4.2 Indices de Capacidad PDF

ÍNDICES DE CAPACIDAD DEL PROCESO
OBJETIVO:
Comprender el uso de mediciones para evaluar
la capacidad de los procesos estadísticos.
• Los índices de capacidad del proceso intentan mostrar a

través de un número si un proceso puede cumplir
consistentemente con los requerimientos impuestos
sobre un proceso por clientes internos o externos.
• Estos índices no tienen unidades, lo cual permite

comparar dos procesos completamente diferentes.
• Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario que

se cumplan dos condiciones:
– Proceso bajo control estadístico.
– Que los datos se distribuyan normalmente.
Analizar la capacidad o habilidad de un proceso consiste

en conocer la amplitud de la variación natural del proceso
para una característica de calidad dada; esto permitirá
saber en qué medida tal característica de calidad es
satisfactoria.
Los índices de capacidad son mediciones especializadas

en evaluar la capacidad, que permiten comparar
procesos y detectar la necesidad de mejoras.
• La limitante principal de estos índices es que no tienen

significado si los datos analizados provienen de un
proceso fuera de control y la razón es que la capacidad del
proceso es una predicción y solo se puede predecir algo
que es estable.
Generalmente se usan dos índices para evaluar la

capacidad del proceso para producir dentro de las
especificaciones:
• Cp: Índice de capacidad potencial del proceso. No toma
en cuenta la media observada del proceso.
• Cpk: Índice de capacidad o habilidad real del proceso. Si
toma en cuenta la media observada en el proceso.
Para calcular el Cp y el Cpk, es necesario revisar algunos conceptos.
LITN  x  3 LIE LSE LSTN  x  3

x
Dónde:
LSTN = Límite superior de tolerancia natural
LITN = Límite inferior de tolerancia natural
LSE = Límite superior de especificación
LIE = Límite inferior de especificación
• 6 se puede considerar como la dispersión real del

proceso. Puesto que ambos límites se disponen a una
distancia de la media  3 respectivamente, entonces la
proporción de observaciones entre ambos límites es del
99.73%
• Cuando la media de un proceso no coincide con la media de la

especificación, se dice que está descentrado o que la media está
corrida, y en ese caso el porcentaje de piezas por encima del
límite superior (defectuosas por exceso) es diferente que las
que resultan por debajo del límite inferior (defectuosas por
defecto)
• Por lo general, en el control de calidad, se trata de

mantener al proceso centrado, porque bajo esta
situación, el porcentaje de piezas fuera de especificación
es lo mínimo posible.
• La diferencia T= LSE – LIE se puede considerar que es la

dispersión permitida del proceso (tolerancia).
• Si no se conoce la , la 𝑥 es la media estimada del

proceso, la cual se obtiene como la línea central de un
gráfica de medias.
Estimación de los parámetros
• Cuanto mayor sea la tolerancia de un producto, más fácil le resultará
al proceso cumplir con las exigencias de calidad (mayor variabilidad),
pero por el contrario, cuanto más pequeña sea la tolerancia, es más
difícil cumplir puesto que el margen de variabilidad es más estrecho,
y por tanto más exigente.
• La  es la desviación estándar del proceso, la cual si no se conoce, se

estima de la gráfica de control de la variabilidad del proceso.
__
 
R x  R 
d2
FACTORES PARA CARTAS DE CONTROL
Tamaño de Carta X Carta R Estimación
muestra, n
A2 D3 D4 d2
2 1.880 0 3.267 1.128
3 1.023 0 2.575 1.693
4 0.729 0 2.282 2.059
5 0.577 0 2.115 2.326
6 0.483 0 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.924 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.970
10 0.308 0.223 1.777 3.078
11 0.285 0.256 1.744 3.173
12 0.266 0.283 1.717 3.258
13 0.249 0.307 1.693 3.336
14 0.235 0.328 1.672 3.407
15 0.223 0.347 1.653 3.472
16 0.212 0.363 1.637 3.532
17 0.203 0.378 1.622 3.588
18 0.194 0.391 1.608 3.640
19 0.187 0.403 1.597 3.689
20 0.180 0.415 1.585 3.735
25 0.153 0.459 1.541 3.931
Estimación de los parámetros
• Una vez que el proceso se encuentra bajo control, y que
sus parámetros han sido estimados, el paso siguiente es
comparar el resultado de esta estimación con las
especificaciones.
• Generalmente las especificaciones son bilaterales, es

decir que establecen dos límites.
• Lo más importante es que los valores que se establecen

se aplican para cada pieza individualmente, y no al
promedio de una muestra o subgrupo.
Índice de Capacidad Potencial del Proceso Cp
Variacion tolerada LS  Li
Cp  Cp 
Variacion real 6
LS Especificación superior para la característica de calidad
Li Especificación inferior para la característica de calidad
 Desviación estándar del proceso.
“Para que un proceso pueda considerarse potencialmente capaz de cumplir con

especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre sea menor
que la variación tolerada.”
Valores de Cp y su interpretación
ÍNDICE Cp CLASE O DECISIÓN

CATEGORÍA (si el proceso esta centrado)
Cp  2 Clase Se tiene calidad Seis Sigma
mundial
Cp > 1.33 1 Adecuado
1 < Cp ≤ 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un control

estricto.
No adecuado para el trabajo. Un análisis del
0.67 < Cp ≤ 1 3 proceso es necesario. Requiere modificaciones
serias para alcanzar una calidad satisfactoria.
Cp ≤ 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere

modificaciones muy serias.
Índice de Capacidad para Especificación Inferior y Superior
  Li Ls  
C pi  C ps 
3 3
C pi Índice de capacidad para la Especificación Inferior

C ps Índice de capacidad para la Especificación Superior
Se utiliza para corregir el Índice de Capacidad Potencial Cp , que no

incluye la media del proceso.
Índice de Capacidad para Especificación Inferior y Superior
  Li Ls  
C pi  C ps 
3 3
Estos índices solo consideran la mitad de la variación

natural del proceso. Si los índices de especificación
superior/inferior son menores que 1, tienen problemas,
pero tendrá mayores problemas aquel que presente un
valor menor.
Índice de Capacidad Real del Proceso Cpk
   Li LS   
C pk  Minimo , 
 3 3  
Es una versión corregida del Cp que si toma en cuenta el

centrado del proceso. Y corresponde al valor más pequeño de
entre Cpi y Cps.

Interpretación del Cpk
1) Si Cpk > 1.25: el proceso es capaz, satisfactorio. Es

comúnmente usado como una meta para muchas
compañías.
2) Si 1 < Cpk < 1.25: el proceso es marginalmente capaz.
3) Si Cpk < 1: el proceso no es capaz. No cumple por lo

menos una de las especificaciones.
Interpretación adicional del Cpk
• El índice siempre será Cpk  Cp.
Cuando sean muy próximos, eso indicará que la media del proceso
está muy cerca del punto medio de las especificaciones, por lo que
la capacidad potencial y real son similares.
• Si el valor de Cpk < Cp.
La media del proceso esta alejada del centro de las
especificaciones. De esta manera, el índice estará Cpk indicando la
capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de
descentrado, se alcanzará la capacidad potencial indicada por el
índice Cp.
• Cpk > 1.25 en un proceso ya existente, se considerará que se tiene
un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que para
procesos nuevos se pide un Cpk > 1.45
• Si Cpk ≤ 0, esto indicará que la media del proceso está fuera de las
especificaciones.
Interpretación del Cpk
C p  C pk  1 Proceso capaz y centrado
C p  C pk  1 Proceso capaz No centrado
Proceso potencialmente capaz.

C p  1, C pk  1 Si se centra puede ser capaz
C pk  C p  1 Proceso incapaz
Índice Centrado del Proceso K
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un
proceso es evaluar si la distribución de la característica de
calidad está centrada respecto a las especificaciones.
N
K x100
1
Ls  Li 
2
Este indicador mide la diferencia entre la media del
proceso,  y el valor objetivo o nominal, N, para la
correspondiente característica de calidad, y a esta
diferencia la compara contra la mitad de la amplitud de las
especificaciones.
Si K es positivo, significa que la media del proceso es mayor

que el valor nominal, y será negativo cuando  < N.
Valores K < 20% en términos absolutos se pueden

considerar aceptables, pero a medida que el valor de
absoluto de K sea mayor que 20%, indica un proceso muy
descentrado, lo que puede contribuir de manera
significativa a que la capacidad del proceso para cumplir
especificaciones sea baja.
El valor nominal N, es la calidad objetiva y optima;

cualquier desviación respecto a este valor lleva un
detrimento en la calidad. Por ello, cuando un proceso esté
descentrado de manera significativa, se deben hacer
esfuerzos serios para centrarlo, lo que regularmente es más
fácil que disminuir la variabilidad.
Ejemplo
Un dado de extrusión se emplea para producir barras de
alumnio. El diámetro de las barras es una característica de
calidad crítica, que debe encontrarse dentro de las
especificaciones (0.5035 ± 0.0010) pulgadas.
Se toman 20 muestras de 5 barras cada una.
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
34.2 31.6 31.8 33.4 34.0 32.1 32.6 33.8 34.8 38.6
X
3 4 4 5 4 2 7 9 10 4
R
Muestra 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
35.4 34.0 36.0 37.2 35.2 33.4 35.0 34.4 33.9 34.0
X
8 8 4 7 3 10 4 7 8 4
R

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ÍNDICES DE CAPACIDAD DEL PROCESO

• Los índices de capacidad del proceso intentan mostrar a

• Estos índices no tienen unidades, lo cual permite

• Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario que

Analizar la capacidad o habilidad de un proceso consiste

Los índices de capacidad son mediciones especializadas

• La limitante principal de estos índices es que no tienen

Generalmente se usan dos índices para evaluar la

LITN  x  3 LIE LSE LSTN  x  3

• 6 se puede considerar como la dispersión real del

• Cuando la media de un proceso no coincide con la media de la

• Por lo general, en el control de calidad, se trata de

• La diferencia T= LSE – LIE se puede considerar que es la

• Si no se conoce la , la 𝑥 es la media estimada del

• La  es la desviación estándar del proceso, la cual si no se conoce, se

• Generalmente las especificaciones son bilaterales, es

• Lo más importante es que los valores que se establecen

LS Especificación superior para la característica de calidad

Li Especificación inferior para la característica de calidad

 Desviación estándar del proceso.

“Para que un proceso pueda considerarse potencialmente capaz de cumplir con

ÍNDICE Cp CLASE O DECISIÓN

1 < Cp ≤ 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un control

Cp ≤ 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere

C pi Índice de capacidad para la Especificación Inferior

 Desviación estándar del proceso.

Se utiliza para corregir el Índice de Capacidad Potencial Cp , que no

Estos índices solo consideran la mitad de la variación

Es una versión corregida del Cp que si toma en cuenta el

 Desviación estándar del proceso.

1) Si Cpk > 1.25: el proceso es capaz, satisfactorio. Es

2) Si 1 < Cpk < 1.25: el proceso es marginalmente capaz.

3) Si Cpk < 1: el proceso no es capaz. No cumple por lo

C p  C pk  1 Proceso capaz No centrado

Proceso potencialmente capaz.

Si K es positivo, significa que la media del proceso es mayor

Valores K < 20% en términos absolutos se pueden

El valor nominal N, es la calidad objetiva y optima;

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