MasterSeal 6100 FX

Membrana impermeabilizante elástica y flexible monocomponente para estructuras

de hormigón y mortero.

CAMPO DE APLICACIÓN • Apto para estar en contacto con agua potable. Cumple
• Aplicable tanto en interior como en exterior. con la Council Directive 98/83/EC “Drinking Water Di-
• Impermeabilización de depósitos, tanques, etc. rective”. Real Decreto 140/2003 (Decreto Ministeriale
• Impermeabilización de estructuras enterradas. nº 174).
• Protección del hormigón frente al ataque de cloruros y • Impermeable con sólo 2 mm de espesor. Posibilidad
carbonatación. de aplicación por proyección de los 2 mm en una sola
• Para áreas constantemente sumergidas en agua. capa.
• Posibilidad de aplicar 5 mm en una sola capa sobre
Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplica- soportes rugosos (proyección).
ción no prevista en esta relación. • Disponible en gris claro (hormigón). No necesita ser
pintado para mantener el tono gris del hormigón.
BASE DEL MATERIAL • Disponible en color blanco. Estable a los rayos UV.
MasterSeal 6100 FX está compuesto por una mezcla de • Contribuyes a las necesidades LEED. Contiene más
cementos ligeros especiales y áridos seleccionados con de un 5% de material reciclado
polímeros en polvo.

PROPIEDADES
• Membrana cementosa monocomponente con eleva-
das propiedades elásticas. Sólo necesita mezclarse
con agua. Se reduce el coste de almacenamiento y BASF Construction Chemicals España, S.L.
transporte así como los residuos comparado con las Carretera del Mig, 219
membranas bicomponentes. 08907 L'Hospitalet del Llobregat, Spain
• Elástico incluso a bajas temperaturas. Alta durabilidad 13
y protección sin fisuración hasta (-10ºC). 00139 – 0099/CPR/B15/0021
• Baja desidad / formulación con componentes ligeros. UNE EN 1504 – 2
Bajo consumo proporcionando elevados rendimientos Revestimiento cementoso flexible impermeabilizan-
(más del 50% comparado con las membranas bicom- te y protectivo
ponentes) y ahorro de los tiempos de aplicación. Absorción por capilaridad <0,1 Kg/m2h0.5
• Curado rápido. Permite una entrada en servicio rápida. Permeabilidad al vapor de agua Clase I
Depósitos y tanques pueden ser llenados sólo des- Permeabilidad al CO2 > 50 m
pués de 3 días. Ciclos hielo-deshielo > 0,8 Mpa
• Impermeable. Resiste más de 5 bares de presión de Envejecimiento: 7 días a 70º C (artifi-
agua (50 metros). Pasa
cial)
• Excelente adherencia. Resistencia a la fisuración (estático) A 4 (+23oC)
• La elasticidad se mantiene en inmersión. Resistencia a la fisuración (dinámico) B 2 (+23 oC)
• Transpirable. Permeable al vapor de agua. Adhesión por tracción directa (arran-
• Alta resistencia a la difusión del dióxido de carbono. camiento)
> 1,5 N/mm2
Protege al hormigón de la corrosión de la armadura.
Ningún defecto
Un espesor de 1 mm proporciona una protección Adhesión sobre hormigón húmedo
visible
equivalente a 400 cm de hormigón.
Reacción al fuego Clase F
• Sin olor a amoníaco. Sin olores desagradables, Puede
Ver hoja de segu-
ser aplicable en interiores. Sustancias peligrosas
ridad

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MODO DE UTILIZACIÓN Dejar reposar el MasterSeal 6100 FX durante aproxima-

(a) Soporte: Puede aplicarse sobre soportes de hormigón damente 1 – 2 minutos con el fin de asegurar la satura-
y mortero que estén limpios, libres de residuos bitumino- ción total del cemento. Reamasar, si es necesario, aña-
sos, pinturas o aceites desencofrantes, grasas, etc. De- diendo agua sin sobrepasar la cantidad de agua requerida
ben ser firmes y estar rugosos y exentos de lechada. con el fin de recuperar su consistencia.
Soportes lisos y poco absorbentes deberán ser tratados
mecánicamente. No sobrepasar la cantidad de agua requerida!

La temperatura de aplicación debe de estar entre +5ºC y No mezclar más material de que se pueda aplicar en 45
+35ºC. minutos.

En el caso de existir vías de aguas se deberán obturar Para la aplicación de la primera capa, añadir 0,5 litros de
mediante la aplicación de MasterSeal 573. agua más a la mezcla sin sobrepasar los 6,4 kg por saco.

Hormigón y sustratos cementosos

La preparación del soporte se realizará mediante chorro
de arena o granallado. Con el fin de eliminar polvo y sus-
tancias mal adheridas es recomendable usar aire compri-
mido.

Reparar cualquier daño en el soporte mediante la aplica-

ción del adecuado MasterEmaco.

Mampostería
Preparar el soporte mediante cepillo de púas. Con el fin
de eliminar polvo y sustancias mal adheridas es recomen-
dable usar aire comprimido.

Todas la juntas deben ser limpiadas correctamente.

(b) Mezcla: MasterSeal 6100 FX de ser mezclado en (c) Aplicación: MasterSeal 6100 FX puede ser aplicado
containers totalmente limpios. mediante cepillo, a llana o proyectado. Aunque la aplica-
ción con rodillo no es recomendable.
Mezclar los 15 kg de cemento con aproximadamente 5,6
kg (máximo de 6,2 l) de agua mediante un agitador de Es posible la aplicación del MasterSeal 6100 FX por pro-
bajas revoluciones (400 – 600 rpm). yección siempre y cuando se emplee el equipo adecuado.

Mezclar hasta obtener una consistencia pastosa. Mojar cuidadosamente la superficie hasta saturación
antes de la aplicación de MasterSeal 6100 FX.

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Primera capa d) Acabado: Se puede mejorar el acabado estético de la

La primera capa debe ser aplicada mediante brocha de membrana aplicando una esponja húmeda sobre la super-
pelo duro (nylon), con el soporte todavía húmedo con el ficie de la misma.
fin de asegurar la adherencia.
(e) Curado: En ambientes calurosos, evitar la desecación
del producto rociando ligeramente con agua.
Tener cuidado de no aplicar una capa demasiado fina y En ambientes fríos, húmedos o mal ventilados los tiempos
en cuanto el material empieza a no adherirse se deberá de curado pueden alargarse por lo que es recomendable
rehumedecer el soporte. el uso de maquinaria que fuerce el movimiento del aire.

Nunca usar deshumidificadores durante el proceso de

Dejar, al menos, 2 horas de curado antes de aplicar la
curado.
segunda capa (este tiempo de curado puede variar según
condiciones de aplicación). No emplear en ningún caso curadores filmógenos.

Segunda capa Durante el endurecimiento debe evitarse la lluvia o las

Humedecer ligeramente la primera capa retirando el ex- penetraciones de agua
ceso. Aplicar una segunda capa cruzada respecto a la
primea capa. LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE
TRABAJO
En estado fresco puede limpiarse con agua. En el caso de
que el material esté endurecido sólo puede limpiarse
mecánicamente.

CONSUMO
Aproximadamente 1,1 kg/m2 de material mezclado por
mm de espesor (aprox. 0,8 kg/m2 de cemento). Estos
consumos son teóricos y dependen de la rugosidad del
soporte y otras condiciones particulares de cada obra.
Para determinar los consumos exactos deben hacerse
ensayos representativos en obra.

Con un espesor de 2 mm el consumo aproximado de un

saco de 15 kg es de 9 m2.

PRESENTACIÓN
MasterSeal 6100 FX está disponible en sacos de 15 Kg.

COLORES
Disponible en gris claro (hormigón) y blanco.

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ALMACENAJE DEBE TENERSE EN CUENTA

Puede almacenarse 12 meses en lugar fresco y seco y en • No aplicar sobre soportes a temperaturas inferiores a
sus sacos originales cerrados. +5ºC ni superiores a +35ºC.
• No aplicar sobre superficies heladas y si la temperatu-
Se recomienda el almacenaje sobre cubierto y evitar el ra ambiental descenderá por debajo de +5ºC durante
contacto directo con el suelo. Proteger el material lejos de las siguientes 24h.
cualquier fuente de humedad y no almacenar a tempera- • No mezclar más material del que puede aplicarse
turas superiores a +30ºC. dentro de su tiempo de trabajabilidad.
• No emplear en ningún caso curadores filmógenos.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE • Evitar la aplicación durante la aplicación directa de los
Para la manipulación de este producto deberán observar- rayos del sol.
se las medidas preventivas habituales en el manejo de
productos químicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber
durante el trabajo y lavarse las manos antes de una pausa
y al finalizar el trabajo.

Puede consultarse la información específica de seguridad

en el manejo y transporte de este producto en la Hoja de
Datos de Seguridad del mismo.

La eliminación del producto y su envase debe realizarse

de acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad
del poseedor final del producto.

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Datos Técnicos
Características Ensayos Unidades Valores
3
Densidad amasado: En 1015 - 6 g/cm Aprox. 1,25
Agua de amasado: - litros/saco de 15 kg 5,6 – 6,2 (0,38 – 0,41 l/kg)
Tiempo de mezcla: - minutos aprox. 3
Tiempo de maduración: - minutos 1-2
aprox. 45 (+20ºC)
Tiempo de trabajabilidad: - minutos
aprox. 30 (+30ºC)
Temperatura de aplicación (soporte y material): - ºC de +5 a +35
Espesores aplicables: - mm 2a5
Cargable mecánicamente tras: - días 3
Cargable con presión de agua tras: - días 3
Impermeabilidad (cara positiva): EN 12390-8 Bar > 5 (2 mm espesor)
Basado en UNI > 1 (2 mm espesor)
Impermeabilidad (cara negativa): Bar
8298-8
Módulo E a elongación del 100% (28 días) EN ISO 527 – 1/-2 MPa 1,6
Elongación a rotura (28 días) EN ISO 527 – 1/-2 % 29 (en seco)
A3 (-10ºC)
Capacidad de puenteo de fisuras estáticas EN 1062 - 7 -
A4 (+23ºC)
B 3.1 (-10ºC)
Capacidad de puenteo de fisuras dinámicas EN 1062 - 7 -
B 3.1 (+23ºC)
1,3 (requerido < 5 m;
Permeabilidad al vapor de agua EN ISO 7783 – 1/2 SD
clase I)
Permeabilidad al CO2 EN 1062 - 6 SD 104 (requerido > 50 m)
2
Adherencia EN 1542 N/mm 2,0
2
Adherencia tras ciclos hielo – deshielo EN 13687-1 N/mm 1,7
Resistencia a la abrasión EN ISO 5470 – 1 mg 1150 (requerido < 3000)
Resistencia al impacto EN ISO 6272 - 1 Nm 5 (requerido >4; clase I)
Los tiempos de endurecimiento están medidos a 23ºC y 65% de H.R. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden
acortar estos tiempos y viceversa. Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mí-
nimos garantizados. Si se desean datos de control pueden solicitarse las "Especificaciones de venta" del producto a nues-
tro Departamento Técnico.

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NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás
recomendaciones e información técnica, únicamente para la
descripción de las características del producto, forma de empleo
y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se
basan en nuestros conocimientos técnicos obtenidos en la biblio-
grafía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha
técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos
son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condicio-
nes de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán
determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son res-
ponsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está
a su disposición.
BASF Construction Chemicals España, S.L. se reserva el dere-
cho de modificar la composición de los productos, siempre y
cuando éstos continúen cumpliendo las características descritas CONTACTO
en la ficha técnica.
BASF Construction Chemicals España, S.L.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indica-
das, no serán de nuestra responsabilidad. Carretera del Mig, 219
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabrica- 08907 L’Hospitalet de Llobregat
ción de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacio-
nes adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de
Barcelona
reingresar el valor de la mercancía suministrada. Tel: 93 261 61 00
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondien- Fax:93 261 62 19
tes a patentes o derechos de terceros.
Edición: 01/04/2014 Basf-cc@basf-cc.es
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva www.master-builders-solutions.basf.es
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