Pintura Industrial PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA
CORROSIÓN
PQ-324 A/B
PINTURA INDUSTRIAL
Ing. César Batalla Orosco
DICIEMBRE 2014
LIMA - PERÚ
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Las técnicas más comunes son :
1. Limpieza con disolvente (SSPC-SP-1-63)

2. Limpieza manual (SSPC-SP-2-63)
3. Limpieza mecánica (SSPC-SP-3-63)
4. Chorreado Comercial (SSPC-SP-6-63)
5. Chorreado a Metal casi blanco (SSPC-SP-10-63)
6. Chorreado Metal blanco (SSPC-SP-5-63)
LIMPIEZA CON DISOLVENTE
(SSPC-SP-1-63)
La técnica consiste en lavar la superficie con
jabón líquido industrial , el objetivo principal es
eliminar la grasa y el aceite de la superficie
metálica. Se utilizan cepillos de fibra y
posteriormente se enjuaga con agua dulce.
LIMPIEZA CON DENTRO DEL TQ
¿ Como detectamos la grasa a oscuras?
LIMPIEZA CON JABÓN LIQUIDO IND.
Para detectar la grasa se usa Luz
Ultravioleta ó luz Negra
LIMPIEZA MANUAL
(SSPC-SP-2-63)
Consiste en utilizar cepillos de metal, lijas y
rasquetas metálicas para eliminar óxidos
sueltos, costras de laminación y pintura mal
adherida .
LIMPIEZA MECANICA
(SSPC-SP-3-63)
Consiste en utilizar cepillos de metal con
esmeriles eléctricos para eliminar óxidos
sueltos, costras de laminación y pintura mal
adherida .
DONDE SE USA LA LIMPIEZA MANUAL
y MECANICA
Generalmente se usa en el pintado de áreas
pequeñas o equipos y tuberías dentro del limite
de batería de una planta donde no es posible
aplicar granalla , ya que el polvo malogra los
motores .
LIMPIEZA MANUAL Y MECANICA EN TQ´S
Cuando la pintura de un TQ solo requiere la
reparación de un % 15 a 30% del área total del
tanque y mientras que la otra esta bien también
se utiliza estos métodos de limpieza.
LIMPIEZA MANUAL Y MECANICA EN TQ´S
VERIFICACIÓN DE LA ADHERENCIA DE
LAS PINTURAS (ASTM 3359)
La técnica consiste en rayar y cuadricular un área determinada y
luego colocar una cinta adhesiva, dejar que pegue bien y luego
retirar la cinta.
TIPOS DE CHORREADO ABRASIVO
COMERCIAL ( SSPC-SP-6-63).- La superficie

queda libre de óxidos y pintura al menos en un 66%,
el 34% del área restante quedara fuertemente
adherido a la superficie. Existen varios grados Sa2 B,
CyD
A METAL CASI BLANCO (SSPC-SP-10-63).- La
superficie queda libre de óxidos y pintura al menos
en un 95%.
A METAL BLANCO (SSPC-SP-5-63).- La
superficie queda libre al 100% de óxidos y pintura.
Para garantizar la performance de la pintura entre 5
a 10 años de vida sobre todo en TQ´s, los
fabricantes de pintura recomiendan granallado a
Metal blanco
PATRONES DE CHORREADO ABRASIVO
TIPOS DE ABRASIVOS UTILIZADOS
TAMAÑOS DE GRANALLA UTILIZADOS
¿COMO QUEDA LA SUPERFICIE
DESPUES DE UN GRANALLADO?
¿PORQUE SE HACE LA PREPARACIÓN
DE SUPERFICIE?
Debe entenderse que un Sistema de Pintura
tendrá una buena performance una vez
aplicada en base a la preparación de
superficie y sobre todo al grado de perfil de
rugosidad que se le haya proporcionado,
debido a que el agarre de la primera capa de
pintura sobre la superficie metálica es
MECANICO y las siguientes capas de pintura
entre ellas también pero en menor grado.
EQUIPOS DE GRANALLADO
Tolvas de granalla
Pistola de granallado y
protección completa del
operador
Compresor de aire
SISTEMAS DE PINTURA INDUSTRIAL
Sistema integral de Pintura Industrial
SISTEMAS DE PINTURA INDUSTRIAL
Generalmente se usan tres capas de

pintura:
Primera capa : Anticorrosivo (primer)

Segunda capa: Intermedia ( mid coat)
Tercera capa : Acabado (top coat)
Para sistemas sumergidos en el mar

se usan hasta 6 capas de pintura
PINTURA ANTICORROSIVA INDUSTRIAL
Zinc inorgánico ó Silicato de Zinc

(Shop Primer)
• Actúan dando protección catódica al metal y

poseen gran resistencia a la temperatura:
hasta 400ºC
• Dan mayor protección que las pinturas de Zinc
orgánico
• Su costo aplicado por m2 es el más económico,
debido a su alto contenido de sólidos en
volumen que le otorgan un mayor rendimiento
ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO
ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO
Zinc orgánico (Shop Primer)
• Actúan dando protección catódica al metal y

poseen gran resistencia a la temperatura:
hasta 200ºC
• Dan menor protección que las pinturas de
Zinc inorgánico debido al mayor tamaño de
molienda del Zn y al contenido de epoxico
Zinc orgánico
Zinc orgánico
Zinc Inorgánico vs. Zinc orgánico
Anticorrosivos epóxicos (Shop Primer)
• Actúan dando protección catódica al metal .

• Dan menor protección que las pinturas de
Zinc orgánico debido al menor % en peso de
metales y el mayor contenido de epoxico
Anticorrosivo epoxico
Anticorrosivo epoxico
PINTURA INTERMEDIA (MID COAT) y DE
ACABADO (TOP COAT)
EPOXICOS POLIAMIDA HB
EPOXICOS POLIAMINA HB
POLIURETANO
Capa intermedia de epoxi poliamida
Pintura Intermedia epoxi poliamida
Pinturas de Acabado -Poliuretano
Pinturas de Alta temperatura-Al siliconado
Rendimiento de la pintura seca
% Sol. Vol % Perdidas Espesor seco Rendimiento Costo pint. Costo aplic.

Pintura
pintura x aplicación pint. en mils m2/gal US $/gal US $/m2
A 70 20 3 41.608 70 1.682
B 80 20 3 47.552 76 1.598
C 85 20 3 50.524 82 1.623
Con estos pequeños cálculos se puede determinar que pintura nos

sale más rentable, ya que la más barata no necesariamente es la
más rentable. Se tiene que tomar en cuenta que la mayoría de las
pinturas utiliza solventes para fluidizar la pintura durante su
aplicación.
Ciclo económico del sistema de Pintado
Medición de película húmeda de pintura
Defectos de la aplicación de pintura
PARA PQ`s ACIDOS Y BASES
color violeta
La técnica consiste en lavar la superficie con
jabón líquido industrial , el objetivo principal es
eliminar la grasa y el aceite de la superficie
metálica. Se utilizan cepillos de fibra y
posteriormente se enjuaga con agua dulce.

Pintura Industrial PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Pintura Industrial PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pintura Industrial PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

Ing. César Batalla Orosco

Las técnicas más comunes son :

1. Limpieza con disolvente (SSPC-SP-1-63)

COMERCIAL ( SSPC-SP-6-63).- La superficie

Generalmente se usan tres capas de

Primera capa : Anticorrosivo (primer)

Para sistemas sumergidos en el mar

Zinc inorgánico ó Silicato de Zinc

• Actúan dando protección catódica al metal y

Zinc orgánico (Shop Primer)

• Actúan dando protección catódica al metal y

Anticorrosivos epóxicos (Shop Primer)

• Actúan dando protección catódica al metal .

% Sol. Vol % Perdidas Espesor seco Rendimiento Costo pint. Costo aplic.

Con estos pequeños cálculos se puede determinar que pintura nos

También podría gustarte