TIPOS DE COLUMNAS DE ACERO

¿Cuál es el tipo de columna de acero mas usado?

Los perfiles más usados para columnas son el tipo W y las secciones de cajón
formado por 4 placas; sin embargo, los perfiles tubulares circulares y cuadrados
han tenido mucha aceptación entre los arquitectos e ingenieros en los últimos
años.

COLUMNAS SIMPLES

Son las columnas que son sencillas, sin ningun tipo de cambio a la columna
original.
COLUMNAS COMPUESTAS

La columna compuesta de acero comprende un montaje de acero con forma de

H, que se extiende longitudinalmente que tiene un par de platabandas paralelas y
una placa del alma que interconecta las platabandas y que define dos espacios
opuestos con forma de canal . Una pluralidad de varillas de unión, transversales,
separadas se encuentra colocada a lo largo del montaje de acero, sobre cada lado
de la placa del alma, para interconectar las platabandas. Una masa de concreto
llena los espacios con forma de canal.

Figura 8. Secciones típicas de columnas compuestas.

a). Perfil doble T embebido en concreto.

b). Perfil doble T con concreto entre las aletas.
c). Concreto rellenando una sección tubular que puede ser redonda o rectangular,
con o sin hierro de refuerzo.
d). Núcleo de acero embebido en concreto con una cubierta exterior también en
lámina de acero.

COLUMNAS DE ACERO

Son elementos de acero sólido y su sección depende del diseño estructural, son
hechas en fábrica y soldadas a una placa de acero fijada a un pedestal de
concreto.
 Las columnas de acero son fabricadas previamente en un taller o en una fábrica
especializada en estructuras de acero, simultáneamente se pueden realizar
obras en el terreno, como fundaciones u otras. Por lo tanto su montaje en obra
depende de la hechura de su base que se compone de zapata, pedestal con la
correspondiente placa.

Características de una columna de acero

  Se puede trabajar en varios pisos a la vez, durante la obra gris.
  La fundación de una columna de acero es de menor dimensión que las de una
columna de concreto ya que el peso de una estructura de acero es más liviana que la de
concreto.
  Aunque el dimensionamiento final de la estructura lo determina el cálculo
estructural.

Proceso Constructivo de una columna de acero
1. Colocación de armaduría de zapata, pedestal y tensores
2. Colado de zapata y pedestal, no necesariamente los tensores deben de colarse en este punto.
3. La unión de las columnas a la fundación, se hace por medio de una placa base de acero
soldada a la columna; ésta reparte la carga en la superficie del pedestal. La placa se une a la
fundación mediante los pernos de anclaje.
Entre la placa y el pedestal se aplica una lechada de alta resistencia conocida como “grout”.
Recuerda que cada sistema tiene sus ventajas y desventajas sin embargo es el
tipo de proyecto el que determinará si será necesario hacerlo de acero ó de
concreto.

COLUMNAS COMPUESTAS

En la figura se muestran los dos tipos de columnas compuestas que se utilizan en edificios. La columna de a)
es un perfil de acero ahogado en concreto, y las de las b) y c) son tubos de acero, de sección transversal circular
o rectangular, rellenos de concreto.

Las columnas compuestas se emplean tanto en edificios de poca altura como en los de muchos pisos ; en los
primeros, las columnas de acero se recubren frecuentemente con concreto, por requisitos arquitectónicos o
para protegerlas contra el fuego, la corrosión y, en algunos casos, el impacto de vehículos, por lo que resulta
conveniente, y económico, que acero y concreto trabajen en conjunto;

En edificios altos se obtienen secciones mucho menores que si las columnas fuesen de concreto reforzado, lo
que redunda en incrementos apreciables del área útil. Además, las columnas compuestas que forman parte
del sistema que resiste las fuerzas horizontales tienen ductilidad y tenacidad adecuadas para su empleo en
zonas sísmicas y mejores características de amortiguamiento que las de acero, y el recubrimiento de concreto
evita el pandeo del perfil metálico; por todo ello, se usan con frecuencia como parte de los marcos que
resisten las acciones de los temblores.

Ventajas y desventajas de las columnas compuestas

Algunas de las ventajas de las columnas compuestas son (varias de ellas se han mencionado arriba):

 Sección transversal menor que las de columnas convencionales de concreto reforzado

 Mayor capacidad de carga
 Ductilidad y tenacidad adecuadas para zonas sísmicas
 Velocidad de construcción cuando forman parte de marcos compuestos
 Mayor resistencia al fuego que las columnas de acero
 Mayor rigidez lateral de la construcción cuando son parte del sistema que resiste las acciones
producidas por viento o sismo
 Mejores características de amortiguamiento
 Rigidización del perfil laminado, lo que aumenta su resistencia al pandeo local

Desventajas
Una de ellas, cuando se emplean en edificios altos, proviene de la dificultad de controlar su acortamiento que
es, en general, diferente del de los muros de concreto reforzado y las columnas de acero no recubiertas; el
problema se origina, en parte, por la gran diferencia de niveles que suele haber, durante el proceso
deconstrucción, entre la zona en la que se está montando la estructura de acero y aquella, varios niveles más
abajo, en la que se cuela el concreto alrededor de las columnas, para hacerlas compuestas, y se agrava
cuando las fuerzas horizontales, de viento o sismo, son resistidas predominantemente por una parte dela
estructura que tiene columnas compuestas, pues, bajo cargas gravitacionales permanentes, esas columnas
quedan sometidas a esfuerzos de compresión menores que las que soportan cargas verticales
principalmente(ya que han de tener una reserva de resistencia, que se emplea cuando obran las acciones
accidentales), y se acortan menos. El efecto neto puede ser que los pisos no queden a nivel. Una manera
como se ha resuelto este problema ha sido determinando los niveles reales de los extremos de las columnas,
en las distintas etapas del montaje, y corrigiendo las diferencias de elevación con placas de relleno de acero.

COLUMNAS MIXTAS

Son una combinación de las columnas de hormigón y de las de acero

reuniendo las ventajas de ambos tipos de columnas. Las columnas mixtas
tienen una mayor ductilidad que las de hormigón y se pueden construir
uniones siguiendo las técnicas de la construcción con acero. El relleno de
hormigón no sólo proporciona una capacidad de soportar cargas mayores
que la de las columnas de acero sino que también potencia la resistencia
frente al fuego.
Las estructuras mixtas están hechas de acero estructural y hormigón armado
ó pretensado, conectado entre sí para resistir conjuntamente las cargas.

Estas podrán ser utilizadas para la construcción de losas, vigas, pilares y

pórticos mixtos.
Las columnas mixtas de acero y hormigón, especialmente las de perfiles
tubulares de acero rellenos de hormigón, presentan una importante serie de
ventajas en el campo de la arquitectura, estructural y económico, las cuales son
muy valoradas por los diseñadores actuales y por los ingenieros de la
construcción. sujeto a la intuición en lo referente a su forma de ejecución y su
diseño. Algunos de los aspectos cualitativos, que marcan las preferencias de los
arquitectos y de los profesionales del mundo de la construcción, aparecen
detallados en la imagen anterior.

PERFILES EN VIGAS DE ACERO

Las vigas metálicas son barras que trabajan a flexión. Frente a acciones determinadas, sus
fibras inferiores están sometidas a tracción, mientras que las superiores, a compresión.
Los esfuerzos axiles, al actuar a una distancia de la fibra neutra de la barra, provoca un
esfuerzo de momento flector (fuerza x distancia).
El acero posee una resistencia tal que responde en forma similar en los dos ejes, tanto
longitudinal como transversal. Cuanto más lejos se disponen una de otra las masas de
acero, mayor es su distancia y su inercia, en consecuencia, mayor será el momento flector
que absorban, requiriendo una menor cantidad de acero para soportar eficazmente los
esfuerzos.
ACERO LAMINADO

El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en

peso

Tren de acero laminado.

El acero que sale del horno alto de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto
fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para
poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de
acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas.
Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso
muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para
ajustar su tolerancia.
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son determinantes
a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y arquitectura. Entre sus propiedades
están su forma o perfil, su peso, particularidades y composición química del material con
que fueron hechas, y su longitud.
Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda según el reglamento
que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de laminados, se enfatiza que el área
transversal del laminado de acero influye mucho en la resistencia que está sujeta por efecto
de fuerzas.

PERFILES DE ACERO PARA VIGAS

TIPOLOGIA DE VIGAS

VIGAS SIMPLES:
En vigas, siempre que sea posible, se utilizaran perfiles laminados IPN, pues su costo de mano
de obra es minimo, ya que en numerosas ocasiones será suficiente con el corte del perfil a
la medida deseada.
Los redimientos en flexion son muy buenos en los IPN, ya que conviene resistir las flexiones
con el mayor canto posible. Es decir, que es mas interesante económicamente para resisistir
las flexiones con el mayor canto posible. Es decir, que es mas interesante económicamente
para resistir un esfuerzo de flexion una sola viga que dos equvalentes.
Los perfiles empleados son IPN, IPE o HE (cuando es preciso canto reducido).
El empleo de los perfiles IPE resulta mas economico en general, tanto por su mayor
rendimiento mecanico como por la simplificación que, en empalmes y uniones,
proporciona el espesor uniforme de las alas.

Las principales diferencias en cuanto a forma de los perfiles IPE con relacion a los
IPN son:
- El paralelismo de sus caras.
- La reduccion en el espesor del alma.
- La mayor anchura de las alas.
El paralelismo de las alas elimina todos los inconvenientes que en construcción y en montaje
presentan los perfiles de alas ataluzadas, al tener que intercalar cuñas de ajuste para que
la tornillería encaje correctamente

VIGAS MULTIPLES:
Son las vigas constituidas por dos o mas perfiles I adosados, unidos a través de elementos
de union tales como perfiles, presillas, tornillos, pasantes, etc., que solidaricen eficazmente
los perfiles componentes, del modo en que se detalla a continuación.
Los medios de union habituales son :
- Perfiles UPN, IPN, HE con soldaduras o con tornielleria.
- Pletinas o presillas soldadas o atornilladas.

VIGAS REFORZADAS (PERFILES CON REFUERZOS):

La utilización de refuerzos, con chapa o pletina, en las estructuras metálicas es de gran
eficacia para conseguir ahorro de material.

Que un refuerzo sea economico o no, depende de los valores relativos de la chapa, el perfil
y el cordón de soldadura.
El elemento de refuerzo mas utilizado es la chapa o platabanda.
Se utilizan estos refuerzos cuando queramos módulos resistentes (W) mayores que los
existentes en el mercado, o cuando exista limitacion de canto, porque la altura libre entre
plantas sea reducida.

Debe tenerse en cuenta, que los momentos resistentes no son magnitudes que puedan
sumarse, es decir, que para calcular refuerzos hay que trabajara con momentos de inercia.

Por lo general, el refuerzo mas economico de las vigas se hace colocando dos pletinas
simetricas en ambas alas. Si el refuerzo se hace en taller, puede indiferentemente adoptarse
cualquiera de las formas que se indican en la figura siguiente, ya que las piezas se las dar
fácilmente la vuelta y para soldar, ya que a las piezas se les puede dar fácilmente la vuelta
para soldar.
Ahora bien, si el refuerzo ha de realizarse en obra debe evitarse en lo posible soldar en el
techo, por lo que la disposición más conveniente es la que se indica a continuación.

En ocasiones hay que reforzar una viga por razón de la flecha y, entonces, puede ser más
adecuado disponer el refuerzo sólo en el ala inferior, ya que el momento de inercia es casi
el mismo que con dos chapas simétricas, y sin embargo la mano de obra es mucho menor.
Además si se trata de estructuras en servicio, es mucho mayor la ventaja desde el punto de
vista de facilidad de ejecución.

Cuando en un edifico construido hay que reforzar una viga debido a que han
aumentado las cargas previstas puede recurrirse a una de las soluciones que se indican
en las siguientes figuras.
Puede darse mayor resistencia a un perfil adaptando su forma a la distrubucion de
momentos flectores. Para ello se dan al perfil I los cortes que se indican en la primera figura,
recomponiendolo como se representa en la figura insertada a continuación. Esta
disposición es muy util en vigas simplemente apoyadas que deban recibir una cubierta de
pequeña pendiente, tal como se detalla a continuación.

Los perfiles metálicos son aquellos productos laminados, fabricados usualmente para su
empleo en estructuras de edificación, o de obra civil. Se distinguen:
 Perfil T
 Perfiles doble T
o Perfil IPN
o Perfil IPE
o Perfil HE
 Perfiles no ramificados:
o Perfil UPN
o Perfil L
o Perfil LD
PERFIL T
El extremo del alma es redondeado, así como las uniones de la misma con las caras
interiores de las alas y las aristas interiores de éstas. Las caras interiores de las alas están
inclinadas un 2% respecto a las exteriores, y las del alma un 2% respecto a su eje.
Pueden tener los lados iguales o no; L1 y L2 pueden ser iguales o no.

PERFILES DOBLE T
PERFIL IPN
Las uniones son redondeadas; tiene muy buena inercia respecto x y muy pequeña respecto
a y. Su uso es muy recomendable.
Un perfil IPN es un tipo de producto laminado cuya sección tiene forma de doble T también
llamado I y con el espesor denominado normal.
Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma, y las interiores presentan una
inclinación del 14% respecto a las exteriores, por lo que las alas tienen un espesor
decreciente hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de
las alas son redondeadas. Además, las alas tienen el borde con arista exterior viva e interior
redondeada.

PERFILES IPE.
El perfil IPE es un producto laminado cuya sección normalizada tiene forma de doble
T también llamado I y con el espesor denominado Europeo. Las caras exteriores e interiores
de las alas son paralelas entre sí y perpendiculares al alma, y así las alas tienen espesor
constante (principal diferencia con respecto al perfil IPN).
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Las
alas tienen el borde con aristas exteriores e interiores vivas. La relación entre la anchura de
las alas y la altura del perfil se mantiene menor que 0,66.
Sus lados son rectos.

PERFILES HE.
Según sea la sección normal, ligera o pesada; se le denominará HEB, HEA o HEM. Es
parecida a la anterior, pero de sección cuadrada.

PERFILES NO RAMIFICADOS
PERFILES UPN.
Son muy utilizados para formar perfiles compuestos.

PERFILES L (angulares)
Sirven como elemento de unión; las dimensiones son iguales. Los LD tiene los lados
desiguales.

OTROS PERFILES

Además de estos tenemos las siguientes secciones.

REDONDO
Macizo circular el diámetro varía de 6 a 50 mm
CUADRADO
Sección cuadrada maciza de lado a desde los 6 mm hasta los 50.

RECTANGULAR
Cuando tenemos una sección rectangular a>500 mm, tendremos que la sección será fina,
gruesa o media según el espesor e.

FINA....................e < 3 mm
MEDIA................3 < e < 4.75 mm
GRUESA..............e > 4.75 mm

cuadradas

Usos y aplicaciones:

 Cerchas.
 Clavadores.
 Vigas y Columnas.
 Acabado arquitectónicos.
 Estructuras en general.

Ventajas:

 Alta resistencia estructural.

 No necesita soldadura para hacer cajas.
 Económico y liviano.
 Rápido de instalar.

El término “viga de acero” es bastante general, ya que puede incluir casi cualquier elemento estructural de
apoyo que se extiende por un área y que está diseñado para soportar una carga. Hoy queremos fijarnos en los
diferentes tipos de vigas metálicas o de acero y sus principales características.

Las vigas vienen en diferentes tamaños y formas, y cada una ofrece algunas características únicas. La
clasificación de los tipos de viga de acero depende de la geometría y la forma en que son compatibles; pueden
ser tanto rectas como curvas, aunque las más comunes son las vigas rectas en el supermercado de acero.
Tipos de vigas metálicas o de
acero
Tipos de vigas metálicas según su
sección:
Vigas I (sección transversal en forma de I mayúscula)
 Vigas W o viga de acero de ala ancha: su sección transversal tiene forma de I y tienen las
superficies de las bridas paralelas.

 Vigas S o vigas American Standard: su sección transversal también tiene forma de I mayúscula,
pero tiene una pendiente en las superficies de las bridas interiores.

 Vigas HP o vigas pila de cojinete: su sección transversal tiene forma de H mayúscula. Las
superficies de sus bridas son paralelas y el alma y las alas son de igual espesor.

 Vigas M. Este tipo de vigas tienen formas que no pueden ser clasificadas como vigas I estándar.

Vigas canal C (sección transversal en forma de C)

 Vigas C estándar. Tienen una pendiente en las superficies de las bridas interiores.

 Vigas canal MC. No pueden ser clasificados como canales estándar.

Vigas en angles (sección transversal en forma de L)

Tipos de vigas metálicas según el soporte

Simplemente apoyadas – una viga apoyada en los extremos, que pueden girar libremente y no tienen resistencia
a flexión.

Vigas fijas – una viga apoyada en ambos extremos de modo que no puede rotar.

Vigas en voladizo – una viga simple que se extiende más allá de su apoyo en un extremo.

Vigas en voladizo doble – una viga simple con dos extremos que se extienden más allá de sus soportes en ambos
extremos.

Vigas continuas – una viga que se extiende por más de dos soportes.

Aparte del acero, puede haber vigas de madera y de hormigón.

Los diferentes tipos de vigas metálicas son parte imprescindible de casi cualquier obra, al igual que los
andamios. ¿Buscas andamios en Madrid? Contacta con nosotros.