Manual Siemens 828D PDF

SinuTrain
Instrucciones para principiantes Fresar y Tornear

SINUMERIK 810D / 840D / 840Di
Documentación de entrenamiento • 10/2003
SINUMERIK
2ª edición revisada 10/2003
Válida a partir de la versión de software HMI06.03
Reservados todos los derechos

La reproducción o transmisión, incluso de párrafos de texto, imágenes o planos individuales, no se permite sin
la autorización escrita por parte del editor. Esto se aplica tanto en la reproducción mediante fotocopias o
cualquier otro procedimiento como también en la transferencia a películas, cintas, planchas, transparencias
de trabajo y otros medios.
Estas instrucciones para principiantes se han creado en cooperación con las empresas:
SIEMENS AG
Automation & Drives
Motion Control Systems
Postfach 3180, D-91050 Erlangen
y
R. & S. KELLER GmbH
Klaus Reckermann, Siegfried Keller
Postfach 13 16 63, D-42043 Wuppertal
Referencia: 6FC5095-0AB00-0EP0
Prólogo
Los controles digitales SINUMERIK 810D, 840D y 840Di se distinguen por su pronunciado carácter
abierto; es decir, pueden ser configurados por el fabricante de la máquina y, en parte, también por
el mismo usuario según sus propias necesidades. De este modo, se pueden utilizar de forma eficiente
y están ampliamente extendidos tanto en la producción de series pequeñas como en cadenas de
fabricación totalmente automatizadas.
El objetivo de la creación de este cuaderno fue ofrecer al amplio círculo de usuarios
una introducción de fácil comprensión a estos potentes controles.
Con 810D, 840D y 840Di se pueden controlar una gran diversidad de procedimientos de mecanizado.
En este cuaderno trataremos las dos tecnologías básicas Tornear y fresar.
Este documento fue elaborado en cooperación de usuarios prácticos de CN y didácticos. Queremos
expresar nuestro agradecimiento especial al Sr. Markus Sartor por sus valiosas indicaciones y
críticas.
El procedimiento del cuaderno es práctico y orientado a las actuaciones. Las secuencias de teclas
se explican paso a paso. El complejo apoyo gráfico le permite comparar en todo momento sus propias
entradas en el control con las especificaciones del cuaderno.
Al mismo tiempo, estas instrucciones son también particularmente aptas para la preparación o el
repaso sin uso del control, mediante el sistema idéntico al control, SinuTrain, en el PC.
Los ejemplos contenidos en el cuaderno fueron creados, en su mayoría, con la versión del software
5.2. Debido al desarrollo posterior del software y al mencionado carácter abierto del control no se
puede excluir que el manejo de su control pueda desviarse en ciertos detalles de la configuración
descrita. Además, puede ser posible, según la posición del interruptor llave en la máquina, que no
estén disponibles todas las funciones descritas. En estos casos se remite a la documentación anexa
del fabricante de la máquina y a la documentación interna de la empresa.
Le deseamos mucho y éxito y entusiasmo al trabajar con su control SINUMERIK.
Los autores
Erlangen/Wuppertal, Marzo de 2001
1
810D/840D/840Di Instrucciones para principiantes
Contenido
1 Conceptos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Conceptos geométricos Fresar y Tornear . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.1 Ejes de herramienta y planos de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.2 Introducción de cotas absolutas e incrementales (fresar) . . . . . . . . . 8
1.1.3 Datos dimensionales cartesianos y polares (fresar). . . . . . . . . . . . 9
1.1.4 Movimientos circulares (fresar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.5 Introducción de cotas absolutas e incrementales (tornear) . . . . . . . . 11
1.1.6 Datos dimensionales cartesianos y polares (tornear) . . . . . . . . . . . 12
1.1.7 Movimientos giratorios (tornear) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2 Conceptos tecnológicos Fresar y Tornear . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2.1 Velocidad de corte y velocidades de giro (fresar) . . . . . . . . . . . . . 14
1.2.2 Avance por diente y velocidades de avance (fresar) . . . . . . . . . . . 15
1.2.3 Velocidad de corte y velocidades de giro (tornear) . . . . . . . . . . . . 16
1.2.4 Avance (tornear) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2 Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.1 Vista general del control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.1.1 Conexión, conmutación de áreas, desconexión . . . . . . . . . . . . . . 19
2.1.2 Teclado y distribución de la pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2 Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.1 Gestión de herramientas: crear herramienta y cargarla al almacén. . . . 29
2.2.2 Corrección de herramienta: crear herramienta . . . . . . . . . . . . . . 34
2.2.3 Herramientas de los programas de ejemplo. . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.2.4 Contactar la herramienta y fijar el origen . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.3 Gestionar y ejecutar programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.3.1 Guardar datos en disquete y leer desde un disquete . . . . . . . . . . . 43
2.3.2 Desbloquear, cargar, seleccionar y ejecutar programa . . . . . . . . . . 48
2
3 Programación Fresar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.1 Pieza "Guía longitudinal" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.1.1 Crear pieza y programa de mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.1.2 Llamada de herramienta y cambio de herramienta . . . . . . . . . . . . 56
3.1.3 Funciones básicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.1.4 Recorridos sencillos sin corrección del radio de la fresa . . . . . . . . . 57
3.1.5 Taladrado con ciclos y técnica de subprogramas . . . . . . . . . . . . . 59
3.1.6 Crear un subprograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.1.7 Simular un programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.2 Pieza "Molde de inyección" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.2.1 Crear pieza y programa de mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.2.2 Líneas rectas y arcos de circunferencia - fresado de trayectoria con corrección del
radio de la fresa 75
3.2.3 Caja rectangular POCKET3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.2.4 Caja circular POCKET4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
3.2.5 Copiar parte del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4 Programación Tornear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.1 Pieza "Eje" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.1.1 Crear pieza y subprograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.1.2 Llamada de herramienta, velocidad de corte y funciones básicas . . . . 98
4.1.3 Refrentar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
4.1.4 Ciclo de desbaste CYCLE95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
4.1.5 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4.1.6 Compensación de errores - edición paralela del programa principal y del subpro-
grama 104
4.1.7 Garganta de salida de rosca según DIN76 . . . . . . . . . . . . . . . 105
4.1.8 Ciclo de roscado CYCLE97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
4.1.9 Ciclo de entallado CYCLE93 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
4.2 Pieza "Completo" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
4.2.1 Calculadora de contornos SINUMERIK . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
4.2.2 Desbastado y acabado del contorno con destalonado . . . . . . . . . 119
4.2.3 Taladrado centrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
4.2.4 Mecanizado de la superficie frontal con TRANSMIT . . . . . . . . . . 121
Anexo
Índice alfabético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Comandos y direcciones tratados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Ciclos tratados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
3
4
1 Conceptos
En este capítulo se le explican al principiante que se inicia en CNC algunos conceptos geométricos y tecnoló-
gicos generales para la programación con fresado y torneado.
1.1 Conceptos geométricos Fresar y Tornear
Los conceptos geométricos que se presentan aquí se refieren, en gran parte, a la calculadora de contornos
gráfica SINUMERIK. Las fotografías de pantallas utilizadas sirven para apoyar la teoría.
Si quiere seguir ya de antemano los ejemplos teóricos en el control:
Campo de manejo 'Programa' > Crear nuevo programa de mecanizado > En el editor de textos, pulsador de
menú horizontal [Contorno] > pulsador de menú vertical [Crear contorno] > ...
Un ejemplo práctico en el cual esta calculadora de contornos se presenta en este contexto se encuentra en el
capítulo "Programación Tornear".
1.1.1 Ejes de herramienta y planos de trabajo
FRESAR
En fresadoras universales, la herramienta se suele instalar paralelamente a los ejes principales. Estos ejes
situados en ángulo recto están alineados, según DIN 66217 e ISO 841, respectivamente, con las guías
principales de la máquina. De la posición de montaje de la herramienta resulta el correspondiente plano de
trabajo. Al fresar, Z suele ser el eje de la herramienta.
Eje de la herramienta Z - plano G17
Si el sistema de coordenadas mostrado se gira en consecuencia, se modifican los ejes y sus direcciones en
el correspondiente plano de trabajo (DIN 66217).
5
1.1 - Conceptos geométricos Fresar y Tornear
Eje de la herramienta Y - plano G18
Nota: es posible que, en la versión del

software en su control, por razones de
compatibilidad se encuentre aún Z
delante de X en el plano G18. Esto
afecta también al torneado (ver abajo).
Eje de la herramienta X - plano G19
TORNEAR
En tornos universales, la herramienta se suele instalar paralelamente a los ejes principales. Estos ejes situa-
dos en ángulo recto están alineados, según DIN 66217 e ISO 841, respectivamente, con las guías principales
de la máquina. Al tornear, Z es el eje de la pieza.
Eje giratorio Z - plano G18 *

Dado que los diámetros de piezas torneadas son relativamente fáciles de controlar, las cotas del
eje transversal son referidas al diámetro. De este modo, el personal especializado puede comparar la medida
real directamente con las cotas indicadas en los planos.
Con la tecla se pueden llamar pantallas de ayuda para

la selección del eje de la herramienta.
La cota de radio aquí

indicada existe
igualmente en la pantalla
de ayuda, pero no aparece
"prácticamente nunca".
* En el plano G18 se programan todas las operaciones de torneado.

Las operaciones de taladrado y de fresado en la superficie frontal de la pieza de torneado se programan
en el plano G17.
Las operac. de taladr. y de fres. en la superficie envolvente de la pieza de torn. se progr. en el plano G19.
6
Para que un control CNC - como SINUMERIK 840D - se pueda orientar a través del sistema de medida en el
campo de trabajo disponible, existen allí algunos puntos de referencia importantes.
Origen de máquina M
El origen de máquina M es establecido por el fabricante y no se puede modificar. Para el fresado,
se sitúa en el origen del sistema de coordenadas de máquina y para el torneado, en la superficie
de contacto del saliente del cabezal.
Origen de pieza W
El origen de pieza W, denominado también origen del programa, es el origen del sistema de
coordenadas de pieza. Se puede elegir libremente y, para el fresado, se debería disponer en el
punto desde el cual, en el plano, parte la mayoría de las cotas.
Para tornear, el origen de pieza se sitúa siempre en el eje giratorio y, en la mayoría de los casos,
en la superficie de refrentado.
Punto de referencia R
El desplazamiento al punto de referencia R se realiza para poner a cero el sistema de medida, dado
que, en la mayoría de los casos, no es posible efectuar el desplazamiento al origen de máquina.
De este modo, el control encuentra su punto de referencia en el sistema de medición de desplaza-
miento.
Punto de referencia del portaherramientas T

El punto de referencia del portaherramientas T es importante para l preparación de herramientas
preajustadas. Las longitudes L y Q que se muestran en el esquema sirven como valores de cálculo
para la herramienta y se introducen en el almacén de herramientas del control.
7
1.1.2 Introducción de cotas absolutas e incrementales (fresar)
Entradas absolutas: Entradas incrementales:

Los valores introducidos se refieren Los valores introducidos se refieren a
al origen de pieza. la posición actual.
* *
Con el pulsador de menú
se puede conmutar en todo
momento.
Punto final
Punto final
Posición actual
Posición actual
W
W
*G90 Cotas absolutas *G91 Introducción de cotas incrementales

En las entradas absolutas se tienen que introducir En las entradas incrementales se tienen que introducir
siempre los valores de coordenadas absolutos del siempre los valores de diferencia entre la posición
punto final en el sistema de coordenadas activo (la actual y el punto final, teniendo en cuenta la
posición actual no se considera). dirección.
A continuación, dos ejemplos en la combinación absoluto/incremental:
8
1.1.3 Datos dimensionales cartesianos y polares (fresar)
Para determinar el punto final de una recta se necesitan dos datos. Éstos se pueden presentar como sigue:
Cartesiano: entrada de las coordenadas X e Y Polar: entrada de la longitud y de un ángulo
Todos los valores que

Nota:
aparecen de color gris
se calculan y se
visualizan automáti-
camente.
Ángulo 53,13° = ángulo inicial frente al eje X positivo

o
ángulo 39,094° = ángulo frente al elemento anterior
Las entradas cartesianas y polares se pueden combinar, p. ej.:

Entrada del punto final en Y y de la longitud Entrada del punto final en X y de un ángulo
Las pantallas de ayuda contextuales se pueden llamar durante la ent-

rada y muestran las denominaciones de los distintos campos de ent-
rada.
9
1.1.4 Movimientos circulares (fresar)
En arcos de circunferencia se indican, según DIN, el punto final del arco (coordenadas X e Y en el plano G17)
y el centro (I y J en el plano G17).
La calculadora de contornos SINUMERIK le ofrece, también en los arcos de circunferencia, la libertad de
adoptar cualquier medida del plano sin trabajo de conversión.
A continuación, puede ver un ejemplo con dos arcos de circunferencia determinados, en un primer momento,
sólo de forma parcial.
Entrada del centro (absoluto):
Según la entrada: Según la entrada:
Las siguientes indicaciones de valores se obtienen una vez que se hayan introducido todas las medidas cono-
cidas y accionado, en la ventana de entrada del correspondiente arco, el pulsador de menú .
Las entradas de los arcos en el editor de textos serían:

G2 X22.414 Y58.505 I20 J0 G2 X105 Y70 I=AC(90) J=AC(70)
10
1.1.5 Introducción de cotas absolutas e incrementales (tornear)
Entradas absolutas: Entradas incrementales:

Los valores introducidos se refieren Los valores introducidos se refieren a
al origen de pieza. la posición actual.
Con el pulsador de menú

* se puede conmutar *
en todo momento.
Punto Punto
Atención:
A diferencia de DIN 66025, se
introducen y se indican, con el ajuste
Posición 'DIAMON' vigente en este caso,
también los valores I relativos al
actual
diámetro.
Posición
actual
*G90 Cotas absolutas *G91 Introducción de cotas incrementales

En las entradas absolutas se tienen que introdu- En las entradas incrementales se tienen que introdu-
cir siempre los valores de coordenadas absolu- cir siempre los valores de diferencia entre la posi-
tos del punto final en el sistema de coordnadas ción actual y el punto final, teniendo en cuenta la
activo (la posición actual no se considera). dirección.
A continuación, dos ejemplos en la combinación absoluto/incremental:
11
1.1.6 Datos dimensionales cartesianos y polares (tornear)
Para determinar el punto final de una recta se necesitan dos datos. Éstos se pueden presentar como sigue:
Cartesiano: entrada de las coordenadas X y Z Polar: entrada de la longitud y de un ángulo
Nota:
Todos los valores que
aparecen de color gris se
calculan y se visualizan
automáticamente.
Punto Punto final
Ángulo 126,87° = ángulo inicial frente al eje Z positivo

o
ángulo -39,094° = ángulo frente al elemento anterior
(39,094° = 360° - 320,906°)
Las entradas cartesianas y polares se pueden combinar, p. ej.:

Entrada del punto final en X y de la longitud Entrada del punto final en X y de un ángulo
Las pantallas de ayuda contextuales se pueden llamar durante la ent-

rada y muestran las denominaciones de los distintos campos de ent-
rada.
12
1.1.7 Movimientos giratorios (tornear)
En arcos de circunferencia se indican, según DIN, el punto final del arco (coordenadas X e Z en el plano G18)
y el centro (I y K en el plano G18).
La calculadora de contornos SINUMERIK le ofrece, también en los arcos de circunferencia, la libertad de
adoptar cualquier medida del plano sin trabajo de conversión.
A continuación, puede ver un ejemplo con dos arcos de circunferencia determinados, en un primer momento,
sólo de forma parcial.
Entrada del arco de circunferencia R10: Entrada del arco de circunferencia R20:
Según la entrada: Según la entrada:
Las siguientes indicaciones de todos los valores se obtienen una vez que se hayan introducido todas las
medidas conocidas y accionado, en la ventana de entrada del correspondiente arco, el pulsador de
menú. .
Las entradas de los arcos en el editor de textos serían:

G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20
13
1.2 - Conceptos tecnológicos Fresar y Tornear
1.2 Conceptos tecnológicos Fresar y Tornear
1.2.1 Velocidad de corte y velocidades de giro (fresar)
La velocidad de giro óptima de la herramienta depende, en cada caso, del material de corte de la herramienta
y del material de la pieza, así como del diámetro de la herramienta. En la práctica, esta velocidad de giro se
introduce frecuentemente también directamente y sin cálculos en base a una larga experiencia. Sin embargo,
es mejor calcular la velocidad de giro a través de la velocidad de corte tomada de tablas.
Determinación de la velocidad de corte:
Con la ayuda de los catálogos del fabricante o de un libro de tablas se determina, en un primer momento, la
velocidad de corte óptima.
Material de corte de la herramienta: Material de la pieza:
Metal duro C45
vc = 80 - 150 m/min:
Se elige el valor medio vc = 115 m/min
Cálculo de la velocidad de giro:

Con esta velocidad de corte y el diámetro conocido de la herramienta se calcula la velocidad de giro n.
v c ⋅ 1000
n = ----------------------
-
d⋅π
Como ejemplo, se calcula aquí la velocidad de giro para dos herramientas:
d1 = 63mm d2 = 40mm
115mm ⋅ 1000-
n 1 = --------------------------------------- 115mm ⋅ 1000-
n 2 = ---------------------------------------
63mm ⋅ π ⋅ min 40mm ⋅ π ⋅ min
(En el taller, se denomina frecuente-
1 1
n 1 ≈ 580 ---------- n 2 ≈ 900 ---------- mente también "vueltas por minuto")
min min
En la codificación CN, la velocidad de giro se indica con la letra S (inglés: "speed").
Entonces, las entradas son S580 y S900, respectivamente.
Con estas velocidades de giro se alcanza entonces una velocidad de corte de 115 m/min.
14
1.2.2 Avance por diente y velocidades de avance (fresar)
En la página anterior ha aprendido a determinar la velocidad de corte y a calcular las velocidades de giro. Para
que la herramienta efectúe un mecanizado, se tiene que asignar a esta velocidad de corte o velocidad de giro
una velocidad de avance de la herramienta.
El valor básico para el cálculo de la velocidad de avance es la magnitud característica "avance por diente".
Determinación del avance por diente:

Al igual que la velocidad de corte, el valor para el avance por diente se toma del libro de tablas o de la
documentación de los fabricantes de las herramientas.
Metal duro C45
Avance por diente fz = 0,1 - 0,2 mm:

Se elige el valor medio fz = 0,15 mm
Determinación de la velocidad de avance:

Con el avance por diente, el número de dientes y la velocidad de giro conocida se calcula la velocidad de
avance vf.
vf = fz ⋅ z ⋅ n
Como ejemplo, se calcula aquí la velocidad de avance para dos herramientas con un distinto número de
dientes:
d1 = 63mm, z1 = 4 d2 = 63mm, z2 = 9
1 1
v f 1 = 0, 15mm ⋅ 4 ⋅ 580 ---------- v f 2 = 0, 15mm ⋅ 9 ⋅ 580 ----------
min min
mm mm
v f 1 = 348 ---------- v f 2 = 783 ----------
min min
En la codificación CN, la velocidad de avance se indica con F (inglés: "feed").
Entonces, las entradas redondeadas hacia abajo son F340 y F780, respectivamente.
Con estas velocidades de avance se alcanza un avance por diente de 0,15 mm.
15
1.2 - Conceptos tecnológicos Fresar y Tornear
1.2.3 Velocidad de corte y velocidades de giro (tornear)
Al tornear, se suele programar - a diferencia del fresado - directamente la velocidad de corte deseada, tanto
para el desbaste como para el acabado y el entallado.
Sólo para taladrar y (en la mayoría de los casos) para roscar se programa la velocidad de giro deseada.
Determinación de la velocidad de corte:
Con la ayuda de los catálogos del fabricante o de un libro de tablas se determina, en un primer momento, la
velocidad de corte óptima.
Metal duro Acero para tornos automáticos
vc = 180 m/min:
Velocidad de corte constante vc (G96) para desbaste, acabado y entallado:

Para que la velocidad de corte elegida se mantenga en todos los diámetros
de la pieza, la velocidad de giro en cuestión es adaptada por el control con
el comando G96 = Velocidad de corte constante. Esto se realiza mediante
motores de corriente continua o motores trifásicos con regulación de
frecuencia.
Al reducirse los diámetros, la velocidad de giro aumenta, teóricamente, al
infinito. Para evitar peligros por elevadas fuerzas centrífugas, se tiene que
programar, por lo tanto, un límite de velocidad de giro de, p. ej., 3000 1/min.
Entonces, las entradas son G96 S180 LIMS=3000.
Velocidad de giro constante n (G97) al taladrar y roscar:

Dado que, al taladrar, se trabaja con una
v c ⋅ 1000 velocidad de giro constante, se tiene que
n = ----------------------
- utilizar aquí el comando G97 = Velocidad de
d⋅π giro constante.
d = 20mm (diámetro de la herram.) La velocidad de giro depende de la
velocidad de corte deseada (en este caso
120mm ⋅ 1000- se elige 120 m/min) y el diámetro de la
n = ---------------------------------------
20mm ⋅ π ⋅ min herramienta.
1
n ≈ 1900 ---------- Entonces, las entradas son G97 S1900.
min
16
1.2.4 Avance (tornear)
En la página anterior ha aprendido a determinar la velocidad de corte y a calcular las velocidades de giro. Para
que la herramienta pueda mecanizar, se tiene que asignar a la velocidad de corte o la velocidad de giro un
avance para la herramienta.
Determinación del avance:
Al igual que la velocidad de corte, el valor para el avance se toma del libro de tablas o de la documentación
de los fabricantes de las herramientas o de los conocimientos empíricos.
Metal duro Acero para tornos automáticos
Avance f = 0,2 - 0,4 mm:

Se elige el valor medio f = 0,3 mm (en el taller, se denomina también frecuentemente mm por vuelta).
Entonces, la entrada es F0.3.
Relación entre avance y velocidad de avance:

Con el avance constante f y la correspondiente velocidad de giro se obtiene la velocidad de avance vf.
m m
v c = 180 ---------- v c = 180 ----------
min vf = f ⋅ n min
d 2 = 80mm d = 20mm
1
1 1
n 2 ≈ 710 ---------- n ≈ 2800 ----------
min 1 min
1 1
v f 2 = 710 ---------- ⋅ 0, 3mm v f 1 = 2800 ---------- ⋅ 0, 3mm
min min
mm mm
v f 2 ≈ 210 ---------- vf = 840 ----------
min 1 min
Dado que la velocidad de giro varía, también la

velocidad de avance (a pesar de la programación
idéntica del avance) varía en los distintos diámetros.
17
2.1 Manejo - Vista general del control
2 Manejo
El concepto general "Manejo" se refiere, en este cuaderno para principiantes, a todas las secuencias de
trabajo que tienen lugar en la acción conjunta directa entre el usuario y la máquina. Después de una
introducción básica en el apartado 2.1, se trata, en el segundo subcapítulo, del ajuste de herramientas y
piezas. En el tercer y cuarto subcapítulo, el punto central se sitúa en la producción, es decir, la ejecución de
programas CN.
Los controles 810D/840D/840Di se basan en un concepto de control abierto que ofrece al fabricante de la
máquina (y, en parte, también a usted como usuario) muchas libertades para configurar el control según sus
requisitos individuales. Por lo tanto, existe la posibilidad de que haya diferencias en algunos detalles frente
a las secuencias de actuación especificadas en el cuaderno. Observe, en su caso, las indicaciones del
fabricante de la máquina y compruebe concienzudamente sus entradas antes de arrancar la máquina.
2.1 Vista general del control

En este capítulo conocerá la estructura y el manejo
de los componentes de control teclado y pantalla.
Ejemplos de pantalla:
• Frontal del panel de servicio OP 010C con
monitor en color TFT, menús de pulsadores
(horizontal y vertical) y teclado completo CNC
mecánico con 65 teclas.
Estos componentes sirven particularmente para

la programación y el manejo de datos.
• Panel de mando de máquina con

potenciómetros de corrección del avance
Con este panel de servicio se influye inmediatamente
en los movimientos de la máquina.
En parte, puede ser configurado individualmente por
el fabricante de la máquina.
Otros componentes de manejo para el control y teclados de instrucción para SinuTrain

se encuentran en el catálogo NC60 "Sistemas de automatización para máquinas de mecanización"
(Referencia SIEMENS E86060-K4460-A101-A8).
18
2.1.1 Conexión, conmutación de áreas, desconexión
Según si se entrena directamente en la máquina con el control o si utiliza el sistema de entrenamiento

Sinumerik idéntico al control en el PC, el trabajo se inicia de distintas maneras.
Conexión
Si ... trabaja en la máquina: Si ... trabaja en el PC con Windows:
Entonces, lo primero que toca Entonces, inicia el software a

es, naturalmente, el interruptor través del icono en el Desktop o
principal, situado lateralmente a través de la entrada en el
en la máquina o en el armario menú inicial (Inicio >
de distribución. Programas > SinuTrain ... >
SinuTrain START)
A continuación, puede elegir

entre las dos tecnologías
(Fresar/Tornear) y el tipo de
gestión de herramientas (ver
apartados 2.2.1 y 2.2.2).
(A partir de la versión del
software 6, las máquinas
también se pueden configurar
individualmente).
Después de la conexión, el Después del arranque del

control se encuentra en el software está activo el campo de
campo de manejo 'Máquina' y manejo 'Máquina' y
la función 'Ref' (Aproximación seleccionado el modo 'Auto'.
al punto de referencia) está
seleccionada.
No se simula ninguna aproximación al
El procedimiento para el punto de referencia en el PC.
desplazamiento al punto de
El modo de operación 'Jog' para la
referencia varía según el tipo y
activación directa de ejes de desplaza-
el fabricante de la máquina, por
miento no está funcional en el PC.
lo cual no se puede explicar
detalladamente en este lugar.
19
Conmutación de áreas
Teclas/entradas Pantalla/plano Aclaración
Con la <tecla para el cambio de área> ( en el panel de servicio plano o en el tec-

lado de PC), se puede - independientem. de la situación de manejo en la cual se encuen-
tre actualmente - visualizar el menú inicial con los seis campos de manejo del control.
En el campo de manejo activo

'Máquina' se visualiza el menú
principal. El pulsador de menú del
campo de manejo activo está marcado.
En este campo de manejo se controla
la máquina de forma inmediata. Aquí
puede desplazar manualmente los
ejes, hacer contacto o ejecutar
programas CN.
Ejemplo: centro de mecanizado con tres

ejes lineales (X,Y,Z) y 2 ejes giratorios (A,C)
Conmute con el pulsador de menú al

campo de manejo 'Parámetros'.
Esto se puede hacer en el panel de
servicio plano a través del correspon-
diente pulsador de menú. En el PC
puede hacer clic con el ratón en el
pulsador de menú o llamar el campo de
manejo con .
En el campo de manejo 'Parámetros'
se gestionan, entre otros, sus
herramientas y la tabla de los decalajes
Ejemplo: lista de almacén en un torno con gestión de origen.
de herramientas
Campo de manejo activo 'Programa'

(llamado con el pulsador de menú, el
ratón o )
En este campo de manejo se escriben
y se simulan programas CN.
Este tema se trata detalladamente en
los capítulos 3 (Fresar) y 4 (Tornear).
20
Campo de manejo activo 'Servicios'

En este campo de manejo puede
gestionar ficheros y, a través de un
puerto serie, leer y emitir disquetes.
Campo de manejo activo 'Diagnosis'

Aquí se visualizan y documentan
alarmas e información de servicio.
Campo de manejo activo

'Puesta en marcha'
Tal como lo indica el nombre, este
campo de manejo es interesante para
los técnicos de sistemas en logue
respecta a la adaptación de los datos
del CN a la máquina.
En el manejo diario del control no tiene
apenas importancia, por lo cual no se
tratará más detalladamente en este
cuaderno.
Ejemplo: torno con dos cabezales
( ) Según la configuración de su sistema, también el

(...) séptimo y el octavo pulsador de menú del menú
principal pueden estar rotulados y permitir llamar a
otras aplicaciones (p. ej. AutoTurn).
21
( ) Pulsando repetidamente la <tecla para el cambio de área> ( ) puede conmutar entre

los dos últimos campos de manejo activos, lo cual resulta práctico, p. ej., en la
programación si quiere consultar paralelamente los datos de herramienta.
Por lo tanto, pruebe una vez con los dos campos de manejo 'Programa' y 'Parámetros'.
La "flecha etc." abajo a la derecha

indica que existen más funciones o
aplicaciones disponibles.
Con la tecla en el panel de servicio

plano o + en el PC * se amplía
el menú, y los pulsadores de menú son
reasignados, variando según la
configuración.
Mantenga pulsado * ; después
Al pulsar nuevamente la tecla, se

vuelve al menú principal de los campos
de manejo.
Desconexión
Si ... trabaja en la máquina: Si ... trabaja con SinuTrain en el PC:
¡Observe las indicaciones del ( ) ¡En la barra de menú principal

fabricante de la máquina! ampliada se
encuentra un pulsador de menú para
Desconecte la corriente
terminar SinuTrain!
únicamente con el interruptor
principal. Al cerrar el software, todos los datos
útiles se guardan automáticamente
para una sesión posterior.
( Teclado de PC: > + > )
(Alternativa: , véase la página 26.)
2.1.2 Teclado y distribución de la pantalla
En la primera "toma de contacto" con la interfaz de control ya ha conocido la tecla <Cambio de área> ( ),
la tecla <etc.> ( ) y los pulsadores de menú horizontales del menú principal. A continuación, le presentamos
de forma sistemática otras teclas importantes (con el ejemplo del teclado de instrucción SinuTrain en la
versión "QWERTY") y el monitor de control.
22
En el teclado de instrucción mostrado están

integradas todas las teclas del panel de
servicio plano y del teclado completo
de CNC, además de las principales teclas del
panel de mando de máquina que se utilizan
también en el PC.
Todas las funciones necesarias para el trabajo

con SinuTrain también se pueden activar de
forma directa o a través de una combinación de
teclas con un teclado de PC normal. En la sigui-
ente tabla, se indican adicionalmente.
Panel de servicio plano

Tecla Teclas de PC Aclaración
... A través de los pulsadores de menú horizontales (numerados correlati-

vamente desde la izquierda hacia la derecha) se conmuta entre campos
de manejo. Dentro de un campo de manejo, se llega con estos
pulsadores a otras áreas de menú y funciones que se pueden llamar a
través de los pulsadores de menú verticales.
+ * A través de los pulsadores de menú verticales (numerados correlati-

: vamente desde arriba hacia abajo) se llaman funciones o se ramifica,
+ * en su caso, a subfunciones que, por su parte, se pueden llamar de nuevo
a través del menú de pulsadores vertical.
Con la tecla <Cambio de área> se visualiza el menú principal con los

campos de manejo.
+ * Con la tecla <etc.> se amplía el menú horizontal de pulsadores.
+ * Con la <tecla de campo de máquina> puede saltar directamente al

campo de manejo 'Máquina'.
Con la tecla <Recall> se cierra la ventana en primer plano y se vuelve

al menú superior. Está función siempre está disponible cuando se
muestra el símbolo de tecla por encima del primer pulsador de menú
horizontal.
* Mantenga pulsado ; después, la correspondiente tecla <F>.
23
Teclado completo CNC

Teclas Teclas de PC Aclaración
A través del bloque numérico se introducen números y operaciones

aritméticas básicas.
En combinación con la tecla <Mayús> (ver abajo) se pueden introducir
caracteres especial es (?, & ...).
A través del teclado "QWERTY" se introducen, p. ej., nombres de

programas de mecanizado y, naturalmente, comandos de CN.
(El nombre "QWERTY" procede de la disposición de las teclas.
En los tornos se monta frecuentemente un denominado teclado "DIN"
en disposición alfabética. El funcionamiento es idéntico.)
<Espaciador> (Space) para generar caracteres de espacio
Con la tecla <Mayús> pulsada puede activar los caracteres superiores

en teclas de doble asignación y escribir mayúsculas (ver arriba).
Con la tecla <Entrada> se confirma un valor editado, se abre un directorio

o un fichero o se marca el final de una línea de programa en el editor y
se salta con el cursor a la siguiente línea nueva.
Ejemplo Quiere introducir en el control la siguiente secuencia CN: G0 X40 Z-3.5

práctico:
+ Según la configuración de su control ...

• ... se escriben (incluso sin tecla <Mayús>)
+ siempre mayúsculas.
• ... ya se puede, a diferencia de lo que sucede
+ en el PC, soltar la tecla <Mayús> antes de
pulsar la tecla de letra.
Cada secuencia CN se incorpora con <Entrada>.
El uso de mayúsculas y la estructuración clara de las entradas mediante

un carácter de espacio (Space) es usual y recomendable. Sin embargo,
el control "comprende" también esta entrada: g0x40z-3.5
Mediante esta tecla se acusa y se borra la alarma marcada con este

símbolo.
24
La visualización del símbolo ' i ' en la línea de diálogo indica que, con
esta tecla de información, puede consultar explicaciones adicionales
sobre el estado de manejo actual. Especialmente práctica resulta, p.ej.,
la 'ayuda online' para determinados comandos de CN (ver página 76).
Si se muestran varias ventanas en pantalla, sólo una de ellas tiene que

foco, lo cual se reconoce a través del marco resaltado de otro color. Con
esta tecla puede conmutar de una ventana a otra (alternativa: clic con el
ratón en la ventana). ¡Las entradas con teclas se refieren siempre sólo
a la ventana que tiene el foco!
Con las teclas <Page Up> y <Page Down>, se mueve la barra de

desplazamiento (Scrollbar) de una ventana. Así puede "hojear", p.ej., en
programas de mecanizado largos.
Con esta tecla se salta con el cursor al final de la línea.
Con las cuatro <flechas de cursor> puede mover el cursor.

Con la <tecla de selección> ( o en el bloque numérico con "NUM
LOCK" desactivado), se activao desactiva un campo o se selecciona en
campos de entrada (si aparece el símbolo de selección) entre distintas
posibilidades de selección (alternativa: clic con el ratón).
Con la tecla <Delete> se borra en el editor el carácter marcado o el valor

de un campo de entrada.
Con la <tecla de borrado> (<Backspace>) se borra el carácter situado a

la izquierda del cursor.
Ejemplo Ha escrito la secuencia CN G1 X0 F0.2 y la ha terminado con <Entrada>. Ahora

práctico: quiere modificar el avance a 0.3. Distintas vías le llevan a su objetivo:
1a. posibilidad:
Dado que, en este caso, se sustituirá el último
carácter, se ofrece saltar con <END>
directamente al final de la línea y borrar con
<Backspace> el 2 (el carácter a la izquierda del
cursor).
... 2a. posibilidad:

Como alternativa, puede mover el cursor carácter
por carácter hacia la derecha y, cuando se sitúe
en el 2, borrar el carácter con <DEL>.
25
Con la tecla <Edit> o <Undo> se conmuta en los campos de entrada al

modo de edición (ver ejemplo práctico).
Si quiere deshacer una entrada accidental en el modo de edición (inglés:
"undo"), pulse de nuevo . Entonces, se restablece la entrada sobree-
scrita.
Ejemplo Quiere modificar, en un campo de entrada, el valor -82.470 in -82.475 sin volver a
práctico: introducir el número completo. El valor a modificar está marcado ( ).
Conecte el modo de edición

... Posicione el cursor
Complete el número 5
Incorpore el valor modificado (la marca naranja
pasa al siguiente campo de entrada)
Panel de mando de máquina

Tecla Tecla de PC Aclaración
+ + Con la tecla <Cycle Start> se inicia, en particular, la ejecución de

+ * programas.
+ + Con la tecla <Cycle Stop> se detiene la ejecución del programa en curso.

+ * A continuación, el mecanizado se puede reanudar con
<Cycle Start> en la secuencia actual.
+ + Con la tecla <Reset> se cancela el mecanizado, se borran mensajes

+ * (sin embargo, ver también ) y se coloca el control en el estado inicial
(preparado para una nueva ejecución del programa).
+ + La tecla <Single Block> (secuencia a secuencia) le ofrece la posibilidad

+ * de ejecutar un programa secuencia a secuencia. El mecanizado se
detiene después de cada secuencia y se puede reanudar con <Cycle
Start>. Una nueva pulsación en <Single Block> vuelve a conmutar a
Secuencia siguiente.
+ + + / / * Con estas teclas se activan los modos de

operación del mismo nombre AUTO, MDA y JOG
(en el estándar SinuTrain sólo estará disponible
el modo AUTO).
+ + + / / * Con estas teclas se conecta el cabezal

(no está disponible en el estándar SinuTrain).
+ + La tecla <EXIT> existe sólo en el teclado de formación. Con dicha tecla

+ * se cierra el software (también se puede cerrar con el pulsador).
* ¡Pulsar sucesivamente y mantener pulsadas las teclas de la forma mostrada!
26
Distribución de la pantalla
8 Mensajes de estado del canal
(p. ej. "PARADA: Parada de emergencia
activa" o "Esperar: Tiempo de espera activo")
9 Indicación de estado del canal (p. ej. ROV: la
corrección para el avance actúa también en el
avance en rápido, SBL1: secuencia a secuen-
cia con parada después de cada secuencia
de función de la máquina)
10 Si se visualiza el símbolo , se puede
llamar a ayudas adicionales (ver tecla en
el teclado completo de CNC).
11 En la parte central de la pantalla se encuen-
tran - según el campo de manejo - unas ven-
1 Aquí se indica el campo de manejo actual tanas de trabajo (p. ej. editor de programas)
(Máquina, Parámetros ...). y/o, como en este caso, indicaciones de CN
(posición, avance, ...).
2 Estado del canal (Reset, interrumpido, activo)
12 Sólo una ventana de trabajo a la vez tiene el
3 Estado del programa (cancelado, en curso, parado) foco. Ésta está resaltada de color. En esta
4 Nombre del canal (en SinuTrain se encuentra en este ventana actúan las eventuales entradas
punto la tecnología seleccionada, p. ej. (ver también la tecla ).
'SinuTrain_Mill') 13 En esta zona se encuentran las eventuales
5 En este campo se muestran alarmas y mensajes, indicaciones para el operador que pueden
junto con un número bajo el cual se pueden localizar estar disponibles.
explicaciones adicionales en la documentación. 14 El símbolo 'Recall' indica que se encuen-
6 Modo de operación (AUTO, MDA, JOG) en el campo tra en un submenú y lo puede abandonar, en
de manejo 'Máquina'. (En el software de instrucción su caso, con la tecla .
SinuTrain sólo está contenido el modo AUTO). 15 El símbolo 'etc.' indica que existen otras
7 Ruta y nombre del programa seleccionado funciones que puede visualizar con la tecla
en el menú horizontal de pulsadores.
16 Pulsadores de menú horizontales: aquí se en-
cuentran los campos de manejo o funciones
principales.
17 Pulsadores de menú verticales: aquí se
encuentran submenús y funciones.
27
2.2 Manejo - Ajuste
2.2 Ajuste
En este capítulo aprenderá a conocer secuencias de
manejo básicas en el ajuste con el control
SINUMERIK 840D/810D/840Di.
Con la ayuda de una fresadora en la configu-
ración "con gestión de herramientas"*
aprenderá:
• A crear una nueva herramienta en la gestión de
herramientas
• A "incorporarla" en el almacén real y en la
imagen del almacén en el control (apartado
2.2.1).
Naturalmente, en máquinas con una sencilla

"corrección de herramientas" se gestionan también
herramientas, aunque no a través de nombres, sino
a través de números T.
Especialmente en los tornos, donde todas las
herramientas del cargador de revólver se pueden
abarcar fácilmente con la vista, esta configuración
más sencilla resulta práctica.
Esta configuración "con corrección de herramienta"
se describe en el apartado 2.2.2.*
En el apartado 2.2.3 están listadas, finalmente, todas las herramientas que

se utilizan en los siguientes ejemplos de programa, y en el apartado 2.2.4
se tratan las operaciones de aproximación con contacto y fijación del origen
de coordenadas.
* ¡El procedimiento se puede extrapolar sin más a la otra tecnología!
28
2.2.1 Gestión de herramientas: crear herramienta y cargarla al almacén

Supongamos que tiene un centro de mecanizado con un almacén (de cadena). Quiere crear un
cabezal portacuchillas de 63 en la gestión de herramientas e insertarlo en cualquier puesto libre en el
almacén.
Inserte primero de forma manual la herramienta en el cabezal. Observe para ello las instrucciones del
fabricante de la máquina. Después, vuelva a dedicarse a la pantalla del control ...
Crear herramienta
( ) Llame en el menú principal al

En forma estándar, las herramientas se

representan en la 'Lista de almacén',
ordenadas por números de puesto
ascendentes.
El menú horizontal de pulsadores

cambia: Además de la representación
'Lista de almacén' también está
disponible la representación 'Lista de
herramientas' ...
29
2.2 Manejo - Ajuste
En la representación 'Lista de
herramientas', las herramientas son
listadas ordenadas por su número T
(TNo).
A través del pulsador de menú vertical

se crea una herramienta.
FM63 Introduzca un nombre para la nueva

herramienta (p. ej., 'FM63' para una
fresa plana con ø63mm).
Confirme la entrada.
¡Pase a la lista de selección 'Tipo'!
Actualmente está seleccionado el

tipo '120 Fresa normal').
... Abra la lista de selección con y
marque el tipo '140 Fresa para
planear'.
Confirme el tipo seleccionado.
30
Se ha creado la fresa plana.

Tiene un filo D definido.
Con el pulsador de menú, pase a la

ventana para los valores de corrección
de este filo.
134.26 Si ha medido anteriormente el valor de

compensación para la longitud con la
ayuda de un aparato de ajuste previo
31.5
de herramientas, puede introducirlo
aquí.
El radio de un cabezal portacuchillas
de 63 es de 31.5 ...
[Si, al medirla, determina que una

herramienta ya no cumple sus
medidas, puede introducir este
valor diferencial en la línea 'Desgaste'.
Las medidas "ideales" permanecen
inalterables.
En la columna 'Base' se puede
introducir, en su caso, por separado la
longitud de un adaptador (que se utiliza
para distintas herramientas). Esta
medida se añade a la longitud de la
herramienta.]
31
2.2 Manejo - Ajuste
Los datos de herramienta están

completos.
Vuelta a la lista de herramientas
Se ha asignado automáticamente un
número T a la herramienta.
Sin embargo, en el programa se llama
cómodamente a través de su nombre
(mucho más informativo) (ver capítulos
3 y 4).
Si ... quiere cambiar posteriormente los datos de una herramienta:
Marque la línea de la correspondiente herramienta en la lista de herramientas.
Con el pulsador de menú [Detalles herramienta] se abre la ventana de entrada para los
datos de herramienta.
... Realice los cambios.
Con el pulsador de menú [<<] se cierra la ventana de entrada y se vuelve a la lista de

herramientas.
Cargar almacén
Marque la línea de la herramienta que
quiere cargar al almacén.
Los campos MN (número de almacén) y Pl (puesto) aún están libres. Por lo tanto, la
herramienta se encuentra en cierto modo en el armario de herramientas y se tiene que
cargar todavía al almacén ...
Con el pulsador de menú horizontal se

llama a la función para cargar.
32
Si ... quiere colocar la herramienta Si ... , p.ej., tiene un almacén grande y "de
en un determinado puesto en el estructura poco clara", ...
almacén, ...
... puede introducir los datos de ... resulta cómodo hacerse proponer
forma manual: por el control un puesto vacío en el
almacén:
Inicie el proceso de carga con el

pulsador de menú.
La herramienta se carga al almacén.
Vuelta al nivel de menú más alto

del campo de manejo
33
2.2 Manejo - Ajuste
2.2.2 Corrección de herramienta: crear herramienta

Ahora, la variante de la gestión de herramientas sencilla: por lo tanto, su control SINUMERIK gestiona
números T en lugar de nombres de herramienta. Supongamos que usted tiene un torno y quiere colocar
una cuchilla de ranurar de 3mm en el puesto 5 del cargador de revólver ...
( ) Llame en el menú principal al

En forma estándar, se representan los

datos de corrección de la primera
herramienta (T1).
Con los pulsadores de menú verticales
se puede navegar en la lista de correc-
ciones y realizar cambios:
Con estos pulsadores de menú se salta a la

herramienta con el siguiente número T más alto o más
bajo.
Con estos pulsadores de menú se navega entre

varios filos de una misma herramienta.
Con este pulsador de menú se borra una herramienta

o un filo.
Los puntos en el pulsador de menú simbolizan de
forma general que se realiza todavía una consulta o
existe un submenú.
Mediante el pulsador de menú puede pasar de forma

controlada a un determinado filo de una determinada
herramienta.
Con este pulsador de menú se pasa a la lista sinóptica

de todas las herramientas (ver abajo).
Con este pulsador de menú se crea una nueva

herramienta o un nuevo filo.
34
En la lista sinóptica puede ver que,

en este caso, el número T 5 aún no se
ha asignado.
Cree con los pulsadores de menú una

nueva herramienta.
(5) En versiones de software más

antiguas, el número T se tiene que
introducir manualmente. Si introduce
un número que ya se ha asignado, se
muestra esta indicación.
A partir de la versión del software 6.0
se introduce automáticamente el
primer número T libre.
Los distintos tipos de herramienta tienen un número asignado. La primera cifra asigna
las herramientas a un grupo:
1xx - Fresas
2xx - Herramientas de taladrado
4xx - Herramientas de rectificado
5xx - Herramientas de torneado
7xx - Herramientas especiales
En este caso, el campo muestra la ocupación previa con el número 220 para el tipo
'Broca de centrar'.
35
2.2 Manejo - Ajuste
Si ... aún no conoce el número de Si ... conoce el número de tipo para la

tipo para la 'cuchilla de 'cuchilla de ranurar' ...
ranurar'...
... puede seleccionar el tipo de ... puede introducir el número

la lista: directamente:
Simultáneamente con el 520 Ya al introducir la primera cifra, se abre

borrado del número automáticamente para la orientación la
preajustado se abre la lista de lista de selección de las herramientas
selección con los grupos de de torneado.
herramientas.
Naturalmente, puede utilizar las vías

aquí descritas para el manejo de una
lista de selección también de forma
combinada.
Marque el grupo Pruebe simplemente distintas vías de

'5xx Herramientas de torneado' entrada para ejercitarse en el manejo.
...
y confirme su selección.
... Seleccione de la lista según el

mismo esquema el tipo
'520 Cuchilla de ranurar'.
Se ha seleccionado el tipo
de herramienta; el siguiente tema
es la posición del filo ...
( ) Para el campo de selección de la

posición del filo existe una pantalla
de ayuda que puede llamar con .
36
3 En un primer momento se deberían

introducir los valores de compensación
para el filo izquierdo (D1).
93.1 Si ha medido los valores de compen-

sación con anterioridad con la ayuda
de un aparato de ajuste previo de
herramientas, puede introducirlos
42 aquí. Ejemplo:
Longitud 1 (D1) 93.1
Longitud 2 (D1) 42
0.1 Radio del filo: 0.1
Ahora pasamos al segundo filo (D2):
Número característico del segundo filo:

4
4
Longitud 1 (D2) como D1

Longitud 2 (D2) 39
39 Radio del filo: como D1
. De la diferencia entre los dos valores

para la 'Longitud 2' resulta el ancho de
la cuchilla de ranurar:
42 mm - 39 mm = 3 mm.
Se han introducido todos los valores de

compensación para la herramienta. A
continuación, la herramienta se puede
seleccionar en el programa con el
comando T5 (ver capítulos 3 y 4).
¡Vuelta al menú superior!
. Según el mismo esquema puede crear

ahora todas las herramientas que
necesita para los programas de
ejemplo ...
37
2.2 Manejo - Ajuste
2.2.3 Herramientas de los programas de ejemplo

En los apartados anteriores ha creado, como ejemplo, sendas
herramientas de fresado y de torneado. En los programas de
ejemplo de los capítulos 3 y 4 se utilizarán las herramientas listadas
a continuación. Para poder reproducir estos programas con la
ayuda del gráfico de simulación, tiene que crear primero también
estas herramientas en el campo de manejo 'Parámetros'.
(Naturalmente, puede utilizar también sus herramientas "propias"
del mismo tipo con otros nombres. En este caso, preste atención
al cambio de la denominación en la llamada de herramienta al
realizar la programación).
Herramientas en los programas de fresado

Tipo Nombre Datos de filo (extracto)
140 Fresa plana SM60 D1 Radio 30

120 Fresa de mango EM20 D1 Radio 10
220 Broca de centrar CD12 D1 Radio 6 *
200 Broca espiral TD8_5 D1 Radio 4.25 *
200 Broca espiral TD10 D1 Radio 5 *
240 Macho de roscar T_M10 D1 Radio 5 *
* Según la versión del software, el radio de una broca sólo se puede introducir por edición directa del fichero de
inicialización de herramientas. ¡Si no está familiarizado con esta operación, debería crear las brocas para la simulación
como fresas de mango!
Para el fresado se dispone, en total, de los siguientes tipos de herramientas:

110 Fresa cónica 120 Fresa de mango 121 Fresa de mango con redon. de áng.
130 Fresa con cabeza angular 131 Fresa con cab. ang. con red. de áng. 140 Fresa plana
150 Fresa de plaquitas 155 Fresa de cono truncado 200 Broca espiral
205 Broca maciza 210 Mandril 220 Broca de centrar
230 Avellanador 240 Macho de roscar rosca normal 241 Macho de roscar rosca fina
250 Escariador 700 Sierra 710 Palpador 3D
711 Palpador de bordes 720 Palpador orientado 900 Herramienta especial
38
Herramientas en los programas de torneado

Al crear las herramientas de torneado, un punto importante,
además del radio de corte y de las correcciones de la longitud que
puede determinar haciendo contacto o con la ayuda de un aparato
de ajuste previo de herramientas, es también la posición del filo.
Por esta razón, volverá a encontrar aquí una vez más, para su
orientación, la pantalla de ayuda de la posición del filo.
Tipo Nombre Datos de filo (extracto)
500 Desbastadora RT1 D1 Radio 0.8 Posición del filo 3

500 Desbastadora RT2 D1 Radio 0.8 Posición del filo 3 Ángulo de
despulla 44° **
510 Herra. de acab. FT1 D1 Radio 0.4 Posición del filo 3
510 Herraamienta FT2 D1 Radio 0.4 Posición del filo 3 Ángulo de
de acabado despulla 44° **
540 Herramienta THREAD D1 Posición del filo 8
para roscado
520 Cuchilla de GT_3 *** D1 Radio 0.1 Posición del filo 3 Longit. 2, p.ej. 42
ranurar D2 Radio 0.1 Posición del filo 4 Longit. 2, p.ej. 39
200 Broca espiral TD5 D1 Radio 2.5 * ****
205 Broca maciza SD16 D1 Radio 8 * ****
* Según la versión del software, el radio de una broca sólo se puede

introducir por edición directa del fichero de inicialización de herramientas.
¡Si no está familiarizado con esta operación, debería crear las brocas para
la simulación como fresas de mango!
** Si, al crear una herramienta, se introduce un 'ángulo de despulla' o
'ángulo de incidencia' que no corresponde a 0, éste se controla, al tornear
destalonados, con respecto a colisiones (ver ejemplo en el apartado 4.2).
*** Esta herramienta se ha tratado en el apartado 2.2.2.
**** Si taladra en el plano G17 (recomendación), la longitud 1 en la
corrección de herramienta se refiere, a diferencia de las correcciones de
las herramientas de tornear, al eje Z. Ver capítulo 5 de las Instrucciones
de manejo.
Para el torneado se dispone, en total, de los siguientes tipos de herramientas:

500 Desbastadora 510 Herramienta de acabado 520 Cuchilla de ranurar
530 Cuchilla de tronzar 540 Herramienta para roscado 730 Tope
A ellas se añaden las herramientas de taladrado, fresado y especiales que ya se han indicado en el apartado dedicado
a las fresas (página 38).
39
2.2 Manejo - Ajuste
2.2.4 Contactar la herramienta y fijar el origen

Al contactar, una herramienta previamente medida se desplaza con cuidado hacia la pieza hasta que "entra
en contacto" con ella. A partir de los datos de corrección de la herramienta y la posición actual del
portaherramientas, el control puede calcular el decalaje de origen al cual se refieren las coordenadas del
programa de CN.
La aproximación con contacto y la fijación del origen de la pieza es, por lo tanto, una interacción inmediata
de control y máquina o de herramienta y pieza sujeta. Por esta razón, la función 'Contactar' no está
reproducida en el software de instrucción SinuTrain.
Pase al menú principal del control y

llame al campo de manejo 'Máquina'.
(Alternativa: tecla )
( ) Desplace la herramienta, p. ej., en el modo de

operación 'Jog', "manualmente" (p. ej., con las teclas
( )
de ejes del panel de mando de máquina) a una
posición que permita el cambio de herramienta (giro
del cargador de revólver) sin colisión.
Active la herramienta con la cual quiere

contactar la pieza (p .ej., escribiendo
en el modo 'MDA' un pequeño
programa que ejecute la llamada de
...
herramienta y haga girar el cabezal).
Inicie el programa con la tecla <Cycle
Start> en el panel de mando de la
máquina.
A continuación, vuelva a conmutar al

modo manual (modo 'JOG') (sin
accionar entre medio <Reset> o
<Cycle Stop>).
40
Aquí puede activar la función

'Contacto' a través de un pulsador de
menú horizontal.
G54 En la ventana de función se establece

primero en qué decalaje de origen
(G54, G55 ...) quiere consignar el
resultado.
A continuación, coloque el cursor (¡con
<Flecha hacia abajo>, no con
<Entrada>!) en el campo de entrada
'Posición prescrita' para el eje en el
cual quiere realizar el primer contacto
(en este caso, el eje Z al tornear).
Desplace la herramienta cuidadosamente con las

teclas de ejes, un aparato manual separado o
volantes electrónicos hasta que toque la pieza. (En
su caso, la herramienta se puede retirar entonces
verticalmente a la dirección de contacto, parando el
cabezal).
1 Ahora, introduzca en el campo

'Posición prescrita' el valor que esta
coordenada deberá tener más tarde en
el programa. Para ello, se tiene que
considerar la corrección de la longitud
de herramienta de la herramienta.
(Ver pantalla de ayuda abajo).
El decalaje se indica a la izquierda del
campo de entrada.
La corrección de la longitud de herramienta de la

herramienta en Z ('Longitud 2') es contraria al eje.
Por lo tanto, la geometría de la herramienta se
considera como valor negativo al calcular el decalaje.
Esto se realiza conmutando al '-' en el campo detrás
de la posición prescrita.
41
2.2 Manejo - Ajuste
... En su caso, determine de la misma

manera el decalaje de origen para los
demás ejes (no se necesita para
tornear, dado que el eje de giro tiene
siempre el valor X 0).
Para terminar, confirme todos los

valores para el decalaje de origen
seleccionado, en este caso G54.
Todos los decalajes de origen

del control se pueden
"consultar" en el campo de
manejo 'Parámetros'.
El decalaje de origen se activa en la ejecución

por la llamada al correspondiente comando (G54, G55, ...)
en el programa de CN.
42
2.3 Gestionar y ejecutar programas

En este capítulo tratamos el arranque de virutas.
Supongamos que ya existe un programa ejecutable y comprobado

(ver los capítulos 3 y 4 para la programación) ...
... Entonces aprenderá aquí cómo lo puede transferir, en su caso,
desde un disquete al control, cargar desde la administración de
programas al núcleo del control y, finalmente, ejecutar.
2.3.1 Guardar datos en disquete y leer desde un disquete

Su control SINUMERIK le ofrece distintas posibilidades para emitir y leer datos. Éstas se pueden seleccionar
en el campo de manejo 'Servicios' a través del menú de pulsadores vertical:
[V24 ] Puerto serie [PG] Aparato de programación
[Disquete... ]Disquetera [Archivos... ]Directorio de archivo en la unidad de disco duro
Aquí se tratará, como ejemplo, el flujo de datos entre el control y un disquete.

¡Inserte para este fin un disquete formateado sin protección contra escritura!
Control -> disquete (emisión)

La base para este ejemplo es cualquier
directorio de piezas (en este caso,
"TEST.WPD") creado en el campo de
manejo 'Programa' y que contenga, por
ejemplo, un programa de mecanizado
("PROGRAMA_PILOTO.MPF") y un
subprograma ( "UP20.SPF").
Para la creación de directorios de piezas y programas encontrará un ejemplo con

descripción detallada en el apartado 3.1.
43
2.3 Manejo - Gestionar y ejecutar programas
( ) Pase al menú principal del control y

llame al campo de manejo 'Servicios'.
La ventana muestra los directorios (tipo

'Dir' para 'Directory') que se pueden
seleccionar también en el campo de
manejo 'Programa' a través de los
pulsadores de menú horizontales.
El directorio de piezas "TEST.WPD" se
encuentra, por lo tanto, en el directorio
"Piezas.DIR":
Abra el directorio superior de piezas ...

...
... y marque el subdirectorio que quiere

guardar en disquete (o sea, en este
...
caso, "TEST.WPD").
En la pantalla, el pulsador de menú

marcado como activo es [Entrada
datos].
Con el pulsador de menú [Salida datos]

se conmuta a la emisión de datos.
44
En la ventana se muestra el contenido

del disquete. El foco se sitúa en el
campo 'Nombre de archivo'. Éste está
ocupado con el nombre de la pieza.
Si ... quiere averiguar, antes de guardar, qué ficheros existen ya en el disquete:
Con la tecla <Tab> o <END> se

conmuta el foco hasta que la barra
naranja marca una línea en la lista de
ficheros.
Con las teclas <Flecha hacia abajo> y

<Flecha hacia arriba> puede desplazar
...
el cursor en la lista de ficheros. En esta
operación, el nombre del fichero
marcado se incorpora en el campo
'Nombre de archivo' (¡y, en su caso, se
sobreescribe!!).
Con <Tab>, vuelva a colocar el foco en

el campo 'Nombre de archivo' y vuelva
a introducir el nombre de la pieza.
Inicie la transferencia de los datos del

control al disquete.
El proceso de transferencia se
protocoliza en la línea de mensajes.
Cuando la transferencia de datos se ha
terminado con éxito, aparece el
mensaje "Tarea terminada."
Abra entonces el directorio de piezas

"TEST.WPD", marque el programa de
mecanizado
"PROGRAMA_PILOTO.MPF" ...
45
... y vuelva a transferirlo, como

ejercicio, por separado al disquete.
A continuación, pase al menú

[Gestionar datos] y visualice allí el
contenido del [Disquete].
El directorio de piezas "TEST.WPD" se
ha guardado, junto con los ficheros que
contiene, como "TEST.ARC".
El fichero de programa
"PROGRAMA_PILOTO.MPF" se ha
guardado como
"PROGRAMA_PILOTO.ARC".
Información adicional:
La extensión "ARC" corresponde a archivo. Dentro del fichero "TEST.ARC" se guarda
la estructura de datos completa con el directorio de piezas, programa de mecanizado
y subprograma.
Al restaurar un fichero ARC, vuelve a restablecerse esta estructura.
Abandone el menú con la tecla

<Recall>.
El cursor marca de nuevo el
fichero que se acaba de copiar
en disquete.
Disquete -> control (lectura)

Seleccione ahora el menú para la
lectura de datos.
46
El programa de mecanizado
guardado como
"PROGRAMA_PILOTO.ARC"
en el disquete se tiene que
volver a transferir al control.
Marque el fichero
... "PROGRAMA_PILOTO.ARC" en la
lista de ficheros del disquete ...
... e inicie la transferencia.
Dado que el programa de mecanizado

original existe todavía en el control, se
produce una consulta si se tiene que
sobreescribir.
Conteste la consulta con [Sí].
El fichero queda sustituido por su propia copia.
47
2.3.2 Desbloquear, cargar, seleccionar y ejecutar programa

Si un programa aún no se ha terminado de escribir o se tiene que ensayar todavía, puede retirarle el
'desbloqueo' y evitar de este modo que pueda ser cargado, seleccionado y ejecutado.
Para poder ejecutar un programa, éste se tiene que encontrar en la memoria principal del CN. Esto se
consigue, si el control dispone de una unidad de disco duro, a través de la función 'Cargar'. Dado que
la capacidad de memoria de la memoria principal del CN está limitada, los programas que no se necesitan
temporalmente se deberían volver a descargar después, guardándolos de nuevo en el disco duro (si existe).
Uno de los programas cargados se puede seleccionar para la ejecución. Esto se realiza con la función
'Selección'. El nombre del programa seleccionado aparece entonces arriba a la derecha en la línea del
encabezamiento de la pantalla.
Antes de iniciar un programa debería observar estrictamente los siguientes puntos:
Compruebe concienzudamente con la ayuda de la

simulación si el programa está libre de errores.
¡No asumimos ninguna responsabilidad por los
programas de muestra contenidos en este
cuaderno!
Especialmente los datos de corte (velocidad de giro,
avance, ancho de corte) se tienen que adaptar
eventualmente a las condiciones existentes en su
máquina.
Cerciórese de que todas las herramientas utilizadas

en el programa se encuentran en el almacén de
herramientas o en el cargador de revólver y están
correctamente medidas.
Cerciórese de que la pieza está sujeta con seguridad

y el origen está fijado correctamente.
En ciertas condiciones es aconsejable ejecutar el
programa primero "en seco", es decir, sin pieza, para
poder comprobar una vez más todos los movimientos
programados en cuanto a colisiones.
Antes de la primera ejecución de prueba de un

programa, gire el override de avance a CERO para
tener tiempo de intervenir en caso de programación
incorrecta de movimientos en velocidad de desplaza-
miento rápido.
En puntos especialmente críticos debería conmutar

además al modo "Secuencia a secuencia".
48
Pasamos al ejemplo concreto: en el campo de manejo 'Programa" ha programado la pieza "Completo", o en

el campo de manejo 'Servicios' ha cargado los datos de programación, p. ej., desde un disquete ...
Pase al campo de manejo 'Máquina'.
Si está activo otro modo de operación,

conmute al modo 'AUTO'.
( )
( )
Abra la vista general del programa ...
... ... y marque el (directorio)

de piezas "COMPLETO".
La pieza ya está desbloqueada.
Como ejercicio puede:

• Retirar primero el desbloqueo a la
pieza
• Tratar después (en vano) de
cargarla
• Confirmar el mensaje
• Volver finalmente a desbloquear
la pieza
49
A continuación, cargue la pieza a la

memoria principal del CN.
Al abrir con <Entrada> el directorio de

piezas, puede ver que, al cargar el
directorio, también se han cargado
todos los programas contenidos en él
(programa de mecanizado
"COMPLETO.MPF" y subprogramas
"CONTORNO.SPF" y "TCP.SPF").
En el fichero DPWP.INI está guardada la
configuración de la simulación. Ésta no se
necesita para la ejecución en la máquina,
por lo cual tampoco se carga.
Si como en este caso, el Si el programa de mecanizado a ejecutar

directorio de piezas y el tiene un nombre distinto al directorio de
programa de mecanizado piezas (p. ej., porque la pieza se tiene
tienen el mismo nombre ... que mecanizar desde dos lados, por lo
cual ha creado dos programas
principales con los nombres
"PIEZA_R_L1" y "PIEZA_R_L2") ..
... se carga automáticamente el ... ... marque el programa de mecanizado

programa de mecanizado del (tipo 'MPF') en el directorio de piezas y
mismo nombre (tipo 'MPF') al pulse [Selección].
seleccionar la pieza (tipo
'WPD').
En la línea del encabezamiento de la pantalla se encuentra entonces el nombre del

programa seleccionado:
50
Abandone la sinopsis del programa

con la tecla <Recall>
En la ventana resaltada de color

amarillo se puede ver entonces la
'Secuencia actual' (es decir, la primera
secuencia) del programa
seleccionado.
Como alternativa, se puede mostrar en

esta ventana también el programa
completo.
(Con [Ejecución del programa] y
[Secuencias de programa] puede
conmutar entre estas dos representa-
ciones).
Tiene distintas posibilidades para influir

en la ejecución del programa.
El estado se indica en una línea de
... estado en la parte superior de la
pantalla.
El modo Secuencia a secuencia actual
(SBL1, SBL2 o SBL3) se puede activar
y desactivar además en todo momento
con la tecla <SingleBlock> en el panel
de mando de máquina.
Para terminar, inicie el programa.
Suba con cuidado el override de

avance cuando ejecute el programa
por primera vez.
En situaciones críticas:
¡ o en el caso más extremo !
51
3.1 Programación Fresar - Pieza "Guía longitudinal"
3 Programación Fresar
En este capítulo conocerá, en base a dos sencillas
piezas de muestra, la programación de los controles
SINUMERIK 810D/840D/840Di.
Naturalmente, aquí no se tratan todas las

posibilidades que existen con estos potentes
controles. Pero una vez que haya seguido la
programación de estas dos piezas, estará
preparado para continuar sus prácticas
usted mismo.
3.1 Pieza "Guía longitudinal"

Mediante la pieza "Guía longitudinal" conocerá, tecla por tecla, el camino completo desde el plano
hasta el programa CN terminado. Se tratan los siguientes temas:
• División en pieza, programa de

mecanizado y subprograma
• Llamada de herramienta y
cambio de herramienta
• Funciones básicas
• Funciones tecnológicas
(datos de corte)
• Recorridos sencillos sin corrección

del radio de la fresa
• Taladrado con ciclos y técnica de

subprogramas
• Simulación para el control de la

programación
52
3.1.1 Crear pieza y programa de mecanizado

Estado inicial:
• Cualquier campo de manejo (aquí
'máquina') y
modo de operación (aquí 'AUTO')
• Estado del canal RESET, es decir,

( ) en este momento, no se está
ejecutando ningún programa. Si
aún no lo ha hecho, coloque el
control con la tecla <Reset> en el
estado 'Reset' (ver línea de estado
arriba a la izquierda).
Paso al menú principal.
En el menú horizontal de pulsadores se

encuentran los campos de manejo. El
campo de manejo activo 'Máquina' está
resaltado de color negro.
Paso con el pulsador de menú al

campo de manejo 'Programa'.
( )
Existen distintos tipos de programa
que figuran entonces en el menú de
pulsadores.
El tipo marcado 'Piezas' (WPD) es un
directorio en el cual se pueden guardar
todos los datos relevantes de una tarea
de mecanizado (programas de
mecanizado, subprogramas, etc.).
De este modo, todos los ficheros se
pueden estructurar claramente.
53
Cree un nuevo directorio de piezas

GUIA... para la "guía longitudinal".
Introduzca el nombre de pieza
(no se distingue entre mayúsculas y
minúsculas).
Tenga en cuenta que cada nombre sólo
se puede utilizar una vez. (Por lo tanto,
puede ser necesario elegir otro
nombre.)
Las entradas de texto y numéricas se

incorporan siempre en el teclado del
control con la tecla amarilla <Entrada>,
y en el PC con <Return>.
Dado que quiere crear una pieza (WPD = WorkPieceDirectory), puede asumir el tipo
de fichero sin modificaciones.
El núcleo del mecanizado es el

programa de mecanizado
(MPF = MainProgramFile).
En el nuevo directorio de piezas
originado se crea automáticamente un
programa de mecanizado (con el
mismo nombre).
54
Se abre automáticamente el editor en

el cual se escribe el programa.
En la línea del encabezamiento se
encuentra el nombre del directorio de
piezas y detrás el nombre del programa
principal.
La primera línea de programa está
marcada.
= eof = marca el final del programa
(End of File).
Si ... en su control está activa la

numeración automática de secuencias:
Se tiene que programar sin

numeración automática de líneas.
El control trabaja también sin números
de secuencia, y resulta más cómodo
escribir un programa sin números.
Más tarde, puede completar automáti-
camente los números de secuencia
mediante <Numeración nueva>.
Acepte la máscara de ajustes modificada.
... Borre el primer número de línea, creado

automáticamente.
; Guia ... El punto y coma identifica una línea de

comentario.
Cada secuencia de programa se
acepta con <Entrada> ...
Si quiere, puede indicar en líneas de
comentario adicionales, p. ej., las
herramientas utilizadas ...
; Lista de herramientas:
; Fresa tipo porcupina 60mm
; ...
Una línea en blanco adicional (con <Entrada>) sirve para estructurar el programa.
55
3.1.2 Llamada de herramienta y cambio de herramienta

O bien Si utiliza un control que O bien Si utiliza un control que
gestiona herramientas con gestiona herramientas
nombres en texto explícito con números T
(ver apartado 2.2.1) (ver apartado 2.2.2) ...
T="SM60" ; Fresa cilindrica D60mm T17 ; Fresa cilindrica D60mm
La herramienta (T = Tool) se selecciona La herramienta (T = Tool) se selecciona con su

con su nombre en texto explícito que se número T que se ha asignado en la gestión de
ha asignado en la administración de herramientas (campo de manejo 'Parámetros').
herramientas (campo de manejo Atención: Posteriormente, no se volverá a tratar esta
'Parámetros'). distinción de casos en la gestión de herra-
mientas. ¡Entonces, usted mismo tiene que
modificar la llamada de herramienta!
M6 En máquinas con cambiador de herramientas, M6 llama al cambio de herramienta.
3.1.3 Funciones básicas

G17 G54 G64 G90 G94 Éstas son funciones básicas que se explicarán más
detalladamente en la siguiente sinopsis.
A menudo, estas funciones son válidas para todo un
programa. Sin embargo, se recomienda para una
mayor seguridad ejecutar estas funciones en cada
cambio de herramienta.
Aclaración de las funciones Funciones del mismo grupo
G17 - Selección de plano XY G18 - Selección de plano XZ

G19 - Selección de plano YZ
G54 - Activación del primer G55, G56, G57 - Otros decalajes de origen
decalaje de origen G53 - Anulación de todos los decalajes de origen
(actúa por secuencias)
G500 - Desactivación de todos los decal. de origen
G64 - Matado de esquinas. El punto final de una G60 - Parada precisa. Se posiciona exactamente
secuencia de desplazamiento no se alcanza en el punto final. Para este fin, todos los
de forma totalmente exacta, sino que existe accionamientos de eje se frenan hasta la
un pequeño redondeo hacia el siguiente parada.
desplazamiento.
G90 - Programación de cotas absolutas G91 - Programación de medidas incrementales
(cotas incrementales)
G94 - Con F se programa la velocidad de avance G95 - Con F se programa el avance en mm
en mm/min. (por vuelta).
Las funciones de un mismo grupo se anulan mútuamente. Las funciones actualmente activas se
pueden "consultar" en el campo de manejo 'Máquina' mediante el pulsador de menú .
56
¡Estas son las primeras líneas del

programa!
La primera herramienta ha sido
cambiada y se han establecido
importantes ajustes básicos generales.
Con esta herramienta de un ancho de
60 mm se tiene que prefresar entonces
la ranura con un ancho de 61 mm.
3.1.4 Recorridos sencillos sin corrección del radio de la fresa

G0 X110 Y0 En desplazamiento rápido (G0), la herramienta se lleva primero en el plano XY a su
posición inicial.
110 = Valor X del borde de la pieza + radio de la fresa + distancia directa = 150/2+60/2+5
(Para mejorar la legibilidad, la tecla de confirmación de una línea de programa ya no se

volverá a indicar expresamente a partir de aquí. ¡Confirme usted mismo cada línea con !)
G0 Z2 S600 M3 M8 Antes de llevar la fresa a la profundidad de fresado, se posiciona en un plano intermedio

(Z2) por encima de la superficie de la pieza.
Esto ofrece seguridad en el rodaje del programa (si el origen de pieza o la corrección
de herramienta se han ajustado accidentalmente a un valor incorrecto). Además, en
esta secuencia, ya se puede arrancar el cabezal y conectar el lubricante.*
S600 Velocidad de giro S = 600 min-1
M3 La herramienta gira en sentido horario (marcha a la derecha)
M8 El lubricante se conecta
* Atención: Todos los datos tecnológicos utilizados son únicamente ejemplos. ¡Utilice en su
máquina sus propios valores empíricos y tenga en cuenta los datos contenidos en
el catálogo de herramientas!
G0 Z-10 Con la velocidad de desplazamiento

rápido (G0) se continúa hasta la
profundidad de mecanizado.
Nota:
Por razones de seguridad, este
recorrido se deberá ejecutar, en su
caso, como secuencia
G1 en avance:
G1 Z-10 F400
57
G1 X-110 F400 La fresa se desplaza en avance

(velocidad de avance 400 mm/min) en
una línea recta (G1) al punto final X-
110 (cota absoluta relativa al origen).
En G91 (medida incremental) se
debería haber programado X-220
porque la fresa se desplaza 220 mm en
la dirección negativa del eje.
G0 Z100 M5 M9 Con la velocidad de desplazamiento

rápido (G0), la fresa se retira de la
pieza en dirección Z. Al mismo tiempo,
se detiene el cabezal con M5 y se
desconecta el lubricante con M9.
Línea en blanco para la estructuración al final del mecanizado con la fresa tipo porcupina
T="EM16" ; Fresa de mango D16mm Con la fresa de mango de 16mm,

M6 los dos cantos de la ranura (ancho
61 mm, prefresado con la fresa tipo
porcupina de ø60) se tienen que
fresar a la medida final.
G17 G54 G64 G90 G94 Las mismas funciones G que en el primer
mecanizado representan también la base del
mecanizado con la fresa de mango.
G0 X85 Y22.5 En este primer ejemplo, el acabado de

G0 Z2 S500 M3 M8 contorno se realiza sin cálculo
automático del radio de la fresa, es
G0 Z-10
decir, se programa la trayectoria del
G1 X-85 F200
centro de la fresa:
G0 Y-22.5
22.5 = 61/2-16/2
G1 X85
X85 equivale a un desbordamiento de
2 mm.
La velocidad de avance se elige con
F200 menor que anteriormente con la
fresa tipo porcupina.
G0 Z100 M5 M9 Al final, la pieza se vuelve a abandonar con la velocidad de desplazamiento rápido, el

cabezal se detiene y el lubricante se desconecta.
58
Línea en blanco para la estructuración
Si ... sólo quiere fresar (no taladrar) o desea simplemente consultar la simulación, puede
terminar el programa en este punto:
M30 M30 termina el programa de mecanizado.

En la ejecución, el programa salta, en M30, de vuelta al principio y se puede iniciar de
nuevo. Por lo tanto, M30 se tiene que encontrar siempre en la última línea de programa.
Puede simular el programa terminado ...

(ver los detalles en el apartado 3.1.7)
... y, tras abandonar la simulación,
... ejecutarlo en el campo de manejo 'Máquina', modo

'AUTO' (ver apartado 2.3.2).
...
Para completar el programa posteriormente con los mecanizados de taladrado, marque

en el campo de manejo 'Programa' el directorio de piezas
"GUÍALONGITUDINAL.WPD", ábralo con <Entrada>, marque el programa de
mecanizado y ábralo por su parte con <Entrada>.
Asegúrese de insertar las siguientes líneas de programa (ver en: T="CD12" ...) antes
del comando M30.
3.1.5 Taladrado con ciclos y técnica de subprogramas
Centrar
T="CD12" ; Punteador 90° D12mm La totalidad de los doce taladros se
M6 tienen que centrar primero.
G17 G54 G60 G90 G94 Al taladrar se trabaja con G60 (parada
precisa) para garantizar en todos los
taladros una elevada exactitud de la
medida.
59
Los taladros se pueden dividir en dos

grupos:
- 4 roscas M10 en las esquinas
- 2 taladros individuales y
1 patrón de taladros en la ranura
Las posiciones del primer grupo se

introducen posteriormente en un
subprograma con el nombre ROSCA;
las de los demás taladros en el
subprograma INTERIOR.
En este caso conviene utilizar subpro-

gramas, dado que el desplazamiento a
las posiciones se realiza tanto para
centrar como también para taladrar y
roscar.
G0 X-65 Y40 Con la velocidad de desplazamiento rápido se efectúa el desplazamiento a la distancia

G0 Z2 S500 M3 M8 directa para el primer agujero roscado (en la figura, arriba a la izquierda), y se conecta
el lubricante.
F150 En este caso, la entrada de la velocidad de avance no se encuentra en una secuencia

G1, dado que todos los recorridos del mecanizado se realizan, a continuación, a través
de un ciclo:
Pulsador de menú horizontal para la

llamada al menú principal 'Taladrar'.
En el menú de pulsadores vertical

aparecen entonces los correspon-
dientes submenús.
60

se abre el cuadro de diálogo para el
( )
ciclo de taladrado CYCLE82
(taladrado, avellanado).
El cursor se encuentra en el primer
campo de entrada. En la pantalla de
ayuda, el significado del campo se
explica gráficamente, en la línea de
encabezado amarilla en forma de
texto.
2 Una parte de los campos en el cuadro

de diálogo ya está ocupada con
0
valores.
1 * Modifique o complete primero las tres
primeras entradas conforme a las
especificaciones de la pantalla.
* ... o, en este caso (porque el valor
preasignado ya es correcto)
simplemente o .
Según el plano, los taladros tienen un diámetro de 10 mm y recibirán un chaflán con

un ancho de 1mm. Por lo tanto, una broca de centrar de 90° tiene que penetrar hasta
una profundidad de 5.5 mm.
Atención ... Esta 'profundidad final de taladro' se puede introducir de dos maneras:
( ) ABS Absoluto, es decir, se introduce

-5.5 la medida de profundidad
relativa al origen de la pieza.
O sea, en este caso: -5.5 ABS
INC Incremental, es decir, relativo al
'plano de referencia'. Dado que
( ) sólo tiene sentido un
5.5 mecanizado "hacia abajo", no se
introduce ningún signo
(negativo) en el dato de
profundidad incremental.
O sea, en este caso: 5.5 INC
Además de con la tecla <Conmutar> , también se puede conmutar entre ABS e INC
mediante el pulsador de menú [Alternativa] si está marcado el campo 'Profundidad final
de taladro'.
Ambas variantes de entrada son correctas. Sin embargo, para centrar se recomienda
usar el ajuste INC, ya que, de esta manera, los taladros se pueden centrar con relación
a distintos planos de referencia con una profundidad incremental.
61
El tiempo de espera 0 puede permanecer

inalterable. Sin embargo, no cierre prematu-
ramente el cuadro de diálogo, porque:
Si, a la izquierda de la línea del encabezamiento del

cuadro de diálogo se encuentra el texto 'Taladrar/
CYCLE82', el ciclo sólo se llamará una vez en el
programa.
En este caso, tiene que conmutar todavía a la
actividad modal.
Cambia la entrada en la línea de encabezado:

'Taladrar/MCALL CYCLE82'
'Modal' se puede traducir como 'automantenido'. Esto significa que una instrucción (p. ej., una función G,
una posición de eje programada o, como en este caso, un ciclo completo) mantiene su actividad más allá
de la secuencia en la cual se encuentra. En el caso de ciclos de taladrado, la consecuencia es que el ciclo
se vuelve a ejecutar después de cada desplazamiento programado a continuación.
El ciclo se incorpora en el programa.

Si quiere modificar una secuencia del
ciclo, puede hacerlo a través del
pulsador de menú [Decompilar].
Rosca ; Subprograma con coordenadas El subprograma propiamente dicho se escribirá más

tarde. En este punto, se llama simplemente con su
nombre. En todos los puntos de posicionamiento en
el subprograma, se llama - por causa de la actividad
modal - al ciclo de taladrado CYCLE82.
A través de estos dos pulsadores de menú se vuelve a desactivar la modalidad del ciclo
y se abandona el menú Taladrar.
(Como alternativa, también puede teclear simplemente MCALL en el editor de textos.
Con este procedimiento se permanece en el menú Taladrar. Al final de todas las
operaciones de taladrado, se abandona con ).
Vuelva a llamar al cuadro de diálogo

para el ciclo de taladrado.
Todas las entradas se han conservado
desde la primera llamada.
Si ha introducido la 'profundidad final
-10 de taladro' incremental (INC), sólo
necesita modificar aquí el valor del
'plano de referencia'.
62
Si ... ha introducido la 'profundidad final de taladro'

absoluta (ABS), también la tiene que modificar aquí.
Profundidad final de taladro absoluta =

-15.5 plano de referencia - profundidad final
de taladro incremental = -10-5.5
Incorpore el ciclo en el programa.
INTERIOR ; Subprograma con coordenadas Se aplica el mismo procedimiento que en el

subprograma ROSCA.
Se aplica el mismo procedimiento que para centrar

los 4 agujeros roscados.
G0 Z100 M5 M9 Retirada de la pieza, cabezal y

lubricante DES.
Para el control, toda la parte del

programa para centrar
a la vista.
Taladrar agujeros para roscar

T="TD8_5" ; Broca para rosca M10 Los agujeros roscados
M6 M10 tienen un agujero
para roscar con una rosca
G17 G54 G60 G90 G94
de ø8.5 mm.
G0 X-65 Y40
Se taladra con una
G0 Z2 S1300 M3 M8
broca espiral.
F150
63
Al igual que al centrar, llame al cuadro

de diálogo para el ciclo de taladrado e
introduzca los valores.
En este caso, la profundidad final de
taladro se debería introducir como
0 valor absoluto (-23 ABS).
El suplemento de 3 mm al espesor de
la placa se obtiene según la regla
( ) empírica para la consideración del
-23 ángulo de la punta de 118°:
¡"Suplemento = 1/3 diámetro de la
broca" !
ROSCA ; ver arriba Llamada al subprograma con las posiciones de los

cuatro taladros
A través de pulsadores de menú se vuelve a

desactivar la modalidad del ciclo.
G0 Z100 M5 M9 El procedimiento conocido al final de un mecanizado.
Roscado con macho

T="T_M10" ; Macho M10
M6
G17 G54 G60 G90 G94 se puede suprimir en este caso.

G0 X-65 Y40 La velocidad de avance resulta de la
velocidad de giro y del paso de rosca
G0 Z2 S60 M3 M8
que se introducen en el ciclo.
Se taladra sin macho de compen-

sación. Esto se señaliza mediante el
( ) texto gris del pulsador de menú 'Sin
macho de compensación'.
También este ciclo debería ser de
nuevo modalmente activo (ver MCALL
( )
en la línea del encabezamiento).
64
...
'Sentido de giro SCAC M5' (parada del

cabezal) sólo actúa después de la
ejecución del ciclo.
( )
Si las entradas en los campos 'Tabla' y
'Selección' no corresponden a la
consigna, puede conmutar con
la tecla .
¡Una mayor velocidad de giro en la

retirada ahorra tiempo de fabricación!
ROSCA ; ver arriba ¡Mismo procedimiento ...
... que para el taladro para roscar!
G0 Z100 M5 M9
Taladrar agujeros pasantes ø10

T="TD10" ; Broca espiral D10mm Líneas de programa para los
M6 agujeros pasantes INTERIOR.
G17 G54 G60 G90 G94
G0 X-50 Y0
G0 Z2 S1300 M3 M8
F150
El ciclo de taladrado se introduce de
MCALL CYCLE82(2,-10,1,-23,0,0) nuevo a través de los pulsadores de
INTERIOR ; ver arriba menú y el diálogo de entrada.
MCALL
G0 Z100 M5 M9
65
Si ... el menú Taladrar está todavía activo

(porque ha tecleado la línea MCALL en
lugar de crearla a través de pulsadores
de menú) ...
... se vuelve con la tecla de salto hacia

atrás al menú superior.
El programa de mecanizado se guarda

y se vuelve a la administración de
programas.
66
3.1.6 Crear un subprograma

(Pulsador de menú vertical en la
administración de programas en el
campo de manejo 'Programa', ver la
página anterior).
ROSCA El primer subprograma recibe el

nombre ROSCA (¡ver la llamada en el
programa de mecanizado!).
¡Sin embargo, aún está preajustado el
'tipo de fichero' 'Programa de
mecanizado'!
Con la tecla <Edit> se abre la lista

de los 'tipos de fichero'. ¡Marque y
confirme el tipo 'Subprograma'!
(SPF = Sub Program File)
(Como alternativa, puede también
seleccionar directamente el tipo
deseado mediante la letra inicial "s").
Se crea el subprograma y se abre el

editor.
Escriba entonces el programa ...
G0 X-65 Y40 Con secuencias G0 se efectúa el

G0 X65 Y40 desplazamiento a las 4 posiciones de
los agujeros roscados en desplaza-
G0 X65 Y-40
miento rápido.
G0 X-65 Y-40
La actividad modal de los ciclos en el
programa de mecanizado causa que,
después de cada secuencia G0, se
ejecute el correspondiente ciclo (ver
página 62).
67
M17 M17 marca el final de un subprograma

(ver M30 al final de un programa de
mecanizado).
Vuelta a la administración de
programas
Tanto el programa de mecanizado
(MPF) como el subprograma (SPF) son
componentes de una pieza (WPD).
Según el mismo esquema, se crea

entonces el subprograma
INTERIOR INTERIOR ...
G0 X-50 Y0 ... y se escribe la secuencia CN

para la primera posición.
El patrón de taladros se
introduce (como ya se hizo con
los mecanizados) a través de un
cuadro de diálogo.
Información adicional:
De esta manera también se

hubieran podido introducir todas las
demás posiciones (ver pulsador de
menú [Cualquier posición]). Se trata
- al igual que con ABS e INC - de
una cuestión de estilo de la
programación.
68
Círculo La plantilla para el posicionado

recibe un nombre bajo el cual se
0
podría llamar repetidamente en
0 distintos puntos del programa.
20 Todos los valores resultan del

plano.
...
Incorpore las entradas del cuadro de diálogo en el

programa.
El nombre de lábel 'Círculo:' y la línea 'ENDLABEL:'
enmarcan la plantilla para el posicionado, formando
así prácticamente un subprograma propio.
G0 X50 Y0 Complete la última posición de

M17 taladrado y M17 para el final del
subprograma.
Vuelta al menú principal del editor.
Vuelta a la administración de
programas.
... A continuación, vuelva a marcar el

programa principal (tipo 'MPF')
GUÍA_LONGITUDINAL ...
69
... ¡y ábralo con la tecla <Entrada>!
3.1.7 Simular un programa

Se crea el gráfico de simulación y se
representa la pieza en la vista de planta
(ver pulsador de menú enmarcado de
color azul).
Sin embargo, el origen de la pieza y las

desviaciones de la pieza no
corresponden todavía al programa a
simular.
Mediante el pulsador de menú se abre
la pantalla de diálogo para los ajustes
de la simulación.
Introduzca las medidas de la pieza en

bruto (coordenadas de los vértices) del
-75
paralelepípedo.
75 Xmín -75 Ymín -50 Zmín -20
... Xmáx 75 Ymáx 50 Zmáx 0
Confirme los ajustes.
70
Entonces, las desviaciones de la pieza

son correctas.
Inicie la simulación.
Si ... quiere seguir exactamente una parte

de la simulación ...
Con el pulsador de menú [Single Block] puede conmutar a Simulación secuencia a

secuencia.
La simulación se detiene después de cada secuencia y se reanuda con [Marcha CN].
...
Al pulsar de nuevo [Single Block] vuelve a conmutar a Simulación secuencia siguiente.
Con las <flechas de cursor> puede desplazar un segmento

y con <+>/<-> puede ampliarlo y reducirlo (zoom).
Con [Override] y <+>/<-> o las flechas

de cursor puede influir en la velocidad
durante la simulación.
Representación 3D al final de la
simulación.
71
Para abandonar la simulación, presione el pulsador

o la tecla <Recall> ( ).
Con el pulsador de menú se cierra el editor.
El fichero DPWP.INI se crea automáti-

camente. Allí están contenidos, entre
otros, los ajustes individuales para la
simulación de la "guía longitudinal".
La manera de cargar el programa a la memoria principal CN para poder iniciarlo a

continuación en el modo 'AUTO' del campo de manejo 'Máquina' para el mecanizado
se describe detalladamente en el apartado 2.3.2.
72
3.2 Pieza "Molde de inyección"

Mediante la pieza "Molde de inyección" aprenderá las funciones de los controles para el fresado de
trayectoria y el fresado de cajas. Se parte del supuesto de que ya ha mecanizado el ejemplo "Guía
longitudinal" y está familiarizado con los temas tratados allí. En este capítulo se tratan los siguientes
temas nuevos:
• Arcos de circunferencia
(acotado cartesiano y polar)
• Fresado con corrección del radio

de la herramienta
• Caja rectangular
(desbastado y acabado)
• Caja circular
• Copiar una parte del programa
3.2.1 Crear pieza y programa de mecanizado

( ) Estado inicial:
( ) • Campo de manejo 'Programa'
( ) • Administración de piezas
( )
(mismo procedimiento que en la pieza
"Guía longitudinal" en el apartado 3.1)
73
3.2 Programación Fresar - Pieza "Molde de inyección"

para el "molde de inyección".
Molde inyección
Cree el programa de mecanizado

para la pieza "Molde de inyección".
...
Se crea el programa y se abre el editor.

(A través de / <Ajustes> / ... /
se vuelve a desconectar, en su caso, la
numeración automática de
secuencias; ver apartado 3.1).
; Molde inyección con fresado de trayectoria Línea de comentario como cabecera del programa.
y fresado de cajas
74
3.2.2 Líneas rectas y arcos de circunferencia - fresado de trayectoria con corrección

del radio de la fresa
Con una fresa de mango de 20mm se
tiene que mecanizar el material a lo
largo del contorno resaltado de color
azul.
El posicionamiento en el contorno se
tiene que realizar en el punto A.
El fresado se efectúa en marcha
síncrona, es decir, el contorno se
recorre con la fresa con giro hacia la
derecha en sentido horario.
Los recorridos a lo largo del contorno

se introducen en este caso (como
ejercicio de conceptos), incluyendo el
recorrido de aproximación y de
retirada, directamente en el editor.
Naturalmente, puede introducir el
contorno también con la calculadora de
contornos gráfica en un subprograma
(ver el contorno de la pieza de
torneado "Completo") y programar el
mecanizado con el ciclo CYCLE72
([Fresar] > [Fresado de trayectoria] ...).
T="EM20" ; Fresa con mango D20mm Llamada de herramienta

(configuración con gestión de
M6 herramientas)
G17 G54 G64 G90 G94 Cambio de herramienta
Ajustes base
(ver apartado 3.1.3)
G450 CFTCP G450 establece el comportamiento de aproximación a la posición inicial del contorno y
el comportamiento al recorrer vértices del contorno: en su caso, la aproximación y el
recorrido se realizan en una trayectoria circular.
CFTCP (abreviatura de "Constant Feed Tool Center Path") establece que el avance
programado se refiere a la trayectoria del centro de la fresa (no al contorno).
Estos comandos (y, naturalmente, todos los demás) se explican detalladamente en la
Ayuda en línea que puede llamar de la forma descrita a continuación si su control posee
una unidad de disco duro:
75
... Posicione simplemente el cursor en el

comando acerca del cual desea
obtener información más detallada.
A continuación, pulse para una
descripción resumida y otra vez
para abrir el manual de programación
electrónico.
Mediante pulsadores de menú puede

navegar dentro del manual y volver a
abandonarlo finalmente.
G0 X-12 Y-12 Como posición inicial de la fresa en el

plano XY se toma un punto en la
proximidad de la posición inicial A en el
contorno, situado ligeramente fuera de
la pieza.
G0 Z2 S1500 M3 M8 Movimiento de aproximación en Z, velocidad de giro,

sentido de giro y lubricante CON.
G0 Z-5 Fuera de la pieza, se puede aproximar con velocidad
de desplazamiento rápido a la profundidad de fresado
(o, para mayor seguridad, en avance: G1 Z-5 F100,
ver página 57).
G1 G41 X5 Y5 F100 Se efectúa el posicionamiento en el contorno ... *
* Desde el punto de vista de la técnica de producción, el desplazamiento tangencial al punto

a través de un nodo de interpolación en X5/Y-12 sería más favorable (con G41 activo). El
procedimiento elegido en este caso (ángulo entre el recorrido de aproximación y la primera
recta del contorno inferior a 180°, es decir, posición inicial antes del contorno) suele ser más
sencillo desde el punto de vista de la "técnica de programación": si el primer elemento de
contorno no es paralelo al eje, el nodo de interpolación exacto se debería calcular primero.
Sin embargo, vea al respecto también la "inteligencia" de la estrategia de posicionado con
G450/G451 y la posibilidad de mecanizado con el ciclo de fresado de trayectoria CYCLE72
([Fresar] > [Fresado de trayectoria] ...) que genera automáticamente el trayecto de aproxi-
mación y de retirada.
76
Con G41 se activa la corrección del radio de la fresa.

¡Si está activada la corrección, las coordenadas
programadas (X5/Y5) ya no se refieren a la
trayectoria del centro de la fresa, sino al contorno!
G41 significa: la fresa se sitúa,
visto en el sentido de despla-
zamiento, a la izquierda del
contorno.
Un recorrido con la
herramienta a la derecha del
contorno se programaría con
G42:
G1 X5 Y75 Primer recorrido a lo largo del contorno:

verticalmente en Y75
G2 X25 Y95 I20 J0 G2 - arco en sentido horario:
X,Y Cotas absolutas del

punto final E
I Distancia entre A y M
en dirección X
J Distancia entre A y M
en dirección Y
I y J son, por lo tanto, las coordenadas
centrales incrementales del arco de
circunferencia, referidas a la
posición inicial A.
Como alternativa, el arco de circunferencia se

puede definir también a través del radio
(CR = Cycle Radius): sin embargo, en este
caso, se tiene que introducir un signo de
igualdad entre la dirección CR y el valor
(en este caso, 20):
G2 X25 Y95 CR=20
[Arcos de > 180° (línea punteada) se

programarían con un valor de radio negativo
(CR=-20).]
G1 X120 Línea recta horizontal en X120
77
Del siguiente arco de circunferencia

se conocen:
Centro P
Distancia RP entre el centro
(el punto final) P y el punto final E
Ángulo AP entre el eje X positivo
del recorrido de P a E
G111 X120 Y75 Con G111 se introducen las coordenadas (¡absolutas!) del centro (del polo).
G2 RP=20 AP=4 ¡Los valores de la distancia RP (Radius polar) y del ángulo AP (Angle polar) en la
siguiente secuencia G2 se introducen con signos de igualdad!
G1 X145 Y5 Línea recta G1 al vértice de contorno

abajo a la derecha.
G1 X-12
Línea recta G1 pasando por el punto
inicial y final del contorno y alejándose
de la pieza.
En el vértice producido por las dos
líneas rectas, el comando G450,
programado inicialmente, produce un
arco de compensación de la trayectoria
del centro de la fresa.
(Como alternativa, se prolongarían con G451 las dos líneas rectas de la trayectoria del
centro hasta el punto de intersección).
G0 G40 Y-12 G40 - Anulación de la corrección del

radio de la fresa.
Dado que la fresa ya se sitúa fuera de
la pieza, la corrección del radio se
puede ejecutar con velocidad de
desplazamiento rápido. Entonces, la
posición X-12/Y-12 se refiere de nuevo
al centro de la fresa.
G0 Z100 M5 M9 Retirada de la pieza,

cabezal y lubricante DES.
Línea en blanco para la estructuración.
78
Toda la parte del programa

para el fresado de trayectoria
a la vista.
3.2.3 Caja rectangular POCKET3

Para la caja rectangular se necesita,
por causa del radio de redondeo R6,
una fresa más pequeña.
En un primer momento, la caja será
desbastada con unas creces de
0,3 mm en el fondo y en el borde
proceder posteriormente al
mecanizado de acabado.
Ambas operaciones se pueden realizar
mediante el ciclo de caja rectangular
(POCKET3) ...
T="EM10" ; Fresa con mango D10mm Llamada de herramienta

M6 Cambio de herramienta
G17 G54 G60 G90 G94
Ajustes base
G0 X75 Y50 En desplazamiento rápido al centro de la caja

G0 Z2 S2000 M3 M8 Posicionar a la distancia directa, velocidad de giro,
sentido de giro, lubricante CON
79
Desbastar caja rectangular

F200 Aunque la velocidad de avance F se define dentro del ciclo de caja, se recomienda
acostumbrarse a programarla ya por adelantado. La razón es que el valor definido en
el ciclo pierde su validez al final del ciclo; entonces, las eventuales secuencias de
desplazamiento "sencillas" posteriores (G1, G2, G3) podrían ejecutarse de forma no
deseada con la velocidad de avance del mecanizado programado anteriormente.
Al igual que los ciclos de taladrado en la pieza de ejemplo "Guía longitudinal", también
la máscara de entrada para el ciclo de caja rectangular se llama mediante pulsadores
de menú. Con el pulsador de menú en el menú principal se abre el submenú en el menú
de pulsadores vertical ...
2 Los campos de entrada para el ciclo de

caja sobrepasan el módulo de entradas
0
digitales del cuadro de diálogo.
1 A través de la barra de desplazamiento
a la derecha (inglés "scrollbar") o con
( )
las flechas de cursor puede navegar en
-15 el cuadro de diálogo.
( ) Todas las demás entradas (CRAD,
etc.) figuran en las dos imágenes.
( )
¡Al elegir la máxima profundidad de aproxi-
60 mación MID, se incluyó hasta la versión del
software 5.2 también la distancia directa!
40 Los 15.7 mm resultantes de la profundidad
... de la caja, la distancia directa y el acotado
para el acabado se distribuyen unifor-
memente. En este caso, se efectúan, por lo
tanto, 3 aproximaciones de 5.233 mm cada
una, penetrando en el primer corte a una
profundidad de 4.233 mm.
A partir de la versión del software 5.3 basta

como profundidad de aproximación el valor
5. Se efectúan 3 aproximaciones de
4.9 mm cada una. Con 6 mm tendrá -
independientemente de la versión del
software - una programación segura.
Incorpore el ciclo con el pulsador de menú correspondiente en el programa.
En el editor de textos, el ciclo se representa de la siguiente manera:
80
Acabado del borde y del fondo de la caja

Tras la ejecución del ciclo de desbaste, la fresa vuelve a la posición inicial del
mecanizado. Para el acabado se utiliza la misma fresa.
S2400 F160 Velocidad de giro y velocidad de avance

para el acabado
Dado que, después del desbastado, se

encuentra todavía en el menú 'Cajas
estándar', puede volver a abrir directamente
con un pulsador de menú la ventana
destinada a la caja rectangular.
Todos los campos están todavía

... ocupados con las entradas que ha
realizado para el desbaste. Por lo
tanto, ya sólo se necesitan cambiar los
campos de entrada:
Mecanizado: Acabado
... Profund. de aprox. MID: 16
V.-Superficie FFP1: 160
V.-Profundidad FFD: 80
16
Atención: ¡Los valores de los dos
...
acotados para el acabado se
conservan en el ciclo de desbastado!
El ciclo de acabado calcula, a partir del
acotado para el acabado y la distancia
directa, el movimiento de aproxi-
mación. Finalmente, se fresa hasta la
medida nominal.
Incorpore el ciclo para el acabado en el programa.
Según la versión y la resolución de la pantalla pueden existir diferencias en la

representación de los ciclos en el editor. Para mayor seguridad, los cambios en la
parametrización de ciclos se deberían realizar siempre con la ayuda de la función
'Decompilar'.
81
3.2.4 Caja circular POCKET4

Las cuatro cajas circulares son
idénticas, excepto en su posición.
En primer lugar, se programará la caja
circular abajo a la izquierda.
Las tres cajas restantes serán
generadas, a continuación, mediante
copiado y modificación de la primera.
S2000 F200 Velocidad de giro y velocidad de avance para vaciar las cajas.
Abra la ventana de diálogo de la caja circular.
2 Se tiene que fresar inmediatamente

(en dos pasos) hasta la medida:
0
- Mecanizado 'Desbastado'
1 - Cota de penetración ... *
( ) - Sin acotado para el acabado
Todas las entradas resultan de las dos
-10
figuras.
( )
15
25
25
...
Incorpore el ciclo para la primera caja circular en el programa.
82
A continuación, se podría abrir con el pulsador de menú [Caja circular] nuevamente la

ventana de diálogo para el segundo ciclo de caja circular. Sin embargo, según lo descrito
inicialmente, se ensayará aquí un procedimiento distinto.
Abandone pues el menú para fresar cajas.
3.2.5 Copiar parte del programa

El ciclo para la caja circular ha sido
incorporado en el programa. El cursor
se sitúa en la siguiente línea (en
blanco).
Posicione el cursor en la línea de

programa con la caja circular
POCKET4.
Accione el pulsador de menú vertical

[Marcar bloque].
El ciclo se resalta con otro color y el

pulsador de menú se representa de
forma invertida (blanco sobre azul).
83
Con este pulsador de menú, copie el

ciclo a la memoria de mantenimiento.
Vuelva a colocar el cursor en la

siguiente línea (en blanco) e inserte el
ciclo de la memoria de mantenimiento
en este punto.
Repita la inserción dos veces más para

la tercera y la cuarta caja circular.
El resultado son cuatro ciclos de caja
circular idénticos.
84
Tan sólo necesita adaptar, en los tres ciclos copiados,

los parámetros para la posición de la caja.
A través del pulsador de menú [Decompilar], los ciclos
representados de forma críptica en el editor de textos
se vuelven a "decompilar" a la representación de la
ventana de diálogo.
Partiendo de la primera caja abajo a la izquierda, las

demás cajas se tienen que mecanizar en sentido
horario.
• La caja arriba a la izquierda se sitúa en X25/Y75 ...
... Marque el segundo ciclo.
"Decompile" el ciclo
y modifique el valor
...
'Centro PO'.
75
Incorpore el ciclo modificado para la segunda caja

circular en el programa.
• La caja arriba a la derecha se sitúa en X120/Y75 ...
Marque el tercer ciclo.
En este caso, cometa al introducir el valor 'Centro PA'

"intencionadamente" un error y "olvide" el 0 de 120.
...
En la siguiente página, este error será recogido en la
12 simulación.
75
Incorpore el ciclo modificado para la tercera caja

circular en el programa.
85
• La caja abajo a la derecha se sitúa en X25/Y75 ...
... Marque el último ciclo.
"Decompile" el ciclo y modifique el valor 'Centro PA'.
...
120
Incorpore el ciclo para la cuarta caja circular en el

programa.
A continuación, coloque el cursor en la siguiente línea

en blanco.
G0 Z100 M5 M9 El mecanizado está terminado: Retirada de la pieza,

cabezal y lubricante DES.
M30 Fin del programa (si no se ha escrito ya anteriormente).
Llamada a la simulación para el control

de la programación
La pieza 'Molde de inyección' tiene un

origen distinto al de la pieza
... programada anteriormente.
Por lo tanto, se tienen que adaptar los
vértices de la pieza en bruto del
paralelepípedo:
Xmín 0 Ymín 0
Xmáx 150 Ymáx 100
86
Inicie la simulación.
Si ... detecta un error durante la

simulación, como en este caso,
el posicionamiento incorrecto
de la tercera caja circular:
Detenga la simulación, ...
... y active el editor para efectuar la

corrección.
Entonces, el cursor ya se encuentra

exactamente en la línea en la cual ha
abandonado la simulación (por lo tanto,
en este caso en la tercera caja circular).
87
... Corrija el error ...
... y vuelva con [Cerrar editor] a la

simulación.
Simulación, aquí en la
representación de dos caras
(vista de planta y vista frontal).
Puede abandonar la simulación presionando el pulsador o la tecla <Recall> ( ).
Con el pulsador de menú se cierra el editor.
La manera de cargar el programa a la memoria

principal CN para poder iniciarlo a continuación en el
modo 'AUTO' en el campo de manejo 'Máquina' para
el mecanizado se describe detalladamente en el
apartado 2.3.2.
88
Para sus notas
89
4.1 Programación Tornear - Pieza "Eje"
4 Programación Tornear
En este capítulo conocerá, en base a dos sencillas piezas de
torneado, la programación de los controles SINUMERIK 810D/
840D/840Di.
Como en el capítulo dedicado al fresado, se aplica también aquí
que los programas de muestra están pensados como introducción
pretenden ofrecerle una primera vista de conjunto de las posibi-
lidades de programación de los controles.
Una vez que tenga experiencia podrá

optimizar los programas según sus
propias ideas.
En el segundo eje conocerá la calculadora de contornos
SINUMERIK y las funciones para el mecanizado
completo.
4.1 Pieza "Eje"

Mediante la pieza "Eje" (pieza en bruto ø80, longitud 101) conocerá tecla por tecla el camino completo desde
el plano hasta el programa CN terminado. Se tratan los siguientes temas:
• División en pieza, programa de

mecanizado y subprograma
• Técnica de subprogramas para la
descripción del contorno y la
aproximación al punto de cambio
de herramienta
• Llamada de herramienta, velocidad
de corte, funciones básicas
• Refrentar
• Ciclo de desbaste CYCLE95
• Acabado con corrección del radio
de la herramienta
• Ciclo de garganta de salida de
rosca CYCLE96
• Ciclo de roscado CYCLE97
• Ciclo de entallas CYCLE93
90
4.1.1 Crear pieza y subprograma

Estado inicial:
• Cualquier campo de manejo (aquí
'máquina') y modo de operación
(aquí 'AUTO')
• Estado del canal RESET, es decir,
en este momento, no se está
( ) ejecutando ningún programa. Si
aún no lo ha hecho, coloque el
control con la tecla <Reset> en el
estado 'Reset' (ver línea de estado
arriba a la izquierda).
Paso al menú principal.
En el menú horizontal de pulsadores se

encuentran los campos de manejo. El
campo de manejo activo 'Máquina' está
resaltado visualmente.
Paso con el pulsador de menú al

campo de manejo 'Programa'
( )
Existen distintos tipos de programa
que figuran entonces en el menú de
pulsadores.
El tipo marcado 'Piezas' representa los
directorios en los cuales se pueden
guardar todos los datos relevantes de
una tarea de mecanizado (programas
de mecanizado, subprogramas, etc.).
De este modo, todos los ficheros se
pueden estructurar claramente.
91

EJE para el "EJE".
Introduzca el nombre de pieza (no se
distingue entre mayúsculas y
minúsculas).
Tenga en cuenta que cada nombre sólo
se puede utilizar una vez. Por lo tanto,
puede ser necesario elegir otro
nombre.
Las entradas de texto y numéricas se

incorporan siempre en el teclado del
control con la tecla amarilla <Entrada>,
y en el PC con <Return>. El campo
'Tipo de fichero" recibe el foco.
Dado que quiere crear una pieza (WPD = WorkPieceDirectory), puede asumir el tipo
de fichero sin modificaciones.
Aparece nuevamente una ventana de

introducción de datos para crear
ficheros dentro del directorio de piezas.
El directorio de piezas tomó el nombre
"EJE" y el campo "Tipo de fichero"
muestra nuevamente "Pieza-(WPD)".
Introduzca en primer lugar el contorno

CONTORNO de torneado en un subprograma.
Sobrescriba primero el nombre con el
del subprograma "CONTORNO".
Confírmelo con <Input>.
92
Con la tecla <Edit> se abre la lista de

los tipos de fichero. ¡Marque y confirme
el tipo 'Subprograma'!
(SPF = Sub Program File)
(Como alternativa, puede también

seleccionar directamente el tipo
deseado mediante la letra inicial <s>).
No se utiliza ninguna plantilla.
Se abre automáticamente el editor en

el cual se escribe el subprograma.
En la línea del encabezamiento se
encuentra el nombre del directorio de
piezas y detrás el nombre del
programa. La primera línea de
programa está marcada.
= eof = marca el final del programa
(End of File).
93
Si ... Si en su control está activa la

numeración automática de secuencias:
Se tiene que programar sin

numeración automática de líneas.
El control trabaja también sin números
de secuencia, y resulta más cómodo
escribir un programa sin números.
Más tarde, puede completar automáti-
camente los números de secuencia
mediante [Numeración nueva].
Acepte la máscara de ajustes modificada.
... Borre el primer número de línea, creado

automáticamente.
G18 G90 DIAMON G18 define el plano XZ como plano de mecanizado (estándar para tornear). G90
establece que todas las coordenadas se introducen de forma absoluta, es decir,
relativas al origen de la pieza.
DIAMON representa "Diameter ON", en español "Diámetro CON". Esto significa que los
valores X se introducen, por principio (independientemente de G90/G91) relativos al
diámetro.
Alternativas: 'DIAMOF' Referencia de radio... independientemente de G90/G91
'DIAM90' Referencia de diámetro... con G90 activo (acotado absoluto)
Referencia de radio ... con G91 activo (acotado incremental)
Con <Entrada> se termina la línea. El cursor salta a la siguiente línea. (A continuación,

esta tecla ya no se indicará expresamente).
Los comandos para refrentar la pieza

en Z0 se introducirán posteriormente
en el programa principal.
El subprograma empieza con un
G1 X24 Z1 comando G1 a una posición inicial en
la prolongación del chaflán 2x45°.
Observe: ¡El valor X se refiere al
diámetro!
94
G1 X30 Z-2 La aproximación al contorno de X24/Z1

y el mecanizado del chaflán de
45° se puede realizar en una sola
secuencia.
La cuchilla de tornear se desplaza en
X y Z en 3 mm c.u. a la posición
programada X30/Z-2.
El comando G1 de las secuencias anteriores es "de funcionamiento modal". Esto

significa que todas las secuencias posteriores se ejecutarían como líneas rectas,
aunque no se escriba G1. (G1 sólo queda anulado por un comando para un arco
G2/G3 o un desplazamiento en rápido G0). Sin embargo, en este caso, se escribirá de
forma continua G1 para mayor claridad.
G1 Z-20 Torneado horizontal del diámetro

nominal de la rosca.
El valor X 30 se conserva de la
secuencia programada anteriormente,
es decir, es "modalmente activa".
La garganta de salida de rosca será

programada posteriormente como
ciclo independiente.
G1 X40 RND=2.5 Vertical en X40. La transición hacia el

G1 X50 Z-30 corte oblicuo en X50/Z-30 se redondea
con 2.5 mm (RND = Rounding).
95
G1 Z-44 RND=2.5 ¡Programa los demás recorridos a lo largo del contorno!

G1 X60 CHR=1 CHR=1 genera un chaflán (engl. "Chamfer") entre la línea recta con el ancho 1 mm.
G1 Z-70 RND=1 (Un chaflán cuya longitud está acotada se programaría con el comando CHF).
G1 X66 RND=1
G1 Z-75 RND=1
G1 X76
G1 X82 Z-78 Chaflán y abandono tangencial del

contorno.
M17 M17 marca el final del subprograma.
¡Todo el subprograma en resumen!

Algunas líneas de programa en la
figura están dotadas de comentarios.
Los comentarios en el programa son
identificados por un punto y coma
previo.
El carácter marca el final de una
línea.
Naturalmente hubiera podido

introducir este contorno también
con la ayuda de la calculadora de
contornos (ver el contorno de la
pieza de torneado "Completo").
96
El subprograma se guarda y se vuelve

a la administración de programas.
Según la configuración de su control

puedeir guardando el programa con la
ayuda del pulsador de menú, o bien al
cerrar, cuando se le pregunte si quiere
guardar el programa.
A continuación, cree según el mismo

esquema un subprograma "TCP".
TCP
Este subprograma ejecutará más tarde
S
el desplazamiento al punto de cambio
de herramienta y se llama en cada
cambio de herramienta.
G0 G18 G40 G500 G90 X400 Z600 T0 D0 G97 S300 M4 M9 ¡Copie estas dos líneas de programa!
M17 Al final de la primera línea, confírmela
con . Al mismo tiempo, el cursor
salta a la siguiente línea.
Se efectúa el desplazamiento:
- Ccon la velocidad de desplazamiento rápido (G0)
- En el plano XZ (G18)
- Con la corrección de radio de herramienta deseleccionada (G40)
- En el sistema de coordenadas de máquina (G500)
- A la posición absoluta (G90) X400/Z600
Esta posición se refiere al portaherramientas (T0 D0). Las correcciones de herramienta
están desactivadas. Dado que los ejes de algunas máquinas sólo se desplazan con el
cabezal en rotación, también se tienen que programar una velocidad (G97 S300) y un
sentido de giro (M4). El lubricante se desconecta (M9).
M17 marca el final del subprograma.
Guarde el subprograma cerrando el editor.
97
4.1.2 Llamada de herramienta, velocidad de corte y funciones básicas
EJE Se crea el programa de

mecanizado "EJE".
TCP ; portaherramientas en el punto de Llamada al subprograma para el posicionamiento en

cambio el punto de cambio de herramienta y comentario
opcional.
Según la configuración de su control varía la llamada de herramienta:
O bien Si utiliza un control que O bien Si utiliza un control que gestiona

gestiona herramientas con herramientas con números T (ver
nombres en texto explícito (ver apartado 2.2.2):
apartado 2.2.1):
T="RT1" D1 ; Desbastadora 80° R0.8 T1 D1 ; Desbastadora 80° R0.8
La herramienta (T = Tool) se La herramienta (T = Tool) se selecciona con su

selecciona con su nombre en número T que se ha asignado en la gestión de
texto explícito "Schrupp1" herramientas (campo de manejo 'Parámetros'). Este
que se ha asignado a la número corresponde al puesto de la herramienta en
administración de el cargador de revólver (en este caso, el puesto 1).
herramientas (campo Atención: Posteriormente, no se volverá a tratar esta
de manejo 'Parámetros'). distinción de casos en la gestión de
herramientas. ¡Entonces, usted mismo tiene
que modificar la llamada de herramienta!
98
G96 S250 LIMS=3000 M4 M8 G96 conecta la velocidad de corte constante, es decir,

la cuchilla de tornear corta - independientemente del
diámetro en el cual se encuentra - con 250 m/min (ver
apartado 1.2.3). Dado que, con diámetros más
pequeños, la velocidad de giro iría hacia lo infinito,
siempre se programa junto con G96 una limitación de
velocidad (LIMS para Limit Speed), en este caso
3000 1/min.
M4 especifica el sentido de giro antihorario (dirección
visual "hacia el exterior del mandril").
M8 conecta el lubricante.
G18 G54 G90 Éstas son otras funciones básicas que se explicarán más detalladamente en la siguiente
sinopsis. Frecuentemente, estas funciones son válidas para un programa entero
("actividad modal"), por lo cual se pueden encontrar también una sola vez en el
encabezado del programa.
Sin embargo, se recomienda para una mayor seguridad ejecutar estas funciones en
cada cambio de herramienta.
Esto rige particularmente para el mecanizado completo en tornos donde distintos
mecanizados (tornear, taladrar, fresar) aparecen combinados en distintos
planos de mecanizado.
Aclaración de las funciones Funciones del mismo grupo
G18 - Selección de plano XZ G17 - Selección de plano XY

G19 - Selección de plano YZ
G41 - Corrección de radio de herramienta a la G42 - Corrección de radio de herramienta a la
izquierda del contorno derecha del contorno
G40 - Cancelación de la corrección de radio de
herramienta
G54 - Activación del primer G55, G56, G57 - Otros decalajes de origen
decalaje de origen G53 - Anulación de todos los decalajes de origen
(actúa por secuencias)
G500 -Desactivación de todos los decalajes de
origen
G90 - Programación de cotas absolutas G91 - Programación de medidas incrementales
(cotas incrementales)
G95 - Avance por vuelta en mm/vuelta G94 - Avance lineal en mm/min
(estándar al tornear, G95 se conecta (estándar para fresar)
automáticamente si G96 está activo)
G96 - Velocidad de corte constante G97 - Velocidad de giro constante
(para el torneado) (para operaciones de taladrado y fresado)
Las funciones de un mismo grupo se anulan mutuamente. Las funciones actualmente activas se
pueden "consultar" en el campo de manejo 'Máquina' mediante el pulsador de menú .
99
¡Estas son las primeras líneas del

programa!
El portaherramientas se encuentra en
el punto de cambio, la primera
herramienta ha sido cambiada y se han
establecido importantes ajustes base
generales.
Ahora se quiere refrentar la pieza con
la desbastadora.
4.1.3 Refrentar
G0 X84 Z0.2 Con la velocidad de desplazamiento
rápido (G0), la cuchilla de tornear se
desplaza primero del punto de cambio
de herramienta a una posición situada
2 mm por encima de la pieza.
En dirección Z se consideran unas
creces de 0.2 mm en la superficie de
refrentado para el acabado.
(Con el fin de mejorar la legibilidad, la tecla
para la confirmación de una línea de
programa ya no se volverá a indicar
expresamente a partir de aquí. ¡Confirme
usted mismo cada línea con !)
G1 X-1.6 F0.32 En el avance se efectúa el refrentado.

Durante esta operación, se realiza un
desplazamiento en dirección X
conforme al radio de corte más allá del
eje de giro valor X negativo):
Radio de corte 0.8 por 2 para la
coordenada de diámetro: X-1.6
G0 Z2 Levantamiento de la pieza
G0 X80 Nodo de interpolación en la proximidad de la posición inicial para el posterior ciclo de
desbaste.
La posición inicial propiamente dicha es calculada por el control. Dado que el despla-
zamiento desde la posición actual Z2 se podría realizar sin colisiones, la secuencia
G0 X80 Z2 sirve únicamente para mejorar la legibilidad del programa o la seguridad en
modificaciones del mismo. Por lo tanto, se puede suprimir en su caso.
100
4.1.4 Ciclo de desbaste CYCLE95

En el menú horizontal de pulsadores
están dispuestos los menús
principales.
Accionando el pulsador de menú
[Tornear] aparecen en el menú vertical
de pulsadores unos submenús para los
distintos ciclos de torneado.

se abre la ventana de diálogo para el
ciclo de desbaste CYCLE95.
El cursor se encuentra en el primer
campo de entrada. En la pantalla de
ayuda se explica gráficamente el
significado de algunos campos. En la
línea del encabezamiento amarilla se
encuentra siempre una denominación
detallada del parámetro.
Por lo tanto, se pide en el primer campo
el nombre del subprograma de
contorno.
CONTORNO Modifique o complete primero las

... entradas conforme a las especifica-
ciones de la pantalla.
Aquí se tiene que seleccionar el
mecanizado basto 'Desbastado'.
El acabado se realizará más tarde por
separado mediante una simple
ejecución del subprograma
"CONTORNO".
El ciclo se incorpora en el programa.
101
La tecla <Recall> le permite abandonar el menú con

los ciclos de torneado.
Si quiere modificar posteriormente una secuencia del
ciclo, puede hacerlo a través del pulsador de menú
horizontal [Decompilar] (Retrotraducción).
TCP Llamada del subprograma para el posicionamiento en

el punto de cambio de herramienta.
Una línea en blanco adicional al final del mecanizado

con la cuchilla de desbastar sirve para la estruc-
turación.
4.1.5 Acabado
T="FT1" D1 ; Herram. de acabado R0.4 Llamada de herramienta
G96 S320 LIMS=3000 M4 M8 Velocidad de corte para
el acabado 320 m/min
G18 G54 G90 Funciones básicas para
el mecanizado
G0 X32 Z0 Refrentar de sup. frontal a la X-0.8

G1 X-0.8 F0.1 considera el radio de corte R0.4
G0 Z2 Levantamiento de la pieza
G0 G42 X22 Z2 Aproximación a la posición inicial para los recorridos

de acabado del subprograma "CONTORNO".
Al mismo tiempo, se activa con G42 la corrección de
radio de herramienta a la derecha del contorno.
CONTORNO Llamada del subprograma con el contorno de

acabado
G0 G40 G91 X2 Al final se realiza (en este caso, como ejercicio, una
vez incremental con G91 y DIAMON) un levanta-
miento de 1 mm de la pieza.
Al mismo tiempo, se desactiva la corrección de radio
de herramienta (G40).
Si ... ya quiere simular una vez el programa:
M30 La simulación espera el comando M30 para la caracterización del fin del programa. Sin
M30, la simulación se ejecutaría, pero después se emitiría un aviso de error. Por lo
tanto, se recomienda escribir antes de la primera llamada de la simulación M30.
102
Llame al gráfico de simulación.
...
Generalmente, las desviaciones de la

pieza no corresponden todavía al
programa a simular.
Mediante el pulsador de menú se abre

el cuadro de diálogo para los ajustes
de la simulación. Introduzca las
80 medidas de la pieza en bruto (diámetro
y longitud):
...
Diámetro exterior: 80
Z-mín: -100
Z-máx*: 1
* Creces para el refrentado
Confirme los ajustes.
Con el pulsador de menú [Marcha CN]

se inicia la simulación.
Con [Single Block] puede conmutar

entre la simulación secuencia a
secuencia y la simulación de secuencia
siguiente.
Puede elegir entre distintas vistas.
Finalmente, abandone la ventana

de simulación con la tecla
<Recall>.
Asegúrese de insertar las
siguientes líneas de programa antes
del comando M30.
103
4.1.6 Compensación de errores - edición paralela del programa principal y del sub-
programa
Si ... Si ha detectado en la simulación
un error que se tiene que buscar,
por ejemplo, en el subprograma
"CONTORNO":
Abandone la simulación con la tecla

<Recall>.
A través del menú horizontal de

pulsadores ampliado puede cargar el
subprograma "CONTORNO" como
... segundo fichero al editor para
modificarlo.
Aquí se ha olvidado aparentemente el

signo negativo del valor Z.
... Se ha insertado el signo negativo

faltante.
Tenga en cuenta que, en este segundo

fichero, las modificaciones no se
incorporan automáticamente.
¡El fichero se tiene que guardar primero
con el pulsador de menú!
104
Observe además que, antes de volver

a llamar a la simulación, el programa
principal ("EJE.MPF") contiene de
... nuevo el foco.
Para el inicio de la simulación no tiene
importancia en qué línea del programa
se encuentra el cursor.
Si se siguen detectando errores en la simulación, abandone la ventana de simulación

con la tecla <Recall> y no con [Corrección programa], dado que esta última función
sólo permite editar el programa principal.
( ) Cuando, finalmente, el subprograma está correcto, coloque el foco en la ventana del

subprograma y ciérrelo con el pulsador de menú.
4.1.7 Garganta de salida de rosca según DIN76

Si ha reproducido las explicaciones en
el apartado 4.1.6, debería volver a
tener ahora únicamente el programa
principal en el editor.
G90 El recorrido en la última secuencia ha sido programado de forma incremental (G91).

¡Vuelva a conmutar con G90 a programación absoluta!
G0 Z-10 Con desplazamiento rápido se pasa a

una posición desde la cual la posición
inicial de la garganta de salida de rosca
se puede alcanzar sin colisión.
F0.07 Avance 0.07 mm/vuelta
105
Abra con los pulsadores de menú la

ventana de entrada para el ciclo de
garganta.
Se distingue entre las formas E y F
(según DIN 509) y las formas A,B,C,D
(para gargantas de salida de rosca
según DIN 76).
( )
Con el pulsador de menú se puede
conmutar, en su caso, a
[forma A,B,C,D].
... Con un diámetro nominal de 30

y el punto de referencia Z-20 se tiene
que tornear una garganta de salida de
rosca de FORMA B.
Incorporación del ciclo en el programa.

Abandone el menú 'Tornear'.
G0 X82 Z2 Desplazamiento a una posición intermedia segura y

TCP desplazamiento al punto de cambio de herramienta.
Una línea en blanco adicional para la estructuración.
106
4.1.8 Ciclo de roscado CYCLE97

Tras la ejecución de la garganta se
tornea la rosca M30.
Según la norma, la garganta tiene un
ancho de 9 mm. Para la orientación,
esta medida se muestra entre
paréntesis en la figura.
T="THREAD" D1 ; Herramienta de roscar Llamada de herramienta

G96 S200 LIMS=3000 M3 M8 Datos tecnológicos: para
crear una rosca a
derechas, la cuchilla de
tornear se tiene que
incorporar en el cargador
de revólver "cabeza abajo".
Por lo tanto, el cabezal
G18 G54 G90
tiene que girar en sentido horario (M3).
G0 X40 Z7
Funciones básicas
En desplazamiento rápido desde TCP a la proximidad
de la posición inicial para el ciclo de roscado
Según la norma, una rosca M30 tiene un paso de
3.5 mm. Formula empírica para la distancia para
entrada de la rosca: aprox. 2 - 3 veces el paso (aquí
se ha elegido el doble del paso)
107
( ) Introduzca los valores para el

ciclo de roscado.
30
Algunos valores resultan, según la
norma, de la medida nominal.
... Así, las entradas para el paso PIT
y la profundidad de roscado TDEP
se realizan automáticamente.
El punto final y el trayecto de salida se
suman en un recorrido en Z a -17.
Mediante la simulación puede
comprobar si esta medida es correcta.
Sin embargo, considere también la
geometría efectiva de la cuchilla de
tornear.
... Las dos últimas entradas en la ventana

de introducción "hojeada" hacia abajo.
Incorporación del ciclo en el programa

y salida del menú
G0 X40 Desplazamiento a una posición

TCP intermedia segura y desplazamiento al
punto de cambio de herramienta
La imagen muestra la lista de los
programas para las dos últimas
operaciones de mecanizado
(garganta de salida de rosca y rosca).
Llamada a la simulación para el control

del ciclo
Con las flechas de cursor y <+>/<->

puede realizar un "zoom" del segmento
en el cual se realiza el mecanizado de
la rosca.
Inicio de la simulación
El mecanizado de la rosca se representa
... en un color distinto. La elección del color se
puede configurar a través de [Ajustes...] >
[Display y colores....].
108
4.1.9 Ciclo de entallado CYCLE93

Para terminar, se tienen que ejecutar
dos entallas.
El procedimiento sigue el esquema
que ya conoce ahora:
• Llamada de herramienta
• Datos tecnológicos
• Funciones básicas
• Posicionamiento
endesplazamiento
T="GT_3" D1 ; Cuchilla de ranurar 3mm, filo izquierdo
rápido en la
G96 S200 LIMS=3000 M4 M8
proximidad de la
G18 G54 G90
primera entalla
G0 X64 Z-40
F0.05 • Avance
• Llamada del ciclo
Introduzca los valores

para la primera entalla.
Se tienen que considerar las siguientes

... particularidades:
En los campos 'Radio/Chaflán', un
signo negativo marca la ejecución
como chaflán.
Un chaflán se puede definir a través de
su ancho o su longitud. La selección
'CHR' establece que las entradas se
interpretan como "Ancho de chaflán"
(conforme al acotado en el plano
1x45°).
La relación entre los dos campos

'Selección' y el campo 'Posición inicial'
es ilustrada por la siguiente pantalla de
ayuda:
109
Todas las entradas de la última entalla

creada se conservan.
Por lo tanto, en este caso sólo necesita
-64
modificar el valor de la ' Posición inicial
SPL' para la segunda entalla.

Abandonar el menú Tornear
G0 X82 Retirada de la pieza

TCP Desplazamiento al punto de cambio de herramienta
¡Una vez más, todo el programa de mecanizado

a la vista!
Las modificaciones en las líneas de programa "normales"
se pueden realizar directamente en el editor de textos. Si
quiere sobreescribir pasajes del programa, active para este
fin el pulsador de menú [Sobreescribir].
Para realizar cambios en un ciclo, debería desplazar el
cursor a la correspondiente línea y abrir después con el
pulsador de menú [Decompilar] la ventana de entrada del
ciclo.
Si quiere cambiar el orden de mecanizado, p. ej.,
adelantando el entallado, proceda como sigue:
Coloque el cursor en el primer carácter del correspondiente
bloque de programa (es decir, en la 'T' de la línea T="GT_3"
D1).
Accione entonces el pulsador de menú [Marcar bloque].
Con las flechas de cursor, desplace el cursor hacia abajo y
hacia la derecha al último carácter del bloque (es decir, en
la 'P' de la línea "TCP").
Accione el pulsador de menú [Copiar bloque].
Posicione el cursor en el punto del programa donde debe
tener lugar el mecanizado y pulse
[Insertar bloque].
Finalmente, vuelva a marcar el bloque en el punto original
del programa y bórrelo allí con el pulsador de menú
[Borrar bloque].
Con [Cerrar editor] se guarda el programa y se vuelve
a la administración de programas.
Los pasos para la ejecución del programa en la
máquina se describen en el apartado 2.3.2.
110
4.2 Pieza "Completo"

Mediante la pieza "Completo" (pieza en bruto ø90, longitud 101) conocerá - además de una repetición
del "clásico" torneado que ya se ha tratado en el ejemplo del "Eje" - otros aspectos elementales y útiles
del control:
• Calculadora de contornos
SINUMERIK para la Introducción
sencilla con apoyo gráfico incluso de
contornos más complejos
• Taladrado centrado en el torno
• Mecanizado excéntrico de la
superficie frontal con la función
TRANSMIT (con herramientas
accionadas)
• Ciclo de patrón de taladros HOLES2
4.2.1 Calculadora de contornos SINUMERIK

( ) Tal como ya ha ensayado en el ejemplo

del "Eje", cree un nuevo directorio de
( )
piezas y asígnele, p. ej., el nombre
( ) "COMPLETO".
( )
En este directorio, por su parte, cree
primero un subprograma con el
... nombre "CONTORNO".
En su caso, consulte el apartado 4.1.1.
Ahora se encuentra en el editor y

podría tratar de introducir el contorno,
como en el "Eje", con las funciones G.
Sin embargo, esto es mucho más
sencillo con la calculadora de
contornos gráfica ...
111
4.2 Programación Tornear - Pieza "Completo"
La interfaz de usuario de la calculadora

de contornos se compone de tres
partes:
• En la columna la izquierda se
representa la definición del
contorno mediante pequeños
símbolos ("iconos"). Al principio,
sólo existen los símbolos para la
posición inicial y el final del
contorno.
• En el centro, la definición del con-
torno se irá creando, a lo largo de la
entrada, dinámicamente como grá-
fico. De este modo, tiene siempre
un control visual de sus entradas.
• Éstas se realizan a través de
campos de entrada a la derecha,
de la misma forma que ya conoce
de los ciclos.
40 La definición del contorno empieza

1 1 mm en X e 1 mm en Z antes del
primer punto de contorno.
Nota: es posible que, con la versión del
software existente en su control, aún
sea necesario programar, por causas
de compatibilidad, Z antes de X
(y, en arcos de circunferencia, en
consecuencia, K antes de I).
Todos los datos dimensionales en la
dirección X se refieren al 'diámetro
(DIAMON)'.
Incorpore la posición inicial.
En lugar de pensar en comandos G

crípticos, puede crear aquí la definición
del contorno mediante sencillos
pictogramas (vea el menú de
pulsadores vertical).
112
Empieza con un corte oblicuo ...
48 ... al punto final (con acotado absoluto)

-3 X 48.000 abs
Z -3.000 abs
El ángulo frente al eje X positivo
α1 = 135.000 °
... se calcula y se visualiza automáti-
camente. Además del gráfico, esta
indicación le puede servir para
controlar sus entradas.
Incorpore el primer elemento de contorno.
Sigue un tramo horizontal. Éste se indica mediante

una línea de trazos y puntos.
El punto final Z no se conoce.

El campo de entrada permanece vacío.
( )
La 'transición al elemento posterior', el
4 arco R23, se redondea con R4.
En su caso, conmute con la <tecla de
selección> o con el pulsador de menú
[Alternativa] de 'FS' (chaflán) a 'RD'
(Radio) e introduzca el valor.
Incorpore el elemento de contorno parcialmente

determinado. El valor Z del punto final (?) resultará
más tarde de la construcción del arco de circunfe-
rencia posterior R23.
113
Abra la ventana de entrada para arcos:
( ) Además del sentido de giro y del radio,

también se conocen el valor de
diámetro del punto final
23 X 60.000 abs
60 ... y las coordenadas absolutas del
centro
80 I 80.000 abs *
K -35.000 abs *
-35
* El significado de I y K como coordenadas de centro en X y Z se ilustra en la pantalla

de ayuda que puede llamar con la tecla si el cursor se encuentra en I o K. Con una
nueva pulsación de se vuelve al gráfico online.
( ) Tras la introducción de R, X, K e I, el
arco de circunferencia está
determinado lo suficientemente para
que se pueda representar también en
el gráfico con trazos y puntos.
Mediante el pulsador de menú se elige
ahora entre dos coordenadas de punto
final matemáticamente posibles en Z
(-14.288 ó -55.712).
Elija la alternativa en la cual el punto
en Z-55.712 está marcado de color
negro.
Incorpore el diálogo.
( ) Asimismo, se tiene que decidir si la

transición entre la horizontal y el arco
debe tener lugar aproximadamente en
Z-20 o tan sólo en Z-50 (ver gráfico).
Elija la alternativa en la cual la línea

negra corresponde al plano.
Incorpore el diálogo.
114
Si ... Si se ha equivocado en la
selección del diálogo ...
... puede volver a llamarla con el

pulsador de menú para modificarla.
Conmute la representación de los

parámetros de entrada a [Todos los
parámetros].
En esta representación se muestran
todas las coordenadas del arco de
circunferencia, tanto en forma absoluta
como también incremental (los valores
introducidos de color negro,
los calculados de color gris).
Además de las coordenadas también se calculan y se indican los ángulos del arco:
α1 Ángulo inicial relativo al eje Z positivo
α2 Ángulo inicial relativo al elemento anterior (en este caso, la horizontal)
β1 Ángulo final relativo al eje Z positivo
β2 Àngulo central del arcode circunferencia
Para la posterior producción es importante el ángulo inicial del arco que (sin tener en
cuenta el redondeo), se fija en algo menos del 46° frente al eje X.
El ángulo exacto con consideración de R4 se podría determinar si R4 no se introdujera
como redondeo, sino como elemento de contorno "independiente" con conexiones
tangenciales (pulsador de menú [Tangente en anterior]) hacia la horizontal y el arco de
circunferencia R23. Esto produce un ángulo inicial del arco de circunferencia R23 de
algo más de 42°.
En el programa principal, se tiene que procurar, al elegir la herramienta, que el ángulo
de despulla de la herramienta frente al eje Z sea superior a este ángulo inicial del
arco (ver al respecto también el apartado 2.2 "Ajuste", página 39).
115
4 ¡No olvide introducir que también el

arco de circunferencia vuelve a mostrar
una transición con un redondeo de
4 mm hacia el posterior tramo
horizontal!
Incorpore el elemento.
Se continúa en sentido horizontal:
-75 El punto final teórico del trayecto se

sitúa en ...
Z -75.000 abs
6 Se redondea con
RD 6 .000
Sigue un corte oblicuo:
90 Éste termina "teóricamente" en

-80 X 90.000 abs
Z -80.000 abs
y se redondea con ...
RD 4 .000
4
116
La terminación es un trayecto horizontal:
Lo interesante para el mecanizado no

es la medida de longitud de la pieza en
bruto, sino el valor Z hasta el cual se
-85 mecaniza.
Con ...
Z -85.000 abs
... tendrá una programación segura,
considerando el redondeo.
Aclaraciones sobre el tema "Radio de

transición o Transición tangencial"
Con excepción del chaflán al inicio se
encuentran en esta definición del contorno,
en todas partes, transiciones "suaves"
(es decir, tangenciales) que resultan de un
redondeo de transición hacia el elemento
posterior. Sin embargo, en el punto de
transición teórico entre los elementos
principales, la conexión no es tangencial
(gráfico a la izquierda).
Mnemotécnica: Sólo debe utilizar el pulsador de menú
O bien elemento 1 con "RD"
para un arco de transición si, por
O bien elemento 2 con [Tangente a anterior] causa de su acotado, no lo puede introducir
como redondeo (gráfico a la derecha).
Si ... Si quiere modificar

posteriormente un elemento del
contorno ...
... puede navegar con las <flechas de

cursor> en la cadena de símbolos
... y abrir el diálogo de entrada para el
correspondiente elemento con
... <Entrada>.
117
Incorpore la definición del contorno

completa en el editor.
Salte con el cursor al final de la línea ...

... y con <Entrada> a una nueva línea.
M17 Complete el comando M17 que marca

el final del subprograma.
Si ... Quiere modificar posteriormente la definición

del contorno ...
... coloque el cursor en cualquier línea de programa

de la definición del contorno y accione el pulsador de
menú [Decompilar].
No modifique valores en el editor de textos; ¡esto
... puede imposibilitar una posterior decompilación!
Guarde el subprograma cerrando el editor.

(Según la configuración de su máquina también
existe un pulsador de menú separado para guardar
[Guardar fichero] en el menú vertical de pulsadores).
118
4.2.2 Desbastado y acabado del contorno con destalonado

A continuación, cree usted mismo en el
TCP mismo directorio el subprograma
"TCP.SPF" para el desplazamiento al
... punto de cambio de herramienta y el
programa de mecanizado
"COMPLETO.MPF".
COMPLETO
...
El contenido del subprograma es

idéntico al correspondiente programa
para el "Eje".
Las primeras líneas del programa de

mecanizado se distinguen ligeramente
del inicio del programa para el "Eje" en
el apartado 4.1:
Dado que el contorno de la pieza
"Completo" contiene un destalonado,
se trabaja con plaquitas de 35° (y un
correspondiente ángulo de despulla).
"RT2" R0.8 "FT2" R0.4
A diferencia del primer ejemplo, se

refrenta aquí enseguida con la
desbastadora hasta la medida final
(Z0).
El avance y la profundidad de corte se
adaptan.
Campos de entrada para el ciclo

CYCLE95 (ver línea marcada en el
editor), llamados a través de los
pulsadores de menú [Tornear] y
[Desbastar].
119
4.2.3 Taladrado centrado

; Taladrado centrado Después del torneado,
T="SD16" D1 ; Broca maciza D16mm se tiene que ejecutar con
una broca maciza larga
G97 S1200 M3 M8 de 16 mm el agujero
pasante.
Al taladrar se trabaja
con una velocidad de giro constante (G97).
A diferencia del torneado, el cabezal
gira en sentido horario (M3).
G17 G54 G90 G95 Selección de plano G17* para el mecanizado en la superficie frontal, activación
del decalaje de origen G54, programación en cotas absolutas G90, avance en
mm/vuelta G95
* En el taladrado centrado, el mecanizado se puede programar, en principio, también
en el plano G18. Sin embargo, tiene que considerar que, en este caso, se modifica la
corrección de la longitud de herramienta:
G17: Longitud 1 en Z (como al fresar) G18: ¡¡¡ Longitud 3 en Z !!!
G0 X0 Z2 La aproximación a la pieza se realiza con velocidad de desplazamiento rápido.

¡Asegúrese que después, en la ejecución del programa, no se puede producir una
colisión con el contrapunto!
G1 Z-105 F0.1 En el avance se taladra a través de la pieza con una longitud de 100 mm (con un
suplemento de 5 mm).
G0 Z2 La broca se retira de la pieza con velocidad de desplazamiento rápido.

TCP Para terminar, se vuelve a llamar el subprograma TCP.
Llamada a la simulación para el control de la

programación ...
... ... y adaptación independiente de los 'ajustes' (pieza

en bruto ø90, longitud 101)
Con las <flechas de cursor> y <+>/<->

puede realizar un "zoom" del sector
que le interesa particularmente.
Simulación del
torneado y taladrado
...
120
4.2.4 Mecanizado de la superficie frontal con TRANSMIT

Cada vez más tornos disponen de la posibilidad de ejecutar, con herramientas accionadas, también
operaciones de fresado y taladrado en la superficie frontal y la superficie envolvente.
Obviamente, su control SINUMERIK en este tipo de máquina soporta todos estos mecanizados. Como
ejemplo, se presenta aquí la programación para un patrón de taladros en la superficie frontal.
; Patrón de taladros en la superficie frontal Línea de comentario para una mayor legibilidad del
programa
G54 G64 G90 G94 Funciones G básicas

G18 Selección de plano
SPOS=0 Posicionamiento del cabezal (eje C) en 0°
T="TD5" D1 ; Broca espiral D5mm Llamada de herramienta
SETMS(2) El cabezal 2 (el cabezal que acciona la herramienta)

se convierte en el denominado "cabezal maestro").
S2=1000 M2=3 La velocidad de giro y el sentido de giro del segundo
cabezal se introducen con signo de igualdad
(ver S1000 M3 para el cabezal de la máquina).
TRANSMIT Con esta función (Transform Milling Into Turning) se realiza la transformación de los
ejes para el fresado y taladrado en la superficie frontal.
Los posteriores movimientos de desplazamiento se pueden realizar en el sistema de
coordenadas cartesiano (X, Y) habitual en el fresado. El control convierte estas
secuencias de programa para los ejes reales (X, C). El eje Z permanece inalterable.
(Para el mecanizado de la superficie envolvente, la correspondiente función se llama
TRACYL).
DIAMOF Los valores X se refieren, a partir de

aquí, al radio.
G17 El plano XY se selecciona como plano
de mecanizado. ¡Tenga en cuenta que,
frente al fresado, los ejes X e Y están
girados en 90°!
G0 X15 Z2 Aproximación a la posición inicial para
el primer taladro. Observe en su caso
la posición del contrapunto.
F140 Velocidad de avance en mm/min
(ver G94)
Como ejercicio, se utiliza aquí una

vez el ciclo de taladrado profundo
CYCLE83.
121
... Rellene los campos de entrada.
El ciclo se tiene que llamar en cuatro

posiciones, es decir, tener una
actividad modal (ver pieza "Guía
longitudinal" en Fresado).
Para la consideración de la punta de la
broca se añade aprox. 1/3 del ø de la
herramienta a la profundidad final de
taladro.
Las posiciones del patrón de taladros

se pueden generar igualmente a través
de un ciclo ...
... Rellene los campos de entrada.

(La pantalla de ayuda es estática; en
realidad, los ejes están girados en 90°.)
Incorpore el ciclo de patrón de taladros en el programa.
En lugar del ciclo, las 4 posiciones de taladrado se

hubieran podido programar también mediante
sencillas secuencias G0 (ver el ejemplo de fresado
"Guía longitudinal"). He aquí la confrontación de los
dos métodos, tal como se presentan en el editor:
MCALL El comando 'MCALL' vuelve a anular la actividad modal del ciclo de taladrado.
TRAFOOF La función de transformación TRANSMIT se vuelve a desconectar.

DIAMON Los siguientes valores X son nuevamente relativos al diámetro.
SETMS(1) El cabezal se vuelve a convertir en "cabezal maestro".
122
TCP Desplazamiento a la posición de cambio de herramienta.

M30 Fin del programa
Simulación en la vista de 2 caras que se

puede llamar a través del pulsador de
menú .
...
En la imagen se ha desactivado,
además, con la representación
de los recorridos de la herramienta.
Con puede cambiar el foco
entre las dos ventanas de simulación
para efectuar así un zoom individual de
las imágenes, etc.
Abandonar el gráfico de simulación.
Cerrar el editor para guardar el programa.
En la siguiente página encuentra, una vez más, todo

el programa de mecanizado en resumen.
123
124
Para sus notas
125
Índice alfabético
A Comentario................................................... 96
ABS.............................................................. 61 Compensación del radio .............................. 31
Acabado................................................ 81, 102 Comportamiento de arranque G450 ............ 75
Acotado absoluto ......................................... 58 Conexión ...................................................... 19
Actividad modal ...................................... 62, 67 Conmutación de áreas ................................. 20
Agujeros pasantes ....................................... 65 Copiar........................................................... 83
Ajustes de simulación .................................. 70 Corrección de herramienta........................... 28
Ángulo....................................................... 9, 12 Corrección del radio de la fresa ................... 77
Ángulo central............................................ 115 Cota incremental .......................................... 58
Ángulo de despulla ............................... 39, 115 Cotas absolutas ........................................8, 11
Ángulo final ................................................ 115 Crear herramienta (nombre de herramienta)29
Ángulo inicial.............................................. 115 Crear herramienta (número de herramienta)34
Anular corrección del radio de la fresa ........ 78 Crear un subprograma ................................. 67
Aparato de programación ............................ 43 D
Aproximación al punto de referencia ........... 19 Decompilar ..........................................110, 118
Aproximación con contacto.......................... 40 Desbastado .................................................. 80
Arco de circunferencia ................................. 77 Desconexión ................................................ 22
Avance......................................................... 58 Destalonado ............................................... 119
Avance sobre la trayectoria ......................... 75 Directorio de archivo .................................... 43
Ayuda en línea............................................. 75 Directorio de piezas ................................53, 91
C Disquete ....................................................... 43
Cadena de símbolos.................................. 117 Distribución de la pantalla ............................ 27
Calculadora de contornos.......................... 111 DPWP.INI..................................................... 72
Cambio de herramienta ............................... 56 E
Campo de manejo ....................................... 27 Ejes de herramienta ....................................... 5
Campo de manejo 'Programa' ..................... 20 Estado del canal......................................27, 91
Campo de manejo ’Diagnosis’ ..................... 21 Estado del programa.................................... 27
Campo de manejo ’Máquina’ ....................... 20
F
Campo de manejo ’Parámetros' .................. 20
Fijación del origen ........................................ 40
Campo de manejo ’Puesta en marcha’........ 21
Filo ............................................................... 31
Campo de manejo ’Servicios’ ...................... 21
Fin del programa ........................................ 102
Campos de manejo...................................... 20
Fin del subprograma ...............................68, 97
Cargar almacén ........................................... 32
Foco ............................................................. 27
Cartesiano ................................................ 9, 12
Frontal del panel de servicio ........................ 18
Centrar......................................................... 59
Funciones G............................................56, 99
Chaflán CHR/CHF ................................ 96, 109
Ciclo de caja circular POCKET4.................. 82 G
Ciclo de caja rectangular POCKET3 ........... 79 Gestión de herramientas.............................. 28
Ciclo de desbaste CYCLE95 ..................... 101 Giro en sentido horario................................. 57
Ciclo de entallado CYCLE93 ..................... 109 H
Ciclo de garganta CYCLE94...................... 106 Herramientas en los programas de fresado. 38
Ciclo de patrón de taladros................... 69, 122 Herramientas en los programas de torneado...
Ciclo de roscado CYCLE97 ....................... 107 39
Ciclo de taladrado CYCLE82....................... 61
I
Ciclo de taladrado profundo....................... 121
INC ............................................................... 61
126
Introducción de cotas incrementales.........8, 11 S

L Secuencia a secuencia.................................71
Libro de tablas.............................. 14, 15, 16, 17 Secuencia siguiente .....................................71
Línea de comentario .................................... 55 Sentido de giro .............................................97
Lista de almacén .......................................... 29 Simulación ..................................... 70, 108, 120
Lista de herramientas................................... 30 SinuTrain ......................................................19
Llamada de herramienta .........................56, 98 Subprograma................................................60
Lubricante ..........................................57, 58, 97 Subprogramas ........................................ 53, 91
M T
Memoria principal CN................................... 72 Taladro para roscar ......................................63
Modificar definición del contorno................ 118 Teclado completo CNC ................................23
Modificar el orden de mecanizado ............. 110 Teclado de instrucción..................................23
Teclado DIN..................................................24
N
Teclado QWERTY ........................................24
Notas............................................................ 27
Teclas ...........................................................23
Numeración de líneas .................................. 94
Teclas de PC ................................................23
Numeración de secuencias.......................... 55
Tipos de herramienta....................................35
Número de tipo............................................. 36
Transición tangencial..................................117
O V
Origen de máquina......................................... 7
Valores de compensación ...................... 31, 37
Origen de pieza.............................................. 7
Velocidad de desplazamiento rápido.... 57, 100
P Velocidad de giro..........................................97
Panel de mando de máquina ..................18, 23 Velocidad de simulación...............................71
Panel de servicio plano ................................ 23
Pantallas de ayuda......................................... 6
Parada precisa ............................................. 59
Planos de trabajo ........................................... 5
Polar..........................................................9, 12
Polo .............................................................. 78
Posición del filo ............................................ 39
Programa de mecanizado ............................ 54
Programas de mecanizado .....................53, 91
Puerto........................................................... 43
Pulsadores de menú .................................... 27
Punto de cambio de herramienta ................. 97
Punto de referencia........................................ 7
R
Radio de corte............................................ 100
Redondeo de transición ............................. 117
Redondeo RND............................................ 96
Referencia de diámetro DIAMON ................ 94
Referencia de radio DIAMOF....................... 94
Refrentar .................................................... 100
Roscado con macho .................................... 64
127
Behandelte yBefehle
Comandos direcciones
und Adressen
tratados Ciclos tratados
A J Ciclos de taladrado
AP= 78 J 10, 77 CYCLE82 61
CYCLE83 121
C K
CFTCP 75 K 13, 114 Ciclos de fresado
CHF= 96 POCKET3 80, 81
CHR= 96 L POCKET4 82
CR= 77
LIMS= 16, 99
Ciclos de torneado
D M CYCLE93 109
D 38, 98 CYCLE94 106
M2= 121
DIAMON 6, 94 CYCLE95 101
M3 57, 107, 120
DIAMOF 6, 94 CYCLE96 106
M4 99
DIAM90 94 CYCLE97 107
M5 58
M6 56
F M8 57, 99 Ciclos de posiciones
F 15, 17, 58, 100 M9 58, 97 HOLES2 69, 122
M17 68, 69, 96, 97, 118
G M30 59, 86
MCALL 62, 123
G0 57, 100
G1 58, 100
G2 10, 13, 77 R
G3 13 RND= 96, 118
G17 5, 6, 56, 99, 120, 121 RP= 78
G18 6, 56, 99, 120
G19 6, 56, 99 S
G40 78, 102, 119
S 14, 16, 57, 97, 99, 120
G41 76
S2= 121
G42 102, 119
SETMS( ) 121, 123
G53 56, 99
G54 39, 40, 56, 99
G55 56, 99 T
G56 56, 99 T 56, 98
G60 56, 99 T=" " 56, 98
G64 56, 99 TRANSMIT 121
G90 8, 11, 56, 99 TRACYL 121
G91 8, 11, 56, 99 TRAFOOF 123
G94 56, 99
G95 56, 99, 120 X
G96 16, 99 X 5, 57, 94, 121
G97 16, 120
G111 78
G450 75, 76
Y Una descripción de todos los comandos y
ciclos del control se encuentra en la docu-
G451 75, 76 Y 5, 57, 121
mentación para el usuario
'Instrucciones de programación -
I Z Conceptos'
I 10, 13, 77, 114 Z 5, 57, 94
128
Índice de imágenes
Agradecemos a las empresas
DMG
Europa-Verlag
Iscar
Reckermann
Sandvik
Seco
por la puesta a disposición de material gráfico en las páginas 14, 15, 16, 17, 38 y 39.
Más información
Más información acerca de JobShop en:

www.siemens.com/jobshop
Encontrará documentación técnica detallada en nuestro

portal de asistencia y servicio técnico:
www.siemens.com/automation/support
Si prefiere mantener una conversación personal, encontrará a

los responsables más próximos a su localidad en:
www.siemens.com/automation/partner
En la página Mall podrá hacer directamente sus pedidos en Internet:

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91050 Erlangen
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SinuTrain

Instrucciones para principiantes Fresar y Tornear

Reservados todos los derechos

Le deseamos mucho y éxito y entusiasmo al trabajar con su control SINUMERIK.

Erlangen/Wuppertal, Marzo de 2001

1.1 Conceptos geométricos Fresar y Tornear

1.1.1 Ejes de herramienta y planos de trabajo

Eje de la herramienta Z - plano G17

Eje de la herramienta Y - plano G18

Nota: es posible que, en la versión del

Eje de la herramienta X - plano G19

Eje giratorio Z - plano G18 *

Con la tecla se pueden llamar pantallas de ayuda para

La cota de radio aquí

* En el plano G18 se programan todas las operaciones de torneado.

Punto de referencia del portaherramientas T

1.1.2 Introducción de cotas absolutas e incrementales (fresar)

Entradas absolutas: Entradas incrementales:

*G90 Cotas absolutas *G91 Introducción de cotas incrementales

A continuación, dos ejemplos en la combinación absoluto/incremental:

1.1.3 Datos dimensionales cartesianos y polares (fresar)

Cartesiano: entrada de las coordenadas X e Y Polar: entrada de la longitud y de un ángulo

Todos los valores que

Ángulo 53,13° = ángulo inicial frente al eje X positivo

Las entradas cartesianas y polares se pueden combinar, p. ej.:

Las pantallas de ayuda contextuales se pueden llamar durante la ent-

1.1.4 Movimientos circulares (fresar)

Entrada del centro (absoluto):

Según la entrada: Según la entrada:

Las entradas de los arcos en el editor de textos serían:

1.1.5 Introducción de cotas absolutas e incrementales (tornear)

Entradas absolutas: Entradas incrementales:

Con el pulsador de menú

*G90 Cotas absolutas *G91 Introducción de cotas incrementales

A continuación, dos ejemplos en la combinación absoluto/incremental:

1.1.6 Datos dimensionales cartesianos y polares (tornear)

Punto Punto final

Ángulo 126,87° = ángulo inicial frente al eje Z positivo

Las entradas cartesianas y polares se pueden combinar, p. ej.:

Las pantallas de ayuda contextuales se pueden llamar durante la ent-

1.1.7 Movimientos giratorios (tornear)

Según la entrada: Según la entrada:

Las entradas de los arcos en el editor de textos serían:

1.2 Conceptos tecnológicos Fresar y Tornear

1.2.1 Velocidad de corte y velocidades de giro (fresar)

Cálculo de la velocidad de giro:

1.2.2 Avance por diente y velocidades de avance (fresar)

Determinación del avance por diente:

Avance por diente fz = 0,1 - 0,2 mm:

Determinación de la velocidad de avance:

1.2.3 Velocidad de corte y velocidades de giro (tornear)

Velocidad de corte constante vc (G96) para desbaste, acabado y entallado:

Velocidad de giro constante n (G97) al taladrar y roscar:

1.2.4 Avance (tornear)

Avance f = 0,2 - 0,4 mm:

Relación entre avance y velocidad de avance:

Dado que la velocidad de giro varía, también la

2.1 Vista general del control

Estos componentes sirven particularmente para

G90 Cotas absolutas G91 Introducción de cotas incrementales

G90 Cotas absolutas G91 Introducción de cotas incrementales