CAP 7

EXTRACCION CON SOLVENTES EN LA INDUSTRIA DEL PETROLEO

En este capítulo vamos a examinar tres aplicaciones importantes del proceso de extracción en la
industria del petróleo:

 la extracción de compuestos aromáticos de las reservas de aceite lubricante para producir

lubricantes;
 desasfaltado de residuos de destilación, utilizados para producir tanto aceites desasfaltados
como asfaltos, con la posibilidad de aceites desasfaltados sometidos a la operación de
extracción mencionada anteriormente
 extracción de compuestos aromáticos de materiales más ligeros, gasolinas o querosinas, In
uruer Lu curubly wur Hcacau aural lutuac evaluaciones relativas al motor combustibles y
otros productos de combustión.

En la última parte del capítulo revisaremos los diferentes tipos de equipos de extracción.

7.1 ELIMINACIÓN DE COMPUESTOS AROMÁTICOS DE LAS RESERVAS DE ACEITE LUBRICANTE PARA

PRODUCIR LUBRICANTES

La alimentación viscosa utilizada en las unidades de producción de aceite lubricante proviene de

destilación al vacío o de gas propano. Se denomina "destilado" cuando proviene de destilación
por vacío y "DAO" o aceite desasfaltado cuando proviene de la unidad de desasfaltado de
propano.

Las familias de hidrocarburos que componen la alimentación son:

 parafinas (cadenas lineales o ramificadas),

 nafténicas con uno o dos anillos,
 polineftenos (con más de dos anillos).
 aromáticos.

La relación entre las propiedades y las estructuras de los hidrocarburos encontrados en los cortes
para las reservas de aceite lubricante se indica en la Tabla 7.1.
Una de las principales características de un aceite lubricante es su capacidad de mantener su
viscosidad a las temperaturas de operación del motor.

El VI (índice de viscosidad) se utiliza para medir esta característica, un número que caracteriza la
variación en la viscosidad cinemática de un corte de petróleo frente a la temperatura en una
escala convencional. Cuanto mayor es el VI, menor es la variación de la viscosidad con la
temperatura.

Los Vls de las familias de hidrocarburos en los cortes de petróleo utilizados para producir reservas
de aceite lubricante provenientes de procesos convencionales basados en solventes se indican a
continuación;

Parafinas 140 a 180

Raffinados 105 a 120
Aceites desparafinados 95 a 105
Destilados 75 a 95
Aceites nafténicos 40 a 65
Extractos de la extracción de aromáticos por disolvente selectivo <30

Para producir aceites lubricantes de alta calidad, los hidrocarburos parafínicos con un alto índice
de viscosidad deben separarse del hidrocarburos nafténicos y aromáticos con un índice de
viscosidad bajo. Los diferentes hidrocarburos tienen puntos de empalme vecinos y no pueden
separarse por destilación.

El proceso utilizado para separar los hidrocarburos parafínicos de los aromáticos es una
extracción de líquido líquido por medio de un solvente selectivo. La operación se lleva a cabo en
una columna de extracción.

El producto de alto valor agregado con un alto índice de viscosidad es el "refinado". El producto
con un índice de viscosidad muy bajo que contiene moléculas aromáticas se denomina extracto.

Los destilados que provienen de la unidad de destilación a vacío o la absorción desasfaltada de la

unidad de desasfaltado forman la columna. El solvente se pone en contacto con la alimentación en
la columna (o extractor) donde la mezcla de alimentación/ solvente se divide en tres zonas:

 La zona superior (arriba de la interfaz), que se compone de refinado mixto que contiene
aproximadamente 15 a 20% de solvente.
 zona de extracción (incluida entre la entrada de alimentación y la entrada de disolvente que
se compone de extracto mixto (95%) y refinado mezclado (5%).
 la zona inferior (debajo de la entrada de alimentación), que se compone de extracto mixto,
cuya composición es aproximadamente de 80 a 85% de disolvente y de 15 a 20% de
extracto.

El proceso de extracción provoca el contacto entre una fase dispersa y una fase continua. La
columna se llena parcialmente con un líquido (fase continua) por el que el otro liquido pasa en
forma de gotas (fase dispersa).

Las gotas se unen en una capa homogénea separada de la fase continua por una interfaz.
Dependiendo de la posición de la interfaz, ya sea la fase pesada o la fase de liviana o ambas pueden
dispersarse (ver Fig. 7.1: Operación de una columna de extracción dependiendo de la posición de la
interfaz).

La posición de la interconexión se rige por el tipo de productos en contacto uno con el otro
(polaridad, tensión interfacial, etc.) y por el tipo de columna de extracción utilizada (consulte la
Sección 7.1.1.1.b: Elección del extractor). El disolvente contenido en el refinado y extracto mixto
se separa por destilación y se recicla al extractor. El refinado libre de solventes se almacena en
tanques antes de someterse a otros procesos necesarios para obtener un aceite lubricante.
El extracto libre de solventes se puede vender tal cual para aplicaciones específicas
(principalmente en la industria de fabricación de neumáticos), se envía al grupo de fuel oil o se
usa como alimento de craqueo.

El rendimiento de extracción varía entre 50 y 85% del volumen de la alimentación dependiendo

del solvente, el tipo de alimento procesado en el extractor y la severidad del proceso.

La Tabla 7.2 da características típicas para destilados, refinados y extractos. La tabla ilustra cómo
se enriquece la fase de extracto en compuestos aromáticos en comparación con la fase de refinado
(84% de aromáticos en el extracto y 25% en el refinado). La aromaticidad del producto se mide por
el punto de anilina (cuanto menor es la medida, más aromático es el producto.)

El refinado y el extracto también son diferentes entre sí en las formas:

Gravedad específica: la gravedad del extracto es cercana a 1,0 (el extracto se recupera en el fondo
de la columna), la gravedad del refinado es de aproximadamente 0,85.

Viscosidad: el refinado se compone principalmente de cadenas parafínicas, que son menos viscosas
que los complejos anillos aromáticos en el extracto.

Punto de Ebullicion: las parafinas que componen el refinado tienen un alto punto de fluidez.

Sultur: el contenido de azufre rafininado es menor que el del extracto, con moléculas que contienen
azufre del tipo benzotlopénico.

Color: el refinado es amarillo mientras que el extracto es verde oscuro.

Al eliminar los aromáticos, la extracción con solventes mejora significativamente la calidad de los
productos que sirven como base para la producción de aceites lubricantes.
7.1.1 EXTRACCIÓN DE FURFURAL

Como indicaremos más adelante, los solventes de extracción son numerosos. Entre la gama de
disolventes disponibles, solo unos pocos, entre los cuales el furfural, cumplen los criterios de
objetivo de forma adecuada.

Examinaremos las diferentes variables del sistema al dividirlas en:

Variables externas:

 elección del solvente,

 elección del extractor,
 composición del alimento,
 eficiencia de extracción.

Variables internas:

 relación de solvente,
 temperatura de extracción,
 gradiente de temperatura,
 tasa de flujo de alimentación del extractor,
 pureza del solvente.

7.1.1.1. Variables Externas

a. Elección del disolvente Las características esenciales de un buen disolvente de extracción son su
selectividad y su poder disolvente, o su capacidad de disolvente.
La selectividad corresponde a la afinidad del solvente por una sustancia y no por otra, de modo
que será capaz de extraer este compuesto de forma preferencial de la mezcla de hidrocarburos que
compone la alimentación de la unidad de extracción.

La potencia o capacidad del solvente se expresa por la cantidad de aceite de alimentación que
puede disolverse por unidad de volumen o por hora de solvente.

Un buen disolvente de extracción para aromáticos debe, por lo tanto, tener una alta selectividad
para las moléculas de aromáticos y una buena capacidad disolvente para realizar la extracción con
un pequeño volumen de disolvente.

Además de estas dos características, los siguientes puntos también entran en consideración en la
solubilidad de un solvente:

 Alta temperatura de extracción para una buena recuperación de la transferencia de masa,

 recuperación fácil, si es posible simplemente por flash.
 baja presión de vapor para hacer que el equipo de alta presión sea innecesariamente
 alta gravedad específica para separación rápida de las fases de aceite y solvente;
 sin emulsión para la separación rápida de las fases de aceite y disolvente:
 estabilidad, es decir, sin degradación térmica y / o química;
 adaptabilidad a una amplia gama de alimentos;
 disponibilidad a un costo razonable;
 no corrosivo para metales de construcción convencionales;
 no tóxico para el medio ambiente y la seguridad en el trabajo.

La Tabla 7.3 enumera los solventes más utilizados en la industria para diferentes procesos de
extracción de líquidos líquidos. Debido a que cumplen los requisitos para un buen disolvente de
extracción de aromáticos, los más elegidos son los siguientes:

 Furfural
 Phenol
 N-methyl 2-pyrrolidone, o NMP.

La Tabla 7.4 muestra en qué medida los diferentes solventes han sido utilizados en los últimos
cincuenta años.

Los criterios medioambientales y de toxicidad han adquirido una importancia creciente en los
últimos años, y esto explica por qué el proceso de fenol, que se usó ampliamente en 1937, se ha
mantenido estático.

La Tabla 7.5 establece una comparación entre los tres solventes principales y muestra que el
furfural y NMP cumplen los requisitos de un buen solvente de extracción de aromáticos, como se
definió anteriormente, bastante bien.
Ahora examinaremos las características de furtural más particularmente.

El furfural es un aldehído cuya fórmula química desarrollada es:

Además de las características ya enumeradas en la Tabla 7.5, también se deben mencionar los
siguientes puntos ya que son útiles para comprender el esquema de flujo de extracción:

 Agua y furfural forman un heteroazeótropo (ver Fig. 7.0).

 La solubilidad mutua del agua y furfural no es despreciable (Consulte la Fig. 7.7 incluso a
baja temperatura.)
 La potencia del disolvente de furfural con respecto a que aumenta cuando aumenta la
temperatura. Este efecto varía con el tipo de alimentación procesada. En términos
generales, la potencia del disolvente disminuye cuando aumenta la masa molecular. la
potencia del disolvente se expresa por la cantidad de aceite que puede disolverse por
unidad de peso o unidad de volumen de disolvente.
 La selectividad del furfural hacia los compuestos aromáticos disminuye cuando la
temperatura aumenta, más particularmente en las proximidades de la temperatura de
miscibilidad. el eno o la postura del soivent en lugar de otro, para que pueda extraer la
sustancia más lentamente de la mezcla de aceite de alimentación.
 El furfural es un químico compuesto que es sensible a la oxidación, los ácidos y la
temperatura.
Este último punto merece especial atención, ciertos inhibidores como las aminas pueden protegerlo
durante el almacenamiento contra la acción de los agentes oxidantes, pero son difíciles de usar en
una unidad en operación. Metales como el cobre aceleran el proceso de oxidación. La oxidación
hace que se formen ácidos y, a su vez, hacen que el furlural se descomponga en resinas. La tasa de
degradación es proporcional a la concentración en iones de hidrógeno. Como resultado, el agua en
sí también puede afectar el furfural.

El furfural también tiene una tendencia a descomponerse con la temperatura. A 230ºC, el 5% se

degrada en 80 horas. Por encima de esta temperatura, la degradación se vuelve exponencial con la
formación de resinas que son insolubles en aromáticos. Además, el furfural puede no ser inerte para
algunos componentes de alimentos tratados en procesos de extracción, lo que da lugar a polímeros
complejos.

b. Elección del extractor

La figura 7.2 resume el rendimiento relativo de los principales métodos de extracción en términos
del índice de viscosidad final alcanzado. El diagrama muestra claramente que el método de
extracción en contracorriente es superior, y es por eso que es tan popular entre la mayoría de los
operadores

Existen diferentes tipos de columnas de extracción. Dado su principio operativo y las limitaciones
tecnológicas de la construcción y el costo, funcionan más o menos bien, ya que se caracterizan por
el número de etapas de extracción teóricas.
La Figura 7.3 muestra los extractores más ampliamente utilizados en la industria. La generación
anterior de columnas de extracción furfural era del tipo de empaquetadura, con monturas de
cerámica de 1 a 2 "(a menudo barnizadas para reducir la tasa de ensusiaminto por resinas).

La tendencia actual es usar el RDC de alta eficiencia (rotatorio del disco contactor). ) columna,
que ofrece una gran cantidad de ventajas en comparación con otros extractores:

 alto número de etapas teóricas (hasta 10 en comparación con 5-7 para columnas
convencionales.
 Interfaz de refinado / extracto de corte muy claro.
 Rendimiento del refinado del 3 al 5% más alta que con las columnas extractoras tipo
embalaje.
 Posibilidad de optimizar la calidad de extracción según el tipo y la velocidad de flujo de la
alimentación mediante el uso de discos giratorios (lo que hace que una de las soluciones se
disperse en la otra, con un tamaño de gota que depende del rotor velocidad)

El extractor de tipo RDC tiene un alto costo, pero su rendimiento ofrece una gran adaptabilidad a
diferentes avances, lo que permite el acceso a un mayor número de crudos y facilita la
optimización del margen de refinado.
Figura 7.3 Tipos de extractores En la práctica, en la industria solo se usan contactores de discos
giratorios y columnas de tipo de empaque. Los mezcladores-colonos y los extractores centrífugos se
utilizan en el laboratorio.

Figura 7.4 Rendimiento de refinado versus el número de etapas y el tipo de crudo.

La figura 7.4 ilustra esto. Por ejemplo, para un crudo Arabian Light una columna de extracción con
5 las etapas teóricas dan resultados perfectamente satisfactorios en términos del rendimiento del
refinado / compromiso del índice de viscosidad. Mientras tanto, un crudo tipo del Mar del Norte en
la misma columna tendrá un rendimiento de 15 a 20% más bajo que con un RDC.

La Figura 7.5 muestra el exterior de un RDC industrial en primer plano.

c. Tipo de alimentación

El tipo de alimentación es crucial para los resultados de extracción. Como regla general para las
alimentaciones del tipo de destilado, cuanto más viscosa sea la alimentación y mayor sea la
gravedad específica, más difícil será la extracción. Esto se puede explicar por el hecho de que los
alimentos viscosos contienen moléculas de anillo más complejas que los cortes de baja viscosidad.

Además, la gravedad de los cortes pesados es similar a la del furfural y, por consiguiente, la velocidad
de separación entre las fases oil y solvente es más lenta.

Por consiguiente, para un disolvente de 290% de volumen en relación con la alimentación y una
temperatura de extracción idéntica, se obtienen los siguientes resultados

20 mm2 / s a 40 c Vl

110 60 mm2 / s a 40 ° C VI 107

140 mm / sa 40 ° C VI 97

d. Eficiencia de extracción

En condiciones de extracción idénticas (relación de disolvente y temperatura), la eficiencia está

directamente relacionada con el número de etapas teóricas en la columna de extracción. Por
ejemplo, una columna con 5 etapas teóricas logrará un índice de viscosidad de 2 a 3 puntos más
alto que una columna con 3 etapas teóricas. Para ciertos tipos de cortes crudos y pesados, la
extracción puede no ser posible. En consecuencia, es extremadamente importante protegerse
contra las incrustaciones, lo que provoca una disminución en el número de etapas teóricas. La
degradación de furfural provoca la formación de resinas que tienen una capacidad de incrustación
relativamente alta. Un extractor del tipo de columna empaquetada es muy sensible a las
incrustaciones. Puede ser tan perjudicial para la calidad de extracción que el extractor muestre
resultados comparables a una columna con dos o tres etapas teóricas menos, y esto puede ocurrir
en un tiempo muy corto.

7.1.1.2 Variables internas

a. Relación de solvente

La relación de solvente se define en volumen de la velocidad de flujo de alimentación del extractor.

Cuanto mayor es la relación de disolvente para una alimentación de determinada calidad, más
extracción está en progreso, con los siguientes resultados:

 un aumento en el índice de viscosidad, debido a una disminución de las moléculas

nafténicas y aromáticas en el refinado;
 una disminución en el rendimiento de refinado;
 un aumento en la aromaticidad del extracto (que se mide por el punto de anilina).

La Tabla 7.6 ilustra esto.

La figura 7.6 muestra que el aumento en la proporción de solvente causa una disminución en el
volumen de refinado recuperado, pero con calidad mejorada. La tabla 7.6 corrobora esta
observación por medio de los valores de índice de viscosidad alcanzados, que aumentan
rápidamente al comienzo del aumento en la proporción de solvente, luego muestre un aumento
asintótico a una relación de solvente muy alta.

En la práctica, a menudo es ventajoso minimizar la relación de solventes, dado el costo de energía

de la recuperación del solvente. Sin embargo, debe señalarse que existe una relación de solvente
mínima, más baja que esto el proceso no debería operar cualquiera que sea la gravedad del otros
varlables operativos

La relación mínima de solventes utilizada por los productores de stock de aceite lubricante es mayor
que la cifra obtenida por el cálculo de extracción teórica y depende del grado de calidad deseado
para el producto final (resistencia a la oxidación, etc.).

Tabla 7.6 Efecto de la proporción de solvente (93% de furfura) sobre el rendimiento y la calidad
del refinado.

Figura 7.6 Rendimiento y selectividad versus relación de solvente.

b. Temperatura de extracción

El aumento en la temperatura de extracción, que aumenta la solubilidad de las moléculas

aromáticas en furfura, tiene los mismos efectos que el aumento en la relación de disolvente. Sin
embargo, la temperatura más alta tiene una acción menos selectiva que la relación de solvente,
y esto significa un menor rendimiento de refinado para un índice de viscosidad idéntico.

La Figura 7.7 muestra una ilustración simplificada de los cortes obtenidos de acuerdo con la
temperatura utilizada en el proceso de extracción.

Es interesante comparar las Figuras 7.6 y 7.7. En la Figura 7.7, la pendiente de la frontera entre el
extracto y el refinado aumenta mucho más rápidamente cuando la temperatura de extracción
aumenta que cuando la relación de disolvente aumenta en la Figura 7.6. Esto muestra la menor
selectividad de furfural cuando la temperatura aumenta. La pendiente muy acentuada en el tercer
diagrama de extracción en la Figura 7.7 ilustra el hecho de que cuanto más nos aproximamos a las
temperaturas de miscibilidad, más disminuye la selectividad del furfural.

Figura 7.7 dimiento y selectividad frente a la temperatura.

El aumento de la temperatura está limitado por la miscibilidad del refinado en furfural. Cuando
se alcanza la temperatura de miscibilidad, solo hay una fase en el extractor, lo que por supuesto
imposibilita cualquier extracción. Cuanto más nos acercamos a esta temperatura, más aumenta
la proporción de furfural en el refinado, y esto permite que el fenómeno se detecte con bastante
facilidad en una unidad industrial. La temperatura de miscibilidad, aproximadamente 120 a 145 C
depende del tipo de alimentación (tipo de crudo, viscosidad. Dado que los efectos de aumentar
la relación de solvente y la temperatura son los mismos, estas dos variables operativas deberán
optimizarse en algún punto entre las siguientes dos casos extremos.

C. Gradiente de temperatura

El intervalo de temperatura entre el fondo y la parte superior del extractor generalmente permite
una eficiencia considerablemente mejorada en una columna de altura determinada. La
experiencia indicará el gradiente que se debe usar según el tipo de alimentación y la relación de
solvente.

Las reglas básicas son las siguientes:

 La temperatura alta en la parte superior de la columna se usa para eliminar los componente
de baja VI del refinado. Esto puede se puede explicar por el aumento de la solubilidad
furfural hacia las moléculas nafténicas y aromáticas.
 La baja temperatura en la parte inferior de la columna sirve para liberar los componentes
con el VI apropiado del extracto, porque la selectividad de furfural hacia las moléculas
aromáticas aumenta cuando la temperatura disminuye

Las temperaturas de extracción varían ampliamente en función de los crudos, la viscosidad de la

alimentación del extractor y la conectividad requerida. Pueden oscilar entre 100 ° C en la parte
superior y 60 ° C en la parte inferior para un destilado ligero de luz de Arabia, hasta 135 ° C en la
parte superior y 105 ° C en la parte inferior para un destilado pesado del Mar del Norte.

La optimización debe llevarse a cabo para determinar el perfil de temperatura en la columna.

d. Tasa de flujo de alimentación del extractor

El índice de flujo de alimentación afecta los resultados de la extracción por su impacto en la

velocidad de los fluidos dentro la columna lo que a su vez modifica el tamaño de las gotas de
solvente / producto en contacto entre sí. Esta acción es muy leve en el rango de operación normal
del extractor y crece exponencialmente cuando el índice de flujo es extremadamente bajo o más
alto que el índice de diseño de la columna. Cuando el caudal de fluido es demasiado bajo, el
contacto entre la alimentación y el disolvente es insuficiente para garantizar una buena
extracción. Por el contrario, cuando la velocidad de flujo de alimentación es demasiado alta,
causara la formación de gotas excesivamente finas en la existencia de una fase continua en el
extractor (sin interfaz). Entonces se dice que el extractor esta inundado.

En las columnas de tipo RDc, la velocidad de rotación del rotor se ajusta para atenuar un caudal de
alimentación demasiado bajo. Cuanto más rápido gire, menor será el tamaño de la gota. Una
velocidad de rotación demasiado alta tendrá el mismo efecto que una velocidad de flujo de
alimentación demasiado alta. En la práctica, es difícil optimizar la velocidad del rotor porque
también está relacionada con otras variables operativas, como las temperaturas, la relación de
disolvente y el tipo de alimentación manejada. Es útil conocer el límite de inundación versus el
caudal de alimentación y la velocidad de rotación del rotor para un extractor de tipo RDC y una
calidad de alimentación dada. El perfil de este límite se representa en la figura 7.8 y muestra que:

 cuanto mayor es la velocidad de flujo de alimentación del extractor, menor es la velocidad

admisible del rotor antes que ocurra la inundación
 cuanto mayor es la viscosidad de la alimentación del extractor. el caudal de alimentación
autorizado para la misma velocidad de rotación del rotor.

Figura 7.8'Inundación en un extractor RDC versus el caudal de alimentación y la velocidad del

rotor.

e).Pureza del solvente

El solvente puede estar contaminado principalmente de dos maneras:

 por agua (trazas) proveniente de la alimentación y del vapor de arrastre utilizado en el

proceso de recuperación del solvente;
 por compuestos oleosos, a menudo resultantes del arrastre mecánico en torres de
separación de extracto / refinado / solvente.

Incluso en cantidades muy pequeñas, estos contaminantes degradan significativamente la calidad

de la extracción. Por ejemplo, 3 a 4% de agua en furfural puede causar una pérdida VI de 4 a 6
puntos y proporciones idénticas de hidrocarburos producen una caída de 2 a 3 puntos.
También se debe tener en cuenta que la presencia de hidrocarburos en el furfural hace que se
descomponga en resinas más rápido.

f. Evaluación de los resultados de extracción

El resultado de una operación de extracción se mide por el índice de viscosidad alcanzado para las
existencias base.

El VI se mide con el aceite lubricante que sale de las unidades de desparafinado, es decir, en un
tiempo relativamente largo entre cualquier acción en una variable operativa en la unidad de
extracción y su resultado. Para minimizar esta desventaja, es posible regular el extractor en función
de su rendimiento. En efecto, para una alimentación de naturaleza dada, el VI deseado está
directamente relacionado con el rendimiento de la extracción, que puede obtenerse mediante un
balance utilizando alimentación, refinado y gravedad específica del extracto o su índice de
refracción. La medición del índice de refracción es más precisa que la de la gravedad específica y,
además, caracteriza mejor la alimentación (para el mismo valor VI, los índices de refracción
pueden ser muy diferentes dependiendo de la alimentación del crudo). La tecnología del índice de
refracción continuo evolucionó de manera significativa y su precisión en la actualidad permite su
uso industrial para detectar cualquier falla en la columna de extracción en tiempo real.

7.2 Desasfaltado

7.2.1 Propósito y principio del proceso. Estructura de la alimentación 7.2.1.1 Propósito del proceso
El propósito de una unidad de desasfaltado es separar los asfaltenos y las resinas de las fracciones
oleosas contenidas en la alimentación, véase Vol. 1. Capítulo 1) La primera unidad de desasfaltado
de propano industrial se creó en algún momento en 1934 y fue diseñada para producir lubricantes.
Varias décadas antes, el tipo de crudos usados para aceites lubricantes (crudos relativamente no
asfálticos de Pensilvania no requirió ningún paso preliminar antes de la refinación del ácido
sulfúrico. Los crudos de Pensilvania se volvieron más escasos y se hizo necesario desarrollar el
proceso de destilación fraccionada al vacío inyecciones de vapor sobrecalentado para separar las
fracciones asfálticas de las fracciones oleosas. El proceso finalmente no sobrevivió a la
desasfaltación del propano, debido a la fisuración con la mormación de los compuestos insaturados
(olelinas a ser hidrogenadas más adelante) y la destrucción de las más pesadas y las moléculas más
viscosas Como complemento de este capítulo, se puede encontrar mucha información útil sobre las
operaciones de corrección y operaciones relacionadas en una cantidad de obras de referencia y
revistas enumeradas en las referencias generales al final de este volumen, tales como: Le Page et
al. (1990, Chang y Murphy vol. Enciclopedia del procesamiento y diseño químico), Sequeira (Vol. 28.
Encyclopedia Procesamiento y diseño químico). Anon, C1992) CDeasphalting "Manual de refinado
92 ol Procesamiento de hidrocarburos) La desasfaltación debe considerarse siempre como un paso
de refinación intermedio que requiere algún tipo de valor añadido después.

En consecuencia, puede incorporarse en cualquier esquema de flujo de refinación según lo dicten

las diferentes formas posibles de proporcionar este valor agregado para fracciones oleosas y
asfálticas. Fracciones oleosas: producción de cementos y ceras brillantes: aquí el desasfaltado es un
eslabón importante en la cadena de producción para aceites, parafinas y ceras (el uso más común
hoy en día); preparación de alimentaciones de craqueo catalítico con o sin una etapa de refinado
hidráulico intermedio; preparación de alimentos de hidrocraqueo para aumentar la producción de
destilados medios de alta calidad. Fracciones asfálticas: producción de betunes de calidad de
carretera; usar como componentes en fuel oil industrial o combustibles sólidos; alimentación para
unidades de conversión tales como visbreakers, oxyvapogasifiers y cokers. Commented [1]:

a. De asfaltado en el proceso de producción de lubricante (figura 7.14) Los lubricantes solo

representan aproximadamente el 2% de los productos fabricados a partir de petróleo crudo.
Las propiedades requeridas para los lubricantes requieren técnicas de producción
altamente elaboradas, con una serie de cinco o seis operaciones que se llevan a cabo entre
el producto bruto y el producto final. Las primeras dos operaciones son fraccionamiento
atmosférico y vacío. El residuo de vacío se difracta, se produce un aceite desasfaltado muy
viscoso que se somete a extrac. (excepto para la producción de cilindros, un VI bajo
alrededor de 80 para eliminar aromáticos cuyas propiedades lubricantes son mediocres
(furfural o extracción de NMP, para lograr las especificaciones del índice de viscosidad, ver
Sección 7.1). Después de la extracción, el refinado se desparafda con solvente (con tolueno,
Por ejemplo, consulte el Capítulo 9 para cumplir con las especificaciones del punto de
vertido: una última presión final de baja presión de 40 bar, cerca de 250 C, permite ajustar
el color y el olor del producto, el aceite viscoso viscoso (eliminación de impurezas:
compuestos de azufre, oxígeno y nitrógeno). El alquitrán producido a partir de la
desasfaltación puede servir como base para formular betunes (mezclados con residuos de
vacío y extracto aromático). Todos los tipos de betunes pueden obtenerse mediante
fundente y oxidación (soplado al aire)
b. . El proceso de desasfaltado como una unidad de conversión extra (figura 7.15) El uso del
proceso de desasfaltado como una unidad de conversión adicional se desarrollará en los
próximos años. El aceite desasfaltado puede, de hecho, usarse como alimento para craqueo
catalítico (FCC) o para hidrocraqueo (HDC) mezclado con destilado de vacío de destilación
directa. Las especificaciones de alimentación para estas unidades de conversión pueden
requerir un paso de hidrorefinado intermedio para el aceite desasfaltado dependiendo de
las condiciones operativas de la unidad de desfangado y el origen de los crudos procesados
Especificaciones de alimentación para una unidad de FCC convencional:
contenido máximo de nitrógeno básico en masa de 2 000 ppm (para proteger función ácida
del catalizador,

Contenido de carbono Conradson máximo del 2% (cuello de botella de coque en la unidad)

Los metales máximos totales de 20 ppm (para limitar el consumo de catalizador) son tales
que las mezclas de destilado al vacío y DAo de Arabian Light se pueden utilizar como
alimento después del desasfaltado de propano (Tabla 7.7 Las mezclas de destilado al vacío
y DAo que han sufrido butano o incluso deasfaltado de pentano requerirían una unidad de
FCC equipada con sistemas para impulsar el cuello de botella del coque. Sin embargo, debe
tenerse en cuenta que el hidrotratamiento de aceites desasfaltados no es un paso de
refinación muy restrictivo. , siempre que la operación de desasfaltado se realice
adecuadamente, limitación del contenido de asfalteno C7 a 500 ppm de peso) La operación
puede llevarse a cabo a presión parcial de hidrógeno medio (8 a 11 MPa) Para aceites de
pentano desasfaltado que provienen de crudos con un alto contenido de metal , se
recomienda una etapa de desmetalización de un catalizador específico. En cualquier caso,
el hidrotratamiento de aceites desasfaltados antes del craqueo catalítico dará mejores
resultados. Rendimiento de FCC y calidad de los productos. El crecimiento en la demanda
de destilados medios de buena calidad puede hacer que sea ventajoso que los aceites
desasfaltados experimenten hidrocraqueo. Para una nueva unidad de hidrocraqueo, la
etapa de hidrorefinado debe diseñarse para cumplir con las especificaciones de
alimentación habituales para la etapa de hidrocraqueo (contenido máximo de nitrógeno
básico de varias decenas de ppm, peso molecular adaptado a la función zeolítica del
catalizador de hidrocraqueo)

Por último, los alquitranes de desasfaltado pueden ser una excelente alimentación para
medios o profundos (conversión térmica posterior). La gran estabilidad de su asfalto les
proporciona un mayor potencial de craqueo térmico que los residuos de vacío de los que
proceden. 7.2.1.2 Alimentación de estructura de alimentación para unidades de
desasfaltado de una mezcla de sobreflujo y residuos de la torre de destilación al vacío. Todos
los residuos de vacío se pueden considerar como un sistema coloidal de compuestos de alto
peso molecular clasificados en tres categorías diferentes: a) El medio de aceite es la parte
más ligera e incluye luz compuestos aromáticos, parafínicos y cicloparafínicos. Su peso
molecular promedio es de aproximadamente 700. Sus moléculas se componen
normalmente de 50 átomos de carbono e incluyen átomos de sullur y nitrógeno, sin ningún
metal. de compuestos condensados aromáticos con largas cadenas cicloalifáticas, que los
hace solubles en el medio de aceite. El peso molecular promedio de las resinas es de
aproximadamente 1 000. Las moléculas están formadas típicamente por átomos de carbono
de azufre, gen, níquel y átomos de vanadio. El medio oleoso y las resinas se agrupan
generalmente bajo el término malthenes.

c) Los asfaltenos tienen una estructura aromática plana muy condensada, que incluye entre
6 y 20 anillos aromáticos. Su peso molecular medio es aproximadamente de 1 000 a 2 000.
Incluyen átomos de azufre, nitrógeno y metal (níquel y vanadio en forma de porfirinas). Sus
cadenas laterales son demasiado pequeñas para hacerlas solubles en el medio de aceite,
por lo que están presentes en forma de pequeñas partículas. Sin embargo, el tamaño de
partícula es varias angstroms y están "peptizadas" (es decir, solubilizadas por resinas que
les dan pseudo solubilidad en el medio oleoso). Un residuo de vacío de flujo directo es
generalmente estable, ya que sus asfaltenos están todos formados. parece una solución
perfectamente homogénea que no deja depósitos al ser filtros filtrados de varias micras).
Un residuo se califica como inestable si algunos asfaltenos no son peptizados. Se dice que
estos asfaltenos están floculados "y están presentes en forma de grandes partículas cuyo
tamaño puede oscilar entre varios micrómetros y varios milímetros. La floculación asfáltica
es un fenómeno irreversible.

7.2.1.3 Principio de una operación de desasfaltado. La operación de desasfaltado se lleva a

cabo en un extractor donde la alimentación se pone en contacto con un solvente que
promueve la precipitación de la fracción asfáltica. La separación entre la fracción asfáltica y
la aceitosa se aumenta operando con un gradiente de temperatura entre la parte superior
y la parte inferior del extractor. Los gases licuados de hidrocarburos ligeros e hidrocarburos
ligeros saturados, que son líquidos a temperatura ambiente y presión atmosférica, se
utilizan para precipitar la fracción asfáltica, pero de maneras muy diferentes.

El propano es muy adecuado para obtener aceites desasfaltados para la producción de

lubricantes. Sin una unidad de hidrotratamiento de aceite desasfaltado, el propano y el
butano son adecuados para preparar la alimentación para el craqueo (FCC o CHDC de
hidrocraqueo). Con una unidad de hidrotratamiento de aceite desasfaltado
complementario, se puede usar pentano para maximizar el rendimiento en aceite con un
posible valor agregado como destilado adicional.

7.2.2 Feeds y productos El fraccionamiento en una operación de desasfaltado ocurre sobre

la base de la estructura en lugar de la temperatura o el peso molecular. Esta diferencia
crítica en comparación con una operación de destilación es donde radica la ventaja. En la
Tabla 7.8 proporcionamos una comparación de las propiedades de los cortes obtenidos por
destilación al vacío (en el laboratorio) y por desasfaltado de pentano de un vacío Kirkuk.
Para un rendimiento dado (por ejemplo 22% wt), el destilado al vacío tiene muchas más
impurezas (Ni V 6 ppm en masa; Conradson carbon 4% wt) que el correspondiente aceite
desasfaltado (Ni V 1 ppm en masa; Conradson carbon 0.8% wt) Para el mismo contenido de
impurezas (por ejemplo, Ni v 25 ppm en masa), el rendimiento en el aceite desasfaltado es
más alto en aproximadamente 50% en peso que el destilado de vacío correspondiente
(figura 7.16). Presentamos una comparación de análisis de estructura obtenidos por RMN
de un aceite desasfaltado de butano árabe y un destilado al vacío de luz árabe en la Tabla
7.9. Se puede observar que la desasfaltación concentra los carbonos alifáticos en el aceite
desasfaltado junto con el hidrógeno, cuyo contenido se vuelve incluso más alto que el del
destilado al vacío, que es mucho más ligero sin embargo Además de su gran selectividad, el
proceso de desasfaltado muestra resultados que demuestran su capacidad para producir
aceites purificados que pueden ser fácilmente mejorados mediante procesos de conversión.

Tabla 7.8 Comparación entre los destilados de vacío y los aceites de desasfaltado de
pentano (DAO) de un residuo de vacío de Kirkuk.

Figura 7.16 Comparación del contenido de metal (Ni en destilados al vacío (A) y aceites
desasfaltados en pentano (ED a partir de un residuo de vacío de Kirkuk).

Tabla 7.9. Comparación de la estructura de un destilado al vacío y la de un aceite butano

desastrado (DAO CO, ambos de un crudo Arabian Light.) Se aplicó cromatografía líquida a
los alimentos y efluentes del desasfaltado de propano del residuo de vacío Arabian Light. -
tración en parafinas, naftenos y estructuras aromáticas ligeras en el aceite decapado.
Mientras tanto, las resinas y los asfaltenos se concentran en el alquitrán y le dan una gran
estabilidad, que puede explotarse a fondo en procesos de craqueo térmico como la
visuración CTable 7.10 y Fig. 7.17.
Tabla 7.10 Composición de los aceites y alquitranes de propano desasfaltados a partir de un
residuo de agua de Arabian Light, mediante cromatografía líquida.

Figura 7.17 Desasfaltado de propano del residuo de vacío Arabian Light (la curva muestra la
partición entre alquitrán y DAO)

7.2.3 Características del disolvente El parámetro de proceso más importante es la

naturaleza del disolvente de desasfaltado. Es lo que determina principalmente el
rendimiento y la calidad de la fase de aceite extraída. Cuanto más pesado es el disolvente
parafínico, mayor es el rendimiento en la fase malténica al gasto correspondiente de su
calidad. La influencia del tipo de disolvente en el proceso se muestra esquemáticamente en
la figura 7.18. Por ejemplo, el butano y el pentano exhiben una potencia disolvente para
resinas blandas y duras, mientras que el etano precipita no solo asfaltenos y resinas sino
también una gran fracción del medio oleoso. Propano demuestra estar particularmente
bien adaptado a la producción de lubricantes (Tabla 7.11).

Tabla 7.11.Efectos del tipo de solvente bulame y propano) en la desasfalación de un residuo

de vacío Arabian Light.
El efecto del tipo de solvente en el rendimiento de la fase malténica extraída se cuantifica
(figura 7.19) para un residuo atmosférico de Poso Creek y un residuo de vacío Arabian Light
(uso de diez volúmenes de solvente a 27 ° C). Los resultados serían equivalentes para otros
residuos asfálticos.
7.2.4 El proceso de desasfaltado
7.2.4.1 Principio de extracción Hay tres operaciones unitarias en el proceso de extracción
(figura 7.20): precipitación de la fase asfáltica Descongelación del asfalto. Asentamiento del
asfalto.

a. Precipitación Precipitar los asfaltos significa romper el equilibrio dentro del sistema
coloidal entre el medio malténico y la fase asfáltica (véanse las Secciones 7.2.1.2 y
7.2.1.3). Las variables más importantes en la precipitación son: el tipo de solvente (ver
Sección 7.2.3, Características del solvente): la relación de solvente; las temperaturas
(gradiente y valores absolutos). La presión de operación se elige de modo que sea más
alta que la presión crítica del solvente. La influencia de las variables de operación se
analiza más adelante en la Sección 7.2.4.2. Contrariamente a un error generalizado, la
precipitación de asfaltos con disolventes C3 a C5 no induce la floculación de asfaltenos.
Los asfaltenos permanecen pseudo-peptizadas por las resinas más pesadas (la fase
asfáltica puede considerarse a escala macroscópica como perfectamente estable) La
zona de precipitación generalmente está compuesta por: una zona de predilución,
corriente arriba del extractor, cuyos objetivos principales son reducir la viscosidad de la
alimentación y acercarse a la saturación de alimentación con el solvente (la predilución
típica es la mitad de un volumen de solvente por volumen de alimentación); la entrada
de alimentación al extractor, donde tiene lugar la separación entre el aceite
 desasfaltado y el alquitrán en contacto con la fracción de disolvente que se introduce
en el fondo del extractor y tiende a elevarse debido a su baja gravedad específica.
b. Deresining Deresining consiste en generar un reflujo interno que mejora la separación
entre el medio de aceite y las resinas. La mezcla de solvente / aceite se calienta en la
parte superior del extractor mediante bobinas de vapor. Con el aumento de
temperatura, las fracciones resinosas se precipitan y mover hacia abajo en el extractor,
donde el flujo en contracorriente ascendente de la mezcla de solvente / aceite
redisuelve las fracciones resinosas más ligeras a una temperatura más baja. La zona de
descongelación del gradiente de temperatura permite que se mantenga el ciclo de
precipitación-precipitación Las partículas resinosas en suspensión en el medio
disolvente / aceite se sedimentan de acuerdo con Stokes.

con: VR velocidad de sedimentación de partículas resinosas Gm / s) rR radio de

partículas resinosas (m) Hsiu viscosidad del medio de aceite solvente (Pa.s) pR densidad
de partículas de resina (kg / m3) psH densidad del medio de aceite solvente ( kg / mg de
aceleración de la gravedad (9,81 m / s2) Según lo indicado por la ley de Stokes, el
asentamiento de partículas resinosas es promovido por un aumento en la relación del
solvente y la temperatura que aumenta la viscosidad del medio solvente / aceitoso. la
zona debe tener en cuenta: un tiempo de residencia mínimo para el medio de resinas
de aceite solvente para permitir que se separen las partículas de resina más pequeñas,
una velocidad máxima de subida para la mezcla de aceite solvente para permitir que se
sedimenten incluso las partículas de resina más pequeñas. las limitaciones del diámetro
máximo de columna de extracción, las dos reglas enumeradas anteriormente limitan la
capacidad de desasfaltado a 0.6 a 0.7 Mt / año para un extractor vertical. Cuando se
busca una capacidad de conversión de unos 2 Mt / año, la elección puede ser un
extractor horizontal (zona de deforestación) en lugar de la costosa replicación de varios
trenes de extracción paralelos. do.

Asentamiento El asentamiento del asfalto consiste en lavar la emulsión de asfalto en la

mezcla de aceite solvente con un flujo en contracorriente de solvente puro. La zona de
asentamiento se encuentra entre la entrada de alimentación y la parte inferior del
extractor. La remoción del asfalto se promueve por un aumento en la relación del
solvente (es decir, reemplazando el ambiente del aceite solvente con un ambiente de
solvente puro), a la temperatura más baja posible (aumentando la gravedad específica
del solvente y consecuentemente aumentando la solubilidad de las fracciones resinosas
en el solvente) A diferencia de la zona de deresinado, la idea es minimizar el reflujo
interno para promover el asentamiento del asfalto solo. La temperatura en la parte
inferior del extractor debe estar lo más cerca posible de la temperatura de entrada de
alimentación. El gradiente recomendado típico que se ajustará dependiendo de las
especificaciones de aceite y alquitrán desasfaltado, así como del tipo de alimentación,
se indica en la Figura debe permitir maximizar el reflujo aéreo en la columna para
mejorar la calidad del aceite desasfaltado y promover la eliminación del asfalto en la
parte inferior del extractor. de La temperatura mínima en la parte inferior de la zona de
sedimentación es el resultado de la viscosidad máxima admisible para el alquitrán. La
eficiencia de la zona de remoción de asfalto se puede modificar significativamente
dependiendo de la elección de la tecnología del equipo de contacto.

7.2.4.2 variables de operación en el proceso de desasfaltado a. Composición de

alimentación Además del tipo de alimentación, su grado de extracción es la primera
variable operativa. Para las mismas condiciones de operación (gradiente de
temperatura en el extractor, tipo y, especialmente, relación de solvente), un aumento
en el contenido de fracción ligera de un residuo provoca un aumento en el rendimiento
de aceite desasfaltado a expensas de su calidad (el volumen de solvente) versus el
volumen de aceite desasfaltado disminuye para la misma proporción de solvente). Las
tablas 7.12 y 7.13 ilustran el aumento en el contenido de carbono de Conradson en el
aceite desasfaltado en este caso. En consecuencia, el fraccionamiento al vacío en el
fraccionamiento al vacío requiere una relación de disolvente aumentada para la misma
calidad de aceite desasfaltado, aunque no es necesario operar con el mismo volumen
de disolvente por volumen de aceite desasfaltado. segundo. Tipo de solvente La
elección del solvente de desasfaltado es instrumental para determinar el rendimiento y
la calidad de la fase de aceite extraído (ver Sección 7.2.3). En la Tabla 7.14, indicamos el
rendimiento esperado del propano puro y el pentano para los alimentos con un
contenido de asfalteno que oscila entre 1

y 18% en peso Como se mencionó anteriormente, cuanto más pesado es el disolvente

de desasfaltado, mayor es el rendimiento de aceite al costo correspondiente de su
calidad. La distribución típica de azufre, nitrógeno, carbono de Conradson y metales
según el tipo de alimentación se indica en la figura 7.21, con una muy buena selectividad
del desasfaltado hacia los metales. Cuanto más unidos estén los metales a las
estructuras asfálticas en forma de porfirinas, mejor será esta selectividad. Este
generalmente no es el caso para los residuos con Ni / V 3 1 que pueden exhibir un alto
contenido de níquel "libre" (ejemplo: residuo de vacío de Kolé).

La elección del solvente determina la presión operativa mínima (ligeramente más alta
que la presión crítica del solvente, es decir, 30/40 bar para c3 / C4 y 20/40 bar para Cs
/ c6), que como está fijada no es una variable operativa (efecto de poca importancia en
la selectividad de separación) c. Relación de solventes La selectividad de la operación
de desasfaltado puede mejorarse significativamente aumentando la relación de
solventes: esta es la variable principal que permite una mejora en la calidad del aceite.
En términos generales, cuando se aumenta la relación de solvente, el rendimiento de
aceite disminuye a un valor compatible con un paso de estabilización, luego crece hasta
que alcanza un valor asintótico (figura 7.22). Un aumento en el rendimiento de aceite
causa que se produzca asfalto más duro (aumento significativo en el punto de
reblandecimiento del alquitrán).
d.Temperatura El efecto de la temperatura de operación en la selectividad de extracción
es el resultado del cambio en la potencia del solvente. Cualquiera que sea la
alimentación y los solventes que se puedan considerar, una temperatura de operación
más alta causa una disminución en la tensión superficial del solvente y en la potencia
del solvente (el efecto se muestra esquemáticamente en la figura 7.24).

Para un solvente y alimentación dados, un aumento en la temperatura de operación

causa una producción más suave (precipitación de fracciones resinosas cada vez más
ligeras junto con un aceite deasfaltado más liviano y de menor rendimiento.) Cuando se
acerca el dominio supercrítico, se puede obtener precipitación completa del medio En
consecuencia, las condiciones supercríticas establecen la máxima temperatura de
operación admisible para un solvente dado. Como se discutió previamente en la Sección
7.2.4.1, la optimización de la selectividad de extracción significa adoptar un gradiente
de temperatura tal que: existe un reflujo interno significativo en la zona de deresinado:
aquí la idea es aumentar la producción de aceite desasfaltado manteniendo la misma
calidad (se recomienda una diferencia de temperatura de 20 ° C entre la parte superior
y la alimentación); o la temperatura de la zona de sedimentación es, como mínimo, igual
a la de la alimentación : aquí la idea es promover la eliminación del asfalto (se
recomienda una diferencia de temperatura de 5 ° C entre la alimentación y el fondo).

e.Otras variables Tasa de flujo de alimentación: la velocidad de flujo de alimentación

afecta los rendimientos y calidades de los productos desasfaltados solo en la medida en
que se excede la capacidad máxima de los extractores (inundación con remanente de
presión operacional de aceite desasfaltado: la presión de operación debe mantenerse
en un valor superior al presión crítica del solvente utilizado Inyección de solvente: la
predilución de la alimentación es un medio efectivo para reducir la viscosidad y
aproximarse a la saturación. La posición de inyección en la columna de extracción puede
optimizarse dependiendo del tipo de alimentación procesada La Tabla 7.16 muestra el
dominio habitual del desasfaltado condiciones para diferentes solventes La Tabla 7.17
recapitula la influencia de la relación de solvente y la temperatura de extracción para
un caso general.

7.2.5 Descripción de una unidad de desasfaltado A continuación proporcionamos una

descripción detallada de una unidad de desasfaltado industrial diseñada para producir
existencias brillantes y betunes viales mediante el fundente del alquitrán. La elección
de un disolvente ligero (propano o una mezcla de propano y butano) justifica la
recuperación de disolvente convencional. 7.2.5.1 Descripción de los circuitos de aceite
desasfaltado (Fig. 7.25 y 7.26) La alimentación de la unidad se bombea a los límites de
la batería por P101 (A o B). El tanque de almacenamiento de residuos se encuentra fuera
de los límites de la batería. Las bombas giratorias proporcionan una presión diferencial
considerable y están protegidas contra la presión que sobrepasa el lado de descarga
mediante el PIC 105, que establece la recirculación a la succión. FRO 101

regula el caudal de alimentación de la unidad (cuando FRCV 101 se cierra, la presión

aumenta en el lado de descarga de P10l y PIC 105 recicla la alimentación. El solvente de
predilución se inyecta aguas abajo de FRc 101 por medio de FRC 102. El solvente se
inyecta en la alimentación antes de pasar por el enfriador E101 que ajusta la
temperatura de procesamiento mediante TRC 101 (TRCV 101 deriva una cantidad
variable de alimentación en el alimentador). La alimentación es prediluida. Para reducir
su viscosidad y saturarla con solvente, la alimentación entra en el deflector vertical.
extractor (37 bandejas) encima de las bandejas 9 El disolvente del proceso se introduce
bien por encima de la bandeja 28 o en el compartimento más bajo por debajo de la
bandeja 37. La relación de disolvente está regulada por FRC 104 que obtiene el
disolvente de 01 por medio de P102 y de Bio2 por medio de P La temperatura de entrada
del disolvente está controlada por TRCV 103, que deriva una cantidad mayor o menor
de disolvente a través del intercambiador E02. El intercambiador tiene una
característica especial: se enfría o calienta según la calidad de los productos. requerido
y la calidad del solvente usado. La mayor parte del solvente termina en la parte superior
de la columna con el aceite desasfaltado. El gradiente de temperatura es controlado
automáticamente por TRC 102 que actúa sobre la cantidad de vapor mediante bobinas
ubicadas en la parte superior de la torre de extracción C101. La instrumentación
relacionada con Clan incluye el registro de nivel de interfaz y la indicación de presión
diferencial en toda la columna. La presión está controlada por PRC 101 en la parte
superior de C101

Bajo el control de PRCV 101, la mezcla de aceite desasfaltado y solvente se envía a la

sección de recuperación. Pasa a través del evaporador de vapor a baja presión E103
donde se vaporiza una parte del disolvente, antes de entrar en la torre de evaporación
C 102A Los vapores procedentes de la parte superior de C 102A se condensan en el
intercambiador E al contacto con el líquido procedente del fondo de C 102A El
disolvente condensado fluye al tambor de acumulación de alta presión B 02 antes de
ser bombeado por P103 para la reinyección en la torre Clon. El nivel de B 102 es
controlado por el LRC 104 mientras que la presión es mantenida por el PRC 102 que
actúa a la salida de los vapores no condensados en esta etapa. A partir de C, la mezcla
líquida de aceite desasfaltado y el disolvente que ya contiene menos parte del solvente
pasa a C 02B para un segundo flash de baja presión (por LIC 101). El solvente continúa
siendo eliminado al volver a hervir en E 05 con vapor de presión media. Los vapores
superiores se condensan en E107 con vapores que provienen de B

El líquido que sale del hervidor Elos se envía al separador C103 bajo el control de LC
102. En C103 los últimos restos de disolvente se eliminan mediante vapor de baja
presión sobrecalentado. La presión final es mantenida y controlada por PRC 103. El
aceite desasfaltado es bombeado por P1040A o B y luego enfriado en E 106 antes de
ser enviado a los límites de la batería bajo control de nivel por LIC 103. El vapor de
arrastre proviene del sobrecalentador del horno F101 o de otro modo, a alta presión,
31 bares, vapor expandido (este método se usa durante el arranque o en caso de un
importante desajuste)

El aceite debe ser eliminado en cualquier caso antes de que salga de la unidad. El
condensado pesado recuperado en el maletero de B 02 se purga a través del tambor del
evaporizador de drenaje.