MAMPOSTERÍA

DE BOGOTÁ, COLOMBIA.
MAMPOSTERÍA
(CAP6) 1. MAMPOSTERÍA
Comprende la construcción de todos los muros en ladrillo, bloques y piedras, de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos constructivos. Así mismo, dichos elementos de mampostería deberán ser pegados
con un mortero de dosificación según la exigencia de cada tipo de muro.
Las piezas se deben obtener con cortadora mecánica; aquellas que presenten desportilladuras, fisuras u otros
daños, serán desechadas. En ningún caso se aceptarán cortes hechos con palustre.
Se utilizarán unidades de mampostería de primera calidad, con dimensiones, textura, color uniforme y aristas
bien determinadas; despachadas por un único fabricante para cada área visualmente continua y debidamente
aceptadas por la Interventoría.
El muro cumplirá con lo especificado en los planos en lo referente a su acabado. Cualquier rebaba de mortero
será limpiada de tal forma que el muro quede perfectamente liso.
Si los planos no especifican su acabado, la presentación del muro será ladrillo a la vista por ambas caras. Así
mismo, deberá limpiarse con ácido muriático diluido en agua en proporción 1:10; se debe aplicar sobre la
superficie seca con cepillo o esponjilla plástica, los residuos de mortero se retirarán con espátula y después de
secado el producto, se debe limpiar con agua, ya sea manguera o hidrolavadora, quedando libre de sobrantes,
rebabas de mortero y listo para la aplicación de sellantes o cualquier trabajo posterior.
El ancho de las estrías no puede ser menor de 0.70 cm ni mayor de 1.40 cm, todas las hiladas deben quedar
perfectamente niveladas, alineadas y aplomadas.
Las juntas verticales y horizontales deberán quedar completamente llenas.
(CAP6) 1.2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Todos los elementos de mampostería deberán mojarse antes de la colocación para garantizar la permanencia
de la humedad del mortero de pega, teniendo especial cuidado de no entraparlos. Éstos irán apoyados en toda
su superficie, en capas de mortero y juntas de extremos. El mortero de base tendrá un espesor promedio de
1.5 cm y la junta entre bloques no inferior a 1.0 cm.
La superficie para instalar la mampostería, estará libre de elementos contaminantes (grasa, lodo, suciedades,
etc.), que resten adherencia deseada al piso. Nunca se hará mampostería, sobre recebo o tierra, sino solamente
sobre la base de concreto especificada o sobre los muros existentes.
Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazo de replanteo que sirva de guía a los
operarios, para alinear la mampostería, el cual se hará con hilos tensos y estacas.
Instalar boquilleras perfectamente plomadas en los extremos de cada uno de los tramos rectos de los muros,
sobre las que se marcarán las hiladas, de acuerdo a la distribución relacionada en los planos de cortes de
fachada.
Antes de la aplicación del mortero, se repartirán los ladrillos de la primera hilada, marcando su distribución con
mineral rojo.
Una vez humedecido el piso, se ejecutará el forme del muro, de acuerdo a las trabas requeridas en cada área.
No se procederá a subir la mampostería hasta que el forme no sea autorizado por la Interventoría.
Extender una capa de mortero no mayor de 10 mm, ni menor de 7 mm.
Humedecer los ladrillos antes de ser instalados, para que no reste agua al mortero. Los bloques de concreto
no se humedecerán en el proceso de instalación.
Colocar la primera hilada de unidades de mampostería, con la cara lisa hacia el exterior y el resto de los muros,
se levantará con la cara rugosa del bloque hacia el exterior.
Colocar el resto de los ladrillos de la hilada, procediendo desde el extremo hacia el centro.
Prolongar las ducterias de instalaciones hidráulicas, eléctricas u otras a que hubiera lugar.
A medida que pasa una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará por hilos templados fijados por elementos
de mampostería en los extremos, o en tramos intermedios de 5,00 m. El muro debe plomarse a medida que se
construye para que quede perfectamente vertical.
La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar el palustre.
A medida que avanza la pega, se retirará la rebaba en la junta, y se limpiará con costal.
Los empates de muros que se junten uno con otro, deben estar por endentados que los traben.
Las trabas de los ladrillos indicados en los planos son requisito indispensable para su aceptación, salvo que se
autoricen colocaciones diferentes.
La cara vista de todo muro deberá llevar el lado de mejor presentación del ladrillo. En dicha cara se hará la
plomada y nivelación del mismo.
Para el caso de muros pañetados, previamente a esta operación se debe tapar con papel las cajas de
interruptores, salidas sanitarias, etc.
Si al repartir las hiladas se encuentra una diferencia total de menos de 0.06 m, se deberá suplir por medio de
una guía en las placas de piso.
Todos aquellos elementos que deban quedar incrustados en los muros tales como cajas, chazos, etc., se
colocarán en los sitios indicados, al tiempo de formación del muro.
En caso de instalación de chazos de madera, irán inmunizados y con malla lateral para lograr un buena
adherencia.
Retapar las pegas con mortero, hasta producir una pega uniforme y continua.
Para los elementos de fijación correspondiente a puertas, rejillas u otros, se dejarán al levantar los muros
debidamente empotrados, los chazos, ángulos o taches correspondientes.
Cuando se especifique el estriado de la junta, esta será del tipo cóncavo a media caña, con una profundidad
máxima de 1cm. Se deberá terminar al mismo tiempo que se va construyendo el muro, con plantillas autorizadas
por el Interventor. No se permitirá marcar las estrías al día siguiente.
(CAP6) 1.3 APERTURAS PARA CAJAS Y EQUIPOS
Con el fin de instalar los equipos a que haya lugar, se dejarán las aperturas necesarias. Los trabajos se
completarán después del montaje, utilizando el mismo tipo de ladrillo o bloque. Todos los resanes se realizarán
con piezas perfectamente cortadas en cortadora de banco. Siempre quesea posible, se evitará el uso de piezas
cortadas en jambas y esquinas.
No se permitirá dejar endentados para el ensamble posterior de muros. En caso de existir muros antigüos que
deban continuarse, se deberán limpiar las superficies expuestas de la mampostería instalada, remover los
ladrillos y el mortero perdidos, reiniciar el muro fresco.
(CAP6) 1.4 TOLERANCIAS
Tabla 6.1 Tolerancias constructivas para muros de mampostería, según NSR - 10.
(CAP6) 1.5 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

Por metro cuadrado (m²) de muro ejecutado y debidamente aceptado por la Interventoría.
Por metro (m) de muro con dimensiones menores a 0.60 m, ejecutado y debidamente aceptado por la
Interventoría.
El precio unitario será consignado en el contrato. Esto incluye los diferentes puntos descritos dentro del análisis
de precios unitarios (materiales, equipos y herramientas, mano de obra transporte dentro y fuera de la obra).
Proceso de Mampostería
(CAP6) 2. MAMPOSTERIA SIMPLE
Es el tipo tradicional de mampostería que se apareja sin refuerzos. En estos muros, predominan los refuerzos
de compresión que se contrarestan con los esfuerzos de tensión que producen las fuerzas horizontales.
CAP6) 2.2 MUROS EN LADRILLO TOLETE COMÚN
Comprende este capítulo la construcción de todos los muros de ladrillo, tabiques o trabajos similares en los
sitios y en los planos de diseño. Se deberá seguir las especificaciones de las generalidades sobre calidad del
ladrillo.
2.2.1 Alcance
El Contratista debe tener en consideración.
Suministro e instalación de las unidades de mampostería.
Suministro e instalación del mortero de pega.
Localización y replanteo.
Mano de obra.
Equipos y herramientas.
Limpieza del muro.
Limpieza y retiro del material sobrante (unidades de mampostería y mortero de pega) de la obra.
2.2.2 Especificación
Consultar norma NSR 10 (D4.5.10).

Consultar planos de detalle y cortes de fachada.
Consultar planos estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
Estudiar y definir la modulación horizontal y vertical de los diferentes muros.
Definir tipos de juntas ó pegas. Las pegas estarán entre 7 mm y 10 mm.
Definir traba ó aparejo de los muros. En caso de no existir especificación, la apariencia de los muros será en
trabas en soga a media pieza, con juntas repelladas perfectamente plomadas y alineadas.
Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes.
Verificar que la cara expuesta del ladrillo en soga no presente ningún tipo de defecto a la vista.
Humedecer las piezas de ladrillo antes de colocarlas.
Ejecutar cortes para piezas que no corresponden a la modulación, usar cortadora de ladrillo a 3700 r.p.m. con
disco diamantado de 14” y 25 dientes.
Limpiar bases y losas y verificar niveles.
Replantear muros de fachada y posteriormente, replantear muros interiores.
Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas.
Prever cambios de aparejos tales como, hiladas paradas e hiladas de remate.
Marcar sus niveles de iniciación y terminación.
Instalar boquilleras y guías. Marcar estantillón para niveles de hiladas.
Preparar morteros de pega y humedecer elementos de mampostería.
Esparcir morteros en áreas de pega.
Sentar ladrillos, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado y retapar pegas.
Instalar refuerzos de acuerdo a las especificaciones de los planos estruc¬turales.
Instalar anclajes, chazos, etc.
Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.

Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.
Limpiar superficies de muros.
Proteger muros contra la intemperie: con polietileno durante su ejecución y con sacos de cemento pegados con
engrudo durante el transcurso de la obra.
2.2.3 Equipo
Equipo menor de albañilería.
Equipo para transporte vertical y horizontal.
Equipo para mezcla de morteros.
Equipo para corte de ladrillos de arcilla.
2.2.4 Materiales
Ladrillo tolete común.
Mortero de pega 1:4 (NTC 3329, ASTM C270).
Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. (No incluye mortero de inyección ni
refuerzo de acero).
2.2.5 Tolerancias
Ver Tabla No. 6.1 Tolerancias constructivas para muros de mampostería, según NSR-10.
2.2.6 Sistema de medida y pago

Por metro (m.) de muro con dimensiones menores a 0.60 m, ejecutado y debidamente aceptado por la
Interventoría.
de precios unitarios (materiales, equipos y herramientas, mano de obra, transporte dentro y fuera de la obra).
Muros en ladrillo Tolete común
(CAP6) 2.3 MURO EN BLOQUE DE CONCRETO SIN RANURA

Es aquel que comprende el bloque de concreto liso por sus dos caras, para luego darle un terminado en pañete
o estuco según las necesidades del terminado.
2.3.1 Alcance
El Contratista debe tener en consideración

Mano de obra.
Limpieza del muro.
Consultar norma NSR 10 (D4.5.10)
Consultar Planos de Detalle y Cortes de Fachada.
Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
Estudiar y definir la modulación horizontal y vertical de los diferentes muros.
Definir tipos de juntas ó pegas. Las pegas estarán entre 7 y 10 mm.
Definir traba ó aparejo de los muros. En caso de no existir especificación, la apariencia de los muros será en
trabas en soga a media pieza, con juntas repelladas perfectamente plomadas y alineadas.
Verificar que la cara expuesta del ladrillo en soga no presente ningún tipo de defecto a la vista.
Ejecutar cortes para piezas que no corresponden a la modulación, usar cortadora de ladrillo a 3700 r.p.m. con
disco diamantado de 14” y 25 dientes.
Replantear muros de fachada y posteriormente replantear muros interiores.
Prever cambios de aparejos tales como hiladas paradas e hiladas de remate. Marcar sus niveles de iniciación
y terminación.
Instalar boquilleras y guías. Marcar estantillón para niveles de hiladas.
Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.
Sentar ladrillos, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado y retapar pegas.
Instalar refuerzos de acuerdo a las especificaciones de los Planos Estructurales.
Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.
Proteger muros contra la intemperie: con polietileno durante su ejecución y con sacos de cemento pegados con
engrudo durante el transcurso de la obra.
2.3.3 Equipo
Equipo para corte de bloques de concreto.
2.3.4 Materiales
Bloque A STM C-90 o similar.
Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. (No incluye mortero de inyección ni
refuerzo de acero).
2.3.5 Tolerancias

Interventoría.
Muro en bloque de concreto sin ranura
(CAP6) 2.4 MURO EN BLOQUE DE CONCRETO A LA VISTA

Es aquel que comprende el bloque de concreto liso por sus dos caras, que no requiere de ningún terminado.
2.4.1 Alcance
Mano de obra.
Limpieza del muro.
Ejecución de muros especificados como bloque de concreto con estrías verticales en una de sus caras en
planos arquitectónicos y estructurales.
Unidades de perforación vertical portante de concreto.
Consultar norma NSR 10 (D 4.5.10).
Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.
Consultar planos estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
Replantear muros de fachada y posteriormente replantear muros interiores.
Instalar boquilleras y guías.
Sentar bloques sin humedecer y retirar sobrantes de la mezcla.
Instalar refuerzos de acuerdo a las especificaciones de los Planos Estructurales.
Verificar niveles, plomos y alineamientos.
Proteger muros contra la intemperie.
2.4.3 Materiales
Bloque de concreto estriado (NTC 4205 – ASTM C56, C212 y C216).
Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales.
(No incluye mortero de inyección ni refuerzo de acero).
2.4.4 Equipo
Equipo para corte de bloques de concreto.
2.4.5 Tolerancia
Interventoría.
(CAP6) 2.5 MUROS INTERNOS PARA PAÑETAR EN BLOQUE Nº 4

Los muros en mampostería serán construidos en los sitios indicados en los planos y/o por el Interventor con los
espesores, aparejos y con las caras visitas, indicadas en los planos arquitectónicos, de mampostería y
acabados.
2.5.1 Alcance
El Contratista debe tener en consideración.
Mano de obra.
Limpieza del muro.
Limpieza y retiro del material sobrante (unidades de mamposte¬ría y mortero de pega) de la obra.
Mampostería interior que se ejecutará con ladrillo hueco de las dimensiones estándar número 3, 4, 5 y 6
distribuido de acuerdo a las dimensiones totales indicadas en los planos generales y de detalle. El bloque debe
ser prensado y cortado a máquina, sólido, bien cocido, de forma regular y de las dimensiones correctas. Incluye
la ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales.
Consultar norma NSR 10 (D 4.5.10).

Consultar planos de detalle y cortes de fachada.
Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
Estudiar y definir trabas y anclajes de los muros a otros elementos.
Sentar los bloques con traba en soga a media pieza.
Replantear muros.
Instalar boquilleras y guías.
Sentar bloques, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado.
2.5.3 Materiales
Ladrillo hueco No 3, 4, 5 y 6. (NTC 4205 – ASTM C56, C212, C216).
Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. (No incluye mortero de inyección y refuerzo
de acero).
2.5.4 Equipo
2.5.5 Tolerancia

Interventoría.
Muros internos para pañete en bloque No. 4
(CAP6) 2.6 ESTRIADA DE LAS JUNTAS

2.6.1 Especificaciones
Se pueden dar diferentes de acabados a las juntas de la mampostería de acuerdo a la utilidad o indicación de
los planos arquitectónicos respectivos siempre y cuando haya revisado y aprobado previamente por la
Interventoría o quien haga sus veces.
2.6.1.1 Junta a tope: Es la junta conformada por la unidades de mampostería sin ningún material entre ellos.
Gráfico 6.1 Junta a tope
2.6.1.2 Junta revitada: Es la junta con mortero cuya superficie queda a ras con la de las superficies de las
unidades de las hileras, arriba y abajo.
Gráfico 6.2 Junta revitada

2.6.1.3 Junta curva: Es la junta con mortero cuya superficies es cóncava y simétrica con respecto al ancho de
la junta.
Gráfico 6.3 Junta curva
2.6.1.4 Junta en “V”: Es la junta cuya superficie conforma un ángulo concavo en V y simétrico respecto al ancho
de la junta.
Gráfico 6.4 Junta en “V”

2.6.1.5 Junta inclinada hacia arriba: Es la junta con mortero cuya superficie la conforma un plano hacia adentro
del muro en la parte superior de la junta.
Gráfico 6.5 Junta inclinada hacia arriba
2.6.1.6 Junta inclinada hacia abajo: Es la junta con mortero cuya superficie la conforma un plano inclinado hacia
adentro del muro en la parte inferior de la junta.
Gráfico 6.6 Junta inclinada hacia abajo
2.6.1.7 Junta undida plana: Es la junta cuya superficie es un plano vertical, retrasado hacia adentro del muro.
Gráfico 6.7 Junta unida plana
2.6.2 Tolerancia

Se medirá y se pagará por metro (m) de estriado ejecutado y debidamente aceptado por la Interventoría.
(CAP6) 2.7 MUROS EN PIEDRA BOLA

Se refiere al material tipo bola, de tamaños mayores a 10 cm , en el cual se utiliza para terminados tipo enchape.
2.7.1 Alcance
El Contratista debe tener en consideración:
Mano de obra.
Limpieza del muro.
Se construirá con piedras de caras redondas muy bien escogidas y limpias, de tamaños entre 15 y 25 cm, o
según la especificación de los planos.
Después de haber colocado un tramo de formaleta bien hilada y aplomada que permita la colocación de las
piedras a mano, se procederá a la construcción del muro acomodando y pegando las piedras una a una, con
una mezcla de cemento y arena en proporción 1:4.
Se cuidará de que no queden hormigueros en el muro. Cuando esto ocurra, se tapará con piedras bien
colocadas evitando que las partes de cemento queden visibles.
La formaleta se irá subiendo con la colocación de las piedras hasta la coronación del muro.
Una vez removida la formaleta, se limpiará el muro con agua y cepillo de alambre para dejarlo completamente
limpio de chorreaduras, manchas de cemento u otros materiales sueltos.
Muros en piedra bola

2.7.3 Tolerancias
Por metro cuadrado (m².) de muro ejecutado y debidamente aceptado por la Interventoría.
Por metro (m.) de muro con dimensiones menores a 0.60 m, ejecutado y debidamente aceptado por la
Interventoría.
(CAP6) 3.1 MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

ALCANCE
El Contratista deberá tener en consideración:
Lineamientos generales y particulares.
Limpieza.
Suministro e instalación de la mampostería estructural.
Suministro e instalación del mortero para mampostería estructural.
Mano de obra.
(CAP6) 3.2 ESPECIFICACIÓN

La mampostería estructural se construirá siguiendo las indicaciones del diseño estructural y se deberán cumplir
con las exigencias la norma colombiana, de estructuras sismo resistente de 2010 (NSR10).
El refuerzo horizontal y vertical se colocará de acuerdo a la especificación de los planos estructurales.
Los anchos de las paredes, dimensión de las celdas, y demás condiciones de los elementos de mampostería
deberán cumplir con las indicaciones del título D de la norma NSR-10.
En las dovelas que posteriormente sean inyectadas se exigirán cortes con cortadora de banco para la primera
hilada, con el fin de dejar las ventanas de inspección o “ratoneras”, cuya dimensión será mínimo de 7.5 cm x
7.5 cm. y máximo10 cm. x 10 cm.
El procedimiento de ejecución se realizará teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
La ejecución de las actividades de mampostería tendrá como base los planos arquitectónicos generales, las
ampliaciones de espacios incluyendo aquellas correspondientes a las áreas húmedas del proyecto a ejecutar y
los cortes de fachada.
Se iniciará el replanteo de muros despejando totalmente las placas que deberán estar barridas y libres de
escombros, desperdicios de pañetes, suciedades y polvo; se recuperarán los ejes estructurales; verificando su
ortogonalidad antes de proseguir, luego se replanteará la mampostería de fachadas e interiores con hilo y
mineral de acuerdo a los planos mencionados, el replanteo además, deberá realizarse teniendo en cuenta los
cuadros de puertas y ventanas.
La mampostería correspondiente a sobrecimientos se replanteará con hilos sobre estacas y puentes
permitiendo el alineamiento de sus caras.
La conformación del muro se realizará previendo los retrocesos y cajas para incrustaciones u otras que sean
necesarios para actividades posteriores.
En los extremos de cada uno de los tramos rectos de muros se instalarán boquilleras perfectamente plomadas
en dos sentidos, sobre las cuales se marcará el estantillón de hiladas de acuerdo a la distribución relacionada
en los planos de cortes de fachada, la que será proyectada con hilos de manera que se controle el nivel en
cada una de las hiladas.
La conformación del muro se ejecutará, una vez se haya humedecido el elemento de mampostería.
Los bloques de concreto no se humedecerán en el proceso de instalación.
La instalación del refuerzo se realizará estrictamente de acuerdo a los planos estructurales del proyecto. No se
utilizará refuerzos o conectores oxidados.
Las juntas de expansión, contracción y control, se dejaran en la posición definida por el diseño estructural y
siguiendo las consideraciones de la NSR-10.
En esquinas e intersecciones se utilizarán conectores en “T” y “L” figuradas de acuerdo a planos estructurales.
El refuerzo se centrará en el muro.
El refuerzo se extenderá mínimo 0.60 m. desde la apertura sobre la junta.
Para cumplir con lo dispuesto en la norma NSR 10, las uniones de muros tanto de fachada como interiores o
divisorios, (elementos no estructurales) con placas y columnas, (elementos estructurales) deberán seguir las
especificaciones y detalles reflejados en los planos de detalle del proyecto estructural.
Se mantendrán los anchos uniformes de las pegas, exceptuando variaciones menores para mantener el
alineamiento del bloque. No se dejarán vacíos entre superficies de pega. Se retirará el excedente de mortero
alisando la pega a no ser que se especifique lo contrario.
El refuerzo vertical se instalará antes de distribuir los bloques de acuerdo a los requerimientos específicos del
trabajo.
Si el refuerzo se dispone una vez ejecutada la mampostería, se instalarán alambres entre las pegas que
permitan mantener centrada la varilla en la celda.
Antes de la inyección de mortero se limpiará e inspeccionará la celda, retapando vacíos que llegaran a existir.
Se removerán sobrantes de mortero, pedazos de bloque, desperdicios y cualquier material extraño de las
celdas. Se limpiará el refuerzo, para colocarlo en la posición requerida en planos.
No se inyectará el mortero hasta tanto la altura total del muro a inyectar, haya alcanzado la resistencia necesaria
para resistir el desplazamiento de bloques o la fisura de las pegas por la presión del mortero. Se instalarán
mordazas o codales en caso que fuera necesario, antes de iniciar el vaciado.
El mortero a inyectar será el máximo a fundirse en un día de trabajo, con interrupciones en la inyección no
mayores a una hora.
El mortero de inyección debe consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después
de haber sido inyectado o consolidado.
Cuando más de un vaciado sea requerido, para un tramo de mampostería, se extenderá el refuerzo de acuerdo
a los traslapos requeridos.
Para dimensiones verticales de celdas mayores a 1.20 m. se ejecutarán aperturas de limpieza en la primera
hilada, verificando el vaciado total de la celda. En ningún caso se excederán alturas de inyección de 3.00 m.
El Constructor garantizará la traba perfecta de los muros en todas las caras vistas.
No se aceptarán muros empetacados por imprevisiones en el forme de los mismos.
(CAP6) 3.3 EQUIPO
Alambre, hilo y mineral para replanteo.
Plomadas y niveles.
Barras y cepillos para la limpieza de placas.
Boquilleras e hilos.
(CAP6) 3.4 MATERIALES

Se utilizarán materiales de textura y color uniforme, para cada tipo de muro requerido, despachado por un único
fabricante para cada área visualmente continua.
Se utilizará bloque normalizado que cumplirán con las normas ASTM C90, fundido en concreto grado N de no
más de 2000 kg/ m³ . El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta
el momento de utilización.
3.4.1 Mortero de pega

Se utilizarán morteros de acuerdo a lo especificado en el presente manual además, para este caso se tendrá
en cuenta lo siguiente:
Uso exterior. Se utilizará morteros ASTM C270. Tipo S de cemento cal y arena lavada (1:½ :4 ½) .
Uso interior. Se utilizará morteros ASTM C270. Tipo N de cemento cal y arena lavada (1:1:4 ½ ).
Cemento Portland Tipo I ASTM C150.
Cal ASTM C207.
Agua clara y libre de impurezas.
3.4.2 Mortero de inyección
Se utilizará mortero fino ASTM C476 y C404 de cemento Portland, cal y arena lavada, donde el límite del
agregado fino húmedo está entre 2 ½ y tres (3) veces la parte de cemento. (1:1/10:3) En celdas de dimensiones
hasta 10 cm.
Se utilizará mortero grueso ASTM C476 y C404 de cemento Portland, cal y arena lavada, donde el límite del
agregado fino húmedo está entre dos (2) veces la parte de cemento. (1:1/10:2) En celdas de dimensiones hasta
10 cm.
3.4.3 Refuerzo
3.4.3.1 Refuerzo horizontal: Se utilizarán refuerzos horizontales tipo escalerilla de 3 m., esquineros y juntas en
“T” figuradas en obra con grafil de 3 mm, 4 mm, ó 5 mm. De especificarse elementos galvanizados, estos serán
galvanizados en caliente después de figuración con capa de zinc de 458g/m².
3.4.3.2 Barras de refuerzo: Barras de refuerzo: Se utilizará estrictamente el acero figurado localizado en planos
estructurales, cumpliendo con ASTM A615.Palas bateas cucharas y palustres para la instalación de la
mampostería.
Interventoría.
(CAP6) 4.1 GROUTING (DOVELAS)

ALCANCE
El Contratista deberá tener en consideración:
Localización y replanteo
Limpieza interior de la celda.
Corte de Ratoneras
Suministro y vaciado del mortero grouting de inyección.
Mano de obra.
(CAP6) 4.2 ESPECIFICACIONES
El refuerzo vertical se instalará antes o después de distribuir los bloques de acuerdo a los requerimientos
específicos del trabajo.
Si el refuerzo se dispone una vez ejecutada la mampostería, se instalarán alambres entre las pegas que
permitan mantener centrada la varilla en la celda.
Limpieza e inspección: Antes de la inyección de mortero limpie e inspeccione la celda retapando vacíos que
llegaran a existir.
Se limpiará el refuerzo, para colocarlo en la posición requerida en planos.
No se inyectará el mortero hasta tanto la altura total del muro a inyectar, haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar el desplazamiento de bloques, o la fisura de las pegas por la presión del mortero.
El mortero a inyectar será el máximo a fundirse en un día de trabajo, con interrupciones en la inyección no
mayores a una hora.
El mortero de inyección debe consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después
de haber sido inyectado o consolidado.
Los muros no se encorozarán a las placas superiores, hasta tanto estas no hayan sido cargadas con las cargas
muertas de trabajo más significativas de manera que las deflexiones producidas sean cercanas a la condición
final.
Para dimensiones verticales de celdas mayores a 1.20 m. se ejecutarán aperturas de limpieza en la primera
hilada, verificando el vaciado total de la celda. En ningún caso se excederán alturas de inyección de 3.00 m.
4.2.1 ENSAYOS A REALIZAR

Toma de muestras y ensayo del mortero de relleno. (NTC 4043 – ASTM C1019).
(CAP6) 4.3 MATERIALES PDF Imprimir
Mortero de inyección ó grout de 2500 PSI.
(CAP6) 4.4 EQUIPO PDF Imprimir
Equipo para mezcla de concretos y morteros.
Equipo para transporte del mortero de inyección.
Equipo para vaciado del concreto.
Equipo para vibrado del concreto.
Tabla 6.2 Altura máxima de inyección NSR-10
(1) Espacio libre entre rebabas internas.
(2) Se refiere al espacio entre muros de mampostería de cavidad reforzada.
(3) El área del refuerzo no ocupa más del 6% del área de la cavidad.

La medida será el número de metros (m) de grouting (Dovelas) de acuerdo con los planos estructurales y de
detalle. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye materiales y su
desperdicio, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.
(CAP6) 5.1 CONECTORES DE GRAFIL
ALCANCE
El Contratista deberá tener en consideración.
Suministro, figuración e instalación del grafil.
Mano de obra.
Equipos y herramientas

Antes de proceder a la ejecución, el constructor debe verificar las medidas y cantidades en los despieces y
notificar a la Interventoría sobre las correcciones que puedan presentarse, ya que posteriormente no se
aceptarán reclamos en este sentido.
Se deberá cumplir con la totalidad de indicaciones contenidas en el proyecto estructural en cuanto a referencias,
traslapos, calibres y resistencias dadas.
Los grafiles deberán almacenarse en forma tal que, no queden sometidas a esfuerzos ó sufran deformaciones;
el sitio de almacenamiento deberá ser cubierto para protegerlos de la intemperie.
5.2.1 Ensayos a realizar
Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).

Alambres de alta resistencia. Resistencia de 5250 Kg/cm². (75000 PSI). Deben cumplir con las normas
ICONTEC, ASTM y norma NSR-10.
(CAP6) 5.4 EQUIPO
Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo
El refuerzo se pagará por kilogramos (Kg) ejecutados y los pesos unitarios se aplicarán según las
especificaciones técnicas del fabricante. El precio unitario incluye materiales y su desperdicio, mano de obra,
equipos y herramientas necesarios para la correcta instalación del refuerzo. También se incluye el costo del
transporte necesario.
(CAP6) 6.1 ACERO DE REFUERZO HORIZONTAL

ALCANCE
El Contratista deberá tener en consideración.
Suministro, figuración e instalación del grafil.
Mano de obra.

Antes de proceder a la ejecución, el Constructor debe verificar las medidas y cantidades en los despieces y
notificar a la Interventoría sobre las correcciones que puedan presentarse, ya que posteriormente no se
aceptarán reclamos en este sentido.
Se deberá cumplir con la totalidad de indicaciones contenidas en el proyecto estructural en cuanto a referencias,
traslapos, calibres y resistencias dadas.
Los grafiles tipo escalerilla deberán almacenarse en forma tal que no queden sometidas a esfuerzos ó sufran
deformaciones; el sitio de almacenamiento deberá ser cubierto para protegerlos de la intemperie.
6.2.1 ENSAYOS
Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).

Alambres de alta resistencia. Resistencia de 5250 Kg/cm². (75000 PSI).
Deben cumplir con las normas ICONTEC, ASTM y norma NSR-10.
(CAP6) 6.4 EQUIPO

Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo.

El refuerzo se pagará por kilogramos (kg) ejecutados y los pesos unitarios se aplicarán según las
especificaciones técnicas del fabricante. El precio unitario incluye materiales y su desperdicio, mano de obra,
equipos y herramientas necesarios para la correcta instalación del refuerzo. También se incluye el costo del
transporte necesario.
(CAP6) 7.1 ALFAJÍAS LADRILLO PRENSADO

ALCANCE
El Contratista debe tener en consideración:
Mano de obra.
Limpieza del muro.

Consultar planos arquitectónicos.
Consultar planos estructurales.
Estudiar dimensiones y peso para facilitar transporte y manipulación.
Determinar equipos requeridos para transporte y montaje de elementos en su localización definitiva.
Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
Verificar dimensiones, plomos y secciones.
Almacenar elementos sobre un piso limpio y nivelado.
Almacenar elementos en la misma posición de fabricación.
Evitar esfuerzos de los elementos durante el almacenamiento.
Colocar alfajías empotradas sobre la mampostería.
Fijar la alfajía al muro con mortero de pega 1:4 con arena lavada.
Adherir la alfajía en los extremos al elemento siguiente con mortero.
Verificar plomos y alineamientos de las alfajías.
Resanar y aplicar acabado exterior.
(CAP6) 7.3 EQUIPO


Ver Tabla No. 6.1 Tolerancias constructivas para muros de mampostería, según NSR-10
Se medirá y se pagará por metro (m) del elemento de concreto debidamente ejecutado de acuerdo a los planos
de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento
de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales descritos en el numeral, equipos descritos en el
numeral, mano de obra, y transportes dentro y fuera de la obra.
(CAP6) 8.1 DINTEL LADRILLO HUECO #4

ALCANCE
Mano de obra.
Limpieza del muro.

Ejecución de dintelería prefabricada ó fundida en sitio en ladrillo según localización y dimensiones expresadas
en los planos arquitectónicos y planos estructurales.
Consultar NSR-10.
Aplicar desmoldantes.
Almacenar elementos sobre un piso limpio y nivelado
Almacenar elementos en la misma posición de fabricación
Evitar esfuerzos de los elementos durante el almacenamiento
Colocar alfajías empotradas sobre la mampostería
Fijar la alfajía al muro con mortero de pega 1:4 con arena lavada Equipo para mezcla de morteros.
Adherir la alfajía en los extremos al elemento siguiente con mortero
Verificar plomos y alineamientos de las alfajías
8.2.1 Ensayos a realizar

Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 – Título D 3.8 – Evaluación y aceptación de
mampostería.
(CAP6) 8.3 EQUIPO

Equipo para transporte vertical y horizontal

(CAP6) 8.5. SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

Se medirá y se pagará por metro (m) del elemento de concreto, debidamente ejecutado de acuerdo a los planos
de detalles y previamente verificados los resultados de los ensayos los cuales deben cumplir con las tolerancias
para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados, así como contar con la aceptación de la Interventoría.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato y su costo incluye: materiales descritos en el numeral, equipos descritos en el
numeral, mano de obra, transportes dentro y fuera de la obra.
(CAP6) 9.1 DINTEL PREFÁBRICADO DE CONCRETO
ALCANCE
Mano de obra.
Limpieza del muro.
Limpieza y retiromaterial sobrante (unidades de mampostería y mortero de pega) de la obra.

Consultar NSR 10.
Estudiar y definir formaletas a emplear para concreto a la vista.
Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico.
Limpiar formaletas y preparar moldes.
Aplicar desmoldantes.
Colocar refuerzo de acero para cada elemento según planos estructurales.
Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
Prever el sistema de anclaje.
Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12 mm).
Vaciar concreto sobre los moldes.
Vibrar concreto mecánicamente.
Curar elementos prefabricados.
Desencofrar elementos prefabricados. De acuerdo a los tiempos mínimos de remoción de encofrados.
Almacenar elementos sobre un piso limpio y nivelado.
Almacenar elementos en la misma posición de fabricación.
Evitar esfuerzos de los elementos durante el almacenamiento.
Colocar los elementos empotrados sobre la mampostería (empotramiento de 5 cm a cada lado en dinteles de
puertas hasta 1.20 m).
Encorazar con muros laterales en 15 cm. Mínimo.
Fijar los elementos prefabricados con mortero de pega 1:4 con arena lavada.
Adherir los elementos prefabricados en los extremos al elemento siguiente con mortero.
Completar la mampostería por encima del área fundida en toda la longitud del vano de las puertas.
Verificar plomos y alineamientos.
Tolerancias elementos en concreto.
Recubrimientos del refuerzo.
Contenido mínimo de cemento en la mezcla.
9.2.1 Ensayos
Ensayos para concreto (NSR 10)

Dintel de concreto.
Soportes y distanciadores para el refuerzo.
Puntilla para formaleta.
(CAP6) 9.5 EQUIPO

Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.
Equipo para vibrado del concreto.
Equipo para vaciado del concreto.
Formaletas para concreto a la vista.
Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados.

Se medirá y se pagará por metro (m) del elemento de concreto, debidamente ejecutado de acuerdo a los planos
de detalles y previamente verificados los resultados de los ensayos los cuales deben cumplir con las tolerancias
para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados, así como contar con la aceptación de la Interventoría.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato y su costo incluye: materiales descritos en el numeral, equipos descritos en el
numeral, mano de obra, transportes dentro y fuera de la obra.

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DE BOGOTÁ, COLOMBIA.

(CAP6) 1.5 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

Consultar norma NSR 10 (D4.5.10).

Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.

2.2.6 Sistema de medida y pago

Muros en ladrillo Tolete común

(CAP6) 2.3 MURO EN BLOQUE DE CONCRETO SIN RANURA

El Contratista debe tener en consideración

2.3.6 Sistema de medida y pago

(CAP6) 2.4 MURO EN BLOQUE DE CONCRETO A LA VISTA

(CAP6) 2.5 MUROS INTERNOS PARA PAÑETAR EN BLOQUE Nº 4

Consultar norma NSR 10 (D 4.5.10).

2.5.6 Sistema de medida y pago

Muros internos para pañete en bloque No. 4

(CAP6) 2.6 ESTRIADA DE LAS JUNTAS

Gráfico 6.1 Junta a tope

Gráfico 6.2 Junta revitada

Gráfico 6.3 Junta curva

Gráfico 6.4 Junta en “V”

Gráfico 6.5 Junta inclinada hacia arriba

Gráfico 6.6 Junta inclinada hacia abajo

2.6.3 Sistema de medida y pago

(CAP6) 2.7 MUROS EN PIEDRA BOLA

Muros en piedra bola

(CAP6) 3.1 MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

(CAP6) 3.2 ESPECIFICACIÓN

(CAP6) 3.4 MATERIALES

3.4.1 Mortero de pega

(CAP6) 4.1 GROUTING (DOVELAS)

4.2.1 ENSAYOS A REALIZAR

(CAP6) 4.6 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

(CAP6) 5.1 CONECTORES DE GRAFIL

(CAP6) 5.2 ESPECIFICACIÓN

(CAP6) 5.3 MATERIALES

(CAP6) 6.1 ACERO DE REFUERZO HORIZONTAL

(CAP6) 6.2 ESPECIFICACIÓN

(CAP6) 6.3 MATERIALES

(CAP6) 6.4 EQUIPO

(CAP6) 6.5 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

(CAP6) 7.1 ALFAJÍAS LADRILLO PRENSADO

(CAP6) 7.2 ESPECIFICACIÓN

(CAP6) 7.3 EQUIPO

(CAP6) 7.4 TOLERANCIAS

(CAP6) 8.1 DINTEL LADRILLO HUECO #4

(CAP6) 8.2 ESPECIFICACIÓN

8.2.1 Ensayos a realizar

(CAP6) 8.3 EQUIPO

(CAP6) 8.4 TOLERANCIAS

(CAP6) 8.5. SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

(CAP6) 9.2 ESPECIFICACIÓN

(CAP6) 9.4 MATERIALES

(CAP6) 9.5 EQUIPO

(CAP6) 9.6 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

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