Descripcion Del Proceso y Riesgos Por Áreas

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La principal función de una desmotadora de cápsulas de algodón es separar la fibra

de la semilla de tal manera que la fibra, las semillas y demás derivados produzcan
el máximo beneficio económico con arreglo a las condiciones prevalecientes en el
mercado. Estas normas de calidad para la comercialización suelen premiar la
mayoría de las veces el algodón más limpio y un determinado aspecto tradicional
de la fibra. La desmotadora también debe estar equipada para separar un
porcentaje elevado de materia extraña que reduciría considerablemente el valor de
la fibra desmotada, especialmente si el algodón es recolectado con máquina. Una
desmotadora debe tener una doble finalidad: producir fibra de calidad satisfactoria
para el sistema de clasificación y el mercado del productor; y desmotar el algodón
con una merma mínima de la calidad de hilatura de la fibra, de modo que el algodón
satisfaga las exigencias de sus usuarios finales: el hilandero y el consumidor. En
consecuencia, para preservar la calidad durante el desmotado es necesario que la
elección de cada máquina que se incluye en el sistema de desmotado así como su
funcionamiento sean los idóneos.
La maquinaria mínima necesaria para procesar algodón limpio cosechado a mano

consta de un sistema de secado y/o de restablecimiento del contenido de humedad,
seguido de un control automático de alimentación de la desmotadora que
proporciona un flujo de algodón en rama uniforme. La desmotadora debe poder
aumentar o reducir la humedad del algodón, separar los copos, medir la uniformidad
de los copos que entran en la caja desmotadora para separar la fibra de la semilla
y, a continuación, embalar la fibra y la semilla para el mercado.
Para el proceso productivo del algodón en la desmotadora “LA ESPERANZA”,

inicialmente se recibe el algodón en los zorros/vehículos cargados que provienen
de los agricultores, en donde se hace el proceso de pesado en la báscula para
establecer el peso bruto de la carga y se le designa a cada carga un “nombre y
apellido” para poder diferenciarlos. Este proceso se realiza directamente en la
Administración en donde una persona se encarga de llevar el control y el software
que está destinado para esta labor.
El algodón se procede a descargar según la disponibilidad de espacio y teniendo en

cuenta la magnitud del lote, éste se marca para identificar de donde provino el
algodón.
Con el sistema de alimentación a base de ductos (unos tubos de 16 pulgadas de
diámetro), se sustrae el algodón, el cual es succionado por unos ventiladores
industriales, es transportado el algodón de su almacenamiento al proceso de
desmote.
En el recorrido que hace el algodón, llega primero a una máquina que se llama Feed
Control donde se hace un primer filtro o clasificación. Posteriormente, el algodón
pasa a la torre de secamiento donde se le inyecta aire caliente con el fin de eliminar
la humedad o disminuirla a cifras tolerables, sigue su camino a dos máquinas de
pre-limpiado inclinadas donde se filtra un poco más el algodón.
La máquina llamada Speed Machine, es la que recibe el algodón una vez pasa por
el proceso de la pre-limpieza, donde se realiza el último filtro de impurezas de la
cosecha, y llega a un canal de distribución el cual tiene una medida aproximada de
15 metros de longitud el cual reparte el algodón a la siguiente etapa.
Cuatro máquinas que reciben el nombre de cuerpo limpiador cuya principal función
es la de separar la semilla de la fibra del algodón, las semillas son enviadas
mediante ductos a una tova para su empaquetado y posterior distribución del
mismo, la fibra de algodón sigue en el proceso y pasa a la máquina conocida como
limpia fibras donde se limpia la fibra de partículas que puedan estar muy adheridas,
para esta limpieza, se aplica a la fibra una técnica llamada humi de aire que es la
que aplica, en una adecuada proporción, humedad a la fibra con el fin de bajar la
temperatura en la que se encuentra la fibra sin incumplir con el porcentaje máximo
de humedad.
Por último, el algodón pasa a la máquina prensadora, donde se realizan pacas de
algodón prensado de un rango aproximado entre 100 y 240 kg cada paca, una vez
se ha empacado la paca con especificaciones de la planta, se procede a realizar el
pesaje de la paca y se marca con el número del lote que proviene y la fecha en la
que fue procesado. Esta marcación se realiza con el sustrado de una semilla
llamada divi divi la cual produce una especie de tinta orgánica que no daña las fibras
del algodón.
Se realiza una muestra de cada lote procesado y ésta se envía para su clasificación
a un laboratorio especializado. Finalmente las pacas son transportadas a la
empresa Diagonal para su posterior uso en las fábricas textileras.
PLANOS DE LA PLANTA
DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS POR ÁREA
ÁREA ADMINISTRATIVA
 Los trabajadores están expuestos a riesgo de electrocución ya que los
tomas corrientes se encuentran, la mayoría, en mal estado. Se evidencian
algunos cables pelados.
 Dentro de la oficina del área administrativa, no se cuenta con extintor
 No se tienen señalizadas las rutas de evacuación
 Los puestos de trabajo, a pesar de ser pocos, no están bien diseñados
 Los puestos de trabajo no cumplen con las especificaciones mínimas para
el cuidado postural del trabajador
ÁREA DE BODEGAS
 Los trabajadores que se encuentran en el área no cuentan con ninguna
clase de epp
 Los trabajadores que se encuentran en esta área no usan la adecuada
protección
 El nivel de partículas encontradas en el aire es extremadamente alto
 La temperatura es bastante alta lo que obliga a los trabajadores a estar en
ocasiones sin camisa o pantalonetas para el desarrollo de sus funciones
 Los trabajadores no cuentan con ninguna clase de capacitación
 Las puertas de las bodegas se encuentran la mayoría en mal estado, donde
se puede evidenciar un desborde de algodón por las puertas que dan al
patio de cemento.
 Los trabajadores están expuestos al polvo y partículas de la zona aparte del
algodón
ÁREA DE PATIO DE CEMENTO
 Los trabajadores ya comienzan a estar expuestos al ruido en niveles

Medio/alto
 Los trabajadores están expuestos a las partículas en el ambiente del
algodón
 Los trabajadores no cuentan con la protección adecuada
 Las zonas de hidratación dispuestas no cumplen con las especificaciones
mínimas
 Falta de orden y aseo en las instalaciones del patio de cemento
 Faltan señalizaciones de rutas de evacuación

ÁREA DE MÁQUINAS
 Los trabajadores están expuestos al ruido a niveles altos

 La temperatura es alta en algunos tramos del área
 El piso se encuentra en mal estado
 Falta de orden y aseo
 Falta de señalizaciones
 Los trabajadores están expuestos a vibraciones constantes en todo su
cuerpo
 Hay riesgo de caídas a desnivel ya que hay huecos por algunos lados del
área de maquinas

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La maquinaria mínima necesaria para procesar algodón limpio cosechado a mano

Para el proceso productivo del algodón en la desmotadora “LA ESPERANZA”,

El algodón se procede a descargar según la disponibilidad de espacio y teniendo en

ÁREA DE PATIO DE CEMENTO

 Los trabajadores ya comienzan a estar expuestos al ruido en niveles

 Los trabajadores están expuestos al ruido a niveles altos

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