánicos realizados
Reglamento CIRSOC 301 Cap. N - 231

por el fabricante o ensayos de laboratorio realizados según las normas IRAM-IAS e IRAM
aplicables.
Por otra parte, los ensayos de tracción que sean necesarios, deberán ser realizados
sobre muestras cortadas de los componentes de la estructura realizados según la norma
IRAM-IAS U 500-102.
N.2.3. Composición química
Cuando se prevea la necesidad de reparar o modificar soldaduras en la estructura

existente, se deberá determinar la composición química del acero para preparar las
especificaciones para el Procedimiento de Soldadura.
Para ese propósito se podrán utilizar los registros de análisis de colada certificados, o
registros certificados de ensayos realizados por el fabricante o ensayos de laboratorio
realizados según las normas IRAM correspondientes. Sin embargo se deberán realizar
análisis según las normas IRAM 588, IRAM 850, IRAM 852, IRAM 854, IRAM 856, IRAM
857, IRAM 861, IRAM 862, y demás aplicables, sobre las muestras usadas para
determinar las propiedades mecánicas o sobre otras muestras tomadas en la misma
ubicación que aquellas.
N.2.4. Tenacidad del metal base
Cuando existan empalmes soldados traccionados de perfiles pesados definidos en la

Sección A.3.1.b que resulten críticos para el comportamiento de la estructura, deberá
ser determinada la tenacidad Charpy sobre muestra entallada en V de acuerdo con las
especificaciones de la Sección A.3.1.b.. Si los resultados del ensayo no satisfacen los
requerimientos de la Sección A.3.1.b. el Profesional Responsable deberá determinar las
acciones requeridas para remediar el problema.
N.2.5. Metal de soldadura
Cuando el comportamiento de la estructura dependa de uniones soldadas existentes, se

obtendrán muestras representativas del metal de soldadura. Se deberán realizar análisis
químicos y ensayos mecánicos que caractericen el metal de soldadura. También se
deberá hacer una determinación sobre la magnitud y las consecuencias de las imper-
fecciones en las soldaduras. Si no se cumplen los requerimientos del Reglamento
CIRSOC 304-2007 (en preparación) el Profesional Responsable deberá determinar las
acciones requeridas para remediar el problema.
N.2.6. Bulones y remaches
Se deberán inspeccionar muestras representativas de los bulones para determinar su

marca y su clasificación. Cuando no se puedan identificar adecuadamente los bulones en
forma visual deberán ser extraídas muestras representativas y las mismas deberán ser
ensayadas para determinar su resistencia a tracción según las normas IRAM aplicables y
las normas indicadas en la Sección A.3.2. Según los resultados obtenidos se clasificarán
los bulones.
Alternativamente se permitirá suponer que los bulones son comunes (A307). Se supondrá
que los remaches son del tipo de menor resistencia indicado en las normas IRAM salvo
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. N - 232

que se establezca fehacientemente que son de un grado superior mediante ensayos o
documentación existente.
N.3. EVALUACIÓN POR ANÁLISIS ESTRUCTURAL
N.3.1. Datos de dimensiones
Todas las dimensiones utilizadas en la evaluación, tales como luces, altura de columnas,
separación de barras, ubicación de rigidizaciones, dimensiones de secciones transversa-
les, espesores, y detalles de uniones, deberán ser determinadas mediante un ajustado
relevamiento. Alternativamente, cuando sea posible, se podrán determinar las citadas
dimensiones con los planos de proyecto, de taller o conformes a obra, con una verificación
“in situ” de las dimensiones críticas.
N.3.2. Evaluación de resistencia
Los efectos de las acciones sobre los elementos estructurales y las uniones deberán
ser determinadas por un análisis estructural que sea aplicable al tipo de estructura
evaluada.
Los efectos de las acciones serán determinados para las acciones y las combinaciones de
acciones especificadas en la Sección A.4..
La resistencia de diseño de los elementos estructurales y de las uniones serán

determinadas con las especificaciones de los Capítulos B hasta K y sus respectivos
Apéndices de este Reglamento
N.3.3. Evaluación de condiciones de servicio
Cuando sea necesario, se calcularán y registrarán las deformaciones bajo cargas de

servicio.
N.4. EVALUACIÓN POR ENSAYOS DE CARGA
N.4.1. Determinación de la capacidad de sobrecarga útil por medio de ensayos
Para determinar la capacidad de la sobrecarga útil de una estructura existente de piso o

de techo por medio de ensayos, la carga de ensayo deberá ser aplicada en forma gradual
de acuerdo con el plan establecido por el Profesional Responsable. La estructura deberá
ser inspeccionada visualmente para detectar signos de daño o falla inminente para cada
incremento de la carga aplicada. Frente a ello, o ante cualquier otra situación inusual se
deberán adoptar las medidas apropiadas.
La resistencia de diseño resultante de ensayo de la estructura será la máxima carga

de ensayo aplicada más la carga permanente existente al momento del ensayo. La
capacidad de la sobrecarga útil nominal de una estructura de piso, L, será determinada
haciendo la resistencia de diseño resultante de ensayo igual a 1,2 D + 1,6 L, donde D es la
carga permanente nominal. La capacidad de la sobrecarga útil nominal de una
estructura de piso será menor o igual que aquella que puede calcularse usando las
especificaciones aplicables de este Reglamento. Para estructuras de cubierta, Lr, S o R ,
Reglamento CIRSOC 301 Cap. N - 233

tal como se definen en la Sección A.4. reemplazan a L. Se utilizarán combinaciones de
acciones más severas cuando el Código de Edificación local aplicable así lo determinare.
Una vez que el nivel de carga de servicio sea alcanzado serán programadas descargas
periódicas. También después que el inicio del comportamiento inelástico de la estructura
haya identificado por la aparición de deformaciones permanentes y por la magnitud de las
deformaciones inelásticas. Las deformaciones de la estructura, tales como las flechas
de las barras, deberán ser medidas durante el ensayo, refiriendo las mismas a la posición
inicial anterior a la aplicación de las cargas. Se deberá verificar que, manteniendo la
máxima carga de ensayo durante una hora, la deformación de la estructura no aumenta
más del 10 % por sobre la deformación medida al comienzo de ese período. Se permite
repetir la secuencia si es necesaria una verificación.
Las deformaciones de la estructura se registrarán durante un período de 24 hs. posterior al

retiro de la carga de ensayo para determinar la magnitud de las deformaciones perma-
nentes. No se especifican límites para la deformación permanente con la máxima carga
pues ellos dependen de cada estructura particular. Si no fuera posible realizar un ensayo
de carga sobre la estructura completa, el mismo será realizado sobre un sector
representativo de las condiciones más críticas. Dicho sector no será menor que un módulo
completo.
N.4.2. Evaluación de condiciones de servicio
Cuando sean especificados ensayos de carga, la estructura será gradualmente cargada

hasta el nivel de la carga de servicio. Se controlarán las deformaciones durante un período
de una hora. La estructura será descargada y se registrarán las deformaciones.
N.5. INFORME DE LA EVALUACIÓN
Después de completada la evaluación de la estructura existente, el Profesional

Responsable deberá preparar un informe documentado de la misma. Este informe deberá
indicar si la evaluación fue realizada por análisis estructural, por ensayos de carga o por
combinación de análisis estructural y ensayos de carga. Además, cuando se realicen
ensayos, el informe deberá incluir las cargas y combinaciones de cargas utilizadas, y las
relaciones carga-deformación y deformación-tiempo observadas. También se incluirá toda
información relevante obtenida de la documentación de obra y de proyecto, de los
certificados de análisis de colada, y material auxiliar de ensayos. Finalmente el informe
deberá indicar si la resistencia de diseño de la estructura, incluidos todos los elementos
estructurales y uniones, es adecuada para resistir los efectos de las cargas a los que
aquella será sometida.
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Cap. N - 234

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Reglamento CIRSOC 301

Ministerio de Planificación Federal,

CAPÍTULO A. REQUISITOS GENERALES

A.2. CAMPO DE VALIDEZ 1

A.3. MATERIALES Y NORMAS IRAM E IRAM-IAS DE APLICACIÓN 3

A.3.1. Acero estructural 3

A.4. ACCIONES Y COMBINACIONES DE ACCIONES 7

A.5. BASES DE PROYECTO 10

A.5.1. Resistencia requerida 10

A.6. REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA 12

A.7. DOCUMENTACIÓN DE PROYECTO Y DOCUMENTACIÓN

A.7.1. Documentación de Proyecto 13

Reglamento CIRSOC 301 Índice - I

A.7.2. Documentación conforme a obra 14

CAPÍTULO B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO

B.1. ÁREA BRUTA 17

B.2. ÁREA NETA 17

B.3. ÁREA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS 18

B.5. PANDEO LOCAL 20

B.5.1. Clasificación de las secciones de acero 20

B.6. RESTRICCIONES AL GIRO EN APOYOS 31

B.7. ESBELTECES LÍMITES 31

B.8. ELEMENTOS SIMPLEMENTE APOYADOS 31

B.10. DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS Y VIGAS ARMADAS 31

APÉNDICE B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO

A-B.5. PANDEO LOCAL 35

A-B.5.1. Clasificación de las secciones de acero 35

CAPÍTULO C : ANÁLISIS ESTRUCTURAL Y ESTABILIDAD

C.1. ANÁLISIS GLOBAL 43

C.1.1. Métodos de análisis 43

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Índice - II

C.2.1. Pórticos arriostrados 48

C.3. SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO 53

CAPÍTULO D. BARRAS TRACCIONADAS

D.1. RESISTENCIA DE DISEÑO A TRACCIÓN 59

D.2. BARRAS ARMADAS 60

D.3. BARRAS UNIDAS CON PERNO Y BARRAS DE OJO 61

D.3.1. Barras unidas con pernos 61

CAPÍTULO E. COLUMNAS Y OTRAS BARRAS COMPRIMIDAS

E.1. LONGITUD EFECTIVA Y LIMITACIÓN DE ESBELTECES 65

E.1.1. Factor de longitud efectiva 65

E.2. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO FLEXIONAL 65

E.3. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO

E.4. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIL 68

E.4.1. Definición y alcance de las especificaciones 68

Reglamento CIRSOC 301 Índice - III

E.5. BARRAS COMPRIMIDAS UNIDAS POR PERNOS 76

APÉNDICE E: COLUMNAS Y OTRAS BARRAS COMPRIMIDAS

A-E.3. RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESIÓN PARA PANDEO

A-E.4. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIL 79

A-E.4.1. Definición y alcance de las especificaciones 79

A-E.6. BARRAS ARMADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN 90

CAPÍTULO F. VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXIÓN

F.1. DIMENSIONAMIENTO A FLEXIÓN 93

F.1.1. Estado límite de plastificación 94

F.2. DIMENSIONAMIENTO A CORTE 101

F.2.1. Determinación del área del alma 101

F.3. BARRAS CON ALMAS DE ALTURA VARIABLE 102

F.4. VIGAS Y VIGAS ARMADAS CON ABERTURAS EN EL ALMA 102