INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

PRESENTADO POR

LOS DINOSAURIOS

BAAS EK ANDREA GUADALUPE

ECHEVERRIA DZUL JESUS FRANCISCO

FONZ CANCHE AURORA MARGARITA

GURUBEL PECH VIANEY DEL CARMEN

HINOJOSA PISTE YUDITH ILIANCY AMERICA

KUK QUIAB ARACELLY DE LOS ANGELES

TRABAJO

ELEMENTOS PRIMARIOS DE PRESIÓN

PROFESOR

JOSÉ LUIS GASCA HEREDIA

06/FEBRERO/2019
Elementos primarios de control

Elementos primarios: son todos aquellos equipos encargados de medir una señal y
transmitirla. Por lo tanto, se puede decir que los equipos que corresponden a este grupo
son los transmisores y los sensores.

PRESIÓN

La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales
como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada
cuadrada).

Las clases de presión que los instrumentos miden comúnmente en la industria:

 Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de presión.

 Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre.
 Presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica del
lugar donde se realiza la medición.
 Presión diferencial es la diferencia entre dos presiones.
 Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la
presión absoluta.

Elementos Mecánicos
Elementos primarios de medida directa
Miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas

Barómetro cubeta
El barómetro de cubeta funciona por el principio de Torricelli. Es un barómetro en el cual se
lee la presión por la elevación del líquido, normalmente mercurio, en un tubo vertical de
extremo cerrado como resultado de la presión del sistema en un recipiente de líquido o
cubeta, en el cual se sumerge el extremo abierto del tubo.
 figura1 barómetro de cubeta

Medidores de presión de columna de líquido

Es el más simple, directo y exacto de todos los métodos utilizados en la medición de

presión. Trabajan aprovechando el principio de los vasos comunicantes, y utilizan el efecto
de la presión de una columna de líquido para la indicación del valor de la presión medida.

Por lo general están limitados a la medición de presiones diferenciales por debajo de los
200 KPa (≈30 psi). Esto debido a la resistencia del material del tubo (vidrio generalmente)
y a la longitud que deberían tener estos para presiones mayores. El más conocido de estos
instrumentos es el manómetro de tubo en U, pero existes otras variantes que utilizan el
mismo principio.

Manómetro de tubo en U

Este medidor consta de dos tubos transparentes de misma sección transversal que están
conectados por su parte inferior, ya sea por un tubo del mismo material o por un material
distinto. Dentro del tubo se coloca un líquido de mayor densidad que el fluido del proceso a
medir y que nos sea miscible en él, agua para aire o mercurio para agua por

Figura2. Manómetro de tubo en U

Manómetro de pozo y vaso alargado

Este es una modificación del manómetro de tubo en U en donde uno de los tubos tiene una
sección transversal de mayor área que la otra. Esto permite realizar la lectura de la presión
directamente con la posición de la superficie del líquido en el tubo de área menor, con una
mayor precisión y permite medir presiones mayores.

Figura 3. Manómetro de pozo alargado

Manómetro de pozo y vaso inclinado

Este es una variación del manómetro de pozo y vaso alargado en donde el vaso alargado
se inclina con el fin de darle mayor precisión al instrumento. Esto ya que, para un mismo
desplazamiento vertical del fluido, el desplazamiento de este sobre el tubo será mayor.

Figura 4 manómetro de pozo y vaso inclinado.

Manómetro de anillo de balanceo

Este medidor utiliza el efecto del cambio de nivel del fluido manométrico por efecto de la
presión junto con un balance de fuerzas ejercidas por el peso del líquido y un contrapeso.
Se compone de un anillo tubular en el cual está un líquido manométrico y que posee un
contrapeso en la parte inferior. Este anillo puede rotar sobre su centro y posee una aguja
que indicará directamente la presión en función del ángulo de rotación del instrumento.

En este caso al producirse una diferencia de presión entre los dos lados del manómetro el
líquido manométrico se desplaza produciendo una fuerza (F) debido al peso del lado de
mayor altura de líquido manométrico. Esta fuerza hace rotar el anillo. El contrapeso (W)
contrarresta esta fuerza hasta alcanzar una posición de equilibrio como en el caso de una
balanza. En ese momento la posición de la aguja indicará directamente en una escala el
valor de la presión

Figura 5 Manómetro de anillo de balanceo

Manómetro de campana invertido

Este instrumento utiliza el líquido solamente como elemento de sello, mientras que la
medida de presión se realiza por un balance de fuerzas entre la presión ejercida por el
proceso por el área sobre la cual actúa, la presión de referencia por la misma área y una
otra fuerza que limita el movimiento como por ejemplo un resorte u otra campana. Este
instrumento consta de un tanque en donde se coloca un fluido de sello en el cual se
sumerge un vaso o campana en forma invertida dentro del cual actuará la presión del
proceso. Al aumentar la presión dentro del vaso este tratará de elevarse por efecto de la
fuerza que esta ejerce. Un resorte ubicado en la parte exterior del vaso producirá una fuerza
opuesta proporcional al desplazamiento producido en el vaso. Una vez que las dos fuerzas
en contraposición se encuentren en equilibrio, la posición de una aguja conectada
físicamente al vaso indicará el valor de la presión

. Figura 6 manómetro campana invertida

Sensores de presión

Estos elementos transforman la variable presión en un desplazamiento. Para ello utilizan la

propiedad de los materiales de deformarse dentro del rango elástico cuando se someten a
un esfuerzo y regresar a su posición cuando cesa el esfuerzo aplicado. Sabiendo que en
este rango la relación esfuerzo deformación es lineal.

Donde E define el módulo de elasticidad, que es una constante que relaciona el esfuerzo
con la deformación en la zona elástica.

Los sensores de presión consisten en elementos de sección delgada que al someterse a

una presión se deforman en su rango elástico, deformación que es proporcional a la presión.

Existen principalmente tres tipos de sensores de presión:

• El tubo Bourdon

• El fuelle

• El diafragma
El tubo de Bourdon

Este consiste en un tubo de sección transversal aplanada con un extremo abierto y

empotrado y el otro extremo cerrado y libre de moverse. Este tubo se le da una forma
curvada específica, que varía según el rango de la presión a medir y las características del
tubo. De acuerdo a la forma del tubo se tienen los siguientes tipos de tubo Bourdon:

Figura 7. tipos de tubo bourbon.

En el tubo Bourdon el tubo forma un arco de algo más de 180 grados, en el tipo espiral el
tubo da más de una vuelta alrededor del eje reduciendo el diámetro en cada vuelta para
formar una espiral y en el helicoidal el tubo también da más de una vuelta alrededor de su
eje, pero en vez de reducir el diámetro este se deforma también en la otra dirección para
formar un helicoide.

Al aumentar la presión en el interior del tubo éste tiende a enderezarse y producir un

desplazamiento en el extremo libre, el cual es proporcional a la presión aplicada. La ley que
relaciona este desplazamiento con la presión es compleja debido a la forma compleja de
estos instrumentos, por ello se han determinado ecuaciones empíricas experimentales para
éstas relaciones. La linealidad del tubo suele ser de aproximadamente 0.5% de la deflexión
máxima y en muchos casos una desviación máxima de 1% es permisible. La sensibilidad
de estos instrumentos es excelente obteniéndose respuestas hasta de 0.01% en algunos
de ellos.

El Diafragma

El diafragma es un disco metálico (o no metálico) al cual se le han hecho corrugaciones

circulares concéntricas. Ese se acopla a una caja por la cual se introduce la presión a medir,
midiendo este la diferencia de presión existente entre las dos caras del diafragma.
 Figura 8. diafragma

La fuerza de presión origina una deflexión en el centro del disco la cual es proporcional a la
presión aplicada. Los diafragmas metálicos emplean directamente la característica elástica
del material, mientras que los no metálicos tienen por lo general un resorte calibrado cuya
fuerza se opone al movimiento.

Estos elementos se usan por lo general para medir presiones diferenciales bajas o
presiones de vacío. La sensibilidad de estos instrumentos suele ser muy grande pudiendo
detectar comúnmente valores del 0.01 % de la presión para la cual fue diseñado.

Cuando dos diafragmas iguales se unen por sus periferias herméticamente se obtiene una
cápsula. Esta produce una mayor deflexión para una misma presión aplicada

Figura9.capsula

El fuelle

Este elemento consiste en un tubo de material flexible con uno de sus extremos empotrado
y conectado al proceso al cual se le quiere medir la presión; y el otro cerrado y libre de
moverse. Para producir flexibilidad del tubo se hacen corrugaciones o convoluciones
circulares sobre las paredes del tubo, de tal forma que este trabaje como un resorte
helicoidal.
 Figura10. Fuelle

Elementos electromecánicos

Utilizan un elemento mecánico combinado con un transductor eléctrico, que genera la

correspondiente señal eléctrica. El elemento mecánico consiste en un tubo Bourdon,
espiral, hélice, diafragma, fuelle o una combinación de estos que a través de un sistema de
palancas convierte la presión en una fuerza o en un desplazamiento mecánico.

Los elementos electromecánicos se clasifican según el principio de funcionamiento.

Elementos resistivos

Están constituidos de un elemento elástico que varía la resistencia óhmica de un

potenciómetro en función de la presión. El potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo
hilo continuo, o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de
resistencia.

figura 11
Elementos magnéticos

Los elementos de reluctancia variable se basan en el desplazamiento mecánico, debido a

la presión, de un núcleo magnético situado en el interior de una o dos bobinas. Estas
bobinas están conectadas a un puente de c.a. y la tensión de salida es proporcional a la
presión del fluido. La variación de la reluctancia magnética produce una modulación de
inductancia efectiva que es función de la presión del fluido.

figura 12

Elementos capacitivos

Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse

una de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil tiene forma de diafragma y
se encuentra situada entre dos placas fijas.

figura 13.

Elementos extensométricos

Se basan en la variación de longitud y de diámetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene

lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensión mecánica por la
acción de una presión.
Galgas cementadas, formadas por varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una
hoja base de cerámica, papel o plástico.

Galgas sin cementar, donde los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y otro
móvil bajo una ligera tensión inicial.

figura14.

Elementos piezoeléctricos

Los elementos piezoeléctricos son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por
la acción de una presión, generan un potencial eléctrico. Dos materiales típicos en los
transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de bario. Su señal de respuesta a
una variación de presión es lineal y son adecuados para medidas dinámicas, al ser capaces
de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por segundo.

figura 15

Elementos electrónicos de vacío

Se emplean para la medida de alto vacío, son muy sensibles.

Medidor McLeod

Se utiliza como aparato primario de calibración de los restantes instrumentos. Se basa en

comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen más pequeño y a
mayor presión mediante una columna de mercurio en un tubo capilar de volumen conocido.
La presión del gas se deduce aplicando la ley de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es
de 1 a 10-4 mm Hg. No puede utilizarse para vapores.

figura 16. Medidor de McLeod

Mecánicos (Tubo Bourdon, Fuelle y Diafragma)

El tubo Bourdon combina la medida de presión y vacío con la escala dividida en dos partes,
a la izquierda el vacío y a la derecha kg/cm2 y psi.

figura 17.

Los elementos mecánicos de fuelle y de diafragma trabajan en forma diferencial entre la

presión atmosférica y la del proceso. Pueden estar compensados con relación a la presión
atmosférica y calibrada en unidades absolutas.
 figura 18

Propiedades de un gas (conductividad térmica)

Los aparatos basados en las propiedades de un gas miden la conductividad térmica o la

viscosidad. Estos parámetros varían de forma no lineal con la presión y dependen de la
composición del gas, por lo que son inexactos. Trabajan entre 100 mm Hg abs y 0,0001
mm Hg abs.

Térmicos (Termopar, Pirani, Bimetal)

Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie

caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presión del gas ambiente
cuando el gas está a bajas presiones absolutas.

El termopar mide presiones entre 10 mm Hg y 0,001 mm Hg mediante la medición de las

tensiones generadas en una serie de termopares soldados a un filamento caliente expuesto
al gas. A presiones más altas, más moléculas del gas chocan con el filamento y extraen
más energía que a bajas temperaturas, con lo cual aumenta la f.e.m. del termopar.

En el Pirani, dos filamentos de platino forman parte de dos brazos de un puente de

Wheatstone. El filamento de referencia está inmerso en un gas conocido a presión
constante, mientras que el filamento de medida está expuesto al gas a valorar. Cubren el
intervalo de presiones de 10 mm Hg a 10-5 mm Hg.

En convección tiene la misma estructura que el de termopar o el Pirani, con la diferencia de

que la convección natural de los gases extrae el calor del filamento caliente. Intervalo de
medida de 10 mm Hg a 1 atmósfera.
 figura19.

Ionización (Filamento caliente, cátodo frío).

Se basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones que existen entre
moléculas y electrones. La velocidad de formación de estos iones, es decir la corriente
iónica, varía directamente con la presión.

Los elementos de filamento caliente emiten electrones termoiónicos de 70 eV que ionizan

las moléculas de gas residual contra las que chocan. La corriente al colector varía con la
densidad del gas, es decir con el número de moléculas por unidad de volumen (cc), lo que
es una medida directa de la presión del gas.

Los elementos de filamento frío están basados en una descarga mantenida por un campo
magnético externo que fuerza a los electrones a seguir una trayectoria en hélice con una
alta probabilidad de ionizar el gas residual. El número de iones captados determina la
presión del gas.

figura 20
Ejemplos
Tubo Pitot
Los aviones poseen un tubo Pitot para medir su velocidad respecto al aire. Básicamente el
dispositivo consiste en:

Un tubo Pitot que normalmente se sitúa debajo de las alas orientado hacia adelante, se ve
como un tubito en forma de codo, o directamente en el morro del avión. dos agujeros,
llamados tomas de estática que se sitúan a los lados del fuselaje. una cámara dividida en
dos por una membrana, dicha cámara se conecta por un lado al tubo pitot, por el otro a las
tomas de estática cuando el avión vuela el aire presiona sobre la abertura de tubo pitot con
una fuerza de gran magnitud cuanto que la velocidad del avión va aumentando, sin
embargo, la presión de las tomas de estática no aumenta con la velocidad.

Vacuómetro: control de la bomba de gasolina

Para verificar la presión de compresión de la bomba de gasolina hay que desempalmar el

conducto de compresión, pero procurando que el carburador contenga suficiente gasolina
para efectuar el ensayo. La falta de presión puede estar originada por una membrana
defectuosa, una válvula no estanca o un resorte deteriorado o roto.

Vacuómetro para instalar

como indicador permanente en el vehículo
Barómetro aneroide
El barómetro es aquel que mide el peso del aire que hay sobre la corteza terrestre, lo cual
se conoce con el nombre de presión atmosférica.

El Manómetro Bourdon

En 1849 el ingeniero francés Eugene Bourdon (1808-1884) tuvo una gran idea de inventar
un manómetro metálico el cual en esencia su principio fundamental es que el movimiento
del tubo, que es proporcional a la presión; naciendo así el manómetro Bourdon. El cual una
de sus primeras aplicaciones fue utilizado por la marina francesa en las calderas de vapor

Manómetros de presión diferencial en la monitorización de filtros

La filtración es una parte vital en sistemas de procesos industriales. Un manómetro de
presión diferencial puede ser útil para detectar un filtro contaminado u obstruido. A medida
que el filtro acumula sustancias ajenas, la presión en el tramo anterior del filtro aumenta. El
manómetro de presión diferencial mide la presión en este tramo y en el tramo posterior del
filtro
Sensor de presión
Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como el acordeón)
al que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el fuelle y el movimiento de su
extremo libre se transforma en el movimiento de la aguja indicadora como se muestra en la
figura de manera esquemática.
La figura muestra un esquema más terminado de un manómetro donde una cápsula elástica
funciona como elemento sensor de la presión.
Bibliografía
1.-Instrumentación y control-DDD-(UAB),Vindustry-2016 sitio web.
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf
2.-Tema 3. Medición de Presión - Web del Profesor – ULA sitio web
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I3_Medicion_de
_presion.pdf 3
3..-barometria - Departamento de Ciencias de la Atmósfera. sitio web
meteo.fisica.edu.uy/Materias/PBMA/PBMA_teotico/Bolilla2-Barometria.pdf

4.-(2017). Instrumentos meteorológicos y su función. Febrero,2019, de METEOROLOGÍA

EN RED Sitio web: https://www.meteorologiaenred.com/los-instrumentos-meteorologicos-
y-su-funcion.html

5.-(2007). El Manómetro Bourdon. Febrero,2019, de La guía metas Sitio web:

http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometro-bourdon.pdf

6.-Orientación para la selección e instalación de manómetros. Febrero,2019, de DE WIT

Sitio web:
http://www.cavinse.com/assets/catalogos/dewit/Catalogo%20Man%C3%B3metros%20Co
mpleto.pdf

7.-Santi Cartie. (2015). Aplicaciones con manómetros de presión diferencial. Febrero

5,2019, de WIKA Sitio web:
https://www.bloginstrumentacion.com/aplicaciones/aplicaciones-con-manmetros-de-
presion-diferencial/