SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

COMPONENTES DE UNA RED DE AIRE COMPRIMIDO

Existen cuatro componentes en una red de aire comprimido:

 La línea principal la cual conduce el aire comprimido desde la sala de compresores

hasta las áreas de consumo.
 La línea de distribución, encargada de distribuir el aire dentro del área de consumo.
 La línea de servicios, que lleva el aire de la línea de distribución al punto de
trabajo.
 Línea de accesorios, son todos los equipos como válvulas, conexiones, unidades de
preparación de aire, mangueras, etc.

CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL EQUIPO NEUMATICO PARA UNA RED DE

AIRE COMPRIMIDO

El procedimiento empleado para el desarrollo de los cálculos de instalación de una red de

aire comprimido se basa en parte en la teoría del Manual del Aire Comprimido de Atlas
Copco séptima (7) edición para el diseño de instalaciones de aire comprimido,
complementada con teorías de otros manuales de diseño de sistemas de aire comprimido.

Para calcular la capacidad del aire a instalar se deben considerar los siguientes factores:

 La necesidad de aire total no debe ser el total de los requerimientos máximos

individuales, si no la suma del consumo de aire en valor promedio de cada
consumidor.

 La determinación del consumo de aire en valor promedio se obtiene por medio del
llamado “factor de utilización” de las herramientas.

 El factor de “diversidad” o “simultaneidad” de las herramientas neumáticas que se

usan en instalaciones mineras.

 La Altura sobre el nivel del mar donde se instalará el sistema.

 La presión atmosférica, absoluta y efectiva.

 En el cálculo total de la demanda de aire debe contemplarse un margen de perdidas;

por ello debe añadirse un consumo adicional equivalente del 20 – 40 % del consumo
total.
SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Para la selección de las herramientas neumáticas se escogió martillos ML33 ya que su peso
es de 5 kg siendo esta una de las especificaciones del trabajo y la perforadora Y19 marca la
cruz

Figura._ Martillo Picador Neumático ML33

Figura._ Perforadora Neumática Y19

Tabla _ Características de las Herramientas neumáticas a utilizar

Herramientas Consumo de Presión(Bar) Peso(kg) Conexión de la

caudal(lt/min) manguera
(pulgada)
ML33 1150 4.9 5 3/4
Y19 1500 5 19 ¾

NECESIDAD DE AIRE POR CONSUMIDORES

o 𝑈𝑛 𝑀𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑀𝐿 33 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 1150 lt/min

Como se necesitan 10 martillos

Q= 10 martillos×1150 lt/min
Q= 11500 lt/min

o 𝐿𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑁𝑒𝑢𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑌19 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 1500 lt/min

Como se necesitan 4 perforadoras

Q= 4 perforadoras ×1500 lt/min
Q= 6000 lt/min

AJUSTE POR EL FACTOR DE UTILIZACIÓN (JF)

Muchas de las herramientas neumáticas que consumen aire comprimido no tienen un uso
constante, ya sea porque se activan o se desactivan, por la laboriosidad del trabajador,
Por mal funcionamiento, etc., esto hace necesario determinar cuántas de estas herramientas
se encuentran operacionales en determinado momento y esto se calcula por medio del
Factor de Utilización, se expresa en porcentaje (%) y se calcula mediante la siguiente
formula:

𝐽𝑓 = ( ) 𝑥 100%

Dónde:

Tu: es el tiempo estimado de utilización efectiva de la herramienta (min)

Tr: es el tiempo de duración de la jornada de trabajo (min) Jf es el factor de utilización
También existen tablas donde se establecen estos valores como la que se presenta a
continuación:
Tabla _ Valores de Jf para herramientas con funcionamiento de aire comprimido

En la tabla anterior se muestran los valores estimados del factor de utilización (Jf) para
herramientas neumáticas, los grados de utilización corresponden a las áreas de trabajo
donde generalmente se utilizan este tipo de equipos. Siendo grado 1 para la industria
mecánica pesada, grado 2 para talleres mecánicos, grado 3 para la industria automotriz,
grado 4 para fábricas de electrodomésticos y el grado 5 para instalaciones completas de
sistemas de aire comprimido.

Teniendo en cuenta los valores para grado 1 de la figura anterior, los martillos neumáticos
tendrán un valor Jf del 0.6 y para la perforadora (taladro) un valor Jf del 0.3
respectivamente.

CALCULO DE NECESIDAD DE AIRE PARA CONSUMIDORES POR

AJUSTE DE FACTOR DE UTILIZACIÓN (Jf)

La corrección de Jf para los consumidores de aire se calcula por medio de la modificación

de siguiente formula:

𝑄𝑓 = 𝑄 𝑥 𝐽𝑓

Dónde:

Qf: Necesidad de aire (Lt/Min).

Q: Caudal de aire de las herramientas (Lt/Min).
Jf: Coeficiente de factor de utilización.
Reemplazando valores en la fórmula original para cada consumidor tenemos:

Para los cuatro (4) martillos ML 33 tenemos que:

Ajuste de factor de utilización para martillos de 5 kg tenemos:

𝑄𝑓1 = 11500 lt/min ×0.6=6900 lt/min

Ajuste de factor de utilización para las perforadoras tenemos :

𝑄𝑓2 = 6000 lt/min × 0.3 =1800 lt/min

CAUDAL NECESARIO PARA TODOS LOS CONSUMIDORES (Qtf)

Para calcular el caudal necesario se realiza la sumatoria de todos los consumidores que
existan en la red y que estén corregidos con el ajuste Jf.

𝑄𝑡𝑓 = Σ[𝑄𝑓1 + 𝑄𝑓2 + 𝑄𝑓3 … + 𝑄𝑓𝑛 ]

Dónde:

Qtf: Caudal necesario (Lt/Min).

Qf1: Consumidor 1 corregido con ajuste Jf (Lt/Min).
Qf2: Consumidor 2 corregido con ajuste Jf (Lt/Min).
Qf3: Consumidor 3 corregido con ajuste Jf (Lt/Min).
Qfn: Consumidor n corregido con ajuste Jf (Lt/Min).

Reemplazando

QTf= 6900 lt/ min + 1800lt/min = 8700 lt/min

AJUSTE DE CAUDAL NECESARIO (Qtf) POR FACTOR DE DIVERSIDAD O

SIMULTANEIDAD (Fd)

En minería se emplean diversas máquinas y herramientas accionadas por aire comprimido y

todas no funcionan al mismo tiempo. El promedio de los factores de simultaneidad de cada
una de las máquinas nos dará una cifra denominada “Factor de diversidad o
Simultaneidad”, este factor depende de la cantidad de dispositivos que se encuentren
conectados a la red.
Con base en la tabla anterior se escogió un factor de seguridad de 63% ya que se utilizaron
menos de 15 maquinas. Se utilizaron 10 martillos y 4 perforadoras dando un total de 14
maquinas

Identificado el coeficiente, aplicamos la siguiente fórmula:

𝑄𝑓𝑑 = 𝑄𝑓 𝑥 𝐹𝑑/100

Dónde:

Qfd: Caudal necesario corregido por Fd (Lt/Min).

Qf: Caudal necesario (Lt/Min).
Fd: Coeficiente de diversidad o Simultaneidad.

Reemplazando valores en la fórmula original tenemos:

𝑄𝑓𝑑 = 8700 lt/ min ×

QFd= 5481 lt/min

AJUSTE DE CAUDAL NECESARIO (Qfd) POR ALTITUD (Fa)

La presión y la temperatura ambientales disminuyen cuando se aumenta la altura; estos

cambios afectan al rendimiento de los compresores, por lo tanto, perjudica el caudal y
potencia del compresor y otros equipos con que trabaja; igualmente influye en la potencia
disponible de los motores eléctricos y de combustión interna. A continuación se presentan
valores de presión en diferentes alturas.
Ajuste de caudal necesario por altitud. Cúcuta se encuentra ubicada a una altura de 320
msnm

Se utiliza 400 con referencia a la tabla anterior donde la presión es de 0.966 Bar y una
temperatura de 12.4

0.966 bar× =14.04 psi

Con la siguiente formula calculamos el ajuste por altura:

𝐹𝑎 = [ ]

Dónde:

Fa: Ajuste por altura.

P: Presión efectiva (Psi).
P1: Presión atmosférica a nivel del mar (Psi).
P2: Presión atmosférica a una altura determinada (Psi).
PRESIÓN EFECTIVA O MANOMÉTRICA

La presión efectiva es la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica local y

es la presión a la que se somete la herramienta durante su funcionamiento. La presión
absoluta o nominal, es la presión máxima del diseño de la herramienta a la que puede
funcionar y es la que da el fabricante. Por lo general la presión efectiva es inferior a la
presión absoluta.

Para calcular la presión efectiva primero se determina la presión absoluta, que se obtiene
de la herramienta con mayor presión nominal, luego se resta la presión atmosférica a la
altura donde se encuentren los equipos. Para ello utilizamos la siguiente formula:

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 − 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐻

Dónde:

 La presión absoluta se obtiene del consumidor de mayor presión nominal, es decir

la perforadora Y19, con 0.5 MPa o 5 Bar.

Reemplazando el valor de presión absoluta en el cálculo de la presión efectiva tenemos que:

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑃) = 5 𝐵𝑎𝑟 − 0.966 𝐵𝑎𝑟 = 4.034 𝐵𝑎𝑟 𝑜 58.5 𝑃𝑠𝑖

Remplazando el valor de presión efectiva (P) en la fórmula original tenemos:

Fa= = 1.04

Siendo,

𝑄𝑓𝑎 = 𝑄𝑓𝑑 𝑥 𝐹𝑎

Dónde:

Qfa: Caudal necesario corregido por Fa (Lt/Min).

Qfd: Caudal corregido por Fd (Lt/Min).
Fa: Coeficiente de ajuste por altura.

Reemplazando valores en la fórmula original tenemos:

𝑄𝑓𝑎 = 5481 lt/min ×1.04 = 5700,24 lt/min

AJUSTE DE CAUDAL NECESARIO (Qfa) POR FACTOR DE SEGURIDAD
O FACTOR DE MAYORACIÓN DE CARGAS (Fs)

Es un coeficiente de seguridad que incrementa la carga previsible del consumo obtenido, (la
aumenta) para contrarrestar errores de ejecución, perdidas, incremento de herramientas a
futuro, etc. Así se evitan problemas por superarse puntualmente los consumos previstos de
caudal. Para determinar el caudal de aire libre suministrado FAD que debe brindar el
compresor tenemos en cuenta este factor estimándose entre un 20% y 40%
aproximadamente.

Para efecto de estos cálculos se tomara un factor de mayorización del 30 %.

Utilizamos la siguiente fórmula:

𝑄𝐹𝐴𝐷 = 𝑄𝑓𝑎 𝑥 𝐹𝑠

Dónde:

QFAD: Caudal de aire libre suministrado (Lt/Min).

Qfa: Caudal corregido por fa (Lt/Min).
Fs: Factor de Seguridad (%).

Reemplazando valores en la fórmula original tenemos:

𝑄𝐹𝐴𝐷 = 5700.24×(1+ =7410.312

QFAD= 7410.312 lt/min× =261.65 𝑝𝑖𝑒 𝑚𝑖𝑛 o 262 CFM
Caudal= 262 CFM

Presión= 4.034 Bar

DEPÓSITO DE AIRE

Para el cálculo del depósito de aire o tanque pulmón se deben tener en cuenta los siguientes
parámetros:

 Para compresores con presión de trabajo Inferior a 8.8 Bar o 127 Psi.
 Para compresores sin regulación Todo/Nada (conmutadores).

Analizado lo anterior se aplica la siguiente fórmula:

𝑉 =1/10 × 𝑄𝑐

Dónde:

Qc: Es el caudal suministrado por el compresor (Lt/Min) o (Pie3/Min).

Reemplazando valores en la fórmula original tenemos:

𝑉 =1/10 𝑥 (262 𝐶𝐹𝑀) = 26.2 Pie3

Para un compresor con capacidad en caudal de 238 CFM, se necesita un depósito de aire o
“tanque pulmón” con capacidad para 23.8 Pie3.

DISEÑO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

Después de calcular el requerimiento de caudal de aire comprimido para el sistema, se

analizan las distancias que tendrán las tuberías, el diámetro de las mangueras y la presión a
la que funcionaran las herramientas neumáticas. El diseño del sistema de red de tuberías se
realiza teniendo en cuenta los siguientes factores:

1. La distancia a la que está ubicada el compresor de la bocamina, para esto tomamos

como referencia el parágrafo único del Art. 193 del decreto 1886 de 2015: “Cuando
se utilicen motores de combustión interna en la bocamina, el motor debe estar
ubicado como mínimo a diez (10) metros de la misma” (…).

2. La distancia más lejana a la que estarán operando las herramientas neumáticas.

3. La longitud equivalente en metros de los accesorios que se vayan a utilizar.

4. El diámetro de la tubería.

5. La teoría del Atlas Copco establece que no puede haber más de un (1) bar de
perdida de presión en tuberías relacionando todo el sistema.

Diámetro de la manguera Tipo de tubería Distancia(m)

(pulgadas)
4” Principal 600
1” Distribución 100
¾” servicio 10

PERDIDA DE PRESIÓN EN TUBERIA PRINCIPAL

Para la tubería principal de 4 pulgadas tenemos:

Distancia de bocamina hasta la cruzada + distancia del compresor a la bocamina

600m+20 mt=620 mt
Tabla accesorios para tubería de 4”

Accesorio cantidad Longitud total

equivalente
Unión de 4” 4 2.0 8
Válvula de 2 0.3-5 0.6-10
bola
totalmente
abierta
600m+8+10=638 mt

Con la siguiente formula calculamos la pérdida de presión:

Δ𝑝 = 450 𝑥𝑄𝑐 1.85 𝑥 𝐿

𝐷5 𝑥 𝑃

Dónde:

Δ𝑝 = Perdida de presión (Bar).

𝑄𝑐 = Caudal suministrado por el compresor (Lt/Sg).
𝐿 = Longitud de la tubería (Metros).
𝐷 = Diámetro de la tubería (Milímetros).
𝑃 = Presión de compresor (Bar).

Reemplazando los valores en la fórmula original tenemos:

Qc= 262 CFM o 123,6 lt/sg

L=638 m

D= 4”

P= 7 Bar

Δ𝑝 = 450 𝑥 𝑙𝑡 𝑠𝑔 𝑥 638 m = 0.028 bar

𝑚𝑚 𝑥 7 Bar

La perdida de presión de la tubería principal con diámetro de 4” a una distancia de 638 m es

de 0.028 bar

Accesorios para tubería de 1” y 3/4”

Accesorio cantidad Longitud total

equivalente
reduccion 3 0.5 1.5
valvula 3 0.3-5 15
Acople de ¾” 10 0.5 5
Δ𝑝 = 450 𝑥 𝑙𝑡 𝑠𝑔 𝑥 106.5 m = 0.018 bar
𝑚𝑚 𝑥 4.034Bar

L= 100m+5+1,5=106.5

Para tubería de ¾”

Δ𝑝 = 450 𝑥 𝑙𝑡 𝑠𝑔 𝑥 16.5 m = 0.8 bar

𝑚𝑚 𝑥 4.034 Bar

L=10+15+1.5= 16.5

Pérdida total de presión de las tuberías

Pérdida total= 0.028+0.018+0.8=0.8 menor a 1 bar

Si es mayor a un bar tendríamos que cambiar el diámetro de la tubería

Potencia = caudal×presion

Potencia= 7410.312lt/min × 5 Bar

450

Potencia=82 hp – 61.14 kw
COSTOS DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
PRIMER PREVIO

TANIA ALEJANDRA RODRIGUEZ TORRES CÓD. 1180612

CAROLINA MONTAÑEZ CAICEDO COD: 1180757

JUAN CARLOS CRUZ

Costos Y Presupuesto.

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA DE MINAS
COSTOS Y PRESUPUESTO
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
SEPTIEMBRE, 2016
COSTOS DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
PRIMER PREVIO

TANIA ALEJANDRA RODRIGUEZ TORRES CÓD. 1180612

CAROLINA MONTAÑEZ CAICEDO COD: 1180757

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA DE MINAS
COSTOS Y PRESUPUESTO
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
SEPTIEMBRE, 2016