Instituto Tecnológico de Chihuahua

Administración de Operaciones
Localización y Distribución de Almacenes 5.2
5.2 Localización y Distribución de Almacenes

Distribución de los almacenes

La distribución de diversos productos a una zona fija del almacén se realiza en

función a los factores que buscan optimizar los recursos de almacén y analizar las
características de la mercancía, lo anterior conlleva a:

● Minimización de costos de almacenamiento.

● Minimización de costos de Manipulación de la mercancía.
● Facilidad de manejar un sistema de inventarios.
● Reducción de tiempos de localización.
● Minimización de riesgos del personal.
● Ubicación Los Productos Según Su rotación.

Zonificación ABC
La zonificación ABC, consiste en el método más eficaz para la ubicación de
productos dependiendo del volumen de ventas o rotación que tengan en un período,
reducción de recorrido logrando así la minimización de los costos de la bodega de
almacenamiento. Por esta razón es importante tener en cuenta los elementos para
clasificar productos según el sistema de zonificación ABC. Realizar un documento
donde se verifique cuáles son los índices de rotación de los productos. Ubicar los
productos de mayor a menor rotación.

Dónde:
A: Son los productos de máxima rotación, su ubicación es equivalente entre la
entrada y salida de productos.
B: Son los productos de rotación media, su ubicación se da entre A y el área más
distante de la bodega de almacenamiento.
C: son los productos de menos rotación, su ubicación se da entre B y la ubicación
más distante.
Organización del almacenaje
La organización del almacenaje depende del criterio de ubicaciones o espacio
disponible de la bodega para ubicación del producto y el movimiento de la
mercancía.

Organización del almacén según el producto:

Uno de los principales elementos a analizar dentro del proceso logístico es el

producto, por sus características, físicas, el precio según su distribución (nivel
nacional e internacional), empaque, envase, embalaje, ya que dependiendo dela
naturaleza de este se diseña el proceso logístico de distribución.

Organización del almacén según movimientos de entrada y salida del

producto:

Los movimientos que se generan en la bodega de almacenamiento, para almacenar

y distribuir la mercancía está ligado a las entradas y salidas de los productos esto se
da según los requerimientos de los compradores

El Equipo de almacén
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica
compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son:
Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos
almacenados. En general se puede admitir que un sistema de almacén bien
diseñado debería:
● Usar adecuadamente el volumen construido.
● Facilitar el acceso a los productos.
● Minimizar las distancias recorridas y favorecer el flujo de bienes.
● Favorecer el movimiento y el control de stocks.
● Proteger contra incendios, daños y robos; y prevenir el deterioro y/o la
contaminación del stock.

Almacenaje en bloques
En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo,
apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la
medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del
mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks. Se
puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su
adecuado diseño. Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y
flexible de almacenar. Generalmente este sistema de almacenamiento se
recomienda cuando se tiene cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia
de rotación, cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el
número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de
stock. También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.

Estanterías convencionales.
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Éste puede tener diferentes
dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a
utilizar. Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas
las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las
dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado. La distribución se
realiza generalmente mediante estanterías laterales de un acceso y controles de
doble acceso. La separación entre ellas y su altura están supeditadas a las
características de las carretillas o medios de elevación. Ubicar las estanterías
paralelas al eje largo genera más posiciones, aunque puede dificultar el movimiento.
Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto aumenta el número de posiciones,
aunque dificulta la preparación de pedidos si éste no es a carga completa.

Estanterías Móviles
Las estanterías móviles son iguales que las estanterías convencionales, pero en
lugar de tener la estructura anclada en el suelo, ésta reposa sobre unos raíles. De
este modo las estanterías se pueden desplazar, para unirlas o separarlas,
generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posición. Con este
sistema se reduce al mínimo la necesidad de pasillos, y por tanto de volumen
desaprovechando, al mismo tiempo que se permite un acceso individual a cada
referencia. La estantería móvil se utiliza cuando se tiene productos relativamente
ligeros de muy baja rotación con importantes limitaciones en la disponibilidad de
superficie. Aunque existen sistemas móviles para almacenar paletas, es más
habitual encontrarlos en el almacén de documentos o en tiendas con muy elevado
número de referencias.

Estanterías Especiales
Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren
realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones
específicas de los productos. De entre este tipo de almacenes destacan las
estructuras para objetos largos.

Localización de Almacenes

La localización de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geográfico para

realizar las operaciones de una empresa. Seis grupos de factores dominan las
decisiones de localización en el caso de nuevas plantas manufactureras:

· Clima laboral favorable.

· Proximidad a los mercados, calidad de vida.
· Proximidad a proveedores y recursos.
· Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz.
· Costos aceptables de servicios públicos, impuestos y bienes raíces.

Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay

que considerar antes de su instalación. La localización del almacén es un factor que
influye no sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y
puede ser decisivo en el éxito o el fracaso del negocio.
El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor
sea el tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En
cualquier caso, este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro
factores básicos: la producción, los costes, la demanda y la competencia.

En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para
poder realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son el
económico y el comercial. Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas
variables:

● En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su

tipología y la cantidad total que se necesita almacenar.
● En cuanto a los costes, se analizarán aquellos relativos a las
infraestructuras (terrenos, edificación y equipos), la mano de obra directa
e indirecta, el coste del transporte y de la manipulación y los costes
paralelos a la actividad, así como los servicios y seguros que se hayan de
contratar.
● En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la
cantidad y localización de los consumidores, el número y tamaño de los
pedidos, la curva de la demanda, la importancia relativa de la proximidad,
así como la velocidad de entrega.
● Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de
sus almacenes, así como la eficacia y servicio de los mismos.

Ubicación según características del producto

Para realizar el análisis de las características del producto que pueden influir en la
ubicación del almacén, se tienen en cuenta tres aspectos: su durabilidad, su
estabilidad intrínseca y su manejabilidad.

Durabilidad
Esta característica determina cuánto más o menos próximos han de estar ubicados
los almacenes de distribución respecto de los puntos de consumo.

Así, los productos de muy poca durabilidad (como las frutas y verduras frescas)
requieren instalaciones muy próximas a los puntos de adquisición final ya que el
tiempo que transcurre entre su producción o recolección y su consumo debe ser
muy corto. Por lo tanto, estos artículos no admiten la posibilidad de utilizar
almacenes de tránsito en los que se emplea un tiempo que, por muy pequeño que
sea, resulta fatal para la conservación del producto.

Por el contrario, los productos de gran durabilidad, como casi todos los industriales,
no precisan almacenes muy próximos al punto de consumo, a menos en lo relativo a
cómo influye el tiempo en su calidad, ya que éste tiene muy poca o ninguna
influencia en su conservación. Así pues, este tipo de artículos puede ser albergado
en cualquiera de los diferentes tipos de almacenes, ya sean centrales, regionales o
de tránsito.

Estabilidad intrínseca
Por estabilidad intrínseca se entiende la que posee el producto por sí mismo. Esto
puede afectar a su transporte y a la seguridad. Si el producto es muy inestable
intrínsecamente, necesitará instalaciones especiales de almacenaje ya que esa
condición puede afectar a la seguridad física del lugar e incluso a la salud de la
población circundante. Un ejemplo típico puede ser el de los productos químicos, en
los que este factor hace que se recomiende que la localización de los almacenes
que los manejen se encuentren solamente en dos lugares, el de producción y el de
consumo, sin centros intermedios.

En el ejemplo comentado, el tamaño de las instalaciones deberá ser muy distinto, ya

que en el lugar de producción se podrá establecer un centro de volumen (verdadero
almacén), mientras que en el lugar de consumo solamente se establecerá un
depósito de unas dimensiones adaptadas a la demanda y al tiempo de transporte
medio empleado entre ambas localizaciones.

Cuando se trata de almacenar mercancías de gran estabilidad intrínseca, este factor

no es determinante, ya que se puede usar cualquier posibilidad de las que se
proponen en este manual.

Manejabilidad
Las alternativas y facilidad que ofrece un producto para ser manejado puede
suponer una característica restrictiva del número de movimientos que se puedan
realizar con el artículo.

Los productos que son muy poco manejables (como los líquidos y los áridos a
granel) deben ser almacenados en el menor número de lugares posible ya que sus
características hacen que su coste aumente exponencialmente a medida que se
realizan trasvases o transferencias. Incluso, en la mayoría de los casos, pueden
producirse deterioros de la calidad, así como pérdidas de volumen. Lo ideal es
contar con dos tipos de almacén solamente: el central que estará situado en la
planta de producción y el de materias primas que deberá estar localizado en la
planta de envasado del producto.

Estos artículos pasan a la categoría de muy manejables una vez envasados y la

ubicación del almacén es totalmente independiente de su manejabilidad.